Η κατεργασία CNC είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη και ώριμη τεχνολογία. Οι άνθρωποι τη χρησιμοποιούν για να κατασκευάσουν εξαρτήματα κατάλληλα για διάφορους τομείς. Είστε περίεργοι για το κόστος της κατεργασίας CNC; Ποιο είναι το κόστος τους;
Αυτή η εργασία θα συζητήσει το κόστος της κατεργασίας CNC και τους παράγοντες που την επηρεάζουν. Μπορείτε επίσης να μάθετε για τους τύπους παραγωγής κατεργασίας CNC και πώς ο όγκος παραγωγής μπορεί να μειώσει το κόστος. Ας ξεκινήσουμε.
Τι καθορίζει το κόστος των εξαρτημάτων CNC;
Οι πελάτες μας συχνά μας ρωτούν γιατί ένα ανταλλακτικό κοστίζει διπλάσια από ένα άλλο. Για να αντιμετωπίσουν αυτό το πρόβλημα, οι μηχανικοί μας έχουν δημιουργήσει τον ακόλουθο πίνακα:
| Παράγοντας | Γιατί επηρεάζει το κόστος |
| Χρόνος κατεργασίας | Κάθε λεπτό που λειτουργεί το μηχάνημα καταναλώνει ηλεκτρική ενέργεια, φθείρει τα εργαλεία και απαιτεί την προσοχή ενός εκπαιδευμένου χειριστή. Όσο μεγαλύτερος είναι ο κύκλος παραγωγής, τόσο υψηλότερο είναι το κόστος. |
| Υλικα | Μερικά μέταλλα κόβουν σαν βούτυρο. Άλλα καταστρέφουν τα εργαλεία. Το αλουμίνιο είναι φθηνό και γρήγορο. Ο ανοξείδωτος χάλυβας και το τιτάνιο είναι αργά και ακριβά. |
| Περίπλοκο | Περισσότερες δυνατότητες σημαίνουν περισσότερες αλλαγές εργαλείων. Περισσότερες διαδρομές εργαλείων. Περισσότερος προγραμματισμός. Ένα απλό μπλοκ με μία τρύπα είναι φθηνό. Μια βάση με δέκα τρύπες, τρεις τσέπες και δύο γωνιακές επιφάνειες δεν είναι. |
| Ανοχές | Οι χαλαρές ανοχές είναι γρήγορες. Οι σφιχτές ανοχές απαιτούν πιο αργές τροφοδοσίες, λεπτότερα εργαλεία και περισσότερη επιθεώρηση. |
| Μέγεθος παρτίδας | Ένα μόνο εξάρτημα χρειάζεται ώρες για να στηθεί και λεπτά για να κοπεί. Εκατό εξάρτημα κατανέμουν αυτόν τον χρόνο σε πολλές μονάδες. Το κόστος ανά μονάδα μειώνεται κατακόρυφα. |
| Επεξεργασία | Κάθε επιπλέον βήμα μετεπεξεργασίας όχι μόνο προσθέτει αρκετές ώρες στη διαδικασία, αλλά μπορεί επίσης να απαιτήσει την προσέλκυση ενός άλλου προμηθευτή. Ως αποτέλεσμα, το κόστος αυξάνεται εκθετικά. |
10 Αποτελεσματικοί Τρόποι για να Μειώσετε το Κόστος Επεξεργασίας CNC
Οι μηχανικοί της NOBLE έχουν συντάξει μια λίστα με τρόπους βελτίωσης της αποδοτικότητας και μείωσης του κόστους—όλα βασισμένα σε μελέτες περιπτώσεων και εμπειρία από τον πραγματικό κόσμο.
1. Σχεδιασμός για Κατασκευασιμότητα (DFM) από την Αρχή
Αποφύγετε τις βαθιές κοιλότητες. Μια βαθιά τσέπη χρειάζεται ένα μακρύ, λεπτό εργαλείο. Τα μακριά εργαλεία κροταλίζουν. Αργές τροφοδοσίες. Σπασμένοι κόφτες. Κακά αποτελέσματα. Τα λεπτά τοιχώματα κάμπτονται υπό την πίεση κοπής.
Οι εσωτερικές γωνίες χρειάζονται ακτίνες. Οι αιχμηρές εσωτερικές γωνίες απαιτούν ένα μικροσκοπικό άκρο φρέζας ή ξεχωριστή λειτουργία EDM. Και τα δύο είναι ακριβά. Μια ακτίνα ενός χιλιοστού ή μεγαλύτερη επιτρέπει στο μηχάνημα να χρησιμοποιεί ένα τυπικό εργαλείο και να ακολουθεί μια απλή διαδρομή. Αυτό εξοικονομεί χρόνο.
