Услуги за вложки за формоване

Нашата Услуги за формоване на вложки по поръчка

NOBLE предлага персонализирани формовъчни части според специфичните нужди на всеки клиент. От проектирането на прототип до производството, ние предоставяме на клиентите високопрецизни, стабилно работещи формовъчни части на конкурентни цени.

Сертифициран по ISO 9001:2015 и ISO13485-2016
Конкурентна и достъпна цена
24/7 инженерна поддръжка
100% проверка на частите
Бързо изпълнение на производствените задачи

Започнете нова оферта за вложки за формоване

Индивидуално вмъкнати формовани части Display6

Индивидуално вмъкнати формовани части Display5

Индивидуално вмъкнати формовани части Display4

СТЪПКА | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Максимален размер на файла: ≤20MB

Нашата Мощно течно силиконово шприцване Процеси

Шприцването с течен силикон е универсално и ефикасно решение за производство на високопроизводителни части. NOBLE разполага с модерно оборудване за шприцване с течен силикон и опитен екип от инженери, които ще ви помогнат да оптимизирате дизайна си, да намалите разходите за шприцване и да получите безупречни шприцовани части с течен силикон на конкурентни цени. По-долу са нашите мощни услуги за шприцване с течен силикон.

Стандартно течно силиконово шприцване

Двукомпонентният LSR материал се инжектира във формата под налягане, LSR се нагрява и смесва, след което се инжектира във формата и се втвърдява при контролирана температура. След охлаждане и втвърдяване, детайлът се изхвърля. Поради високата си прецизност и биосъвместимост, той се използва широко в производството на медицински части и автомобилни части.

Най-съвременно оборудване
10+ години стандартен опит в шприцването на течен силикон
Конкурентна и достъпна цена
Бързо изпълнение за 7 дни

Двукратно шприцоване на течен силикон

Това представлява инжектиране на два различни етапа течни силиконови материали в матрицата и охлаждането им поотделно, за да се образува компонент, който съчетава характеристиките на двата материала. Благодарение на естетическата си гъвкавост и подобрените характеристики, той се използва широко в автомобилните и медицинските части.

LSR вложка за шприцване

Предварително формованата вложка се поставя в кухината на матрицата преди инжектиране на LSR, а течният силиконов каучук се инжектира във вложката и се свързва с нея по време на процеса на втвърдяване. Поради силната си адхезия и здрава адхезия, той се използва широко за производството на медицинско оборудване и автомобилни части.

Многокухинно течно силиконово шприцване

Процес, който използва матрица с множество кухини за производство на множество части в един цикъл. Той се използва широко в производството на големи количества части за медицински изделия и автомобилни части поради по-високата си производствена ефективност, постоянство и ниска цена.

Течно силиконово шприцване с горещ канал

Използва система от нагряващи се канали за поток, за да поддържа силиконовия материал при висока температура в канала, предотвратявайки преждевременното му втвърдяване и намалявайки разхищението на материал. Благодарение на високата си точност на обработка, краткия цикъл и високото качество на повърхността, той се използва широко за производство на медицинско оборудване и автомобилни части.

10+ години шприцване на течен силикон с горещоканална технология
Толеранси до ± 0.0005 мм.
Конкурентна цена 30% спестяване на разходи
Бързо изпълнение за 7 дни

Биосъвместимо течно силиконово шприцване

Използва медицински LSR, който е биосъвместим и безопасен за медицински приложения, подобно на стандартното шприцване на LSR. Той се използва широко в производството на части за медицински изделия и здравеопазването, благодарение на съвместимостта си със стерилизация и високата си производителност.

10+ години биосъвместимо течно силиконово шприцване
Конкурентна и достъпна цена
Конкурентна цена 30% спестяване на разходи
Бързо изпълнение за 7 дни

Нашите надеждни възможности за формоване на вложки

Формовъчни машини

30 т- t

Повърхностни облицовки

0 +

MOQ

0 PC

Толеранси

0 mm

От прототипиране до производство

NOBLE е вашето надеждно решение за персонализирано производство на едно гише, от проектиране на прототип до производство, чрез огромни производствени ресурси, подходяща технология, рационализиран процес, експертно ръководство и перфектен процес на проверка на качеството, за да превърнем вашите идеи в реалност.

