Τι είναι η κατεργασία CNC με κράμα μαγνησίου
Η κατεργασία CNC με κράμα μαγνησίου αναφέρεται στη διαδικασία χρήσης εργαλειομηχανών ελεγχόμενων από υπολογιστή για την κοπή, τη διαμόρφωση και την τελική επεξεργασία εξαρτημάτων κατασκευασμένων από κράματα με βάση το μαγνήσιο. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει την ακριβή, επαναλήψιμη και αποτελεσματική κατασκευή ελαφρών εξαρτημάτων μαγνησίου που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η ηλεκτρονική.
Πλεονεκτήματα της κατεργασίας CNC σε κράματα μαγνησίου
Παρόλο που η κατεργασία CNC κραμάτων μαγνησίου είναι πολύ επικίνδυνη, εφόσον ακολουθούμε τις οδηγίες ασφαλείας, τα κράματα μαγνησίου είναι υλικά κατεργασίας CNC. Το πιο σημαντικό είναι ότι τα κράματα μαγνησίου είναι ιδανικά υλικά για κατεργασία CNC λόγω των ελαφρών ιδιοτήτων τους, του εξαιρετικού φινιρίσματος επιφάνειας και της ανώτερης απόδοσης κατεργασίας.
1. Ελαφρύ υλικό :
Το μαγνήσιο είναι το ελαφρύτερο δομικό μέταλλο που χρησιμοποιείται στην κατεργασία, με πυκνότητα περίπου τα δύο τρίτα αυτής του αλουμινίου. Αυτό το καθιστά ιδανικό για εξαρτήματα όπου η μείωση βάρους είναι κρίσιμη (π.χ., αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία).
2. Άριστη μηχανική κατεργασία :
Τα κράματα μαγνησίου έχουν χαμηλές δυνάμεις κοπής και καλό σχηματισμό θραυσμάτων, γεγονός που τα καθιστά εύκολα και γρήγορα στην κατεργασία. Προκαλούν λιγότερη φθορά των εργαλείων σε σύγκριση με σκληρότερα μέταλλα όπως το τιτάνιο ή ο ανοξείδωτος χάλυβας.
Είναι δυνατή η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας, μειώνοντας τους χρόνους κύκλου.
3. Υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος :
Παρά το μικρό τους βάρος, τα κράματα μαγνησίου προσφέρουν καλή μηχανική αντοχή, ειδικά για μη φέροντα δομικά στοιχεία.
4. Καλή θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα :
Αυτή η ιδιότητα καθιστά το μαγνήσιο κατάλληλο για ηλεκτρονικά περιβλήματα, ψύκτρες και εξαρτήματα θερμικής διαχείρισης.
5. Άριστη επιφάνεια φινιρίσματος :
Τα εξαρτήματα μαγνησίου που κατασκευάζονται με μηχανική κατεργασία CNC συχνά απαιτούν ελάχιστη μετεπεξεργασία λόγω του λείου φινιρίσματος επιφάνειας που παράγεται κατά την κατεργασία.
6. Ανακυκλωσιμότητα :
Το μαγνήσιο είναι ιδιαίτερα ανακυκλώσιμο, γεγονός που το καθιστά φιλική προς το περιβάλλον επιλογή για βιώσιμες πρακτικές παραγωγής.
7. Απόσβεση κραδασμών :
Τα κράματα μαγνησίου έχουν καλή ικανότητα απόσβεσης, η οποία βοηθά στη μείωση του θορύβου και των κραδασμών στα μηχανικά συστήματα, βελτιώνοντας την απόδοση και την άνεση σε εφαρμογές τελικής χρήσης (π.χ., ταμπλό αυτοκινήτων, πάνελ αεροδιαστημικής).
8. Συμβατότητα με επιστρώσεις :
Οι επιφάνειες μαγνησίου είναι ιδιαίτερα ευαίσθητες στις επιφανειακές επεξεργασίες (ανοδίωση, βαφή, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση), οι οποίες ενισχύουν την αντοχή στη διάβρωση και το αισθητικό φινίρισμα.
9. Μικρότεροι χρόνοι κύκλου :
Ο συνδυασμός γρήγορων ρυθμών αφαίρεσης υλικού και χαμηλότερης φθοράς των εργαλείων επιτρέπει μικρότερους χρόνους παραγωγής, οδηγώντας σε αυξημένη παραγωγικότητα στις εργασίες CNC.
Κίνδυνοι και λύσεις στην κατεργασία κραμάτων μαγνησίου
🔥1. Κίνδυνος πυρκαγιάς και έκρηξης
Το μαγνήσιο είναι εξαιρετικά εύφλεκτο, ειδικά με τη μορφή λεπτών θραυσμάτων, σκόνης ή σκόνης.
Η ξηρή κατεργασία, οι υψηλές ταχύτητες ατράκτου ή η κακή αφαίρεση θραυσμάτων μπορούν να αυξήσουν τον κίνδυνο πυρκαγιάς.
Οι φωτιές μαγνησίου καίγονται σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες και δεν μπορούν να σβήσουν με νερό—κάτι τέτοιο μπορεί να προκαλέσει βίαιες αντιδράσεις.
Αντίστοιχες λύσεις :
Χρησιμοποιήστε μη εύφλεκτα υγρά κοπής (αποφύγετε τα ψυκτικά μέσα με βάση το νερό, εκτός εάν έχουν εγκριθεί ειδικά).
Να έχετε κοντά σας έναν πυροσβεστήρα κατηγορίας D (μεταλλικού τύπου).
Σχεδιασμός για αποτελεσματική απομάκρυνση θραυσμάτων και ελαχιστοποίηση της συσσώρευσης σκόνης.
Χρησιμοποιήστε υγρή κατεργασία όταν είναι απαραίτητο ή διατηρήστε κατάλληλα συστήματα εξαερισμού και συλλογής θραυσμάτων.
Έχετε χρησιμοποιήσει ποτέ νερό για να σβήσετε μια πυρκαγιά στο μαγνήσιο; Όταν εμφανιστεί πυρκαγιά στο μαγνήσιο κατά την επεξεργασία μαγνησίου, δεν συνιστάται η χρήση νερού για την κατάσβεση της φωτιάς. Αυτό δεν είναι ιδανικό, επειδή η χρήση νερού θα επιδεινώσει μόνο την πυρκαγιά.
🛠️2. Φθορά και ζημιά εργαλείων
Ενώ το μαγνήσιο κόβεται εύκολα, η ακατάλληλη επιλογή εργαλείου ή η υπερβολική τροφοδοσία/ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση ή τριβή, οδηγώντας σε πρόωρη φθορά του εργαλείου ή ζημιά στην επιφάνεια.
Αντίστοιχες λύσεις :
Χρησιμοποιήστε αιχμηρά εργαλεία από καρβίδιο ή με επικάλυψη.
Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους κοπής (χαμηλή τροφοδοσία και μέτρια ταχύτητα) για καθαρές κοπές.
🌬️3. Παραγωγή σκόνης και αναπνευστικός κίνδυνος
Η μηχανική κατεργασία μπορεί να δημιουργήσει λεπτά αερομεταφερόμενα σωματίδια που δημιουργούν αναπνευστικούς κινδύνους και αυξάνουν τον κίνδυνο πυρκαγιάς.
Αντίστοιχες λύσεις :
Χρησιμοποιήστε κατάλληλα συστήματα εξαερισμού και εξαγωγής σκόνης.
Εξοπλίστε τους χειριστές με κατάλληλα αναπνευστικά μέσα ατομικής προστασίας σε περιβάλλοντα με ανεπαρκή αερισμό.
🌧️4. Ευαισθησία στη διάβρωση
Τα κράματα μαγνησίου είναι πιο επιρρεπή στη διάβρωση από το αλουμίνιο ή τον ανοξείδωτο χάλυβα, ειδικά σε υγρά ή αλμυρά περιβάλλοντα.
Αντίστοιχες λύσεις :
Εφαρμόστε προστατευτικές επιστρώσεις, ανοδίωση ή παθητικοποίηση μετά την κατεργασία.