Ένα βάθος σπειρώματος 1.5 φορές τη διάμετρο είναι αρκετό για τις περισσότερες εφαρμογές. Βαθύτερο από αυτό προσθέτει χρόνο κατεργασίας και κίνδυνο εργαλείου, σχεδόν χωρίς κανένα όφελος αντοχής.
Μείνετε σε τυπικά μεγέθη οπών. Τα τυπικά τρυπάνια είναι φθηνά και σε απόθεμα. Τα μη τυποποιημένα μεγέθη απαιτούν ειδικά εργαλεία ή εργασίες γλυφανίσματος. Ο ίδιος κανόνας ισχύει και για τις διαμέτρους της τελικής φρέζας. Τα συνηθισμένα μεγέθη μειώνουν το κόστος.
2. Χαλαρώστε τις περιττές ανοχές
Οι ανοχές κοστίζουν χρήματα. Οι άνθρωποι μερικές φορές δεν συνειδητοποιούν πόσο.
Μια ανοχή συν ή πλην 0.01 χιλιοστών είναι μικρή. Το μηχάνημα πρέπει να λειτουργεί πιο αργά. Ο χειριστής πρέπει να μετρά πιο συχνά. Τα εργαλεία πρέπει να είναι καινούργια. Οι ρυθμοί απόρριψης αυξάνονται. Μια ανοχή συν ή πλην 0.1 χιλιοστών είναι χαλαρή. Το μηχάνημα λειτουργεί γρήγορα. Ο χειριστής εμπιστεύεται τη διαδικασία. Τα εξαρτήματα πετούν έξω από την πόρτα.
Η έξυπνη προσέγγιση είναι απλή. Κατά το σχεδιασμό, λάβετε υπόψη τα εξής: Είναι πραγματικά απαραίτητο η ανοχή αυτού του εξαρτήματος ή της θέσης να είναι τόσο μικρή; Θα οδηγούσε η αύξηση της ανοχής σε φθορά του τελικού προϊόντος ή ακόμα και σε άχρηστο αποτέλεσμα;
Τοποθετήστε αυστηρές ανοχές μόνο σε επιφάνειες που τις χρειάζονται πραγματικά. Επιφάνειες ζεύξης. Κοχλίες ρουλεμάν. Κρίσιμα χαρακτηριστικά ευθυγράμμισης. Όλα τα άλλα έχουν χαλαρή ανοχή προφίλ που είναι εύκολο να διατηρηθούν.
3. Επιλέξτε το σωστό υλικό
Επιλέξτε το κράμα που ταιριάζει στην ανάγκη, όχι αυτό που ακούγεται εντυπωσιακό. Τα κράματα ελεύθερης κατεργασίας υπάρχουν για κάποιο λόγο. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 303 κόβει πολύ πιο γρήγορα από τον 304. Το αλουμίνιο 6061 είναι ανθεκτικό και φθηνό. Το 7075 είναι ισχυρότερο αλλά πιο ανθεκτικό στα εργαλεία.
Το τιτάνιο και το Inconel είναι αργά. Οι σκληρυμένοι χάλυβες καταστρέφουν τα ένθετα. Αποφύγετε τα, εκτός εάν η εφαρμογή απαιτεί απολύτως αυτά τα υλικά. Η διαφορά στο κόστος κατεργασίας δεν είναι μικρή. Συχνά είναι δύο έως πέντε φορές υψηλότερη.
Τα σχήματα σχεδόν καθαρού σχήματος βοηθούν επίσης. Τα χυτά, τα σφυρήλατα και το υλικό από διέλαση ράβδων ξεκινούν πιο κοντά στο τελικό σχήμα. Λιγότερο υλικό προς αφαίρεση. Λιγότερος χρόνος μηχανικής κατεργασίας. Λιγότερα απόβλητα. Το αρχικό κόστος του σχήματος σχεδόν καθαρού σχήματος αποσβένεται με μειωμένη κατεργασία.
4. Μειώστε τον χρόνο κατεργασίας
Ο χρόνος της μηχανής είναι χρήμα.
Τραχύ με μεγάλα εργαλεία. Ένα μεγάλο άκρο φρέζας αφαιρεί υλικό γρήγορα. Στη συνέχεια, ολοκληρώνετε με μικρά εργαλεία για λεπτομέρειες. Η προσπάθεια τραχύτητας με ένα μικρό εργαλείο είναι αργή και αναποτελεσματική.