Проектиране и инженеринг на форми

Проектирането на шприцформи е ключов елемент от процеса на шприцване, тъй като играе важна роля при определянето на качеството и прецизността на крайните шприцвани части. NOBLE разполага с професионален екип от дизайнери, който да ви предостави най-добрите решения за проектиране на шприцформи.

10+ години опит в проектирането и инженерството на матрици
Съвременно оборудване
Анализ на оферти 1 към 1
Безплатна обратна връзка за DFM
Силна способност за научноизследователска и развойна дейност
Безплатен доклад за анализ на DFM и потока на мухъл

Производство на матрици и прототипи

След като дизайнът на матрицата бъде одобрен, започваме производството ѝ. След това извършваме шприцване на прототипи, за да ги произведем бързо и ефективно и да ги тестваме за производство на малки партиди пластмасови части.

10+ години производство на матрици и прототипи
Хиляди смоли, от които да избирате
Конкурентна и достъпна цена
Най-съвременно оборудване
100% проверка на частите
Бързо време за изпълнение

Инжектиране с нисък и среден обем

NOBLE отговаря на вашите нужди от шприцване на малки и средни партиди чрез строг контрол на толерансите, проверка на качеството и пълна верига за доставки, като бързо доставя рентабилни, високопрецизни части.

10+ години опит в шприцване на средни и ниски нива
Конкурентна и достъпна цена
Най-съвременно оборудване
Гарантирано постоянно качество
100% проверка на частите
Бързо изпълнение на производствените задачи

Защо да изберете нас за услуги за изработка на персонализирани формовъчни елементи?

NOBLE е посветена на предоставянето на персонализирани решения за формоване на вложки, от проектирането до производството. Нашият професионален екип реагира бързо на вашите изисквания. Ние предлагаме конкурентни цени и строги стандартни производствени линии за висококачествени части.

Оптично минимално количество за поръчка

Не е необходимо ограничаващо минимално количество за поръчка (MOQ), което е от полза за вас, за да създадете гъвкав паричен поток. И да се уверите, че формованите части са ефективни от прототипа до производството.

Бързи срокове за изпълнение

Изобилие от суровини и достатъчно машини за ускоряване на производството.

Надеждно качество

Благодарение на напълно осигурената сертификация и цялостен процес на проверка на качеството, NOBLE гарантира, че всеки компонент е с добро качество и висока прецизност.

Професионален екип за формоване

Разполагаме с над 10 старши инженери и добре структуриран екип, което ни позволява да осъществим ефективен преход от прототип до производство.

Работете с нас само в 4 прости стъпки

С дългогодишен опит в производството, NOBLE предлага най-добрите решения за всички нужди, свързани с бързо прототипиране и производство с малък обем. Ние рационализираме иновационния цикъл в четири прости, но ефективни стъпки.

Качете своя дизайн

Просто качете вашите CAD файлове и изпратете онлайн заявки за оферти (RFQ) с ясна информация.

Получаване на анализ на дизайна

Ще ви изпратим дизайн за анализ на производствените възможности и прозрачно ценообразуване.

Започнете производство

Нашите експерти ще произведат вашите части с необходимите технологии и материали.

Получете вашите части

Вашите части ще бъдат доставени директно до вашата врата в строги срокове.

Какво представлява процесът на формоване с вложка?

Формоването с вложка е процес, при който пластмасови материали се инжектират около друга част, така че да се образува нова част. Както обикновено, материалът на вмъквания компонент може да бъде пластмаса или метал. При процеса на формоване с вложка вложката се поставя предварително във формата, след което машинистът инжектира пластмаса (термопластичната смола е най-често срещаният материал) в кухината. След охлаждане, частите са на път да бъдат опаковани и доставени на клиентите.

