Ép phun là gì?
Ép phun nhựa , hay còn gọi là tạo hình bằng khuôn ép phun, đã len lỏi vào mọi ngóc ngách của cuộc sống nhờ hiệu quả cao, độ chính xác và khả năng sản xuất quy mô lớn. Nó có tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, tự động hóa và khả năng sản xuất nhiều hình dạng khác nhau, từ đơn giản đến phức tạp, và nhiều kích cỡ, từ nhỏ đến lớn, với kích thước chính xác và phạm vi ứng dụng rộng. Nó có thể được ứng dụng trong các bộ phận nội thất ô tô, vỏ thiết bị gia dụng, thiết bị y tế và các vật dụng hàng ngày. Trong phần tiếp theo, chúng ta sẽ giới thiệu chi tiết toàn bộ quy trình sản xuất bằng ép phun nhựa.
Làm thế nào để ép phun hoạt động?
Ép phun là quy trình sản xuất phổ biến nhất để tạo ra các bộ phận bằng nhựa. Máy ép phun sử dụng nguyên liệu nhựa và nhiều loại khuôn khác nhau để sản xuất các bộ phận có kích thước khác nhau, bền hoặc dùng một lần, cho nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng. Nguyên lý hoạt động của nó là máy ép phun đưa nguyên liệu thô vào khuôn, là khuôn âm cho bộ phận cuối cùng và bao gồm hai phần: khuôn phun (A) và khuôn đẩy (B). Khoảng không giữa hai phần là khoang khuôn, nơi vật liệu được phun vào.
Ép phun là một quy trình tạo hình – khác với các kỹ thuật gia công cắt gọt (như gia công CNC) hoặc các quy trình gia công bồi đắp (như in 3D ), sử dụng khuôn làm thiết bị tạo hình. Phương pháp này phù hợp với các vật liệu như nhựa nhiệt dẻo, được nung nóng đến trạng thái nóng chảy và sau đó được bơm vào khuôn kim loại, nơi chúng nguội và tạo hình bên trong khuôn hoặc khoang. Quy trình này có thể được chia thành:
1. Cấp liệu bằng hạt nhựa:
Các hạt nhựa nhỏ (hạt nhựa) được đổ vào phễu. Những hạt này thường là nhựa nhiệt dẻo - loại nhựa mềm ra khi bị nung nóng.
2. Sự nóng chảy của nhựa:
Các hạt nhựa đi qua một thùng được gia nhiệt với một trục vít quay.
3. Ép phun:
Khi trục vít quay, nó đẩy các hạt nhựa về phía trước trong khi bộ phận gia nhiệt làm tan chảy chúng thành một chất lỏng đặc sệt.
4. Ép phun:
Khi nhựa nóng chảy tích tụ đến một mức nhất định, vít sẽ bơm nó vào khoang khuôn kim loại dưới áp suất cao. Khuôn sẽ được tạo hình chính xác như sản phẩm cuối cùng mong muốn (ví dụ: nắp chai, vỏ điện thoại hoặc bảng điều khiển ô tô).
5. Làm mát:
Bên trong khuôn, nhựa nguội đi và đông cứng lại. Các rãnh làm mát bên trong khuôn giúp đẩy nhanh quá trình làm nguội.
6. Mở khuôn:
Sau khi nhựa đông cứng, khuôn sẽ tách thành hai nửa.
7. Phóng ra:
Các chốt đẩy sẽ đẩy sản phẩm hoàn thiện ra khỏi khuôn.
8. Nhắc lại:
Khuôn đóng lại, và toàn bộ quy trình được lặp lại—thường là cứ vài giây một lần—điều này làm cho ép phun trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.
Các loại quy trình ép phun thông thường
Chèn khuôn
Ép khuôn chèn là quá trình đúc vật liệu nhựa nhiệt dẻo xung quanh một chi tiết đã được tạo hình sẵn để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh kết hợp nhiều loại vật liệu.
Quy trình ép phun nhựa của chúng tôi sử dụng máy móc chính xác để bơm nhựa nóng chảy vào khuôn, tạo ra sản phẩm nhựa nhiệt dẻo đạt tiêu chuẩn sản xuất cuối cùng.
