Hàn kim loại được sử dụng ở khắp mọi nơi. Đó là cách các nhà máy nối các bộ phận kim loại lại với nhau một cách vĩnh viễn. Ý tưởng rất đơn giản: Áp dụng nhiệt hoặc lực cơ học, đẩy các nguyên tử lại gần nhau đủ để chúng liên kết. Hai mảnh trở thành một.
Công nghệ công nghiệp không ngừng phát triển. Các phương pháp hàn đã đa dạng hóa. Chúng hiện nay tinh vi hơn nhiều so với hai mươi năm trước. Có nhiều kỹ thuật khác nhau cho các công việc khác nhau. Đó là lý do tại sao mọi người cần hiểu rõ sự khác biệt trước khi bước vào xưởng sản xuất.
Là gì Hàn kim loại tấm?
Người ta thường nói về hàn tấm kim loại. Nhưng thực chất nó là gì? Về bản chất, đó là một quá trình liên kết. Và nó diễn ra ở cấp độ nguyên tử. Điều đó khác với việc chỉ đơn thuần dán hai mảnh lại với nhau.
Năng lượng bên ngoài tác động vào. Nhiệt. Lực cơ học. Thường là sự kết hợp của cả hai. Năng lượng này phá vỡ cấu trúc nguyên tử ban đầu ngay tại điểm nối của các mảnh kim loại. Cấu trúc bị phá vỡ một cách có kiểm soát. Sau đó, khu vực đó nguội đi. Nó đông cứng lại. Hai thành phần riêng biệt trở thành một khối thống nhất. Mạnh mẽ. Kết dính. Vĩnh cửu.
Việc bắt vít hoặc tán đinh giữ các mảnh lại với nhau bằng cơ học. Vẫn còn một khoảng trống—vẫn là một bộ phận cố định. Hàn làm một việc hoàn toàn khác. Nó đạt được sự kết dính ở cấp độ nguyên tử. Không có đường hàn theo nghĩa truyền thống. Kết quả là mối hàn có thể đạt được độ bền tương đương với kim loại nền. Đôi khi nó thậm chí còn vượt trội hơn. Điều đó không đúng với hầu hết các loại mối nối cơ khí.
Các loại hàn tấm kim loại khác nhau là gì?
Các kỹ sư phân loại hàn kim loại theo nhiều cách khác nhau. Nguồn năng lượng rất quan trọng. Nguyên lý hàn cũng rất quan trọng. Ba loại chính bao gồm hầu hết các công việc diễn ra trong xưởng sản xuất. Mỗi loại có đặc điểm riêng. Mỗi loại phù hợp với các công việc khác nhau.
Hàn hợp
Đây là loại phổ biến nhất. Mọi người sử dụng nó ở khắp mọi nơi. Nguyên tắc cốt lõi rất đơn giản. Nung nóng các cạnh của kim loại cơ bản cho đến khi chúng tan chảy. Một vũng hàn sẽ hình thành. Để nó đông cứng lại. Mối hàn hoàn tất. Đôi khi người ta thêm vật liệu phụ. Điều đó giúp cải thiện hình dạng và độ bền của mối hàn. Không phải lúc nào cũng cần thiết, nhưng thường hữu ích.
Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW)
Người ta còn gọi đây là hàn que. Nhiệt được tạo ra bởi hồ quang điện. Que hàn có phủ thuốc hàn thực hiện công việc. Thiết bị rất đơn giản, không có linh kiện điện tử phức tạp. Sự linh hoạt này cho phép người ta hàn ở nhiều vị trí khác nhau: trên cao, thẳng đứng, nằm ngang. Tất cả đều được.
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG)
Phương pháp này sử dụng hàn TIG. Khí Argon đóng vai trò là môi trường bảo vệ, giúp bảo vệ vũng hàn nóng chảy khỏi không khí xung quanh. Không bị nhiễm bẩn, không bị oxy hóa. Kết quả là mối hàn chất lượng cao với vẻ ngoài sạch sẽ và đẹp mắt. Những người quan tâm đến tính thẩm mỹ thường sử dụng hàn TIG.