Предимства на процеса на формоване с вложка

Тъй като формоването с вложки прави метала, пластмасите и други материали да образуват комбинация, подобрявайки механичните свойства на пластмасовите части или термопластичните еластомерни продукти. Освен това, предимствата на формоването с вложки са следните:

Няма монтаж

Различни материали се комбинират в един компонент по време на формоването. Произведените части са крайните компоненти. По този начин се ускорява производственият процес.

Намалете разходите за труд

Липсата на необходимост от сглобяване в процеса на формоване на вложки допринася за намаляване на разходите за труд. Следователно, ефективността на производството се повишава.

Подобряване на издръжливостта на частите

При формоването около частите се инжектира пластмаса. Здравината на инженерните пластмаси се използва за подобряване на износоустойчивостта и якостта на опън. В същото време се използват добре и свойствата на металните материали, тъй като се подобряват здравината и проводимостта на крайните части от формоването.

Намалете теглото

Защото крайният компонент съчетава пластмаса и метал. Теглото е по-малко от корозиращите метални части.

Поставете формоване Толеранси намлява Стандарти

За ваше удобство и за по-ефективно решаване на проблема ви, вижте следната информация, за да подобрите производствените възможности на детайлите и да намалите сроковете за изпълнение. Нека отключим потенциала на вашия проект за формоване на вложки.

Стандарти	Метрични единици	Имперски единици
Максимален размер на частта	800 1000 × × 400mm	31.50 × 39.37 × 15.75 инча.
Минимален размер на частта	2 2 × × 2mm	0,08×0,08×0,08 инча
Дебелина на стената на основата	От 0,5 до 3 мм	От 0,20 до 0,12 инча.
Толерантност	+/- 0,025 мм	+/- 0,00098 инча.
вложки	Вложките могат да бъдат женски и мъжки. И двете могат да подобрят външния вид и полезността на продукта.
Валидиране на мухъл	Осигурете проби T0, T1, T2 преди масово производство
Опции за инспекция и сертифициране	Първа проверка на изделието, ISO 9001, ISO13485
Преднина	От изработка на матрици до доставка на проба: 15-45 работни дни

материали за вложка за формоване

Усъвършенстваните машини за шприцване осигуряват актуални и налични опции за шприцване. Поддържа се гама от материали, за да се отговори на вашите персонализирани изисквания в различни области. Има някои често срещани материали:

Инструментален материал

Необходими са високотолерантни CNC обработени форми, преди да може да започне процесът на формоване с вложки, независимо дали става въпрос за производство на малки или големи количества. Най-често използваните материали включват:

Инструментална стомана:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Неръждаема стомана:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
алуминий:	6061, 5052, 7075

Пластмасови материали

Услугите за шприцване на пластмаси предлагат разнообразие от материали с различни свойства, като ударна якост, твърдост, устойчивост на топлина и химическа устойчивост.

ABS	найлон (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	PEEK
PE	HDPE	PS	POM

Добавки и фибри

Към стандартните пластмасови материали обикновено се добавят добавки и влакна, за да се подобрят техните свойства. Например естетиката.

UV	абсорбатори	багрила
Пламък	забавители	Стъклени влакна
Пластификатори

вложки

Вложката се поставя във формата и след това формата се затваря. Пластмасовите пелети ще бъдат пластифицирани. След като пластмасата се втвърди, детайлът се изважда от формата и вложката се запечатва в детайла.

месинг

Неръждаема стомана

Алуминий

Повърхностни облицовки за вложка за формоване

Повърхностната обработка се използва и за подобряване на функцията и естетиката на детайла. Поддържа се стандартна повърхностна обработка по ваш избор:

Лъскав

Повърхностите с клас А се получават с помощта на процес на диамантено полиране и осигуряват лъскави и гланцирани повърхности върху шприцвани части.

Полу-лъскава

При обработката с клас B се използва шкурка с малко по-груб завършек, отколкото при обработката с клас A. Пластмасовите части, изработени по поръчка и подложени на обработка с клас B, имат матова повърхностна текстура.

