CNC обработката , като основен метод за производство на медицински части от титаниева сплав TC4, се прилага във висок клас медицина. В медицинските сценарии, компонентите от TC4 не само трябва да постигнат механична обработка и формиране на сложни анатомични повърхности и малки прецизни резби, но също така трябва да вземат предвид изискванията за съответствие на медицинските изделия, като биосъвместимост, стерилност и пълна проследимост на материалите.
Следващият текст систематично ще анализира основното разбиране за медицинските части от титаниева сплав TC4 от гледна точка на дефиницията на материала, класификацията на степента, сценариите на приложение и изискванията за съответствие.
Основен преглед и сравнение на избора на материали за медицински части от титаниева сплав TC4
Какво представлява медицинската титаниева сплав TC4?
Титаниевата сплав TC4, известна още като Ti-6Al-4V, е α+β дуплексна титаниева сплав и се използва широко в медицинската индустрия. Тя служи като основен метален субстрат за ортопедични импланти, хирургически инструменти и минимално инвазивни медицински компоненти.
За медицински импланти, ултраниските степени на пролука TC4-ELI (ASTM F136, ISO5832-3) са предпочитани, за да се намали съдържанието на кислородни и железни примеси, да се подобри здравината и устойчивостта на умора на материала и да се отговорят на изискванията за биологична безопасност за дългосрочни човешки импланти.
Титановата сплав TC4 отдавна заема пазара на висококачествени метални медицински компоненти поради основните си предимства като отлична устойчивост на корозия от телесни течности, добра способност за свързване с костите и възможност за многократна стерилизация при високи температури.
TC4 има незаменими предимства при условия на високо натоварване и висока интензивност на работа, но в същото време материалът е труден за машинна обработка и цената на обработката е висока, което поставя строги изисквания към CNC машините.
Основни сценарии на приложение на медицински части от титаниева сплав TC4
Медицинските компоненти TC4 са разделени на две основни категории: такива за дългосрочно имплантиране в човешкото тяло и такива за краткосрочен контакт с хирургически инструменти. Различните категории имат значителни разлики в суровините, допустимите отклонения при обработка, качеството на повърхността, почистването и стандартите за тестване.
1) Ортопедични части за импланти: костни пластини, винтове за фрактури, системи за гръбначни пирони и пръти и др.
За такива части, които се имплантират в човешкото тяло за дълго време, материалите трябва да имат пълни доклади за проследимост на материалите и биосъвместимост и да отговарят на общите стандарти ISO10993 и YY/T 0640 за хирургически импланти. Изискванията за размерни допуски, грапавост на повърхността и липса на грапавини са най-високи.
2) Минимално инвазивни хирургически инструменти: Пункционните канюли, дръжките за хирургически операции, конекторите за инструменти и други инструменти са подложени на високоинтензивни сили и изискват многократна стерилизация при висока температура и високо налягане, като се вземат предвид както структурната здравина, така и лекото им тегло.
3) Носеща конструкция на рехабилитационно и медицинско оборудване: Високоякостните скоби за преносимо медицинско оборудване и части от изпълнителния механизъм на хирургически роботи поемат главно механични натоварвания и не са имплантирани в човешкото тяло.
Cсравнение на границите за избор на материали между титаниева сплав TC4, PEEK и медицински POM
В комбинация със свойствата на материала, границите за избор на материал за CNC обработени части могат да бъдат ясно дефинирани.
| Материал | Предимство | недостатък | Типични приложими медицински сценарии |
| Медицинска титаниева сплав TC4 | Висока якост, устойчивост на умора, висока товароносимост и силна способност за остеоинтеграция | Висока плътност, голяма трудност при обработка, наличие на метални артефакти от ЯМР и висока цена | Ортопедични импланти с високо натоварване, високоинтензивни хирургически заключващи винтове, клапни тела, носещи високо налягане |
| PEEK за импланти | Модулът на еластичност е близък до този на човешката кост, няма артефакти при ЯМР и е лек | Механичната якост е по-ниска от тази на титановите сплави и е склонна към повреда при свръхвисоки натоварвания. | Устройство за спинална фузия, краниофациална ремонтна плака (неносеща свръхвисоко натоварване). |
| Медицински POM | Висока цена, самосмазващи се и устойчиви на износване | Ограничена температурна устойчивост, не е имплантируем и не е устойчив на облъчване и стерилизация | Зъбните колела на устройството за доставяне на лекарства и плъзгачите на IVD трансмисията са единствените неимплантирани движещи се части. |
Технически трудности при CNC обработката на медицински части от титаниева сплав TC4
Лошата топлопроводимост при рязане причинява концентрация на топлина и бързо износване на инструмента
Топлопроводимостта на титановата сплав TC4 е изключително ниска, само около една четвърт от тази на обикновената въглеродна стомана. По-голямата част от топлината, генерирана по време на рязане, не може да бъде отведена от детайла и цялата се натрупва на върха на инструмента. Температурата в зоната на рязане може мигновено да достигне над 800℃, което директно води до бързо износване и нащърбване на острието на инструмента и значително съкращаване на живота на инструмента.
Високотемпературна химическа активност, адхезия на инструмента и натрупване на ръб
В среда с висока температура титановите сплави имат силна химическа реактивност и ще претърпят афинитетни реакции с твърдите сплави на режещите инструменти. Стружките ще се залепят здраво за режещия ръб, образувайки натрупване.
Отделянето на натрупания ръб може да разкъса повърхността на детайла, причинявайки драскотини и грапавини. Малките драскотини по повърхността на имплантираните части могат да скрият бактерии и дори след стерилизация все още съществуват биологични рискове за безопасността. В същото време това ще доведе до размерно отклонение на частите и увеличаване на процента на брак.
Нисък модул на еластичност, машинна пружинна обработка и деформация при затягане на тънки стени
Модулът на еластичност на TC4 е приблизително 110 GPa, което е много по-ниско от това на стоманата.
Когато тънкостенни части и тънки костни пластинкови структури се затягат, ще възникне лека деформация поради затягането на приспособлението. След завършване на обработката и освобождаване на приспособлението, материалът ще се отдръпне и действителният размер ще се отклони от допустимото отклонение на чертежа.
План за технологичен процес с CNC обработка и маршрут на процеса за медицински части TC4
Стандартен поток от технологии за машинна обработка
Повторна проверка на пръти/плочи от суровини след складиране → Грубо заготовяване → Груба обработка → Обработка с вакуумно облекчаване на напрежението → Петосна CNC полуфинална обработка → Нискотемпературно освобождаване на статично електричество → Финишна обработка, обработка на микроотвори и резби → Почистване на мустаци → Ултразвуково почистване → Повърхностна обработка с пасивация/електролитно полиране → Окончателна проверка в чиста среда → Безпрахова, независима, запечатана опаковка.
Стратегия за избор на инструменти
- Дайте предимство на инструментите от твърдосплав с покритие TiAlN/AlTIPVD. Режещият ръб трябва да бъде леко пасивиран. Ако режещият ръб е твърде остър, той е склонен към отчупване; ако е твърде тъп, той ще ускори втвърдяването от триене.
- При фрезови операции се предпочита къс държач за инструменти с добра твърдост, за да се намали надвесът на инструмента, да се потиснат вибрациите и да се сведат до минимум следите от инструмента.
- Забранено е обработката на медицински TC4 с обикновени непокрити режещи инструменти от твърда сплав, тъй като е много вероятно да причини залепване на инструмента.
Диамантените инструменти с PCD имат добри резултати при довършителни работи, но са скъпи и се използват най-вече в процеса на довършителни работи на импланти с висока добавена стойност.
Параметри на рязане и схеми за охлаждане
TC4 не може да се стреми към високи скорости на рязане; той изисква ниски линейни скорости, разумно подаване на зъб и стратегии за малка дълбочина на рязане.
- Линейният контрол на скоростта на фрезоване е 30-60 м/мин. Дълбочината на единично рязане не трябва да бъде твърде голяма и се използва рязане слой по слой.
- За охлаждане трябва да се предпочита специална режеща течност от титаниеви сплави с високо налягане и висок дебит, без хлор. Налягането трябва да бъде не по-малко от 70 бара. Хлоридните йони могат да причинят точкова корозия на титаниевите сплави. Режещи среди, съдържащи хлор, са строго забранени за импланти. За малка част от медицински чисти условия може да се използва нискотемпературно сухо рязане със студен въздух, за да се предотврати замърсяването на частите с остатъчна режеща течност.
- Важно е да се осигури плавно отстраняване на стружките, за да се предотврати вторично остъргване на повърхността на детайла от стружки, което може да причини повреда на повърхността.
Решение за затягане на инструменти, намаляващо деформацията при затягане
За медицински тънкостенни TC4 части, гъвкавите приспособления, вакуумните приспособления и многоточковото разпръснато затягане с разпръсната сила на затягане трябва да се даде приоритет.
Силата на затягане по време на груба обработка може да бъде сравнително голяма и налягането на затягане трябва да се намали по време на етапа на довършителна обработка, за да се сведе до минимум до минимум деформацията от отскок.
Пет-осният обработващ център с лостова система може да завърши обработката на всички извити повърхности, отвори и резби с едно затягане, елиминирайки грешките при позициониране, причинени от многократно затягане. Това е предпочитаната конфигурация на оборудването за ортопедични неправилни части.
След обработка почистване и повърхностна обработка на медицински части TC4
Обработка за обезкостяване
При обработка на резбовани отвори, напречни отвори и ръбове с TC4 ще се получат малки грапавини, които са трудни за разграничаване с просто око.
Имплантът не трябва да има остатъци от борчета. Ако борчетата паднат по време на операцията, те ще се превърнат в метални отломки в тялото.
За малки напречни отвори, електрохимичното обезкостяване трябва да се даде приоритет, за да се избегне механичното шлайфане, което може да повреди оригиналната точност на размерите на частите.
Избор на процес на полиране
Изискванията за грапавост на различните медицински части са напълно различни:
- Съединително триене на движещи се части: електролитно полиране, Ra < 0.2-0.4 μm, намаляване на триенето и износването;
- Остеоинтеграционна повърхност на импланта: Необходимо е да се контролира подходящата грапавост Ra 1-4 μm, за да се улесни растежът на остеоцитите и да се избегне прекомерно огледално полиране;
- Дръжки за хирургически инструменти: балансиране на износоустойчивост и усещане в ръката, диапазон Ra 0.8-1.6 μm.
Пасивационна обработка
След полиране се извършва пасивационна обработка с азотна киселина, за да се регенерира плътен защитен слой от TiO₂ оксид върху повърхността на титановата сплав, като се повишава устойчивостта ѝ на корозия от човешки телесни течности и се инхибира утаяването на метални йони. Това е задължителен процес за имплантите.
Многостепенно почистване и контрол на чистотата
Пълен процес на почистване: обезмасляване → алкално обезмасляване → многократно изплакване с чиста вода → ултразвуково почистване → дехидратация и безпрахово сушене с горещ въздух.
Всички процеси на почистване трябва да се извършват в чиста работилница, за да се отстранят остатъците от режеща течност и метални микрочастици.
Имплантируемите части също трябва да контролират бактериалните ендотоксини и да отговарят на стандарта за почистване на медицински изделия ISO19227. След почистване, те трябва да бъдат независимо запечатани и обезпрашени, за да се предотврати вторично замърсяване.
Ключови моменти за проверка на качеството и контрол на съответствието TC4 Медицински CNC части
Откриване на геометрична точност на размерите
- Първи артикул FAI проверка на първия артикул: Всеки нов продукт трябва да премине през проверката на първия артикул в пълен размер.
- Точността на позициониране на сложни извити повърхности и позиции на отвори се измерва с помощта на трикоординатна CMM.
За резби и малки диаметри на отвори се използват специални калибри.
- Критичните размери са обект на Cp/Cpk контрол по време на процеса на изпълнение, не само чрез случайна проверка на готовите продукти, но и чрез наблюдение на стабилността на машинната обработка по време на процеса.
Проверка на качеството на повърхността
Проверете повърхността под микроскоп, за да потвърдите, че няма драскотини, пукнатини или неравности. Необходимо е да се провери повърхностният слой на импланта, причинен от машинна обработка, и е необходимо да се извърши металографско изследване.
Управление на проследимостта на материалите и процесите
Системата ISO13485 изисква всяка партида части да бъде изцяло записана: номер на пещта за суровината, запис за термична обработка, параметри на процеса на рязане, запис за почистване, доклад за пасивация, доклад за инспекция, формиране на пълен запис за историята на оборудването DHR. По време на прегледа на регистрацията на медицинското изделие ще бъде извлечен пълният набор от материали. Части без доклад за проследяване не могат да бъдат използвани за регистрация на медицински изделия от клас II и клас III.
Проверка на адаптацията за стерилизация
Титаниевата сплав TC4 е съвместима с всички основни методи за медицинска стерилизация, което ѝ дава значително предимство пред медицинския POM.
Въпреки това, състоянието на повърхността на частите след обработка ще повлияе на ефекта на стерилизация. Ако не се почистят добре, това ще доведе до неуспешна стерилизация.
Контрол на разходите Медицинска CNC обработка с титаниева сплав TC4
DFM оптимизацията на чертежите намалява процента на брак
- Тънкостенната структура избягва да бъде прекалено тънка, а технологичните филета са разумно увеличени, за да се намалят вибрациите и отчупването при обработка.
- За некритични размери, допустимите отклонения трябва да бъдат разумно намалени. Само имплантираните свързващи повърхности, резбованите отвори и позициониращите отвори трябва да бъдат зададени с високоточни допустими отклонения. Колкото по-високо е изискването за допустимо отклонение, толкова повече времето за обработка и разходите за бракуване ще се увеличат експоненциално.
- За сложни и неправилно оформени части, приоритет трябва да се даде на петосни обработващи структури, за да се намалят многобройните операции с инструменти и да се намали рискът от бракуване, причинено от грешки в затягането.
Сортирайте и подбирайте суровините, за да избегнете прекомерен подбор
Разграничете имплантируемите TC4-ELI от обикновените TC4 класове: само дългосрочно имплантируеми части на човешкото тяло използват скъпи TC4-ELI класове;
За ин витро хирургически инструменти и неимплантируеми части от устройства, съответстващият общ клас TC4 трябва да бъде избран при условие че отговаря на изискванията за биосъвместимост, за да се контролират разходите за суровини.
Поръчките се планират на етапи
По време на етапа на научноизследователска и развойна дейност се извършва вземане на проби от малки партиди, като приоритет се дава на рязането на стандартни пръти, за да се намали цената на заготовките по поръчка.
След като продуктът е финализиран, той се произвежда масово. Подписва се рамкова поръчка и суровините и машинната обработка се оферират поетапно. Фиксираните разходи за термична обработка, почистване и тестване се разпределят между партидите.
Защо да изберете НОБЛЕ като твоя medical pпроизводител на произведения на изкуството
NOBLE е китайско-британско съвместно предприятие, наградено от правителството като „Национално високотехнологично предприятие“. Имаме две основни бизнес направления: „Интелигентно производство“ и „Продукти за грижа“. Бизнесът „Интелигентно производство“ е специализиран в предоставянето на услуги за поддръжка на проекти на клиентите, включително машинна обработка и производство на части.
Повече от 10 години професионален опит в производството и бързото прототипиране. Нашият ефикасен екип осигурява силна подкрепа за вашите нови проекти, за да реализира 100% вашите изисквания; Стандартизираното управление осигурява строг контрол на качеството на частите и продуктите; разумен работен процес постига по-ниски разходи със същото качество.
След години упорит труд и развитие, NOBLE постепенно се трансформира от предприятие за прецизна обработка и производство на части с цялостна индустриална верига, поддържаща сервизни възможности, в сервизно ориентирано предприятие, което предоставя пълна поддръжка за всички проекти на клиентите.
NOBLE е вашето надеждно решение за персонализирано производство на едно гише, от проектиране на прототип до производство, чрез огромни производствени ресурси, подходяща технология, рационализиран процес, експертно ръководство и перфектен процес за проверка на качеството, за да превърнете идеите си в реалност.
NOBLE притежава следните квалификационни сертификати:
ISO 9001: 2015 – Надеждно управление на качеството за общо производство. Последователни процеси. Документиран контрол. Проследима инспекция.
ISO 13485: 2016 – По-строги стандарти за качество на частите за медицински изделия. Строго валидиране на процеса. Пълна проследимост. Изисква се за имплантируеми и хирургически части.
Заключение
Титановата сплав TC4, с високата си специфична якост, отлична устойчивост на флуидна корозия и способност за свързване с костите, е незаменим метален субстрат за високонатоварващи ортопедични импланти и високоякостни хирургически инструменти. Въпреки че полимерните материали PEEK се развиват бързо, те все още не могат напълно да ги заменят при работни условия с високо натоварване.
Когато предприятията за медицински изделия разработват CNC компоненти от титаниева сплав TC4, те трябва да дадат приоритет на доставчици с пълни възможности за медицинска обработка по ISO13485, вместо просто да сравняват оферти за обработка.
В бъдеще прецизната CNC обработка на титаниева сплав TC4 ще продължи да се развива. Петосната прецизна обработка и автоматизираните процеси на чиста последваща обработка допълнително ще подобрят консистентността на медицинските части и ще насърчат модернизацията на индустрията за висококачествени компоненти за медицински изделия за дома.
Въпроси и Отговори
1. Каква повърхностна обработка трябва да се избере за медицински части от TC4, които се нуждаят от антибактериални свойства?
Йонна имплантация или микродъгово окисление могат да се използват за образуване на антибактериално покритие върху повърхността на TC4, което е подходящо за части от импланти, изискващи антибактериални свойства.
2. Какви рискове ще донесе магнитно-прашковият контрол за частите с имплантно качество TC4?
Магнитно-прашковият контрол оставя остатъчни магнитни частици, така че не е разрешен за части с клас TC4 за импланти; вместо това се препоръчва ултразвуков контрол.
3. Могат ли медицинските заготовки TC4-ELI да се заваряват след CNC обработка?
Заваряването не се препоръчва за готови имплантни части TC4-ELI. Зоните на заваряване ще влошат устойчивостта на умора и ще провалят проверката за биосъвместимост.
4. Какви са изискванията за съхранение на готовите компоненти за медицински импланти TC4?
Съхранявайте в суха, прахоустойчива, запечатана опаковка, избягвайте директен контакт с метални инструменти и предотвратявайте надраскване и замърсяване на повърхността.
5. Може ли да се извършва вторична CNC обработка на пасивирани TC4 части за медицински импланти?
Ако е необходима повторна CNC обработка, процедурите по пасивация и пълно почистване трябва да се изпълнят отново след повторната обработка.