Συνδυάστε τις λειτουργίες. Φρέζα και τρύπημα σε μία διάταξη. Περιστρέψτε το εξάρτημα σε έναν τέταρτο άξονα αντί να το ξανασφίγγετε. Κάθε φορά που κάποιος ξεβιδώνει και ξανασφίγγει ένα εξάρτημα, ο χρόνος εξαφανίζεται και εμφανίζονται σφάλματα.
Μειώστε τις αλλαγές εργαλείων. Ομαδοποιήστε παρόμοια χαρακτηριστικά. Κόψτε όλες τις τρύπες με ένα τρυπάνι πριν μεταβείτε σε φρέζα. Κάθε αλλαγή εργαλείου προσθέτει δευτερόλεπτα. Τα δευτερόλεπτα αθροίζονται σε μια παρτίδα.
Αποφύγετε τα περιττά φινιρίσματα επιφανειών. Ένα Ra 3.2 μικρομέτρων είναι το τυπικό φινίρισμα όπως κατεργάζεται. Λειτουργεί για τα περισσότερα εξαρτήματα. Ο καθορισμός ενός λεπτότερου φινιρίσματος όπως 0.8 ή 0.4 προσθέτει γυάλισμα ή πολύ ελαφριά περάσματα φινιρίσματος. Αυτό προσθέτει χρόνο.
5. Βελτιστοποιήστε το μέγεθος της παρτίδας
Μικρές παρτίδες από ένα έως πενήντα κομμάτια πονάνε περισσότερο. Ο χρόνος εγκατάστασης κατανέμεται σχεδόν στο μηδέν. Κάθε εξάρτημα φέρει όλο το βάρος του προγραμματισμού, της σύσφιξης, της ρύθμισης του εργαλείου και της επιθεώρησης του πρώτου τεμαχίου. Το κόστος ανά μονάδα είναι υψηλό. Δεν υπάρχει τρόπος να το παρακάμψετε.
Οι μεσαίες ποσότητες στην περιοχή των πενήντα έως πεντακοσίων αρχίζουν να βγάζουν νόημα. Το κόστος εγκατάστασης εξασθενεί. Το μηχάνημα λειτουργεί για ώρες αντί για λεπτά. Το κόστος ανά μονάδα μειώνεται αισθητά.
Οι μεγάλοι όγκοι άνω των πεντακοσίων τεμαχίων φτάνουν στο ιδανικό σημείο. Η ρύθμιση είναι σφάλμα στρογγυλοποίησης. Το κόστος ανά τεμάχιο προσεγγίζει τον χρόνο και το υλικό της πρώτης ύλης. Αυτή είναι η χαμηλότερη δυνατή τιμή για ένα δεδομένο σχέδιο.
Η πρακτική κίνηση είναι απλή. Συνδυάστε τις μελλοντικές παραγγελίες σε μία σειρά παραγωγής. Αντί να παραγγείλετε πενήντα τεμάχια αυτόν τον μήνα και πενήντα τον επόμενο μήνα, παραγγείλτε εκατό τεμάχια τώρα. Ο προμηθευτής εκτελεί την εργασία μία φορά. Το κόστος ανά μονάδα μειώνεται. Ο αγοραστής εξοικονομεί χρήματα. Και οι δύο πλευρές κερδίζουν.
6. Απλοποιήστε τη συγκράτηση και τη στερέωση του τεμαχίου εργασίας
Το να κρατάτε το εξάρτημα στη θέση του κοστίζει χρόνο. Τα κακά σχέδια το κάνουν δύσκολο.
Οι επίπεδες επιφάνειες σύσφιξης είναι ένα δώρο για κάθε μηχανουργό CNC. Ένας απλός επίπεδος πάτος επιτρέπει στο εξάρτημα να κάθεται σε μια μέγγενη χωρίς ειδικά εξαρτήματα. Χωρίς μαλακές σιαγόνες. Χωρίς προσαρμοσμένους σφιγκτήρες. Μόνο τυπικές μέγγενες που διαθέτει κάθε εργοστάσιο κατεργασίας CNC .
Χρησιμοποιήστε τυποποιημένα μεγέθη υλικού. Πολλοί άνθρωποι σχεδιάζουν εξαρτήματα πάχους έξι, τρία χιλιοστά. Το τυπικό υλικό ράβδου διατίθεται σε έξι χιλιοστά. Ο μηχανικός πρέπει να αφαιρέσει αυτά τα επιπλέον τρία δέκατα του χιλιοστού. Χρειάζεται χρόνος. Σχεδιάστε σε τυποποιημένα πάχη. Τυπικά πλάτη. Τυπικές διαμέτρους. Το εργοστάσιο κατεργασίας CNC της μηχανής θα ευγνωμονεί τον μηχανικό.
