ভূমিকা
সিএনসি ফেস মিলিং সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। কাটারের শেষ প্রান্তটি কাটার কাজটি করে, এর পাশগুলো নয়। ড্রিলিং ছিদ্র তৈরি করে। মিলিং সাধারণত উপাদান অপসারণ করে। ফেস মিলিং মসৃণ সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। এই নির্দেশিকায় আলোচনা করা হয়েছে এটি কীভাবে কাজ করে, কী কী সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে এবং বাস্তব যন্ত্রাংশে এর গুরুত্ব কোথায়।
সিএনসি ফেস মিলিং বলতে কী বোঝায়?
প্রক্রিয়াটি সংজ্ঞায়িত করা
লোকেরা মেশিনটি চলতে দেখে। তারা সবসময় এর জ্যামিতি বোঝে না। সিএনসি ফেস মিলিংয়ের গঠন খুবই সরল। স্পিন্ডল অক্ষটি ওয়ার্কপিসের সাথে লম্বভাবে থাকে। একদম সোজা ওপরে ও নিচে। কাটারটি সরাসরি যন্ত্রাংশটির মুখোমুখি থাকে।
লক্ষ্য হলো সমতলতা। মসৃণ পৃষ্ঠতল। একটি ব্লক বর্গাকার করা। একটি ডেক শেষ করা। তলটিকে নিখুঁত করার জন্য ঠিক যতটুকু প্রয়োজন ততটুকু উপাদান অপসারণ করা। গভীর গর্ত নয়। জটিল বাঁক নয়। শুধু সমতল।
কাটারটির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ
এখানে দুটি অংশ গুরুত্বপূর্ণ। কাটার বডি হলো ধাতব চাকতিটি। এটি সবকিছুকে একসাথে ধরে রাখে। ইনডেক্সেবল ইনসার্টগুলো হলো আসল কাটার দাঁত। এগুলো শক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য। যখন কোনো ইনসার্ট ক্ষয়ে যায়, তখন মানুষ সেটি বদলে ফেলে। কিন্তু বডিটি থেকে যায়।
একটি পুরু চাকতির কথা কল্পনা করুন। এর উপরিভাগে দাঁত আছে। এর পরিধিতেও দাঁত আছে। উপরিভাগের দাঁতগুলো মূলত চ্যাপ্টা করার কাজ করে। পরিধির দাঁতগুলো দেয়ালের ধারগুলো মসৃণ করে। একটি যন্ত্র, দুটি কর্তন পৃষ্ঠ। সিএনসি ফেস মিলিংয়ের জন্য এটাই আদর্শ নকশা।
কার্যপ্রণালী: সিএনসি ফেস মিলিং কীভাবে কাজ করে
কাটিং অ্যাকশন
সিএনসি ফেস মিলিংয়ের সময় যা ঘটে তা হলো: কাটারটি যন্ত্রাংশের কিনারা থেকে ঝুলে থাকে। এটি কেন্দ্রে থাকে না, বরং বাইরের দিকে বেরিয়ে থাকে। এটা কোনো ভুল নয়। এটি আবশ্যক। বাইরের দিকে বেরিয়ে থাকা অংশ না থাকলে, টুলটি একবারে পুরো পৃষ্ঠ জুড়ে কাজ করতে পারে না।
