Trong ép phun , ép phun chèn là một quy trình được sử dụng phổ biến. Khi mua các bộ phận được sản xuất bằng quy trình này, chi phí là điều đầu tiên chúng ta nghĩ đến. Làm thế nào để đánh giá xem bộ phận chúng ta mua có đáng với số tiền bỏ ra hay không? Chúng ta có trả quá nhiều tiền không? Và liệu chúng ta có chạy theo giá rẻ mà lại nhận được sản phẩm chất lượng kém? Hướng dẫn này sẽ trả lời tất cả các câu hỏi của bạn. Nó cung cấp cho bạn những lời khuyên thiết thực để trao đổi với nhà cung cấp.
1. Là gì Chèn khuôn?
Ép phun chèn là một trong những quy trình ép phun. Một chi tiết chèn được chế tạo sẵn được đặt vào khuôn trước khi nhựa nóng chảy được bơm vào. Sau khi nguội, chi tiết chèn sẽ trở thành một phần của sản phẩm nhựa hoàn chỉnh. Chi tiết chèn thường là kim loại. Nó cũng có thể là nam châm, chi tiết gốm, đầu nối, chốt, ống lót, ống bọc hoặc các chi tiết chức năng chuyên dụng khác.
Mục đích chính của phương pháp ép khuôn chèn là kết hợp tính linh hoạt trong thiết kế của nhựa với độ bền, khả năng dẫn điện, khả năng chống mài mòn hoặc chức năng định vị của vật liệu khác. Nhựa cung cấp hình dạng, khả năng cách điện, trọng lượng nhẹ và độ hoàn thiện bề mặt. Phần chèn cung cấp độ bền ren, khả năng tiếp xúc điện, khả năng chống mài mòn hoặc khả năng gia cường.
2. Những lợi ích của phương pháp đúc chèn là gì?
Ưu điểm của phương pháp ép khuôn chèn thường đến từ sự tích hợp chức năng, chứ không phải từ tên gọi của quy trình. Thiết kế ép khuôn chèn tốt có thể giảm thiểu việc lắp ráp thứ cấp, cải thiện tính nhất quán của vị trí chèn và làm cho sản phẩm cuối cùng đáng tin cậy hơn trong quá trình sử dụng nhiều lần.
2.1 Giảm thiểu lắp ráp thứ cấp
Một trong những lý do các nhà sản xuất lựa chọn phương pháp ép phun chèn là để giảm thiểu công đoạn lắp ráp sau khi đúc. Các chi tiết chèn không cần phải được lắp đặt riêng biệt. Chúng được đúc liền vào sản phẩm ngay từ đầu. Điều này giúp giảm chi phí nhân công và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm, đặc biệt là trong sản xuất số lượng lớn.
2.2 Tích hợp chức năng tốt hơn
Kỹ thuật đúc chèn thường được sử dụng khi một chi tiết nhựa cần các chức năng mà bản thân nhựa không thể cung cấp. Ví dụ, một chi tiết chèn bằng đồng thau có thể làm chắc các ren. Một đầu nối kim loại có thể cung cấp tiếp xúc điện đáng tin cậy. Bằng cách tích hợp trực tiếp các chức năng này vào chi tiết được đúc, sản phẩm lắp ráp cuối cùng thường chắc chắn và đáng tin cậy hơn.