Οι υποσκαφές και οι προεξοχές είναι ακριβές. Οι υποσκαφές απαιτούν ειδικά κοπτικά γλειφιτζούρια ή πολλαπλές διατάξεις. Οι προεξοχές χρειάζονται προσαρμοσμένη στερέωση για να συγκρατούν το εξάρτημα χωρίς κραδασμούς. Αποφύγετε και τα δύο όταν είναι δυνατόν. Ένα απλό, μπλοκαρισμένο εξάρτημα είναι φθηνό στη συγκράτηση και γρήγορο σε μηχανή CNC.
7. Χρησιμοποιήστε εναλλακτικές διαδικασίες για μη κρίσιμα χαρακτηριστικά
Δεν χρειάζεται κάθε τρύπα τελειότητα. Οι άνθρωποι συχνά υπερβάλλουν στις προδιαγραφές.
Μια τυπική τρύπα που ανοίγεται είναι γρήγορη. Μια τρύπα που έχει διευρυνθεί ή διανοιχθεί είναι αργή. Η διάτρηση δημιουργεί μια τρύπα που είναι αρκετά στρογγυλή για να χωρέσει ένα μπουλόνι, έναν πείρο ή μια οπή διάκενου. Εάν η εφαρμογή δεν απαιτεί ακριβή διάμετρο ή φινίρισμα καθρέφτη, απλώς τρυπήστε την.
Τα σπειρώματα είναι παρόμοια. Το σπειροειδές κοχλιωτό ...
Αφήστε τις μη συναρμολογούμενες επιφάνειες όπως έχουν υποστεί μηχανική κατεργασία. Το τυπικό φινίρισμα από το άκρο του φρεζαρίσματος ή το εργαλείο τόρνου είναι κατάλληλο για τις περισσότερες επιφάνειες. Το γυάλισμα, το τρίψιμο ή το τρίψιμο προσθέτει χρόνο και κόστος.
8. Αποφύγετε την επεξεργασία μετά την επεξεργασία όταν είναι δυνατόν
Η ανοδίωση φαίνεται ωραία. Κοστίζει επίσης χρήματα. Η επιμετάλλωση προσθέτει αντοχή στη διάβρωση. Προσθέτει επίσης μια ξεχωριστή επίσκεψη σε ένα εργοστάσιο κατεργασίας CNC επιμετάλλωσης. Η θερμική επεξεργασία αλλάζει τις ιδιότητες του υλικού. Υπάρχει επίσης ο κίνδυνος να παραμορφωθεί το εξάρτημα και απαιτείται ένας ακόμη κύκλος κλιβάνου.
Ο κανόνας είναι απλός. Προσθέστε μεταγενέστερη επεξεργασία μόνο εάν το εξάρτημα την χρειάζεται πραγματικά για τη λειτουργία του. Μια διακοσμητική βάση δεν χρειάζεται ανοδίωση. Ένα κλιπ εσωτερικού αυτοκινήτου δεν χρειάζεται επιμετάλλωση. Ένας διαχωριστής αλουμινίου δεν χρειάζεται θερμική επεξεργασία.
Όταν η μετεπεξεργασία είναι αναπόφευκτη, συνδυάστε τα βήματα. Στείλτε τα εξαρτήματα σε έναν προμηθευτή που μπορεί να κάνει πολλαπλές διαδικασίες. Ανοδίωση και σήμανση με λέιζερ στην ίδια εγκατάσταση. Θερμική επεξεργασία και σφηνοειδής μελάνη σε μία παρτίδα. Αυτό μειώνει τον χειρισμό, την αποστολή και τη γραφειοκρατία. Κάθε συνδυασμένο βήμα μειώνει το κόστος.
9. Αντιστοιχίστε το μέγεθος του εξαρτήματος με τον φάκελο του μηχανήματος
Το μέγεθος της μηχανής έχει σημασία. Δεν χρειάζονται όλα τα εξαρτήματα ένα γιγάντιο κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων.
Ένα μικροσκοπικό εξάρτημα μιας τεράστιας μηχανής είναι σπατάλη χρημάτων. Η ωριαία αμοιβή σε μια μεγάλη μηχανή πέντε αξόνων είναι υψηλή. Καταναλώνει υπερβολική ενέργεια. Καταλαμβάνει χώρο στο δάπεδο. Ο χειριστής είναι άκρως εξειδικευμένος και πληρώνεται ανάλογα. Η τοποθέτηση ενός εξαρτήματος στο μέγεθος ενός κέρματος σε αυτήν τη μηχανή είναι σαν να χρησιμοποιείς ένα φορτηγό για να παραδώσεις ένα μόνο γράμμα.