দুটি সংখ্যা কাটিং নিয়ন্ত্রণ করে। স্টেপওভার হলো প্রস্থ। কাটারের মুখের কতটা অংশ আড়াআড়িভাবে পার্টটিকে স্পর্শ করে? ডেপথ অফ কাট হলো অ্যাক্সিয়াল এনগেজমেন্ট। দাঁতগুলো উল্লম্বভাবে কতটা গভীরে কামড় দেয়। অনেকেই এই দুটিকে গুলিয়ে ফেলেন। স্টেপওভার হলো পার্শ্বীয় সরণ। ডেপথ হলো উল্লম্ব প্রবেশ। এগুলোকে আলাদা রাখুন।
ক্লাইম্ব বনাম প্রচলিত মিলিং
ক্লাইম্ব মিলিং – এক্ষেত্রে কাটারটি ফিডের দিকের সাথে ঘোরে। দাঁতটি প্রবেশের সময় সম্পূর্ণ পুরুত্বকে আঁকড়ে ধরে এবং শূন্য পর্যন্ত কেটে ফেলে। রিজিড মেশিনে সিএনসি ফেস মিলিংয়ের জন্য এটিই আদর্শ পদ্ধতি। এর ফলে ফিনিশিং ভালো হয়। তাপ কম উৎপন্ন হয়। টুলস বেশিদিন টেকে। তবে একটি বিষয় মনে রাখতে হবে। মেশিনটিতে কোনো ব্যাকল্যাশ থাকা চলবে না। স্ক্রু ঢিলা থাকলে চ্যাটার বা ভাঙনের সৃষ্টি হতে পারে।
প্রচলিত মিলিং পদ্ধতিতে কাটারটি ফিডের বিপরীতে ঘোরে। দাঁতটি শূন্য পুরুত্ব থেকে শুরু হয়। এটি প্রথমে ঘষা খায়, তারপর কাটে। এতে ঘর্ষণ বেশি হয়, তাপও বেশি উৎপন্ন হয়। ফলে পৃষ্ঠতলের মসৃণতা নষ্ট হয়। ক্ষয়প্রাপ্ত লিডস্ক্রুযুক্ত পুরোনো ম্যানুয়াল মেশিনগুলোর জন্য এই পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। ঢালাইয়ের উপর জমে থাকা শক্ত স্তর ভাঙার জন্যও এটি কার্যকর। বেশিরভাগ সিএনসি ফেস মিলিংয়ের কাজে, বাধ্য না হলে প্রচলিত মিলিং পদ্ধতি এড়িয়ে চলা হয়।
| বৈশিষ্ট্য | মিলিং আরোহণ | প্রচলিত মিলিং |
| ঘূর্ণন বনাম ফিড | একই দিকে | উল্টোদিকে |
| চিপের পুরুত্ব | সর্বোচ্চ → শূন্য | শূন্য → সর্বোচ্চ |
| সারফেস ফিনিস | উত্তম | খারাপ |
| তাপ | নিম্ন | ঊর্ধ্বতন |
| মেশিনের প্রয়োজন | অনমনীয়, কম ব্যাকল্যাশ | আলগা স্ক্রু গ্রহণযোগ্য |
| ব্যবহারের ক্ষেত্রে | সিএনসি, ফিনিশিং | পুরানো মেশিন, কঠিন স্কেল |
লিড অ্যাঙ্গেল বোঝা
লিড অ্যাঙ্গেল কাটিং ফোর্সের গতিপথ পরিবর্তন করে।
- ৭৫-ডিগ্রি কাটার– বল পার্শ্বীয় দিকে কাজ করে। ব্যাসার্ধ বরাবর। বর্গাকার কাঁধের জন্য ভালো। পাতলা দেয়ালের জন্য খারাপ। অংশটি বেঁকে যায়।
- ৭৫-ডিগ্রি কাটার– এটি কারখানার আদর্শ মান। বলগুলো ব্যাসার্ধ বরাবর এবং অক্ষ বরাবর বিভক্ত থাকে। কিছু বল পার্শ্বীয়ভাবে, কিছু নিচের দিকে স্পিন্ডলের মধ্যে কাজ করে। ভারসাম্যপূর্ণ। বেশিরভাগের জন্য নিরাপদ। সিএনসি ফেস মিলিং.
