Услуга за инструменти за шприцване на стомана
Custom Услуга за инструменти за шприцване на стомана
Персонализирайте услугите си за изработка на инструменти за шприцване на стомана за клиентите на конкурентни цени, от прототипиране до производство, и осигурете високопрецизни, издръжливи и устойчиви на корозия стоманени шприцформи за ефективно производство за кратко време.
- 10+ години опит в шприцването на метал
- 24-часова незабавна цена и DFM
- Икономически ефективно и с гарантирано качество
- 100% Гаранция за удовлетвореност
- Конкурентна и достъпна цена
- Високо качество и последователност
Нашата Възможности за инструментална екипировка за шприцване на стомана
Стоманата е важна желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод от 0.02% до 2.11%. Тя съчетава високата якост на желязото с твърдостта и износоустойчивостта на въглерода, като същевременно запазва отлична пластичност и ковкост. Стоманата е най-често използваният материал за инструменти за шприцване, поради способността си да издържа на високо налягане, да поддържа размерна стабилност и да предлага превъзходна износоустойчивост по време на процеса на шприцване.
Цена | $ $ $ |
Преднина | <10 дни |
Дебелина на стената |
|
Толеранси | ±0.005″ (±0.125 мм) |
Максимален размер на частта | 200 см х 80 см х 100 см |
Налична стомана в NOBLE | Въглеродна стомана: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Характеристики на Материали за инструменти за шприцване на стомана
Производството на инструменти и инструменти за шприцване на стомана е една от основните ни услуги. По-долу е дадена известна обща информация за стоманата, особено в контекста на шприцването на стомана.
| Характеристики: | Информация |
| Подтипове | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 и 08F стомана, 10 an, 10F стомана, 20 стомана, 45 стомана, 40Cr стомана, 35CrMo стомана, 42CrMo стомана |
| Процес | Инструментална екипировка за шприцване, изработка на ламарина, леене под налягане |
| Толерантност | С чертеж: до +/- 0.005 мм Без чертеж: ISO 2768 среден |
| Приложения | Приспособления и монтажни плочи; тягови валове, оси, торсионни пръти |
| Опции за довършителни работи | Черен оксид, ENP, електрополиране, бластиране, никелиране, прахово боядисване, полиране в барабан, поцинковане |
Плюсове и минуси на Инструменти за шприцване на стомана
Сила и издръжливост
Стоманата проявява висока якост и жилавост, което я прави идеална за шприцване. Тези свойства позволяват на стоманените форми да издържат на високо налягане и термични цикли, срещани по време на процеса на шприцване, осигурявайки дълготрайност и устойчивост на деформация или повреда с течение на времето.
Ефективност на разходите
В сравнение с някои високопроизводителни материали за форми, стоманата предлага относително по-ниска цена, което я прави по-рентабилен вариант за производство на шприцформи. Освен това, издръжливостта и рециклируемостта на стоманата допринасят за спестяване на разходи в дългосрочен план, намалявайки необходимостта от честа смяна на формите.
Отлична обработваемост
Стоманата е лесно обработваема, което позволява прецизно оформяне по време на производствения процес на матриците. Способността ѝ лесно да се формова в сложни геометрии я прави идеална за създаване на шприцформи със сложни детайли. Високата прецизност, постижима със стоманени матрици, гарантира висококачествени формовани части.
Устойчивост на корозия и износване
Стоманените форми обикновено показват превъзходна устойчивост на корозия и износване, което е от съществено значение за поддържане на целостта на формата в продължение на множество производствени цикли. Тази устойчивост удължава живота на формата, осигурявайки постоянно качество на детайлите през целия производствен цикъл, дори в тежки условия на формоване.
Универсални приложения
Стоманата е универсален материал, което я прави подходяща за производство на шприцформи за широк спектър от индустрии, включително автомобилна, аерокосмическа, потребителски продукти и медицински изделия. Тя може да се използва за производство на матрици както за прости, така и за сложни части, отговарящи на различни производствени нужди.
Време за цикъл на матрицата
Поради по-голямата плътност и топлопроводимост на стоманата, формите, изработени от стомана, може да изискват по-дълги цикли за нагряване и охлаждане в сравнение с формите, изработени от по-леки материали като алуминий. Това удължено време на цикъла може да повлияе на ефективността на процеса на формоване, особено при производство с голям обем.
Консумация на енергия
Стоманените форми обикновено изискват повече енергия за нагряване и охлаждане по време на процеса на шприцване, предвид по-високата плътност и свойствата на стоманата да задържа топлина. Тази повишена консумация на енергия може да доведе до по-високи оперативни разходи в производствени среди, където енергийната ефективност е от решаващо значение.
Чувствителност към корозия
Въпреки че стоманата обикновено предлага добра устойчивост на корозия, тя все пак може да бъде податлива на корозия, ако е изложена на определени среди (напр. висока влажност или корозивни химикали) без подходяща повърхностна обработка. Това може да повлияе на производителността и дълготрайността на матрицата, освен ако не е правилно обработена или легирана, за да се подобри нейната устойчивост на корозия.
Износване на инструменти
Твърдостта и жилавостта на стоманата, макар и полезни за издръжливостта, могат да причинят значително износване на машинните инструменти по време на производството на матрици. Това може да доведе до увеличено износване на инструментите и по-честа смяна на инструменти, което потенциално увеличава разходите и времето, необходими за производството на матрицата.