Η πιο έξυπνη κίνηση είναι η αντιστοίχιση του μεγέθους του εξαρτήματος με το μικρότερο μηχάνημα που μπορεί να το χωρέσει. Μια φρέζα CNC τριών αξόνων έχει χαμηλότερη ωριαία χρέωση. Συχνά τριάντα έως πενήντα τοις εκατό χαμηλότερη από μια μηχανή πέντε αξόνων. Για εξαρτήματα που δεν χρειάζονται γωνιακές οπές ή σύνθετες καμπύλες, η τριαξονική κατεργασία λειτουργεί καλά. Είναι γρήγορη. Είναι φθηνή. Διατίθεται σχεδόν σε κάθε εργοστάσιο κατεργασίας CNC.
Θα πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τη μετακίνηση της μηχανής. Ένα εξάρτημα μήκους τριακόσια χιλιοστών μπορεί να χωρέσει σε μια τυπική φρέζα. Ένα εξάρτημα μήκους εξακόσια χιλιοστών μπαίνει σε ένα μεγαλύτερο, πιο ακριβό περίβλημα μηχανής. Η διατήρηση των εξαρτημάτων εντός των συνηθισμένων μεγεθών της μηχανής διατηρεί τις τιμές χαμηλότερες.
10. Συνεργαστείτε με το σωστό εργοστάσιο κατεργασίας CNC
Δεν είναι όλα τα εργοστάσια κατεργασίας CNC ίδια. Συχνά οι άνθρωποι στέλνουν ένα σχέδιο στον πλησιέστερο ή φθηνότερο προμηθευτή.
Η παράδοση θα είναι ταχύτερη, αλλά αυτός δεν είναι ο μόνος παράγοντας που πρέπει να λάβετε υπόψη.
Το κατάλληλο εργοστάσιο κατεργασίας CNC ειδικεύεται στο υλικό και τον τύπο εξαρτήματος. Ένα εργοστάσιο κατεργασίας CNC που λειτουργεί χιλιάδες βάσεις αλουμινίου κάθε εβδομάδα γνωρίζει τα κόλπα. Έχουν έτοιμα τα εξαρτήματα. Οι προγραμματιστές τους έχουν δει κάθε παραλλαγή.
Τα σαφή τεχνικά σχέδια έχουν μεγαλύτερη σημασία από ό,τι νομίζουν οι άνθρωποι. Μια ελλείπουσα διάσταση αναγκάζει το εργοστάσιο κατεργασίας CNC να διακόψει την εργασία και να υποβάλει ένα ερώτημα. Αυτό καθυστερεί την εργασία. Συχνά προκαλεί επανέκδοση προσφοράς. Ένα καθαρό σχέδιο με μετρημένες ανοχές, σαφείς σημειώσεις και σωστές προδιαγραφές και τιμές επιτρέπει στον μηχανουργό να εκτελέσει το τεμάχιο χωρίς σύγχυση.
Ιδού μια άμεση ερώτηση που εξοικονομεί χρήματα. Ρωτήστε το εργοστάσιο κατεργασίας CNC: «Ποια χαρακτηριστικά σε αυτό το εξάρτημα το καθιστούν ακριβό;» Τα καλά εργοστάσια κατεργασίας CNC θα απαντήσουν με ειλικρίνεια. Θα επισημάνουν μια μικρή ανοχή σε μια μη κρίσιμη επιφάνεια. Ή μια βαθιά τσέπη που χρειάζεται ένα ειδικό εργαλείο. Ή ένα υλικό που κόβει άσχημα. Αυτή η ανατροφοδότηση επιτρέπει στον σχεδιαστή να αλλάξει το εξάρτημα πριν κλειδωθεί η προσφορά. Αυτή η συζήτηση από μόνη της μπορεί να μειώσει το κόστος κατά ένα αξιοσημείωτο περιθώριο.
Δυνατότητα Μείωσης Κόστους με μια ματιά (Πίνακας)
| Στρατηγική | Πιθανή Εξοικονόμηση | Προσπάθεια |
| Χαλαρώστε τις ανοχές | 20-40% | Πολύ χαμηλά |
| Αποφύγετε τις βαθιές κοιλότητες | 15-30% | Χαμηλός |
| Χρησιμοποιήστε υλικό ελεύθερης κατεργασίας | 10-25% | Χαμηλός |
| Αύξηση μεγέθους παρτίδας (10→100) | 50-70% | Μέτρια |
| Αλλαγή από 5 άξονες σε 3 άξονες | 30–50% (ωριαία) | Ψηλά |
Συνήθεις παρανοήσεις σχετικά με τη μείωση του κόστους CNC
«Η ταχύτερη κατεργασία εξοικονομεί πάντα χρήματα.»
