Hình dạng trông giống nhau. Chất liệu cũng giống nhau. Hai bộ phận giống hệt nhau, tại sao một số nhà máy lại cần 5 đô la để sản xuất một cái và 2 đô la để sản xuất cái kia? Điều này xảy ra hàng ngày trong các nhà máy và văn phòng thu mua.
Mọi nhà máy đều hoạt động trong một tam giác. Rẻ , nhanh , hoặc chất lượng cao . Chọn hai trong ba. Cái thứ ba sẽ bị ảnh hưởng. Đây không phải là bí mật. Đó chỉ là cách ngành sản xuất vận hành. Những người cố gắng đạt được cả ba thường thất bại.
Hướng dẫn này tập trung vào các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sản xuất linh kiện theo yêu cầu. Sau khi đọc xong hướng dẫn này, bạn sẽ biết chính xác cách giảm giá thành sản phẩm từ 30 đến 50% mà không làm giảm chất lượng. Những thay đổi này không phải là phép thuật. Chúng chỉ là những lựa chọn dựa trên thông tin. Những người hiểu rõ yếu tố nào ảnh hưởng đến chi phí sẽ nhận được giá thấp hơn. Những người không tìm hiểu sẽ phải trả tiền cho những thứ họ không cần.
Chi phí thiết lập ẩn – Tại sao sản xuất theo lô nhỏ lại đắt đỏ
Thời gian thiết lập làm hao phí ngân sách linh kiện tùy chỉnh của bạn như thế nào?
Máy không bắt đầu cắt ngay khi chi tiết được đưa vào. Trước tiên là công đoạn thiết lập. Ai đó sẽ lắp ê tô. Tìm các thông số bù trừ của dụng cụ. Nạp chương trình. Xác định điểm gốc của chi tiết. Việc này mất thời gian. Thường là hai giờ. Đôi khi còn hơn thế nữa.
Sau đó là công đoạn gia công. Năm phút cho mỗi chi tiết. Có thể mười phút.
Hãy làm phép tính đơn giản. Hai giờ tương đương với một trăm hai mươi phút. Chia cho năm phút cắt. Chỉ riêng khâu chuẩn bị đã tốn công sức của hai mươi bốn chi tiết. Với một lô mười chi tiết, phần lớn chi phí là dành cho việc đứng chờ, chứ không phải cắt kim loại. Mọi người thường nghĩ giá cả sẽ đơn giản khi thấy một chiếc giá đỡ đơn giản. Nhưng thực tế lại khác. Với một lô mười chi tiết, chi phí chuẩn bị có thể chiếm đến chín mươi hai phần trăm tổng chi phí. Chỉ có tám phần trăm là chi phí gia công thực tế.
Cách giảm chi phí thiết lập
- Tăng số lượng đặt hàng. Một lô hàng gồm một trăm chi tiết có giá thành mỗi chi tiết thấp hơn nhiều so với một lô hàng gồm mười chi tiết.
- Kết hợp nhiều đặc điểm của chi tiết vào một lần thiết lập máy. Một chi tiết cần ba thao tác riêng biệt—khoan trên máy một, phay trên máy hai, taro trên máy ba—sẽ tốn chi phí thiết lập ba lần. Một chi tiết được thiết kế để thực hiện tất cả các thao tác chỉ trong một lần kẹp sẽ chỉ tốn chi phí thiết lập một lần. Nhưng điều này đòi hỏi phải có kế hoạch trước. Một nhà thiết kế hiểu rõ quy trình máy móc có thể giảm chi phí mà không cần thay đổi chi tiết cuối cùng.
Lựa chọn vật liệu – Nền tảng của giá thành linh kiện đặt làm riêng
Vật liệu quyết định chất lượng tổng thể. Không có thiết kế thông minh nào có thể tạo ra một bộ phận rẻ tiền từ một khối vật liệu đắt tiền. Chỉ cần chọn sai hợp kim hoặc nhựa, giá thành sẽ cao ngay cả trước khi máy móc hoạt động.
