Εισαγωγή
Έχετε ένα σχέδιο που απαιτεί την κατασκευή πρωτοτύπων αρκετών δεκάδων εξαρτημάτων. Το κόστος των καλουπιών μαζικής παραγωγής είναι πολύ υψηλό. Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι πολύ αργή και οι ιδιότητες των υλικών είναι ακατάλληλες. Η ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων σιλικόνης καλύπτει αυτό το κενό.
Η πρωτοτυποποίηση σιλικόνης καλύπτει συγκεκριμένες ανάγκες. Μπορεί να παράγει πολλαπλά εξαρτήματα που μοιάζουν πολύ με τα εξαρτήματα μαζικής παραγωγής, τόσο σε εμφάνιση όσο και σε απόδοση. Αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για δοκιμές, επικύρωση, ακόμη και για παραγωγή σε μικρές παρτίδες. Αυτή η μέθοδος γεφυρώνει το χάσμα μεταξύ της πρωτοτυποποίησης μίας μονάδας και της παραγωγής μεγάλης κλίμακας. Αυτός είναι ο σκοπός της και γι' αυτό την υιοθετούν οι κατασκευαστές.
Γιατί χρησιμοποιείται η σιλικόνη στην ταχεία πρωτοτυποποίηση;
Η σιλικόνη δεν είναι το μόνο υλικό για καλούπια. Είναι όμως η καλύτερη για συγκεκριμένες εργασίες. Οι ιδιότητες ταιριάζουν στη διαδικασία.
Εξαιρετική Αναπαραγωγή Λεπτομερειών
Η σιλικόνη αποτυπώνει με ακρίβεια ακόμη και τις πιο μικρές λεπτομέρειες, αναπαράγοντας πιστά τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας. Οι σύνθετες γεωμετρίες μπορούν να αναπαραχθούν χωρίς απώλεια λεπτομέρειας. Είτε το πρωτότυπο καλούπι διαθέτει αιχμηρές άκρες, λεπτό κείμενο είτε περίπλοκα σχέδια, τα εξαρτήματα που προκύπτουν θα ταιριάζουν απόλυτα.
Ευέλικτες ιδιότητες καλουπιού
Η ευελιξία της σιλικόνης είναι ένα βασικό πλεονέκτημα. Τα εξαρτήματα με λοξοτομή μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν από το καλούπι. Τα καμπύλα εξαρτήματα αφαιρούνται χωρίς να προκληθούν ζημιές. Πολύπλοκα στοιχεία που θα κολλούσαν σε άκαμπτα καλούπια μπορούν να αφαιρεθούν εύκολα από το καλούπι σε καλούπια σιλικόνης.
Το καλούπι είναι εύκαμπτο, επιτρέποντας στα εξαρτήματα να απελευθερώνονται φυσικά χωρίς την ανάγκη άσκησης δύναμης ή κινδύνου σκισίματος. Αυτό καθιστά εφικτή τη δημιουργία πρωτοτύπων σιλικόνης για σχέδια που είναι αδύνατο να χυτευθούν σε άκαμπτα υλικά.
Χαμηλό κόστος εργαλείων και γρήγορη παραγωγή
Τα μεταλλικά καλούπια μπορούν να κοστίσουν δεκάδες χιλιάδες δολάρια και να χρειαστούν μήνες για να παραχθούν. Αντίθετα, τα καλούπια σιλικόνης κοστίζουν μόνο ένα κλάσμα αυτού του ποσού και μπορούν να παραχθούν σε λίγες μόνο ημέρες. Τα καλούπια μπορούν να κοπούν από ένα κύριο καλούπι ή χυτό. Οι χρόνοι παράδοσης είναι σύντομοι. Για την κατασκευή πρωτοτύπων και την παραγωγή μικρών παρτίδων, αυτή η δομή κόστους προσφέρει ένα σημαντικό πλεονέκτημα.