Phương pháp này hoạt động tốt với các kim loại màu. Thép không gỉ. Hợp kim nhôm. Hợp kim đồng. Có hai biến thể chính. Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), là phương pháp TIG tiêu chuẩn. Và hàn hồ quang kim loại khí (MIG). Chúng khác nhau về súng hàn. Hệ thống cung cấp que hàn khác nhau. Nguyên tắc khí bảo vệ thì giống nhau.
Hàn hồ quang chìm (SAW)
Quá trình này trông có vẻ lạ lẫm với những người chưa từng thấy. Hồ quang cháy bên dưới một lớp thuốc hàn. Lớp thuốc hàn dạng hạt này che chắn hoàn toàn vùng hàn. Không cần bình khí bảo vệ. Không có tia lửa hồ quang nhìn thấy được.
Ưu điểm rất rõ ràng. Hiệu suất hàn cao. Chất lượng mối hàn ổn định. Giảm cường độ lao động vì quy trình thường được tự động hóa. Hạn chế là vị trí hàn. Hàn bề mặt (SAW) hoạt động tốt nhất cho việc hàn trên bề mặt phẳng. Phù hợp với các tấm có độ dày trung bình đến dày. Sản xuất hàng loạt. Các công trình lớn như tàu thuyền và cầu. Người ta không sử dụng nó cho các công việc sửa chữa nhỏ.
Hàn bằng khí oxy (OFW)
Phương pháp này sử dụng ngọn lửa, không phải hồ quang. Khí nhiên liệu được trộn với oxy. Quá trình đốt cháy tạo ra ngọn lửa nóng hướng vào kim loại. Thiết bị này nhỏ gọn, dễ vận hành và không cần điện.
Làm việc ở những nơi không có ổ cắm điện. Đó là công nghệ cũ. Nhưng nó vẫn có chỗ đứng trong xưởng. Đôi khi, công cụ đơn giản nhất lại là công cụ đúng đắn nhất.
Hàn áp lực
Quá trình này tác dụng lực cơ học lên kim loại cơ bản. Đôi khi, nhiệt độ vừa phải cũng được thêm vào. Mục tiêu là đẩy vật liệu vào trạng thái dẻo – đủ mềm để biến dạng, nhưng không đủ lỏng để chảy.
Thông thường không cần vật liệu phụ. Mối nối được tạo ra do chính các kim loại nóng chảy dưới áp lực.
Phương phap han băng điện trở
Phương pháp này sử dụng điện trở. Dòng điện chạy qua các kim loại cơ bản. Điện trở tại các bề mặt tiếp xúc tạo ra nhiệt. Đồng thời, áp lực cơ học được tác dụng để hoàn thành mối hàn.
Hai ưu điểm nổi bật. Tốc độ hàn nhanh. Độ biến dạng vật liệu xung quanh ở mức tối thiểu.
Có ba loại hàn điện trở phổ biến. Hàn điểm dùng cho các điểm riêng lẻ. Hàn đường nối dùng cho các đường liên tục. Hàn giáp mí dùng để nối các đầu. Người ta sử dụng hàn điện trở rộng rãi cho các chi tiết dạng tấm mỏng. Thân xe ô tô là một ví dụ điển hình. Vỏ thiết bị gia dụng cũng trải qua quá trình này trên các dây chuyền sản xuất quy mô lớn.
Hàn ma sát
Đây là cách hoạt động của hàn ma sát. Hai chi tiết cần hàn chuyển động tương đối với nhau, có thể là chuyển động quay hoặc chuyển động tịnh tiến. Ma sát tạo ra nhiệt. Bề mặt tiếp xúc đạt đến trạng thái biến dạng dẻo. Sau đó, một lực ép dọc trục được tác dụng. Các chi tiết liên kết với nhau vĩnh viễn.