Khoảng giá nguyên liệu thô
Các loại vật liệu khác nhau có giá thành rất khác nhau. Không chỉ là giá mỗi pound, mà còn phụ thuộc vào cách máy móc vận hành, tốc độ cắt và số lượng dụng cụ bị hao mòn.
| Vật liệu | Chi phí tương đối | Tại sao |
| Nhôm 6061 | Thấp | Cắt nhanh. Dụng cụ bền. Nhà máy nào cũng có sẵn. |
| Thép không gỉ 304 | Trung bình | Gây hao mòn dụng cụ nhiều hơn. Tốc độ cắt chậm hơn. Hao mòn nhiều hơn. |
| PEEK (nhựa) | Cao | Khối gỗ thô đắt tiền. Cần gia công tỉ mỉ. Yêu cầu dụng cụ chuyên dụng. |
Tránh sử dụng kích thước không tiêu chuẩn.
Kích thước không tiêu chuẩn là một vấn đề. Một chi tiết kim loại tấm được thiết kế cho độ dày 3.2 mm thay vì 3.0 mm có nghĩa là không có sẵn hàng. Nhà máy phải đặt hàng đặc biệt. Phải trả giá cao hơn. Chờ giao hàng. Và chuyển chi phí đó cho khách hàng.
Tương tự đối với thanh thép. Độ dày 12.7 mm không phổ biến. 12.0 hoặc 12.5 mm mới phổ biến hơn. Hãy chọn kích thước mà nhà phân phối có sẵn. Tra cứu bảng độ dày tiêu chuẩn trước khi hoàn thiện bản vẽ. Những người bỏ qua điều này sẽ phải trả thêm từ hai mươi đến năm mươi phần trăm cho vật liệu có cùng chức năng.
Dung sai linh kiện tùy chỉnh – Đường cong chi phí theo cấp số mũ
Một số người thường cho rằng càng chặt chẽ càng tốt. Giả định đó tốn kém. Rất nhiều tiền. Mỗi bước nhỏ đều phải trả giá.
Độ chính xác có chi phí tăng theo cấp số nhân, chứ không phải tuyến tính.
Sai số tiêu chuẩn là cộng hoặc trừ 0.1 milimét. Hầu hết các nhà máy đều dễ dàng đạt được mức này. Máy móc tiêu chuẩn. Dụng cụ tiêu chuẩn. Kiểm tra tiêu chuẩn. Đó là chi phí cơ bản.
Gia công với dung sai chính xác ở mức cộng hoặc trừ 0.025 milimét. Giờ đây, nhà máy cần máy móc tốt hơn. Dụng cụ mới hơn. Kiểm tra thường xuyên hơn. Tốc độ cắt chậm hơn. Giá thành tăng gấp hai hoặc ba lần so với giá gốc. Một chi tiết có giá mười đô la với dung sai tiêu chuẩn giờ có giá hai mươi hoặc ba mươi đô la.
Bước tiếp theo là độ chính xác cực cao ở mức cộng hoặc trừ 0.005 milimét. Đây là một thế giới khác. Phòng điều khiển nhiệt độ. Máy móc chuyên dụng. Nhiều bước kiểm tra. Tỷ lệ phế phẩm tăng cao. Giá thành tăng lên gấp mười hoặc thậm chí hai mươi lần chi phí cơ bản. Cùng một chi tiết trị giá mười đô la giờ đây có giá từ một trăm đến hai trăm đô la.
Sự khác biệt giữa 0.1 và 0.005 milimét là không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Nhưng trên hóa đơn thì sự khác biệt đó lại rất lớn.
Nguyên tắc vàng về sự khoan dung
Chỉ siết chặt các chi tiết ở những vị trí tiếp xúc hoặc thẳng hàng với nhau. Bề mặt ổ trục cần độ chính xác. Lỗ lắp ghép cần độ chính xác. Ren ghép cần độ chính xác. Còn những chi tiết khác thì không cần thiết.
Hầu hết các kích thước trên một chi tiết chỉ là khoảng hở. Là không gian xung quanh chi tiết, không có tiếp xúc chức năng. Những kích thước đó có thể hơi lỏng. Sai số cộng hoặc trừ 0.5 milimét là hoàn toàn chấp nhận được.
Những người hiểu rõ quy tắc này chỉ cần nhìn vào bản vẽ và nới lỏng 90% dung sai. Chi tiết vẫn hoạt động tốt. Giá thành giảm đáng kể. Nhà máy cũng hài lòng vì công việc trở nên dễ dàng hơn.
Những người siết chặt mọi kích thước phải trả tiền cho độ chính xác mà họ không bao giờ sử dụng. Chi tiết đó không hoạt động tốt hơn. Nó chỉ tốn nhiều tiền hơn. Đó không phải là kỹ thuật. Đó là sự lãng phí.
