Giới thiệu
Như nhiều người đã biết, cắt nhanh thường làm giảm độ chính xác. Các ổ cứng chất lượng cao có giá rất cao. Cảm giác như đó là một sự đánh đổi. Cắt bằng tia nước thì không như vậy. Nó mang lại cho bạn cả hai. Một máy bơm đẩy nước đến áp suất cực cao—lên đến 90,000 psi. Sau đó, nước phun qua một lỗ nhỏ. Bạn thêm chất mài mòn garnet vào dòng nước đó. Hỗn hợp này cắt xuyên qua bất kỳ kim loại nào như dao nóng cắt bơ, nhưng không cần nhiệt. Không có cạnh bị chảy. Không có vùng bị cứng lại. Đó là lý do tại sao các xưởng hiện nay sử dụng nó ở khắp mọi nơi.
Nói thẳng ra, nếu bạn sản xuất các bộ phận kim loại cho robot, ô tô hoặc máy móc nhà máy, phương pháp này giải quyết được những vấn đề thực sự. Bạn giữ nguyên cấu trúc ban đầu của vật liệu. Bạn duy trì dung sai chặt chẽ, từng chi tiết một. Bạn có thể chuyển từ các miếng đệm mỏng sang tấm thép dày sáu inch mà không cần thay đổi dụng cụ. Tính linh hoạt đó khó có thể sánh kịp.
Cơ chế hoạt động của phương pháp cắt kim loại bằng tia nước mài mòn
Đây là cách máy thực sự cắt kim loại. Một máy bơm đẩy nước đến áp suất cực cao—từ 60,000 đến 90,000 psi. Nước đó phun qua một lỗ nhỏ xíu, có lẽ chỉ rộng khoảng 0.01 inch. Sau đó, chất mài mòn garnet được hút vào dòng nước bên trong một ống trộn. Nước làm tăng tốc các hạt sắc nhọn đó. Thứ tác động lên kim loại không phải là nước. Đó là một máy phun cát tốc độ cao di chuyển với tốc độ gấp đôi tốc độ âm thanh.
Quá trình cắt hoàn toàn là do sự ăn mòn. Mỗi hạt mài mòn loại bỏ một mảnh vụn siêu nhỏ. Không có sự tích tụ nhiệt. Không xảy ra hiện tượng nóng chảy. Cấu trúc bên trong của kim loại vẫn giữ nguyên như trước khi bắt đầu cắt.
Bây giờ hãy xem xét các phương án khác. Cắt bằng laser sử dụng chùm tia sáng hội tụ. Nó làm tan chảy vật liệu. Nhiệt lượng đó tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Các cạnh trở nên cứng và giòn. Đôi khi bạn phải gia công lại chúng.
Cắt bằng plasma nhanh hơn trên tấm dày, nhưng bề mặt cắt thô ráp. Ngoài ra còn có vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) đáng kể. Có thể cần mài cạnh trước khi hàn.
Gia công phay CNC mang lại độ chính xác cao, điều đó không cần bàn cãi. Nhưng đối với tấm kim loại lớn, nó lại chậm. Dao cắt di chuyển qua lại, tạo ra đường cắt hẹp. Bạn cũng sẽ làm mòn dao phay nhanh hơn. Trong khi đó, máy cắt tia nước chỉ cần liên tục cắt qua cùng một vòi phun trong nhiều giờ liền.
Những lợi thế chính cho sản xuất linh kiện kim loại
Hãy cùng tìm hiểu những lợi ích thực sự. Những lợi ích này rất quan trọng trong quá trình sản xuất.
Không có vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt
Tia laser và plasma tạo ra nhiệt. Nhiệt lượng đó gây ra nhiều vấn đề. Kim loại mỏng bị biến dạng. Thép tôi cứng bị mất độ cứng. Các vết nứt nhỏ hình thành dọc theo cạnh cắt. Bạn có thể không nhìn thấy chúng, nhưng chúng vẫn ở đó.
Cắt bằng tia nước tránh được tất cả những điều này. Quá trình cắt hoàn toàn là sự ăn mòn cơ học. Một hạt va chạm vào kim loại và loại bỏ một mảnh vụn nhỏ. Không có sự tích tụ nhiệt. Cấu trúc bên trong của vật liệu—ranh giới hạt, độ cứng, độ tôi—vẫn giữ nguyên như trước khi bắt đầu cắt.