Ευρεία συμβατότητα υλικού
Τα καλούπια σιλικόνης είναι συμβατά με μια μεγάλη ποικιλία υλικών. Οι ρητίνες πολυουρεθάνης χρησιμοποιούνται συνήθως για την κατασκευή τόσο άκαμπτων όσο και εύκαμπτων εξαρτημάτων. Τα υλικά με βάση το καουτσούκ παρέχουν ελαστομερείς ιδιότητες, ενώ τα πλαστικά μηχανικής προσφέρουν δομική απόδοση. Η χύτευση ελαστομερών σιλικόνης σε καλούπια σιλικόνης παράγει μαλακά μέρη κατάλληλα για επαφή με το δέρμα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να προσαρμοστεί σε συγκεκριμένες εφαρμογές.
Αυτά τα τέσσερα πλεονεκτήματα καθιστούν τη σιλικόνη το τυπικό υλικό για την ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης. Είναι γρήγορη, οικονομική, ικανή να αναπαράγει μικρές λεπτομέρειες και κατάλληλη για σύνθετα σχήματα. Κανένα άλλο υλικό καλουπιού δεν προσφέρει και τα τέσσερα αυτά πλεονεκτήματα. Γι' αυτό κυριαρχεί σε αυτόν τον τομέα.
Πώς λειτουργεί η ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης;
Δημιουργήστε το Κύριο Μοντέλο
Το κύριο καλούπι ορίζει το εξάρτημα. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι για τη δημιουργία ενός κύριου καλουπιού.
| CNC μηχανική κατεργασία | Περιλαμβάνει κοπή από συμπαγές υλικό, με αποτέλεσμα υψηλή ακρίβεια και εξαιρετικά λείο φινίρισμα επιφάνειας. |
| Τρισδιάστατη εκτύπωση SLA | Η χρήση υγρής ρητίνης επιτρέπει την επίτευξη λείων επιφανειών και λεπτών λεπτομερειών. |
| Εκτύπωση SLS | Η χρήση κονιοποιημένου υλικού έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη αντοχή από τη διαδικασία SLA. |
Παρόλο που υπάρχουν και άλλες τεχνολογίες ταχείας πρωτοτυποποίησης, αυτές οι τρεις καλύπτουν τα περισσότερα σενάρια εφαρμογών.
Το κύριο καλούπι καθορίζει το ανώτατο όριο της ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας του τελικού πρωτοτύπου.
Ένα τραχύ κύριο καλούπι θα παράγει τραχιά χυτά προϊόντα. Ένα γυαλισμένο κύριο καλούπι θα παράγει γυαλισμένα χυτά προϊόντα. Το φινίρισμα της επιφάνειας του κύριου καλουπιού μεταφέρεται απευθείας στο εξάρτημα. Κάθε γρατσουνιά, κάθε γραμμή στρώσης και κάθε σημάδι εργαλείου θα αναπαραχθούν με ακρίβεια.
Πριν από την κατασκευή του καλουπιού, το κύριο καλούπι πρέπει να υποστεί μηχανική κατεργασία σύμφωνα με τα απαιτούμενα πρότυπα.
Κατασκευή καλουπιών σιλικόνης
Ο μηχανικός τοποθετεί το κύριο καλούπι στο κουτί του καλουπιού, στη συνέχεια αναμειγνύει το υγρό σιλικονούχο καουτσούκ και το απαερώνει για να αφαιρέσει τις φυσαλίδες αέρα. Τέλος, η σιλικόνη χύνεται γύρω από το κύριο καλούπι. Μόλις σκληρυνθεί η σιλικόνη, το κύριο καλούπι αφαιρείται και το καλούπι είναι έτοιμο.
Τα πλεονεκτήματα είναι προφανή: μπορεί να αναπαράγει με ακρίβεια τις λεπτομέρειες της επιφάνειας, η επιφάνεια του καλουπιού είναι λεία και μπορεί να μεταφερθεί πλήρως στο εξάρτημα και μπορεί να αναπαράγει σύνθετα σχήματα, συμπεριλαμβανομένων των υποκοπών και των καμπύλων επιφανειών.
Τα καλούπια σιλικόνης για πρωτότυπα συνήθως αντέχουν σε 20 έως 50 χυτεύσεις. Ο ακριβής αριθμός εξαρτάται από το υλικό χύτευσης, τη γεωμετρία του εξαρτήματος και την προσοχή που δίνεται κατά την αποκαλούπωση. Αυτό επαρκεί για παραγωγή σε μικρές παρτίδες. Για παραγωγή μεγάλου όγκου, μπορούν να κατασκευαστούν πολλαπλά καλούπια χρησιμοποιώντας το ίδιο κύριο καλούπι.
