Mọi thứ bắt đầu với một mô hình 3D—một tệp CAD. Ở giai đoạn này, chi tiết chỉ tồn tại trên màn hình. Việc biến tệp này thành một chi tiết ABS vật lý, hoàn chỉnh về chức năng đòi hỏi một loạt các quyết định và các bước thực hiện.
Công nghệ tạo mẫu nhanh ABS là cầu nối giữa thiết kế kỹ thuật số và sản phẩm thực tế, có thể kiểm thử được. Quy trình này bao gồm toàn bộ quy trình làm việc: tối ưu hóa thiết kế, lựa chọn vật liệu, lựa chọn phương pháp sản xuất, xử lý sau gia công, kiểm tra và xác nhận. Mỗi bước đều ảnh hưởng đến các bước tiếp theo. Những lựa chọn được đưa ra ngay từ đầu sẽ quyết định chất lượng, chi phí và thời gian sản xuất của sản phẩm cuối cùng.
Công nghệ tạo mẫu nhanh ABS không phải là một phương pháp duy nhất mà là một bộ công cụ. Sự lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào hình dạng, số lượng, yêu cầu về bề mặt và thời gian thực hiện của chi tiết. Các kỹ sư của NOBLE sẽ giúp bạn đưa ra lựa chọn thích hợp.
Đánh giá thiết kế CAD và kỹ thuật cho việc tạo mẫu nhanh ABS
Tệp CAD là điểm khởi đầu. Mọi thứ khác đều bắt nguồn từ đó.
Quá trình tạo mẫu nhanh bằng nhựa ABS bắt đầu bằng mô hình 3D. Mô hình đó xác định hình dạng, kích thước, dung sai và yêu cầu về bề mặt. Một mô hình kém chất lượng sẽ tạo ra một nguyên mẫu kém chất lượng. Điều ngược lại thì không đúng.
Hình học và khả năng chế tạo
Bản thiết kế được xem xét kỹ lưỡng trước khi sản xuất. Các kỹ sư đánh giá các chi tiết phức tạp, thành mỏng, lỗ, gờ và các bộ phận chuyển động. Các vấn đề tiềm ẩn được xác định trước khi bắt đầu sản xuất.
Một bức tường quá mỏng sẽ bị cong vênh. Một lỗ quá sâu sẽ khó gia công hoặc in. Một gân gia cường đặt sai vị trí sẽ không làm tăng độ cứng. Đây là những vấn đề được phát hiện trong quá trình xem xét. Đây là một phần của thiết kế nguyên mẫu ABS—tối ưu hóa mô hình cho quy trình.
Độ dày thành và các yêu cầu về kết cấu
Độ dày thành là một thông số quan trọng. Nó ảnh hưởng đến độ bền, độ chắc chắn, chất lượng in ấn và hiệu suất gia công.
Nếu quá dày, chi tiết sẽ nguội không đều. Xuất hiện các vết lõm. Ứng suất bên trong tích tụ. Nếu quá mỏng, chi tiết sẽ thiếu độ cứng. Nó sẽ bị biến dạng dưới tải trọng. Thậm chí có thể không in hoặc gia công thành công.
Độ dày phù hợp phụ thuộc vào quy trình sản xuất và chức năng của chi tiết. Hướng dẫn thiết kế chi tiết ABS thường khuyến nghị độ dày từ 1.5 mm đến 3 mm cho hầu hết các chi tiết. Nghiên cứu này xác nhận các giá trị đó.
Dung sai và yêu cầu lắp ráp
Nguyên mẫu phải phù hợp. Điều đó đòi hỏi phải có dung sai được xác định rõ.
Kích thước quan trọng được xác định. Các yêu cầu về độ khít – khe hở, sự chồng chéo, sự chuyển tiếp – được định nghĩa. Các giao diện chức năng giữa các bộ phận ghép nối được đo kích thước và dung sai.
Công nghệ tạo mẫu nhanh ABS có thể đạt được các mức độ dung sai khác nhau tùy thuộc vào phương pháp. Gia công CNC có dung sai chặt chẽ hơn so với in 3D. Quá trình xem xét đối chiếu các yêu cầu về dung sai với khả năng sản xuất. Kỹ sư đảm bảo thiết kế khả thi trước khi bắt đầu sản xuất.