3. Các loại khuôn đúc chèn phổ biến là gì??
3.1 Các chi tiết ren
Các chi tiết chèn có ren là loại chi tiết chèn phổ biến nhất. Chức năng chính của chúng là tạo ren kim loại trong một chi tiết nhựa, cho phép lắp ráp và tháo rời nhiều lần. Bản thân nhựa có độ bền hạn chế. Việc tạo ren trực tiếp sẽ làm hỏng ren sau vài lần sử dụng. Với chi tiết chèn có ren bằng đồng thau hoặc thép không gỉ, ốc vít có thể được siết chặt nhiều lần mà không làm hỏng thân nhựa. Đồng thau là vật liệu phổ biến nhất. Nó có khả năng gia công tốt, khả năng chống ăn mòn vừa phải và hệ số giãn nở nhiệt gần với hầu hết các loại nhựa kỹ thuật. Điều này làm giảm ứng suất giao diện trong quá trình chu kỳ nhiệt. Thép không gỉ được sử dụng cho các khu vực ẩm ướt, hóa chất hoặc chịu tải trọng cao. Nó có độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Hợp kim nhôm thích hợp cho các ứng dụng nhẹ. Thành ngoài của chi tiết chèn thường có các đường khía, rãnh hoặc hình lục giác. Sau khi đúc, nhựa sẽ chảy vào các đặc điểm này và tạo thành một khóa cơ học. Điều này ngăn không cho chi tiết chèn xoay hoặc bị kéo ra. Thành nhựa xung quanh chi tiết chèn phải đồng nhất. Điều này tránh các vết lõm hoặc sự tập trung ứng suất. Chiều cao của chi tiết chèn nên thấp hơn một chút hoặc bằng phẳng với bề mặt nhựa. Điều này ngăn không cho nó nhô ra và ảnh hưởng đến việc lắp ráp. Các chi tiết ren ghép được sử dụng rộng rãi trong vỏ thiết bị y tế, vỏ thiết bị điện tử và các bộ phận nội thất ô tô cần lắp ráp nhiều lần.
3.2 Miếng chèn có khía
Các chi tiết chèn có khía sử dụng bề mặt ngoài có kết cấu để tạo sự ăn khớp cơ học giữa chi tiết chèn và vật liệu đúc xung quanh. Điều này giúp cải thiện khả năng chống xoay và chống kéo ra. Vì vậy, hình dạng khía là một yếu tố thiết kế quan trọng khi thiết kế các chi tiết chèn cho các bộ phận đúc.
Có thể lựa chọn kiểu vân nhám dựa trên hình dạng của chi tiết chèn, vật liệu đúc và yêu cầu về lực giữ. Các kiểu vân nhám phổ biến bao gồm vân nhám thẳng, vân nhám xoắn ốc và vân nhám hình kim cương. Mỗi kiểu tạo ra một biên dạng tiếp xúc bên ngoài khác nhau.
Khía thẳng: Được tạo thành từ các đường gờ song song bố trí dọc theo hướng của chi tiết chèn. Nó cung cấp kết nối cơ học trực tiếp. Loại này phù hợp khi nhu cầu chính là tăng lực kẹp giữa chi tiết chèn và vật liệu đúc.
Khía xoắn ốc: Sử dụng các đường gờ góc cạnh hoặc xoắn ốc xung quanh phần chèn. Hình dạng góc cạnh tạo ra sự ăn khớp cơ học trên bề mặt phần chèn. Nó phù hợp khi yêu cầu về lực giữ và hình dạng hình học của phần chèn phù hợp hơn với kiểu xoắn ốc.
Vân kim cương: Tạo thành các đường gờ chéo trên bề mặt ngoài. Điều này cung cấp nhiều điểm tiếp xúc cơ học với vật liệu xung quanh. Nó rất hữu ích trong các thiết kế mà khả năng chống chuyển động là yếu tố quan trọng.
Việc lựa chọn kiểu vân thẳng, xoắn ốc hay hình kim cương không chỉ dựa trên hình dạng. Khi quyết định hình dạng vân phù hợp, cần xem xét thêm đường kính phần chèn, chiều dài phần chèn, độ dày thành xung quanh, vật liệu đúc, mô-men xoắn dự kiến và tải trọng kéo ra.
Đối với các chi tiết chèn được đúc chính xác, hình dạng khía nhất quán là rất quan trọng. Sự thay đổi trong hình dạng bên ngoài ảnh hưởng đến cách chi tiết chèn tương tác với vật liệu đúc xung quanh.
3.3 Ống lót và bạc lót
Ống lót và bạc lót cung cấp các khe hở được kiểm soát, điểm lắp đặt và giao diện cơ khí cứng vững trong các bộ phận đúc. Chúng thường được sử dụng cho:
- Căn chỉnh và định hướng trục
- Lắp đặt bu lông và ốc vít
- Khoảng cách giữa các thành phần
- Phân phối tải
- Cung cấp một giao diện cơ học ổn định
Ống lót đặc biệt hữu ích khi vật liệu đúc xung quanh cần giữ được độ dẻo, trọng lượng nhẹ hoặc khả năng chống rung. Phần chèn cung cấp một bề mặt cứng chắc và ổn định về kích thước. Điều này làm cho ống lót đặc biệt phù hợp với các bộ phận bằng cao su và chất đàn hồi. Vật liệu xung quanh có thể hấp thụ chuyển động hoặc rung động. Ống lót hỗ trợ kết nối lắp đặt.
