Gia công CNC , phương pháp sản xuất chủ đạo để tạo hình các bộ phận y tế bằng hợp kim titan TC4, được ứng dụng trong lĩnh vực y tế cao cấp. Trong các tình huống y tế, các bộ phận TC4 không chỉ cần đạt được khả năng gia công cơ khí và tạo hình các bề mặt giải phẫu phức tạp và các ren chính xác nhỏ, mà còn phải đáp ứng các yêu cầu tuân thủ thiết bị y tế như khả năng tương thích sinh học, khả năng vô trùng và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ.
Văn bản sau đây sẽ phân tích một cách có hệ thống những hiểu biết cơ bản về các bộ phận y tế làm từ hợp kim titan TC4 từ các khía cạnh định nghĩa vật liệu, phân loại cấp độ, kịch bản ứng dụng và các yêu cầu tuân thủ.
Tổng quan cơ bản và so sánh lựa chọn vật liệu hợp kim titan TC4 cho các bộ phận y tế
Hợp kim titan y tế TC4 là gì?
Hợp kim titan TC4, còn được gọi là Ti-6Al-4V, là một hợp kim titan song pha α+β và được sử dụng rộng rãi trong ngành y tế. Nó đóng vai trò là chất nền kim loại cốt lõi cho các thiết bị cấy ghép chỉnh hình, dụng cụ phẫu thuật và các thành phần y tế xâm lấn tối thiểu.
Đối với các trường hợp cấy ghép y tế, các loại thép TC4-ELI có khe hở cực nhỏ (ASTM F136, ISO5832-3) được ưu tiên sử dụng để giảm hàm lượng tạp chất oxy và sắt, tăng cường độ bền và khả năng chống mỏi của vật liệu, đồng thời đáp ứng các yêu cầu an toàn sinh học đối với các thiết bị cấy ghép lâu dài cho con người.
Hợp kim titan TC4 từ lâu đã chiếm lĩnh thị trường linh kiện y tế kim loại cao cấp nhờ những ưu điểm cốt lõi như khả năng chống ăn mòn dịch cơ thể tuyệt vời, khả năng liên kết xương tốt và khả năng khử trùng nhiều lần ở nhiệt độ cao.
TC4 có những ưu điểm không thể thay thế trong điều kiện làm việc tải trọng cao và cường độ cao, nhưng đồng thời, vật liệu này khó gia công và chi phí gia công cao, đặt ra những yêu cầu khắt khe đối với máy CNC.
Các kịch bản ứng dụng phổ biến của các bộ phận y tế làm từ hợp kim titan TC4.
Các linh kiện y tế TC4 được chia thành hai loại chính: loại dùng để cấy ghép lâu dài trong cơ thể người và loại dùng để tiếp xúc ngắn hạn với dụng cụ phẫu thuật. Các loại này có sự khác biệt đáng kể về nguyên liệu thô, dung sai gia công, chất lượng bề mặt, tiêu chuẩn làm sạch và kiểm tra.
1) Các bộ phận cấy ghép chỉnh hình: tấm xương, ốc vít cố định gãy xương, đinh và hệ thống thanh nẹp cột sống, v.v.
Đối với các bộ phận được cấy ghép vào cơ thể người trong thời gian dài, vật liệu phải có đầy đủ báo cáo về nguồn gốc xuất xứ và khả năng tương thích sinh học, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn chung ISO10993 và YY/T 0640 dành cho cấy ghép phẫu thuật. Yêu cầu về dung sai kích thước, độ nhám bề mặt và không có gờ là cao nhất.
2) Dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu: Ống chọc kim, tay cầm dụng cụ phẫu thuật, đầu nối dụng cụ và các dụng cụ khác chịu lực cường độ cao và cần được khử trùng nhiều lần ở nhiệt độ và áp suất cao, có tính đến cả độ bền cấu trúc và trọng lượng nhẹ.
3) Cấu trúc chịu lực của thiết bị phục hồi chức năng và y tế: Các khung đỡ cường độ cao cho thiết bị y tế di động và các bộ phận của cơ cấu vận hành robot phẫu thuật chủ yếu chịu tải trọng cơ học và không được cấy ghép vào cơ thể người.