Αυτό ακούγεται λογικό. Λειτουργήστε το μηχάνημα πιο γρήγορα. Κατασκευάστε τα εξαρτήματα πιο γρήγορα. Πληρώστε λιγότερα. Απλό.
Το πρόβλημα είναι τα σπασμένα εργαλεία. Και τα αποξηραμένα εξαρτήματα. Και οι κατεστραμμένοι άξονες.
Η ώθηση των προμοδόσεων και των ταχυτήτων πέρα από τις δυνατότητες του εργαλείου ή του υλικού οδηγεί σε καταστροφή. Ένας κύλινδρος από καρβίδιο που περιστρέφεται πολύ γρήγορα παράγει θερμότητα. Η θερμότητα μαλακώνει το εργαλείο. Το εργαλείο φθείρεται σε λίγα λεπτά αντί για ώρες. Μερικές φορές σπάει. Ένα σπασμένο εργαλείο καταστρέφει το εξάρτημα. Μπορεί επίσης να καταστρέψει το εξάρτημα ή το ίδιο το μηχάνημα.
«Το φθηνότερο υλικό πάντα βοηθάει.»
Η λογική φαίνεται λογική. Αγοράστε φθηνότερο μέταλλο. Πληρώστε λιγότερα για το ακατέργαστο υλικό. Εξοικονομήστε χρήματα από ολόκληρη την εργασία.
Αυτό είναι συχνά ψευδές.
Τα σκληρότερα υλικά είναι φθηνότερα για κάποιο λόγο. Κόβουν άσχημα. Σκληραίνουν κατά την κατεργασία. Καταστρέφουν τα ένθετα. Απαιτούν πιο αργές προωθήσεις, ελαφρύτερα βάθη κοπής και πιο συχνές αλλαγές εργαλείων.
Σκεφτείτε δύο ανοξείδωτους χάλυβες. Ο 304 είναι φθηνός. Είναι επίσης κολλώδης και δύσκολος στην κατεργασία. Ο 303 κοστίζει περισσότερο ανά κιλό. Αλλά κόβει σαν βούτυρο. Ο χρόνος κατεργασίας στον 303 είναι ο μισός από αυτόν του 304. Η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι τρεις φορές μεγαλύτερη. Το συνολικό κόστος του τελικού εξαρτήματος είναι χαμηλότερο με το πιο ακριβό υλικό.
Το ίδιο μοτίβο επαναλαμβάνεται και με το αλουμίνιο. Το 7075 είναι ισχυρότερο από το 6061. Επίσης, φθείρει τα εργαλεία πιο γρήγορα σε πολλά συνεργεία. Εκτός αν η εφαρμογή χρειάζεται αυτήν την επιπλέον αντοχή, το κράμα που είναι φθηνότερο στην κατεργασία κερδίζει σε συνολικό κόστος.
«Μια μεγάλη παραγγελία είναι πάντα η καλύτερη.»
Οι οικονομίες κλίμακας είναι πραγματικές. Οι μεγαλύτερες παρτίδες μειώνουν το κόστος ανά μονάδα. Αλλά αυτός ο κανόνας έχει όρια.
Μια μεγάλη παραγγελία εξοικονομεί χρήματα μόνο αν ο σχεδιασμός είναι σταθερός. Άνθρωποι που παραγγέλνουν πέντε χιλιάδες εξαρτήματα. Η μηχανική αλλαγή πραγματοποιείται. Η μισή παρτίδα είναι πλέον παλιοσίδερα. Το υλικό πληρώνεται. Ο χρόνος της μηχανής ξοδεύεται. Τα χρήματα τελειώνουν.
Η αποθήκευση είναι ένα άλλο κρυφό κόστος. Πέντε χιλιάδες ανταλλακτικά καταλαμβάνουν χώρο στο πάτωμα. Ο χώρος κοστίζει ενοίκιο. Τα ανταλλακτικά χρειάζονται ράφια, κλιματισμό και διαχείριση αποθεμάτων. Αυτά τα κόστη αθροίζονται. Για ανταλλακτικά με χαμηλό κύκλο εργασιών, το κόστος αποθήκευσης μπορεί να μειώσει την εξοικονόμηση ανά μονάδα από τη μεγάλη παρτίδα.
Η καλύτερη προσέγγιση είναι συχνά μικρότερες, κλιμακωτές παραγγελίες. Παραγγείλτε πεντακόσια ανταλλακτικά. Επικυρώστε το σχέδιο στην παραγωγή. Στη συνέχεια, παραγγείλτε τα επόμενα πεντακόσια. Το κόστος ανά μονάδα είναι ελαφρώς υψηλότερο. Ο κίνδυνος απόρριψης μιας τεράστιας παρτίδας είναι μηδενικός. Οι άνθρωποι που αγνοούν αυτόν τον συμβιβασμό μερικές φορές μαθαίνουν ένα πολύ ακριβό μάθημα.