Đường kính trong, đường kính ngoài, chiều dài và độ dày thành phải được lựa chọn dựa trên chi tiết cần đỡ và tải trọng dự kiến. Điều này giúp duy trì sự thẳng hàng chính xác và hiệu suất đáng tin cậy.
3.4 Miếng lót định hình theo yêu cầu
Không phải tất cả các ứng dụng đều có thể đáp ứng với các hình dạng chèn tiêu chuẩn. Các chi tiết chèn được đúc theo yêu cầu có thể được thiết kế với kích thước, hình dạng, lỗ, ren, đặc điểm giữ hoặc các đặc tính khác cụ thể dựa trên yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
Các thiết kế tùy chỉnh đặc biệt hữu ích khi chi tiết chèn phải vừa khít với khuôn đặc biệt hoặc thực hiện nhiều chức năng trong một cụm lắp ráp.
Các chi tiết chèn khác nhau phù hợp với các ứng dụng đúc khác nhau. Thiết kế chi tiết chèn tốt nhất được xác định bởi mục đích sử dụng. Đúc chèn không phải là "một chi tiết chèn phù hợp với tất cả". Các loại chi tiết chèn khác nhau cần được thiết kế ngược dựa trên mục đích sử dụng cuối cùng, bao gồm vật liệu, hình dạng, phương pháp cố định và xử lý bề mặt. Chọn sai loại chi tiết chèn có thể dẫn đến liên kết yếu và khó khăn trong lắp ráp. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể ảnh hưởng đến chức năng và độ an toàn của sản phẩm.
4. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chi phí ép khuôn chèn?
Nhiều khách hàng chỉ nhìn vào giá đơn vị khi đặt hàng các chi tiết lắp ghép. Nhưng chi phí của phương pháp ép phun lắp ghép bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Ép phun lắp ghép có thể loại bỏ các bước lắp ráp. Nhưng chi phí cuối cùng phụ thuộc vào các yếu tố dưới đây.
| Yếu tố chi phí | Kiểm tra những gì |
| Chèn loại | Bộ phận tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh |
| Chèn chuẩn bị | Cần làm sạch, mạ, kiểm tra hoặc làm nóng sơ bộ? |
| Thiết kế khuôn mẫu | Cách thức đặt, đóng, dẫn dòng chảy xung quanh, làm mát và đẩy chi tiết ra ngoài. |
| Phương pháp tải | Thủ công hoặc tự động |
| khối lượng sản xuất | Nguyên mẫu, lô nhỏ hoặc lô lớn |
| Yêu cầu chất lượng | Lực kéo, mô-men xoắn, điện, kích thước hoặc hình thức |
| Rủi ro phế liệu | Chèn lệch, chụp thiếu, lóe sáng, nứt, khả năng giữ kém |
| Tiết kiệm chi phí lắp ráp | Những chi tiết lắp đặt sau khi cài đặt, ốc vít, đầu nối hoặc các bước thao tác thủ công nào cần được tháo bỏ? |
Báo giá khuôn rẻ nhất thường không phải là giá thành dự án thấp nhất. Khuôn rẻ tiền dễ gây ra vấn đề—các chi tiết chèn không nằm chắc chắn, việc kiểm tra khó khăn và mẫu cần được thay đổi thường xuyên. Chi phí phế phẩm và thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất nhanh chóng làm mất đi khoản tiết kiệm từ việc mua khuôn rẻ tiền.
Một kế hoạch tiết kiệm chi phí thực sự bắt đầu từ giai đoạn thiết kế khuôn. Hãy suy nghĩ kỹ về vị trí đặt chi tiết chèn, đường dẫn dòng chảy của nhựa và hiệu quả làm mát. Đầu tư thêm một chút ngay từ đầu. Tránh được nhiều vấn đề về sau.
