Чанлидж
Себастиан е проектен инженер във фирма за велосипедни аксесоари и части. Те са се стремили да оптимизират производствения си процес, за да увеличат ефективността и да намалят разходите. Едно от основните им предизвикателства е била обработката на части от алуминиеви сплави с нов дизайн, което е изисквало сложен и времеемък процес на машинна обработка, и са искали да пуснат продуктите си на пазара възможно най-рано. Има обаче някои предизвикателства, пред които са изправени:
1) Технически предизвикателства:
Дизайнът на машинната обработка на новите велосипедни части може да е наложил на компанията да инвестира в ново оборудване. Това би могло да създаде технически предизвикателства, като проблеми със съвместимостта, повреди или необходимост от специализирано обучение на служителите за работа с новото оборудване.
2) Превишаване на разходите:
Внедряването на нов дизайн за машинна обработка на велосипедни части може да бъде скъпо, особено ако включва инвестиране в нови машини или преконфигуриране на производствената линия. Възможно е компанията да е подценила свързаните с това разходи, което би могло да доведе до преразход на бюджета и финансови ограничения.
3) Контрол на качеството:
Винаги, когато се въвежда нов дизайн за обработка на велосипедни части, е важно да се гарантира, че новият процес на обработка с ЦПУ не компрометира качеството на крайния продукт. Възможно е компанията да се е сблъскала с предизвикателства при поддържането на контрол на качеството по време на прехода към новия дизайн за обработка на велосипедни части, което би могло да повлияе на удовлетвореността на клиентите.
След това Себастиан ни намери чрез свой приятел, водещ инженер в автомобилната индустрия. Той ни разказа за проблемите си и след това ни изпрати чертежа си. Проведохме среща и му показахме нашите CNC обработени части и тестово оборудване. На следващия ден нашият инженерен екип му изпрати DFM файла и някои предложения.
Направете професионален и гладък DFM анализ:
Анализът „Проектиране за производство“ (DFM) е важна стъпка в процеса на проектиране, за да се гарантира, че продуктът може да бъде произведен ефикасно и рентабилно. След получаване на чертежите на педал, нашият инженерен екип изпрати DFM анализа на Себастиан на следващия ден. Материалът трябва да е здрав, лек и издръжлив. Алуминиевата сплав е добър избор за това и в същото време този материал може лесно да се обработва машинно и е лесно достъпен, което намалява времето и разходите. Освен това, дизайнът на педала трябва да избягва подрязвания или трудни за машинна обработка елементи, които изискват специализирани инструменти или техники. Нещо повече, дизайнът на педала трябва да вземе предвид процеса на сглобяване. За да се гарантира, че частите трябва да бъдат проектирани така, че да се сглобяват лесно и сигурно, с минимален ръчен труд, процесът на сглобяване трябва да бъде проектиран да бъде ефективен и рентабилен.
Машинно обработени технически данни за частите
CNC обработката е добър избор за това. CNC обработката е често срещан метод за производство на велосипедни педали, тъй като позволява прецизна обработка и по-бързо време за производство. Процесът на обработка трябва да бъде оптимизиран, за да се минимизират отпадъците от материали и времето за обработка. Нашият CNC обработващ център е оборудван с 3-осни, 4-осни и 5-осни CNC обработващи центрове, които могат да се използват едновременно и осигуряват прецизни, строги допуски за изработка на сложни геометрии. Гладкото, равномерно повърхностно покритие не само подобрява външния вид на детайла, но и може да подобри неговата функционалност чрез намаляване на триенето и износването. За тези велосипедни аксесоари се избират окисляване и огледално полиране. Оксигенирането и огледалното полиране могат значително да подобрят външния вид на велосипедните аксесоари. Силно отразяващото покритие създава ярка, лъскава повърхност, която е визуално привлекателна и може да подобри цялостния дизайн на аксесоара. Освен това, то може да намали триенето между движещите се части във велосипедните аксесоари.
Бързо време за изпълнение
За един ден нашите инженери извършиха DFM анализ на чертежите на велосипедните части, предоставени от клиентите, своевременно дадоха ефективни предложения на клиентите и формулираха подходящ CNC процес на обработка. От прототипирането до производството и формоването, ние внимателно проверихме компонентите и ги опаковахме, за да гарантираме безопасното им транспортиране по време на процеса. След като частите на велосипеда бъдат доставени непокътнати, компонентите на екзоскелета на велосипеда могат да бъдат сглобени незабавно, което гарантира доставка на продукта до клиента в рамките на 7 дни. Така компанията на Себастиан упорстваше, пускайки продукта си на пазара и тествайки пазара, коригирайки плановете си за продажби.
С мощните CNC обработващи възможности на NOBLE, компанията за велосипедни аксесоари на Себастиан увеличи ефективността си с 25% и намали разходите, което позволи продуктите да бъдат пуснати на пазара бързо.
