Τα ιατρικά εξαρτήματα ακριβείας διαθέτουν αυστηρές ανοχές, σύνθετες δομές, υψηλά πρότυπα υγιεινής και ισχυρές απαιτήσεις σταθερότητας. Ως βασική διαδικασία κατασκευής ακριβείας υψηλής ποιότητας, η κατεργασία CNC 5 αξόνων , βασιζόμενη στα τεχνικά της πλεονεκτήματα, όπως η σύνδεση πολλαπλών αξόνων, η σύσφιξη και διαμόρφωση μίας χρήσης και η κοπή υψηλής ακρίβειας, έχει γίνει η κύρια λύση για την επεξεργασία ιατρικών και αισθητικών εξαρτημάτων ακριβείας σήμερα.
Κατεργασία με μία μόνο εγκατάσταση για υψηλότερη και πιο σταθερή ακρίβεια
Τα ιατρικά εξαρτήματα ακριβείας έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για ανοχές διαστάσεων και θέσης. Ακόμη και ένα σφάλμα σε επίπεδο μικρού μπορεί να οδηγήσει σε αστοχία συναρμολόγησης του εξοπλισμού, μη φυσιολογική λειτουργία, ακόμη και να επηρεάσει την ασφαλή χρήση του ιατρικού και αισθητικού εξοπλισμού.
Η παραδοσιακή κατεργασία CNC 3 αξόνων υποστηρίζει μόνο γραμμική κοπή τριών αξόνων. Όταν πρόκειται για σύνθετα ιατρικά εξαρτήματα, απαιτούνται πολλαπλές αναστροφές, επανασύσφιξη και επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση και ευθυγράμμιση.
Κάθε φορά που πραγματοποιείται χειροκίνητη σύσφιξη και ευθυγράμμιση, θα υπάρχει ένα μικρό σφάλμα τοποθέτησης. Μετά από πολλαπλές συσσωρεύσεις, θα σχηματίζεται μια σοβαρή αθροιστική ανοχή, προκαλώντας άμεσα προβλήματα όπως απόκλιση θέσης οπών, απόκλιση επιπεδότητας και υπερβολική απόσταση συναρμολόγησης των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα τη μείωση του ρυθμού απόδοσης και την αύξηση του ρυθμού επανεπεξεργασίας.
Η κατεργασία CNC 5 αξόνων είναι εξοπλισμένη με δομή γραμμικής κίνησης αξόνων X, Y και Z και δομή περιστροφικής σύνδεσης διπλού άξονα A και C, η οποία μπορεί να επιτύχει σύγχρονη κοπή 5 αξόνων και να ενισχύσει σημαντικά την ελευθερία επεξεργασίας.
Για ιατρικά εξαρτήματα ακριβείας με πολύπλοκη δομή, ο εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει μία μόνο σύσφιξη και να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας χωρίς την ανάγκη πολλαπλών αποσυναρμολογήσεων, ευθυγραμμίσεων και ρυθμίσεων.
Εξαλείψτε τα σωρευτικά σφάλματα που προκαλούνται από την πολλαπλή τοποθέτηση από τη ρίζα, εξασφαλίστε αποτελεσματικά την ακρίβεια σχετικής θέσης κάθε οπής, καμπύλης επιφάνειας, υποδοχής και αναφοράς εγκατάστασης των εξαρτημάτων και βελτιώστε σημαντικά τη διαστατική συνέπεια και τη σταθερότητα σχήματος και θέσης των τελικών εξαρτημάτων.
Στην παραγωγή ιατρικών εξαρτημάτων ακριβείας, η αθροιστική ανοχή των σύνθετων τεμαχίων που υποβάλλονται σε επεξεργασία με κατεργασία 3 αξόνων είναι γενικά μεταξύ 0.02 mm και 0.05 mm, γεγονός που καθιστά δύσκολη την τήρηση των προτύπων συναρμολόγησης ιατρικού εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας. Ωστόσο, η κατεργασία 5 αξόνων μπορεί να ελέγχει σταθερά τη συνολική ανοχή εντός 0.01 mm, καθιστώντας την κατάλληλη για τις απαιτήσεις συναρμολόγησης υψηλής ακρίβειας διαγνωστικού εξοπλισμού, εξοπλισμού θεραπείας και ιατρικών αισθητικών συσκευών.