Bằng cách liên kết hóa học các lớp nhựa, kim loại và cao su lại với nhau, phương pháp ép khuôn của chúng tôi giúp giảm thời gian lắp ráp và mang lại độ bền cũng như tính linh hoạt cao hơn cho các bộ phận.
Cao su silicon lỏng (LSR) là một quy trình nhiệt rắn để sản xuất số lượng lớn các chi tiết cao su silicon dẻo, bền, phức tạp và chính xác. Quy trình này trước tiên trộn hai hợp chất (thường bao gồm silicon tạo nền và chất xúc tác bạch kim).
Quy trình đúc phun kim loại (MIM) kết hợp tính linh hoạt trong thiết kế của đúc phun nhựa với độ bền và tính toàn vẹn của kim loại rèn để cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí cho các hình dạng chi tiết phức tạp.
Với kinh nghiệm và máy móc hiện đại, chúng tôi tự hào thiết kế và sản xuất hàng loạt khuôn ép nhựa theo đúng dung sai và ngân sách của quý khách.
Ép phun nhiều lần
Nhiều loại nhựa khác nhau được bơm vào cùng một khuôn ở các giai đoạn khác nhau để sản xuất các bộ phận có màu sắc, kết cấu hoặc đặc tính vật liệu khác nhau trong một chu kỳ. Nhờ sự đa dạng về chủng loại và tính năng vượt trội, nó được sử dụng rộng rãi trong bảng điều khiển ô tô và vỏ nút bấm.
Đúc phun hai màu
Hai màu nhựa khác nhau được bơm vào khuôn trong một chu kỳ. Hai màu được bơm ở các giai đoạn khác nhau, hoặc sử dụng hai bộ phận bơm riêng biệt để tạo ra các bộ phận có hai màu hoặc hai chất liệu. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong hàng tiêu dùng, nút bấm ô tô và vỏ điện thoại di động nhờ tính thẩm mỹ và chức năng được nâng cao.
Đúc phun hỗ trợ khí
Trong quá trình đúc, khí nitơ hoặc các khí trơ khác được bơm vào nhựa nóng chảy. Khí này tạo ra một khoang rỗng bên trong, giúp giảm lượng vật liệu sử dụng và làm cho chi tiết nhẹ hơn mà không làm tăng độ bền. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các tấm cửa ô tô và vỏ thiết bị di động nhờ khả năng tiết kiệm năng lượng, giảm trọng lượng chi tiết và cải thiện bề mặt hoàn thiện.
Máy này trộn các vật liệu đàn hồi phản ứng hoặc vật liệu nhiệt rắn rồi bơm chúng vào khuôn, nơi chúng trải qua phản ứng hóa học và đông cứng. Nhờ đặc tính tạo ra các bộ phận vừa dẻo vừa cứng, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cản xe ô tô và vỏ sản phẩm công nghiệp.
Nó sử dụng các vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể nung chảy và định hình lại nhiều lần, bằng cách nung nóng chúng cho đến khi tan chảy, sau đó bơm vào khuôn để làm đông cứng. Vì có thể tái chế và nguội nhanh, nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm tiêu dùng bằng nhựa và các bộ phận thiết bị y tế.
Ưu điểm của ép phun
Ép phun là lựa chọn tốt nhất để sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa. Rốt cuộc, có lý do tại sao rất nhiều công ty sản xuất trên thế giới sử dụng nó để sản xuất các bộ phận chính xác. Các kỹ sư của NOBLE tóm tắt sáu ưu điểm sau đây của việc sử dụng công nghệ ép phun:
Hiệu quả cao
Ép phun là một quy trình rất hiệu quả; sau khi khuôn được chế tạo, các đơn hàng số lượng lớn có thể được sản xuất nhanh chóng.
Giá cả phải chăng
Ép phun là một trong những phương pháp tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất số lượng lớn linh kiện, đặc biệt phù hợp với sản xuất hàng loạt. Mặc dù thiết kế và chế tạo khuôn có thể mất một thời gian, nhưng toàn bộ quy trình trở nên rất tiết kiệm và hiệu quả sau đó.
Sản xuất khối lượng lớn
Ép phun nhựa với khuôn thép có thể giúp sản xuất hàng triệu chi tiết.