Πρωτότυπη χύτευση
Οι εργάτες χύνουν το υλικό χύτευσης (ρητίνη ή σιλικόνη) στο καλούπι. Η χύτευση σιλικόνης σε κενό αφαιρεί τις φυσαλίδες αέρα πριν και κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Το περιβάλλον κενού διασφαλίζει ότι το καλούπι γεμίζει πλήρως, με αποτέλεσμα ένα εξάρτημα χωρίς πόρους. Αφού σκληρυνθεί το εξάρτημα, αφαιρείται από το καλούπι και υποβάλλεται σε μετεπεξεργασία: κόψιμο της πύλης και καθαρισμός της επιφάνειας. Τα πρωτότυπα εξαρτήματα σιλικόνης είναι έτοιμα για επιθεώρηση και δοκιμή.
Τα εξαρτήματα που παράγονται με αυτήν τη διαδικασία είναι πανομοιότυπα με το κύριο καλούπι όσον αφορά τη γεωμετρία και το φινίρισμα της επιφάνειας. Οι ιδιότητες των υλικών τους είναι συγκρίσιμες με εκείνες των εξαρτημάτων μαζικής παραγωγής. Αν και το κόστος μονάδας είναι υψηλότερο από αυτό της χύτευσης με έγχυση, το κόστος του καλουπιού είναι μόνο ένα κλάσμα του τελευταίου. Για παραγωγές από 20 έως 50 τεμάχια, αυτή είναι η πιο οικονομική λύση. Αυτή είναι η πρόταση αξίας της ταχείας πρωτοτυποποίησης σιλικόνης.
Κοινές διαδικασίες ταχείας πρωτοτυποποίησης σιλικόνης
Χύτευση σιλικόνης υπό κενό
Αρχικά, δημιουργήστε ένα κύριο μοντέλο, το οποίο στη συνέχεια χρησιμοποιείται για την κατασκευή ενός καλουπιού σιλικόνης. Τοποθετήστε το καλούπι σε θάλαμο κενού, ρίξτε ρητίνη ή σιλικόνη σε αυτό υπό κενό για να αφαιρέσετε τις φυσαλίδες αέρα και, μόλις σκληρύνει το εξάρτημα, ανοίξτε το καλούπι και αφαιρέστε το τελικό προϊόν.
Πλεονεκτήματα
Το καλούπι προσδίδει απευθείας ένα υψηλής ποιότητας φινίρισμα επιφάνειας στο εξάρτημα, διασφαλίζοντας ότι η εμφάνισή του ταιριάζει με αυτήν του αναμενόμενου τελικού προϊόντος. Επιπλέον, επειδή το καλούπι είναι κατασκευασμένο από σιλικόνη και όχι από χάλυβα, το κόστος παραγωγής σε μικρές παρτίδες είναι χαμηλότερο.
Η χύτευση σιλικόνης σε κενό αέρος παράγει πρωτότυπα εξαρτήματα σιλικόνης που μοιάζουν και έχουν την αίσθηση εξαρτημάτων παραγωγής. Διαθέτουν υψηλό φινίρισμα επιφάνειας με καθαρές, ευκρινείς λεπτομέρειες. Οι ιδιότητες των υλικών είναι κοντά σε εκείνες των πλαστικών και ελαστομερών μαζικής παραγωγής. Γι' αυτό και αυτή η διαδικασία είναι η πιο συνηθισμένη στην ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης.
Εφαρμογές
Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν περιβλήματα και κουμπιά για ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, εξαρτήματα και στεγανοποιήσεις εσωτερικού αυτοκινήτου, καθώς και πρωτότυπα για ιατρικές συσκευές που απαιτούν βιοσυμβατά υλικά και λείες επιφάνειες. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για οποιαδήποτε εφαρμογή όπου η εμφάνιση, η αίσθηση και η λειτουργικότητα πρέπει να επικυρωθούν πριν από τη δέσμευση σε ένα καλούπι μαζικής παραγωγής.