Lựa chọn phương pháp tạo mẫu nhanh ABS phù hợp
Không phải tất cả các phương pháp tạo mẫu nhanh ABS đều giống nhau. Phương pháp quyết định kết quả. Tốc độ, chi phí, độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt và đặc tính vật liệu đều phụ thuộc vào công nghệ được lựa chọn. Ba quy trình chính bao gồm hầu hết các ứng dụng.
In 3D FDM để tạo mẫu nhanh ABS
Công nghệ tạo hình bằng phương pháp lắng đọng nóng chảy (FDM) sản xuất các bộ phận bằng cách xếp chồng từng lớp một. Một vòi phun được nung nóng sẽ đùn sợi nhựa ABS nóng chảy, sợi nhựa này sẽ đông cứng lại khi nguội, dần dần tạo thành bộ phận từ dưới lên trên.
In 3D nhựa ABS mang lại những ưu điểm vượt trội. Ưu điểm chính là thời gian hoàn thành nhanh chóng; các bộ phận có thể được hoàn thiện trong vòng vài giờ hoặc vài ngày. Chi phí thấp là một lợi ích lớn khác, vì không cần khuôn mẫu. Gia công các hình dạng phức tạp cũng rất đơn giản, và các kênh bên trong, các đường cắt sâu và các hình dạng hữu cơ đều có thể dễ dàng thực hiện. Việc chỉnh sửa thiết kế cũng rất đơn giản—chỉ cần sửa đổi tệp CAD và in lại.
Tuy nhiên, công nghệ này cũng có một số hạn chế. Các đường vân lớp in rất dễ nhìn thấy. So với gia công cơ khí, bề mặt in thô hơn. Có nguy cơ bị cong vênh, đặc biệt là đối với các chi tiết lớn, phẳng. Mặc dù bàn nhiệt và buồng in kín có thể giảm thiểu vấn đề này, nhưng nguy cơ vẫn còn.
Các ứng dụng tốt nhất cho việc tạo mẫu bằng công nghệ FDM ABS bao gồm: mô hình ý tưởng, thử nghiệm lắp ráp và các nguyên mẫu chức năng ở giai đoạn đầu, nơi độ hoàn thiện bề mặt không phải là yêu cầu quan trọng.
Gia công CNC các bộ phận nguyên mẫu ABS
Gia công CNC sử dụng phương pháp gia công bóc tách. Một tấm hoặc thanh ABS rắn được kẹp vào máy công cụ, và vật liệu được loại bỏ bằng các dụng cụ cắt quay để tạo thành hình dạng cuối cùng.
Các nguyên mẫu ABS được gia công bằng máy mang lại độ chính xác kích thước cao hơn, với dung sai điển hình là ±0.05 milimét. Chúng cũng có bề mặt hoàn thiện tốt hơn—mịn hơn so với các bộ phận được in 3D—và độ bền vật liệu cao hơn. Quá trình gia công không làm thay đổi cấu trúc của polymer.
Nhược điểm nằm ở khâu gia công một số hình dạng nhất định. Các cấu trúc bên trong rất khó gia công. Các hình dạng phức tạp đòi hỏi nhiều lần thiết lập. Lượng vật liệu hao phí tương đối cao.
Các ứng dụng tốt nhất của gia công CNC nhựa ABS bao gồm: kiểm tra chức năng, các bộ phận cơ khí và các cụm lắp ráp chính xác đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.
Đúc chân không để sản xuất nguyên mẫu giống ABS
Đúc chân không tạo ra nhiều bản sao từ khuôn silicon. Một mẫu chính—thường được in hoặc gia công—được sử dụng để tạo khuôn. Nhựa lỏng được đổ vào khuôn dưới chân không. Chi tiết được làm cứng và sau đó được lấy ra khỏi khuôn.
Đúc chân không ABS tạo ra các chi tiết không hoàn toàn là ABS, nhưng có các đặc tính tương tự ABS. Ưu điểm là có thể tạo ra nhiều nguyên mẫu giống hệt nhau từ một khuôn duy nhất. Thông thường có thể tạo ra tới 20 chi tiết. Bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn – gần giống với phương pháp ép phun.