Điều này rất quan trọng đối với các bộ phận thực tế. Hãy nghĩ đến một giá đỡ trong ngành hàng không vũ trụ. Hoặc một khớp nối của cánh tay robot, hoặc bất kỳ bộ phận nào cần hàn sau khi cắt. Vùng ảnh hưởng nhiệt tạo ra các điểm yếu. Cắt bằng tia nước loại bỏ hoàn toàn những vấn đề này.
Cắt được mọi loại kim loại
Máy này có thể cắt được mọi thứ bạn cần.
Các kim loại mềm như nhôm, đồng thau và đồng được cắt rất sạch. Không bị chảy. Không có gờ thừa sau khi cắt.
Các kim loại cứng như thép không gỉ, titan, Inconel và thép dụng cụ? Không thành vấn đề. Độ dày lên đến sáu hoặc thậm chí mười inch. Cùng một đầu phun có thể cắt các tấm mỏng và các tấm dày mà không cần thay đổi gì.
Các hợp kim đặc biệt dành cho ngành hàng không vũ trụ hoặc robot y tế? Hoàn toàn đáp ứng được. Chứng nhận vật liệu không phải là vấn đề. Quy trình này không làm thay đổi thành phần hóa học hoặc cấu trúc.
Độ chính xác và khả năng lặp lại
Đảm bảo dung sai từ cộng hoặc trừ một đến ba phần nghìn inch. Đó là độ chính xác thực tế trên một tấm kim loại dày.
Khe cắt – chiều rộng của vật liệu được loại bỏ – rất nhỏ, có thể chỉ khoảng 0.03 inch. Điều này cho phép bạn đặt các chi tiết sát nhau trên tấm kim loại. Lượng phế liệu giảm đáng kể. Khi bạn cắt các kim loại đắt tiền như titan hoặc Inconel, những khoản tiết kiệm này sẽ tích lũy rất nhanh.
Không có gờ, không cần gia công lại.
Đường cắt rất mịn ngay sau khi gia công. Không có gờ, không có đường răng cưa, không có chỗ gồ ghề.
Điều này giúp loại bỏ công đoạn mài bavia. Nó rút ngắn thời gian mài. Bạn thường bỏ qua hoàn toàn công đoạn gia công thứ cấp. Chi tiết được chuyển từ máy cắt tia nước sang công đoạn tiếp theo hoặc trực tiếp đến khâu lắp ráp. Đó là tiết kiệm chi phí thực sự, chứ không chỉ là lời nói suông.
Các chi tiết kim loại lý tưởng cho việc cắt bằng tia nước.
Đây là một phân tích thực tế. Các bộ phận khác nhau, các loại kim loại khác nhau, nhưng cùng một máy.
| Loại thành phần | kim loại thông thường | Vì sao công nghệ cắt bằng tia nước vượt trội |
| Khung kết cấu & Tấm đế | Nhôm, thép không gỉ, thép | Cắt tấm kim loại dày mà không cần dùng nhiệt. Chi tiết cắt vẫn phẳng. Không bị cong vênh nghĩa là việc lắp ráp diễn ra chính xác ngay lần đầu tiên. |
| Cánh tay và khớp nối robot | Nhôm, Titan, Sợi carbon | Các cấu trúc thành mỏng rất nhạy cảm với nhiệt. Cắt bằng tia nước hoàn toàn tránh được điều đó. Không biến dạng. Không bong tróc trên vật liệu composite. |
| Phôi bánh răng và nhông xích | Thép tôi cứng, Thép không gỉ | Bạn có thể cắt vật liệu đã được xử lý nhiệt. Các răng cưa sẽ được cắt sạch sẽ. Thông thường, bạn có thể bỏ qua hoàn toàn bước xử lý nhiệt sau khi gia công. |
| Giá đỡ và tấm gắn | Kim loại khác nhau | Cần một giá đỡ tùy chỉnh nhanh chóng? Không cần dụng cụ phức tạp. Không cần chờ đợi người lập trình laser. Tải tệp, cắt chi tiết, vận chuyển. |
| Tản nhiệt & Vỏ bọc | Nhôm, đồng | Nhiệt là kẻ thù ở đây. Tia laser sẽ làm giảm độ dẫn nhiệt ở mép cắt. Cắt bằng tia nước thì không làm thay đổi tính chất vật liệu. Bề mặt vẫn sạch sẽ. |
| Miếng đệm và miếng lót | Thép lò xo, Thép không gỉ | Kiểm soát độ dày là điều tối quan trọng. Một vết gờ nhỏ trên miếng đệm cũng làm hỏng toàn bộ quá trình gia công. Cắt bằng tia nước tạo ra cạnh sắc nét. Không cần mài dũa hay đánh bóng lại. |
So sánh phương pháp cắt bằng tia nước và các phương pháp cắt kim loại khác
Đây là sự so sánh trực tiếp. Hãy xem xét các yếu tố thực sự ảnh hưởng đến quyết định của bạn tại xưởng sản xuất.
