Kirish
Siz hech qachon shunday vaziyatga duch kelganmisiz: Dastur muammosiz ishlaydi, asboblar yo'li to'g'ri va dastgohda olingan o'lchovlar texnik xususiyatlarga javob beradi. Biroq, detal dastgohdan chiqarilgandan so'ng, bir burchagi bukiladi va markaziy qism egiladi. Ish qismi chiqindilarga tashlanishga majbur bo'ladi.
Ushbu qo'llanmada asosiy sabablar tahlil qilinadi: qaysi shakllar eng sezgir, qaysi materiallar muammolarga olib kelishi mumkin va eng muhimi, qaysi yechimlar haqiqiy ustaxona operatsiyalarida chindan ham samarali.
Deformatsiyaning 5 asosiy sababi CNC ishlov berish
Nima uchun CNC qismlari egilib qoladi? Beshta sabab. Keling, ularni ko'rib chiqaylik.
1. Materiallar ishlab chiqarishdan kelib chiqadigan qoldiq stresslar
Standart material yashirin yuk bilan birga keladi. Prokatlash, zarb qilish, ekstruziya qilish — bu jarayonlar ichki kuchlanishlarni metall yoki plastmassaga mahkamlaydi. Kuchlar blok ichida bir-birini muvozanatlashtiradi. Detal tekis turadi.
CNC ishlov berish boshlanganda va material olib tashlanganda, bu muvozanat buziladi. Qoldiq kuchlanishlar yo'qoladi. Detal harakatlana boshlaydi. U egilib, egiladi.
CNC ishlov berish stressni yo'qotish hodisasi sifatida ishlaydi. Bu qism shunchaki allaqachon mavjud bo'lgan narsaga javob beradi.
2. Issiqlik ta'sirida kengayish (issiqlik effektlari)
Kesish issiqlik hosil qiladi. Bu issiqlik notekis taqsimlanadi va oldindan aytish qiyin.
Asbob ishqalanadi. Chip issiqlikni olib ketadi yoki olib ketmaydi.
Komponentning turli qismlari turli tezlikda qiziydi. Yuqori haroratdagi materiallar kengayadi, past haroratdagilari esa kengaymaydi. Kengayishdagi bu farq ichki kuchlanishni keltirib chiqaradi.
Yupqa devorli qismlarda vaziyat yanada yomonroq. Bu joylar kamroq materialni o'z ichiga oladi va issiqlikni samarali ravishda yuta olmaydi va tarqata olmaydi. Natijada, ular tezroq qiziydi, keskin kengayadi va jiddiyroq deformatsiyaga uchraydi.
3. Siqish/ishchi kuchlari
Detal vizaga tekis joylashtirildi va mahkam qisildi. CNC ishlov berish paytida hamma narsa normal ko'rinardi.
Ishlov berish tugagandan so'ng, qisqichlar qo'yib yuborildi. Ish qismi o'zining tabiiy shakliga qaytdi. Bu vaqtda shakl endi tekis emas edi.
Bu elastik deformatsiya. Kesish jarayonida siqish kuchi ish qismining egilishiga olib keladi. CNC mashinasi bu egilgan shaklni qayta ishlaydi. Siqish kuchi olib tashlanganda, ish qismi asl tekis bo'lmagan holatiga qaytadi. Yupqa halqani ortiqcha siqish klassik misoldir. Mashinadan chiqarilganda u dumaloq bo'ladi, lekin darhol elliptik shaklga qaytadi.
4. Ish qismining past qattiqligi
Ba'zi qismlar shunchaki egiluvchan. Uzun va yupqa devorlar. Tayanchsiz katta, tekis pollar. Kesish asbobi pastga itaradi. Material orqaga itariladi, lekin yetarlicha qattiq emas. U egiladi.
Asbob bu deformatsiyalangan shaklni kesib tashlaydi. Keyin asbob harakatlanishda davom etadi. Material yana o'z joyiga tushadi. Bu vaqtda pastki yuzasi endi tekis emas va yon devorlar endi tekis emas.
Kalit bu nisbatda: qattiqlikning kesish kuchiga bo'linishi. Agar bu qiymat past bo'lsa, CNC ishlov berishda egilish deyarli muqarrar.
5. Noto'g'ri asboblar yo'li va kesish strategiyasi
Noto'g'ri dasturlash ish qismining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin; axir, CNC mashinasi odam emas - u shunchaki ko'rsatmalarga amal qiladi.
Haddan tashqari kesish chuqurligi kesish kuchlarini oshiradi. Yuqoriga yoki pastga qarab frezalash — noto'g'ri tanlov kuchlanishni oshirishi mumkin. Bufer kesimlarining yo'qligi ish qismining barqarorlashishiga imkon bermasligini anglatadi. Dag'al ishlov berilgan sirt notekis. Tugatish materialni faqat bir tomondan olib tashlaydi. Kuchlanish nomutanosibligi darhol aniq ko'rinadi.
