Какво е Изработка на силиконови форми?
Изработването на силиконови форми е техника, използвана за създаване на дубликати на обект. Процесът започва с оригинален модел. След това течният силикон се смесва с втвърдител и се нанася – чрез изливане или нанасяне с четка – върху повърхността на модела, докато тя бъде напълно покрита. След това силиконът се втвърдява естествено при стайна температура, образувайки мека и гъвкава форма.
Вътрешността на втвърдената силиконова форма ще прецизно възпроизведе всеки детайл от оригиналния модел. След това можете да инжектирате други материали в кухината на тази форма, като смола, гипс, цимент или восък за свещи. След като тези материали се охладят или втвърдят, благодарение на гъвкавостта на силикона, можете лесно да извадите готовия продукт от формата, като по този начин получите високопрецизно копие, точно същото като оригиналния модел.
Основни принципи за създаване на силиконови форми
Основният принцип на изработката на силиконови форми е да се възпроизведе формата на предметите с течен силикон и чрез втвърдяване да се оформят еластични форми за многократна употреба. Тази характеристика на трансформация от течност в еластомер позволява на силиконовите форми да възпроизвеждат прецизно сложни форми и да осигурят плавно изваждане от формата.
Видове силикон, използван за изработка на форми
Какво е силикон, втвърдяващ се с калай?
Калай-вулканизираният силикон е най-разпространеният и рентабилен избор, което го прави идеален за начинаещи и общи хоби проекти. Работата с тях е сравнително проста и обикновено се втвърдяват при стайна температура.
Силиконовият гел, втвърден с калай, претърпява реакция на втвърдяване чрез абсорбиране на влага от въздуха. Те обикновено са еднокомпонентни или двукомпонентни системи.
Плюсове:
- По-ниска цена
- Нечувствителен към инхибитори
- Висока оперативна толерантност
Минуси:
- Значително свиване при втвърдяване
- Намален експлоатационен живот на матрицата
- Лоша топлоустойчивост и физически свойства
Какво е силикон с платинено втвърдяване?
Платиново втвърдената силиконова гума е предпочитаният избор за професионални приложения и високопрецизна работа. Този вид силикон има изключително ниска степен на свиване и може да постигне изключително висока размерна стабилност и възпроизвеждане на детайли.
Платиново втвърденият силиконов гел се втвърдява чрез реакция на присъединяване между тялото на силиконовия гел и платинения катализатор, без да отделя странични продукти.
Плюсове:
- Изключително нисък процент на свиване
- Превъзходни физически свойства
- Безопасно и екологично
Минуси:
- Сравнително висока цена
- Склонни към замърсяване с определени вещества
- Изисква по-строги условия на работа
Първата ви форма: Ръководство стъпка по стъпка за изработка на еднокомпонентна форма
Стъпка 1: Подготовка на модела и кутията за матрица
Формите и кутиите за форми са ключови стъпки в целия процес, пряко определящи успеха или неуспеха на крайната форма.
Трябва да изберете модел с гладка и безупречна повърхност и да го запечатате със силикон или моделна боя, за да предотвратите проникването на силикон в порите и да осигурите плавен процес на изваждане от формата по-късно. След това, въз основа на формата и размера на модела, изберете или направете кутия за матрица, която е достатъчно голяма, за да побере модела и има достатъчни полета, като се уверите, че моделът е здраво закрепен в долната или централната част на кутията за матрица, за да се предотврати изместване по време на изливането на силикона.
Стъпка 2: Измерване и смесване на силикона перфектно
Прецизното дозиране и щателното смесване са основата за осигуряване на нормално втвърдяване на силикона. Всяка грешка може да доведе до невтвърдяване на матрицата или до намаляване на производителността. Трябва стриктно да спазвате съотношението тегло или обем, посочено от производителя, и да използвате точна електронна везна или мерителна чаша, за да претеглите силиконовия основен материал и втвърдителя.
При смесване трябва да се използват чисти съдове и инструменти. Разбърквайте бавно и старателно в една и съща посока, за да се гарантира, че материалите на дъното и по стените са равномерно смесени. Обикновено са необходими няколко минути, докато цветът стане напълно еднороден и няма следи.