| Hệ số | Máy cắt nước (Chất mài mòn) | Máy cắt Laser | Cắt bằng tia plasma | Phay CNC |
| Vùng ảnh hưởng nhiệt | Không có gì cả. Số không. Vết cắt là do sự bào mòn cơ học. | Đúng vậy. Hiệu quả rõ rệt hơn đối với các chất liệu dày hơn. | Đúng vậy. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) lớn. Làm thay đổi tính chất của kim loại. | Ở mức tối thiểu, nhưng ma sát giữa các dụng cụ tạo ra một lượng nhiệt nhỏ tại chỗ. |
| Độ dày tối đa (Thép) | Tối đa 10 inch. Cùng một loại vòi phun. | Khoảng 2,5 cm (1 inch) để có vết cắt gọn gàng. Vết cắt nhanh rụng. | Có thể dày đến 2 inch, nhưng cạnh sẽ bị thô ráp và vát. | Về lý thuyết thì không giới hạn. Nhưng tốc độ cấp liệu sẽ trở nên cực kỳ chậm. |
| Chất lượng cạnh | Tuyệt vời. Mịn màng. Sẵn sàng để hàn. | Tuyệt vời trên tấm mỏng. Nhỏ giọt trên tấm dày. | Bề mặt thô ráp. Có xỉ bám ở cạnh dưới. Cần được làm sạch. | Tuyệt vời. Bề mặt được gia công tinh xảo. |
| Chất thải vật liệu | Thấp. Đường cắt hẹp, độ sâu cắt sát nhau. | Thấp. Độ rộng vết cắt tương tự. | Cao. Đường cắt rộng hơn, độ sâu cắt thô hơn. | Mức độ vừa phải đến cao. Quá trình loại bỏ phoi giúp loại bỏ vật liệu. |
| Chi phí dụng cụ | Không cần dụng cụ. Cùng một vòi phun cho mọi thứ. | Không bao gồm dụng cụ. Khí và vật tư tiêu hao cho thấu kính. | Không cần dụng cụ. Điện cực tiêu hao. | Cao. Đồ gá, ê tô, dao phay, giá đỡ dụng cụ. |
| Tốc độ (Kim loại mỏng) | Chậm hơn. Khả năng tăng tốc bị hạn chế. | Nhanh hơn. Cực kỳ nhanh khi gia công tấm kim loại. | Nhanh hơn. Hiệu quả cho các bản cắt thô. | Chậm. Thời gian lập trình và tạo đường chạy dao. |
| Tốc độ (Kim loại dày) | Nhanh hơn. Nó cứ tiếp tục cắt. | Không thể cắt một tấm dày một cách gọn gàng. | Tốc độ vừa phải. Nhanh nhưng gồ ghề. | Tốc độ rất chậm. Giới hạn bước tiến và độ sâu cắt. |
Quy luật rất rõ ràng. Cắt bằng tia nước không phải là phương pháp nhanh nhất đối với tấm mỏng. Cắt bằng laser vượt trội hơn. Nhưng đối với tấm dày, vật liệu nhạy cảm với nhiệt, và sự linh hoạt không cần dụng cụ, cắt bằng tia nước thực sự không có đối thủ.
Ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp liên quan đến kim loại.
Hãy cùng tìm hiểu xem phương pháp này thực sự được sử dụng ở đâu. Mỗi ngành công nghiệp đều có những vấn đề khác nhau. Cắt bằng tia nước giải quyết được những vấn đề đó.