Bu beshta sabab alohida harakat qilmaydi, balki bir-birini kuchaytiradi. Stressli material yuqori haroratda ishlov berilganda, juda mahkam siqilganda va ish qismining o'zi egilishga moyil bo'lganda - bularning barchasi noto'g'ri yo'l rejalashtirish tufayli kuchayganmi? Bunday ish qismi ishdan chiqishga mahkum. Shuning uchun ham
Deformatsiyaga moyil bo'lgan 8 ta shakl
Ba'zi shakllar, ayniqsa, CNC ishlov berish paytida egilishga moyil. Shuning uchun dizaynerlar boshidanoq bu shakllardan qochishlari kerak.
| Shape | Birlamchi nosozlik rejimi | Tez aniqlash |
| Yupqa devorlar va qovurg'alar | Ta'zim, tebranish izlari | Qo'llab-quvvatlash yorliqlari, radial aloqaning kamayishi |
| Yupqa pollar va cho'ntak tagliklari | Chashka qo'yish, prujinali ko'tarish | Zaxira qoldiring, bosqichma-bosqich tugating |
| Uzun ingichka qismlar (yuqori L/D nisbati) | Burish, banan shakli | Burilish qismi, stressni yengillashtirish sikllari |
| Katta yassi yupqa plitalar | Doming, chekka ko'tarish | Vakuum moslamasi, faqat ko'tarilish frezalash |
| Asimmetrik C shaklidagi yoki U shaklidagi qismlar | Oyoqlarning yoyilishi yoki yopilishi | Qattiq harakatdan keyin qisqich, dam olish o'tadi |
| Yupqa gardishlar va osma qismlar | Egilish, suhbatlashish | Yumshoq jag'lar bilan orqaga qayting, yopishqoqlikni kamaytiring |
| Yupqa devorli quvurlar va silindrlar | Ovalsimon, konussimon devorlar | Mandrelni qo'llab-quvvatlash, muvozanatli kesishlar |
| Chuqur cho'ntakli qismlar | Polning egilishi, devorga egilish | Spiral rampa, qolgan pardozlash |
Endi har bir shaklni batafsilroq ko'rib chiqaylik. Qaysi CNC shakllari egrilikka moyil ekanligini tushunish dasturlash boshlanishidan oldin muammolarni aniqlashga yordam beradi.
Yupqa devorlar va qovurg'alar
Bunday tuzilmalar aerokosmik korpuslarda va elektron korpuslarda keng tarqalgan - nisbatan yupqa devorlarga ega baland devorlar. Kesish kuchlari ularni yon tomonga itaradi, bu esa tebranish va egilishni keltirib chiqaradi.
Yupqa pollar va cho'ntak tagliklari
Asbob olukni kesganda, pastki qismidagi asos yupqa bo'ladi va uning ostida havodan boshqa hech qanday tayanch bo'lmaydi. Kesish kuchlari pastga qarab harakat qiladi va bu asosning egilishiga olib keladi. Asbob o'tib ketgandan so'ng, asos asl holatiga qaytadi. Natijada, asos endi tekis bo'lmaydi.
Uzun ingichka qismlar (yuqori L/D nisbati)
Uzun shaft yoki ingichka nurni tasavvur qiling. Ishlov berish paytida detal o'z og'irligi ostida egiladi. U asbobdan chetga og'adi. Materialning o'rtasidan uchlariga qaraganda kamroq olib tashlanadi. Tayyor detal oxir-oqibat bananga o'xshaydi.
Katta yassi yupqa plitalar
Katta, yassi varaq oddiy ko'rinishi mumkin, ammo unday emas. Xom varaq yoki bo'sh joydagi qoldiq kuchlanishlar notekis ravishda chiqariladi. Qirralari burishishi, markazi bo'rtib chiqishi va oxir-oqibat butun ish qismi egilishi mumkin.
Asimmetrik C shaklidagi yoki U shaklidagi qismlar
Bu shakllar bir tomondan ochiq. Ikkala "oyoq" ochiq uchida bog'lanmagan. Siqish kuchi kesishni yakunlash uchun ikkita "oyoq"ni ichkariga itaradi. Siqish kuchi qo'yib yuborilganda, oyoqlar orqaga chekinib, teshikdagi o'lchamlarni o'zgartiradi.
Yupqa gardishlar va osma qismlar
Bu xususiyat tashqariga chiqib turadi va faqat bir tomondan qo'llab-quvvatlanadi. Kesish kuchlari bo'sh uchiga pastga bosim o'tkazadi, bu esa gardishning osilib qolishiga olib keladi, natijada titraydi va sirt juda yomon ko'rinishga ega bo'ladi.