CSo sánh ranh giới lựa chọn vật liệu giữa hợp kim titan TC4, PEEK và POM y tế
Kết hợp với các đặc tính vật liệu, ranh giới lựa chọn vật liệu cho các chi tiết gia công CNC có thể được xác định rõ ràng.
| Vật liệu | Lợi thế | Bất lợi | Các tình huống y tế điển hình có thể áp dụng |
| Hợp kim titan TC4 dùng trong y tế | Độ bền cao, khả năng chống mỏi, khả năng chịu tải cao và khả năng tích hợp xương mạnh mẽ. | Mật độ cao, độ khó gia công cao, sự hiện diện của các vật cản kim loại trong ảnh cộng hưởng từ (MRI), và chi phí cao. | Các thiết bị cấy ghép chỉnh hình chịu tải trọng cao, ốc vít khóa phẫu thuật cường độ cao, thân van chịu áp suất cao. |
| PEEK cấp độ cấy ghép | Mô đun đàn hồi gần bằng mô đun đàn hồi của xương người, không có hiện tượng nhiễu ảnh trên MRI, và nó có trọng lượng nhẹ. | Độ bền cơ học của nó thấp hơn so với hợp kim titan, và dễ bị hỏng dưới tải trọng cực cao. | Thiết bị cố định cột sống, tấm sửa chữa vùng sọ mặt (không chịu tải trọng cực cao). |
| POM đạt tiêu chuẩn y tế | Hiệu suất chi phí cao, tự bôi trơn và chống mài mòn. | Khả năng chịu nhiệt hạn chế, không thể cấy ghép và không chịu được quá trình khử trùng bằng bức xạ. | Các bánh răng của thiết bị phân phối thuốc và các thanh trượt của hệ thống truyền động IVD là những bộ phận chuyển động duy nhất không được cấy ghép. |
Khó khăn kỹ thuật trong gia công CNC các bộ phận y tế làm từ hợp kim titan TC4.
Độ dẫn nhiệt kém trong quá trình cắt gọt gây ra hiện tượng tập trung nhiệt và làm mòn dụng cụ nhanh chóng.
Độ dẫn nhiệt của hợp kim titan TC4 cực kỳ thấp, chỉ bằng khoảng một phần tư so với thép carbon thông thường. Phần lớn nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt không thể được phôi tản nhiệt mà tích tụ lại ở đầu mũi dao. Nhiệt độ tại vùng cắt có thể ngay lập tức đạt trên 800℃, trực tiếp gây ra hiện tượng mài mòn và sứt mẻ nhanh chóng ở lưỡi dao, làm giảm đáng kể tuổi thọ của dao.
Hoạt tính hóa học ở nhiệt độ cao, độ bám dính của dụng cụ và sự tích tụ vật liệu ở mép
Trong môi trường nhiệt độ cao, hợp kim titan có khả năng phản ứng hóa học mạnh và sẽ xảy ra phản ứng ái lực với các vật liệu hợp kim cứng của dụng cụ cắt. Các mảnh vụn sẽ bám chặt vào lưỡi cắt, tạo thành một cạnh tích tụ.
Việc bong tróc lớp vật liệu tích tụ ở mép có thể làm rách bề mặt phôi, gây ra các vết xước và gờ. Những vết xước nhỏ trên bề mặt các bộ phận được cấy ghép có thể ẩn náu vi khuẩn, và ngay cả sau khi khử trùng, vẫn còn rủi ro về an toàn sinh học. Đồng thời, nó sẽ gây ra sự sai lệch kích thước của các bộ phận và làm tăng tỷ lệ phế phẩm.
Mô đun đàn hồi thấp, hiện tượng đàn hồi ngược khi gia công và biến dạng kẹp thành mỏng.
Mô đun đàn hồi của TC4 xấp xỉ 110 GPa, thấp hơn nhiều so với thép.
Khi kẹp các chi tiết thành mỏng và cấu trúc tấm xương mỏng, sẽ xảy ra biến dạng nhẹ do lực kẹp của đồ gá. Sau khi gia công hoàn tất và đồ gá được tháo ra, vật liệu sẽ trở lại hình dạng ban đầu, và kích thước thực tế sẽ sai lệch so với dung sai của bản vẽ.