Robotics & Tự động hóa
Hãy nghĩ về một cánh tay robot. Nó phải di chuyển nhanh. Nó phải được định vị chính xác. Các bộ phận cần phải nhẹ. Nhôm là lựa chọn hiển nhiên. Nhưng nhôm mỏng sẽ bị biến dạng dưới tác động của nhiệt. Tia laser hoặc plasma sẽ làm biến dạng cấu trúc.
Cắt bằng tia nước các tấm khung gầm, các giá đỡ dụng cụ đầu cánh tay robot, các khớp nối chính xác. Không có nhiệt giúp chi tiết giữ được độ phẳng. Cánh tay robot vẫn giữ được độ chính xác.
Không gian vũ trụ
Ở đây, vật liệu thường là titan hoặc Inconel. Những hợp kim đắt tiền. Mỗi bộ phận đều có chứng nhận nguồn gốc. Bạn không thể thay đổi các đặc tính của kim loại. Tuổi thọ mỏi là vấn đề an toàn.
Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) tạo ra những thay đổi vi cấu trúc. Đó là điểm dễ gây hỏng hóc. Cắt bằng tia nước không tạo ra HAZ. Cạnh cắt sạch như vật liệu gốc. Bạn có được các đặc tính được chứng nhận xuyên suốt toàn bộ vật liệu.
Ô tô
Các loại khung đỡ tùy chỉnh. Các bộ phận hệ thống treo. Các bộ phận nguyên mẫu cho nghiên cứu và phát triển. Nhu cầu là tốc độ. Bạn không có thời gian cho việc chế tạo khuôn mẫu phức tạp. Bạn không muốn chờ đợi máy lập trình laser.
Tải file CAD. Cắt chi tiết. Kiểm tra. Thay đổi thiết kế. Cắt thêm một chi tiết khác. Không tốn chi phí dụng cụ. Không bị biến dạng do nhiệt. Đó là giá trị đối với sản xuất số lượng nhỏ và công việc phát triển sản phẩm.
Máy móc công nghiệp
Đây là những vật liệu rất nặng. Tấm đế dày hai inch. Các bộ phận thiết bị được làm từ tấm thép dày sáu inch. Dung sai vẫn cần phải rất chặt chẽ.
Cắt bằng plasma rất nhanh nhưng để lại cạnh thô, vát. Bạn sẽ phải gia công lại sau đó. Cắt bằng tia nước thì sạch, giữ nguyên độ dày. Cạnh cắt vuông vức. Độ chính xác được đảm bảo. Chi tiết được đưa thẳng đến công đoạn hàn hoặc lắp ráp. Điều đó giúp tiết kiệm toàn bộ một công đoạn.
Những hạn chế và cân nhắc khi cắt kim loại
Không có quy trình nào là hoàn hảo. Cắt bằng tia nước có những hạn chế nhất định. Bạn cần hiểu rõ những hạn chế đó trước khi quyết định sử dụng.
Tốc độ trên kim loại mỏng
Sự thật là thế này. Nếu bạn cắt tấm kim loại dày dưới 0,6 cm, máy cắt laser sẽ nhanh hơn. Gia tốc của máy cắt tia nước bị hạn chế. Luồng chất mài mòn cần một chút thời gian để hoạt động hoàn toàn. Đối với công việc gia công số lượng lớn trên vật liệu mỏng, laser thắng trong cuộc đua tốc độ.
Chi phí vận hành
Bạn phải trả tiền cho các vật tư tiêu hao. Bột mài garnet không phải là miễn phí. Bạn sẽ dùng hết một bao mỗi ca làm việc, tùy thuộc vào thời gian cắt. Vòi phun và ống trộn bị mòn. Bột mài ăn mòn chúng giống như nó ăn mòn kim loại. Đây là những khoản mục thực tế trên bảng chi phí của bạn. Hãy tính toán chúng vào.
Dung sai cho các đặc điểm quan trọng
Cắt bằng tia nước có độ chính xác tốt, cộng hoặc trừ vài phần nghìn inch. Nhưng đối với một ổ đỡ? Một lỗ chốt định vị chính xác cần lắp ghép bằng phương pháp ép chặt? Bạn vẫn có thể cần thêm các công đoạn gia công thứ cấp. Khoét. Mài. Có thể là một lần phay nhanh. Tia nước cắt sạch, nhưng nó không thể thay thế cho việc gia công chính xác trên các bề mặt tiếp xúc đòi hỏi khắt khe nhất.