- ৭৫-ডিগ্রি কাটার– একটি আপোস। ব্যাসার্ধীয় বলের চেয়ে অক্ষীয় বল বেশি। পাতলা অংশ বা দুর্বল ফিক্সচারের জন্য এটি বেশি উপযোগী। নিম্নমুখী উপাদানটি ওয়ার্কপিসকে নিচে ধরে রাখতে সাহায্য করে।
যন্ত্রাংশের দৃঢ়তার উপর ভিত্তি করে লিড অ্যাঙ্গেল বেছে নিন। যন্ত্রাংশ বা মেশিন কি অনমনীয়? ৯০ ডিগ্রিই যথেষ্ট। দেয়াল পাতলা বা সেটআপ ঢিলেঢালা? ৪৫ বা ৭৫ ডিগ্রি সবকিছু স্থিতিশীল রাখে। এটাই নিয়ম।
সিএনসি ফেস মিলের প্রকারভেদ এবং সাধনী দ্বারা প্রয়োগকরণ
শেল মিলস বনাম ফেস মিলস
লোকেরা এই পরিভাষাগুলো যথেচ্ছভাবে ব্যবহার করে। প্রায়শই একটির পরিবর্তে অন্যটি ব্যবহার করে। এটা ঠিক নয়।
ফেস মিলে একটি সমন্বিত শ্যাঙ্ক থাকে। এটি এক খণ্ডের। কাটার বডি এবং মাউন্টিং শ্যাফট একই ধাতব খণ্ড দিয়ে তৈরি। এটিকে সরাসরি স্পিন্ডল বা হোল্ডারে আটকানো হয়।
শেল মিল ভিন্ন ধরনের। এর কাটার বডিতে একটি ফাঁপা ছিদ্র থাকে। এটি একটি আলাদা আর্বরের উপর বসানো হয়। এরপর আর্বরটি স্পিন্ডলের মধ্যে প্রবেশ করে। শেল মিলগুলো আকারে বড় হয়। এগুলো দিয়ে বড় আকারের সিএনসি ফেস মিলিংয়ের কাজ করা হয়।
সূচীকরণযোগ্য বনাম কঠিন কার্বাইড
- সূচীকরণযোগ্য মুখ মিলের ব্যবহার বদলিযোগ্য ইনসার্ট। কাটারের মূল অংশটি স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের তৈরি। ইনসার্টগুলো কার্বাইডের। যখন কোনো ধার ক্ষয় হয়ে যায়, তখন সেটিকে ঘুরিয়ে একটি নতুন ধার বের করা হয়। সব ধার ক্ষয় হয়ে গেলে, একটি নতুন ইনসার্ট লাগিয়ে নেওয়া হয়। মূল অংশটি বছরের পর বছর টিকে থাকে।
বড় পৃষ্ঠতলের জন্য সেরা। প্রতিটি কাটিং এজের দাম কম। অমসৃণ পৃষ্ঠ তৈরির কাজ। ভারী বস্তু অপসারণ। অসুবিধা? নিরেট যন্ত্রপাতির চেয়ে নির্ভুলতা কম। রানআউট বাড়তে থাকে।
- কঠিন কার্বাইড পৃষ্ঠ মিলের হয় এক খণ্ড। কাটার বডি এবং দাঁতগুলো একই কার্বাইড ব্ল্যাঙ্ক দিয়ে তৈরি। একসাথে ঘষে মসৃণ করা। নিখুঁত সমকেন্দ্রিকতা। আলগা হয়ে যাওয়ার মতো কোনো ইনসার্ট নেই।
ছোট যন্ত্রাংশের জন্য সেরা। অত্যন্ত নির্ভুল। ফিনিশিং পাস করা যায়। অসুবিধাটা কী? দামী। টুলটি নষ্ট হয়ে গেলে পুরো জিনিসটাই বাতিল করে দিতে হয়। কোনো প্রতিস্থাপন পাওয়া যায় না।
সাধারণত সিএনসি ফেস মিলিংয়ের ক্ষেত্রে, রাফিংয়ের জন্য ইনডেক্সেবল এবং ফিনিশিংয়ের জন্য সলিড কার্বাইড ব্যবহার করা হয়। দুটি ভিন্ন টুল। দুটি ভিন্ন কাজ।
| বৈশিষ্ট্য | সূচকযোগ্য | সলিড কার্বাইড |
| নির্মাণ | বডি + ইনসার্ট | এক টুকরা |
| প্রতি প্রান্তের খরচ | কম | উচ্চ (সরঞ্জামটি একবার ব্যবহারযোগ্য) |