Kế hoạch quy trình gia công CNC và lộ trình quy trình cho các bộ phận y tế TC4
Quy trình công nghệ gia công tiêu chuẩn
Kiểm tra lại thanh/tấm nguyên liệu thô sau khi lưu kho → Cắt thô → Gia công thô → Xử lý ủ giảm ứng suất chân không → Gia công bán tinh CNC 5 trục → Giải phóng ứng suất dư ở nhiệt độ thấp → Gia công tinh, khoan lỗ siêu nhỏ và gia công ren → Loại bỏ bavia → Làm sạch bằng sóng siêu âm → Xử lý bề mặt bằng phương pháp thụ động hóa/đánh bóng điện phân → Kiểm tra cuối cùng trong môi trường sạch → Đóng gói kín độc lập không bụi.
Chiến lược lựa chọn công cụ
- Ưu tiên sử dụng các dụng cụ hợp kim cứng phủ TiAlN/AlTIPVD. Lưỡi cắt cần được xử lý thụ động nhẹ. Nếu lưỡi cắt quá sắc, dễ bị mẻ; nếu quá cùn, sẽ làm tăng tốc độ cứng do ma sát.
- Trong các hoạt động phay, nên ưu tiên sử dụng giá đỡ dao ngắn có độ cứng vững tốt để giảm độ nhô ra của dao, triệt tiêu rung động và giảm thiểu vết dao.
- Nghiêm cấm gia công TC4 y tế bằng các dụng cụ cắt hợp kim cứng thông thường không phủ lớp, vì rất dễ gây dính dụng cụ.
Các dụng cụ kim cương PCD có hiệu quả hoàn thiện tốt, nhưng chúng đắt tiền và chủ yếu được sử dụng trong quá trình hoàn thiện các thiết bị cấy ghép có giá trị gia tăng cao.
Thông số cắt và sơ đồ làm mát
TC4 không thể đạt tốc độ cắt cao; nó yêu cầu tốc độ tuyến tính thấp, lượng tiến dao hợp lý trên mỗi răng và chiến lược chiều sâu cắt nhỏ.
- Tốc độ điều khiển tuyến tính của máy phay là 30-60m/phút. Chiều sâu cắt mỗi lần không nên quá lớn, và phương pháp cắt từng lớp được áp dụng.
- Để làm mát, nên ưu tiên sử dụng dung dịch cắt hợp kim titan đặc biệt, áp suất cao và lưu lượng cao, không chứa clo. Áp suất không được thấp hơn 70 bar. Ion clorua có thể gây ăn mòn rỗ đối với hợp kim titan. Tuyệt đối cấm sử dụng dung dịch cắt chứa clo cho các thiết bị cấy ghép. Đối với một số ít trường hợp cần điều kiện sạch y tế, có thể áp dụng phương pháp cắt khô bằng khí lạnh ở nhiệt độ thấp để ngăn ngừa dung dịch cắt còn sót lại làm ô nhiễm các chi tiết.
- Việc đảm bảo loại bỏ phoi một cách trơn tru là rất cần thiết để ngăn ngừa hiện tượng mài mòn bề mặt phôi do phoi gây ra, có thể dẫn đến hư hỏng bề mặt.
Giải pháp kẹp dụng cụ, giảm thiểu biến dạng kẹp
Đối với các chi tiết TC4 thành mỏng dùng trong y tế, cần ưu tiên sử dụng các loại đồ gá linh hoạt, đồ gá hút chân không và kẹp phân tán đa điểm với lực kẹp phân tán.
Lực kẹp trong quá trình gia công thô có thể tương đối lớn, và áp lực kẹp nên được giảm trong giai đoạn gia công tinh để giảm thiểu tối đa biến dạng bật trở lại.
Trung tâm gia công liên kết năm trục có thể hoàn thành việc gia công tất cả các bề mặt cong, lỗ và ren chỉ trong một lần kẹp, loại bỏ các lỗi định vị do kẹp nhiều lần. Đây là cấu hình thiết bị được ưu tiên cho các chi tiết chỉnh hình có hình dạng bất thường.