Bề mặt hoàn thiện tốt
Với quy trình xử lý thích hợp, các bộ phận được đúc phun sẽ có bề mặt nhẵn mịn sau khi ra khỏi khuôn, không cần phải tinh chỉnh thêm.
Độ bền kéo cao
Các bộ phận được đúc phun có thể được gia cường bằng cách thêm chất độn vào nhựa lỏng, giúp cải thiện độ bền kéo.
Quy trình sản xuất linh kiện bằng phương pháp ép phun
1. Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu
Khuôn và máy ép phun có mối quan hệ rất mật thiết. Máy ép phun là nền tảng của quá trình sản xuất, trong khi khuôn là công cụ tạo hình cho sản phẩm. Thiết kế và chế tạo khuôn là yếu tố then chốt của toàn bộ quy trình. Chất lượng của khuôn quyết định trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả sản xuất và chi phí của sản phẩm cuối cùng.
1.1 Phân tích và thiết kế sản phẩm:
Mọi thứ đều bắt nguồn từ yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Các kỹ sư cần xem xét toàn diện chức năng, hình thức, cấu trúc và mối quan hệ lắp ráp của sản phẩm. Ở giai đoạn này, việc mô phỏng bằng phần mềm là cần thiết, đây là một bước quan trọng. Phân tích mô phỏng quá trình ép phun cũng cần thiết để dự đoán quá trình điền đầy, áp suất giữ, quá trình làm nguội và các khuyết tật có thể xảy ra trong quá trình ép phun, nhằm tối ưu hóa cấu trúc sản phẩm và thiết kế khuôn.
1.2 Thiết kế cấu trúc khuôn:
Bản thân khuôn đúc là một thiết kế phức tạp và chính xác. Người thiết kế cần lên kế hoạch cho khoang khuôn và lõi khuôn để tạo hình bề mặt bên trong và bên ngoài của sản phẩm. Hệ thống dẫn liệu, bao gồm cả đường dẫn chính và cổng phun. Hệ thống làm mát: thiết kế các đường dẫn nước bên trong khuôn để nhanh chóng hạ nhiệt độ khuôn và rút ngắn chu kỳ đúc.
Hệ thống đẩy sản phẩm: sau khi sản phẩm nguội và đông cứng, cần có chốt, tấm đẩy, v.v., để lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách trơn tru.
Hệ thống hút khí: dùng để loại bỏ không khí khỏi khoang khuôn trong quá trình đổ đầy nhựa nóng chảy. Cấu trúc kéo lõi ngang: chủ yếu dành cho các sản phẩm có cấu trúc đảo ngược hoặc có lỗ, và cần thiết kế bổ sung để hỗ trợ việc tháo khuôn. Trước khi mở khuôn, một chuyển động ngang được thực hiện để giúp tháo khuôn.
Lựa chọn vật liệu khuôn và gia công: Các vật liệu thường dùng bao gồm P20, H13. Việc lựa chọn có thể dựa trên giá thành sản phẩm, tuổi thọ khuôn và cấu trúc sản phẩm.
2. Chuẩn bị và tiền xử lý nguyên liệu
2.1 Lựa chọn các loại nhựa:
Hãy lựa chọn loại nhựa phù hợp dựa trên yêu cầu của sản phẩm. Mỗi loại nhựa có những đặc tính khác nhau, ví dụ như ABS tương đối cứng cáp, PP nhẹ, PC có độ trong suốt tốt, khả năng chống va đập tốt và PA có khả năng chống mài mòn.
2.2 Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô:
Quá trình này bao gồm việc sấy khô nguyên liệu nhựa trong máy sấy trong vài giờ để loại bỏ lượng hơi ẩm còn sót lại. Nếu không loại bỏ hơi ẩm, nó sẽ gây ra hiện tượng nổi bọt trong sản phẩm dưới tác động của nhiệt độ khuôn cao. Nếu sản phẩm có yêu cầu về màu sắc khác, việc phối màu cũng rất cần thiết. Phối màu thường được thực hiện bằng cách thêm các hạt màu hoặc bột màu để đạt được màu sắc mong muốn.
3. Quá trình ép phun
Đây là bước quan trọng nhất. Sản phẩm chỉ có thể được sản xuất sau khi hoàn thành một chu trình ép phun.