Độ phức tạp của hình học – Thiết kế dành cho công cụ, không phải cho thị giác
Một chi tiết có thể trông rất đẹp trên màn hình. Đường cong mượt mà. Góc cạnh sắc nét. Đường nét thanh lịch. Nhưng rồi người thợ máy nhìn vào bản vẽ và thở dài. Hình dạng khó gia công. Giá thành tăng lên.
Thiết kế dựa trên chuyển động thực tế của dao cắt khác với thiết kế dựa trên tính thẩm mỹ.
Vì sao các góc trong sắc nhọn của các bộ phận đặt làm riêng lại đắt tiền?
Dao phay có hình tròn. Nó quay. Nó cắt theo bán kính khi rẽ góc. Đó chỉ là hình học cơ bản. Không thể nào khác được.
Một nhà thiết kế yêu cầu góc trong sắc nhọn là điều không thể thực hiện được với dụng cụ phay tiêu chuẩn. Nhà máy có hai lựa chọn. Thứ nhất, sử dụng dao cắt rất nhỏ và thực hiện nhiều lần phay chậm để tạo ra góc sắc nhọn gần đúng. Thứ hai, chuyển sang gia công bằng phóng điện (EDM), phương pháp này sẽ đốt cháy góc bằng điện cực. Cả hai lựa chọn đều làm tăng chi phí cho tính năng đó từ 50% đến 100%.
Cách khắc phục rất đơn giản. Thêm các góc bo tròn. Sử dụng bán kính phù hợp với kích thước dụng cụ tiêu chuẩn. Ba milimét, sáu milimét, mười milimét. Một người thợ máy nhìn thấy bán kính ba milimét và chọn dao cắt đường kính sáu milimét. Dụng cụ vừa khít. Góc được cắt trong một lần. Mọi người tiếp tục công việc.
Lỗ sâu và thành mỏng
Những cái hố gây ra nhiều vấn đề hơn mọi người tưởng. Một cái hố nông thì dễ xử lý. Một cái hố sâu thì không.
Đây là một quy tắc hữu ích. Khi độ sâu lỗ vượt quá bốn lần đường kính, nhà máy cần dụng cụ đặc biệt. Mũi khoan tầm xa. Chu kỳ khoan từng đợt. Thêm thời gian để hút phoi. Mỗi yếu tố này đều làm tăng chi phí.
Những lỗ rất sâu, gấp mười lần đường kính hoặc hơn, đòi hỏi thiết bị chuyên dụng. Không phải nhà máy nào cũng có. Những nhà máy có thì tính phí.
Thành mỏng là một cạm bẫy khác. Thành kim loại dày dưới một milimét sẽ bị uốn cong trong quá trình gia công. Dao cắt đẩy vào vật liệu. Vật liệu đẩy ngược lại. Sau đó nó bật ra. Kết quả là hiện tượng rung lắc. Các vết rung trên bề mặt. Bề mặt hoàn thiện kém. Có nguy cơ trở thành phế phẩm.
Để tránh hiện tượng rung lắc, nhà máy vận hành máy chậm hơn. Cắt nhẹ. Nhiều lần cắt. Một chi tiết đáng lẽ chỉ mất ba mươi giây lại mất đến ba phút.
Cách tiếp cận tốt hơn rất đơn giản. Tăng độ dày ở những chỗ có thể. Giữ tỷ lệ chiều dày/độ dày ở mức hợp lý. Tránh các hốc sâu và hẹp.
Kết thúc bề mặt Yêu cầu – Từ trạng thái gia công thô đến độ bóng như gương
Một chi tiết sau khi gia công xong vẫn còn một số vết xước trên bề mặt. Có thể có một chút nhám. Đây là tình trạng sau khi gia công. Nó vẫn hoạt động tốt. Nó rẻ. Nhiều người từ chối nó vì nó trông không hoàn thiện.
Sau đó, họ trả thêm tiền để thay đổi diện mạo bề mặt. Đôi khi số tiền đó được chi tiêu xứng đáng. Nhưng thường thì không.
