Dịch vụ ép phun PEEK
Tuỳ chỉnh Dịch vụ ép phun PEEK
Dịch vụ ép phun tùy chỉnh của NOBLE cung cấp sản xuất chính xác các bộ phận PEEK hiệu suất cao được thiết kế riêng theo nhu cầu của bạn. Sử dụng công nghệ ép phun tiên tiến và chuyên môn trong xử lý polymer, chúng tôi cung cấp các bộ phận đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí một cách nhanh chóng, giảm thời gian chu kỳ lên đến 50%. Nhận báo giá trong vài phút, nhận sản phẩm trong vài ngày!
- Giá cả cạnh tranh, tiết kiệm 30% chi phí.
- Báo giá trực tuyến tức thì
- Thiết bị đẳng cấp thế giới như Arburg
- Sản phẩm PEEK chất lượng tốt nhất với giải pháp tiết kiệm chi phí.
- Thời gian giao hàng nhanh như 3 ngày
- Các quốc gia được phục vụ: 12+
Của chúng tôi Khả năng ép phun PEEK
Với kinh nghiệm hàng chục năm trong lĩnh vực ép phun nhựa , đội ngũ chuyên gia của NOBLE cung cấp hỗ trợ cá nhân hóa từ khâu thiết kế đến sản xuất. Sử dụng vật liệu PEEK cao cấp, chúng tôi cung cấp các giải pháp toàn diện, bao gồm tạo mẫu thử, thiết kế khuôn và sản xuất, đảm bảo chất lượng, hiệu quả và giao hàng đúng thời hạn cho mọi dự án.
| Giá | $ $ $ |
| Thời gian Chì | <5 ngày |
| Chiều dày | 0.047 inch – 0.140 inch |
| Dung sai | Sai số +/- 0.003 in. (0.08mm) với dung sai nhựa đi kèm có thể lớn hơn nhưng không nhỏ hơn +/- 0.002 in./in. (0.002mm/mm) |
| Kích thước phần tối đa | 18.9 inch x 29.6 inch x 8 inch (480mm x 751mm x 203mm) |
| Hiện có sẵn bản xem trước NOBLE | PEEK không gia cường, PEEK chứa sợi thủy tinh, PEEK chứa sợi carbon, PEEK có chất độn gốm, PEEK gia cường bằng sợi carbon |
Đặc điểm của Vật liệu ép phun PEEK
Vật liệu PEEK có độ bền, độ ổn định nhiệt và khả năng kháng hóa chất vượt trội, hoạt động tốt ở nhiệt độ lên đến 250°C. Sử dụng các kỹ thuật ép phun tiên tiến, NOBLE sản xuất các bộ phận chính xác với dung sai chặt chẽ, ma sát thấp và khả năng cách điện, đảm bảo độ tin cậy cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.
| Tính năng | Thông tin |
| Kiểu phụ | PEEK không gia cường, PEEK chứa sợi thủy tinh, PEEK chứa sợi carbon, PEEK có chất độn gốm, PEEK gia cường bằng sợi carbon… |
| Quy trình | Gia công phay CNC, tiện CNC, ép phun nhựa |
| Dung sai | Sai số +/- 0.003 in. (0.08mm) với dung sai nhựa đi kèm có thể lớn hơn nhưng không nhỏ hơn +/- 0.002 in./in. (0.002mm/mm) |
| Ứng dụng | Linh kiện hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô, điện tử, chế biến hóa học, chất bán dẫn |
| Tùy chọn hoàn thiện | Đánh bóng, phun cát, khắc laser, phun cát, đánh bóng hóa chất… |
Ưu và nhược điểm của PEEK cho ép phun
Độ bền, độ ổn định nhiệt, khả năng kháng hóa chất và ma sát thấp của PEEK khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận chính xác trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế. Mặc dù chi phí cao và độ phức tạp trong quá trình tạo khuôn, các kỹ thuật ép phun tiên tiến đảm bảo dung sai chặt chẽ, bề mặt hoàn thiện tối ưu và sản xuất hiệu quả, giảm thiểu mài mòn khuôn và lãng phí vật liệu.