1. Kẹp và khóa khuôn, như tên gọi cho thấy, có nghĩa là đóng khuôn lại.
2. Phương pháp phun ép, tức là trục vít trong thùng quay dưới sự dẫn động của hệ thống để vận chuyển, nén và làm dẻo các hạt nhựa. Sau khi quá trình làm dẻo hoàn tất, trục vít ngừng hoạt động và phun vật liệu nóng chảy đã được làm dẻo với tốc độ cao vào khoang khuôn kín.
3. Giai đoạn giữ áp suất: Khi khoang khuôn được lấp đầy, tốc độ phun giảm dần và bắt đầu bước vào giai đoạn giữ áp suất. Trục vít tiếp tục duy trì một áp suất nhất định cho đến khi sản phẩm được hình thành.
4. Làm nguội: Sau khi ép phun và giữ áp suất, sản phẩm bắt đầu nguội và đông cứng trong khuôn. Vì quá trình làm nguội trong khuôn cần thời gian dài, nên nó chiếm ít nhất một nửa tổng chu trình sản xuất.
5. Mở khuôn và đẩy sản phẩm ra: Sau khi sản phẩm nguội và đông cứng, khuôn sẽ mở ra và hệ thống đẩy bắt đầu hoạt động, đẩy sản phẩm ra khỏi lõi khuôn.
4. Xử lý hậu kỳ và tinh chỉnh
Khi sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn, thường có một số phụ kiện gắn kèm, cần phải gia công thêm.
4.1. Tháo dỡ van nước:
Sau khi sản phẩm được định hình và hệ thống rót đông cứng, phần nước thừa cần được tách ra khỏi sản phẩm. Đối với các sản phẩm nhỏ, việc cắt tỉa có thể đã được hoàn thành trong quá trình đẩy sản phẩm ra, trong khi đối với các sản phẩm phức tạp, cần phải cắt tỉa phần nước thừa bằng tay.
4.2 Xử lý hậu kỳ:
Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm, có thể cần phải thực hiện thêm các công đoạn xử lý khác.
4.3 Loại bỏ bavia:
Sau khi sản phẩm được tạo hình, bề mặt, đặc biệt là tại đường phân khuôn hoặc vị trí chốt, có thể có các gờ hoặc cạnh thô ráp cần được loại bỏ.
4.4 In lụa / Phun sơn:
Tùy thuộc vào yêu cầu sử dụng sản phẩm, có thể cần phải in logo của công ty in lụa hoặc công ty sơn bề mặt.
4.5 Hàn siêu âm:
Nhiều sản phẩm được đúc phun được kết hợp bằng phương pháp hàn siêu âm để tạo thành một bộ phận hoàn chỉnh liền mạch.
4.6 Lắp ráp:
Được lắp ráp cùng với các bộ phận khác.
5. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng là một phần quan trọng trong sản xuất ép phun.
1. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên:
Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, chúng ta cần tiến hành kiểm tra toàn diện sản phẩm đầu tiên, bao gồm kích thước, hình thức và chức năng. Chúng ta phải đảm bảo tất cả các cài đặt thông số đều chính xác và sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi sản xuất hàng loạt.
2. Kiểm tra trực tuyến và kiểm tra lấy mẫu:
Trong quá trình sản xuất hàng loạt, việc kiểm tra định kỳ cũng rất cần thiết. Chúng ta cần tập trung vào các khuyết tật về hình thức (như thiếu nguyên liệu, co ngót) và kích thước quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
3. Đo lường chính xác:
Trong quá trình kiểm tra, chúng ta cần sử dụng các dụng cụ chính xác như thước kẹp, thước đo micromet và máy đo tọa độ ba chiều để tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt kích thước và dung sai hình học.
4. Kiểm tra hiệu năng:
Độ bền kéo, độ bền va đập và các yêu cầu về hiệu suất khác cần được kiểm tra theo đúng quy định.
Các lỗi trong quá trình ép phun là những vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa do các yếu tố như thông số quy trình, thiết kế khuôn hoặc tính chất vật liệu. Đối với những lỗi này, cũng có một loạt các biện pháp khắc phục tương ứng.