Стъпка 3: Техники за изливане за минимизиране на мехурчетата
Мехурчетата са най-често срещаният дефект в силиконовите форми и могат директно да се появят върху крайните ви отливки, така че са необходими специални техники, за да се избегнат.
Ефективен метод е смесеният силикон да се излива от по-малка височина в кутията за форми на дълга, непрекъсната струя. Най-добре е първо да се излее в ъгъл до модела, като се позволи на силикона естествено и гладко да покрие модела. Това може да принуди въздуха да бъде изхвърлен от другия край. За приложения с изключително високи изисквания, използването на вакуумен пеногасител за отстраняване на мехурчета от силикагела след смесване е най-надеждният професионален метод.
Стъпка 4: Втвърдяване и демонтиране за перфектен завършек
Всяко преждевременно боравене може да повреди частично втвърдена форма, причинявайки разкъсвания или деформации. Поставете напълнената кутия за форми върху равна, без вибрации повърхност и стриктно спазвайте указаните от производителя време и температура за втвърдяване.
Никога не разглобявайте от формата, когато повърхността е твърда на допир - изчакайте пълното втвърдяване. По време на разглобяването първо внимателно извадете кутията на формата, след което внимателно разтегнете краищата на силиконовата форма, за да я освободите постепенно от модела. Избягвайте използването на сила.
AПредимства на производството на силиконови форми
Превъзходно възпроизвеждане на детайлите
Отличната течливост на течния силикон му позволява да проникне и да покрие дори най-фините текстури и най-сложните структури върху прототип. След втвърдяване, той перфектно възпроизвежда тези сложни детайли - от скулптурирани кичури коса и листни жилки до метални гравюри - с изключителна прецизност.
Това висококачествено възпроизвеждане прави силикона предпочитания материал за репликиране на произведения на изкуството, бижута и прецизни компоненти, предимство, с което малко други материали за формоване могат да се сравнят.
Лесно освобождаване и гъвкавост
След втвърдяване на силикона, формата, образувана от мека и еластична, е мека и еластична, което позволява лесното ѝ отделяне от прототипи с обърнати или сложни геометрични форми, без да се повреди формата или самата отливка.
За сложни структури, с които твърдите форми не могат да се справят, силиконовите форми могат да постигнат перфектно разформиране чрез огъване и разтягане, което значително разширява гамата от дизайни на репликируеми обекти и удължава експлоатационния живот на формите, тъй като те могат да издържат на многократно огъване, без лесно да се напукат.
Широка съвместимост на материалите
Самите силиконови форми имат стабилни химични свойства и могат безопасно да се използват в комбинация с много материали за отливане без нежелани реакции. Независимо дали става въпрос за епоксидна смола, полиуретанова смола, нискотемпературен гипс и бетон или сапунена основа за производство на сапун и восък за производство на свещи, те могат да се справят с всички тях.
Универсалността на силикона позволява на създателите да избегнат честата смяна на видовете форми за различни проекти. Едно единствено решение за силиконова форма може да отговори на широк спектър от нужди, от занаяти до производство на промишлени прототипи.
Дългосрочна трайност
Висококачествените силиконови форми имат изключително силна устойчивост на разкъсване и износоустойчивост и могат да издържат на десетки или дори стотици многократни цикли на изливане.
В сравнение с формите за еднократна употреба или други меки форми с по-кратък живот, въпреки че първоначалната цена на силиконовите форми може да е малко по-висока, дългият им експлоатационен живот прави цената на употреба много ниска. Това е силно икономически изгодно за производство на малки партиди или проекти, които изискват създаването на множество идентични копия.
Лесно и безопасно
Особено за ръчно изработен силикон, втвърдяващ се при стайна температура, обикновено е необходимо само да се смесят компоненти А и Б в пропорция, без да е необходимо сложно нагревателно оборудване или среда с високо налягане.
В сравнение с някои индустриални процеси за производство на форми, силиконовите форми имат по-ниски бариери за навлизане и оперативни рискове, което ги прави изключително подходящи за любители „Направи си сам“ и художници в студиа и домашни условия. Освен това на пазара има много нетоксични и без мирис силиконови продукти за хранителни цели, които могат да се използват директно за направата на форми за бонбони и шоколад, гарантирайки безопасността на приложението.