5. Các loại vật liệu nào được sử dụng cho các kiểu ép khuôn chèn khác nhau?
Việc lựa chọn vật liệu đúc chèn phụ thuộc vào chức năng của chi tiết chèn, vật liệu đúc xung quanh và môi trường hoạt động.
| Vật liệu | Tại sao chọn nó | Những cân nhắc điển hình |
| Thau | Khả năng gia công tốt và khả năng chống ăn mòn phù hợp. | Các chi tiết ren, đầu nối, hệ thống HVAC, ứng dụng điện |
| Thép | Độ bền và độ bền cao | Tải trọng cơ học cao hơn và giao diện kết cấu |
| Thép không gỉ | Chống ăn mòn | Môi trường ẩm ướt, hóa chất và khắc nghiệt |
| Copper | Độ dẫn điện và nhiệt | Ứng dụng dẫn điện và đặc biệt |
| Gói Đồng | Khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt | Các loại bạc lót, ống lót và các ứng dụng cần độ bền cao. |
| Nhôm | Nhẹ và dễ gia công | Các linh kiện và ứng dụng nhẹ cần giảm trọng lượng |
| Nhựa / Polymer | Trọng lượng nhẹ, khả năng cách nhiệt tốt, khả năng tương thích vật liệu cao. | Các ứng dụng cần cách điện hoặc cấu trúc phi kim loại. |
6. Phương pháp gia công khác nhau như thế nào đối với các loại khuôn đúc chèn khác nhau?
Các loại chèn khác nhau rất nhiều về cách xử lý. Đây không phải là vấn đề có thể giải quyết chỉ bằng cách thay đổi công cụ.
Các chi tiết chèn có ren: Ví dụ, đai ốc bằng đồng thau. Điều quan trọng là phải giữ cho nhựa không lọt vào phần ren. Khuôn cần có các chốt định vị. Chi tiết chèn phải được ép chặt trước khi đóng khuôn. Nhựa không được rò rỉ vào phần ren trong quá trình ép phun. Các chi tiết chèn này thường sử dụng hệ thống cấp liệu rung. Việc đặt thủ công dễ dẫn đến việc thiếu hoặc đặt sai vị trí các chi tiết chèn.
Các chi tiết dẫn điện: Ví dụ, các đầu nối và chân cắm bằng đồng. Yêu cầu rất cao. Nếu vị trí sai lệch dù chỉ 0.1mm, tiếp xúc điện có thể bị hỏng. Các chi tiết này chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp cấp liệu dạng băng. Chúng được cố định bằng các lỗ định vị chính xác trên khuôn. Trong quá trình gia công, lớp mạ không được hư hại. Nếu không, độ dẫn điện sẽ giảm.
Các chi tiết chịu lực: Ví dụ, các tấm thép gia cường. Chúng lớn và nặng. Việc đặt thủ công không ổn định. Thường cần đến các đồ gá đặc biệt hoặc robot. Áp suất phun cao. Chi tiết có thể bị đẩy lệch khỏi vị trí. Cần phải thêm các cấu trúc hỗ trợ vào khuôn.
Các chi tiết chèn dạng ống lót: Ví dụ, ống lót bằng thép không gỉ. Yếu tố quan trọng là độ đồng tâm. Thường được thực hiện trong hai bước: đầu tiên là đúc khuôn, sau đó gia công CNC lỗ bên trong. Điều này đảm bảo độ chính xác của vị trí ổ trục.
Các chi tiết bằng nhựa: Ví dụ, các chi tiết PEEK. Nhiệt độ phải được theo dõi trong quá trình gia công. Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, liên kết sẽ yếu. Nếu quá cao, chi tiết sẽ bị biến dạng.
Chi tiết lắp ghép càng chính xác, càng nặng và càng dễ bị nhiễm bẩn thì phương pháp gia công càng phức tạp. Trước khi chọn quy trình, trước tiên cần hiểu rõ loại cụm lắp ráp mà chi tiết lắp ghép đó được sử dụng.