Ελαχιστοποιήστε την έκθεση σε υγρασία κατά την αποθήκευση και τον χειρισμό.
⚖️5. Διαστατική αστάθεια
Το μαγνήσιο έχει υψηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, που σημαίνει ότι μπορεί να παραμορφωθεί με τη συσσώρευση θερμότητας κατά την κατεργασία.
Αντίστοιχες λύσεις :
Χρησιμοποιήστε ψυκτικά μέσα ή στρατηγικές ελεγχόμενης κοπής για την ελαχιστοποίηση της θερμότητας.
Λάβετε υπόψη τις διαδικασίες γήρανσης ή ανακούφισης από την τάση μετά την κατεργασία, εάν η ακρίβεια είναι κρίσιμη.
🧩6. Περιορισμένη επιλογή κραμάτων
Δεν είναι όλα τα κράματα μαγνησίου κατάλληλα για κάθε εφαρμογή. Μερικά έχουν περιορισμένη μηχανική αντοχή ή κακή αντοχή στη διάβρωση.
Αντίστοιχες λύσεις :
Επιλέξτε το σωστό κράμα με βάση την εφαρμογή (π.χ., AZ31, AZ91, AM60 για γενική χρήση).
Δεν είναι όλα τα κράματα μαγνησίου κατάλληλα για κάθε εφαρμογή. Μερικά έχουν περιορισμένη μηχανική αντοχή ή κακή αντοχή στη διάβρωση.
Αντίστοιχες λύσεις :
Επιλέξτε το σωστό κράμα με βάση την εφαρμογή (π.χ., AZ31, AZ91, AM60 για γενική χρήση).
⏱️7. Μικρή διάρκεια ζωής εργαλείου σε ακατάλληλες συνθήκες:
Εάν χρησιμοποιηθούν λανθασμένες παράμετροι κατεργασίας, το μαγνήσιο μπορεί να προκαλέσει κραδασμούς ή κρότο, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και επηρεάζοντας την ποιότητα του φινιρίσματος.
Αντίστοιχες λύσεις :
Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε εργαλεία από καρβίδιο, επειδή διατηρούν τη σκληρότητα τους ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής τους και μειώνοντας την πιθανότητα ανάφλεξης από σπινθήρες.
✅Σύνοψη λύσεων κινδύνου για κράμα μαγνησίου μηχανική κατεργασία
| Κίνδυνοι | Στρατηγικές Λύσης |
| Κίνδυνος πυρκαγιάς | Χρησιμοποιήστε πυροσβεστήρες κατηγορίας D, έλεγχο θραυσμάτων και ψυκτικά μέσα που δεν περιέχουν νερό |
| Σκόνη και έκρηξη | Χρησιμοποιήστε συστήματα εξαγωγής, ΜΑΠ και σωστή καθαριότητα |
| Διάβρωση | Εφαρμόστε επιστρώσεις και αποθηκεύστε σωστά |
| Φθορά εργαλείων | Χρησιμοποιήστε αιχμηρά εργαλεία, σωστές τροφοδοσίες/ταχύτητες |
| Διαστατική αστάθεια | Διαχειριστείτε τη θερμότητα, χρησιμοποιήστε ψυκτικά μέσα |
| Αναπνευστική έκθεση | ΜΑΠ + καλός αερισμός |
Επιλογή εργαλείων για την κατεργασία κραμάτων μαγνησίου
Η επιλογή των κατάλληλων εργαλείων για την κατεργασία κραμάτων μαγνησίου είναι κρίσιμη για την επίτευξη αποτελεσμάτων υψηλής ποιότητας, τη διατήρηση της ασφάλειας και τη μεγιστοποίηση της απόδοσης. Το μαγνήσιο είναι σχετικά μαλακό και εύκολο στην κατεργασία, αλλά η επιλογή εργαλείων πρέπει να λαμβάνει υπόψη τα μοναδικά χαρακτηριστικά του, ειδικά την ευφλεκτότητά του και την τάση του να φθαρεί ή να σχηματίζει συσσωρευμένες ακμές υπό κακές συνθήκες.
1. Υλικό εργαλείου :
| Υλικό εργαλείου | Καταλληλότητα | Σημειώσεις |
| Καρβίδιο (τσιμεντοειδές καρβίδιο) | ✅ Εξαιρετικό | Η καλύτερη επιλογή για μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας, εξαιρετική αντοχή στη φθορά |
| Χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) | ✅ Καλό (για εργασία σε χαμηλή ταχύτητα) | Πιο οικονομικό αλλά φθείρεται πιο γρήγορα |
| Επικαλυμμένο καρβίδιο (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Εξαιρετικό | Μειώνει την τριβή και τη φθορά, βελτιώνει την αντοχή στη θερμότητα |
| Πολυκρυσταλλικό Διαμάντι (PCD) | ✅ Εξαιρετικό (για φινίρισμα) | Ιδανικό για εργασίες υψηλής ακρίβειας ή λείανσης |
Σημείωση: Η χαμηλή σκληρότητα του μαγνησίου επιτρέπει ένα ευρύ φάσμα εργαλείων, αλλά η αιχμηρότητα και η ακεραιότητα της ακμής είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή συγκόλλησης θραυσμάτων και μουτζουρώματος.
2. Γεωμετρία Εργαλείου
- Αιχμηρές κοπτικές άκρεςΑποτρέπει το λερωμένο υλικό και μειώνει τη θερμότητα.
- Μεγάλες γωνίες κλίσης (Θετική Κοπή): Ενισχύει τον σχηματισμό θραυσμάτων και μειώνει τις δυνάμεις κοπής.
- Γωνίες High HelixΒελτιώνει την απομάκρυνση των θραυσμάτων κατά τη διάτρηση και το φρεζάρισμα.
- Μεγάλες γωνίες ανακούφισηςΒοηθά στην ελαχιστοποίηση της τριβής και της τριβής των εργαλείων.
- Γυαλισμένες επιφάνειες εργαλείωνΜειώνει την πρόσφυση των τσιπ και βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας.
3. Γεωμετρία Εργαλείου
- CNC Τόρνευση: Καρβίδιο ένθετα με θετική κλίση, αιχμηρές άκρες
- Φρέζα CNC: Μύλοι από συμπαγές καρβίδιο, σχεδιασμός υψηλής έλικας
- Διάτρηση CNC: Τρυπάνια HSS ή καρβιδίου με διαιρεμένη μύτη, συνιστάται στρατηγική διάτρησης με ράμφος
- Τρύπημα CNC: Σπειροειδείς βρύσες, κατά προτίμηση HSS με καλό σχεδιασμό απομάκρυνσης θραυσμάτων
- CNC βαρετό： Κοφτερά ρολά διάτρησης καρβιδίου με υψηλές γωνίες εκκαθάρισης
4. Υγρά κοπής / Λίπανση
-
-
-
Η ξηρή κατεργασία είναι συνηθισμένη για το μαγνήσιο λόγω της χαμηλής αντοχής του στην κοπή.
-
Χρησιμοποιήστε ριπή αέρα ή αδρανές αέριο για να αφαιρέσετε τα θραύσματα και να ψύξετε τα εργαλεία
-
Εάν είναι απαραίτητη η λίπανση, χρησιμοποιήστε υγρά που δεν έχουν ως βάση το νερό και είναι ανθεκτικά στη φωτιά (π.χ. ψυκτικά με βάση το ορυκτέλαιο ή τους εστέρες).
-
-
5. Παρακολούθηση φθοράς εργαλείων:
Το μαγνήσιο προκαλεί σχετικά χαμηλή φθορά των εργαλείων, αλλά μπορούν να σχηματιστούν συσσωρευμένες ακμές.
Προσέξτε για τραχύτητα επιφάνειας ή αυξημένες θερμοκρασίες κοπής—αυτά μπορεί να υποδηλώνουν θάμπωμα ή ακατάλληλη αφαίρεση ρινισμάτων.