Độ bền và độ bền cao
PEEK duy trì độ bền cơ học cao, ngay cả ở nhiệt độ cao, lý tưởng cho việc ép phun các bộ phận đòi hỏi độ bền lâu dài trong môi trường chịu tải cao. Kỹ thuật ép phun có thể đạt được dung sai chặt chẽ, đảm bảo các bộ phận PEEK luôn chắc chắn và đáng tin cậy.
Ổn định nhiệt
Khả năng chịu nhiệt lên đến 250°C của PEEK cho phép các chuyên gia ép phun tạo ra các bộ phận cho các ứng dụng nhiệt độ cao mà không cần lo lắng về sự xuống cấp vật liệu. Máy ép phun có thể được thiết lập với nhiệt độ khuôn tối ưu và hệ thống làm mát để duy trì các đặc tính nhiệt của PEEK trong quá trình sản xuất.
Kháng hóa học
Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời của PEEK khiến nó trở nên lý tưởng cho việc ép phun các bộ phận được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Ép phun có thể tạo hình chính xác PEEK thành các bộ phận cho các ứng dụng xử lý hóa chất, y tế và ô tô, đảm bảo các bộ phận cuối cùng có khả năng chống ăn mòn và tấn công hóa học.
Ma sát thấp
Đặc tính ma sát thấp của PEEK giúp giảm mài mòn trên các bộ phận được đúc phun như vòng bi, gioăng và bạc lót. Bằng cách sử dụng phương pháp đúc phun với thiết kế khuôn chính xác và kiểm soát quy trình chặt chẽ, các bộ phận ma sát thấp này có thể được sản xuất với dung sai nhỏ để đảm bảo chức năng lâu dài trong các ứng dụng chuyển động.
Cách điện
Phương pháp ép phun có thể tạo hình PEEK thành các bộ phận cho các ứng dụng điện và điện tử, đòi hỏi độ bền điện môi cao và khả năng cách điện tốt. Độ chính xác của quy trình ép phun đảm bảo các bộ phận như đầu nối hoặc vỏ bọc hoạt động đáng tin cậy trong các hệ thống điện trong khi vẫn duy trì được các đặc tính cách điện của PEEK.
Chi phí
PEEK là một vật liệu cao cấp, và chi phí của nó có thể khiến các dự án ép phun quy mô lớn trở nên đắt đỏ. Điều này đặc biệt đúng khi sản xuất với số lượng lớn. Quy trình ép phun phải được lên kế hoạch cẩn thận để cân bằng chi phí vật liệu với hiệu quả ép phun nhằm оправдать việc sử dụng nó.
Độ phức tạp của khuôn mẫu
Độ cứng của PEEK đặt ra nhiều thách thức trong quá trình ép phun. Độ cứng và khả năng chống chảy của nó khiến việc tạo hình khó khăn hơn so với các vật liệu mềm hơn. Cần phải sử dụng các thiết kế khuôn đặc biệt, tốc độ phun và chiến lược làm mát phù hợp để đảm bảo sản phẩm sạch mà không làm ảnh hưởng đến các đặc tính vật liệu, tránh tình trạng quá nhiệt.
Giòn
Mặc dù bền chắc, PEEK có thể giòn, đặc biệt là ở các phần mỏng. Việc ép phun các chi tiết PEEK thành mỏng đòi hỏi phải lập trình cẩn thận để tránh các ứng suất có thể dẫn đến nứt vỡ. Các kỹ thuật như tốc độ phun thấp và tốc độ làm nguội được kiểm soát được sử dụng để ngăn chặn lực quá mức trong quá trình ép khuôn có thể làm hỏng chi tiết.
Sự hao mòn trên khuôn đúc
PEEK, đặc biệt là khi được gia cường bằng sợi carbon hoặc sợi thủy tinh, có thể làm mòn khuôn ép phun nhanh hơn các vật liệu khác. Để khắc phục điều này, người ta sử dụng các vật liệu và lớp phủ khuôn chống mài mòn chuyên dụng, và việc bảo trì hoặc thay thế khuôn thường xuyên có thể là cần thiết để duy trì độ chính xác và chất lượng của quá trình ép phun.
các loại Vật liệu ép phun PEEK
Nhựa PEEK có tính linh hoạt tuyệt vời, với các đặc tính có thể được tùy chỉnh để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Bạn có thể chọn vật liệu lý tưởng dựa trên các điều kiện môi trường và yêu cầu hiệu suất cụ thể, đảm bảo chức năng tối ưu cho nhiều ứng dụng đa dạng.