Φιλοξενήστε σύνθετες κατασκευές με ανώτερη ικανότητα σχηματισμού
Προς το παρόν, ο ιατρικός και αισθητικός εξοπλισμός αναβαθμίζεται σταδιακά προς ελαφριά, ολοκληρωμένα και μικροσκοπικά σχέδια. Τα βασικά εξαρτήματα στο εσωτερικό του εξοπλισμού δεν είναι πλέον απλές κανονικές δομές. Χρησιμοποιείται ευρέως ένας μεγάλος αριθμός ακανόνιστων καμπυλωτών επιφανειών, δομών βαθιάς κοιλότητας, κεκλιμένων οπών και αυλακώσεων κ.λπ.
Τέτοιες πολύπλοκες δομές μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τον όγκο του εξοπλισμού, να βελτιστοποιήσουν τη διάταξη των εσωτερικών αγωγών και κυκλωμάτων και να βελτιώσουν την εμπειρία χρήστη του εξοπλισμού. Ωστόσο, θέτουν επίσης εξαιρετικά υψηλές προκλήσεις για την τεχνολογία επεξεργασίας, και η παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας τριών αξόνων έχει προφανή τεχνικά σημεία συμφόρησης.
Στην παραδοσιακή κατεργασία 3 αξόνων, η γωνία του εργαλείου είναι σταθερή και μπορεί να κοπεί μόνο κάθετα στο επίπεδο του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας αδύνατη την εκτέλεση εις βάθος επεξεργασίας. Όταν πρόκειται για πολύπλοκες και ακανόνιστες κατασκευές, μόνο η επεξεργασία αποσυναρμολόγησης, η δευτερογενής συγκόλληση και η χειροκίνητη διαμόρφωση μπορούν να υιοθετηθούν για την ολοκλήρωση της εργασίας.
Αυτός ο τρόπος επεξεργασίας όχι μόνο καταστρέφει τη συνολική δομή των εξαρτημάτων, μειώνοντας τη δομική αντοχή και την απόδοση στεγανοποίησης, αλλά οδηγεί επίσης σε προβλήματα όπως κενά σύνδεσης και αποκλίσεις ευθυγράμμισης, τα οποία δεν μπορούν να ανταποκριθούν στα πρότυπα χρήσης για τη μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του ιατρικού εξοπλισμού.
Η κατεργασία CNC 5 αξόνων μπορεί να ρυθμίσει ευέλικτα τη γωνία κοπής του εργαλείου περιστρέφοντας την επιφάνεια εργασίας και την ταλάντωση του άξονα του εργαλείου σε πραγματικό χρόνο, διατηρώντας το εργαλείο στη βέλτιστη θέση κοπής ανά πάσα στιγμή. Χωρίς πολλές λειτουργίες, μπορεί να επιτύχει την ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη διαμόρφωση σύνθετων ακανόνιστων δομών.
Είτε πρόκειται για οπτικές βάσεις υψηλής ακρίβειας, ακανόνιστες κοιλότητες, βραχίονες σύνδεσης πολλαπλών γωνιών ή άλλα αξεσουάρ, η κατεργασία 5 αξόνων μπορεί να ολοκληρώσει με ακρίβεια τη διαδικασία διαμόρφωσης, ικανοποιώντας τις εξατομικευμένες απαιτήσεις δομικού σχεδιασμού του ιατρικού εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας.
Εξαιρετική ακρίβεια επιφάνειας που πληροί τις απαιτήσεις ιατρικής υγιεινής
Εκτός από την ακρίβεια των διαστάσεων, τα ιατρικά και αισθητικά εξαρτήματα υπόκεινται σε αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα για φινίρισμα επιφάνειας, επιπεδότητα και απουσία γρεζιών.