6. Μηχανική κατεργασία μαγνησίου σε σύγκριση με άλλα υλικά:
| Μέταλλο | Στροφή προς τα έξω | Τόρνευση Φινίρισμα | Φρεζάρισμα 100 mm φρέζα, κοπή 1 mm | Διάτρηση (τρυπάνι 5-10 mm) m/min | |
| Μαγνήσιο | Μέχρι 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Μαντεμένια | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| Αλουμίνιο | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| Μεταλλικά | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Το κράμα μαγνησίου είναι το ελαφρύτερο υλικό μεταλλικής δομής, το ειδικό βάρος είναι μόνο 1.8, αντίστοιχα, αλουμίνιο 2/3 και σίδηρος 1/4, αλλά η αντοχή είναι τόσο υψηλή όσο 133, όχι λιγότερο από το αλουμίνιο, με ισχυρή αντι-σοκ, αντι-ηλεκτρομαγνητική, θερμική αγωγιμότητα, ηλεκτρική αγωγιμότητα και άλλες εξαιρετικές επιδόσεις και μπορεί να ανακυκλωθεί πλήρως χωρίς ρύπανση.
Το κράμα μαγνησίου, ως το ελαφρύτερο μεταλλικό υλικό, σε συνδυασμό με τον υψηλό βαθμό ειδικής αντοχής του, την καλή απαγωγή των κραδασμών και την ικανότητα αντοχής των φορτίων κρούσης καλύτερα από το κράμα αλουμινίου, προσφέρει στην αεροδιαστημική τεράστια οφέλη μείωσης βάρους και σημαντική βελτίωση στην μαχητική απόδοση των αεροσκαφών. Χρησιμοποιείται συνήθως σε συστήματα προσγείωσης αεροσκαφών, καταπακτή, ενισχύσεις, μέρη κινητήρων, έλικες, άμεσες κατασκευές κ.λπ.
Τα ηλεκτρονικά προϊόντα και οι μεταφορές, καθώς και άλλοι τομείς που απαιτούν ελαφριά υλικά, παίζουν επίσης σημαντικό ρόλο. Η ποιότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων από κράμα μαγνησίου 3C είναι ελαφρύτερη, γυαλιστερή και έχει καλό χρώμα, και μπορεί να ανταποκριθεί στην εξατομικευμένη αισθητική του προϊόντος. Ταυτόχρονα, η ανακυκλωσιμότητα ανταποκρίνεται επίσης στις απαιτήσεις της σημερινής κοινωνίας για την προστασία του περιβάλλοντος. Προς το παρόν, εκτός από την παραγωγή φορητών υπολογιστών, Walkman και ψηφιακών φωτογραφικών μηχανών που χρησιμοποιούν κράμα μαγνησίου, τα περισσότερα από τα τρία κύρια προϊόντα σε στρατιωτικούς υπολογιστές, εξοπλισμό επικοινωνιών όπως κινητά τηλέφωνα, τηλεοράσεις, οθόνες πλάσματος, σκληρούς δίσκους, προηγμένο οπτικοακουστικό εξοπλισμό και εξοπλισμό, οπτικοακουστικό εξοπλισμό, LED και άλλα φωτιστικά έχουν επίσης χρησιμοποιηθεί καλά.
Η καλή βιοσυμβατότητα και η ικανότητα αποικοδόμησης του κράματος μαγνησίου το καθιστούν ένα δημοφιλές σημείο μελέτης στον ιατρικό τομέα, προσελκύοντας την προσοχή όλο και περισσότερων ερευνητών στην εγχώρια και διεθνή αγορά. Το μαγνήσιο είναι ένα από τα κοινά ιχνοστοιχεία στο ανθρώπινο σώμα, το οποίο εμπλέκεται σε σχεδόν όλες τις μεταβολικές διεργασίες του ανθρώπινου σώματος. Οι καλές μηχανικές του ιδιότητες, πολύ κοντά στο μέτρο ελαστικότητας του ανθρώπινου οστού, μπορούν να μειώσουν την ανεπιθύμητη αντίδραση που προκαλείται από την αναντιστοιχία του μέτρου ελαστικότητας μεταξύ του εμφυτεύματος και του ανθρώπινου οστού, προωθώντας έτσι την επούλωση του οστικού ιστού. Είναι βιοδιασπώμενο και αποφεύγει τον πόνο και το ψυχικό στρες της δευτερογενούς χειρουργικής αφαίρεσης του κράματος μαγνησίου.
Συνδυάζοντας όλες αυτές τις ιδιότητες, δημιουργείται ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό που είναι ελαφρύτερο, ισχυρότερο και χρησιμοποιείται ευρύτερα από το αλουμίνιο.
Από πού προέρχεται το μαγνήσιο και το κράμα μαγνησίου;
Το μαγνήσιο είναι ένα από τα δέκα πιο ευρέως κατανεμημένα στοιχεία στη φύση (το μαγνήσιο είναι το όγδοο πιο άφθονο στοιχείο στον φλοιό της Γης, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 2% της μάζας, και είναι επίσης το ένατο πιο άφθονο στοιχείο στο σύμπαν).
Η τρέχουσα μέθοδος τήξης μαγνησίου έχει δύο κύριες διεργασίες: μια ηλεκτρολυτική μέθοδο και τη μέθοδο θέρμανσης πυριτίου.
1. Με σιδηροπυριτίου στην θερμική αναγωγή οξειδίου του μαγνησίου που παράγεται από ανθρακικό μετάλλευμα με πύρωση, αυτή η μέθοδος ονομάζεται μέθοδος θερμικής αναγωγής (επίσης γνωστή ως μέθοδος Lijiang). Η μέθοδος Lijiang είναι μια πιο τυπική μέθοδος παραγωγής μεταλλικού μαγνησίου. Η μέθοδος απαιτεί πρώτες ύλες όπως μετάλλευμα δολομίτη, φθορίτη, μετάλλευμα πυριτίου, οπτάνθρακα και απόβλητο σιδήρου. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το μετάλλευμα δολομίτη θα πυρωθεί στον περιστροφικό κλίβανο για την παραγωγή αλβίτη, στη συνέχεια θα συνθλιβεί, στη συνέχεια ο φθορίτης θα συνθλιβεί και το μείγμα και των δύο θα τοποθετηθεί στην μπάλα ανάμειξης, και το μετάλλευμα πυριτίου, ο οπτάνθρακας και τα απορρίμματα σιδήρου θα τοποθετηθούν στον ηλεκτρικό κλίβανο τόξου για αντίδραση και στη συνέχεια θα συνθλιβούν για να παραχθεί σκόνη σιδηροπυριτίου, η οποία θα τοποθετηθεί στη μηχανή κατασκευής σφαιρών με το μείγμα στον αναμικτήρα και στη συνέχεια θα τοποθετηθεί στον κλίβανο αναγωγής και θα προστεθεί το σφαιρίδιο που περιέχει σιδηροπυριτίου και φθορίτη. Μετά την αντίδραση αναγωγής, θα παραχθούν κρύσταλλοι μαγνησίου και στη συνέχεια θα τήκονται και θα καθαρίζονται για την παραγωγή μεταλλικού μαγνησίου. Ο χρόνος παραγωγής αυτής της μεθόδου είναι περίπου 10 ώρες. Η διαδικασία της χωρίζεται σε σχεδόν τρία στάδια, συμπεριλαμβανομένης της περιόδου προθέρμανσης, της περιόδου θέρμανσης χαμηλού κενού και της περιόδου θέρμανσης υψηλού κενού.