Matte

При обработката с клас C се използват шлифовъчни камъни с дебелина на зърното, за да се получи грапава, неравна повърхност. Частите от шприцована пластмаса, които се подлагат на обработка с клас C, имат матова текстура на повърхността.

Текстуриран

Покритията клас D използват песъчинки и сухи стъклени перли или оксид, за да се получи много грубо текстурирано покритие. В зависимост от вида на използвания материал, продуктите могат да имат сатенено или матово покритие.

Custom Вмъкване на формовани части Дисплей

Нашите персонализирани формовани части са проектирани да подобрят производителността и издръжливостта. Разгледайте нашите прецизни персонализирани формовани части, включително прецизните части на нашите ценни клиенти.

Вижте какво Нашите клиенти Кажете за нас

Решенията на NOBLE за формоване на вложки произвеждат части с различни функционални и естетически нужди. Можете да проверите отзивите на нашите ценни клиенти.

NOBLE е нашият качествен доставчик на формовани части. Бързата доставка е от съществено значение за нашия бизнес и NOBLE винаги предлага кратки срокове за изпълнение и конкурентни цени. Анди отговаря бързо на всички наши имейли и въпроси. Това подобри работните ни отношения и ние продължаваме да ценим това партньорство.

Помолихме NOBLE да изработи части за демонстрация на критичен доставчик и вие се справихте с кратко време. Вашата работа е винаги висококачествена и сме благодарни за прецизността ви при изработката на формовани части. Помощта при проверката на нашите проекти и избора на материали също така ни спаси от скъпоструващи грешки.

Очакваме с нетърпение да реализираме бъдещи проекти с вас.

От незабавната и точна оферта до производствения процес и навременната доставка на частите, NOBLE отговориха на нашите изисквания с пълен професионализъм. Те се справиха с всеки аспект от този проект за формоване на вложки бързо и рентабилно. Със сигурност ще работим с тях отново в бъдеще.

Работил съм с екипа на NOBLE в миналото и те винаги вършат перфектна работа. Отзивчивостта им и способността да дават оферти в рамките на един ден ги правят моят първи избор. Те също така са много добри комуникатори и разбират моите дизайнерски нужди на дълбоко ниво или задават уместни въпроси, за да гарантират, че ще свършат перфектна работа.

Приложения на формоване с вложки

Тъй като CNC обработката може да постигне висока прецизност без промяна на структурата на материала с добра скорост на производство, тя става все по-разпространена, тъй като гамата от машини, системи за управление и инструменти за CNC обработка продължава да се разширява. NOBLE е посветена на предоставянето на услуги за прецизна обработка за различни индустрии, а нашите прецизно изработени с CNC части могат да бъдат намерени във всички области на индустрията, включително.

Бързо прототипиране и производство по заявка за автоматизирана индустрия 1

Оборудване за автоматизация

Услугата за бързо прототипиране NOBLE ви позволява бързо и лесно да създавате автоматизирани функционални прототипи, за да тествате и оптимизирате вашия дизайн, да изберете правилния процес, да намалите разходите и да съкратите проектните цикли. Услугите по заявка могат да произвеждат автоматизирани части с високо ниво на точност.

Ако търсите производител на бързо прототипиране или цех за CNC машини за производство на продукти с малък, среден обем или масово производство, NOBLE е идеалният избор. Нашият добре обучен и опитен персонал произвежда части в съответствие с чертежи на съвременни CNC машини, с най-висока точност и качество на обработка във всички размери. В допълнение, ние предоставяме професионални дизайнерски решения за вашите CNC проекти.

Искате да получите най-професионалното и бързо обслужване за вашия проект с CNC обработка? Качете вашите CAD файлове сега и получете оферта!

Често задавани въпроси за вложките за формоване

Какви материали се използват при формоването на вложки?

Като цяло, повечето термопластични смоли, които могат да се формоват, са съвместими с процеса на формоване на вложки. Обикновено вложката е изработена от метал, обикновено месинг, алуминий или неръждаема стомана.

Как работи вложката за формоване?