Αφενός, η ακριβής και λεία επιφάνεια των εξαρτημάτων μπορεί να μειώσει την απώλεια τριβής, τους κραδασμούς και τον θόρυβο κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, να μειώσει τον ρυθμό φθοράς των εξαρτημάτων και να παρατείνει τη συνολική διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Από την άλλη πλευρά, οι περισσότερες ιατρικές αισθητικές και διαγνωστικές συσκευές έρχονται σε άμεση επαφή με το ανθρώπινο δέρμα και τους ιστούς. Οι επιφάνειες των εξαρτημάτων τους είναι απαλλαγμένες από γρέζια, ανωμαλίες και υπολείμματα σημαδιών κατεργασίας, γεγονός που τις καθιστά ευκολότερες στον καθαρισμό και την απολύμανση, λιγότερο επιρρεπείς στην ανάπτυξη βακτηρίων και πλήρως συμμορφούμενες με τα ιατρικά και υγειονομικά πρότυπα ασφάλειας.
Όταν η παραδοσιακή τριαξονική κατεργασία χρησιμοποιείται για την κοπή καμπύλων επιφανειών και ακανόνιστων δομών, μπορεί να βασιστεί μόνο στην σημειακή επαφή των εργαλείων με το άκρο της μπάλας για κοπή. Η τροχιά κοπής είναι διακοπτόμενη, γεγονός που είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει ελαττώματα όπως σημάδια εργαλείου, κυματισμούς και γρέζια.
Μετά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, απαιτείται μεγάλη ποσότητα χειροκίνητης χειρισμού, η οποία όχι μόνο αυξάνει τις ώρες εργασίας και το κόστος, αλλά οδηγεί επίσης εύκολα σε προβλήματα όπως η ανομοιόμορφη λείανση, η φθορά των διαστάσεων και η ζημιά στην επιφάνεια, επηρεάζοντας σοβαρά την ακρίβεια και την ποιότητα της εμφάνισης των εξαρτημάτων.
Η κατεργασία 5 αξόνων βασίζεται σε ένα σύστημα άξονα εργαλείου ρυθμιζόμενου κατά γωνία και μπορεί να υιοθετήσει μια μέθοδο συνεχούς κοπής πλήρους επιφάνειας επαφής, με συνεχή και ομαλή τροχιά κίνησης του εργαλείου.
Ταυτόχρονα, μπορεί να μειώσει το μήκος της προεξοχής του εργαλείου κοπής, να ενισχύσει την ακαμψία κοπής, να καταστείλει τους κραδασμούς επεξεργασίας και να εξαλείψει προβλήματα όπως σημάδια εργαλείου, γρέζια και ανομοιομορφίες στην πηγή.
Η επιφάνεια των επεξεργασμένων εξαρτημάτων είναι λεία και καθαρή, με χαμηλότερη τιμή τραχύτητας. Μπορεί να φτάσει το πρότυπο επιφάνειας ιατρικής ποιότητας χωρίς πολύπλοκη δευτερογενή λεπτή επεξεργασία, η οποία όχι μόνο διασφαλίζει τη σταθερότητα της λειτουργίας του εξοπλισμού αλλά και πληροί τις βασικές απαιτήσεις υγιεινής, ασφάλειας και εύκολου καθαρισμού στον ιατρικό κλάδο.
Συμβατότητα πολλαπλών υλικών για μηχανική κατεργασία διαφόρων ιατρικών υλικών
Η επιλογή υλικού για ιατρικά εξαρτήματα ακριβείας διαφέρει από αυτή των συνηθισμένων μηχανικών εξαρτημάτων. Τα βασικά κριτήρια για την επιλογή υλικού είναι η αντοχή στη διάβρωση, η καλή βιοσυμβατότητα και η μη τοξικότητα. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν ιατρικό ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα τιτανίου, ιατρικά κεραμικά κ.λπ.
Η σκληρότητα, η ανθεκτικότητα, ο συντελεστής θερμικής παραμόρφωσης και τα χαρακτηριστικά κοπής διαφορετικών υλικών ποικίλλουν σημαντικά. Οι παραδοσιακές τεχνικές επεξεργασίας δυσκολεύονται να εξισορροπήσουν την ακρίβεια επεξεργασίας και την ακεραιότητα του υλικού διαφόρων υλικών και είναι επιρρεπείς σε προβλήματα όπως ξεφλούδισμα, παραμόρφωση και ρωγμές.