2. Από το σπινέλιο, η άλμη ή το θαλασσινό νερό θα περιέχει διάλυμα χλωριούχου μαγνησίου με αφυδάτωση ή ψήσιμο τήγματος χλωριούχου μαγνησίου, ακολουθούμενη από ηλεκτρόλυση. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται μέθοδος ηλεκτρόλυσης. Η αρχή της μεθόδου ηλεκτρόλυσης του μαγνησίου είναι η ηλεκτρόλυση τηγμένου άνυδρου χλωριούχου μαγνησίου σε υψηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε να αποσυντίθεται σε μεταλλικό μαγνήσιο και αέριο χλώριο. Η μέθοδος ηλεκτρόλυσης είναι μια πολύ πολλά υποσχόμενη μέθοδος ραφιναρίσματος μαγνησίου λόγω της προηγμένης διαδικασίας παραγωγής της και της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας. Επί του παρόντος, περισσότερο από το ογδόντα τοις εκατό του μεταλλικού μαγνησίου στις ανεπτυγμένες χώρες παράγεται με τη μέθοδο ηλεκτρόλυσης. Τα κράματα μαγνησίου σχηματίζονται με την προσθήκη άλλων στοιχείων στο εξευγενισμένο μεταλλικό μαγνήσιο. Τα πιο συνηθισμένα κράματα μαγνησίου είναι πλάκες, μπιγιέτες, ράβδοι, σωλήνες, φύλλα, ράβδοι και σύρματα. Στη συνέχεια κόβονται σε διαφορετικά σχήματα και μεγέθη και αποστέλλονται σε άλλη εταιρεία ή κατασκευαστή, ο οποίος τα επεξεργάζεται σε διάφορα προϊόντα.
Σε ποια είδη κραμάτων μαγνησίου μπορούν να χωριστούν;
Όπως όλοι γνωρίζουμε, το κράμα μαγνησίου βασίζεται στο μέταλλο μαγνησίου. Μέσω της προσθήκης ορισμένων άλλων στοιχείων και του σχηματισμού του κράματος, τα στοιχεία κράματος που προστίθενται στο κράμα μαγνησίου είναι κυρίως AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li και μέρος των στοιχείων της ομάδας σπάνιων γαιών κ.ο.κ. Το κράμα μαγνησίου μπορεί να ταξινομηθεί σύμφωνα με τη σύνθεση του κράματος, αλλά και σύμφωνα με τις μεθόδους επεξεργασίας και την απόδοση του κράματος μαγνησίου που χρησιμοποιούνται για την ταξινόμηση. Τα κράματα μαγνησίου μπορούν να χωριστούν στις ακόλουθες τρεις κατηγορίες.
1. Σύμφωνα με την ταξινόμηση της σύνθεσης του κράματος μαγνησίου.
Σύμφωνα με τη χημική σύνθεση, με βάση τα πέντε κύρια στοιχεία κράματος Mn, Al, Zn, Zr και τις σπάνιες σωρούς της Γης, μπορούν να χωριστούν σε Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
2. Σύμφωνα με τη μέθοδο επεξεργασίας ταξινόμησης κραμάτων μαγνησίου.
Το κράμα μαγνησίου, σύμφωνα με τις μεθόδους επεξεργασίας, μπορεί να χωριστεί απλά σε τρεις κατηγορίες: χυτό κράμα μαγνησίου, κράμα μαγνησίου παραμόρφωσης και κράμα μαγνησίου με θερμή εμβάπτιση. Μεταξύ αυτών, η χύτευση και η παραμόρφωση χρησιμοποιούνται συνήθως σε δύο κατηγορίες. Αυτοί οι δύο τύποι κραμάτων έχουν μεγάλες διαφορές στη σύνθεση και την απόδοση της μεταλλουργικής οργάνωσης. Το χυτό κράμα μαγνησίου χρησιμοποιείται κυρίως για χύτευση σε εξοπλισμό μεταφορών, μηχανήματα, ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά προϊόντα και άλλα ανταλλακτικά. Το χυτό κράμα μαγνησίου με υψηλή απόδοση χύτευσης, εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας, λεπτούς και ομοιόμορφους κόκκους, μπορεί να παράγει λεπτό πάχος τοιχώματος και σύνθετο σχήμα του τεμαχίου. Το κράμα μαγνησίου μετασχηματισμού χρησιμοποιείται κυρίως για σφυρηλάτηση και εξώθηση. Η υψηλή αντοχή και η πλαστικότητα είναι πολύ καλές.
3. Σύμφωνα με την απόδοση και τη χρήση της ταξινόμησης κραμάτων μαγνησίου.
Μπορεί να χωριστεί σε κράμα μαγνησίου ανθεκτικό στον ερπυσμό, καλούπι κράματος μαγνησίου, κράμα μαγνησίου ανθεκτικό στη φθορά, κράμα μαγνησίου αντιδιαβρωτικό και δομικό κράμα μαγνησίου.
Ποιοι τύποι κραμάτων μαγνησίου χρησιμοποιούνται στην κατεργασία CNC;
Σύμφωνα με την ταξινόμηση της διαδικασίας χύτευσης, το κράμα μαγνησίου μπορεί να χωριστεί σε χυτό κράμα μαγνησίου και παραμορφωμένο κράμα μαγνησίου. Υπάρχουν μεγάλες διαφορές στη σύνθεση και τις οργανωτικές ιδιότητες.
1. Κατεργασία CNC κραμάτων μαγνησίου χύτευσης.
Η χύτευση κράματος μαγνησίου βασίζεται στο μαγνήσιο για την ένωση των στοιχείων κράματος για να σχηματίσει ένα κράμα μαγνησίου κατάλληλο για την παραγωγή εξαρτημάτων με τη μέθοδο χύτευσης. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο κράμα μαγνησίου είναι η χύτευση κράματος μαγνησίου. Η μέθοδος χύτευσης κράματος μαγνησίου περιλαμβάνει κυρίως χύτευση με άμμο, χύτευση μετάλλων, χύτευση με εξώθηση και χύτευση με σύντηξη. Η χύτευση κράματος μαγνησίου χρησιμοποιείται κυρίως σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, εξαρτήματα μηχανών, καλύμματα κελυφών, ηλεκτρικά εξαρτήματα κ.λπ. Η χύτευση κράματος μαγνησίου γίνεται περισσότερο με τη διαδικασία χύτευσης με πίεση, τα κύρια χαρακτηριστικά της είναι η υψηλή παραγωγική απόδοση, η υψηλή ακρίβεια, τα καλής ποιότητας χυτά κ.λπ.
2. Παραμορφωμένη κατεργασία CNC από κράμα μαγνησίου.
Παρόλο που η τρέχουσα ποσότητα χυτού κράματος μαγνησίου είναι μεγαλύτερη από αυτή του κράματος μαγνησίου, η παραμόρφωση του κράματος μαγνησίου μπορεί να μειώσει τα οργανωτικά ελαττώματα, να επιτύχει υψηλότερη αντοχή, καλύτερη ολκιμότητα και ποικίλες μηχανικές ιδιότητες και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες εφαρμογής διαφόρων δομικών μερών μηχανικής. Οι κύριες μέθοδοι παραμόρφωσης των κραμάτων μαγνησίου είναι η εξώθηση, η έλαση και η σφυρηλάτηση. Τα παραμορφωμένα κράματα μαγνησίου είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό στην κατεργασία CNC κραμάτων μαγνησίου. Αυτό οφείλεται στις ανώτερες μηχανικές τους ιδιότητες και τη δομική τους ακεραιότητα σε σύγκριση με τα χυτά κράματα. Είναι πιο εύκολο να κατεργαστούν, έχουν καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας και έχουν λιγότερη φθορά στις άκρες των εργαλείων κοπής.
3. Τύποι επεξεργασίας κράματος μαγνησίου:AZ31: Καλή απόδοση κατεργασίας, γενικής χρήσης.
AZ91: Υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση.
AM60: Εξαιρετική απόδοση απορρόφησης ενέργειας, που χρησιμοποιείται για ανταλλακτικά αυτοκινήτων.
Ποιες είναι οι συνήθεις διαδικασίες κατεργασίας CNC για κράμα μαγνησίου;
1. Μηχανή άλεσης CNC με κράμα μαγνησίου CNC κατεργασία:
Η φρέζα CNC είναι η πιο κοινή και ευέλικτη μέθοδος για την κατεργασία εξαρτημάτων από κράμα μαγνησίου. Η μηχανή χρησιμοποιεί ένα περιστροφικό εργαλείο κοπής για την αποτελεσματική και ακριβή κοπή υλικού από ένα σταθερό μπλοκ υλικού.