Các lỗi thường gặp và giải pháp trong quá trình ép phun chi tiết
Các lỗi trong quá trình ép phun là những vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa do các yếu tố như thông số quy trình, thiết kế khuôn hoặc tính chất vật liệu. Đối với những lỗi này, cũng có một loạt các biện pháp khắc phục tương ứng.
1. Các khuyết tật liên quan đến hình thức của các bộ phận đúc phun
1.1 Thiếu hụt nguyên vật liệu:
Các nguyên nhân phổ biến gây thiếu nguyên liệu bao gồm áp suất phun không đủ, tốc độ phun quá chậm, nhiệt độ nguyên liệu quá thấp, tốc độ chảy của vật liệu nóng chảy ở đáy chậm, thoát khí khuôn kém, ngăn cản việc thải khí còn lại trong khoang khuôn, lượng nguyên liệu cấp không đủ, thiếu nguyên liệu ở một số góc của thùng, kích thước cửa phun hoặc kênh dẫn quá nhỏ, lực cản của vật liệu nóng chảy quá lớn, dẫn đến không thể chảy qua.
2.1 Cạnh bay:
Biểu hiện chính là sự xuất hiện quá nhiều bavia ở các cạnh của chi tiết nhựa, chủ yếu xảy ra ở bề mặt phân khuôn, bề mặt tiếp xúc của con trượt hoặc khe hở của chốt đẩy. Nguyên nhân gây ra bavia là do áp suất phun quá cao, lực kẹp không đủ, khiến khe hở trong khoang khuôn bị giãn nở do vật liệu nóng chảy, nhiệt độ vật liệu cao làm giảm độ nhớt của vật liệu nóng chảy, cho phép nó xâm nhập vào khe hở khuôn, các chất lạ trên bề mặt phân khuôn, sự mài mòn dẫn đến khe hở tiếp xúc quá lớn, vị trí cổng phun không chính xác, khiến vật liệu nóng chảy va đập vào khuôn và tạo ra ứng suất.
3.1 Dòng Silver Lines:
Triệu chứng là các vệt màu trắng bạc dạng sợi xuất hiện trên bề mặt các chi tiết được đúc phun, thường xảy ra ở các loại nhựa như ABS, PC và PMMA. Nguyên nhân gây ra các vệt bạc: Nguyên liệu chứa độ ẩm hoặc các chất dễ bay hơi. Trong quá trình ép phun, các chất này sẽ bay hơi thành khí và không thể thoát ra ngoài, dẫn đến chúng bám lại trên bề mặt các chi tiết nhựa. Nhiệt độ vật liệu quá cao khiến nguyên liệu bị phân hủy và tạo ra khí. Độ nhám bề mặt của khoang khuôn không đủ, khiến chất nóng chảy chảy không đều.
4.1 Trầm cảm:
Biểu hiện chính là các vết lõm trên bề mặt các chi tiết nhựa, thường thấy trong trường hợp kích thước độ dày thành không đồng nhất, gần các gờ hoặc lỗ phun.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng lõm là do độ dày thành của các chi tiết nhựa không đồng nhất. Có sự khác biệt đáng kể về độ đồng đều của độ dày thành, và tốc độ làm nguội ở vùng có độ dày thành thấp chậm. Trong quá trình ép phun, vật liệu nóng chảy không đủ độ dày để co lại hoàn toàn, thời gian giữ áp suất không đủ, áp suất không đủ, nhiệt độ khuôn quá cao, và tốc độ làm nguội của các chi tiết nhựa chậm, làm tăng tỷ lệ co ngót.
2. Các khuyết tật về kích thước và độ chính xác của các bộ phận đúc phun
2.1 Kích thước quá lớn/quá nhỏ
Các biểu hiện chính như sau: Kích thước thực tế của các chi tiết nhựa vượt quá phạm vi dung sai quy định trong bản vẽ, lớn hơn hoặc nhỏ hơn kích thước yêu cầu. Nguyên nhân của sự sai lệch kích thước là: Sai lệch kích thước khoang khuôn gây ra sai lệch kích thước của các chi tiết nhựa; các thông số quy trình ép phun không ổn định dẫn đến sự dao động về tỷ lệ co ngót; nguyên liệu thô không ổn định do các lô sản xuất khác nhau dẫn đến sự khác biệt về tính chất vật liệu; và quá trình làm nguội không nhất quán gây ra sự co ngót không nhất quán.