Αποκτήστε εξαρτήματα κατεργασίας CNC για εξοικονόμηση κόστους στην NOBLE
Η NOBLE είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο κατεργασίας CNC. Εστιάζεται σε μεταλλικά εξαρτήματα ακριβείας. Οι άνθρωποι προέρχονται από την αυτοκινητοβιομηχανία, τις ιατρικές συσκευές, την αεροδιαστημική, τη ρομποτική και τον βιομηχανικό εξοπλισμό. Κάθε κλάδος έχει διαφορετικά πρότυπα. Τα πληρούμε.
Γιατί να συνεργαστείτε μαζί μας;
Εστίαση στη μείωση του κόστους – Βοηθάμε ενεργά τους πελάτες να επανασχεδιάσουν τα εξαρτήματα για να είναι κατασκευαστικά. Οι στρατηγικές σε αυτό το άρθρο δεν είναι αφηρημένες έννοιες. Τις εφαρμόζουμε καθημερινά για να μειώσουμε το κόστος επεξεργασίας CNC.
Γρήγορες προσφορές – Οι χρήστες λαμβάνουν προσφορές σε είκοσι τέσσερις έως σαράντα οκτώ ώρες. Κάθε προσφορά περιλαμβάνει σχόλια DFM. Δεν χρειάζεται να περιμένετε εβδομάδες για να μάθετε αν ένα ανταλλακτικό είναι ακριβό στην κατασκευή.
Χωρίς κρυφές χρεώσεις – Η τιμολόγηση είναι διαφανής. Χρόνος μηχανήματος. Υλικό. Εργαλεία. Ρύθμιση απόσβεσης. Αυτή είναι η λίστα.
Από το πρωτότυπο στην παραγωγή – Ένας πελάτης χρειάζεται ένα εξάρτημα για δοκιμή. Το θέτουμε σε λειτουργία. Ο ίδιος πελάτης αργότερα χρειάζεται δέκα χιλιάδες εξαρτήματα για παραγωγή. Επεκτεινόμαστε. Ίδια προγράμματα. Ίδια συστήματα ποιότητας.
ISO 13485:2016 – Οι πελάτες με ιατροτεχνολογικά προϊόντα είναι ευπρόσδεκτοι. Παρέχουμε πλήρη πακέτα επικύρωσης. Ιχνηλασιμότητα. Έλεγχος διεργασιών. Τεκμηρίωση για κανονιστικές υποβολές.
Σύντομοι χρόνοι παράδοσης – Τα τυπικά ανταλλακτικά αποστέλλονται σε πέντε έως δέκα εργάσιμες ημέρες. Υπάρχουν επιλογές επιτάχυνσης για επείγουσες εργασίες. Ο πελάτης πληρώνει για την ταχύτητα μόνο όταν τη χρειάζεται.
Η δέσμευσή μας για τη μείωση του κόστους CNC σας
Δεν κατασκευάζουμε απλώς εξαρτήματα. Σχεδιάζουμε οικονομικά αποδοτικές λύσεις. Κάθε προσφορά περιλαμβάνει τέσσερα συγκεκριμένα πράγματα.
- Ανάλυση DFM– Μια δωρεάν αξιολόγηση σχεδιασμού. Στέλνουμε προτάσεις εξοικονόμησης κόστους πριν από την κοπή οποιουδήποτε μετάλλου. Πολλοί πελάτες εφαρμόζουν αυτές τις αλλαγές και βλέπουν άμεσες μειώσεις στην προσφορά.
- Προτάσεις εναλλακτικών υλικών– Μερικές φορές μια εφαρμογή δεν χρειάζεται ένα εξωτικό κράμα. Προτείνουμε φθηνότερες ή ταχύτερες εναλλακτικές λύσεις κατεργασίας όταν αυτές είναι κατάλληλες για την εφαρμογή.
- Αναθεώρηση ανοχής– Επισημαίνουμε άσκοπα αυστηρές ανοχές. Πολλοί μηχανικοί υπερβάλλουν στις προδιαγραφές χωρίς να συνειδητοποιούν τις επιπτώσεις στο κόστος. Μια απλή ερώτηση από εμάς συχνά οδηγεί σε μια αλλαγή σχεδιασμού που μειώνει την τιμή κατά ένα αισθητό περιθώριο.