Chất lượng mối hàn đồng đều. Độ bền mối nối cao. Phương pháp này được sử dụng để hàn giáp mối các chi tiết có tiết diện tròn. Trục. Trục bánh xe. Ống. Bất kỳ chi tiết tròn nào cần mối nối chắc chắn, sạch sẽ mà không cần vật liệu phụ. Không cần thuốc hàn. Không cần khí bảo vệ. Chỉ cần chuyển động và áp lực.
Hàn và hàn thiếc
Hai quy trình này hoạt động khác với hàn nóng chảy. Kim loại nền không nóng chảy. Chỉ có kim loại phụ nóng chảy. Kim loại phụ này có điểm nóng chảy thấp hơn so với các vật liệu cần nối.
Người vận hành nung nóng cụm chi tiết. Kim loại phụ tan chảy. Hiện tượng mao dẫn kéo kim loại phụ nóng chảy vào khe hở giữa các bề mặt kim loại nền. Sau đó, kim loại phụ khuếch tán nhẹ vào kim loại nền. Một mối hàn được hình thành. Không có sự nóng chảy nào xảy ra ở bản thân các chi tiết gia công.
Hàn thiếc (Hàn đồng mềm)
Hàn sử dụng kim loại phụ có điểm nóng chảy dưới 450°C (842°F). Các loại thiếc hàn thông dụng bao gồm hợp kim thiếc-chì. Một số hợp kim mới hơn thay thế chì vì lý do môi trường.
Chúng tôi sử dụng quy trình này cho các linh kiện chính xác. Linh kiện điện tử là ví dụ điển hình nhất. Các dụng cụ và cụm lắp ráp nhỏ cũng được hàn. Độ bền mối hàn thấp hơn so với các phương pháp hàn khác. Điều đó chấp nhận được đối với linh kiện điện tử, nhưng không phù hợp với kết cấu thép.
Hàn cứng (Hàn đồng cứng)
Hàn cứng sử dụng kim loại phụ có điểm nóng chảy trên 450 độ C. Các chất phụ gia thường dùng bao gồm hợp kim gốc đồng và hợp kim gốc bạc. Các mối nối này có độ bền tương đối cao, mạnh hơn nhiều so với mối nối hàn mềm. Trong một số trường hợp, độ bền của chúng gần bằng độ bền của mối hàn nóng chảy.
Chúng tôi sử dụng phương pháp hàn đồng cho các dụng cụ cắt gọt. Cũng như cho khuôn mẫu và các mối nối ống. Bất cứ nơi nào cần nối hai kim loại mà không làm chảy vật liệu nền. Quy trình này hoạt động tốt với các kim loại khác nhau. Ví dụ: ống đồng với phụ kiện bằng đồng thau. Mũi cacbua với thân dụng cụ bằng thép. Hàn đồng có thể xử lý những sự kết hợp đó. Hàn nóng chảy thường thất bại.
Ảnh hưởng của các quy trình hàn đến việc lựa chọn kim loại
Giữa các quy trình hàn và vật liệu kim loại có mối quan hệ tương thích chặt chẽ. Các quy trình hàn khác nhau đặt ra những yêu cầu cụ thể về tính chất và thành phần hóa học của kim loại, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn vật liệu nền phù hợp.
Đặc tính nhiệt lượng đầu vào của quy trình Giới hạn các loại kim loại
Các quy trình hàn khác nhau đáng kể về lượng nhiệt đầu vào và tốc độ gia nhiệt, và những khác biệt này ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn kim loại nào cho một ứng dụng cụ thể.
Các quy trình có lượng nhiệt đầu vào cao
Các quy trình như hàn hồ quang chìm (SAW) và hàn oxy-nhiên liệu (OFW) cung cấp lượng nhiệt lớn cho phôi, dẫn đến vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) rộng và tốc độ làm nguội chậm. Điều này có thể dẫn đến sự thô hóa hạt và giảm các tính chất cơ học của vật liệu. Các quy trình có lượng nhiệt đầu vào cao này phù hợp hơn với các vật liệu ít nhạy cảm với tác động nhiệt, chẳng hạn như thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp. Chúng thường không được khuyến nghị cho các vật liệu như thép cường độ cao hoặc thép chịu nhiệt, vì chúng có xu hướng bị suy giảm hiệu suất do quá nhiệt.