2.2 Biến đổi
Vấn đề chính là các chi tiết nhựa bị cong vênh sau khi nguội và không giữ được hình dạng như trong bản vẽ. Nguyên nhân như sau: Tốc độ làm nguội ở các khu vực khác nhau của chi tiết nhựa không đồng đều, dẫn đến sự khác biệt về độ co ngót và sinh ứng suất. Vị trí của cổng phun được thiết lập không chính xác, gây ra hiện tượng tập trung ứng suất trong quá trình điền đầy vật liệu nóng chảy và tập trung ứng suất trong quá trình đẩy khuôn, dẫn đến biến dạng khi đẩy khuôn.
3. Các khuyết tật về cấu trúc và hiệu năng của các bộ phận đúc phun
3.1 Dây chuyền hàn
Biểu hiện chính là dòng chảy nóng chảy trong khoang khuôn và tạo thành các đường vân, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm nhựa và thường phân bố rải rác tại vị trí phun.
3.2Bong bóng
Biểu hiện chính là sự xuất hiện của bọt khí bên trong các chi tiết nhựa, thường thấy ở những vùng thành dày và vị trí các lỗ phun. Nguyên nhân là do hơi ẩm trong nguyên liệu thô bay hơi thành khí và bị mắc kẹt bên trong các chi tiết nhựa. Quá trình thoát khí trong khoang không được trơn tru, và trong quá trình phun, vật liệu nóng chảy bao quanh không khí và tạo thành bọt khí.
4. Gãy giòn:
Giải pháp:
Cần sấy khô nguyên liệu thô thật kỹ để loại bỏ độ ẩm. Bằng cách giảm tốc độ phun, tăng nhiệt độ khuôn và kéo dài thời gian giữ nhiệt, khí có thể được thải ra hiệu quả hơn. Biểu hiện chính là độ dẻo dai kém của các chi tiết đúc, dễ bị nứt. Điều này thường thấy ở các loại nhựa giòn như PC, PMMA và PS.
Nguyên nhân:
Sự phân hủy nguyên liệu thô hoặc sự đưa tạp chất vào dẫn đến sự đứt gãy các chuỗi phân tử; ứng suất bên trong quá trình ép phun quá mức, chẳng hạn như làm nguội nhanh hoặc áp suất quá cao, độ nhám của bề mặt khoang khuôn gây ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt các chi tiết được đúc; và hàm lượng chất làm tăng độ bền trong nguyên liệu thô không đủ hoặc không hiệu quả.
Dung sai và tiêu chuẩn ép phun
Tại Trung Quốc đại lục có rất nhiều nhà sản xuất khuôn ép phun, và NOBLE có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp hiệu quả và tiết kiệm nhất để đáp ứng nhu cầu riêng biệt của bạn với độ chính xác ép phun vượt trội, giúp bạn có được các chi tiết hoặc nguyên mẫu ép phun chất lượng cao, hoàn hảo. Chúng tôi cũng có thể đáp ứng các dung sai đặc biệt nếu bạn nêu rõ yêu cầu trong bản vẽ.
| Lớp khuôn | Mục đích | cuộc sống bắn | Dung sai | Thời gian Chì |
| Lớp 105 | thử nghiệm nguyên mẫu | Dưới 500 chu kỳ | ± 0.02mm | ngày 7-10 |
| Lớp 104 | Sản xuất khối lượng thấp | Dưới 100.000 chu kỳ | ± 0.02mm | ngày 10-15 |
| Lớp 103 | Sản xuất khối lượng thấp | Dưới 500.000 chu kỳ | ± 0.02mm | ngày 10-15 |
| Lớp 102 | Sản xuất khối lượng trung bình | Sản lượng từ trung bình đến cao | ± 0.02mm | ngày 10-15 |
| Lớp 101 | Sản xuất số lượng lớn | Hơn 1,000,000 chu kỳ | ± 0.02mm | ngày 10-18 |
Các vật liệu thường được sử dụng trong ép phun
Đây là những loại nhựa đúc phổ biến được cung cấp bởi các dịch vụ ép phun của chúng tôi. Sau khi biết những điều cơ bản về vật liệu như các loại phổ biến, nhãn hiệu, ưu điểm và nhược điểm, hãy chọn vật liệu ép phun phù hợp theo yêu cầu ứng dụng của bạn.