Ứng dụng tốt nhất cho các bộ phận nguyên mẫu tương tự ABS: sản xuất số lượng nhỏ, mẫu khách hàng và kiểm định trước sản xuất khi cần nhiều bộ phận giống hệt nhau.
Việc lựa chọn phương pháp tạo mẫu nhanh ABS phụ thuộc vào ứng dụng. Tốc độ và chi phí ưu tiên in 3D. Độ chính xác và độ bền ưu tiên gia công CNC. Nhiều chi tiết giống hệt nhau ưu tiên đúc chân không. Quy trình sản xuất mẫu ABS phù hợp phải đáp ứng các yêu cầu của dự án.
Sản xuất nguyên mẫu ABS và kiểm soát chất lượng
Sau khi đã chọn quy trình sản xuất và mô hình đã sẵn sàng, cuối cùng đã đến lúc bắt đầu sản xuất các bộ phận. Giai đoạn này bao gồm chuẩn bị vật liệu, kiểm soát quy trình và kiểm tra.
Chuẩn bị vật liệu
Có rất nhiều loại vật liệu ABS khác nhau, và chất lượng vật liệu là yếu tố vô cùng quan trọng.
Việc lựa chọn phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể. Yêu cầu về độ bền quyết định khả năng chống va đập; khả năng chịu nhiệt quyết định nhiệt độ hoạt động tối đa; và khả năng chống chịu hóa chất quyết định khả năng chống lại dầu, dung môi hoặc chất tẩy rửa. Môi trường ứng dụng cần xem xét tất cả các yếu tố này—cho dù là trong nhà, ngoài trời, tải trọng cao hay yêu cầu về thẩm mỹ.
Các loại nhựa ABS thông dụng bao gồm loại đa dụng, loại chịu va đập cao, loại chịu nhiệt và loại chống cháy. Trước khi bắt đầu sản xuất, bạn phải chọn loại nhựa phù hợp cho việc sản xuất nguyên mẫu ABS của mình.
Thông số sản xuất
Trong in 3D FDM, nhiệt độ vòi phun, nhiệt độ bàn in, chiều cao lớp và tốc độ in đều ảnh hưởng đến chất lượng. Chiều cao lớp quyết định độ hoàn thiện bề mặt và thời gian in. Nhiệt độ ảnh hưởng đến độ bám dính giữa các lớp và nguy cơ cong vênh.
Trong gia công CNC, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt và lựa chọn dao cắt quyết định kết quả gia công. Tốc độ cắt cao hơn có thể rút ngắn thời gian chu kỳ nhưng có thể gây chảy vật liệu hoặc giảm chất lượng bề mặt. Tình trạng dao cắt rất quan trọng; dao cắt cùn sẽ để lại vết cháy.
Đối với phương pháp đúc chân không, tỷ lệ pha trộn nhựa, mức độ chân không, nhiệt độ đóng rắn và thời gian tháo khuôn quyết định chất lượng sản phẩm. Quy trình sản xuất nguyên mẫu ABS đòi hỏi sự kiểm soát chính xác các thông số này để đảm bảo tính nhất quán.
Kiểm tra chất lượng
Sau khi các bộ phận được tháo ra khỏi máy công cụ, công nhân sẽ kiểm tra chúng theo các quy trình đã được thiết lập.
Các phép đo kích thước được sử dụng để xác minh các kích thước quan trọng. Thước kẹp, thước đo micromet và máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng để kiểm tra vị trí và kích thước của các chi tiết và xác nhận dung sai.
Kiểm tra bằng mắt thường được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bề mặt—chẳng hạn như các vết xước, vết gia công, độ rỗ hoặc sự đổi màu. Kiểm tra chất lượng bề mặt được sử dụng để đo độ nhám bề mặt hoặc xác minh các yêu cầu về kết cấu bề mặt.
Kiểm tra xác nhận chức năng bao gồm việc đặt chi tiết vào môi trường lắp ráp dự kiến để thử nghiệm. Điều này giúp xác minh sự phù hợp, chức năng và chuyển động của chi tiết, đảm bảo rằng nó hoạt động đúng cách.