| স্পষ্টতা | ভালো (কিছুটা ফুরিয়ে গেছে) | চমত্কার |
| জন্য সেরা | বড় পৃষ্ঠতল, অমসৃণকরণ | ছোট অংশ, ফিনিশিং |
| হাতিয়ার জীবন | ইনসার্টগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে | সরঞ্জাম বাতিল করা হয়েছে |
কাটার বডি উপকরণ
মূল অংশটি ইনসার্টগুলোকে ধরে রাখে। উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ।
স্টিলের বডি সস্তা। ভারী। কিছু ক্ষেত্রে এই ওজন কম্পন কমাতে পারে। কিন্তু ভারী হওয়ার কারণে স্পিন্ডলের গতিও কমে যায়। যা উচ্চ-গতির সিএনসি ফেস মিলিংয়ের জন্য আদর্শ নয়।
অ্যালুমিনিয়ামের কাঠামো হালকা। এর জড়তা কম। মেশিনটি দ্রুত গতি বাড়াতে পারে। অনেক ক্ষেত্রে কম্পন কম হয়। স্টিলের চেয়ে দাম বেশি। উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য এটি উপযুক্ত।
কিছু উন্নতমানের কাটারে কম্পোজিট বা টাইটানিয়ামের বডি ব্যবহার করা হয়। বেশিরভাগ কারখানায় এগুলোর প্রয়োজন হয় না। ৯৫% কাজের জন্য স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামই যথেষ্ট। রিজিড মেশিনে কম খরচের কাজের জন্য স্টিল বেছে নিন। দ্রুতগতির কাজের জন্য অথবা যখন ওজন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম বেছে নিন।
সিএনসি ফেস মিলিং বনাম সিএনসি এন্ড মিলিং
দুটি টুল। একই মেশিন। একটি বড় পৃষ্ঠতলকে সমতল করে। অন্যটি খাঁজ ও পকেট তৈরি করে। এদের জ্যামিতিক গঠন ভিন্ন। ফলাফল ভিন্ন। টুলের আয়ুষ্কালও ভিন্ন। চলুন, বিষয়টি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা যাক।
| বৈশিষ্ট্য | সিএনসি ফেস মিলিং | শেষ মিলিং |
| জ্যামিতি | কাটারের পৃষ্ঠতল এবং প্রান্তীয় কিনারা ব্যবহার করে। সমতল চাকতি। বিভিন্ন ধরনের ইনসার্ট। | এর পাশ এবং অগ্রভাগে সর্পিল খাঁজ ব্যবহার করা হয়। এটি একটি লম্বা চোঙা। এর দুই থেকে চারটি ধারালো প্রান্ত থাকে। |
| পৃষ্ঠ তৈরি | প্রশস্ত, সমতল এলাকা। ব্লকগুলোকে বর্গাকার করা। ইঞ্জিন হেডের ডেকিং। | স্লট, পকেট, কনট্যুর, কীওয়ে। উল্লম্ব দেয়াল। জটিল ত্রিমাত্রিক আকৃতি। |
| টুল লাইফ | সাধারণত বেশিদিন টেকে। একাধিক ইনসার্টের ঘর্ষণ ভাগাভাগি হয়। ইনডেক্সেবল প্রান্তগুলো অদলবদল হয়ে যায়। | আয়ু কম। বাঁশির সংখ্যা কম। অগ্রভাগটিই সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। |
সিএনসি ফেস মিলিং চওড়া ও সমতল পৃষ্ঠের কাজ করে। এন্ড মিলিং সূক্ষ্ম কাজ এবং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি মেশিন। দুটি স্বতন্ত্র কৌশল। সঠিকটি ব্যবহার করুন।