Χύτευση με συμπίεση σιλικόνης
Το υλικό σιλικόνης τοποθετείται στην θερμαινόμενη κοιλότητα του καλουπιού. Το καλούπι κλείνει. Η θερμότητα και η πίεση προκαλούν τη ροή του υλικού στην κοιλότητα, όπου στη συνέχεια σκληραίνει. Το καλούπι ανοίγει και το εξάρτημα αφαιρείται.
Η πρωτοτυποποίηση σιλικόνης με τη χρήση της διαδικασίας χύτευσης με συμπίεση είναι ιδανική για εξαρτήματα από καουτσούκ. Οι τσιμούχες, τα παρεμβύσματα και τα εύκαμπτα εξαρτήματα είναι συνήθεις εφαρμογές. Δεδομένου ότι αυτή η διαδικασία είναι πανομοιότυπη με τη μαζική παραγωγή —αν και σε μικρότερη κλίμακα— οι ιδιότητες του υλικού πληρούν τα πρότυπα μαζικής παραγωγής.
Για μικρούς όγκους, η χύτευση με συμπίεση είναι πιο αργή από τη χύτευση υπό κενό. Ωστόσο, μπορεί να χειριστεί υλικά με κακές ιδιότητες ροής. Η σιλικόνη υψηλού ιξώδους, η φθοριοπυριτίνη και οι γεμισμένες ενώσεις είναι πιο εύκολο να χυτευθούν χρησιμοποιώντας χύτευση με συμπίεση παρά με χύτευση υπό κενό. Τα πρωτότυπα εξαρτήματα σιλικόνης που παράγονται με αυτόν τον τρόπο είναι λειτουργικά πανομοιότυπα με τα εξαρτήματα παραγωγής.
Το συμβιβασμό έγκειται στον χρόνο. Η κατασκευή του καλουπιού διαρκεί αρκετές εβδομάδες και η ρύθμιση αρκετές ώρες. Για μια μικρή παραγωγή ταχείας πρωτοτυποποίησης σιλικόνης, η χύτευση υπό κενό είναι συνήθως ταχύτερη. Ωστόσο, για εξαρτήματα που πρέπει να χρησιμοποιούν ακριβώς τα ίδια υλικά και διαδικασίες με τη μαζική παραγωγή, η χύτευση με συμπίεση είναι η καλύτερη επιλογή. Η συγκεκριμένη επιλογή εξαρτάται από την εφαρμογή.
Χύτευση με έγχυση υγρού καουτσούκ σιλικόνης (LSR).
Ανακατέψτε τα δύο υγρά συστατικά. Το μηχάνημα εγχέει το μείγμα σε ένα θερμαινόμενο καλούπι, όπου η σιλικόνη σκληραίνει μέσα στην κοιλότητα. Στη συνέχεια, οι εργάτες αφαιρούν τα τελικά μέρη από το καλούπι.
Πλεονεκτήματα
Συνέπεια και ταχύτητα. Οι διακυμάνσεις μεταξύ των ενέσεων είναι ελάχιστες και οι χρόνοι κύκλου είναι σύντομοι. Αυτή είναι η διαδικασία παραγωγής για εξαρτήματα σιλικόνης μεγάλου όγκου. Χρησιμοποιείται επίσης για παραγωγή σιλικόνης μικρού όγκου όταν η γεωμετρία του εξαρτήματος δικαιολογεί την επένδυση σε εργαλεία.
Η δημιουργία πρωτοτύπων σιλικόνης με χύτευση με έγχυση LSR είναι σπάνια. Το κόστος του καλουπιού είναι υψηλό και η διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων είναι περίπλοκη. Για παραγωγή μικρών παρτίδων, η χύτευση κενού είναι συνήθως πιο οικονομική. Για παραγωγή μεγάλου όγκου, η χύτευση με έγχυση LSR είναι η μόνη οικονομική επιλογή. Το σημείο ισορροπίας μεταξύ των δύο εξαρτάται από το μέγεθος, τη γεωμετρία και το υλικό του εξαρτήματος.
Επικάλυψη σιλικόνης
Η σιλικόνη μπορεί να χυτευθεί απευθείας πάνω σε άλλα υλικά, όπως πλαστικά ένθετα και μεταλλικά εξαρτήματα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, η σιλικόνη σχηματίζει χημικούς δεσμούς, εξαλείφοντας την ανάγκη για κόλλες.