Vật liệu chế tạo khuôn:
Trước khi bắt đầu quy trình ép phun, đối với sản xuất số lượng ít hoặc nhiều, cần có khuôn mẫu được gia công CNC với độ chính xác cao. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm:
| Thép công cụ: | P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 |
| Thép không gỉ: | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 |
| Nhôm: | 6061, 5052, 7075 |
Vật liệu nhựa:
Dịch vụ ép phun nhựa sử dụng nhiều loại vật liệu với các đặc tính khác nhau, bao gồm độ bền va đập, độ cứng, khả năng chịu nhiệt, khả năng kháng hóa chất, v.v.
| ABS | Ni lông (PA) | PC | PVC |
| PU | PMMA | PP | TUẦN |
| PE | HDPE | PS | POM |
Phụ gia và chất xơ:
Các vật liệu nhựa tiêu chuẩn có thể không đáp ứng được yêu cầu của các bộ phận đúc phun tùy chỉnh. Trong trường hợp này, các chất phụ gia và sợi có thể được thêm vào để cải thiện các đặc tính thẩm mỹ và chức năng, mang lại các tính năng bổ sung cho các bộ phận đúc phun của bạn.
| UV | hấp thụ | thuốc nhuộm |
| Ngọn lửa | chất làm chậm | sợi thủy tinh |
| Chất hóa dẻo |
Các phương pháp hoàn thiện bề mặt cho ép phun
Ép phun bao gồm chế tạo khuôn ép phun, ép phun nhựa, và nhiều hơn nữa. Xử lý bề mặt khuôn thường được hoàn thành trong quá trình sản xuất. Sau khi quá trình ép phun hoàn tất, chúng tôi sẽ tiến hành một số xử lý bề mặt trên sản phẩm hoàn thiện theo yêu cầu của bạn.
Bóng
Bề mặt được đánh bóng bằng phương pháp mài kim cương tạo ra bề mặt sáng bóng trên các chi tiết được đúc phun.
Bán bóng
Các sản phẩm hoàn thiện loại B sử dụng giấy nhám có độ nhám khác nhau để tạo ra bề mặt hơi thô hơn so với các sản phẩm loại A. Các bộ phận nhựa đúc theo yêu cầu được hoàn thiện theo tiêu chuẩn loại B có bề mặt mờ.
Matte
Các bề mặt hoàn thiện loại C sử dụng đá mài nhám để tạo ra bề mặt thô ráp, không đều. Các bộ phận nhựa ép phun trải qua quá trình hoàn thiện loại C có bề mặt mờ.
Kết cấu
Lớp hoàn thiện loại D sử dụng các hạt thủy tinh hoặc ôxít có sạn và khô để tạo ra một lớp hoàn thiện có kết cấu rất thô. Tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng, các sản phẩm có thể có lớp hoàn thiện bằng sa tanh hoặc xỉn màu.
Các ứng dụng của ép phun
Vì ép phun có thể đạt được độ chính xác cao với tốc độ sản xuất tốt mà không làm thay đổi cấu trúc vật liệu, nên nó ngày càng trở nên phổ biến hơn với nhiều loại máy móc, hệ thống điều khiển và dụng cụ được sử dụng trong ép phun. NOBLE cam kết cung cấp dịch vụ gia công chính xác cho mọi lĩnh vực. Các bộ phận chính xác được ép phun của chúng tôi được tìm thấy trong mọi lĩnh vực, bao gồm...
Thiết bị tự động hóa
Dịch vụ tạo mẫu nhanh NOBLE cho phép bạn nhanh chóng và dễ dàng tạo ra các nguyên mẫu chức năng tự động để thử nghiệm và tối ưu hóa thiết kế, lựa chọn quy trình phù hợp, giảm chi phí và rút ngắn chu kỳ dự án. Dịch vụ theo yêu cầu có thể sản xuất các bộ phận tự động với độ chính xác cao.