আপনি কী তৈরি করতে পারেন? সিএনসি ফেস মিলিং দিয়ে বাস্তব জগতের ৫টি কাজ
১. ইঞ্জিন ব্লক ও মোটরগাড়ি
ডেক সারফেসটি গুরুত্বপূর্ণ। এটি হলো ইঞ্জিন ব্লকের উপরের অংশ, যেখানে হেড বোল্ট দিয়ে লাগানো থাকে। এটি অবশ্যই সমতল হতে হবে। একদম সমতল। তা না হলে, হেড গ্যাসকেট লিক করে। কুল্যান্ট উপচে পড়ে। কম্প্রেশন কমে যায়। সিএনসি ফেস মিলিং এই সিলিং সারফেসটি তৈরি করে।
২. হাইড্রোলিক ভালভ বডি
হাইড্রোলিক ভালভের মধ্য দিয়ে উচ্চ-চাপের তেল প্রবাহিত হয়। ভালভটি বোরের মধ্যে স্লাইড করে। অংশগুলো বোল্ট দিয়ে একসাথে আটকানো থাকে। যেকোনো ধরনের বেঁকে যাওয়া বা বিকৃতির ফলে লিকেজ হবে। এর কারণে হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ কমে যাবে। তখন মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাবে। সিএনসি ফেস মিলিং সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলোতে আয়নার মতো মসৃণ ফিনিশ তৈরি করতে পারে। সমতলতার নির্ভুলতা মিলিমিটারের কয়েক দশ-হাজার ভাগের এক ভাগ পর্যন্ত হতে পারে।
৩. পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ
ফ্ল্যাঞ্জ পাইপকে সংযুক্ত করে। এদের মাঝে একটি গ্যাসকেট থাকে। বোল্ট দুটি পৃষ্ঠকে একসাথে টেনে ধরে। গ্যাসকেটটি সংকুচিত হয়ে সীল করে। যদি ফ্ল্যাঞ্জের পৃষ্ঠটি সমতল না হয়, তবে গ্যাসকেট দিয়ে জল চুইয়ে পড়ে। সিএনসি ফেস মিলিংয়ের মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জের উঁচু পৃষ্ঠ অথবা সম্পূর্ণ সমতল পৃষ্ঠ কাটা হয়। উভয় প্রকারের জন্যই একটি মসৃণ ও সমতল পৃষ্ঠ প্রয়োজন।
৪. মেশিনের ভিত্তি এবং মাউন্টিং প্লেট
মোটর কাঁপে। পাম্পও কাঁপে। যদি পাম্প এবং মোটর কোনো অসমতল পৃষ্ঠে বসানো হয়, তাহলে এর ফলে কম্পন আরও বেড়ে যাবে—বোল্টগুলো ঢিলা হয়ে যাবে এবং বিয়ারিংগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।
৫. কাঁচামালের হিসাব মেলানো
অনেক মেশিন শপে এটিই প্রথম ধাপ। অমসৃণভাবে কাটা কাঁচামালটি ওয়ার্কশপে আনা হয়। এটিতে মরিচা ধরে এবং এটি বাঁকা থাকে, এর কোনো সোজা প্রান্ত থাকে না। মেশিনিস্ট এটিকে ক্ল্যাম্প দিয়ে নির্দিষ্ট স্থানে আটকে দেন। সিএনসি ফেস মিলিং ব্যবহার করে এর উপরিভাগের স্তরটি সরিয়ে ফেলা হয়। এরপর ওয়ার্কপিসটিকে উল্টে দিয়ে এর অন্য পাশটি মেশিনিং করা হয়। এটিকে আবার উল্টানো হয়। বেশ কয়েকবার এই প্রক্রিয়ার পর, কাঁচামালটি একটি ৯০-ডিগ্রি রেফারেন্স অ্যাঙ্গেল তৈরি করে। এটি এখন বর্গাকার ও সমতল, পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত। এই প্রাথমিক ফেস মিলিং ধাপটি ছাড়া, পরবর্তী কোনো অংশই একে অপরের সাথে সঠিকভাবে যুক্ত হতো না।