7. Những lựa chọn sai lầm nào khiến việc thi công phào chỉ vượt quá ngân sách?
Lựa chọn vật liệu là yếu tố then chốt trong việc kiểm soát chi phí. Nhưng hầu hết người mua đều đánh giá thấp điều này. Nếu nhựa tiêu chuẩn đáp ứng được nhu cầu, nhưng lại chọn nhựa kỹ thuật, thì điều đó giống như dùng thịt bò thăn hảo hạng để làm bánh mì kẹp thịt. Nhựa POM tiêu chuẩn có giá thị trường khoảng 1.15 USD/kg. Nhựa PEEK kỹ thuật có giá khoảng 42 USD/kg. Sự khác biệt về giá đơn vị là rất lớn. Với 50 gram mỗi chi tiết và 100,000 đơn vị, chỉ riêng sự khác biệt về chi phí vật liệu đã vào khoảng 5,750 USD so với 210,000 USD. Điều này thậm chí còn chưa bao gồm yêu cầu nhiệt độ xử lý rất cao của PEEK, chu kỳ đúc dài hơn, cũng như khuôn và quy trình đặc biệt cần thiết.
Mặt khác, việc không xem xét các yêu cầu về vật liệu cũng gây ra những tổn thất lớn. Ví dụ, nếu một bộ phận kết cấu cần nylon gia cường sợi thủy tinh nhưng lại sử dụng polypropylene không pha trộn, điều này có thể dẫn đến hỏng hóc trong quá trình sử dụng, khiếu nại bảo hành hoặc thậm chí thu hồi sản phẩm. Những chi phí này vượt xa chi phí vật liệu tiết kiệm được. Chìa khóa là phân tích ứng dụng một cách trung thực: các yêu cầu thực tế về cơ học, nhiệt học, hóa học và quy định là gì? Chúng tôi có kinh nghiệm với hơn 400 loại vật liệu. Thông thường, chúng tôi có thể đề xuất một loại vật liệu đáp ứng nhu cầu thực tế mà không cần thiết kế quá mức. Đôi khi, phương pháp kiểm soát chi phí tốt nhất là dành 15 phút để trao đổi với khách hàng về chức năng thực tế của bộ phận đó.
8. Những yếu tố thiết kế quan trọng cần xem xét đối với phương pháp ép khuôn chèn là gì?
Để thiết kế các chi tiết đúc khuôn hiệu quả, cần phải xem xét cả bản thân chi tiết đúc khuôn và sản phẩm cuối cùng.
8.1 Chèn hình học
Hình dạng của phần chèn phải hỗ trợ chức năng dự định của nó và cung cấp đủ độ bám chắc trong vật liệu đúc.
8.2 Độ chính xác về kích thước
Chi tiết chèn cần đáp ứng các kích thước và dung sai đã được quy định. Điều này cho phép nó lắp vừa khít vào khuôn và hoạt động như yêu cầu trong sản phẩm hoàn thiện.
8.3 Định vị
Định vị chính xác là vô cùng quan trọng, đặc biệt đối với các chi tiết ren, các điểm tiếp xúc điện và các điểm lắp đặt. Định vị không chính xác có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp, độ dày thành, sự thẳng hàng và hiệu suất tổng thể của các bộ phận.
8.4 Lực giữ chân nhân viên
Các chi tiết chèn cần được giữ chắc chắn tại vị trí trong suốt quá trình tạo hình và trong toàn bộ vòng đời sử dụng của chi tiết. Khi thích hợp, có thể sử dụng các đường khía, rãnh, mặt phẳng và các đặc điểm bên ngoài khác để tăng cường khả năng giữ chặt.
8.5 Khả năng tương thích của vật liệu
Vật liệu chèn và vật liệu khuôn phải tương thích với điều kiện vận hành và gia công. Cần xem xét các yếu tố như nhiệt độ, tiếp xúc hóa chất, độ ẩm và sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt.
8.6 Thiết kế khuôn
Khuôn phải giữ chặt chi tiết chèn một cách chính xác. Nó cũng phải cho phép vật liệu đúc chảy đúng cách xung quanh chi tiết chèn. Thiết kế khuôn kém sẽ gây ra hiện tượng dịch chuyển chi tiết chèn, phủ vật liệu không hoàn toàn, bavia hoặc các khuyết tật khác.