Gia công sau làm sạch và xử lý bề mặt các bộ phận y tế TC4
Xử lý gờ
Khi gia công các lỗ ren, lỗ xuyên và cạnh bằng TC4, sẽ tạo ra các gờ nhỏ li ti, rất khó phân biệt bằng mắt thường.
Vật cấy ghép không được còn sót lại bất kỳ mảnh vụn nào. Nếu các mảnh vụn rơi ra trong quá trình phẫu thuật, chúng sẽ trở thành các mảnh kim loại vụn trong cơ thể.
Đối với các lỗ xuyên nhỏ, nên ưu tiên phương pháp loại bỏ bavia bằng điện hóa để tránh việc mài cơ học làm hỏng độ chính xác kích thước ban đầu của các chi tiết.
Lựa chọn quy trình đánh bóng
Yêu cầu về độ nhám đối với các bộ phận y tế khác nhau hoàn toàn khác nhau:
- Các bộ phận chuyển động có ma sát khớp: đánh bóng điện phân, Ra < 0.2- 0.4 μm, giảm ma sát và mài mòn;
- Bề mặt cấy ghép tích hợp xương: Cần kiểm soát độ nhám thích hợp Ra 1-4 μm để tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của tế bào xương và tránh đánh bóng quá mức như gương;
- Cán dụng cụ phẫu thuật: cân bằng giữa khả năng chống mài mòn và cảm giác cầm nắm, phạm vi Ra 0.8-1.6 μm.
Xử lý thụ động
Sau khi đánh bóng, quá trình xử lý thụ động bằng axit nitric được thực hiện để tái tạo một lớp oxit TiO₂ bảo vệ dày đặc trên bề mặt hợp kim titan, tăng cường khả năng chống ăn mòn bởi dịch cơ thể người và ức chế sự kết tủa của các ion kim loại. Đây là một quy trình bắt buộc đối với cấy ghép.
Làm sạch nhiều cấp độ và kiểm soát quá trình làm sạch
Quy trình làm sạch hoàn chỉnh: làm sạch bằng phương pháp tẩy dầu mỡ → tẩy dầu mỡ bằng dung dịch kiềm → rửa nhiều lần bằng nước tinh khiết → làm sạch bằng sóng siêu âm → khử nước và sấy khô bằng khí nóng không bám bụi.
Tất cả các quy trình làm sạch cần được thực hiện trong xưởng sạch để loại bỏ chất lỏng cắt gọt còn sót lại và các hạt kim loại siêu nhỏ.
Các bộ phận cấy ghép cũng cần kiểm soát độc tố vi khuẩn và tuân thủ tiêu chuẩn làm sạch thiết bị y tế ISO19227. Sau khi làm sạch, chúng phải được niêm phong kín và không có bụi để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp.
Các điểm chính cần lưu ý về kiểm tra chất lượng và kiểm soát tuân thủ Linh kiện CNC y tế TC4
Phát hiện độ chính xác hình học theo chiều
- Kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên (FAI): Mỗi sản phẩm mới phải hoàn thành kiểm tra toàn diện sản phẩm mẫu đầu tiên.
- Độ chính xác vị trí của các bề mặt cong phức tạp và vị trí lỗ được đo bằng máy đo tọa độ ba chiều (CMM).
Người ta sử dụng các loại thước đo đặc biệt cho ren và đường kính lỗ nhỏ.
- Các kích thước quan trọng phải được kiểm soát bằng hệ số Cp/Cpk trong suốt quá trình thực hiện, không chỉ bằng việc kiểm tra ngẫu nhiên các sản phẩm hoàn thiện mà còn bằng cách giám sát sự ổn định gia công trong suốt quá trình.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Kiểm tra bề mặt dưới kính hiển vi để xác nhận không có vết xước, vết nứt hoặc gờ. Cần kiểm tra lớp hư hỏng do gia công bề mặt của vật cấy ghép và tiến hành kiểm tra cấu trúc kim loại.
Quản lý truy xuất nguồn gốc vật liệu và quy trình
Hệ thống ISO13485 yêu cầu mỗi lô linh kiện phải được ghi chép đầy đủ: số lò nguyên liệu, hồ sơ xử lý nhiệt, thông số quy trình cắt, hồ sơ làm sạch, báo cáo thụ động hóa, báo cáo kiểm tra, tạo thành hồ sơ lịch sử thiết bị hoàn chỉnh (DHR). Trong quá trình xem xét đăng ký thiết bị y tế, toàn bộ bộ vật liệu sẽ được thu thập. Các linh kiện không có báo cáo truy xuất nguồn gốc không thể được sử dụng để đăng ký thiết bị y tế loại II và loại III.