Bảng so sánh chi phí (so với sản phẩm sau khi gia công)
| Kết thúc | Phương pháp | Hệ số nhân chi phí | tốt nhất cho |
| Được gia công | Không áp dụng | 1x | Bề mặt ẩn |
| Vụ nổ hạt | Phương tiện mài mòn | 1.2x | Nhà ở dành cho người tiêu dùng |
| anot hóa | Điện hóa | 1.5x | Bảo vệ chống ăn mòn nhôm |
| Đánh bóng gương | Đánh bóng bằng tay | 3-5x | Y tế/thẩm mỹ |
Hãy tự hỏi bản thân – Bạn có thực sự cần kết thúc như vậy không?
Nhôm thô rất phù hợp cho các giá đỡ bên trong. Nó không bị ăn mòn trong điều kiện trong nhà bình thường. Các vết xước do dụng cụ gây ra không ảnh hưởng gì. Giá đỡ vẫn chịu được trọng lượng dù thế nào đi nữa.
Đối với các bộ phận bên ngoài, lớp phủ hoàn thiện có thể là cần thiết. Khả năng chống ăn mòn rất quan trọng đối với các bộ phận dùng trong môi trường biển. Yêu cầu về tính thẩm mỹ rất quan trọng đối với sản phẩm tiêu dùng. Thiết bị y tế cần các điều kiện bề mặt cụ thể để dễ dàng vệ sinh hoặc đảm bảo khả năng tương thích sinh học.
Câu hỏi rất đơn giản. Tính năng này có tác động đến người dùng, ảnh hưởng đến thời tiết, hay liên hệ với bệnh nhân không? Nếu không, hãy giữ nguyên như vậy. Hãy tiết kiệm chi phí. Sử dụng số tiền đó vào những việc thực sự quan trọng.
Số lượng linh kiện tùy chỉnh – Cần điều chỉnh âm lượng
Công đoạn thiết lập và lập trình được phân bổ cho nhiều đơn vị hơn. Chi phí dụng cụ được khấu hao. Người thợ máy làm việc nhanh hơn sau khi gia công vài sản phẩm đầu tiên. Mỗi bước đều trở nên hiệu quả hơn.
Chi phí trên mỗi đơn vị giảm như thế nào khi quy mô tăng lên?
Một phần gây đau đớn. Nhiều phần giúp ích. Phép tính rất đơn giản.
Mỗi bộ phận có giá năm trăm đô la. Phần lớn chi phí là dành cho việc thiết lập và lập trình.
Mười bộ phận có giá sáu mươi đô la mỗi bộ. Hệ thống này khá cồng kềnh.
Một trăm chi tiết có giá mười hai đô la mỗi chi tiết. Nhà máy hoạt động hiệu quả hơn.
Một nghìn chi tiết có giá bốn đô la mỗi cái. Cùng một loại chi tiết. Giá thấp hơn.
Đặt mua nhiều sản phẩm cùng một lúc. Kết hợp nhu cầu với những người khác. Mỗi sản phẩm thêm vào sẽ làm giảm chi phí trung bình. Sản phẩm đầu tiên luôn là đắt nhất.
Các hoạt động phụ trợ – Nơi chi phí tăng lên gấp bội
Một chi tiết vừa ra khỏi máy. Nhưng nó vẫn chưa hoàn thiện. Nhiều chi tiết cần thêm công đoạn gia công. Mỗi bước thêm đều tốn thêm thời gian. Mỗi bước thêm đều tốn thêm chi phí.
Các hoạt động phụ trợ phổ biến và tác động chi phí của chúng
Việc loại bỏ bavia thường được bao gồm. Các nhà máy thường mong muốn loại bỏ các cạnh sắc nhọn. Trong hầu hết các trường hợp, không tính thêm phí.
Gia công ren bằng máy có chi phí thấp. Chương trình dùng để phay chi tiết cũng chính là chương trình dùng để cắt ren. Gia công ren bằng tay thì tốn kém hơn. Một người phải đứng ở bàn làm việc, dùng mũi taro để tạo ren cho từng lỗ. Chi phí nhân công sẽ nhanh chóng tăng lên.
Xử lý nhiệt làm tăng chi phí sản phẩm từ 20 đến 40 phần trăm. Đồng thời, thời gian sản xuất tăng thêm từ 1 đến 3 ngày. Sản phẩm được chuyển đến một nhà máy khác, trải qua quá trình xử lý nhiệt, rồi quay trở lại. Khách hàng phải trả tiền cho dịch vụ và thời gian chờ đợi.