প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্যই একই কারণে সিএনসি ফেস মিলিং প্রয়োজন হয়: সমতলতা। এই প্রক্রিয়াটি ঠিক সেটাই নিশ্চিত করে।
সিএনসি ফেস মিলিং এর সুবিধা এবং অসুবিধা
সিএনসি ফেস মিলিংয়ের সুস্পষ্ট সুবিধা আছে। আবার এর বাস্তব দুর্বলতাও রয়েছে। সিদ্ধান্ত নিতে হলে উভয় দিকই জানা প্রয়োজন।
ভাল
- উচ্চ হারে পদার্থ অপসারণ করা যায়। সমতল পৃষ্ঠের জন্য, সিএনসি ফেস মিলিং দ্রুত ধাতু অপসারণ করে। একাধিক ইনসার্ট। চওড়া কাটার। একবারে অনেকখানি জায়গা জুড়ে কাজ হয়। এন্ড মিলের তুলনায় ব্যাপক সময় সাশ্রয় হয়।
- চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি। Ra-এর মান দ্রুত কমে যায়। কাটার থেকে বের করার সাথে সাথেই মসৃণ ফিনিশ পাওয়া যায়। প্রায়শই, দ্বিতীয়বার গ্রাইন্ডিং করার প্রয়োজন হয় না। লোকেরা এটি পরিমাপ করে। এর উপর ভরসা রাখে।
- সাশ্রয়ী পরিচালনা। ইনডেক্সেবল ইনসার্ট খরচ কমিয়ে আনে। একটি কাটার বডি বছরের পর বছর টিকে থাকে। ইনসার্ট ভোঁতা হয়ে গেলে বদলে ফেলা হয়। সলিড কার্বাইড টুলের তুলনায় প্রতি ধারের খরচ কম।
খারাপ জন
- দৃঢ় যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয়।সিএনসি ফেস মিলিং অশ্বশক্তি প্রয়োজন। কাটারটি উপাদানের একটি প্রশস্ত অংশ জুড়ে কাজ করে। স্পিন্ডলের শক্তি অবশ্যই থাকতে হবে। মেশিনের দৃঢ়তা অবশ্যই থাকতে হবে। হালকা ওজনের মিলগুলো কাঁপতে থাকে। পৃষ্ঠতল ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
- ত্রিমাত্রিক কনট্যুর বা গভীর খাঁজের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি ভাস্কর্য তৈরির যন্ত্র নয়। এটি সরু গহ্বরের জন্য উপযুক্ত যন্ত্র নয়। সিএনসি ফেস মিলিং সমতল পৃষ্ঠ সামলাতে পারে। এটুকুই। ফেস মিল দিয়ে গভীর খাঁজ কাটার চেষ্টা করছেন? টুলটি খুব চওড়া। এর জ্যামিতিক গঠনই বাধা দেয়।
- উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ. একটি ভালো ফেস মিল বডির দাম বেশ চড়া। ইনডেক্সেবল ইনসার্ট যোগ করলে খরচ আরও বাড়ে। সলিড কার্বাইড ফেস মিলগুলো আরও খারাপ। প্রাথমিক খরচটা কিছু ওয়ার্কশপকে ভয় পাইয়ে দেয়। তারা সবকিছুর জন্য এন্ড মিলই ব্যবহার করে। ছোটখাটো কাজের জন্য এটা ঠিক আছে। কিন্তু বড় সমতল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে এই বিনিয়োগ দ্রুতই উসুল হয়ে যায়।