Η κατεργασία CNC 5 αξόνων έχει εξαιρετικά ισχυρή ικανότητα προσαρμογής υλικών. Μπορεί να προσαρμόσει έξυπνα αποκλειστικές παραμέτρους κοπής με βάση τις φυσικές ιδιότητες και τις δυσκολίες επεξεργασίας διαφορετικών ιατρικών υλικών, επιτυγχάνοντας στοχευμένη επεξεργασία ακριβείας.
Για υλικά υψηλής σκληρότητας και αντοχής στη φθορά, όπως ανοξείδωτο χάλυβα 316L και κράμα τιτανίου, η γωνία κοπής μπορεί να βελτιστοποιηθεί για να μειωθεί το φορτίο στο εργαλείο και να αποφευχθεί η παραμόρφωση λόγω συμπίεσης του υλικού.
Για υλικά που είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση και ζημιές, όπως το PEEK και τα ιατρικά πλαστικά, μπορεί να υιοθετηθεί μια ελαφριά και ομοιόμορφη λειτουργία κοπής για την εξάλειψη προβλημάτων όπως ρωγμές, συρρίκνωση και γρέζια στο υλικό.
Υψηλά Ολοκληρωμένες Διαδικασίες για Σημαντικά Βελτιωμένη Απόδοση Παραγωγής
Η ταχύτητα επαναληψιμότητας προϊόντων στον κλάδο της ιατρικής αισθητικής είναι υψηλή. Υπάρχουν συχνές απαιτήσεις για έρευνα και δοκιμές ανάπτυξης νέων προϊόντων, δειγματοληψία σε μικρές παρτίδες και μαζική παραγωγή σε μεγάλες παρτίδες. Οι κατασκευαστές εξοπλισμού έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για τον κύκλο παράδοσης των εξαρτημάτων και τη σταθερότητα της προσφοράς.
Η παραδοσιακή διαδικασία κατεργασίας 3 αξόνων χαρακτηρίζεται από διάσπαρτες διαδικασίες, περίπλοκες διεργασίες, υψηλό ποσοστό αναποτελεσματικών ωρών εργασίας και μακρύ κύκλο παραγωγής, γεγονός που δεν μπορεί να ανταποκριθεί στη ζήτηση της αγοράς για ταχεία εφαρμογή στον κλάδο.
Η κατεργασία CNC 5 αξόνων είναι μια ολοκληρωμένη τεχνολογία επεξεργασίας. Μία μόνο συσκευή μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία με μία στάση, απλοποιώντας σημαντικά τη διαδικασία παραγωγής, μειώνοντας τις αναποτελεσματικές διαδικασίες και βελτιώνοντας σημαντικά τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τριαξονική κατεργασία, ο κύκλος παραγωγής σύνθετων ιατρικών εξαρτημάτων μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από 30%, η ταχύτητα δειγματοληψίας και παράδοσης είναι ταχύτερη και η σταθερότητα της παρτίδας εφοδιασμού είναι ισχυρότερη.
Εν τω μεταξύ, η κατεργασία 5 αξόνων διαθέτει υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης με ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση. Οι διαδικασίες επεξεργασίας είναι τυποποιημένες και ψηφιοποιημένες, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τα σφάλματα και τις απώλειες απόδοσης που προκαλούνται από χειροκίνητες λειτουργίες. Μπορεί όχι μόνο να καλύψει τις επείγουσες ανάγκες δειγματοληψίας κατά το στάδιο ανάπτυξης νέου προϊόντος, αλλά και να προσαρμοστεί σε μεγάλης κλίμακας τυποποιημένες παραγγελίες μαζικής παραγωγής, προσαρμοζόμενη τέλεια στις ευέλικτες και ποικίλες απαιτήσεις παραγωγής της ιατρικής και αισθητικής βιομηχανίας.