Xác minh sự thích ứng của quá trình khử trùng
Hợp kim titan TC4 tương thích với tất cả các phương pháp khử trùng y tế thông dụng, mang lại cho nó lợi thế đáng kể so với POM y tế.
Tuy nhiên, tình trạng bề mặt của các chi tiết sau khi gia công sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả khử trùng. Nếu không được làm sạch kỹ lưỡng, quá trình khử trùng sẽ thất bại.
Kiểm soát chi phí của Gia công CNC hợp kim titan TC4 dùng trong y tế
Việc tối ưu hóa thiết kế DFM (Design For Manipulation) của bản vẽ giúp giảm tỷ lệ phế phẩm.
- Cấu trúc thành mỏng tránh tình trạng quá mỏng, và các góc bo tròn trong quá trình gia công được tăng lên một cách hợp lý để giảm rung động và hiện tượng vỡ vụn khi gia công.
- Đối với các kích thước không quan trọng, dung sai nên được nới lỏng ở mức hợp lý. Chỉ có các bề mặt tiếp xúc cấy ghép, lỗ ren và lỗ định vị mới cần có dung sai chính xác cao. Yêu cầu dung sai càng cao, thời gian gia công và chi phí loại bỏ sản phẩm lỗi sẽ tăng lên theo cấp số nhân.
- Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp và bất thường, nên ưu tiên gia công năm trục để giảm thiểu số lần thao tác cắt gọt và giảm nguy cơ hư hỏng do lỗi kẹp phôi.
Phân loại và lựa chọn nguyên liệu thô để tránh lựa chọn quá mức.
Phân biệt TC4-ELI dùng để cấy ghép với các loại TC4 thông thường: chỉ các bộ phận cơ thể người được cấy ghép lâu dài mới sử dụng các loại TC4-ELI có giá thành cao;
Đối với các dụng cụ phẫu thuật trong ống nghiệm và các bộ phận thiết bị không cấy ghép, cần lựa chọn loại TC4 thông dụng, đáp ứng các yêu cầu về khả năng tương thích sinh học để kiểm soát chi phí nguyên vật liệu.
Các đơn đặt hàng được lên kế hoạch theo từng giai đoạn.
Trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển, việc lấy mẫu theo lô nhỏ được thực hiện, ưu tiên cắt các thanh tiêu chuẩn để giảm chi phí phôi tùy chỉnh.
Sau khi sản phẩm được hoàn thiện, nó sẽ được sản xuất hàng loạt. Một đơn đặt hàng khung được ký kết, và nguyên vật liệu cũng như chi phí gia công được báo giá theo từng giai đoạn. Chi phí cố định cho xử lý nhiệt, làm sạch và kiểm tra được chia sẻ giữa các lô hàng.
Tại sao nên chọn NOBLE như bạn medical pnhà sản xuất nghệ thuật
NOBLE là một liên doanh Anh-Trung được chính phủ trao tặng danh hiệu “Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia”. Chúng tôi có hai hướng kinh doanh chính: “Sản xuất thông minh” và “Sản phẩm chăm sóc”. Lĩnh vực “Sản xuất thông minh” chuyên cung cấp cho khách hàng các dịch vụ hỗ trợ dự án, bao gồm gia công và sản xuất linh kiện.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm chuyên môn trong sản xuất và tạo mẫu nhanh, đội ngũ hiệu quả của chúng tôi hỗ trợ mạnh mẽ các dự án mới của bạn để đáp ứng 100% yêu cầu; quản lý tiêu chuẩn hóa đảm bảo kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đối với linh kiện và sản phẩm; quy trình làm việc hợp lý giúp giảm chi phí mà vẫn duy trì chất lượng tương đương.
Sau nhiều năm nỗ lực và phát triển, NOBLE đã dần chuyển mình từ một doanh nghiệp gia công và sản xuất linh kiện chính xác với khả năng hỗ trợ chuỗi công nghiệp hoàn chỉnh thành một doanh nghiệp hướng đến dịch vụ, cung cấp hỗ trợ toàn diện cho toàn bộ dự án của khách hàng.