Bề mặt
Cạnh được mài nhẵn. Không có gờ. Không có xỉ. Nhưng đó là bề mặt mờ. Nếu bạn cần độ bóng như gương—ví dụ như cho bề mặt bịt kín hoặc cạnh được làm đẹp—thì công đoạn này vẫn chưa hoàn thành. Máy cắt tia nước giúp bạn đạt được độ bóng gần như vậy. Bạn vẫn cần một quy trình thứ hai để đạt được độ bóng phản chiếu hoàn hảo.
Các phương pháp tối ưu cho các chi tiết kim loại được thiết kế để gia công bằng tia nước
Dưới đây là cách thiết kế các bộ phận dành riêng cho quy trình này. Làm theo các bước này, bạn sẽ tiết kiệm được thời gian và tiền bạc.
1. Thiết kế để xếp chồng
Lãng phí vật liệu rất tốn kém. Khe cắt hẹp, vì vậy hãy tận dụng lợi thế đó. Xếp các chi tiết sát nhau trên tấm vật liệu. Xoay chúng. Ghép các hình dạng lại với nhau. Máy móc sẽ hoạt động tốt. Hiệu suất sử dụng vật liệu của bạn sẽ tăng lên. Lượng phế liệu sẽ giảm xuống.
2. Sử dụng phương pháp đánh dấu tab cho các bộ phận nhỏ.
Bạn cắt một cái vòng đệm nhỏ xíu. Nó cắt xong rồi. Sau đó nó rơi thẳng xuống bể. Giờ thì bạn phải vớt nó ra khỏi lớp bùn mài mòn. Không ổn chút nào.
Để lại những mẩu nhỏ giữ chi tiết vào tấm kim loại. Các mối nối siêu nhỏ. Chi tiết sẽ được giữ cố định. Khi công việc hoàn thành, bạn bẻ hoặc cắt bỏ các mẩu nhỏ đó. Đây là cách làm tiêu chuẩn đối với các chi tiết nhỏ.
3. Xác định rõ chất liệu và độ dày ngay từ đầu.
Các thiết lập máy thay đổi hoàn toàn tùy thuộc vào vật liệu. Nhôm được cắt nhanh hơn với độ mài mòn thấp hơn. Thép tôi cứng cần nhiều đá mài hơn và tốc độ cấp liệu chậm hơn. Titan lại là một trường hợp hoàn toàn khác.
Hãy cho người vận hành biết chính xác những gì bạn đang sử dụng. Mác hợp kim. Độ dày. Điều kiện xử lý nhiệt. Điều này là bắt buộc. Đoán mò sẽ dẫn đến các vết cắt xấu hoặc ống trộn bị vỡ.
4. Lập kế hoạch cho các hoạt động phụ
Máy cắt tia nước tạo ra hình dạng mong muốn. Nó không khoan ren. Nó không cần giữ phôi với độ chính xác đến phần mười milimet.
Hãy xem bản vẽ của bạn. Xác định các chi tiết cần gia công thực sự. Lỗ ren? Lên kế hoạch gia công ren sau khi cắt. Lỗ chốt định vị chính xác? Để lại phần vật liệu thừa, sau đó doa hoặc khoan chúng trên máy phay. Cắt bằng tia nước là bước đầu tiên, chứ không phải bước cuối cùng, đối với các giao diện quan trọng.
Kết luận
Tóm lại, nếu bạn sản xuất các bộ phận kim loại và quan tâm đến cách vật liệu phản ứng sau khi cắt, thì cắt bằng tia nước không phải là một công cụ chuyên dụng. Nó là một quy trình cốt lõi.
Bạn giữ nguyên các đặc tính ban đầu của kim loại. Không cần gia nhiệt. Không có cạnh bị cứng lại. Không có vết nứt nhỏ. Bạn duy trì dung sai chặt chẽ trên các tấm mỏng và tấm dày sáu inch bằng cùng một máy. Bạn chuyển từ nhôm sang Inconel mà không cần thay đổi dụng cụ.
Giờ đây, đây là bài học thực tiễn dành cho xưởng của bạn. Hãy xem xét các chi tiết hiện có. Tự hỏi bản thân một vài câu hỏi: Bạn có đang phải khắc phục hiện tượng biến dạng do nhiệt trên nhôm mỏng không? Bạn có đang phải mài bỏ xỉ hàn trên các cạnh được cắt bằng plasma không? Bạn có đang gặp khó khăn khi cắt thép dày, đã tôi cứng không?