Силиконови форми от едно парче срещу силиконови форми от две парчета
Силиконова форма от едно парче
Еднокомпонентните силиконови форми, известни още като блокови форми, са най-простата форма. При тях целият модел е изцяло вграден в един силиконов блок. При изработката им моделът се фиксира в кутия за форми и след това се покрива директно със силикон. Този вид форми обикновено имат само един отвор за отваряне отдолу или отстрани.
Двукомпонентна силиконова форма
Двукомпонентните силиконови форми се използват за възпроизвеждане на сложни триизмерни модели с детайли по целия периметър или очевидни надвеси. Състоят се от две независими силиконови части, които са прецизно подравнени в средата чрез позициониращи ключове.
Еднокомпонентна силиконова форма срещу двукомпонентна силиконова форма
| Особеност | Едно парче Силиконова плесен | От две части Силиконова плесен |
| Най-добър за | Прости предмети с плосък гръб, без подкоси (напр. релефни плаки, монети, висулки). | Сложни, напълно 3D обекти с подкоси или сложни детайли от всички страни (напр. фигурки, сфери, сложни части). |
| Предимства | – По-бързо и лесно за приготвяне.
– Използва по-малко силиконов материал. – Идеален за бързи и лесни отливки. |
– Може да улавя много сложни геометрии.
– Позволява лесно демонтиране на сложни части без повреди. – От съществено значение за истинско 3D възпроизвеждане. |
| Недостатъци | – Не може да се използва за обекти с подкоси.
– Ограничено до по-прости форми. |
– По-отнемащо време и технически предизвикателство за създаване.
– Изисква повече силикон и други материали. – Включва създаване на прецизна разделителна линия и регистрационни ключове. |
| Деформиране | Отливката се издърпва директно от единствения отвор на формата. | Двете половини на формата се разделят, за да се освободи отливката. |
Експертни съвети и често срещани проблеми
Подготовка на матрицата
Преди изработката на матрицата, оригиналният модел трябва да бъде старателно обработен. Нанесете равномерно уплътнител на водна основа или грунд за модели върху повърхността на модела, особено за порести материали като дърво, гипс или 3D отпечатани части. Тази стъпка може ефективно да запечата порите, да предотврати проникването на силикон, като по този начин се избегне разкъсване на матрицата по време на изваждане от формата и да се осигури гладка повърхност на отливката.
Прецизно смесване
Претеглете силиконовия основен материал и втвърдителя стриктно в съответствие с препоръчаното от производителя съотношение, като използвате електронна везна вместо визуална проверка. Дори малка грешка в пропорцията може да доведе до непълно втвърдяване или влошаване на производителността на матрицата.
Когато смесвате материалите, не забравяйте да използвате чист съд и да разбърквате поне три до пет минути, като използвате техниката „в една и съща посока, с ниска скорост и с изстъргване на ръба“, докато цветът стане напълно еднороден и няма следи. Само по този начин може да се гарантира, че химическата реакция ще бъде цялостна и последователна.
Предотвратяване на мехурчета
След смесване, оставете силикона да престои няколко минути, за да може повечето от големите въздушни мехурчета да изплуват естествено на повърхността и да се спукат. При изливане силиконът трябва да се излива от по-малка височина, като му се позволи да пада по тясна струя към ъгъла до модела, вместо директно да удря модела. Течливостта на силикона се използва, за да осигури път за изтласкване на мехурчетата.
Освобождаване на мухъл
Дори когато самият силикон не залепва за модела, е добър навик да се нанася тънък слой агент за освобождаване на матриците. Агентите за освобождаване на матриците могат да служат като допълнителна предпазна мярка, значително намалявайки риска от неуспешно освобождаване на матрицата, особено когато се използват двукомпонентни матрици или модели със сложни детайли.
Моля, обърнете внимание, че за платинен силикон е важно да се гарантира, че моделът и инструментите не влизат в контакт с материали, съдържащи сяра или други вещества, които инхибират втвърдяването; в противен случай това ще доведе до лепкавост на повърхността на матрицата и невъзможност за втвърдяване.