PEEK không gia cố
Vật liệu đa năng, có độ bền cao, phù hợp với các ứng dụng ở nhiệt độ trung bình và tải trọng thấp, mang lại độ dẻo dai và khả năng kháng hóa chất tốt.
Mô đun kéo giãn: 3,600–4,000 MPa
Độ giãn dài khi kéo (giới hạn chảy) : 20–40%
Độ cứng Rockwell : R120–R130
Nhiệt độ biến dạng do nhiệt: 320–340°F
PEEK đầy thủy tinh
Cung cấp độ cứng và độ ổn định nhiệt được cải thiện, lý tưởng cho các cấu kiện kết cấu yêu cầu độ bền cao và khả năng chịu nhiệt.
Mô đun kéo giãn: 7,200–8,000 MPa
Độ giãn dài khi kéo (giới hạn chảy) : 8–15%
Độ cứng Rockwell : R130–R140
Nhiệt độ biến dạng do nhiệt: 380–400°F
PEEK chứa đầy carbon
Sản phẩm này có độ bền vượt trội, khả năng chống mài mòn và độ ổn định ở nhiệt độ cao, lý tưởng cho các ứng dụng chịu tải trọng và ứng suất cao.
Mô đun kéo giãn: 8,000–9,000 MPa
Độ giãn dài khi kéo (giới hạn chảy) : 5–12%
Độ cứng Rockwell : R140–R150
Nhiệt độ biến dạng do nhiệt: 400–420°F
PEEK với chất độn gốm
Sản phẩm kết hợp khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ ổn định nhiệt cao, lý tưởng cho các bộ phận tiếp xúc với ma sát và nhiệt độ cao.
Mô đun kéo giãn: 7,000–8,500 MPa
Độ giãn dài khi kéo (giới hạn chảy) : 6–10%
Độ cứng Rockwell : R140–R160
Nhiệt độ biến dạng do nhiệt: 390–410°F
PEEK gia cường bằng sợi carbon
Sản phẩm có độ cứng, độ bền và khả năng chịu nhiệt vượt trội, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và công nghiệp.
Mô đun kéo giãn: 10,000–12,000 MPa
Độ giãn dài khi kéo (giới hạn chảy) : 3–8%
Độ cứng Rockwell : R150–R160
Nhiệt độ biến dạng do nhiệt: 430–450°F
Các tùy chọn hoàn thiện bề mặt cho ép phun PEEK
Lớp phủ bề mặt phù hợp cho PEEK giúp cải thiện tính thẩm mỹ và tạo thêm một lớp bảo vệ chống ăn mòn và mài mòn. NOBLE cung cấp các dịch vụ hoàn thiện bề mặt toàn diện giúp nâng cao chức năng, vẻ ngoài và độ bền của các bộ phận đúc phun PEEK của bạn.
đánh bóng
Chúng tôi sử dụng máy móc hiệu quả cao để đánh bóng các chi tiết kim loại và nhựa cứng, đạt độ nhám bề mặt Ra từ 0.8 đến 0.1, cho bề mặt sạch hơn.
Band Blasting
Phương pháp phun cát bằng băng tải làm sạch bề mặt khỏi mọi tạp chất và loại bỏ lớp phủ bằng cách đẩy các luồng vật liệu phun cát lên các chi tiết.
Khắc laser
Giúp nhận diện thương hiệu hoặc sắp xếp linh kiện, chúng tôi sử dụng công nghệ khắc laser kết hợp với nhiều phương pháp in ấn khác nhau trong quá trình sản xuất hàng loạt để nhanh chóng khắc mã vạch, chữ viết và logo lên các linh kiện.
Tuỳ chỉnh Các bộ phận đúc phun PEEK Giao diện
Hãy xem qua hơn một thập kỷ kinh nghiệm của chúng tôi trong lĩnh vực ép phun nhựa PEEK theo yêu cầu, bao gồm cả các nguyên mẫu và linh kiện PEEK chính xác từ các khách hàng thân thiết.