Εφαρμογές
Μαλακές λαβές για εργαλεία και ηλεκτρονικές συσκευές· φορητές συσκευές με επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το δέρμα· και λαβές ιατρικών συσκευών που απαιτούν αντιολισθητικές επιφάνειες και καθαρίζονται εύκολα.
Για την ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης, η επικαλυπτόμενη χύτευση είναι δύσκολη. Τα ένθετα πρέπει πρώτα να κατασκευαστούν και το καλούπι πρέπει να είναι ικανό να τα χωρέσει. Η διαδικασία εγκατάστασης είναι πιο περίπλοκη από την απλή χύτευση. Ωστόσο, για λειτουργικές δοκιμές συναρμολογημένων εξαρτημάτων, αυτή είναι μερικές φορές η μόνη επιλογή. Το πρωτότυπο λειτουργεί σύμφωνα με το τελικό προϊόν, επιτρέποντας την επαλήθευση της αίσθησης, της εφαρμογής και της απόδοσής του πριν από την κατασκευή των καλουπιών παραγωγής.
Υπηρεσίες ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων σιλικόνης στην NOBLE
Η NOBLE είναι μια κορυφαία κατασκευαστική εταιρεία. Οι βασικοί επιχειρηματικοί της τομείς περιλαμβάνουν την κατασκευή μετάλλων, την κατασκευή πλαστικών, την ταχεία πρωτοτυποποίηση, την παραγωγή μικρών παρτίδων και την κατασκευή εξαρτημάτων κατά παραγγελία. Υποστηρίζουμε τους πελάτες μας σε ολόκληρο τον κύκλο ανάπτυξης προϊόντων.
Η NOBLE βοηθά τις εταιρείες να μετατρέψουν τις ιδέες τους σε λειτουργικά πρωτότυπα και εξαρτήματα έτοιμα για παραγωγή. Σε αντίθεση με τους προμηθευτές που προσφέρουν μόνο υπηρεσίες δημιουργίας πρωτοτύπων, η NOBLE παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις κατασκευής, από την υποστήριξη σχεδιασμού έως την τελική συναρμολόγηση.
Δυνατότητες ταχείας πρωτοτυποποίησης σιλικόνης της NOBLE
Η ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης στην NOBLE ενσωματώνεται με άλλες υπηρεσίες. Η υποστήριξη σχεδιασμού ενσωματώνεται άμεσα στη διαδικασία κατασκευής. Η κατεργασία CNC παράγει κύρια καλούπια. Η χύτευση με έγχυση καλύπτει τις ανάγκες μαζικής παραγωγής. Η συναρμολόγηση και η τελική επεξεργασία της επιφάνειας φέρνουν το προϊόν στην τελική του μορφή. Ολόκληρη η διαδικασία διαχειρίζεται από έναν μόνο προμηθευτή.
Πρότυπα Ποιότητας και Πιστοποιήσεις
Το σύστημα ποιότητας έχει πιστοποιηθεί και είναι καλά τεκμηριωμένο.
Το πρότυπο ISO 9001:2015 καλύπτει τη γενική διαχείριση ποιότητας. Οι έλεγχοι της παραγωγικής διαδικασίας διασφαλίζουν την επαναληψιμότητα των αποτελεσμάτων. Οι διαδικασίες επιθεώρησης επαληθεύουν τις διαστάσεις και την ποιότητα της επιφάνειας.
Το πρότυπο ISO 13485:2016 προσθέτει τις αυστηρότερες απαιτήσεις που είναι απαραίτητες για την κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων — αυστηρότερη ιχνηλασιμότητα και αυστηρότερη επικύρωση διεργασιών.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης
Χρησιμοποιείται η σιλικόνη ως υλικό πρωτοτύπου ή ως υλικό καλουπιού;
Και τα δύο. Η σιλικόνη μπορεί να εξυπηρετήσει και τους δύο σκοπούς. Στις περισσότερες εφαρμογές ταχείας πρωτοτυποποίησης σιλικόνης, η σιλικόνη χρησιμοποιείται για τη δημιουργία εύκαμπτων καλουπιών. Αυτά τα καλούπια χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πρωτοτύπων εξαρτημάτων με την έγχυση ρητίνης, πολυουρεθάνης ή υλικών σιλικόνης σε αυτά.