- Συμβουλές βελτιστοποίησης παρτίδας– Βοηθάμε τους πελάτες να συνδυάζουν παραγγελίες. Πενήντα τεμάχια το μήνα για έξι μήνες γίνονται μία παραγγελία τριακόσια τεμάχια. Η τιμή ανά μονάδα μειώνεται. Ο πελάτης εξοικονομεί χρήματα. Ο προμηθευτής εκτελεί μια αποτελεσματική εργασία. Και οι δύο πλευρές ωφελούνται.
Συχνές Ερωτήσεις
Επηρεάζει η ποσότητα παραγωγής το κόστος;
Ναι. Ο χαμηλός όγκος οδηγεί σε υψηλό κόστος ανά μονάδα. Ο λόγος είναι η σταθερή εργασία. Ο προγραμματισμός, η εγκατάσταση, η ρύθμιση των εργαλείων και η επιθεώρηση του πρώτου τεμαχίου χρειάζονται τον ίδιο χρόνο, είτε η εργασία αφορά ένα εξάρτημα είτε εκατό. Αν μοιράσετε αυτό το σταθερό κόστος σε ένα μόνο εξάρτημα, το αποτέλεσμα θα είναι επώδυνο. Αν το μοιράσετε σε εκατό εξαρτήματα, το αποτέλεσμα θα μειωθεί κατακόρυφα.
Μπορώ να μειώσω το κόστος χωρίς να αλλάξω το σχέδιο;
Ναι, με διάφορους τρόπους. Αυξήστε το μέγεθος της παρτίδας. Αυτό και μόνο μειώνει το κόστος ανά μονάδα. Επιλέξτε ένα διαφορετικό εργοστάσιο κατεργασίας. Ορισμένα εργαστήρια ειδικεύονται σε εργασίες χαμηλού όγκου και έχουν χαμηλότερες ωριαίες τιμές για μικρές εργασίες. Χρησιμοποιήστε υλικό σχεδόν καθαρού σχήματος. Τα χυτά, τα σφυρήλατα ή το υλικό από διέλαση ράβδων μειώνουν την ποσότητα υλικού που πρέπει να αφαιρέσει το μηχάνημα. Λιγότερος χρόνος εργασίας σημαίνει χαμηλότερο κόστος.
Ποια είναι η πιο αποτελεσματική μέθοδος μείωσης κόστους;
Χαλαρώστε τις μη κρίσιμες ανοχές. Η εφαρμογή τους δεν κοστίζει τίποτα. Καμία αλλαγή σχεδιασμού. Καμία αλλαγή υλικού. Καμία νέα χρήση εργαλείων.
Πόσα μπορώ να εξοικονομήσω βελτιστοποιώντας τις διαδρομές εργαλείων;
Συνήθως, δέκα έως είκοσι τοις εκατό. Ο ακριβής αριθμός εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του εξαρτήματος. Ένα απλό μπλοκ με λίγες τρύπες έχει λίγο χώρο για βελτιστοποίηση της διαδρομής. Ένας σύνθετος πυρήνας καλουπιού με βαθιές τσέπες και σφιχτές γωνίες έχει σημαντικό χώρο. Η εξοικονόμηση προέρχεται από τη μειωμένη κοπή με αέρα, τις λιγότερες αλλαγές εργαλείων και τις πιο έξυπνες στρατηγικές χοντροκομμένης κατεργασίας.
Is 5-άξονα πάντα καλύτερα;
Όχι. Τα τριαξονικά μηχανήματα έχουν χαμηλότερες ωριαίες χρεώσεις. Συχνά, τριάντα έως πενήντα τοις εκατό χαμηλότερες. Μια τριαξονική φρέζα είναι απλούστερη. Καταναλώνει λιγότερη ενέργεια. Οι χειριστές είναι πιο συνηθισμένοι και επομένως λιγότερο ακριβοί ανά ώρα.
Η πεντααξονική σχεδίαση προσθέτει αξία σε συγκεκριμένες περιπτώσεις. Εξαρτήματα με υποκοπές. Χαρακτηριστικά σε σύνθετες γωνίες. Βαθιές κοιλότητες όπου το μήκος του εργαλείου γίνεται πρόβλημα. Εάν η γεωμετρία του εξαρτήματος δεν απαιτεί αυτές τις δυνατότητες, η πεντααξονική σχεδίαση είναι απλώς ένας πιο ακριβός τρόπος για να κάνετε μια τριαξονική εργασία. Οι άνθρωποι θα πρέπει να χρησιμοποιούν πεντααξονική σχεδίαση μόνο όταν το απαιτεί το σχήμα. Διαφορετικά, μείνετε στην τριαξονική σχεδίαση και διατηρήστε την τιμή χαμηλότερη.