Излекуване на пациента
Поставете отливката в равна, без вибрации и температурно стабилна среда, за да се осигури правилното втвърдяване. Строго е забранено да се повишава произволно температурата на околната среда в опит да се ускори процесът, тъй като това може да доведе до прекомерно втвърдяване, причинявайки напрежение или образуване на мехурчета.
Не забравяйте да спазвате времето за втвърдяване, посочено в инструкциите на продукта. Дори повърхността да изглежда втвърдена, най-добре е да изчакате да завърши дълбокото ѝ втвърдяване. Само по този начин матрицата може да постигне най-добри физични свойства и експлоатационен живот.
Често срещани проблеми при производството на силиконови форми
Прекомерни въздушни мехурчета
Мехурчетата могат директно да засегнат повърхността на отливките, причинявайки дефекти. Причината е, че при смесването и изливането на силикона е бил задържан въздух. Решенията включват: разбъркайте и оставете силиконовия гел да престои, за да могат големите въздушни мехурчета да изплуват на повърхността; излейте бавно от ъгъл на кутията за форми на ниско място, за да може силиконът да се разнесе естествено и да избута въздуха. Най-ефективният метод е използването на вакуумна машина за вакуумна обработка.
Разкъсване на мухъл
Ако устойчивостта на разкъсване на самия силикон е недостатъчна, той е склонен да се разкъса при разглобяване на сложни части. Освен това, насилственото разглобяване на едно парче от матрицата от модел с обърната част или прекомерното разклащане на матрицата при отливане на твърди материали могат да причинят повреда.
Решението е да изберете силикон с висока устойчивост на разкъсване, в зависимост от сложността на модела. За модели с обърната форма е важно да се направи двукомпонентна матрица и да се прояви търпение и внимание при изваждане от формата.
Деформация на мухъл
Деформацията на матрицата може да се дължи на неправилно фиксиране на модела по време на производствения процес, което води до изместване. Или самата силиконова матрица е твърде мека. При изливане на по-тежки материали като смола, тя се деформира поради липсата на външна твърда опора.
Решението е да се гарантира, че моделът е здраво закрепен в кутията за матрица и да се направи здрава „главна матрица“ или капак за меката силиконова матрица, за да поддържа формата ѝ.
Лошо възпроизвеждане на детайлите
Ако готовата матрица не може перфектно да възпроизведе фината текстура на модела, причината може да е, че вискозитетът на силикона е твърде висок, за да се влее напълно в малките вдлъбнатини. Или самият модел е изработен от порест материал и не е преминал през запечатваща обработка, абсорбираща силикагел.
За изработка на форми със сложни детайли трябва да се избере нисковискозен и добре течащ силикон, а моделите трябва да бъдат старателно запечатани преди производството.
Изработка на силиконови форми срещу 3D печат Мухъл: Кой е по-добър?
Изработка на силиконови форми
Подходящ за производство на малки партиди висококачествени реплики от един оригинален модел.
Плюсове:
- Високо ниво на детайлно възпроизвеждане
- Голямо разнообразие от материали
- Значителни предимства при разформването
Минуси:
- Дълъг производствен цикъл с множество стъпки
- Висока цена за единица
- Разчитане на оригиналния модел
3D печатни форми
Подходящ за бързо валидиране на дизайна, шприцване на малки партиди или производство на твърди форми.
Плюсове:
- Изключително бързо
- Висока гъвкавост на дизайна
- Дигитализация и последователност
Минуси:
- Повърхностна текстура
- Трудно се демонтира
- Лоша съвместимост с материалите
Често срещани приложения за изработка на силиконови форми
Прототипи
Силиконовите форми често се използват за репликация на прототипи по време на етапа на разработване на продукта и могат бързо да получат мостри с високо съответствие на детайлите с оригинала. Производственият им цикъл е кратък, а цената е ниска, което ги прави подходящи за проверка на външния вид, структурата и сглобяването. Те могат да помогнат на инженерите бързо да преработят дизайна преди официалното отваряне на формата, като значително съкращават цикъла на научноизследователска и развойна дейност.
Малкосерийно производство
Силиконовите форми са подходящи като преходен процес преди шприцване и се използват за производство на малки партиди от десетки до стотици бройки.