Kiểm soát chất lượng được tích hợp vào quy trình tạo mẫu ABS. Kế hoạch kiểm tra được thiết lập trước khi bắt đầu sản xuất. Tất cả kết quả kiểm tra đều được ghi chép lại. Các bộ phận phải vượt qua kiểm định trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
hoàn thiện bề mặt Các lựa chọn cho nguyên mẫu nhanh ABS
Nguyên mẫu ban đầu hiện đã hoạt động hoàn toàn. Mặc dù vẻ ngoài có thể chưa hoàn hảo, nhưng quá trình xử lý sau này sẽ cải thiện vẻ ngoài, cảm giác và hiệu năng của nó. Xử lý bề mặt nguyên mẫu ABS biến một chi tiết thô ráp thành một sản phẩm hoàn thiện đẹp mắt.
Chà nhám và đánh bóng
Chà nhám giúp loại bỏ các vết hằn còn sót lại trong quá trình sản xuất. Ví dụ, các đường vân từ quá trình in 3D và các vết hằn từ quá trình gia công CNC. Bằng cách chà nhám từ độ nhám thô đến độ nhám mịn dần, bề mặt sẽ trở nên mịn hơn.
Sau bước chà nhám là bước đánh bóng. Sử dụng bánh mài hoặc hợp chất đánh bóng mịn có thể tạo cho bề mặt độ bóng loáng. Chi tiết sẽ trông như được gia công cơ khí và có cảm giác mịn màng khi chạm vào.
Đây là phương pháp hoàn thiện bề mặt nhựa ABS phổ biến nhất cho các nguyên mẫu. Phương pháp này đơn giản và hiệu quả, nhưng tốn nhiều thời gian.
Làm mịn bằng hơi nước
Phương pháp làm mịn bằng hơi sử dụng hơi axeton. Hơi này hòa tan một phần lớp bề mặt của nhựa ABS, khiến vật liệu chảy nhẹ, loại bỏ các đường nối giữa các lớp và tạo ra bề mặt bóng mịn.
Phương pháp này được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận in 3D bằng nhựa ABS. Nó thực hiện nhanh chóng và có thể cải thiện đáng kể chất lượng hình ảnh, làm cho các bộ phận trông như được đúc phun.
Tuy nhiên, một nhược điểm là phương pháp này có thể gây ra sự thay đổi kích thước. Do sự hòa tan nhẹ của bề mặt, các kích thước quan trọng có thể bị dịch chuyển. Hãy chắc chắn tiến hành thử nghiệm trước khi áp dụng phương pháp này vào các bộ phận sản xuất.
Sơn và phủ
Sơn giúp tạo màu sắc, che giấu các khuyết điểm trên bề mặt và cho phép đánh giá hình thức bên ngoài của sản phẩm trước khi tạo khuôn sản xuất.
Việc phối màu đảm bảo mẫu thử trùng khớp với sản phẩm cuối cùng. Các loại sơn hoàn thiện bao gồm sơn mờ, sơn bóng, sơn bóng và sơn có vân. Lớp phủ bảo vệ có thể tăng cường khả năng chống trầy xước hoặc chống hóa chất.
Việc này thường yêu cầu sử dụng lớp sơn lót. Vật liệu ABS có độ bám dính sơn tốt, nhưng sơn gốc dung môi có thể ăn mòn bề mặt. Hãy kiểm tra khả năng tương thích trước khi sơn phủ toàn bộ bề mặt.
Kết cấu
Việc tạo bề mặt nhám có thể mô phỏng cảm giác khi chạm vào các bộ phận được đúc bằng phương pháp ép phun. Bề mặt nhám có thể che giấu các khuyết điểm, tăng cường độ bám và mang lại vẻ ngoài chân thực.
Các bề mặt có thể được tạo ra trong quá trình in ấn, gia công hoặc xử lý sau in. Phun cát tạo ra bề mặt mờ đồng nhất; khắc hóa học tạo ra các hoa văn cụ thể; và các bề mặt khuôn có thể được sao chép để đánh giá.
Việc hoàn thiện bề mặt nguyên mẫu ABS không chỉ mang tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến chức năng. Bề mặt nhẵn giảm ma sát; bề mặt có vân tăng cường độ bám; và bề mặt được sơn phủ giúp chống ăn mòn. Phương pháp xử lý bề mặt cụ thể được lựa chọn phụ thuộc vào mục đích sử dụng của nguyên mẫu.