সাধারণ সমস্যা এবং তার সমাধান
এমনকি ভালো সিএনসি ফেস মিলিংয়েও সমস্যা দেখা দেয়। মেশিনটি কাঁপে। ফিনিশিংটা ওয়াশবোর্ডের মতো দেখায়। টুলগুলো খুব দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়। কিন্তু প্রতিটি সমস্যার একটি কারণ থাকে। প্রতিটি কারণেরই একটি সমাধান আছে।
বকবক (কম্পন)
কারণ: কোথাও দৃঢ়তার অভাব। মেশিনটিতে। ফিক্সচারটিতে। যন্ত্রাংশটিতেই। অথবা ফিড রেট ভুল। খুব হালকা বা খুব ভারী।
সমাধান: প্রথমে স্টেপওভার কমান। আরও সরু করে কাটুন। অথবা কাটারের লিড অ্যাঙ্গেল পরিবর্তন করুন। সিএনসি ফেস মিলিংয়ের সময় একটি ৪৫-ডিগ্রি টুল একটি ৯০-ডিগ্রি টুলের চেয়ে কম কাঁপে। এছাড়াও মেশিনের স্পিন্ডল টেপার এবং টুল হোল্ডার পরীক্ষা করা হয়। ঢিলে সংযোগের কারণে চ্যাটার হয়।
নিম্নমানের পৃষ্ঠতল (ওয়াশবোর্ডিং)
কারণ: ক্ষয়প্রাপ্ত ইনসার্টই প্রথম সন্দেহভাজন। ব্লেড ভোঁতা হয়ে গেলে, এটি কাটার পরিবর্তে আটকে যাবে এবং বিকট শব্দ করবে। আরেকটি বিষয় যা পরীক্ষা করে দেখতে হবে তা হলো স্পিন্ডলের গতি, শুধু এটা নিশ্চিত করার জন্য যে সেটি ঠিক আছে। খুব দ্রুত চললে তাপ উৎপন্ন হয়, অন্যদিকে খুব ধীরে চললে উপাদান ছিঁড়ে যেতে পারে।
সমাধান: ইনসার্টগুলোকে একটি নতুন প্রান্তে ইন্ডেক্স করুন। এতে ফিনিশিং-এর অনেক সমস্যা সঙ্গে সঙ্গে সমাধান হয়ে যায়। যদি তাতেও কাজ না হয়, তবে প্রতি দাঁতের ফিড বাড়িয়ে দিন। কম ফিডের কারণে ঘর্ষণ এবং কম্পন হতে পারে। অনেকেই কুল্যান্টও পরীক্ষা করে দেখেন। অ্যালুমিনিয়ামে কুল্যান্ট না থাকলে ইনসার্টের কিনারায় একটি স্তর জমে যায়। এটি ফিনিশিং নষ্ট করে দেয়।
নোবেল সম্পর্কে – নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং, যার ওপর আপনি আস্থা রাখতে পারেন
আমাদের মূল সিএনসি মেশিনিং ক্ষমতা
- ত্রি-অক্ষ, চতুর্-অক্ষ, পাঁচ-অক্ষের সিএনসি মিলিংজটিল বক্রতা। আন্ডারকাট। ওয়ার্কপিস না সরিয়েই এক সেটআপে যন্ত্রাংশ তৈরি। লাইভ টুলিং ব্যবহার করে সিএনসি টার্নিংয়ের মাধ্যমে শ্যাফট, বুশিং এবং হাইব্রিড মিল-টার্ন উপাদান তৈরি করা হয়।
- ফেস মিলিং-এর দক্ষতা – এই নির্দেশিকার বিষয়বস্তু। আমরা নিয়মিত ইঞ্জিন ডেক, পাইপ ফ্ল্যাঞ্জ, ফিক্সচার প্লেট ফেস মিলিং করে থাকি। সমতলতার সহনশীলতা? খুবই কঠোর। লোকেরা তাদের হার্ড পার্টস আমাদের কাছে পাঠায় কারণ এই কাজের সঠিক পরিসংখ্যান আমাদের কাছেই থাকে।
- সারফেস সমাপ্তি এবং CNC নাকালফেস মিল থেকে সরাসরি আয়নার মতো মসৃণ ফিনিশ। অথবা, কাজের প্রয়োজনে নিখুঁত পৃষ্ঠতল গ্রাইন্ডিং।