Việc sơn hoặc in lụa thường làm tăng gấp đôi chi phí sản phẩm. Đây không phải là gia công cơ khí. Đó là một quy trình riêng biệt. Cần thiết bị khác nhau. Cần kỹ năng khác nhau.
Câu hỏi quan trọng nhất cần đặt ra cho nhà máy của bạn là gì?
Đây là câu hỏi giúp tiết kiệm chi phí: “Tính năng nào trên linh kiện của tôi tốn kém nhất để sản xuất?”
Người thợ máy sẽ chỉ ra một điểm. Một lỗ sâu. Một dung sai chặt chẽ. Một bề mặt hoàn thiện khó gia công. Một công đoạn phụ đòi hỏi lao động thủ công.
Sau đó, hãy thiết kế lại tính năng đó. Làm cho nó đơn giản hơn. Loại bỏ nó. Thay thế nó bằng một tính năng tiêu chuẩn. Phần còn lại của sản phẩm có thể giữ nguyên. Giá thành sẽ giảm vì phần công việc tốn kém đã bị loại bỏ.
Các nhà máy hiếm khi tự nguyện trả lời câu hỏi nếu không được hỏi. Những nhà máy nào hỏi sẽ nhận được báo giá tốt hơn. Những nhà máy nào không hỏi sẽ phải trả tiền cho những tính năng mà họ không cần.
Sự kiểm tra và Mức độ Chất lượng – Trả tiền cho Sự Chắc Chắn
Kiểm định không phải là miễn phí. Ai đó sẽ đo đạc bộ phận, ghi lại các con số và đưa ra quyết định: Đạt hay không đạt. Việc này tốn thời gian. Thời gian là tiền bạc.
Các công việc khác nhau đòi hỏi mức độ kiểm tra khác nhau. Việc trả tiền cho việc kiểm tra theo tiêu chuẩn hàng không vũ trụ đối với một nguyên mẫu giá đỡ là lãng phí. Bỏ qua việc kiểm tra đối với một bộ phận y tế là thiếu trách nhiệm.
Bốn cấp độ kiểm tra
- Chỉ hiển thị hình ảnh is Chi phí thấp nhất. Kiểm tra các vết xước hoặc gờ rõ ràng. Không đo đạc. Nhanh chóng. Rẻ. Rủi ro. Thích hợp cho những thứ không quá quan trọng.
- Spot kiểm tra at Tỷ lệ lỗi 10% là tiêu chuẩn cho hầu hết các đợt sản xuất. Nhà máy sẽ lấy một chi tiết từ mỗi mười chi tiết để kiểm tra. Kiểm tra các đặc điểm quan trọng và giả định rằng các chi tiết còn lại đều tốt. Điều này giúp phát hiện các vấn đề lớn mà không làm chậm dây chuyền sản xuất.
- Kiểm tra 100%Làm tăng chi phí linh kiện từ 30% đến 50%. Mỗi chi tiết đều được đo đạc. Mọi kích thước đều được kiểm tra. Chậm hơn. Tốn kém hơn. Rủi ro thấp hơn. Được sử dụng khi linh kiện lỗi gây ra các vấn đề nghiêm trọng.
- CMM đầy đủ tài liệu hướng dẫn thêm Từ một trăm đến hai trăm phần trăm chi phí. Máy đo tọa độ quét mọi chi tiết. Tạo báo cáo. Lưu dữ liệu. Là một phần của hồ sơ vĩnh viễn. Điều này dành cho các cơ quan quản lý và kiểm toán viên.
Đảm bảo chất lượng phù hợp với ứng dụng.
Các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ và y tế đòi hỏi báo cáo đo tọa độ (CMM) đầy đủ. Các cơ quan quản lý cũng mong đợi điều đó. Các vụ kiện tụng sẽ xảy ra sau những sai sót. Hãy trả tiền để có được sự chắc chắn.
Các mẫu thử đồ chơi chỉ cần kiểm tra bằng mắt thường. Một cạnh thô ráp trên mẫu thử sẽ không gây hại cho ai cả. Hãy tiết kiệm tiền.
Các bộ phận thiết bị công nghiệp nằm ở giữa hai thái cực này. Kiểm tra ngẫu nhiên thường là đủ. Hãy tự hỏi điều gì sẽ xảy ra nếu một bộ phận lỗi lọt qua. Một vết xước trên tấm kim loại thì không sao. Một trục bị gãy thì không. Hãy lựa chọn mức độ kiểm tra phù hợp với hậu quả của sự cố.