Πρακτική θήκη συσκευής αποτρίχωσης NOBLE, αυτοαναπτυγμένη
Η εταιρεία μας διαθέτει δυνατότητα ανάπτυξης έργων πλήρους διεργασίας για εξοπλισμό περιποίησης ομορφιάς. Η συσκευή αποτρίχωσης M6-pro είναι ένα ανεξάρτητα αναπτυγμένο έργο, το οποίο μπορεί να ξεκινήσει από τον πλήρη σχεδιασμό της εμφάνισης, της δομής, των ηλεκτρονικών και του λογισμικού και να ολοκληρώσει διαδοχικά τον σχεδιασμό καλουπιού, την επεξεργασία και συναρμολόγηση καλουπιού , τη δοκιμαστική χύτευση με έγχυση καλουπιού, τη δοκιμή και επαλήθευση προϊόντων, τη συσκευασία και την αποστολή και παράδοση.
Βασιζόμενη στην ώριμη και ακριβή τεχνολογία επεξεργασίας, η ακρίβεια της δομής του κελύφους, η εφαρμογή στην καμπύλη επιφάνεια και η σταθερότητα συναρμολόγησης της συσκευής αποτρίχωσης είναι εγγυημένες, ενώ η διαστατική συνέπεια των εξαρτημάτων είναι εξαιρετική.
Οι πελάτες χρειάζεται μόνο να υποβάλουν τις απαιτήσεις προϊόντος και εμείς θα αναλάβουμε την πλήρη αλυσίδα εργασιών υλοποίησης. Θα ολοκληρώσουμε ολόκληρο το σύνολο των υπηρεσιών, συμπεριλαμβανομένης της Έρευνας και Ανάπτυξης, των καλουπιών, της χύτευσης με έγχυση, των δοκιμών και της μαζικής παραγωγής σε μία στάση και θα επιτύχουμε σταθερά τυποποιημένη παράδοση παρτίδων ιατρικού αισθητικού εξοπλισμού.
Γιατί να επιλέξετε την NOBLE ως medical pκατασκευαστής έργων τέχνης
Η NOBLE είναι μια σινο-βρετανική κοινοπραξία που έχει βραβευτεί από την κυβέρνηση ως «Εθνική Επιχείρηση Υψηλής Τεχνολογίας». Έχουμε δύο κύριες επιχειρηματικές κατευθύνσεις: την «Έξυπνη Κατασκευή» και τα «Προϊόντα Φροντίδας». Η επιχείρηση «Έξυπνης Κατασκευής» ειδικεύεται στην παροχή υπηρεσιών υποστήριξης έργων στους πελάτες, συμπεριλαμβανομένης της κατεργασίας και της κατασκευής εξαρτημάτων.
Πάνω από 10 χρόνια επαγγελματικής εμπειρίας στην κατασκευή και την ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων. Η αποτελεσματική ομάδα μας παρέχει ισχυρή υποστήριξη για τα νέα σας έργα για την 100% υλοποίηση των απαιτήσεών σας. Η τυποποιημένη διαχείριση φέρνει αυστηρό ποιοτικό έλεγχο των εξαρτημάτων και των προϊόντων. Μια λογική ροή εργασίας επιτυγχάνει χαμηλότερο κόστος με την ίδια ποιότητα.
Μετά από χρόνια σκληρής δουλειάς και ανάπτυξης, η NOBLE έχει σταδιακά μετατραπεί από μια επιχείρηση κατεργασίας και κατασκευής ακριβών εξαρτημάτων με ολοκληρωμένες δυνατότητες υποστήριξης βιομηχανικής αλυσίδας σε μια επιχείρηση προσανατολισμένη στις υπηρεσίες που παρέχει πλήρη υποστήριξη για ολόκληρα τα έργα των πελατών.
Η NOBLE είναι η αξιόπιστη ολοκληρωμένη λύση κατασκευής, από τον σχεδιασμό πρωτοτύπων έως την κατασκευή, μέσω τεράστιων πόρων παραγωγής, κατάλληλης τεχνολογίας, βελτιστοποιημένων διαδικασιών, εξειδικευμένης καθοδήγησης και μιας άψογης διαδικασίας ελέγχου ποιότητας για να μετατρέψετε τις ιδέες σας σε πραγματικότητα.
Η NOBLE διαθέτει τα ακόλουθα πιστοποιητικά προσόντων:
ISO 9001: 2015 – Ισχυρή διαχείριση ποιότητας για γενική παραγωγή. Συνεπείς διαδικασίες. Τεκμηριωμένος έλεγχος. Ιχνηλασιμότητα στην επιθεώρηση.