Οι φρέζες CNC μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατεργασία επίπεδων επιφανειών, εσωτερικών και εξωτερικών περιγραμμάτων, οπών, σπειρωμάτων κ.λπ. εξαρτημάτων. Τα επίπεδα περιγράμματα του εξαρτήματος κατεργάζονται με σύνδεση δύο αξόνων και οι χωρικές επιφάνειες του εξαρτήματος κατεργάζονται με σύνδεση δύο και μισού, τριών αξόνων ή πολλαπλών αξόνων. Από τα χαρακτηριστικά κατανομής της κίνησης της εργαλειομηχανής, μια φρέζα CNC μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μηχανή διάτρησης CNC ή μηχανή διάτρησης CNC, πλήρης άλεση, διάτρηση, διάτρηση, εξομάλυνση, εξομάλυνση, διάτρηση σπειρωμάτων και άλλες διαδικασίες.
2. Κοπή με λέιζερ με κράμα μαγνησίου CNC κατεργασία:
Η μηχανή κοπής λέιζερ CNC χρησιμοποιεί ακτινοβολία δέσμης λέιζερ στην επιφάνεια της μεταλλικής πλάκας, όταν απελευθερώνεται η ενέργεια, για να λιώσει την μεταλλική πλάκα
λιώνουν και στη συνέχεια παρασύρονται από το αέριο για να διαλυθεί η σκωρία. Η πλάκα τοποθετείται επίπεδα στο τραπέζι κοπής και ο υπολογιστής ελέγχει την πορεία της δέσμης λέιζερ υψηλής ισχύος. Οι μηχανές κοπής λέιζερ καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια και είναι πιο ακριβείς από τις μηχανές κοπής πλάσματος, καθιστώντας τες πιο κατάλληλες για την κοπή λεπτών φύλλων. Μόνο η πιο ισχυρή και ακριβή μηχανή κοπής λέιζερ μπορεί να κόψει παχύ ή πυκνό υλικό.
3. Μηχανική κατεργασία CNC με κράμα μαγνησίου κοπής με νερό :
Η μηχανή κοπής νερού CNC, γνωστή και ως υδροκοπτική μηχανή, χρησιμοποιεί πίδακες νερού υψηλής πίεσης που ωθούνται μέσω ενός στενού ακροφυσίου για να κόψει το υλικό. Υπό τον έλεγχο του υπολογιστή, μπορεί να χαράξει το τεμάχιο εργασίας κατά βούληση και επηρεάζεται από το μικρό μέγεθος της υφής του υλικού. Η υδροκοπή είναι μια διαδικασία κοπής εν ψυχρώ, κατά την οποία κόβεται μέταλλο για να προστεθούν λειαντικά στο κοπή μετάλλου, χωρίς χημική αντίδραση, χωρίς θερμική παραμόρφωση και χωρίς επιπτώσεις στις φυσικές και χημικές ιδιότητες του κοπτικού υλικού.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ κράματος αλουμινίου και κράματος μαγνησίου;
1. Η αντοχή σε εφελκυσμό από κράμα μαγνησίου και αλουμινίου είναι διαφορετική.
Ο ίδιος όγκος υλικού από κράμα μαγνησίου που κατασκευάζεται από την αντοχή του πλαισίου δεν είναι τόσο ισχυρός όσο το κράμα αλουμινίου. Από άποψη βάρους, από άποψη βάρους και το κράμα αλουμινίου και το κράμα μαγνησίου είναι συγκρίσιμα, και η αντοχή εφελκυσμού του κράματος αλουμινίου είναι μεγαλύτερη.
2. Οι πυκνότητες ειδικού βάρους των κραμάτων μαγνησίου και αλουμινίου είναι διαφορετικές.
Γενικά, ο ίδιος όγκος επηρεάζει το κράμα μαγνησίου και το κράμα αλουμινίου. Αυτό είναι το πλεονέκτημα του κράματος μαγνησίου. Αυτό είναι το πλεονέκτημα της επεξεργασίας εξαρτημάτων αυτοκινήτων από κράμα μαγνησίου: μπορεί να μειώσει το βάρος του αμαξώματος, να ταξιδέψει πιο γρήγορα και να εξοικονομήσει ενέργεια.
3. Η οξείδωση μετάλλων από κράματα μαγνησίου και αλουμινίου είναι διαφορετική.
Από τον περιοδικό πίνακα των στοιχείων, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι το κράμα μαγνησίου είναι πιο ευαίσθητο στην οξείδωση και τη διάβρωση από το κράμα αλουμινίου, επομένως το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται ευρύτερα από το κράμα μαγνησίου και είναι πιο ανθεκτικό στη διάβρωση.
4. Το κόστος κατεργασίας CNC για κράματα μαγνησίου και κράματα αλουμινίου είναι διαφορετικό.
Επειδή το κράμα μαγνησίου είναι ένα ενεργό μέταλλο, ο εξοπλισμός και το περιβάλλον κατασκευής έχουν υψηλές απαιτήσεις, με αποτέλεσμα το κόστος επεξεργασίας του κράματος μαγνησίου να είναι σχετικά υψηλό, αλλά η επεξεργασία του κράματος μαγνησίου από το πλαίσιο του ποδηλάτου είναι πολύ λιγότερο οικονομικά αποδοτική από την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου από το πλαίσιο.
5. Η αντοχή στην κόπωση επεξεργασίας κραμάτων μαγνησίου και κραμάτων αλουμινίου είναι διαφορετική.
Γενικά, ο ίδιος όγκος επεξεργασίας κράματος μαγνησίου σε απόδοση ανθεκτικότητας πλαισίου με την επεξεργασία κράματος αλουμινίου σε απόδοση πλαισίου είναι κακός, και αυτό είναι επίσης ένα κράμα μαγνησίου ως υλικό επεξεργασίας με μοιραία μειονεκτήματα, επομένως οι εφαρμογές επεξεργασίας κράματος αλουμινίου από την επεξεργασία κράματος μαγνησίου είναι πιο εκτεταμένες.
Ποιες είναι οι συνήθεις μέθοδοι μετεπεξεργασίας επιφανειών κατεργασίας από κράμα μαγνησίου;
Λόγω των χαρακτηριστικών της χαμηλής πυκνότητας και της υψηλής αντοχής του κράματος μαγνησίου, μπορεί να αντέξει την ικανότητα φορτίου κρούσης καλύτερα από το κράμα αλουμινίου και άλλα πλεονεκτήματα, γνωστά ως πράσινα μεταλλικά υλικά, που χρησιμοποιούνται ευρέως στον τομέα της επεξεργασίας εξαρτημάτων αυτοκινήτων. Ωστόσο, η απόδοση του κράματος μαγνησίου σε υψηλές θερμοκρασίες και η αντοχή στη διάβρωση είναι κακές και πρέπει να υποβληθούν σε ορισμένες επιφανειακές τροποποιήσεις ή επεξεργασία στρώσεων για να βελτιωθεί η απόδοσή του ως κράμα μαγνησίου. Η επιφανειακή επεξεργασία του κράματος μαγνησίου έχει κυρίως τις ακόλουθες μεθόδους.
1. Προεπεξεργασία κράματος μαγνησίου.
Αφαιρέστε την επιφάνεια κράματος μαγνησίου που είναι προσκολλημένη στο λάδι, τη σκουριά και άλλα ξένα σώματα, για να επιτύχετε τον ρόλο της περιβαλλοντικής απομόνωσης του υποκείμενου στρώματος. Οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας είναι ο μηχανικός καθαρισμός και ο χημικός καθαρισμός.
2. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση/χημική επιμετάλλωση από κράμα μαγνησίου.
Η προστασία του υποστρώματος από κράμα μαγνησίου βελτιώνει την ηλεκτρική αγωγιμότητα του κράματος μαγνησίου, την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στην οξείδωση.