Kế hoạch hành động 5 bước giúp bạn giảm chi phí linh kiện đặt làm riêng ngay hôm nay!
Hãy làm năm việc này trước khi gửi bản vẽ tiếp theo để xin báo giá. Giá sẽ giảm. Linh kiện vẫn sẽ hoạt động tốt.
-
Hãy loại bỏ mọi sự khoan dung không cần thiết.
Hầu hết các kích thước không cần phải quá chính xác. Mọi người thường siết chặt chúng theo thói quen. Hãy nhìn vào bản vẽ. Tìm mọi con số có sai số cộng hoặc trừ 0.01. Hãy tự hỏi liệu đó có phải là số thực không. Hãy đổi nó thành cộng hoặc trừ 0.1. Máy sẽ dễ dàng đạt được độ chính xác đó.
-
Thêm các đường bo tròn vào tất cả các góc bên trong (phù hợp với kích thước dụng cụ tiêu chuẩn).
Dao phay có hình tròn. Hãy thiết kế sao cho giống hình tròn. Tạo bán kính ở mỗi góc sao cho phù hợp với kích thước tiêu chuẩn của dụng cụ. Ba milimét. Sáu milimét. Mười milimét. Không còn các góc nhọn bên trong. Không còn chi phí gia công EDM.
-
Gộp nhiều bộ phận thành một đơn đặt hàng duy nhất.
Một bộ phận đủ để trang trải toàn bộ chi phí. Mười bộ phận sẽ giúp phân bổ chi phí. Một trăm bộ phận sẽ làm cho chi phí rẻ hơn. Kết hợp các bộ phận cho một dự án duy nhất. Thêm phụ tùng thay thế vào đơn đặt hàng. Tìm người khác cần công việc tương tự. Mỗi bộ phận bổ sung sẽ làm giảm chi phí trung bình.
-
Chuyển sang sử dụng độ dày vật liệu tiêu chuẩn.
Kích thước tiêu chuẩn có sẵn là có lý do. Tấm dày 3 mm. Thanh dày 12 mm. Hãy sử dụng những gì nhà phân phối có. Tránh các độ dày tùy chỉnh. Hầu như không ai có sẵn loại 3.2 mm. Mọi người đều có sẵn loại 3.0 mm.
-
Hãy hỏi nhà máy của bạn: “Tính năng nào trên bản vẽ của tôi là đắt nhất?”
Người thợ máy sẽ chỉ vào một chi tiết nào đó. Một lỗ sâu. Một góc sắc nhọn. Một dung sai quá lớn. Một bề mặt hoàn thiện kỳ lạ. Rồi họ sẽ thay đổi chi tiết đó. Đơn giản hóa nó. Loại bỏ nó. Phần còn lại của chi tiết vẫn giữ nguyên. Giá thành giảm xuống.
Khám phá NOBLE — Người bạn đồng hành của bạn trong cuộc sống. Gia công CNC chính xác
Khả năng xử lý cốt lõi của chúng tôi
Cơ khí CNC (3 trục, 4 trục, 5 trục)
Gia công phay ba trục thích hợp cho các chi tiết phẳng, nguyên mẫu đơn giản và các hình dạng cơ bản. Dao cắt di chuyển theo trục X, Y và Z. Điều đó là đủ cho hầu hết các công việc.
Hệ thống chia độ bốn trục bổ sung thêm một trục quay. Chi tiết có thể được khoan lỗ hoặc tạo các chi tiết khác nhau ở nhiều mặt. Không ai phải định vị lại chi tiết bằng tay. Không có lỗi căn chỉnh.
Gia công đồng thời năm trục xử lý các đường viền phức tạp, các chi tiết lồi lõm và hình dạng hữu cơ. Chỉ một lần thiết lập. Một hệ tọa độ. Độ chính xác vượt trội cho các chi tiết khó gia công.
CNC Turning (Công cụ Thụy Sĩ & Công cụ trực tiếp)
Các chi tiết hình trụ chính xác cao. Trục, chốt, bạc lót, vòng. Máy tiện Thụy Sĩ chuyên dụng cho các chi tiết dài và mỏng. Dụng cụ gia công trực tiếp để phay các chi tiết tròn mà không cần rời khỏi máy tiện.