Các quy trình tiêu thụ nhiệt thấp
Các quy trình như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) và hàn điện trở truyền nhiệt nhanh và tập trung nhiệt vào một khu vực nhỏ hơn, giảm thiểu sự thay đổi cấu trúc vi mô và sự suy giảm tính chất của kim loại. Các quy trình có lượng nhiệt đầu vào thấp này phù hợp hơn với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ như thép không gỉ, hợp kim nhôm và thép cường độ cao, vì chúng giúp duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của mối hàn.
Phương pháp che chắn xác định tính phù hợp của vật liệu
Phương pháp bảo vệ được sử dụng trong quá trình hàn ảnh hưởng trực tiếp đến việc kim loại có bị oxy hóa trong quá trình hàn hay không, do đó đây là yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn vật liệu.
Các quy trình sử dụng khí trơ hoặc chất trợ hàn bảo vệ
Các quy trình như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) và hàn hồ quang chìm (SAW) cung cấp khả năng bảo vệ tuyệt vời bằng cách ngăn chặn hiệu quả sự tiếp xúc với không khí. Những phương pháp này rất phù hợp để hàn các kim loại màu dễ bị oxy hóa, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim đồng và hợp kim titan. Nếu các vật liệu này được hàn bằng các quy trình không được bảo vệ, màng oxit có thể hình thành nhanh chóng, dẫn đến các khuyết tật như rỗ khí và tạp chất xỉ trong mối hàn.
Các quy trình có ít hoặc không có lớp bảo vệ
Các quy trình như hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) – chỉ dựa vào lớp phủ điện cực để bảo vệ cơ bản – và hàn oxy-nhiên liệu (OFW) cung cấp khả năng che chắn hạn chế. Những phương pháp này không phù hợp với các kim loại màu dễ bị oxy hóa. Thay vào đó, chúng phù hợp hơn với các kim loại đen có khả năng chống oxy hóa cao hơn, chẳng hạn như thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp.
Mức độ biến dạng do hàn ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ dày vật liệu.
Các quy trình hàn khác nhau tạo ra mức độ biến dạng khác nhau, điều này ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ dày vật liệu.
Các quy trình có độ méo mó cao
Các quy trình như hàn oxy-nhiên liệu (OFW) và hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) thường gây ra hiện tượng cong vênh và biến dạng đáng kể khi sử dụng trên các tấm kim loại mỏng. Do đó, các phương pháp này phù hợp hơn để nối các chi tiết có độ dày trung bình đến dày.
Các quy trình có độ méo thấp
Các quy trình như hàn điểm điện trở và hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) có đặc điểm là nhiệt độ tập trung và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, cho phép kiểm soát biến dạng hiệu quả. Những phương pháp này lý tưởng cho việc hàn các chi tiết dạng tấm mỏng như thân xe ô tô và vỏ thiết bị gia dụng.
Các yếu tố cần xem xét về điều kiện bề mặt khi lựa chọn phương pháp hàn tấm kim loại
Hàn kim loại tấm thường liên quan đến các chi tiết có độ dày mỏng, và chất lượng mối hàn rất nhạy cảm với tình trạng bề mặt vật liệu. Do đó, khi lựa chọn phương pháp hàn phù hợp, cần phải đánh giá cẩn thận tình trạng bề mặt của kim loại nền để đảm bảo các mối hàn đáng tin cậy.
Độ sạch bề mặt
Các bề mặt có chứa dầu, rỉ sét hoặc vảy kim loại.