Πόσα μέρη μπορεί να παράγει ένα καλούπι σιλικόνης;
Ένα τυπικό καλούπι σιλικόνης μπορεί να παράγει περίπου 20 έως 50 εξαρτήματα. Η πραγματική διάρκεια ζωής εξαρτάται από τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το υλικό χύτευσης, τον σχεδιασμό του καλουπιού και τις συνθήκες λειτουργίας. Μεγαλύτερος αριθμός εξαρτημάτων μπορεί να παραχθεί όταν η γεωμετρία είναι απλή και χρησιμοποιούνται ρητίνες χαμηλού ιξώδους. Αντίθετα, λιγότερα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν όταν η γεωμετρία είναι περίπλοκη και χρησιμοποιούνται υλικά πλήρωσης. Το καλούπι φθείρεται. Αυτό είναι αναμενόμενο.
Πόσο ακριβή είναι τα πρωτότυπα εξαρτήματα σιλικόνης;
Η χύτευση σιλικόνης σε κενό αέρος επιτυγχάνει εξαιρετική αναπαραγωγή λεπτομερειών. Το επίπεδο ακρίβειας εξαρτάται από την ποιότητα του κύριου καλουπιού, την επιλογή του υλικού σιλικόνης, τις διαστάσεις και τη γεωμετρία του εξαρτήματος, καθώς και τον έλεγχο της διαδικασίας χύτευσης. Ένα γυαλισμένο κύριο καλούπι σε συνδυασμό με ένα σταθερό καλούπι σιλικόνης μπορεί να παράγει εξαρτήματα που πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τις αυστηρές ανοχές. Αντίθετα, ένα τραχύ κύριο καλούπι σε συνδυασμό με ένα κακώς κατασκευασμένο καλούπι θα οδηγήσει σε ελαττωματικά εξαρτήματα.
Πώς συγκρίνεται η ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης με τη χύτευση με έγχυση;
Τα καλούπια σιλικόνης για πρωτότυπα είναι λιγότερο ακριβά και απαιτούν λιγότερο χρόνο εγκατάστασης, καθιστώντας τα κατάλληλα για παραγωγή μικρών παρτίδων. Τα εργαλεία χύτευσης με έγχυση είναι πιο ακριβά και απαιτούν περισσότερο χρόνο εγκατάστασης, αλλά έχουν ως αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος ανά μονάδα για παραγωγή μεγάλου όγκου, καθιστώντας τα πιο κατάλληλα για παραγωγή μεγάλης κλίμακας και μακροπρόθεσμη κατασκευή.
Πότε πρέπει να επιλέξω ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης;
Όταν χρειάζεστε 10 έως 100 ή περισσότερα πρωτότυπα εξαρτήματα, εύκαμπτα ή ελαστικά εξαρτήματα, ταχεία επικύρωση σχεδιασμού ή χαμηλού κόστους μεταβατική παραγωγή, επιλέξτε την ταχεία πρωτοτυποποίηση σιλικόνης. Αυτή η διαδικασία παράγει εξαρτήματα ποιότητας συγκρίσιμης με τα εξαρτήματα μαζικής παραγωγής χωρίς την ανάγκη καλουπιών παραγωγής.
Μπορεί η NOBLE να παρέχει υπηρεσίες ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων σιλικόνης από το σχεδιασμό έως την παραγωγή;
Φυσικά! Η NOBLE παρέχει ολοκληρωμένη υποστήριξη.
Οι αξιολογήσεις σχεδιασμού βοηθούν στον έγκαιρο εντοπισμό προβλημάτων. Η δημιουργία πρωτοτύπων χρησιμοποιείται για την επικύρωση του σχεδιασμού. Η χύτευση με έγχυση σιλικόνης χρησιμοποιείται για τη δημιουργία καλουπιών. Η κατεργασία πλαστικών και μετάλλων χειρίζεται άλλα εξαρτήματα. Η τελική επεξεργασία των επιφανειών βάζει τις τελευταίες πινελιές στα εξαρτήματα. Η συναρμολόγηση ενώνει όλα τα εξαρτήματα. Η υποστήριξη παραγωγής μπορεί να προσαρμοστεί με ευελιξία καθώς αυξάνονται οι όγκοι παραγωγής.