Từ nguyên mẫu đến sản lượng sản xuất
Các đơn hàng số lượng nhỏ từ một đến một trăm chi tiết. Thời gian hoàn thành nhanh chóng. Đầu tư dụng cụ tối thiểu. Hoàn hảo cho việc thử nghiệm hoặc sản xuất số lượng ít.
Sản xuất số lượng trung bình từ một trăm đến năm nghìn chi tiết. Hệ thống gá lắp được tối ưu hóa. Giá thành mỗi sản phẩm cạnh tranh. Chi phí thiết lập được phân bổ hợp lý.
Sản xuất số lượng lớn, trên năm nghìn chi tiết. Các dây chuyền sản xuất chuyên dụng. Giao hàng đúng thời điểm. Giá thành mỗi chi tiết giảm đáng kể.
Vì sao khách hàng chọn NOBLE
Không có chuyện báo giá mập mờ. Báo giá đã bao gồm phí thiết lập, vật liệu và các công đoạn phụ trợ. Không có khoản phí phát sinh bất ngờ khi nhận hóa đơn.
Phản hồi DFM là miễn phí. Chúng tôi xem xét mọi bản vẽ trước khi báo giá. Hãy chỉ ra những chi tiết tốn kém như các góc trong sắc nhọn hoặc dung sai không thực tế. Khách hàng thường tiết kiệm được từ ba mươi đến năm mươi phần trăm chỉ nhờ vào việc xem xét này.
Thời gian giao hàng minh bạch. Dịch vụ giao hàng nhanh trong vòng ba đến năm ngày. Dịch vụ tiêu chuẩn trong vòng mười đến mười lăm ngày làm việc. Chúng tôi sẽ thông báo về các trường hợp chậm trễ trước khi chúng xảy ra. Không có lý do bào chữa nào cả.
Bộ phận hỗ trợ kỹ thuật đặt tại Hoa Kỳ. Các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi nói tiếng Anh. Họ làm việc trong giờ hành chính thông thường. Các câu hỏi sẽ được trả lời nhanh chóng.
Thỏa thuận bảo mật (NDA) là tiêu chuẩn. Chúng tôi ký NDA với khách hàng trước khi nhận bất kỳ tập tin nào. Tài sản trí tuệ của họ được đối xử như của chính chúng tôi. Không chia sẻ. Không rò rỉ. Không có ngoại lệ.
FAQ
Tại sao gia công CNC lại đắt đỏ đối với số lượng nhỏ?
Thời gian thiết lập máy móc ngốn rất nhiều chi phí. Máy sẽ nằm im một chỗ trong khi ai đó nạp dụng cụ, tìm điểm bù và kiểm tra chương trình. Thời gian đó sẽ được tính phí. Sản xuất năm mươi chi tiết trở lên, thời gian thiết lập sẽ kéo dài hơn.
Tôi có thể nhận báo giá miễn phí trước khi thiết kế toàn bộ chi tiết không?
Vâng. Hãy gửi bản phác thảo sơ bộ. Gửi file STEP. NOBLE cung cấp báo giá miễn phí. Báo giá này không mang tính ràng buộc. Nó chỉ cung cấp ước tính sơ bộ trước khi bạn đầu tư hàng giờ vào các bản vẽ chi tiết.
Sản xuất ở nước ngoài luôn rẻ hơn sao?
Không. Đối với số lượng nhỏ dưới năm trăm chi tiết, các nhà máy địa phương thường có lợi thế. Cộng thêm chi phí vận chuyển. Cộng thêm thuế quan. Cộng thêm thời gian sản xuất. Lợi thế của nhà máy ở nước ngoài biến mất. Đối với số lượng lớn lên đến hàng nghìn chi tiết, phép tính sẽ thay đổi.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI) là gì và tôi có cần thực hiện việc này không?
FAI (Factory Instructor Instructor) là báo cáo đo lường đầy đủ về phần đầu tiên của máy. Nó chứng minh mọi kích thước đều phù hợp với bản vẽ. Hãy trả tiền cho việc này trong lần sản xuất đầu tiên. Điều đó giúp phát hiện các vấn đề trước khi hàng nghìn sản phẩm lỗi được sản xuất ra. Bỏ qua bước này đối với các nguyên mẫu. Nguyên mẫu vốn dĩ đã là các sản phẩm thử nghiệm, không cần phải chứng nhận chúng.