Khi bề mặt kim loại tấm bị nhiễm bẩn bởi dầu, gỉ sét, vảy cán hoặc các tạp chất khác, liên kết nguyên tử trong quá trình hàn có thể bị ảnh hưởng. Điều này thường dẫn đến các khuyết tật mối hàn như rỗ khí, tạp chất xỉ và thiếu sự kết dính. Đối với các điều kiện bề mặt như vậy, hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) hoặc hàn hồ quang chìm (SAW) là một lựa chọn khả thi. Lớp thuốc hàn trên điện cực SMAW có khả năng khử oxy và chịu được tạp chất, có thể giúp bù đắp phần nào cho độ sạch bề mặt không đủ. Tương tự, lớp thuốc hàn trong SAW có tác dụng làm sạch vũng hàn. Ngược lại, các quy trình có độ nhạy cao với độ sạch bề mặt—chẳng hạn như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG)—yêu cầu chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng. Nếu sử dụng hàn TIG, bề mặt trước tiên phải được mài và làm sạch để loại bỏ các chất gây ô nhiễm.
Bề mặt có độ sạch cao
Khi bề mặt tấm kim loại đã được mài, làm sạch và loại bỏ tạp chất, các quy trình như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) hoặc hàn điểm điện trở trở nên rất phù hợp. Hàn TIG cung cấp khả năng che chắn tuyệt vời và tạo ra các mối hàn sạch sẽ, đẹp mắt, lý tưởng cho các chi tiết tấm kim loại có yêu cầu thẩm mỹ cao. Mặt khác, hàn điểm điện trở mang lại tốc độ hàn nhanh và độ biến dạng tối thiểu, rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt các cụm tấm kim loại.
Bề mặt phẳng
Bề mặt phẳng
Khi các chi tiết kim loại tấm có bề mặt phẳng, sự tiếp xúc giữa các chi tiết cần hàn sẽ chặt chẽ và đồng đều. Trong trường hợp này, hàn điểm điện trở hoặc hàn đường nối là những lựa chọn tuyệt vời. Các phương pháp này mang lại hiệu quả cao và độ biến dạng tối thiểu, đồng thời đảm bảo chất lượng mối hàn nhất quán, rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Ngoài ra, hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) cũng có thể được sử dụng để đạt được mối hàn mịn và có tính thẩm mỹ cao.
Bề mặt không bằng phẳng hoặc khe hở
Khi bề mặt tấm kim loại không đều hoặc có khe hở trong quá trình lắp ráp, chất lượng mối hàn của phương pháp hàn điểm điện trở và hàn đường có thể bị ảnh hưởng, thường dẫn đến các khuyết tật như nóng chảy không hoàn toàn hoặc thiếu độ xuyên thấu. Trong những trường hợp như vậy, hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW) hoặc hàn oxy-nhiên liệu (OFW) sẽ phù hợp hơn. SMAW cho phép người vận hành điều chỉnh góc điện cực và tốc độ di chuyển để giúp lấp đầy các khe hở một cách hiệu quả. Hàn oxy-nhiên liệu, với phạm vi bao phủ ngọn lửa rộng hơn, cho phép nóng chảy kim loại cơ bản tốt hơn trên toàn bộ khu vực mối nối, cũng giúp lấp đầy các khe hở và bù đắp cho sự lắp ráp kém.
Lớp phủ bề mặt
Một số chi tiết kim loại tấm được phủ các lớp như kẽm, thiếc hoặc crom để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Khi lựa chọn phương pháp hàn, cần phải xem xét ảnh hưởng của các lớp phủ này đến chất lượng mối hàn.
Tấm kim loại mạ kẽm (mạ kẽm)
Khi hàn tôn mạ kẽm, lớp mạ kẽm sẽ bay hơi ở nhiệt độ cao, tạo ra khói kẽm dễ dẫn đến hiện tượng rỗ khí trong mối hàn. Hàn hồ quang kim loại có lớp chắn (SMAW) là một lựa chọn khả thi, vì lớp phủ điện cực có thể giúp hấp thụ một phần hơi kẽm. Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) cũng phù hợp, vì lớp chắn khí trơ giúp giảm tác động của khói kẽm. Tuy nhiên, nên tránh hàn điểm điện trở vì lớp kẽm cản trở sự dẫn điện, dẫn đến giảm độ bền mối hàn.