Chuyển đổi từ quy trình tạo mẫu nhanh ABS sang sản xuất hàng loạt
Xác thực thiết kế
Trước khi tiến hành chế tạo khuôn, có thể sử dụng các nguyên mẫu để kiểm tra chức năng của sản phẩm. Thiết kế đã được xác nhận. Chi phí sửa đổi ở giai đoạn này tương đối thấp. Một khi quá trình chế tạo khuôn bắt đầu, chi phí cho các sửa đổi tiếp theo sẽ tăng lên đáng kể.
Chuẩn bị sản xuất
Quá trình lập kế hoạch sản xuất bắt đầu. Cấu trúc sản phẩm được tối ưu hóa để đáp ứng yêu cầu sản xuất, và việc lựa chọn vật liệu được hoàn tất—xác nhận rằng cùng loại vật liệu được sử dụng trong quá trình tạo mẫu sẽ được sử dụng cho sản xuất hàng loạt. Các quy trình lắp ráp được xác định và hướng dẫn công việc được chuẩn bị.
Quản lý quá trình chuyển đổi từ giai đoạn tạo mẫu ABS sang sản xuất hàng loạt, áp dụng những bài học kinh nghiệm thu được trong giai đoạn tạo mẫu vào quy trình sản xuất.
Các tùy chọn sản xuất số lượng nhỏ và sản xuất hàng loạt
Khối lượng sản xuất quyết định phương pháp sản xuất.
Đúc chân không phù hợp với sản xuất theo lô nhỏ từ 10 đến 50 sản phẩm. Chi phí khuôn thấp và thời gian sản xuất ngắn. Phương pháp này lý tưởng cho việc thử nghiệm thị trường, sản xuất thử nghiệm và giao hàng ban đầu cho khách hàng.
Ép phun thích hợp để sản xuất số lượng lớn các bộ phận ABS. Chi phí khuôn cao hơn, nhưng chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn. Sau khi thiết kế được hoàn thiện, phương pháp này phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Sản xuất số lượng nhỏ ABS giúp thu hẹp khoảng cách giữa việc tạo mẫu và sản xuất hàng loạt. Cùng một vật liệu và thiết kế được sử dụng. Quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ.
Dịch vụ tạo mẫu nhanh ABS tại NOBLE
NOBLE là đối tác sản xuất. Trọng tâm là phát triển và sản xuất nguyên mẫu bằng nhựa và kim loại. Tạo nguyên mẫu không phải là một dịch vụ riêng lẻ. Đó là bước đầu tiên của một mối quan hệ lâu dài hơn.
Tạo mẫu nhanh bằng nhựa ABS phù hợp với toàn bộ quy trình làm việc. Dịch vụ này bao gồm toàn bộ dự án. Việc xem xét thiết kế ban đầu giúp phát hiện sớm các vấn đề. Lựa chọn vật liệu phù hợp với cấp độ ứng dụng. Sản xuất nguyên mẫu sử dụng quy trình phù hợp với yêu cầu. Hoàn thiện bề mặt cải thiện hình thức và chức năng. Lắp ráp tích hợp các thành phần. Giao hàng cuối cùng hoàn tất chu trình.
Khả năng sản xuất nguyên mẫu ABS
Sản xuất nguyên mẫu bằng nhựa bao gồm nhiều công nghệ khác nhau. Việc tạo nguyên mẫu bằng nhựa ABS được hỗ trợ bởi công nghệ in 3D FDM, gia công CNC các bộ phận ABS, đúc chân không để tạo ra các bản sao giống ABS và ép phun để chuyển sang sản xuất hàng loạt.
Khả năng gia công kim loại được cung cấp khi các nguyên mẫu yêu cầu lắp ráp kết hợp. Gia công CNC tạo ra các bộ phận kim loại chính xác. Sản xuất số lượng nhỏ được hỗ trợ.
Hỗ trợ các nguyên mẫu, lô nhỏ và linh kiện sản xuất hàng loạt.