3. Επεξεργασία μεμβράνης μετατροπής από κράμα μαγνησίου.
Πραγματοποιούμε επεξεργασία μεμβράνης μετατροπής κράματος μαγνησίου για να σχηματίσουμε στην επιφάνεια του κράματος μαγνησίου ένα σταθερό, αδιάλυτο στρώμα μεμβράνης. Η ακόλουθη μέθοδος επεξεργασίας μεμβράνης μετατροπής κράματος μαγνησίου είναι:
3.1. Χημικός μετασχηματισμός κράματος μαγνησίου: απλή λειτουργία, χαμηλό κόστος, αλλά ο σχηματισμός προστατευτικής μεμβράνης είναι εύθραυστος και πορώδης, όχι ως μεμβράνη μακροπρόθεσμης προστασίας από τη διάβρωση του κράματος μαγνησίου.
3.2. Ανοδική και μικρο-τοξική οξείδωση κράματος μαγνησίου: ανοδική οξείδωση με ηλεκτρόλυση για τον σχηματισμό μιας μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του κράματος μαγνησίου. Η τεχνολογία ανοδικής οξείδωσης με μικρο-τόξο είναι πρωτοποριακή, τόσο με την απόδοση της μεμβράνης ανοδικού οξειδίου, όσο και με ένα κεραμικό στρώμα επικάλυψης στο σημείο, αλλά η τεχνολογία δεν είναι αρκετά ώριμη για περαιτέρω έρευνα.
3.3. Επίστρωση Ε από κράμα μαγνησίου: Μέσω αυτής της μεθόδου, η επιφάνεια του κράματος μαγνησίου μπορεί να αποκτήσει καλή αντοχή στη διάβρωση.
4. Επίστρωση κράματος μαγνησίου.
4.1. Θερμικός ψεκασμός κράματος μαγνησίου: μέσω της φλόγας, του λέιζερ, του τόξου, του πλάσματος και άλλων πηγών θερμότητας, το υλικό ψεκασμού θα θερμανθεί και θα λιώσει, με ένα συγκεκριμένο πίδακα ταχύτητας να καθοδηγεί την επιφάνεια του κράματος μαγνησίου για να σχηματίσει ένα προστατευτικό στρώμα.
4.2. οργανική επίστρωση από κράμα μαγνησίου, επίστρωση σε σκόνη: η οργανική στρώση είναι λεπτή, εύκολο να πέσει. η επίστρωση σε σκόνη σε ορισμένες κρυφές περιοχές δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί.
4.3. Εναπόθεση ατμών από κράμα μαγνησίου: βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση του κράματος μαγνησίου
5. Τροποποίηση επιφάνειας κράματος μαγνησίου.
Η τροποποίηση της επιφάνειας του κράματος μαγνησίου χωρίζεται σε διαστολή κράματος μαγνησίου, διείσδυση και έγχυση ιόντων κράματος μαγνησίου.
6. Κατεργασία δέσμης υψηλής ενέργειας από κράμα μαγνησίου.
Η χρήση λέιζερ, πλάσματος κ.λπ. στην επιφάνεια του κράματος μαγνησίου για ταχεία θερμική επεξεργασία, για την επίτευξη σβέσης, ταχείας στερεοποίησης ή σύντηξης του επιφανειακού στρώματος.
Πώς να επιλέξετε το υγρό κοπής που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κατεργασίας κράματος μαγνησίου;
1. Ο ρόλος του κοπτικού υγρού στη διαδικασία κατεργασίας κράματος μαγνησίου:
Το υγρό κοπής στη διαδικασία κοπής από κράμα μαγνησίου, η διαδικασία λείανσης παίζει ρόλο ψύξης, λίπανσης και το τεμάχιο εργασίας, ενώ ο καθαρισμός της διαδικασίας κατεργασίας από κράμα μαγνησίου δημιουργεί θραύσματα, θραύσματα λείανσης και λάσπη κ.λπ., για να παίξει τον ρόλο της πρόληψης της σκουριάς.
2. Η ταξινόμηση του υγρού κοπής κραμάτων μαγνησίου.
Μπορούμε να πάμε πρώτα ανάλογα με τον τύπο του υγρού κοπής κράματος μαγνησίου, χωρισμένο σε υγρό κοπής με βάση το λάδι και υγρό κοπής με βάση το νερό.
2.1 Υγρό κοπής με βάση το λάδι κράματος μαγνησίου: γνωστό και ως λάδι κοπής, η λίπανση έχει καλή αντισκωριακή απόδοση, αλλά η ψύξη και η καθαριστική απόδοση είναι κακές. Για την κοπή από κράμα μαγνησίου είναι εύκολο να κολλήσει το εργαλείο, ακόμη και να καεί, επομένως σπάνια χρησιμοποιείται σήμερα. 2.2. Υγρό κοπής με βάση το νερό από κράμα μαγνησίου: χωρίζεται σε γαλακτώματα, ημισυνθετικά και πλήρως συνθετικά.
2.2.1 Γαλάκτωμα κράματος μαγνησίου: καλή λιπαντικότητα, χαμηλή τιμή, αλλά κακές αντιβακτηριακές ιδιότητες. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας κράματος μαγνησίου, ο έλεγχος της ψυκτικής του απόδοσης δεν μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία. Η εύκολη καθίζηση οδηγεί σε κολλώδη εργαλεία και παράγει βακτήρια με οσμή. Η απόδοση καθαρισμού είναι κακή και είναι εύκολο να γρατσουνιστεί η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
2.2.2 Ημισυνθετικό υγρό κοπής από κράμα μαγνησίου: μεταξύ γαλακτωματοποιημένου και πλήρως συνθετικού, η απόδοσή του είναι παρόμοια με ένα γαλάκτωμα. Η απόδοση ψύξης και καθαρισμού είναι κακή, η διαδικασία κοπής, η αντίδραση κράματος μαγνησίου και νερού παράγει μεγάλο αριθμό ιόντων μαγνησίου, με αποτέλεσμα την αποσταθεροποίηση του υγρού κοπής, τη μείωση της απόδοσης επεξεργασίας και άλλα δυσμενή φαινόμενα.
2.2.3 Πλήρως συνθετικό υγρό κοπής από κράμα μαγνησίου: χωρίς βασικό λάδι και γαλακτωματοποιητή, καλή απόδοση ψύξης, μπορεί να μειώσει γρήγορα τη θερμοκρασία της περιοχής κοπής, να μειώσει τη φθορά του εργαλείου, υψηλή περιεκτικότητα σε επιφανειοδραστικά συστατικά, καλή απόδοση καθαρισμού, καλή απόδοση σταθερότητας.
3. Η επιλογή του τέμνοντος υγρού στη διαδικασία κατεργασίας κραμάτων μαγνησίου.
Δεδομένων των παραπάνω χαρακτηριστικών του υγρού κοπής κράματος μαγνησίου, η διαδικασία κατεργασίας κράματος μαγνησίου, ανάλογα με τις ανάγκες, θα πρέπει να επιλέξει ένα πλήρως συνθετικό υγρό κοπής. Φυσικά, η επιλογή του υγρού κοπής κράματος μαγνησίου είναι σίγουρα σημαντική. Η επιλογή ενός ισχυρού εργοστασίου κατεργασίας κράματος μαγνησίου είναι επίσης πολύ σημαντική. Η αντοχή ενός εργοστασίου κατεργασίας CNC κράματος μαγνησίου όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα της κατεργασίας κράματος μαγνησίου, αλλά υπάρχει επίσης μια ολοκληρωμένη εξυπηρέτηση μετά την πώληση CNC κατεργασίας.
Ποιες είναι οι προφυλάξεις που απαιτούνται κατά τη διαδικασία κατεργασίας CNC κράματος μαγνησίου;
1. Διατηρείτε τα εργαλεία κοπής από κράμα μαγνησίου αιχμηρά.