Силиконът има отлична устойчивост на разкъсване и гъвкавост и може да се използва повторно. Той предлага икономичен и евтин метод на производство за стартиращи фирми и персонализирани продукти, което го прави изключително подходящ за нискобюджетни проекти.
Форми за храна
Хранителният силикон е безопасен и нетоксичен и може да се използва за направата на форми за шоколад, форми за торти, форми за лед, форми за захарни изделия и др. Силиконът е устойчив на топлина, лесен за почистване и има гладка и незалепваща повърхност. Той може да поддържа формата и детайлите на храната, което носи голямо удобство и гъвкавост при домашното печене и производството на сладкиши.
Бижута
Дизайнерите на бижута често използват силиконови форми, за да репликират восъчни модели, модели от смола и др., за моделиране преди отливане на метал.
Силиконът може да улавя много фини текстури и форми, позволявайки пълното запазване на сложни детайли от резбата. Това е една от важните техники в изработката на бижута и художествената скулптура.
Медицински и научни модели
Силиконът е мек, нетоксичен и изключително реалистичен. Често се използва за изработка на модели на човешки тъкани, модели на органи за обучение и корпуси на медицинско оборудване.
Силиконовите форми могат да генерират високо симулирани структури, улеснявайки обучението на студентите по медицина и хирургичното обучение на лекарите. Те са често срещани материали в научните изследвания и образованието.
Вашият надежден Изработка на силиконови форми Доставчик на услуги
Нуждаете се от консумативи за производство на матрици за масово производство на части? NOBLE е известен като най-добрият производител на матрици в Китай. Разполагаме с модерно оборудване за производство на матрици и отлични партньори. Можем да осигурим шприцформи за твърда пластмаса, гума и силикон, метални шприцформи за различни прецизни части от неръждаема стомана и шприцформи за алуминий, магнезий и цинк. NOBLE предлага по-ниски от пазарните цени, стриктно контролира качеството на производството на матрици, подобрява веригата за доставки и решава всички нужди на едно място.
Независимо дали имате нужда от прототипна инструментална екипировка за производство на малки обеми или от инструментална екипировка за масово производство, изискваща милиони серии, NOBLE ще ви помогне.
- 10+ години опит в производството на форми
- 24/7 инженерна поддръжка
- Незабавни оферти за изработка на плесени
- Безплатни доклади за инспекция на размерите
- Сертифицирана фабрика по ISO 9001 и ISO13485
- Съвременно оборудване и рентабилна цена
Често задавани въпроси
Мога ли Mнаправи Sиликон Mстар от Another Sиликон Mстар?
Технически, да, но обикновено не се препоръчва и често е проблематично. Новият силикон ще се свърже химически с оригиналната форма, което ще ги слее завинаги. Освен това, всяка форма от ново поколение ще загуби някои детайли и точност от предишната.
Каква е Best Sсиликон за Mзахващат с REsin Mстари?
Най-добрият силикон за изработване на смолни форми е, без съмнение, платинено-втвърдяващият се силиконов каучук. Този вид е предпочитан, защото предлага превъзходни характеристики за това специфично приложение. Платиненият силикон се втвърдява с изключително ниско свиване, което гарантира, че вашите смолни отливки са с точни размери и улавят всеки фин детайл.
Колко време го прави a Sиликон Mстар Last?
Животът на силиконовата форма зависи силно от вида силикон и начина, по който се използва. Обикновеният диапазон е от 20 до над 100 отливки. Формите с кондензационно втвърдяване (Tin-Cure) са по-малко издръжливи и могат да издържат 20-50 копия, преди да покажат значително износване, като разкъсване или деформация.
Is Sиликон Mстар Mзахващат с Eскъпо за Sпроститутка?
Изработването на силиконови форми е сравнително достъпно хоби за начало. Можете да започнете с основен комплект инструменти за около $50 до $100. Тази първоначална инвестиция би покрила малка бутилка силикон (калайджирането е по-евтин начин), кутия за форми, чаши за смесване, пръчици и прост модел. Това не е прекалено скъп занаят. Цените обаче могат да се повишат, ако се стремите към по-големи проекти, имате нужда от висококачествен платинен силикон или инвестирате в професионално оборудване, като вакуумна камера за отстраняване на мехурчета.
