Какво е ЦПУ Gкорене?
CNC шлифоването е прецизен метод за обработка с CNC. То прецизно контролира движението и работата на шлифовъчната машина чрез предварително програмирана компютърна система и се използва главно за високопрецизна повърхностна обработка на детайли.
CNC шлифоването е подходящо за обработка на различни твърди материали, като закалена стомана, циментиран карбид, керамика и др., и може да постигне обработка на сложни форми, като резби, зъбни колела и кухини за форми.
HРаботи ли CNC шлифоването?
Програмиране на програми
Инженерите трябва да програмират, използвайки специализиран софтуер за компютърно подпомагано производство, базиран на чертежите и техническите спецификации на детайла.
Програмата съдържа цялата ключова информация по време на процеса на шлифоване, като например траекторията на движение на шлифовъчния диск спрямо детайла, скоростта на въртене на шпиндела, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и времето за активиране и деактивиране на охлаждащата течност.
Написаната програма обикновено се нарича G-код, който след това се въвежда в системата за управление на CNC шлифовъчната машина чрез интерфейса за предаване на данни или мрежата, предоставяйки точни инструкции за цялата процедура на обработка.
Затягане на детайла
Преди да се изпълни програмата, детайлът трябва да бъде здраво закрепен на работната маса на машинния инструмент. Обикновено се използват прецизни приспособления, като менгемета или специализирани шаблони, за да се осигури точно позициониране.
Впоследствие се извършва критичната операция по настройване на инструмента. Операторът използва специален датчик или инструмент, за да определи точното относително положение между шлифовъчния диск и референтната точка на детайла и задава тези данни за позицията като начало на координатната система на машината.
Операция по шлайфане
След като подготовката е завършена, операторът стартира програмата за обработка на CNC системата. След това управляващото устройство на машината интерпретира G-код инструкциите ред по ред, като прецизно контролира множество оси на движение чрез серво задвижващата система. Те обикновено включват линейните оси X, Y и Z, понякога допълнени от ротационни оси.
Шлифовъчното колело се върти с висока скорост по предварително определена траектория, за да шлифова повърхността на детайла, докато работната маса премества детайла с прецизно позициониране и подаване. Целият процес, включително обработката на колелото и пръскането на охлаждаща течност, работи напълно автоматично, без ръчна намеса.
Инспекция в процеса
В CNC шлифовъчните центрове с висок клас обикновено са интегрирани онлайн измервателни системи, като например сонди или лазерни измервателни уреди. По време на обработка или в интервали между обработката, тези измервателни устройства автоматично извършват проверки в реално време на критичните размери на детайла.
Ако има леко отклонение между резултата от теста и теоретичната стойност, системата за управление незабавно автоматично ще изчисли и ще издаде инструкция за компенсация въз основа на стойността на отклонението, като фино настройва скоростта на подаване на шлифовъчния диск, като по този начин коригира тази грешка в следващите стъпки на обработка.
Разтоварване на части
Когато програмата изпълни всички инструкции, шпинделът на машинния инструмент и охлаждащата течност ще спрат автоматично. Работната маса обикновено се премества в позиция, удобна за работа, и операторът изважда обработените части от приспособлението.
При съвременните производствени линии, оборудвани с автоматични системи за товарене и разтоварване, процесите на разтоварване и подаване на нови материали също се осъществяват изцяло от механични рамена или автоматизирани системи, постигайки високоефективно непрекъснато производство. Накрая може да се наложи и окончателно почистване и прецизна проверка на частите, за да се потвърди, че те напълно отговарят на всички изисквания за качество.
TВидове CNC шлифовъчни процеси
Площ Gобелване
Плоското шлифоване се използва предимно за обработка на плоски повърхности. Обработваният детайл обикновено се закрепва към магнитно или механично приспособление, монтирано на работна маса, което извършва възвратно-постъпателно или въртеливо напречно движение. В зависимост от типа на машината, шпинделът на шлифовъчния диск може да извършва вертикално подаващо движение.
Плоскостното шлифоване е много подходящо за обработка на прецизни равнини на плоски и блокови детайли, като е способно да постигне изключително висока плоскост и повърхностна обработка. То се използва широко при прецизната обработка на основи на форми, фрикционни плочи и различни механични части.
Цилиндрично шлайфане
Цилиндричното шлифоване е процес, използван за обработка на външните повърхности на цилиндрични или конични форми. Детайлът обикновено се захваща от главата и задната седла и се върти. Шлифовъчното колело се върти с висока скорост и се движи радиално и аксиално по дължина на детайла, за да се шлифоват прецизни диаметри и форми.
Цилиндричното шлифоване може ефективно да обработва части от валове и болтове. То не само осигурява изключително висока точност на размерите и кръглост, но и шлифова сложни контурни форми, като многостъпкови валове и дъгови повърхности, чрез функции за интерполация с числено управление.
Вътрешно шлайфане
За разлика от цилиндричното шлифоване, вътрешното шлифоване е специално проектирано за обработка на цилиндрични или конични отвори в детайли. Тъй като диаметърът на шлифовъчния диск трябва да бъде по-малък от диаметъра на отвора, скоростта на шпиндела му обикновено е много висока. Шлифовъчният диск е монтиран на тънък прът, който се простира във вътрешността на детайла, извършвайки високоскоростно въртене и радиално подаване, докато детайлът или шлифовъчният диск се движат напред-назад аксиално.
Вътрешното цилиндрично шлифоване е изключително подходящо за обработка на прецизни вътрешни отвори на части като лагерни пръстени, отвори за зъбни колела и тела на хидравлични клапани, което е от решаващо значение за осигуряване на кръглост, цилиндричност и точност на позициониране на отворите.
Безцентрово шлайфане
Безцентровото шлифоване е уникален метод за шлифоване. По време на обработката, детайлът не се позиционира от център или патронник, а се поддържа свободно между опорна плоча и направляващо колело. Направляващото колело е отговорно за въртенето на детайла и за контрола на скоростта на подаване, докато шлифовъчното колело шлифова външния кръг на детайла.
Безцентровото шлифоване е особено подходящо за масово производство на малки и прости ротационни части, като например лагерни ролки и щифтове, тъй като не изисква затягане, има изключително висока производствена ефективност и е лесно за постигане на напълно автоматизирано непрекъснато производство.
Материали, които могат да се използват за CNC шлифоване
алуминий
- Плюсове: Алуминият е мек и лесно се обработва, но шлайфането е необходимо, когато се изисква изключително висока плоскост, паралелизъм или ултрагладки повърхности.
- Минуси: Запушва изключително лесно шлифовъчните дискове; трябва да се използват специализирани шлифовъчни дискове и добре смазващи охлаждащи течности.
Неръждаема стомана
- Плюсове: Мартензитната неръждаема стомана, след закаляване или износоустойчивите аустенитни неръждаеми стомани, често постигат високо прецизни и устойчиви на корозия повърхности чрез шлифоване.
- Минуси: Силната тенденция за втвърдяване при работа, неправилната сила на шлифоване и термичният контрол могат да повлияят на качеството на повърхността и живота на детайлите.
Мед
- Плюсове: Мед, с отличната си електрическа и топлопроводимост, често се използва в електрически компоненти, радиатори и др.
- Минуси: Високата пластичност на медта може да доведе до бързо запушване на шлифовъчния диск със стружки, което се нарича „адхезивно износване“. Това ще доведе до увеличаване на силата на шлифоване и влошаване на качеството на повърхността на детайла.
титан
- Плюсове: Титановите сплави са известни с изключителното си съотношение якост-тегло и отличната си биосъвместимост и устойчивост на корозия и се използват широко в аерокосмическата индустрия и медицинските импланти.
- Минуси: Титанът има лоша топлопроводимост и топлината от шлифоване може лесно да се концентрира върху повърхността на детайла, което води до втвърдяване, изгаряне на повърхността и генериране на вредно остатъчно напрежение.
Акрил
- Плюсове: Целта на шлайфането на акрил обикновено е да се получат точни размери и гладки, прозрачни ръбове.
- Минуси: Трудността при шлифоването на акрила се крие в ниската му точка на топене. Топлината при шлифоване може лесно да го разтопи и да залепне за шлифовъчния диск, което води до драскотини по повърхността и замъгляване. Акрилът изисква остър шлифовъчен диск, малка скорост на подаване и добро охлаждане, за да се постигне прозрачен ефект.
Стъкло и камък
- Плюсове: Стъклото може да се използва в оптични компоненти, оборудване за производство на полупроводници, лабораторни съдове и прозорци и др.
- Минуси: Като типични твърди и крехки материали, процесът на шлифоване на стъкло и камък е по същество отстраняване на крехки фрактури. Необходими са диамантени шлифовъчни дискове. Изискванията за прецизност са изключително високи.
Композити от въглеродни влакна
- Плюсове: Шлайфането е ефективен метод за обработка на материали от въглеродни влакна, особено за смесени материали, включващи влакна и смоли, което може да избегне образуването на разкъсвания и разслояване, причинени от конвенционалното рязане.
- Минуси: Предизвикателството при CNC шлифоването на въглеродни влакна се крие в анизотропията и неравномерната твърдост на материала, който е склонен към дефекти като разкъсване и нанизване. Необходими са изключително остри абразивни зърна и оптимизирани параметри, за да се отстрани материалът, като същевременно се минимизира увреждането на влакната и матричната структура.
Предимства на CNC шлайфане
Превъзходна прецизност и повторяемост
Целият процес на CNC шлифоване се контролира прецизно от компютърни програми, което елиминира нестабилността и грешките, присъщи на ръчната работа. CNC шлифоването може стабилно да постигне размерни допуски на микронно ниво, изключително висока геометрична точност и постоянна повърхностна обработка.
След като програмата бъде проверена, CNC шлифоването може да се повтаря неограничен брой пъти, което гарантира, че всяка част в масовото производство има еднакви точни размери. Това е от решаващо значение за високо взискателни области като аерокосмическата индустрия и автомобилните двигатели.
Отлично качество на повърхността
CNC шлифоването не само се фокусира върху формата и размера, но и може да постигне отлично качество на повърхността. Чрез прецизен контрол на скоростта на въртене и скоростта на подаване на шлифовъчния диск и използването на шлифовъчни дискове с фина зърнистост, могат да се постигнат изключително ниски стойности на грапавост на повърхността.
Разумните параметри на шлифоване и адекватното охлаждане могат да предотвратят изгаряния на повърхността, микропукнатини и други повреди на детайла, като по този начин подобрят целостта на повърхността на частите, значително повишат тяхната износоустойчивост, якост на умора и устойчивост на корозия и удължат експлоатационния им живот.
Обработка на сложни форми
За разлика от традиционните шлифовъчни машини, които могат да обработват само прости равнини и цилиндрични повърхности, многоосните CNC шлифовъчни машини с връзка могат да генерират сложни относителни движения между шлифовъчния диск и детайла чрез програмиране.
CNC шлифоването може лесно да обработва сложни контурни криви, некръгли напречни сечения, конични форми и различни формовани повърхности, като например зъбите на шиповете в основата на лопатките на турбините на двигателите, прецизни кухини на формите и сложни форми на ръбовете на инструментите, всички от които са трудни или невъзможни за постигане чрез конвенционални методи на шлифоване.
Автоматизация с висока производителност
CNC шлифоването интегрира множество стъпки на обработка на една машина, намалявайки времето за оборот, затягане и регулиране на детайлите между различните машинни инструменти. Автоматизираният процес, включително автоматично измерване, автоматична компенсация, автоматична смяна на инструменти и др., значително намалява времето за обработка на отделните продукти и зависимостта от уменията на оператора.
Комбинацията от CNC шлифоване и автоматична система за товарене и разтоварване може да постигне дългосрочно „безпилотно“ производство, което е особено подходящо за мащабно производство и значително подобрява цялостната ефективност на производството.
Обработка на твърди материали
CNC шлифоването е предпочитаният и често единственият ефективен метод за довършителна обработка на ултратвърди материали като закалена стомана, циментиран карбид, керамика и суперсплави. Твърдостта на тези материали обикновено надвишава възможностите на конвенционалните стругови и фрезови инструменти.
Шлайфането обаче използва абразивни зърна с още по-голяма твърдост, за да се постигне ефективно отстраняване на материал, което в крайна сметка води до високопрецизни компоненти. Този процес е незаменим в съвременното производство на инструменти, матрици и висококачествено оборудване.
Фактори, влияещи върху цената на CNC шлифоването
Разходи за инструменти
Шлифовъчните дискове служат като основни „режещи инструменти“ при CNC шлифовъчните операции и цената им не бива да се пренебрегва. Различните материали изискват дискове с различен състав; например, обработката на циментиран карбид изисква използването на скъпи диамантени дискове, докато обработката на високотемпературни сплави изисква CBN дискове със специфични керамични свързващи вещества.
Шлифовъчните дискове изискват периодично обработване и подмяна поради затъпяване и износване. Техният експлоатационен живот, честотата на обработване и покупната цена на единица съставляват текущи разходи за потребление на инструменти, които са особено изразени при обработка на материали с висока твърдост.
Материални разходи
Цената на материала на детайла представлява директните разходи за суровини. По-важното е, че „обработваемостта“ на материала оказва силно влияние върху общата цена.
Труднообработващите се материали като циментиран карбид, керамика и високотемпературни сплави водят до ускорено износване на шлифовъчните дискове, намалена ефективност на шлифоване, повишена консумация на енергия и налагат по-честа обработка на дисковете и смяна на охлаждащата течност.
Програмиране
Преди началото на масовото производство са необходими планиране на процеса, компютърно програмиране и голям обем работа по подготовката на машините, включително монтаж и калибриране на инструментални приспособления, монтаж и прецизна обработка на шлифовъчни дискове, обработка и проверка на първия продукт и др. Тези непродуктивни времена трябва да се изпълняват от квалифицирани инженери или техници, а разходите за труд са много високи.
За производствения режим на малки партиди и множество разновидности, делът на тази част от разходите за подготовка в себестойността на единица продукция ще бъде много висок, което ще се отрази пряко върху икономическите ползи.
Разходи за труд
CNC шлифовъчните машини изискват висококвалифицирани оператори. Нивото на заплащане на старшите техници е сравнително високо, но способността им да оптимизират процесите, да предвиждат и да се справят с проблеми може ефективно да намали процента на брак, да увеличи използването на оборудването и ефективността на производството. В дългосрочен план всъщност е полезно да се контролират общите разходи. Неопитните оператори могат да доведат до скъпоструващи грешки в обработката.
Изисквания за качество
Изискванията за прецизност и качество на повърхността на частите са ключовите фактори, определящи цената. Когато изискването за толеранс се увеличи от ±0.01 мм до ±0.001 м/м и изискването за грапавост на повърхността се увеличи от Ra0.8 микрона до Ra0.1 микрона, цената ще се увеличи експоненциално.
Използването на по-прецизни машинни инструменти, шлифовъчни дискове с по-фина зърнистост, извършването на повече фини шлифовъчни проходи, приемането на онлайн системи за измерване и компенсация, времето за обработка ще бъде значително удължено, а изискванията за стабилност на околната среда и оперативни умения също ще бъдат по-строги.
Допълнителни разходи
Охлаждащата течност, използвана в процеса на смилане, е постоянен разход. Освен това, управлението на охлаждащата течност, включително филтриране, пречистване, предотвратяване на влошаване и окончателно третиране за опазване на околната среда, изисква специализирано оборудване и разходи.
Металните стружки, получени по време на шлифоване, заедно с изхвърлените шлифовъчни дискове и охлаждащи смеси, попадат в категорията промишлени отпадъци. Тяхното събиране, класифициране и безвредно третиране също трябва да отговарят на разпоредбите за опазване на околната среда, което води до съответните разходи за третиране на отпадъците.
Съвети за CNC шлифовъчна обработка
Оптимизация на планирането на процесите
Преди програмирането е важно да се извърши задълбочен анализ на свойствата на материала на детайла, състоянието на термичната обработка и крайните изисквания за точност. Въз основа на тази информация, рационално планирайте разпределението на припуските и параметрите на процеса за грубо шлифоване, полуфино шлифоване и фино шлифоване, като избягвате стратегията за обработка „универсален размер“. Това може ефективно да балансира ефективността и точността и да предотврати деформация и изгаряне.
Техники за обработка на колела
Състоянието на шлифовъчния диск пряко определя ефекта на шлифоване. Шлифовъчните дискове трябва да се обработват редовно и в съответствие с изискванията за обработка.
Оптимизирането на параметрите на обработка е от жизненоважно значение. Острото и правилно оформено шлифовъчно колело може значително да подобри ефективността на шлифоване, да подобри качеството на повърхността и да намали силата на шлифоване.
Симулация и проверка
Преди официална машинна обработка, особено за сложни или висококачествени части, силно се препоръчва да се използва симулационен софтуер на машинния инструмент, за да се симулира и провери програмата за обработка. Това може ефективно да предотврати сериозни инциденти, като сблъсъци и прерязване, причинени от програмни грешки, спестявайки скъпи разходи и време, свързани с проба-грешка.
Внедряване на превантивна поддръжка
CNC шлифовъчните машини са прецизно оборудване и трябва стриктно да следват редовните планове за превантивна поддръжка. Това включва почистване, смазване и прецизна проверка на ключови движещи се части, като направляващи релси, водещи винтове и лагери, за да се гарантира, че машинният инструмент е винаги в най-добро работно състояние, като по този начин се гарантира дългосрочна стабилност на точността на обработката.
Инвестиции в прецизни инструменти
Стабилното затягане на детайлите е основата на прецизното шлифоване. Трябва да се инвестира във високопрецизни приспособления, магнитни маси или специални приспособления, които трябва да се използват и да се гарантира, че са чисти и в добро състояние.
Всеки път, когато детайлът се затяга, референтната точка на детайла трябва да се коригира внимателно. Това е първата и най-важна стъпка за избягване на кумулативни грешки и осигуряване на точност на позициониране.
Контрол на мониторинга в процеса
Активно използвайте онлайн измервателните системи, монтирани на машинните инструменти, за да извършвате проверка в реално време на критични размери по време на машинни операции или на интервали между тях. Въз основа на резултатите от измерванията, системата автоматично извършва компенсаторни корекции, установявайки затворена система за управление „инспекция-обратна връзка-компенсация“. Това значително подобрява постоянството в партидното производство, като същевременно намалява процента на брак.
Система за управление на охлаждащата течност
Охлаждащата течност не само влияе върху охлаждането и смазването, но също така влияе върху дълготрайността на шлифовъчния диск и качеството на повърхността на детайла. Необходими са редовни проверки на концентрацията на охлаждащата течност, нивото на pH и чистотата ѝ, като тя се подменя своевременно и системата се почиства.
Правилното управление на охлаждащата течност е от съществено значение за предотвратяване на термични повреди на детайлите и поддържане на вътрешната чистота на машинния инструмент.
Приложни индустрии на CNC шлифоване
космически
CNC шлифоването се използва за обработка на критични компоненти на двигателите, като зъби на лопатките на турбините, валове на роторните шии и цилиндри на задвижващите механизми на шасито на самолети. Тези части обикновено се изработват от здрави, трудни за обработка високотемпературни сплави или титаниеви сплави, с изключително строги размерни допуски.
CNC шлифоването може не само да гарантира прецизно сложната контурна форма, но и да получи повърхност с висока цялост, осигурявайки на частите отлична якост на умора и дълъг експлоатационен живот при изключително високи температури и високо налягане.
Автомобилна индустрия
От високопроизводителни двигатели до прецизни трансмисионни системи, приложението на CNC шлифоване е повсеместно. CNC шлифоването е отговорно за довършителната обработка на колянови валове на двигатели, разпределителни валове, бутални пръстени, както и зъбни колела и задвижващи валове в скоростните кутии.
Чрез шлифоване, тези критично важни движещи се компоненти постигат точност на размерите на микрометрично ниво и изключително ниска грапавост на повърхността. Това значително намалява триенето, износването и работния шум, като по този начин подобрява плътността на мощността на двигателя и ефективността на трансмисията. В крайна сметка това води до подобрена икономия на гориво, удължен експлоатационен живот и повишена надеждност на превозното средство.
Изработване на инструменти и форми
CNC шлифоването се използва за производство на кухини и сърца за различни прецизни щанцови матрици, шприцформи и форми за леене под налягане.
CNC шлифоването, особено CNC формовъчното шлифоване, може ефективно и прецизно да обработва сложни контури, фини текстури и изключително висока повърхностна обработка на матриците. Това директно осигурява дълъг експлоатационен живот на самата матрица, както и точните размери и висококачествен външен вид на произвежданите продукти. То е основно производствено звено в индустрии като потребителска електроника, домакински уреди и автомобилни части.
Хидравлика за прецизни инструменти
CNC шлифоването се използва широко при обработката на сърцевините на клапаните и втулките на клапаните на хидравлични серво клапани, шпинделите и водещите релси на прецизни измервателни инструменти и разпределителните плочи на висок клас хидравлични помпи.
Частите от прецизни инструменти обикновено изискват толеранси на микронно ниво и огледално качество на повърхността, за да се осигури изключително ниско вътрешно изтичане, чувствителна реакция и ултрависока плавност на движението. CNC шлифоването е най-добрият метод за обработка за постигане на тези показатели за производителност.
Производство на металорежещи машини
CNC шлифоването може да се използва за фина обработка на основните компоненти на самата машинна машина, като например направляващите релси на леглото, шпинделите и опорните гнезда на водещите винтове.
Високата праволинейност, високата плоскост и високата повърхностна твърдост, получени чрез шлифоване, са основата за осигуряване на обща геометрична точност, дългосрочна стабилност и задържане на машинните инструменти. Без прецизни процеси на шлифоване е невъзможно производството на високопрецизни машинни инструменти.
Нова енергийна индустрия
В енергийната област, CNC шлифоването се използва за обработка на ключови компоненти като лопатки на газови турбини и уплътнителни повърхности на помпи на атомни електроцентрали. В медицинската област се използва за производството на хирургически роботи, прецизни шарнирни рамена и импланти като изкуствени колянни и тазобедрени стави.
Медицинска индустрия
Частите в медицинската област обикновено използват специални биосъвместими материали или високоякостни материали и имат строги изисквания за чистота на повърхността, неувреждащи слоеве и сложни биологични форми. CNC шлифоването е надежден избор за отговаряне на тези строги стандарти.
NOBLE"CNC шлайфане Sстоматологични кабинети
NOBLE разполага с разнообразие от най-съвременни CNC машини и взискателно оборудване за тестване. Под ръководството на квалифициран екип от професионалисти, ние поддържаме безкомпромисни стандарти за качество от началото до края като компания, сертифицирана по ISO 9001.
За части за самолети и други компоненти, използвани в различни индустрии, NOBLE е водещ доставчик на услуги за прецизно шлифоване. Ние извършваме изключително специализирани, малки цилиндрични шлифовъчни операции с диаметри от 0.2 до 20 мм, сложни форми и форми, както и изключително строги допуски и изисквания за полиране на повърхността.
Качеството е наш основен приоритет. Ние прилагаме строги мерки за тестване и контрол на качеството през целия производствен процес, за да гарантираме, че всеки прототип отговаря на вашите очаквания.
Въпроси и Отговори
Какво е CNC шлифоване?
CNC шлифоването е прецизен процес на обработка, който използва компютърно управлявана машина за отстраняване на материал от детайла с високоскоростен абразивен шлифовъчен диск. Той се използва широко за постигане на строги допуски, фини повърхностни обработки и сложни геометрии върху твърди или деликатни материали.
Какви материали могат да се обработват с CNC шлифоване?
CNC шлифоването е подходящо за широка гама от материали, включително:
- Закалени стомани и инструментални стомани
- Неръждаема стомана, алуминий и титаниеви сплави
- Волфрамов карбид и керамика
- Пластмаси и композити (за специфични приложения)
Каква е разликата между CNC шлифоване и ЦПУ?
Въпреки че и двата процеса са субтрактивна обработка, CNC шлифоването използва абразивен диск за отстраняване на материал чрез триене, което го прави идеален за обработка на твърди материали с висока прецизност. CNC фрезоването използва въртящи се режещи инструменти за срязване на материала, по-подходящи за по-бързо отстраняване на материал и по-меки материали.
Какви са често срещаните видове CNC шлифовъчни процеси?
Общите видове включват:
- Площ стържещ за равни повърхности
- Цилиндрични стържещ за външни/вътрешни кръгли форми
- Без център стържещ за цилиндрични части без фиксиращи центрове
- Инструмент и нож стържещ за заточване на режещи инструменти
- Пълзене стържещ за дълбоки разрези с едно преминаване
Кои са ключовите компоненти на CNC шлифовъчна машина?
Типичната CNC шлифовъчна машина се състои от няколко критични компонента: машинно легло за стабилност, високопрецизен шпиндел, който върти шлифовъчния диск, осеви задвижвания (като линейни двигатели или сачмени винтове) за контрол на движението, CNC контролер като мозък, система за охлаждане за управление на топлината и отстраняване на отломки и често автоматичен агрегат за обработка на дискове за поддържане на формата и остротата на диска.