Точно време за доставка
NOBLE предоставя седмични отчети за напредъка, за да ви държи информирани за него.
Видове Стомана за инструменти за шприцване
Стоманата има широк диапазон от механични свойства и изборът на тези стомани зависи от специфичните изисквания на инструментите за шприцване и от необходимостта на приложението за якост, издръжливост и устойчивост на износване или корозия.
Въглеродна стомана Q195
С ниско съдържание на въглерод, той предлага добра пластичност, жилавост, обработваемост и заваряемост, но умерена якост. Често се използва за валцуване на тънки листове и рулони, както и студено и горещо валцувани поцинковани и ламаринени композитни листове за покривни панели, декоративни листове, тръбопроводи за общо предназначение за отстраняване на прах, опаковъчни контейнери и др.
Граница на провлачване (MPa): 195 MPa
Удължение при скъсване (%): ≥33% (за дебелини ≤16 мм) ≥32% (за дебелини >16-40 мм)
Твърдост (Бринел): 130-240HB
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: -20~500℃ обикновено (варира в зависимост от термичната обработка)
Въглеродна стомана Q215
Малко по-здрав от Q195, той споделя подобни приложения и се използва широко за заварени стоманени тръби, поцинковани заварени тръби, опори за пещи, анкерни болтове, болтове, кръгли пирони, винтове за дърво, щамповани железни панти и други хардуерни компоненти.
Граница на провлачване (MPa): 215 MPa (намалява с увеличаване на дебелината)
Удължение при скъсване (%): ≥31% (за дебелини ≤40 мм)
Твърдост (Бринел): 230HB
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: -40~200℃ при обикновено
Въглеродна стомана Q235
Добре балансира якост, пластичност и заваряемост. Това е най-широко използваният клас. Приложенията му включват валцувани стоманени профили и стоманени плочи със средна дебелина за строителни и инженерни конструкции. Също така се използва широко за механични части с умерени изисквания за производителност.
Граница на провлачване (MPa): 235 MPa
Удължение при скъсване (%): 26%
Твърдост (Бринел): 170-210HB
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: 0~350℃ обикновено
Въглеродна стомана Q255
Подобни свойства на Q235, но с малко по-висока якост и по-ниска пластичност. По-рядко използван от Q235, предимно за нитовани и болтови конструкции.
Граница на провлачване (MPa): 255 MPa
Удължение при скъсване (%): 24% (за дебелини ≤16 мм)
Твърдост (Бринел): HB220~250
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: -20~50℃ при обикновено
Въглеродна стомана Q275
По-висока якост и твърдост с добра износоустойчивост. Използва се за производство на валове, селскостопански инструменти, износоустойчиви части, шинни съединения за релси, опорни плочи, колела, ролки и др.
Граница на провлачване (MPa): 275 MPa
Удължение при скъсване (%): 17~22%
Твърдост (Бринел): 270~400HB
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: 200~300℃ обикновено
Въглеродна стомана 08F
Използва се за валцуване на тънки листове, дълбоко изтеглени продукти, нефтени варели, висококачествени емайлирани изделия, както и за тръби, уплътнения и части, изискващи ниска якост на сърцевината, като например карбонизирани и цианидирани части, заваръчни електроди и др.
Граница на провлачване (MPa): 175 MPa
Удължение при скъсване (%): ≥35%
Твърдост (Бринел): 131HB
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: ≥200℃ при обикновено
Въглеродна стомана 10F
Подходящ за студено изтеглени продукти с дебелина под 4 мм, като например дълбоко изтеглени контейнери и артилерийски снаряди. Използва се също за котелни тръби, капаци на нефтени варели, стоманени ленти, стоманени телове, заварени части и механични части.
Граница на провлачване (MPa): 185 MPa
Удължение при скъсване (%): ≥30%
Твърдост (Бринел): 137HB
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: ≥470℃ при обикновено
Въглеродна стомана 20
Добра заваряемост и пластичност, подходящ за студено пресоване и студено валцуване. Често се използва за производство на части и компоненти като болтове, гайки, лагери и щифтове.
Граница на провлачване (MPa): 355 MPa
Удължение при скъсване (%): ≥25%
Твърдост (Бринел): 156HB
Плътност (G/m³): ≈7.85 G/m³
Максимална температура: -20~425℃ при обикновено
Опции за повърхностна обработка за Инструменти за шприцване на стомана
NOBLE има повече от десет години опит в повърхностните обработки, които могат да подобрят производителността и естетиката на инструментите за шприцване на стомана.
Лъскав
Повърхностите с клас А се получават с помощта на процес на диамантено полиране и осигуряват лъскави и гланцирани повърхности върху шприцвани части.
Полу-лъскава
При обработката с клас B се използва шкурка с малко по-груб завършек, отколкото при обработката с клас A. Пластмасовите части, изработени по поръчка и подложени на обработка с клас B, имат матова повърхностна текстура.
Matte
При обработката с клас C се използват шлифовъчни камъни с дебелина на зърното, за да се получи грапава, неравна повърхност. Частите от шприцована пластмаса, които се подлагат на обработка с клас C, имат матова текстура на повърхността.
Custom Части за инструменти за шприцване на стомана Дисплей
Разгледайте нашия над десетгодишен опит в изработката на инструменти за шприцване на стомана по поръчка, включително прецизни стоманени прототипи и части от нашите ценни клиенти.
Приложения на Стомана в инструменти за шприцване
Стоманата е един от най-широко използваните материали в производството на инструменти за шприцване, с приложения, обхващащи широк спектър от индустрии. По-долу е даден по-подробен поглед върху специфичните за индустрията приложения на стоманата в инструментите за шприцване:

Автомобилни части
Стоманата се използва за шприцване чрез инструменти за създаване на високопрецизни части като зъбни колела, валове и вътрешни компоненти. Стоманените форми осигуряват издръжливи и надеждни части за трансмисионни системи, табла и външни панели на каросерията, отговаряйки на строгите стандарти за безопасност и производителност на автомобилите.

Аерокосмически части
Стоманените форми са от решаващо значение за създаването на аерокосмически компоненти, като части от фюзелажа и колесници. Здравината и устойчивостта на стоманата на високи температури я правят идеална за форми, използвани в аерокосмическия сектор, осигурявайки производството на леки, издръжливи и високопроизводителни компоненти.

Медицински изделия
В медицинската област, стоманените форми произвеждат хирургически инструменти като скалпели и форцепси. Издръжливостта и прецизността на стоманата гарантират, че тези критични компоненти отговарят на строги стандарти за безопасност и производителност, подпомагайки производството на надеждни, висококачествени медицински изделия.

Индустрия за инструменти и матрици
Инструменталните и бързорежещите стомани се използват за шприцване и щанци. Стоманените форми са от съществено значение за производството на прецизни пластмасови и метални части, докато инструменталната стомана осигурява високопроизводителни режещи инструменти за шприцване, което я прави ключова за високопрецизни операции.

Нефт и газ
Стоманените форми се използват за производството на части като свредла и клапани в нефтената и газовата промишленост. Високата якост на стоманата и устойчивостта ѝ на високо налягане и температури я правят идеална за инструменти, които се справят с екстремни условия в този сектор.

Машинно оборудване
Стоманата се използва за изработка на инструменти за шприцване в тежките машини. Формите, изработени от стомана, произвеждат компоненти като зъбни колела, валове и хидравлични системи за кранове, булдозери и багери, осигурявайки прецизност и издръжливост в мащабно оборудване, работещо с високо натоварване.
Ако търсите производител на бързо прототипиране или цех за CNC машини за производство на продукти с малък, среден обем или масово производство, NOBLE е идеалният избор. Нашият добре обучен и опитен персонал произвежда части в съответствие с чертежи на съвременни CNC машини, с най-висока точност и качество на обработка във всички размери. В допълнение, ние предоставяме професионални дизайнерски решения за вашите CNC проекти.
Искате да получите най-професионалното и бързо обслужване за вашия проект с CNC обработка? Качете вашите CAD файлове сега и получете оферта!