- প্রোটোটাইপিং থেকে উৎপাদন পর্যন্ত। পরীক্ষার জন্য স্বল্প-সংখ্যক প্রোটোটাইপ। একশ থেকে এক লক্ষ পিস পর্যন্ত বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন। আমরা উৎপাদন বৃদ্ধি করি।
আমাদের সার্টিফিকেশন – গুণমানের সাথে কোনো আপোস নয়
| সাক্ষ্যদান | ব্যাপ্তি |
| আইএসও 9001: 2015 | আমাদের গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা সকল শিল্পখাতে ধারাবাহিক ও শনাক্তযোগ্য উৎপাদন নিশ্চিত করে। |
| আইএসও 13485: 2016 | চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে প্রযোজ্য – অস্ত্রোপচার ও প্রতিস্থাপনযোগ্য যন্ত্রাংশের জন্য কঠোর ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা, পরিচ্ছন্নতা এবং নথিভুক্তকরণ। |
নোবেলের সাথে অংশীদারিত্ব কেন করবেন?
অভ্যন্তরীণ প্রকৌশল সহায়তা। কাটিং শুরু হওয়ার আগে ডিএফএম ফিডব্যাক। কার্যকারিতার জন্য টুলপাথ অপ্টিমাইজেশন।
পূর্ণাঙ্গ পরিদর্শন পরীক্ষাগার। সিএমএম। অপটিক্যাল কম্পারেটর। সারফেস ফিনিশ টেস্টার। যন্ত্রাংশ পরিমাপ করা হয়। রেকর্ড রাখা হয়।
স্বল্প সময়ে ডেলিভারি। সাধারণত দুই থেকে তিন সপ্তাহ। জরুরি প্রয়োজনে দ্রুত ডেলিভারির বিকল্প রয়েছে।
FAQ
সিএনসি ফেস মিলিং এবং সারফেসিং কি একই জিনিস?
হ্যাঁ, বেশিরভাগ দোকানেই এই পরিভাষা দুটি একই অর্থে ব্যবহৃত হয়। সারফেসিং মানে একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করা। আর সিএনসি ফেস মিলিং হলো সেই পদ্ধতি যা এই কাজটি করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
মানুষ কি প্রান্তকলযুক্ত কলের মুখোমুখি হতে পারে?
হ্যাঁ, তবে এটি ধীরগতির। একটি এন্ড মিল স্টেপওভার পাসের মাধ্যমে কোনো পৃষ্ঠকে সমতল করতে পারে। বড় এলাকার জন্য, উপযুক্ত ফেস মিল ব্যবহার করে সিএনসি ফেস মিলিং অনেক দ্রুততর।
সিএনসি স্টিল ফেস মিলিংয়ের জন্য সর্বোত্তম ফিড রেট কোনটি?
কোনো একটি সংখ্যা সব ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়। রাফিংয়ের জন্য প্রতি দাঁতে ০.১ থেকে ০.২ মিমি একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু। মেশিনের দৃঢ়তা এবং ইনসার্টের গ্রেডের উপর ভিত্তি করে এটি সমন্বয় করুন।
সিএনসি ফেস মিলিংয়ের জন্য কি কুল্যান্টের প্রয়োজন হয়?
উপাদানের উপর নির্ভর করে। স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল থেকে তাপ ও চিপ অপসারণের জন্য কুল্যান্ট প্রয়োজন। পালিশ করা ইনসার্ট এবং এয়ার ব্লাস্টের সাহায্যে অ্যালুমিনিয়াম শুষ্ক অবস্থাতেই চালানো যায়।