Ứng dụng của ép phun PEEK
Ép phun nhựa PEEK là công nghệ thiết yếu cho các ngành công nghiệp đòi hỏi vật liệu hiệu suất cao với độ ổn định nhiệt, khả năng kháng hóa chất và độ bền cơ học vượt trội. Nhờ trang thiết bị tiên tiến và chuyên môn cao, chúng tôi cung cấp các giải pháp đáng tin cậy, tiết kiệm chi phí cho các lĩnh vực hàng không vũ trụ, y tế, ô tô và điện tử, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Bộ phận hàng không vũ trụ
Độ bền trên trọng lượng cao, tính ổn định nhiệt và khả năng chống chịu hóa chất của PEEK khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận hàng không vũ trụ như các bộ phận kết cấu, ổ trục và gioăng, cần hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt. Phương pháp ép phun cho phép sản xuất các bộ phận chính xác có thể chịu được môi trường khắc nghiệt, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các hệ thống hàng không vũ trụ quan trọng.

Thiết bị Y khoa
Khả năng tương thích sinh học và khả năng kháng khuẩn của PEEK khiến nó trở nên hoàn hảo cho các thiết bị y tế như dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép chỉnh hình và các bộ phận nha khoa. Phương pháp ép phun đảm bảo các bộ phận này đáp ứng dung sai cao, điều rất quan trọng đối với sự an toàn và hiệu suất. Kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp, chính xác, chẳng hạn như thiết bị hợp nhất cột sống và cấy ghép hông, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn quy định.

Phụ tùng ô tô
Khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn và tiếp xúc với hóa chất của PEEK khiến nó phù hợp cho các bộ phận ô tô phải hoạt động trong môi trường khắc nghiệt. Các ứng dụng bao gồm các bộ phận hệ thống nhiên liệu, gioăng, vòng bi, phớt và đầu nối điện. Phương pháp ép phun cho phép tạo ra các bộ phận chính xác có thể chịu được áp lực sử dụng liên tục trong động cơ và các hệ thống ô tô khác.

Công nghiệp Điện tử
Là một chất cách điện tuyệt vời, PEEK được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử để cách điện các linh kiện, đầu nối và vỏ thiết bị, đảm bảo an toàn và chức năng của các thiết bị điện tử. Phương pháp ép phun đảm bảo sản xuất các linh kiện có độ chính xác cao, đáng tin cậy, đáp ứng các tiêu chuẩn điện và cơ khí nghiêm ngặt cho các thiết bị điện tử an toàn và bền bỉ, bao gồm cả đầu nối và các bộ phận trên bo mạch.

Năng lượng mới
Trong lĩnh vực năng lượng mới, PEEK được sử dụng làm vật liệu cách điện, linh kiện pin và vỏ hệ thống năng lượng. Quá trình ép phun PEEK đảm bảo tạo ra các linh kiện bền, ổn định nhiệt, có khả năng chịu được nhiệt độ cao và hóa chất ăn mòn trong các hệ thống năng lượng tái tạo.

Công nghiệp tự động hóa
Ép phun nhựa PEEK rất cần thiết để tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao như thanh dẫn hướng tuyến tính, ổ bi và gioăng trong các hệ thống tự động hóa. Khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước của nó đảm bảo hoạt động trơn tru, giảm bảo trì và hiệu suất lâu dài trong các máy móc tự động hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
Nếu bạn đang tìm kiếm nhà sản xuất tạo mẫu nhanh hoặc xưởng gia công CNC để chế tạo các sản phẩm số lượng nhỏ, trung bình hoặc sản xuất hàng loạt, NOBLE là lựa chọn lý tưởng. Đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và giàu kinh nghiệm của chúng tôi sản xuất các bộ phận theo bản vẽ trên các máy CNC hiện đại, với độ chính xác và chất lượng gia công cao nhất ở mọi kích cỡ. Ngoài ra, chúng tôi cung cấp các tư vấn thiết kế chuyên nghiệp cho các dự án gia công CNC của bạn.
Bạn muốn nhận được dịch vụ chuyên nghiệp và nhanh chóng nhất cho dự án gia công CNC của mình? Hãy tải lên file CAD ngay bây giờ và nhận báo giá!