Nếu câu trả lời là có cho bất kỳ câu hỏi nào trong số này, hãy mang theo một mẫu cắt bằng máy cắt tia nước. Kiểm tra chất lượng cạnh. Kiểm tra độ phẳng. Tính toán chi phí cho mỗi chi tiết, bao gồm cả các công đoạn gia công phụ. Bạn có thể thấy rằng máy móc sẽ hoàn vốn nhanh hơn dự kiến, đặc biệt là đối với các công việc gia công vật liệu hỗn hợp, số lượng ít hoặc tấm dày.
Giới thiệu về NOBLE – Của bạn Cơ khí CNC Đối Tác
Về Chúng Tôi
Chúng tôi tập trung vào sản xuất các linh kiện kim loại chất lượng cao. Khách hàng của chúng tôi chế tạo robot, thiết bị y tế, linh kiện hàng không vũ trụ và máy móc công nghiệp. Chúng tôi kết hợp cắt bằng tia nước với gia công CNC hoàn chỉnh. Bạn có thể mang đến cho chúng tôi một ý tưởng ban đầu hoặc một tệp CAD. Chúng tôi sẽ gửi lại cho bạn các sản phẩm hoàn thiện. Nguyên mẫu hay sản xuất hàng loạt – quy trình như nhau, chất lượng như nhau.
Năng lực cốt lõi của chúng tôi
| Khả Năng | Chi Tiết |
| Phay CNC | Gia công 3 trục, 4 trục và 5 trục cho các hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ. |
| CNC Turning | Gia công chính xác các chi tiết hình trụ, trục và bạc lót. |
| Hoạt động phụ | Khoan, taro, doa, mài bề mặt và loại bỏ bavia |
| Dịch vụ hoàn thiện | [Tùy chọn: mạ anod, sơn tĩnh điện, thụ động hóa, xử lý nhiệt] thông qua mạng lưới đối tác đủ điều kiện |
| Kiểm tra & Kiểm soát chất lượng | Máy đo tọa độ (CMM), máy so sánh quang học và thước đo chính xác |
Trình độ chuyên môn của chúng tôi
| Chứng nhận | Phạm vi |
| ISO 9001: 2015 | Hệ thống chất lượng cơ bản của chúng tôi. Sản xuất ổn định. Cải tiến liên tục. Sự hài lòng của khách hàng. Áp dụng cho tất cả các linh kiện kim loại mà chúng tôi sản xuất. |
| ISO 13485: 2016 | Điều này áp dụng cho các thiết bị y tế. Robot phẫu thuật. Thiết bị chẩn đoán. Các bộ phận dụng cụ cấy ghép. Điều đó có nghĩa là chúng tôi quản lý rủi ro. Chúng tôi duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc. Chúng tôi tuân thủ các yêu cầu pháp lý. |
Tại sao nên hợp tác với NOBLE?
Đây là những gì bạn thực sự nhận được.
Giải pháp trọn gói. Cắt bằng tia nước. Gia công CNC. Tất cả đều được thực hiện tại một nơi. Bạn không cần phải quản lý ba nhà cung cấp khác nhau.
Cam kết không bị biến dạng do nhiệt. Máy cắt tia nước của chúng tôi không để lại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Gia công CNC của chúng tôi cũng không tạo thêm HAZ. Các bộ phận kim loại của bạn giữ nguyên các đặc tính ban đầu.
Từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Số lượng nhỏ để thử nghiệm nhanh. Số lượng lớn để sản xuất hàng loạt. Chất lượng như nhau trong cả hai trường hợp.
Tính linh hoạt về vật liệu. Chúng tôi sử dụng nhôm, thép không gỉ (303, 304, 316, 17-4), thép carbon, thép dụng cụ, đồng thau, đồng, titan và Inconel. Có lẽ chúng tôi có hợp kim bạn cần.
Báo giá nhanh chóng. Tải lên file CAD của bạn. Định dạng STEP, IGES, DXF, DWG. Chúng tôi sẽ gửi báo giá lại trong vòng 12 giờ. Không cần chờ đợi nhiều ngày.
Đó là lời đề nghị của chúng tôi. Hãy gửi ảnh của bạn cho chúng tôi. Chúng tôi sẽ cho bạn biết chúng tôi có thể làm gì và chi phí là bao nhiêu.