9. Cách chọn miếng chèn đúc phù hợp cho ứng dụng của bạn
Việc lựa chọn chi tiết lắp ráp phù hợp bắt đầu bằng việc hiểu rõ chức năng của sản phẩm hoàn chỉnh.
Xem xét:
- Yêu cầu ứng dụng—xác định chức năng cụ thể mà bộ phận chèn phải cung cấp.
- Vật liệu đúc—xác định xem chi tiết sẽ sử dụng nhựa, cao su, chất đàn hồi hay vật liệu khác.
- Chọn chất liệu phù hợp—đồng thau, thép, thép không gỉ, đồng, nhựa hoặc chất liệu khác.
- Tải trọng cơ học—cần xem xét lực kéo ra, mô-men xoắn, độ rung và việc siết chặt lặp đi lặp lại.
- Yêu cầu về ren — xác định kích thước ren, bước ren, độ sâu ren và dung sai (nếu có).
- Môi trường hoạt động—cần xem xét nhiệt độ, độ ẩm, hóa chất và các yếu tố môi trường khác.
- Chèn hình học—chọn các tính năng giữ và chức năng phù hợp.
- Khối lượng sản xuất—xác định phương pháp sản xuất và bố trí chi tiết phù hợp.
- Yêu cầu về kích thước — xác định các kích thước quan trọng và dung sai.
- Yêu cầu kiểm tra—xác định cách thức xác minh chi tiết lắp ghép và cụm lắp ráp hoàn chỉnh.
Mục tiêu không chỉ đơn thuần là chọn loại vật liệu chèn mạnh nhất. Vật liệu chèn phải đáp ứng được hiệu suất yêu cầu. Nó cũng phải tương thích với vật liệu đúc, quy trình sản xuất và lắp ráp cuối cùng.
10. Tại sao nên chọn NOBLE cho các chi tiết đúc khuôn??
NOBLE cung cấp hỗ trợ toàn diện cho các dự án ép khuôn chèn. Chúng tôi hỗ trợ từ khâu xem xét thiết kế, lựa chọn vật liệu đến chế tạo khuôn. Chúng tôi xử lý cả việc nạp khuôn chèn thủ công và tự động. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ kiểm tra trực tuyến để kiểm tra vị trí khuôn chèn và chất lượng liên kết. Mọi chi tiết đều có thể truy xuất nguồn gốc từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Điều này đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 13485 cho các dự án y tế. Từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt, chúng tôi hỗ trợ toàn bộ quy trình.
Câu Hỏi Thường Gặp
1. Các loại phụ kiện chèn là gì?
Các hệ thống dụng cụ chuyên nghiệp thường được tổ chức theo từng thao tác gia công, chẳng hạn như:
Các loại mảnh dao tiện; mảnh dao phay; mảnh dao khoan; mảnh dao ren; mảnh dao tạo rãnh và cắt rời.
2. Những loại nhựa nào tương thích với phương pháp ép khuôn chèn?
Phương pháp ép khuôn chèn có thể áp dụng cho hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Các lựa chọn phổ biến bao gồm ABS, PC, PA, PBT, PPS, PP, PE, POM và acrylic. Hạn chế chính là các loại nhựa chịu nhiệt rất cao như PEEK và PEI, khó gia công hơn.
3. Phương pháp ép khuôn chèn giúp giảm chi phí sản xuất như thế nào?
Phương pháp này loại bỏ các bước lắp ráp phụ. Các chi tiết chèn được đúc trực tiếp vào sản phẩm. Điều này giúp tiết kiệm nhân công, cải thiện tính nhất quán và giảm tổng chi phí.
4. Những ngành công nghiệp nào sử dụng phương pháp ép khuôn chèn nhiều nhất?
Thiết bị y tế, ô tô, điện tử tiêu dùng, dụng cụ điện, hàng không vũ trụ và thiết bị công nghiệp.
5. Khuôn đúc chèn có thể đạt được dung sai tối đa là bao nhiêu?
Phương pháp đúc chèn thường đạt độ chính xác ±0.05mm đến ±0.1mm cho vị trí chèn. Kích thước quan trọng có thể đạt ±0.02mm với khuôn chính xác cao.