Формоването с вложка е производствен процес, който включва формоване на пластмасова или метална вложка в пластмасова част по време на процеса на формоване. Ето обобщение на това как работи формоването с вложка:

1. Метална или пластмасова вложка се поставя в кухината на матрицата, преди пластмасовият материал да се инжектира. Вложката се позиционира на определено място и се държи на място от матрицата.

2. Формата се затваря и пластмасовият материал се инжектира в кухината. Пластмасовият материал тече около вложката и запълва кухината на формата, като се свързва с вложката и образува композитна част.

3. След като пластмасата се охлади и втвърди, матрицата се отваря и готовата част се изважда.

Как се проектира вложка за формоване?

Проектирането на вложка за корнизи включва няколко съображения, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на желаните експлоатационни и естетически изисквания. Ето някои ключови стъпки за проектиране на вложка за корнизи:

Дефиниране на изискванията към детайла: Определете функционалните, естетическите и експлоатационните изисквания на детайла, включително свойствата на материала, размерните допуски, повърхностната обработка и изискванията за сглобяване.

Изберете материала на вложката: Изберете подходящия материал на вложката въз основа на изискванията към детайла, като например якост, твърдост, проводимост и съвместимост с процеса на формоване и пластмасовия материал.

Определете геометрията на вложката: Определете формата, размера и местоположението на вложката спрямо пластмасовата част, като вземете предвид дизайна на матрицата, процеса на шприцване и изискванията за сглобяване.

Проектиране на матрицата: Създайте дизайн на матрица, който включва вложката и позволява правилно пластично течение и свързване с вложката. Дизайнът на матрицата трябва да вземе предвид процеса на формоване, свойствата на материала и геометрията на детайла.

Оптимизиране на процеса на формоване: Определете подходящите параметри на формоване, като температура, налягане и време за охлаждане, за да осигурите правилно свързване между вложката и пластмасовия материал. Процесът на формоване трябва да бъде оптимизиран, за да се предотвратят дефекти, като например вдлъбнатини, кухини и изкривявания.

Тестване и валидиране на дизайна: Извършете тестване и валидиране, за да се уверите, че детайлът отговаря на желаните изисквания за производителност и естетика, включително точност на размерите, механични свойства и прилягане на сглобката.

Усъвършенстване на дизайна: Включете всички необходими промени в дизайна въз основа на резултатите от тестването и валидирането и повторете процеса на тестване и валидиране, ако е необходимо.

Каква е разликата между вмъкнато формоване и формоване през формоване?

Формоването с вложка и повторното формоване са процеси на формоване на пластмаси, които включват формоване на един материал върху друг, за да се създаде композитна част. Има обаче няколко разлики между тези два процеса, включително:

Поставяне на вложката: При формоване с вложка, вложката се поставя в кухината на матрицата, преди пластмасовият материал да се инжектира, докато при формоване с надливане, пластмасовият материал се формова върху материала на основата, след като е оформен.

Цел на процеса: Вложкото формоване обикновено се използва за добавяне на здравина, функционалност или естетика към детайла, докато преформоването се използва за създаване на мек захват, подобряване на ергономичността или добавяне на цвят или текстура към детайла.

Използвани материали: Вложкото формоване обикновено включва метални или пластмасови вложки, които се формоват в пластмасова част, докато свръхформоването включва различни пластмасови материали, които се формоват върху субстратен материал.

Процес на формоване: Формоването с вложка може да се извърши с помощта на различни процеси на формоване, като например шприцване, компресионно формоване и трансферно формоване, докато свръхформоването обикновено се извършва чрез шприцване.

Какво е формоване с вложки?

Формоването с вложка е процес на формоване или оформяне на пластмасови части около други непластмасови части или вложки. Най-голямата разлика между формоването с вложка и оформянето с надливна форма е, че оформянето с надливна форма включва две инжекции на материал за оформяне на основата, докато формоването с вложка включва само едно инжектиране на разтопена пластмаса.

Ето обобщение на това как се вмъкват корнизи: