Là gì Tạo mẫu CNC nhanh
Tạo mẫu nhanh bằng máy CNC là một quy trình sử dụng công nghệ điều khiển số bằng máy tính (CNC) để nhanh chóng tạo ra các nguyên mẫu vật lý có độ chính xác cao và chức năng từ các tệp thiết kế kỹ thuật số thông qua các kỹ thuật gia công cắt gọt tự động.
Từ "nhanh" ở đây có nghĩa là thời gian hoàn thành nhanh hơn nhiều so với phương pháp sản xuất truyền thống khi chế tạo các nguyên mẫu chức năng và chính xác. Nó không phải lúc nào cũng nhanh bằng in 3D đối với một số bộ phận. Nhưng điều này rất quan trọng vì nó có thể sản xuất các bộ phận từ vật liệu thành phẩm với độ bền và độ chính xác tốt hơn.
Đặc tính nổi bật
- Tốc độ và hiệu quả:Gia công CNC có thể tạo ra các nguyên mẫu chỉ trong vài ngày.
- Độ chính xác cao: Nó tạo ra các bộ phận với dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn mịn.
- Tính linh hoạt của vật liệu:Nó có thể sử dụng nhiều vật liệu kỹ thuật thực tế. Các lựa chọn phổ biến bao gồm kim loại như nhôm, thép không gỉ và đồng thau, và nhựa như ABS, Nylon và PEEK. Điều này giúp các nguyên mẫu có được độ bền và đặc tính tương đương với sản phẩm cuối cùng.
- Quy trình kỹ thuật số: Nó hoạt động trực tiếp từ mô hình CAD 3D. Điều này giúp việc thay đổi và cập nhật thiết kế dễ dàng hơn trước khi bắt đầu gia công.
Gia công CNC tạo mẫu nhanh là lựa chọn tốt nhất khi bạn cần một nguyên mẫu mạnh mẽ, chính xác và đạt độ chuẩn xác cao được làm từ vật liệu thực trong thời gian ngắn. Nó thường được sử dụng để kiểm tra chức năng, kiểm tra thiết kế hoặc thuyết trình cho khách hàng.
Tại sao sử dụng Cơ khí CNC cho Rapid Prototyping?
Các nguyên mẫu được gia công bằng máy CNC có thể được sử dụng để kiểm tra chức năng, kiểm tra lắp ráp và đánh giá thiết kế.
Ưu điểm chính của công nghệ tạo mẫu nhanh CNC là tốc độ cập nhật nhanh, giúp các nhà sản xuất ô tô có thể tung ra các mẫu xe mới nhanh hơn với chi phí thấp hơn.
Công nghệ CNC dựa vào điều khiển bằng máy tính để quản lý chính xác các công cụ. Mức độ kiểm soát chính xác này không thể đạt được với các phương pháp tạo mẫu khác.
Gia công nguyên mẫu nhanh bằng máy CNC mang lại độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện mịn màng, giúp nguyên mẫu gần giống với sản phẩm cuối cùng. Gia công chính xác bằng máy CNC cũng cho phép dễ dàng thay đổi thiết kế, do đó nguyên mẫu có thể được điều chỉnh và thử nghiệm nhanh chóng. Nó đáng tin cậy, có thể lặp lại và phù hợp với cả các bộ phận đơn giản và phức tạp. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn hiệu quả cho việc kiểm tra chức năng và xác nhận thiết kế.
Gia công nguyên mẫu hoạt động như thế nào?
Quá trình gia công nguyên mẫu bắt đầu bằng việc tạo mô hình CAD 3D của thiết kế. Từ mô hình kỹ thuật số này, mã G-code được tạo ra, đóng vai trò là ngôn ngữ lập trình mà máy CNC có thể hiểu được.
Trước khi gia công thực tế, mã G-code được xem xét kỹ lưỡng để xác nhận không có lỗi hoặc vấn đề tiềm ẩn nào. Sau khi chương trình được xác minh và kết quả thử nghiệm đạt yêu cầu, quá trình sản xuất chi tiết bắt đầu.
Gia công nguyên mẫu CNC được phân loại là phương pháp gia công bóc tách. Dựa trên các chỉ dẫn trong mã G, máy sẽ tạo hình phôi bằng nhiều công cụ điện tử và dụng cụ cắt khác nhau.
Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau trong giai đoạn này, tùy thuộc vào yêu cầu của dự án. Sau khi gia công hoàn tất, sản phẩm hoàn thiện được lấy ra khỏi máy và trải qua các quy trình hoàn thiện thứ cấp cần thiết để đáp ứng các tiêu chuẩn đã quy định hoặc sở thích của khách hàng.
Các quy trình tạo mẫu CNC khác nhau
CNC Turning
Gia công tiện chủ yếu được thực hiện trên máy tiện. Phôi được cố định trên trục chính và quay với tốc độ cao. Dao cắt di chuyển dọc theo bề mặt để tạo hình chi tiết thành hình dạng mong muốn. Quá trình này thích hợp để chế tạo các chi tiết tròn như hình trụ, hình nón hoặc hình đĩa.
Phay CNC
Gia công phay CNC được thực hiện trên máy phay, sử dụng quy trình ngược lại với tiện: phôi được cố định trên bàn làm việc, trong khi dao phay quay với tốc độ cao.
Bàn làm việc có thể di chuyển theo nhiều hướng, cho phép dụng cụ cắt các bề mặt khác nhau của phôi và tạo ra các hình dạng đa dạng.
Dung sai
| Tính năng / Tham số | Phạm vi dung sai điển hình |
| Dung sai gia công chung | ± 0.1 mm (± 0.004 in) |
| Dung sai phay CNC tiêu chuẩn | ± 0.05 mm (± 0.002 in) |
| Phay có độ chính xác cao | ± 0.01 mm (± 0.0004 in) |
| Đường kính lỗ (đã khoan) | ± 0.05 mm (± 0.002 in) |
Khoan CNC
Gia công khoan CNC là một quy trình gia công được sử dụng để tạo ra các lỗ tròn trên phôi.
Gia công bằng máy khoan CNC có thể tạo ra các lỗ với kích thước và độ sâu khác nhau. Phương pháp này thường được sử dụng để gia công các bộ phận trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử. Nó nhanh, chính xác và phù hợp với cả kim loại và nhựa.
Máy mài CNC
Mài là một quy trình hoàn thiện sử dụng bánh mài quay tốc độ cao để loại bỏ những lớp vật liệu nhỏ khỏi bề mặt phôi. Nguyên tắc cơ bản của nó là sử dụng nhiều hạt mài cứng làm các cạnh cắt nhỏ để loại bỏ các lớp vật liệu cực mỏng.
Dung sai
| Kiểu | Phạm vi dung sai |
| Mài bên ngoài | ±0.002 ~ ±0.01 |
| Mài nội bộ | ±0.002 ~ ±0.01 |
| Mài bề mặt | ±0.002 ~ ±0.005 |
Surface Flàm cho người ta cảm thấy thích thú of Tạo mẫu CNC nhanh
Các bộ phận nguyên mẫu CNC có thể trải qua nhiều quy trình hoàn thiện bề mặt khác nhau để cải thiện hình thức, hiệu suất và độ bền. Các tùy chọn phổ biến bao gồm:
- mạ Anode (Anodizing) – Cung cấp khả năng chống ăn mòn, tăng độ cứng bề mặt và nhiều lựa chọn màu sắc khác nhau (thường dành cho các bộ phận bằng nhôm).
- Sơn tĩnh điện– Tạo thêm lớp phủ bền, chống mài mòn và nhiều màu sắc.
- đánh bóng– Tạo ra bề mặt nhẵn mịn hoặc bóng như gương.
- Phun bi/Phun cát– Tạo ra bề mặt có kết cấu mờ hoặc bóng đồng nhất.
- Mạ điện (Crom, Niken, Kẽm, v.v.)– Tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện vẻ ngoài bề mặt.
- Đánh răng– Tạo ra những đường kẻ mảnh, đều đặn, mang lại vẻ ngoài kim loại có kết cấu.
- Sơn tường– Bổ sung các lớp phủ bảo vệ và trang trí với nhiều màu sắc khác nhau.
- Xử lý nhiệt (ví dụ: Oxit đen)– Tăng cường độ bền, khả năng chống mài mòn và bảo vệ bề mặt.
- Sự thụ động– Tăng cường khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ bằng cách loại bỏ các chất bẩn trên bề mặt.
Ưu điểm của tạo mẫu CNC nhanh
Vật liệu đa dạng
Gia công nguyên mẫu CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau. Các vật liệu này bao gồm kim loại và hợp kim cứng, cũng như gỗ và nhựa, cho phép tạo ra nguyên mẫu từ cùng một vật liệu với sản phẩm cuối cùng, mang lại lợi thế đáng kể.
| Met al Material | Hợp kim nhôm 6061, 7075, 2024 |
| Thép không gỉ 303, 304, 316L | |
| Thép 45#, P20, H13 | |
| Plastic Material | ABS |
| PC | |
| POM | |
| Nylon PA6, PA66 |
Trong ngành phát triển ô tô, các nguyên mẫu được sử dụng để xác nhận hình thức và đặc tính vật lý của sản phẩm cuối cùng.
Quy trình tiết kiệm thời gian
Chu kỳ nghiên cứu và phát triển nhanh hơn có thể giúp các công ty ô tô duy trì vị trí dẫn đầu trên thị trường. Công nghệ tạo mẫu nhanh CNC giúp thay đổi thiết kế một cách nhanh chóng.
Phương pháp đúc khuôn truyền thống đòi hỏi thời gian chuẩn bị khuôn tương đối dài. Gia công CNC là phương pháp kỹ thuật số và không cần các đồ gá đắt tiền. Sau khi thiết kế CAD được hoàn thiện, việc lập trình và thiết lập có thể được thực hiện trong vòng vài giờ.
Nếu nguyên mẫu được sản xuất không sử dụng được, nhà thiết kế có thể ngay lập tức cập nhật mô hình CAD và viết phiên bản mới. Một bộ phận mới thường có thể được gia công trong vòng một hoặc hai ngày. Các bộ phận như hộp pin, vỏ động cơ và cổng sạc trên xe điện thường xuyên được cập nhật. Tốc độ và tính linh hoạt của gia công CNC giúp các nhà sản xuất nhanh chóng tung ra sản phẩm mới.
Độ chính xác cao
Gia công CNC mang lại độ chính xác rất cao, với dung sai nhỏ đến ±0.01 mm (0.0004 inch). Độ chính xác này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp mà hiệu suất chi tiết và chất lượng nguyên mẫu là yếu tố then chốt.
Khác với in 3D, vốn có thể để lại các khuyết điểm do quá trình tạo từng lớp, gia công CNC tạo ra bề mặt nhẵn mịn và kích thước chính xác. Điều này làm cho nó đặc biệt quan trọng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và sản xuất thiết bị y tế.
Nhược điểm của việc tạo mẫu nhanh bằng máy CNC
Giá cao
Nhược điểm chính của việc tạo mẫu nhanh bằng máy CNC nằm ở chi phí thiết bị và vận hành đáng kể.
Giá thành của máy công cụ CNC dao động từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu nhân dân tệ, tạo gánh nặng kinh tế lớn cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng như các công ty khởi nghiệp. Chi phí vận hành và bảo trì các máy móc này cũng rất cao. Gia công CNC đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao trong lập trình và gia công, điều này sẽ làm tăng chi phí nhân công.
Đối với các chi tiết phức tạp được sản xuất với số lượng lớn, gia công CNC có thể tốn kém hơn so với các phương pháp như ép phun. Chi phí cũng có thể tăng lên đối với các chi tiết rất nhỏ hoặc các chi tiết cần có bề mặt hoàn thiện đặc biệt.
Quá trình trừ
Gia công CNC là một quy trình sản xuất bóc tách vật liệu. Nó tạo ra các bộ phận bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi kim loại hoặc nhựa bằng các phương pháp như phay và tiện. Quá trình này tạo ra rất nhiều mạt kim loại và phế liệu.
Đối với các vật liệu đắt tiền, việc gia công nhanh các nguyên mẫu CNC sẽ dẫn đến lượng vật liệu thừa rất lớn. Nếu cấu trúc bên trong của chi tiết tương đối phức tạp, lượng vật liệu bị loại bỏ có thể nặng hơn cả sản phẩm hoàn thiện.
Ngược lại, các phương pháp gia công bằng sản xuất bồi đắp như in 3D hầu như không tạo ra chất thải. Với sự thay đổi nhanh chóng trong thiết kế, gia công CNC đòi hỏi phải cắt lại, điều này càng làm tăng thêm lượng vật liệu bị hao phí.
Hạn chế hình học
Gia công CNC cũng có những hạn chế khi nói đến các hình dạng phức tạp. Nó không dễ dàng tạo ra các hình dạng bên trong rất phức tạp hoặc các hốc sâu. Các đường cắt sâu và các đường cong phức tạp rất khó gia công. Các chi tiết rất nhỏ có thể quá nhỏ so với khả năng của dụng cụ. Những hạn chế này phụ thuộc vào kích thước dụng cụ và khả năng của máy.
Những thách thức của gia công CNC đối với nguyên mẫu
Đã có nhiều lập luận thuyết phục được đưa ra để giải thích tại sao gia công CNC là một lựa chọn tuyệt vời để sản xuất nguyên mẫu. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải nhận ra rằng phương pháp này cũng có một số hạn chế, có thể khiến nó kém phù hợp hơn đối với các dự án cụ thể. Dưới đây là một vài điểm cần xem xét chính.
Chi phí cao hơn so với In ấn 3D
Việc tạo mẫu thử nghiệm bằng gia công CNC thường tốn kém hơn so với các phương pháp khác như in 3D. Chi phí cao hơn chủ yếu là do chi phí vận hành các máy CNC cỡ lớn và nhu cầu về lao động lành nghề để quản lý quy trình.
Vì lý do này, các kỹ sư và nhà thiết kế sản phẩm nên tiến hành đánh giá chi phí kỹ lưỡng trước khi lựa chọn gia công CNC làm giải pháp tạo mẫu ưu tiên.
Chất thải vật liệu
Gia công nguyên mẫu CNC hoạt động như một quy trình gia công bóc tách, nghĩa là nguyên mẫu cuối cùng được tạo ra bằng cách cắt bỏ phần vật liệu thừa một cách có hệ thống từ một khối rắn.
Kết quả là, một lượng lớn phế liệu được tạo ra. Điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn có thể gây hại cho môi trường.
Để giảm thiểu những nhược điểm này, một số xưởng gia công cơ khí áp dụng các biện pháp tái chế, cho phép họ thu hồi và tái sử dụng một phần vật liệu đã loại bỏ, từ đó giảm thiểu chất thải và bù đắp chi phí ở một mức độ nào đó.
Ràng buộc hình học
Mặc dù các máy CNC hiện đại, bao gồm cả các hệ thống phay 5 trục tiên tiến, có khả năng sản xuất các hình dạng phức tạp và các bộ phận tinh xảo, nhưng một số đặc điểm thiết kế vẫn có thể gây ra những thách thức đáng kể.
Ví dụ, các nguyên mẫu có cấu trúc hình học bên trong phức tạp có thể đặc biệt khó gia công vì các dụng cụ cắt không phải lúc nào cũng tiếp cận được những không gian chật hẹp như vậy.
Lao động kỹ thuật và lành nghề
Quá trình tạo mẫu CNC đòi hỏi trình độ kiến thức kỹ thuật và chuyên môn thực tiễn cao. Việc phát triển các tệp CAD và CAM chính xác không phải là một nhiệm vụ đơn giản và đòi hỏi kỹ năng thiết kế và lập trình vững chắc.
Thành công trong việc tạo mẫu CNC không chỉ phụ thuộc vào kỹ năng kỹ thuật mà còn vào kinh nghiệm và khả năng giải quyết vấn đề sáng tạo. Vì lý do này, các kỹ thuật viên lành nghề và được đào tạo bài bản là rất cần thiết để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và chất lượng ổn định.
CNC Prototype Máy và Khác Rapid Prototyping Công nghệ
Tạo mẫu CNC nhanh và in 3D
So với in 3D, tạo mẫu nhanh bằng máy CNC có những ưu điểm rõ rệt. Tạo mẫu nhanh bằng máy CNC có thể tạo ra các bộ phận lớn hơn, đạt được bề mặt hoàn thiện mịn hơn và gia công vật liệu chính xác hơn.
Công nghệ tạo mẫu nhanh CNC cũng có thể được sử dụng cho nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau. Điều này giúp tăng tốc độ nghiên cứu và phát triển, đồng thời ngăn ngừa sự gia tăng chi phí do việc sửa đổi thiết kế ở giai đoạn sau.
Tạo mẫu nhanh, gia công CNC và Ép nhựa
Sự khác biệt chính giữa tạo mẫu nhanh, gia công CNC và ép phun nhựa nằm ở nguyên lý mà mỗi phương pháp sử dụng để chế tạo các bộ phận.
Gia công CNC tạo mẫu nhanh là một quy trình gia công bóc tách. Nó loại bỏ vật liệu từ một khối kim loại hoặc nhựa rắn bằng cách cắt, phay và các thao tác tương tự để tạo ra chi tiết mong muốn.
Ngược lại, ép phun nhựa là một quy trình gia công bồi đắp. Quy trình này hoạt động bằng cách ép nhựa nóng chảy vào khuôn kín. Sau đó, nhựa nguội và đông cứng lại để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
Các ứng dụng chính của gia công CNC tạo mẫu nhanh trong Ô tô Công nghiệp
Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ tạo mẫu nhanh và gia công CNC ở nhiều giai đoạn phát triển và sản xuất:
Gia công các bộ phận nguyên mẫu
Trong thiết kế và phát triển ô tô, một ứng dụng quan trọng của công nghệ tạo mẫu nhanh CNC là sản xuất các nguyên mẫu thân xe và các chi tiết trang trí nội/ngoại thất với độ chính xác cao.
Các nhà thiết kế thường yêu cầu các bộ phận vật lý dựa trên mô hình CAD để thử nghiệm khí động học, xác nhận lắp ráp và các mục đích tương tự. Gia công CNC cho phép sản xuất trực tiếp các bộ phận vỏ xe quy mô lớn như cản trước, bảng điều khiển và tấm cửa với tỷ lệ 1:1 từ các vật liệu bao gồm nhựa kỹ thuật ABS và hợp kim nhôm.
Sản xuất khối lượng thấp
Gia công CNC phù hợp với sản xuất theo lô nhỏ, chẳng hạn như các bộ phận tùy chỉnh hoặc thử nghiệm mô hình trước khi sản xuất quy mô lớn. Vì không cần khuôn mẫu đắt tiền, nó hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn cho các lô sản xuất nhỏ. Tạo mẫu nhanh bằng CNC đóng vai trò quan trọng trong sản xuất các bộ phận tùy chỉnh theo lô nhỏ. Nó phục vụ cho việc sản xuất các bộ phận chuyên dụng cho các loại xe cao cấp, xe đua hoặc xe ý tưởng. Nó hỗ trợ các dây chuyền sản xuất nhanh bằng cách tạo ra các dụng cụ và thiết bị kiểm tra cần thiết.
Thiết kế và thử nghiệm
Gia công nguyên mẫu nhanh bằng máy CNC rất quan trọng để tạo ra các nguyên mẫu chức năng và thử nghiệm các bộ phận. Trong nghiên cứu và phát triển ô tô, hiệu suất và độ tin cậy là vô cùng quan trọng. Trước khi sản xuất hàng loạt, các bộ phận quan trọng như động cơ và khung gầm cần được thử nghiệm.
Các nguyên mẫu CNC có thể được lắp trực tiếp lên động cơ để thử nghiệm. Nguyên mẫu CNC có các đặc tính cơ khí, nhiệt và kích thước giống hệt sản phẩm cuối cùng, do đó chúng có thể chịu được các môi trường phức tạp. Điều này cung cấp dữ liệu thử nghiệm đáng tin cậy cho nhóm nghiên cứu và phát triển.
QUÝ TỘC: Gia công CNC tạo mẫu nhanh Dịch vụ bạn cần
Kinh nghiệm sâu rộng và chuyên môn đặc biệt của máy móc NOBLE trong lĩnh vực tạo mẫu nhanh và gia công CNC cho phép hiện thực hóa nhanh chóng các chi tiết gia công chính xác cao từ bản vẽ đến sản phẩm thực tế theo thông số kỹ thuật thiết kế của khách hàng.
NOBLE được trang bị các máy CNC 5 trục và đa trục tiên tiến. Chúng có thể gia công cả vật liệu kim loại và nhựa với hiệu quả cao. Điều này cho phép mỗi nguyên mẫu đáp ứng các yêu cầu của khách hàng về độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt và hiệu suất.
- Chuyên môn và kinh nghiệm: Ngay từ giai đoạn đầu của quá trình phát triển sản phẩm, phương pháp DFM toàn diện của chúng tôi có thể hỗ trợ xác định và giải quyết các vấn đề thiết kế tiềm ẩn, đồng thời đề xuất các điều chỉnh để nâng cao khả năng sản xuất của các linh kiện.
- Giá cả cạnh tranh: Chúng tôi cũng sẽ giúp bạn tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất để đạt được kết quả tốt nhất với giá cả cạnh tranh nhất. Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của chúng tôi sẽ giúp bạn chuyển đổi dự án một cách hiệu quả từ giai đoạn nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt.
- Chuỗi cung ứng hoàn hảo: NOBLE tập trung vào sản xuất nguyên mẫu và các bộ phận có số lượng sản xuất từ thấp đến trung bình, được tùy chỉnh cao, rất phù hợp với bất kỳ công ty nào đang tìm cách đẩy nhanh tốc độ phát triển sản phẩm mới.
- Khả năng sản xuất mạnh mẽ: NOBLE sở hữu thiết bị sản xuất nguyên mẫu nhanh tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, cho phép dịch vụ tạo mẫu nhanh của chúng tôi vượt trội so với các đối thủ cạnh tranh trong cùng ngành và đáp ứng nhu cầu tạo mẫu tức thì của bạn.
NOBLE cung cấp dịch vụ kiểm tra chất lượng, thử nghiệm lắp ráp và thiết kế nguyên mẫu chức năng. Điều này giúp khách hàng đẩy nhanh quá trình phát triển sản phẩm và xác nhận thiết kế của họ nhanh hơn.
Câu Hỏi Thường Gặp
Liệu có phương pháp nào tốt hơn phương pháp tạo mẫu bằng máy CNC không?
Việc lựa chọn công nghệ gia công nguyên mẫu phụ thuộc vào loại vật liệu, yêu cầu về độ ổn định cấu trúc và các điều kiện kỹ thuật cụ thể khác.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chi phí tạo mẫu CNC?
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí tạo mẫu nhanh bằng máy CNC là độ phức tạp của các bộ phận, yêu cầu về dung sai và lựa chọn vật liệu. Loại máy CNC và quy trình xử lý bề mặt cũng có tác động lớn đến tổng chi phí.
Những vật liệu nào thường được sử dụng để tạo mẫu thử bằng máy CNC?
Gia công nguyên mẫu nhanh CNC có thể gia công nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm nhôm, thép không gỉ, titan, đồng, đồng thau, đồng thiếc, kẽm và magie. Nhựa cũng phù hợp, bao gồm acrylic, ABS, PP, nylon, PC, PTFE, HDPE, LDPE và PVC.
Phương pháp nào có chi phí thấp hơn, gia công CNC nguyên mẫu hay ép phun nguyên mẫu?
Ép phun thường đắt hơn gia công CNC vì nó đòi hỏi phải chế tạo khuôn. Chi phí khuôn có thể được phân bổ cho nhiều sản phẩm trong sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, đối với các nguyên mẫu được sản xuất theo lô nhỏ, chi phí ban đầu rất khó bù đắp. Vì lý do này, ép phun tương đối tốn kém ở giai đoạn sản xuất nguyên mẫu.
Cần bao lâu để hoàn thành một dự án gia công CNC tạo mẫu nhanh?
Thời gian xử lý nguyên mẫu phụ thuộc vào độ phức tạp, kích thước và số lượng các bộ phận.