Tấm kim loại mạ thiếc
Khi hàn tấm kim loại phủ thiếc, lớp thiếc có điểm nóng chảy thấp và dễ bị chảy ra. Hàn thiếc (hàn mềm) là lựa chọn thích hợp trong trường hợp này. Sử dụng kim loại phụ gốc thiếc, quy trình này cung cấp độ bền mối hàn đủ mà không làm hỏng lớp phủ bề mặt trên tấm kim loại.
Giới thiệu về NOBLE – Đối tác của bạn Sản xuất chính xác
Về Chúng Tôi
NOBLE đạt chứng nhận ISO. Chúng tôi là một xưởng gia công CNC. Khách hàng tìm đến chúng tôi vì nhu cầu gia công chính xác cao và các công nghệ ghép nối tiên tiến. Hoạt động kinh doanh chính của chúng tôi bắt đầu từ gia công cắt gọt: Chúng tôi cung cấp dịch vụ phay, tiện và khoan CNC. Hiện nay, chúng tôi cũng đã bổ sung thêm khả năng hàn laser.
Sứ mệnh của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng tất cả các dịch vụ sản xuất cần thiết, từ đầu đến cuối. Không thuê ngoài. Không cần phải vận chuyển linh kiện đến xưởng hàn của công ty khác. Tất cả đều được thực hiện bởi cùng một công ty. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và tránh mọi vấn đề về chất lượng khi bàn giao sản phẩm.
Năng lực cốt lõi của chúng tôi
Gia công CNC là nền tảng. Phay, tiện, gia công năm trục và EDM cho các chi tiết kim loại và nhựa phức tạp. Dung sai chặt chẽ. Hình dạng phức tạp. Tiêu chuẩn NOBLE thường thấy mà khách hàng mong đợi.
Phương pháp hàn truyền thống vẫn nằm trong hộp dụng cụ. Hàn TIG và MIG dùng cho các chi tiết dày hơn. Dùng cho công việc sửa chữa. Dùng cho các ứng dụng mà độ khít của mối nối không hoàn hảo. Không phải công việc nào cũng cần đến laser. Chúng tôi hiểu sự khác biệt đó. Khách hàng sẽ chọn phương pháp phù hợp với bản vẽ.
Các chứng nhận của chúng tôi (Uy tín & Chất lượng)
ISO 9001:2015 là một hệ thống quản lý chất lượng toàn diện. Nó bao gồm các quy trình gia công CNC và hàn của chúng tôi. Chất lượng nhất quán. Tính lặp lại. Tính truy xuất nguồn gốc. Khách hàng công nghiệp mong đợi điều này.
Tiêu chuẩn ISO 13485:2016 là tiêu chuẩn vàng cho sản xuất thiết bị y tế. Không phải xưởng nào cũng đạt được chứng nhận này. Chúng tôi thì có. Điều đó chứng minh khả năng của chúng tôi trong việc cung cấp các linh kiện chính xác và các cụm hàn cho dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và thiết bị chẩn đoán.
Tại sao hợp tác với chúng tôi?
"Dịch vụ trọn gói" không chỉ là khẩu hiệu tiếp thị. Khách hàng gia công các bộ phận trên máy CNC của chúng tôi. Sau đó, chúng tôi hàn chúng ngay tại xưởng. Không cần vận chuyển đến xưởng hàn riêng biệt. Không chậm trễ về khâu vận chuyển. Không gặp vấn đề về chất lượng khi bàn giao sản phẩm.
Kinh nghiệm về quy trình rất quan trọng. Chúng tôi biết khi nào nên khuyến nghị hàn laser. Tốc độ cao. Vùng ảnh hưởng nhiệt thấp. Chúng tôi biết khi nào nên khuyến nghị hàn TIG. Các tiết diện dày hơn. Dung sai khe hở. Chúng tôi không thúc đẩy một công nghệ nào cả. Chúng tôi chọn công nghệ phù hợp nhất với bản vẽ.