ISO 13485: 2016 – Αυστηρότερα πρότυπα ποιότητας για εξαρτήματα ιατροτεχνολογικών προϊόντων—αυστηρή επικύρωση διεργασιών. Πλήρης ιχνηλασιμότητα. Απαιτείται για εμφυτεύσιμα και χειρουργικά εξαρτήματα.
Συμπέρασμα
Από την άποψη των συνολικών πλεονεκτημάτων επεξεργασίας, η κατεργασία CNC 5 αξόνων, με τις πέντε βασικές δυνατότητές της, έχει αντιμετωπίσει τα προβλήματα της παραδοσιακής κατεργασίας τριών αξόνων στον κλάδο και πληροί τα αυστηρά πρότυπα παραγωγής εξαρτημάτων ακριβείας στους ιατρικούς και αισθητικούς τομείς.
Στο πλαίσιο της τάσης ανάπτυξης του ιατρικού εξοπλισμού που γίνεται ολοένα και πιο ακριβής, μικροσκοπικός και υψηλής τεχνολογίας, η κατεργασία 5 αξόνων έχει γίνει η κύρια διαδικασία στην παραγωγή ιατρικών εξαρτημάτων υψηλής τεχνολογίας και αποτελεί το βασικό θεμέλιο για τη διασφάλιση της ακρίβειας του εξοπλισμού, της ασφάλειας χρήσης και της σταθερής λειτουργίας.
FΕρωτήσεις για
1, Ποιες ειδικές επιφανειακές επεξεργασίες απαιτούνται για τα ιατρικά εξαρτήματα που έχουν υποστεί κατεργασία με CNC;
Ηλεκτροστίλβωση, παθητικοποίηση, καθαρισμός με υπερήχους χωρίς σκόνη, βιοσυμβατή επίστρωση
2, Ποιος εξοπλισμός μέτρησης χρησιμοποιείται για την επιθεώρηση ιατρικών εξαρτημάτων 5 αξόνων εξαιρετικά ακριβείας;
Μηχανές μέτρησης συντεταγμένων CMM, οπτικοί ανιχνευτές εικόνας, συσκευές δοκιμής τραχύτητας και μικρόμετρα με ακρίβεια μικρών.
3, Ποιες ποιότητες καθαρού χώρου είναι στάνταρ για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας ιατρικών συσκευών;
Κυρίως καθαρά δωμάτια κατηγορίας 10000 και κατηγορίας 1000 για την αποφυγή μόλυνσης από σωματίδια που επηρεάζουν τη βιοσυμβατότητα.
4, Τι περιορίζει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων κοπής κατά την κατεργασία ιατρικών εξαρτημάτων τιτανίου σε 5 άξονες;
Η υψηλή θερμοκρασία κοπής, η ισχυρή πρόσφυση του υλικού και η έντονη τριβή θα επιταχύνουν τη φθορά του εργαλείου.
5, Ποια πρότυπα συσκευασίας πρέπει να ακολουθούνται για τα τελικά ιατρικά εξαρτήματα ακριβείας πριν από την παράδοση;
Αντιστατική μεμβράνη περιτυλίγματος, ανεξάρτητες σακούλες PE ανθεκτικές στη σκόνη και εσωτερικοί δίσκοι EVA ανθεκτικοί στους κραδασμούς.
6, Ποιοι παράγοντες κινδύνου θα επηρεάσουν τη βιοσυμβατότητα των κατεργασμένων εξαρτημάτων ιατρικού κράματος;
Υπολειμματικό υγρό κοπής, μη αφαιρούμενα μεταλλικά γρέζια και μη κατάλληλα επιφανειακά στρώματα οξείδωσης.
7, Πώς να λύσετε τη θερμική παραμόρφωση κατά την κατεργασία λεπτών τοιχωμάτων ιατρικών εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου;
Υιοθετήστε διαδικασίες τοποθέτησης εξαρτημάτων χαμηλής ταχύτητας, ελαφριάς κοπής, τμηματικής ψύξης και χαμηλής τάσης.