Ô tô
Dịch vụ sản xuất số lượng nhỏ của chúng tôi là giải pháp sản xuất lý tưởng cho các phụ tùng ô tô theo yêu cầu.
Thiết bị Y khoa
Các nhà sản xuất vật tư y tế, các công ty khởi nghiệp công nghệ và các phòng thí nghiệm nghiên cứu đều được hưởng lợi đáng kể từ các giải pháp tạo mẫu mà chúng tôi cung cấp.
Robotics
Dịch vụ chế tạo nguyên mẫu robot công nghiệp và sản xuất linh kiện của chúng tôi góp phần vào sự phát triển liên tục của thị trường robot.
Tại sao nên chọn NOBLE cho dịch vụ ép phun nhựa theo yêu cầu?
Ép phun là lựa chọn tuyệt vời cho sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa. Mỗi năm, rất nhiều công ty công nghệ cao trên toàn thế giới lựa chọn NOBLE để gia công các bộ phận bằng phương pháp ép phun. Điều gì khiến nhiều khách hàng lựa chọn chúng tôi? NOBLE là một liên doanh Anh-Trung với khả năng nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán hàng độc lập. Chúng tôi có kinh nghiệm sâu rộng trong các quy trình ép phun và có thể cung cấp đầy đủ các dịch vụ cho các dự án mới của bạn, bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp ráp, kiểm tra và thử nghiệm, và đóng gói.
Tính linh hoạt của vật liệu
NOBLE cung cấp hơn 200 loại vật liệu để lựa chọn, bao gồm cả nhựa thông thường và nhựa kỹ thuật, giúp bạn tìm được sự cân bằng phù hợp giữa hiệu suất và chi phí, đồng thời xác định các lựa chọn vật liệu thay thế để giúp giảm chi phí sản xuất tổng thể.
Hiệu quả cao
Với các nhà máy trong nước được chứng nhận và hệ thống chuỗi cung ứng mạnh mẽ, chúng tôi có thể đẩy nhanh chu kỳ phát triển sản phẩm và hoàn thành việc sản xuất các bộ phận đúc phun của bạn nhanh nhất có thể.
Khả năng toàn diện
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ ép phun nhựa, từ thiết kế và tạo mẫu thử đến chế tạo khuôn và sản xuất. Khả năng toàn diện của chúng tôi cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp trọn gói đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Tính nhất quán và chất lượng cao
Nhờ sử dụng các nhà máy được chứng nhận, việc tiến hành kiểm tra trong quá trình sản xuất và xác minh kích thước sau khi sản xuất đảm bảo các bộ phận được đúc theo yêu cầu có chất lượng đồng nhất, bất kể hình dạng phức tạp, với độ chính xác cao.
Giá cả cạnh tranh
Chúng tôi cung cấp dịch vụ ép phun nhựa theo yêu cầu với độ chính xác cao với giá cả cạnh tranh, từ thiết kế nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt, và các giải pháp ép phun nhựa được thiết kế riêng cho bạn, đảm bảo bạn nhận được các sản phẩm ép phun nhựa chất lượng cao. Đội ngũ chuyên gia tài năng của chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp ép phun nhựa giá trị gia tăng vượt quá ngân sách của bạn.
Đảm bảo chất lượng
Chúng tôi có quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mọi chi tiết đúc khuôn bằng nhựa mà chúng tôi sản xuất đều đạt chất lượng cao nhất. Đội ngũ của chúng tôi kiểm tra từng chi tiết đúc để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe của chúng tôi.
Dịch vụ kiểm tra chất lượng ép phun vượt trội của NOBLE
Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của NOBLE sở hữu chuyên môn và kinh nghiệm để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn, có khả năng đảm nhận các dự án ép phun phức tạp và đầy thách thức, đồng thời thực hiện nghiêm ngặt quy trình kiểm tra chất lượng khắt khe để đảm bảo bạn nhận được các bộ phận ép phun có chi phí thấp và độ chính xác cao.
- Giấy chứng nhận tài liệu
- Phản hồi thiết kế DFM miễn phí
- Báo cáo tiến độ xử lý nấm mốc hàng tuần
- Thông số khuôn mẫu thử & Video Cung cấp
- Báo cáo kiểm tra mẫu T1
- Báo cáo kiểm tra trước khi giao hàng