Chất lượng là ưu tiên hàng đầu. Mọi mối hàn đều được ghi chép lại. Mọi chi tiết gia công đều được theo dõi. Hệ thống ISO của chúng tôi yêu cầu điều đó. Khách hàng nhận được đầy đủ giấy tờ cần thiết cho các cuộc kiểm toán và nộp hồ sơ theo quy định của riêng họ. Không cần phải tìm kiếm chứng chỉ. Không lo thiếu hồ sơ lô hàng. Hệ thống hoạt động hiệu quả.
FAQ
Tôi nên chọn phương pháp hàn TIG và hàn SMAW như thế nào để hàn tấm kim loại?
Hàn TIG (GTAW) tạo ra các mối hàn chất lượng cao, sạch sẽ. Mối hàn có vẻ ngoài đẹp. Quy trình này yêu cầu bề mặt sạch sẽ và được chuẩn bị kỹ lưỡng. Chúng tôi sử dụng phương pháp này cho các vật liệu mỏng, thép không gỉ, nhôm và bất kỳ ứng dụng nào mà yếu tố thẩm mỹ là quan trọng.
Hàn que (SMAW) có khả năng chịu đựng tốt hơn các tạp chất trên bề mặt. Gỉ sét hoặc dầu trên kim loại không làm gián đoạn quá trình hàn. Que hàn phủ thuốc sẽ xử lý các tạp chất này. Chúng tôi chọn SMAW cho công việc bảo trì, sản xuất theo lô nhỏ và hàn ở những vị trí khó tiếp cận. Nó không đẹp mắt lắm nhưng lại dễ sử dụng hơn.
Phương pháp hàn nào là tốt nhất cho các chi tiết có độ khớp nối kém hoặc bề mặt không đồng đều?
Khi bề mặt không đều hoặc có khe hở, hàn SMAW hoặc hàn oxy-nhiên liệu là lựa chọn tốt hơn. Hàn SMAW cho phép người vận hành điều chỉnh góc điện cực và tốc độ di chuyển để lấp đầy các khe hở, trong khi hàn oxy-nhiên liệu cung cấp vùng phủ ngọn lửa rộng giúp làm nóng chảy kim loại nền và nối liền các khe hở. Hàn điểm điện trở và hàn đường nối không được khuyến khích đối với các mối nối kém khít, vì chúng dễ bị thiếu độ xuyên thấu.
Tôi có thể yêu cầu báo giá cho một chi tiết cần cả gia công cơ khí và hàn như thế nào?
Khách hàng gửi cho chúng tôi bản vẽ in hoặc mô hình CAD. Cùng với đó là bất kỳ thông số kỹ thuật nào về vật liệu, dung sai và yêu cầu hàn. Nhóm của chúng tôi sẽ xem xét thiết kế. Chúng tôi đề xuất các quy trình gia công và hàn phù hợp. Sau đó, chúng tôi cung cấp một báo giá duy nhất cho toàn bộ cụm lắp ráp. Không cần phải trao đổi qua lại giữa nhiều xưởng khác nhau.
Làm thế nào để hàn các tấm kim loại mỏng mà không gây biến dạng?
Tấm kim loại mỏng rất dễ bị biến dạng. Nhiệt độ quá cao là kẻ thù. Đó là lý do tại sao các kỹ sư sử dụng các quy trình gia nhiệt tập trung và lượng nhiệt đầu vào thấp. Hàn laser hoạt động tốt. Hàn điểm điện trở phù hợp với các ứng dụng nhất định. Nhóm của chúng tôi cũng kiểm soát việc kẹp, cố định và trình tự hàn để giảm thiểu biến dạng. Khi một công việc yêu cầu hàn TIG trên vật liệu mỏng, chúng tôi sử dụng cường độ dòng điện thấp và kỹ thuật chính xác. Nhiệt được giữ ở đúng vị trí. Chi tiết giữ được độ phẳng.