Κατά τη διαδικασία κοπής του εργαλείου για να το διατηρήσετε αιχμηρό και λείανσης σε μεγαλύτερη γωνία πλάτης και γωνία ελευθερίας, μην επιτρέπετε τη χρήση αμβλέων, κολλωδών θραυσμάτων ή σπασμένων εργαλείων. Μην αφήνετε το εργαλείο να σταματά στη μέση του τεμαχίου εργασίας.
2. Μεγαλύτερη τροφοδοσία. Γενικά, προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε μεγαλύτερες τροφοδοσίες για κατεργασία CNC με κράμα μαγνησίου, αποφύγετε τη χρήση μικροσκοπικών τροφοδοσιών για την παραγωγή μεγαλύτερου πάχους θραυσμάτων και χρησιμοποιήστε μικρό όγκο κοπής για να χρησιμοποιήσετε ψυκτικό ορυκτέλαιου για να μειώσετε την ψύξη. Εάν τα εξαρτήματα από κράμα μαγνησίου έχουν επένδυση πυρήνα από χάλυβα, να είστε προσεκτικοί με την επαφή του εργαλείου για να μην προκληθούν σπινθήρες.
3. Επιλογή υγρού κοπής για κατεργασία κράματος μαγνησίου.
Κατά την παραγωγή, δώστε επίσης προσοχή στην επιλογή του υγρού κοπής. Μην επιλέγετε εύφλεκτο υγρό. Τα περισσότερα μέρη της εργαλειομηχανής διαθέτουν λιπαντικά, ενώ υπάρχουν και άλλα εύφλεκτα υγρά. Δώστε προσοχή στα ζητήματα ασφαλείας για να αποτρέψετε την καύση κράματος μαγνησίου. Μόλις ανάψει το τσιπ μαγνησίου, κατά την κατάσβεση, δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε νερό. Ένα πυροσβεστικό μέσο διοξειδίου του άνθρακα, το οποίο θα παράγει μια χημική αντίδραση, απελευθερώνοντας μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας, θα εντείνει την πυρκαγιά. Θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε πυροσβεστήρα ξηρής σκόνης για την κατάσβεση της πυρκαγιάς, ώστε να μπορέσετε να την σβήσετε αποτελεσματικά.
4. Φινίρισμα περιβάλλοντος παραγωγής με κατεργασία CNC από κράμα μαγνησίου.
Διατηρείτε το περιβάλλον τακτοποιημένο και καθαρό. Απαγορεύεται αυστηρά το κάπνισμα, η διαβίωση και η συγκόλληση στον χώρο εργασίας με μηχανουργική κατεργασία και ο χώρος εργασίας θα πρέπει να διαθέτει επαρκείς ποσότητες εξοπλισμού πυρόσβεσης.
🏭Εφαρμογές κατεργασίας CNC με κράμα μαγνησίου
✈️ Αεροδιαστημική βιομηχανία:
Τα κράματα μαγνησίου χαίρουν ιδιαίτερης εκτίμησης για το ελαφρύ βάρος και την υψηλή αντοχή τους, γεγονός που βοηθά στη μείωση του βάρους των αεροσκαφών και στη βελτίωση της αποδοτικότητας καυσίμου.
Δομικά στηρίγματα: Σημεία στερέωσης για εσωτερικά και εξωτερικά εξαρτήματα.
Περιβλήματα: Περιβλήματα αεροηλεκτρονικών, κιβώτια ταχυτήτων και καλύμματα ενεργοποιητών.
Εσωτερικά εξαρτήματα: Πλαίσια καθισμάτων, πάνελ και περιβλήματα χειριστηρίων.
Στοιχεία απορρόφησης κραδασμών: Στοιχεία που χρησιμοποιούνται για τη μείωση των κραδασμών και του θορύβου.
🚗 Αυτοκινητοβιομηχανία:
Χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της απόδοσης, τη μείωση των εκπομπών ρύπων και τη βελτίωση της οικονομίας καυσίμου.
Κολόνες τιμονιού: Ανθεκτικά και ελαφριά εξαρτήματα που είναι κρίσιμα για τον έλεγχο του οχήματος.
Κιβώτια ταχυτήτων: Μειώστε το βάρος του συστήματος μετάδοσης κίνησης διατηρώντας παράλληλα την ανθεκτικότητα.
Ζάντες: Ελαφρύτερες από το αλουμίνιο, βελτιώνοντας την επιτάχυνση και την απόδοση.
Πλαίσια και βάσεις ταμπλό: Δομική υποστήριξη για όργανα και συστήματα ενημέρωσης και ψυχαγωγίας.
Δομές απορρόφησης σύνθλιψης: Η απορρόφηση ενέργειας μαγνησίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιοχές ασφαλείας.
💻 Βιομηχανία ηλεκτρονικών:
Οι ιδιότητες θωράκισης των κραμάτων μαγνησίου από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI), η θερμική αγωγιμότητα και το ελαφρύ βάρος τα καθιστούν ιδανικά για σύγχρονες ηλεκτρονικές συσκευές.
Ελαφριά καλύμματα: για φορητούς υπολογιστές, smartphone, tablet και κάμερες.
Ψύκτρες: αποτελεσματική απαγωγή θερμότητας σε συμπαγή ηλεκτρονικά.
Θωράκιση: προστασία από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI).
Περιβλήματα συνδετήρων: ανθεκτικές αγώγιμες δομές για θύρες και βύσματα.
🏥 Βιομηχανία ιατρικών συσκευών:
Ορισμένα κράματα μαγνησίου είναι βιοσυμβατά και βιοδιασπώμενα, κατάλληλα για εξωτερικά χειρουργικά εργαλεία και εσωτερικά εμφυτεύματα.
Ορθοπεδικά εργαλεία: λαβές, οδηγοί και χειρουργικά εργαλεία.
Εμφυτεύματα (έρευνα και δοκιμές): βιοδιασπώμενες βίδες, καρφίτσες και πλάκες που διαλύονται στο σώμα με την πάροδο του χρόνου, μειώνοντας την ανάγκη για δευτερογενείς χειρουργικές επεμβάσεις.
Στοιχεία ασφαλείας απεικόνισης: τα κράματα μαγνησίου είναι συμβατά με μαγνητική τομογραφία και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μη σιδηρούχα χειρουργικά εργαλεία.
🔩 Βιομηχανία ρομποτικής και drones:
Ελαφριά πλαίσια και περιβλήματα για βελτιωμένη απόδοση και αποδοτικότητα.
Βιομηχανικά μηχανήματα: προσαρμοσμένες βάσεις, βάσεις ή καλύμματα, η μείωση του βάρους βοηθά στη βελτίωση της ταχύτητας και της αποδοτικότητας του αυτοματισμού.
Γιατί να επιλέξετε την NOBLE για κατεργασία κραμάτων μαγνησίου;
1. Προφίλ κατασκευαστή προσαρμοσμένης κατεργασίας CNC στην Κίνα.
Η ΕΠΕ είναι μια σινο-βρετανική κοινοπραξία που έχει λάβει τον τίτλο «Εθνική Επιχείρηση Υψηλής Τεχνολογίας» από την κυβέρνηση. Η εταιρεία έχει δύο κύριες κατευθύνσεις: την έξυπνη κατασκευαστική επιχείρηση και την επιχείρηση προϊόντων. Η έξυπνη κατασκευαστική επιχείρηση της Noplato ειδικεύεται στην παροχή στους πελάτες υψηλής ακρίβειας κατεργασίας μερών CNC (κατεργασία αλουμινίου, κατεργασία μαγνησίου κ.λπ.), συμπεριλαμβανομένων νέων. Οι κύριες βιομηχανίες είναι η κατεργασία μερών ρομπότ CNC, η κατεργασία μερών αυτοκινήτων CNC, η κατεργασία εμπορικών αεροδιαστημικών μερών CNC, η κατεργασία ιατρικών μερών CNC, η κατεργασία μερών αυτοματισμού CNC και άλλοι τομείς υψηλής τεχνολογίας, βοηθώντας τους πελάτες στη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού, την επιλογή της σωστής διαδικασίας, τη μείωση του κόστους και την επίτευξη ταχείας μαζικής παραγωγής.