Cấu trúc hỗ trợ phù hợp với giai đoạn của dự án.
| Giai đoạn phát triển | Hỗ trợ NOBLE |
| Xác thực khái niệm | Nguyên mẫu ABS và mô hình ngoại hình |
| Thử nghiệm chức năng | Nguyên mẫu kỹ thuật |
| xác minh sản phẩm | Nhiều lần lặp lại nguyên mẫu |
| Tiền sản xuất | Sản xuất khối lượng thấp |
| Sản xuất | Các thành phần nhựa và kim loại cuối cùng |
Sản xuất nguyên mẫu ABS không phải là một sự kiện đơn lẻ. Đó là một quá trình phát triển song song với sự hoàn thiện của thiết kế. NOBLE hỗ trợ toàn bộ vòng đời phát triển.
Quy trình sản xuất nguyên mẫu ABS thay đổi theo từng giai đoạn. Các nguyên mẫu ban đầu được sản xuất nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Các nguyên mẫu sau này cần độ chính xác và độ bền cao. Sản xuất hàng loạt các bộ phận sẽ tiết kiệm chi phí hơn. Cùng một nhóm kỹ sư sẽ quản lý toàn bộ quá trình chuyển đổi.
Câu hỏi thường gặp về tạo mẫu nhanh ABS
Các quy trình nào được sử dụng để tạo mẫu nhanh ABS?
| Quy trình | tốt nhất cho |
| In 3D FDM | Nguyên mẫu nhanh chóng và giá cả phải chăng |
| Cơ khí CNC | Các bộ phận chức năng có độ chính xác cao |
| Đúc chân không | Nhiều nguyên mẫu giống như sản phẩm thương mại |
Độ chính xác của các nguyên mẫu nhanh ABS là bao nhiêu?
Độ chính xác phụ thuộc vào quy trình, hình dạng chi tiết, đặc tính vật liệu và yêu cầu dung sai.
In công nghệ in 3D FDM, độ chính xác thường đạt ±0.2 mm đối với các máy được hiệu chỉnh tốt. Các chi tiết lớn hơn có độ sai lệch cao hơn. Gia công CNC đạt độ chính xác ±0.05 mm hoặc tốt hơn. Bề mặt hoàn thiện mịn hơn. Đúc chân không nằm giữa hai phương pháp trên – độ chính xác bị giới hạn bởi mẫu chính và độ co ngót của khuôn.
Tính chất vật liệu rất quan trọng. Nhựa ABS bị biến dạng. Nó bị co lại. Các phần mỏng bị méo mó. Thiết kế phải tính đến các yếu tố này. Yêu cầu về dung sai quyết định liệu một bộ phận được in 3D có đáp ứng yêu cầu hay cần phải gia công bằng máy.
Liệu công nghệ tạo mẫu nhanh ABS có thể được sử dụng cho sản xuất số lượng nhỏ?
Đúng vậy! Các nguyên mẫu có thể được chuyển đổi thành sản xuất hàng loạt. Việc tạo mẫu nhanh các bộ phận ABS thường là bước đầu tiên hướng tới sản xuất cầu nối, sản xuất theo lô nhỏ hoặc chuẩn bị cho ép phun.
Đúc chân không tạo ra từ 10 đến 50 chi tiết mỗi khuôn – phù hợp cho các đợt sản xuất thử nghiệm và kiểm tra thị trường. Gia công CNC xử lý số lượng lớn các chi tiết chính xác – lên đến hàng trăm đơn vị. Ép phun là lựa chọn tối ưu cho sản xuất hàng loạt – chi phí khuôn mẫu cao, nhưng chi phí mỗi chi tiết thấp.
Làm thế nào để chọn phương pháp tạo mẫu nhanh ABS phù hợp?
Hướng dẫn lựa chọn rất đơn giản. Cần mô hình ý tưởng nhanh? Chọn in 3D FDM. Cần độ chính xác cao? Chọn gia công CNC. Cần nhiều nguyên mẫu giống hệt nhau để thử nghiệm hoặc làm mẫu? Chọn đúc chân không. Cần các bộ phận sản xuất hàng loạt? Chọn ép phun.
Việc sản xuất nguyên mẫu ABS không phải là phương pháp áp dụng cho mọi trường hợp. Phương pháp được lựa chọn dựa trên giai đoạn phát triển và yêu cầu của dự án. Lựa chọn đúng sẽ tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Lựa chọn sai sẽ làm chậm tiến độ dự án.