NOBLE là giải pháp sản xuất theo yêu cầu trọn gói đáng tin cậy của bạn, từ thiết kế nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt, với nguồn lực sản xuất dồi dào, công nghệ phù hợp, quy trình tinh gọn, hướng dẫn chuyên nghiệp và quy trình kiểm tra chất lượng hoàn hảo để biến ý tưởng của bạn thành hiện thực.
NOBLE có các chứng chỉ đủ điều kiện sau:
ISO 9001: 2015 – Quản lý chất lượng mạnh mẽ cho sản xuất nói chung. Quy trình nhất quán. Kiểm soát được ghi chép lại. Kiểm tra có thể truy xuất nguồn gốc.
ISO 13485: 2016 – Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt hơn cho các bộ phận thiết bị y tế. Quy trình thẩm định chặt chẽ. Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Bắt buộc đối với các bộ phận cấy ghép và phẫu thuật.
Kết luận
Hợp kim titan TC4, với độ bền riêng cao, khả năng chống ăn mòn chất lỏng tuyệt vời và khả năng liên kết xương tốt, là chất nền kim loại không thể thiếu cho các thiết bị cấy ghép chỉnh hình chịu tải trọng cao và các dụng cụ phẫu thuật cường độ cao. Mặc dù vật liệu polymer PEEK đang phát triển nhanh chóng, nhưng chúng vẫn chưa thể thay thế hoàn toàn hợp kim titan TC4 trong điều kiện làm việc chịu tải trọng cao.
Khi các doanh nghiệp sản xuất thiết bị y tế phát triển các linh kiện CNC hợp kim titan TC4, họ nên ưu tiên các nhà cung cấp có đầy đủ khả năng gia công cơ khí đạt tiêu chuẩn ISO13485 thay vì chỉ so sánh báo giá gia công.
Trong tương lai, gia công CNC chính xác hợp kim titan TC4 sẽ tiếp tục phát triển. Gia công chính xác năm trục và quy trình xử lý hậu kỳ tự động sẽ nâng cao hơn nữa tính nhất quán của các bộ phận y tế và thúc đẩy sự nâng cấp của ngành công nghiệp linh kiện thiết bị y tế cao cấp trong nước.
Câu Hỏi Thường Gặp
1. Nên chọn phương pháp xử lý bề mặt nào cho các bộ phận y tế TC4 cần có đặc tính kháng khuẩn?
Có thể sử dụng phương pháp cấy ion hoặc oxy hóa vi cung để tạo lớp phủ kháng khuẩn trên bề mặt TC4, phù hợp với các bộ phận cấy ghép cần có khả năng kháng khuẩn.
2. Việc kiểm tra bằng hạt từ tính sẽ mang lại những rủi ro gì đối với các bộ phận TC4 dùng trong cấy ghép?
Kiểm tra bằng hạt từ tính để lại các hạt từ tính dư, do đó không được phép sử dụng cho các bộ phận TC4 dùng trong cấy ghép; thay vào đó, nên sử dụng phương pháp kiểm tra siêu âm.
3. Có thể hàn các phôi y tế TC4-ELI sau khi gia công CNC không?
Không nên hàn các bộ phận TC4-ELI cấp độ cấy ghép đã hoàn thiện. Vùng hàn sẽ làm giảm hiệu suất chịu mỏi và không vượt qua được quá trình kiểm chứng khả năng tương thích sinh học.
4. Yêu cầu về không gian lưu trữ đối với các linh kiện cấy ghép y tế TC4 thành phẩm là gì?
Bảo quản trong bao bì kín, khô ráo, chống bụi, tránh tiếp xúc trực tiếp với dụng cụ kim loại và tránh làm trầy xước bề mặt cũng như nhiễm bẩn.
5. Có thể thực hiện gia công CNC thứ cấp trên các bộ phận cấy ghép y tế TC4 đã được thụ động hóa không?
Nếu cần gia công CNC lại, các quy trình thụ động hóa và làm sạch toàn diện phải được thực hiện lại sau khi gia công lại.