2. Τιμές και πιστοποιητικά εργοστασίων κατεργασίας CNC συνήθειας μερών της Κίνας .
Ιδρύθηκε το 2012, η Noplato China Parts CNC, προμηθευτής κατεργασίας, ξεκίνησε με την παραγωγή καινοτόμων προϊόντων επεξεργασίας μοντέλων με χειροκίνητη πλάκα και παραγωγής επεξεργασίας CNC μικρής και μεσαίας παρτίδας. Μετά από χρόνια προσπαθειών και ανάπτυξης, η Noplato έχει σταδιακά μετατραπεί από μια επιχείρηση κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας CNC κατεργασίας με τέλεια ικανότητα υποστήριξης αλυσίδας βιομηχανίας σε μια επιχείρηση παροχής υπηρεσιών που παρέχει ολοκληρωμένη υποστήριξη σε ολόκληρα τα έργα κατεργασίας CNC των πελατών. Η εταιρεία μας έχει μετατραπεί από έναν κατασκευαστή εξαρτημάτων ακριβείας και εξαρτημάτων με ολοκληρωμένες υπηρεσίες υποστήριξης αλυσίδας βιομηχανίας σε μια εταιρεία παροχής υπηρεσιών που παρέχει ολοκληρωμένη υποστήριξη σε ολόκληρα τα έργα κατεργασίας CNC των πελατών. Έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία και καρποφόρα αποτελέσματα σε πολλούς καινοτόμους τομείς, όπως η κατεργασία εξαρτημάτων έξυπνου εξοπλισμού υγειονομικής περίθαλψης, η κατεργασία εξαρτημάτων ιατρικού εξοπλισμού, η κατεργασία εξαρτημάτων αυτοκινήτων μεταφορών, η κατεργασία εξαρτημάτων ρομπότ, η εμπορική αεροδιαστημική και ο εξοπλισμός αυτοματισμού.
Από το 2015, η εταιρεία παρέχει υπηρεσίες υποστήριξης έργων και έχει επιτύχει σταθερή συνεργασία με πολλούς εγχώριους και ξένους πελάτες, όπως η νέα αμερικανική εταιρεία ρομποτικής και η εταιρεία ευφυούς ιατρικής, η βρετανική ομάδα έρευνας και ανάπτυξης ευφυών αυτοκινήτων, οι κορυφαίες εγχώριες εταιρείες ρομποτικής, η Huawei και άλλες γνωστές εγχώριες επιχειρήσεις, το Πανεπιστήμιο Tsinghua και το Νοσοκομείο Xiangya και άλλα πανεπιστήμια και ερευνητικά ιδρύματα.
Η εταιρεία διαθέτει τυποποιημένη διαχείριση και έχει λάβει πιστοποιήσεις ISO9001-2015 και ISO13485-2016, ενώ σύντομα θα λάβει άδεια κατασκευής ιατροτεχνολογικών προϊόντων Κατηγορίας II.
3. Προσαρμοσμένο CNC ανταλλακτικών της Κίνας που επεξεργάζεται το πλεονέκτημα εργοστασίων στη μηχανή.
| Υπηρεσία Noble CNC | Συμπεριλάβετε |
| Κύρια υπηρεσία | 1. Βελτιστοποίηση σχεδιασμού δομής.
2, CNC κατεργασία: για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων μεσαίου και μικρού όγκου 3, Γρήγορη Πρωτοτυποποίηση : CNC, τρισδιάστατη εκτύπωση (SLA, SLS) Επίσης, μπορούμε να παρέχουμε τις ακόλουθες υπηρεσίες για να καλύψουμε την απαίτησή σας: Γρήγορη σχεδίαση, χύτευση υπό πίεση, χύτευση με εξώθηση, χύτευση κενού σε καλούπι σιλικόνης, κ.λπ. |
| Αναλήψεις | 3D: βήμα/stp, igs, prt, sld, κ.λπ.
2D: .dwg . pdf. cdr. AI, άλλες μορφές εικόνας. |
| 3D λογισμικό | Pro-e (Κρεο)
UG Στερεά έργα Catia ρινόκερως 3dmax |
| 2D λογισμικό | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| πλαστικό Υλικό | ABS, ακρυλικό/PMMA, PP (πολυπροπυλένιο), PC (πολυανθρακικό), PU (πολυουρεθάνη), POM (Delran, ακετύλιο), PVC, PE (πολυαιθυλένιο), PA (νάιλον, πολυαμίδιο) PEEK (πολυαιθεροαιθεροκετόνη), χημικό ξύλο, κ.λπ. |
| Υλικό Μέταλλο | αλουμίνιο, κράμα αλουμινίου-μαγνησίου, κράμα αλουμινίου-ψευδαργύρου, χαλκός, ορείχαλκος, μπρούντζος, ανοξείδωτος χάλυβας, SUS303, SUS304, χάλυβας 45, σίδηρος, γαλβανισμένο φύλλο χάλυβα, λαμαρίνα, SPCC, κ.λπ. |
| Διαδικασία κατασκευής | 1. Κέντρο κατεργασίας CNC: Φρεζάρισμα, διάτρηση, τόρνευση, σπείρωμα, κοπή, διάτρηση, επένδυση, κηλίδωση, αντίθετη διάτρηση.
2. CNC άλεση : Φρεζάρισμα υψηλής ακρίβειας, αριθμητική χάραξη και άλεση ελέγχου, χάραξη και άλεση CNC. 3. Κάμψη Λαμαρινών : Κάμψη - Υψηλής ακρίβειας χωρίς ραφή κάμψη, κάμψη λαμαρίνας. 4. CNC Punching: Punching/σφράγιση - Κατασκευή λαμαρίνας υψηλής ακρίβειας. 5. Συγκόλληση λαμαρίνας : GMAW, MIG, συγκόλληση με λέιζερ. 6. Κοπή με λέιζερ λαμαρίνας : Κοπή υψηλής ακρίβειας. 7. Σχηματοποίηση/Εργαλεία: Γρήγορη σχεδίαση , χύτευση υπό πίεση , χύτευση με εξώθηση, χύτευση κενού σε καλούπι σιλικόνης , κ.λπ. 8. Υπηρεσίες τρισδιάστατης εκτύπωσης : SLA, SLS, FDM. |
4. Το εργοστάσιο κατεργασίας CNC της NOBLE ανταλλακτικών προσαρμοσμένο στην Κίνα μπορεί να υποστηρίξει υπηρεσίες κατεργασίας CNC.
Από μια εταιρεία κατασκευής εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας που επεξεργάζεται CNC στη μηχανή με μια τέλεια βιομηχανική αλυσίδα υποστήριξης, η Nobu σταδιακά μετατράπηκε σε μια εταιρεία προσανατολισμένη στις υπηρεσίες που υποστηρίζει ολόκληρα τα έργα κατεργασίας CNC για τους πελάτες.
Κατασκευή εξαρτημάτων με κατεργασία CNC: εστίαση στην κατεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου, κατεργασία CNC εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, κατεργασία CNC εξαρτημάτων από κράμα μαγνησίου, κατεργασία CNC εξαρτημάτων από ορείχαλκο και χαλκό, κατεργασία CNC πλαστικών εξαρτημάτων, κατεργασία CNC μεταλλικών εξαρτημάτων.
Υπηρεσίες υποστήριξης έργων: Έχουμε πλούσια εμπειρία στη βιομηχανία κατεργασίας CNC για νέα ενεργειακά εξαρτήματα αυτοκινήτων και εξαρτήματα, κατεργασία εξαρτημάτων ιατρικού εξοπλισμού, κατεργασία εξαρτημάτων ρομπότ σέρβις , βιομηχανία επεξεργασίας εξαρτημάτων και εξαρτημάτων drones, κατεργασία εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αυτόματου εξοπλισμού οργάνων, κατεργασία εξαρτημάτων και εξαρτημάτων έξυπνης προσωπικής φροντίδας κ.λπ.