FAQ
Máy cắt tia nước có thể cắt chi tiết kim loại của tôi mà không làm biến dạng nó không?
Đúng vậy. Quá trình này không sử dụng nhiệt. Chi tiết của bạn sẽ không bị biến dạng. Nó sẽ không bị đổi màu. Độ cứng và độ tôi luyện vẫn giữ nguyên như trước khi cắt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với nhôm mỏng, thép đã được tôi cứng trước và bất kỳ hợp kim nào phản ứng kém với nhiệt.
Độ chính xác của việc cắt bằng tia nước đối với các chi tiết kim loại là bao nhiêu?
Hệ thống của chúng tôi cho phép độ chính xác cộng hoặc trừ ba phần nghìn inch trên hầu hết các chi tiết. Đối với các linh kiện hoặc chi tiết nhỏ hơn, chúng tôi gia công cẩn thận và có thể đạt độ chính xác một phần nghìn inch. Bạn cần độ chính xác cao hơn nữa? Lỗ ổ bi hoặc lỗ chốt định vị? Chúng tôi chuyển sang gia công CNC thứ cấp cho những chi tiết đó. Máy cắt tia nước giúp đạt được độ chính xác gần đúng. Máy phay hoàn thiện công đoạn cuối cùng.
Bạn KHÔNG thể cắt những loại kim loại nào bằng máy cắt tia nước?
Hầu như không đáng kể. Chúng tôi cắt các kim loại kỹ thuật tiêu chuẩn mỗi ngày. Thép. Thép không gỉ. Nhôm. Titan. Inconel. Đồng thau. Đồng.
Hạn chế duy nhất là các vấn đề liên quan đến vật liệu phi kim loại. Kính cường lực vỡ dưới áp lực—nhưng đó không phải là kim loại. Các kim loại mềm, nguyên chất như chì có thể bị nhòe thay vì cắt sạch. Đối với bất cứ thứ gì bạn thực sự cần chỉ định trên bản in, máy cắt tia nước đều hoạt động tốt.
Công ty bạn có cung cấp cả dịch vụ cắt bằng tia nước và gia công CNC không?
Đúng vậy. NOBLE là một xưởng gia công CNC hoàn chỉnh. Máy cắt tia nước tạo ra phôi. Sau đó, chúng tôi phay, tiện, khoan lỗ, taro ren, doa lỗ chính xác và mài bề mặt. Tất cả đều được thực hiện dưới một mái nhà. Điều này rất quan trọng vì phôi đã cắt và các chi tiết gia công luôn được căn chỉnh hoàn hảo. Bạn sẽ không phải lo lắng về việc hai nhà cung cấp tranh cãi về lỗi sai lệch.
Công ty có thể sản xuất các linh kiện kim loại đạt tiêu chuẩn y tế (ví dụ: cho robot phẫu thuật) không?
Vâng. Chúng tôi đạt chứng nhận ISO 13485:2016. Điều đó cho phép chúng tôi sản xuất các bộ phận cho thiết bị y tế, robot phẫu thuật, dụng cụ chẩn đoán, dụng cụ chỉnh hình. Chúng tôi duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc từ lô nguyên liệu thô đến thành phẩm mà bạn nhận được. Không có sự gián đoạn.
Bạn có đề nghị dịch vụ tạo mẫu?
Đúng vậy. Cắt bằng tia nước không cần dụng cụ phức tạp. Không cần khuôn mẫu. Không cần khuôn dập. Không tốn chi phí đồ gá. Chúng tôi chỉ cần tải file của bạn và cắt chi tiết. Điều này giúp việc tạo mẫu thử nghiệm số lượng nhỏ trở nên tiết kiệm chi phí. Tùy thuộc vào độ phức tạp và nguồn cung vật liệu, chúng tôi có thể giao các linh kiện kim loại mẫu thử nghiệm chỉ trong vòng 5 ngày làm việc.
Bạn có số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) không?
Không. Chúng tôi chấp nhận các chi tiết đơn lẻ để làm mẫu thử. Chúng tôi cũng chấp nhận sản xuất hàng loạt với số lượng lớn. Quy trình cắt bằng tia nước không cần dụng cụ, vì vậy các lô hàng nhỏ không bị tính phí thiết lập. Một chi tiết hay mười nghìn chi tiết—chúng tôi đều báo giá.