Yupqa devorli quvurlar va silindrlar
Yupqa devorli dumaloq qismlar aldamchi. Tashqi yuzasi ishlov berilgandan so'ng, kuchlanish yo'qoladi, bu esa doiraning cho'zilishiga va ellipsga aylanishiga olib keladi yoki qism asbobdan uzoqlashishi tufayli devor qalinligi notekis bo'lib qoladi.
Chuqur cho'ntakli qismlar
Chuqur bo'shliqlar asbobning uzun osilib turishiga olib keladi. Asbob uchi egilishi mumkin bo'lsa-da, asosiy muammo qolgan pastki va yon yuzalarda. Noto'g'ri kesish nomutanosiblikni keltirib chiqaradi, bu esa pastki yuzaning egilishi va yon devorlarning qiyshayishiga olib keladi.
Ushbu shakllarni erta aniqlash CNC ishlov berishdagi deformatsiyalarga qarshi birinchi himoya hisoblanadi. Ularning har biri uchun alohida strategiya kerak. Jadvaldagi tezkor tuzatishlar bilan boshlang.
Qo'shimcha e'tibor talab qiladigan materiallar
Ba'zilari barqaror. Ba'zilari esa barqaror emas. CNC ishlov berishda qaysi materiallarning egriligini bilish ko'p miqdorda chiqindilarni tejashga yordam beradi.
Alyuminiy (6061-T6, 7075-T6) – Yuvarlanish kuchlanishi
Prokatlash jarayoni alyuminiyda ichki kuchlanishlarni hosil qiladi. Alyuminiy varaq roliklar orasiga siqilganda, sirt cho'zilish kuchlanishiga duchor bo'ladi, yadro esa siqish kuchlanishi ostida qoladi. Bu nuqtada, ish qismi tekis bo'ladi. Keyinchalik, ishlov berish ish qismining bir tomonidan materialni olib tashlaydi. Muvozanat buziladi. Detal darhol egilib qoladi.
Zanglamaydigan po'lat plitalar (304, 316) – Ishni qattiqlashtirish
Bu material kesilganda qattiqlashadi. Sirt qatlami qattiqlashadi. Yadro qattiqlashmaydi. Bu differensial qattiqlik differensial kuchlanishni keltirib chiqaradi. Yupqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar mashinadan burish bilan mashhur.
Titan (5-darajali) – Past qattiqlik + Prujinali
Titanning elastiklik moduli past. Bu uning osongina egilib, qattiq orqaga sakrashini aytishning ajoyib usuli. Kesish bosimi detalni buradi. Asbob burilgan shaklni kesadi. Keyin detal yangi, noto'g'ri shaklga qaytadi. Titan bilan CNC ishlov berish kundalik kurashdir.
Qattiqlashtirilgan asbob po'latlari – issiqlik ta'sirida faza o'zgarishi
Kesish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik mikrotuzilmani o'zgartirishi mumkin. Sirt o'zgaradi. Hajmi biroz o'zgaradi. Bu kichik o'zgarish katta kuchlanish hosil qiladi. Detal tortadi. U buriladi. Qattiqlashtirilgan po'lat bu muammoni bildirmaydi. U shunchaki pardozlashdan keyin qiyshiq blok sifatida ko'rinadi.
Guruch va erkin kesiladigan mis – ekstruziya kuchlanishi
Bu materiallar ko'pincha ekstruziya qilinadi. Ekstruziya jarayoni dona yo'nalishi va ichki kuchlanishda qulflanadi. Mashinada ishlov berish bu kuchlanishni notekis ravishda buzadi. Detal harakatlanadi. Ba'zan u juda ko'p harakatlanadi.
Plastmassalar (neylon, asetal, UHMW) – issiqlik va siqish
Plastmassalar metallardan ham yomonroq. Ular issiqlikni yomon o'tkazadi. Kesish zonasi qiziydi. Atrofdagi material salqin bo'lib qoladi. Bu harorat farqi stressni keltirib chiqaradi. Keyin detal vaqt o'tishi bilan sirpanadi. U tekshirish stoliga o'tiradi. U yaxshi o'lchanadi. Bir soatdan keyin u qiyshayadi. Shuning uchun CNC qismlari operatorlar kutganidan ko'ra tez-tez plastikda qiyshayadi.
Uglerod tolasi kompozitlari – Anizotropik stress
Elyaflar bir yo'nalishda harakatlanadi. Matritsa ularni ushlab turadi. Detaldagi kuchlanish barcha yo'nalishlarda bir xil emas. Ishlov berish tolalarni kesib o'tadi. Qolgan struktura kuchlanishni qayta tashkil qiladi. Yupqa kompozit qismlar oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda buriladi.
Magniy quyish – Notekis sovutish stressi
Quyma soviydi. Tashqi qismi avval qattiqlashadi. Ichki qismi esa oxirgi bo'lib qattiqlashadi. Yadro teriga tortiladi. Bu mahkamlangan kuchlanish ishlov berishni kutadi. Yetarli materialni olib tashlang va muvozanat uchlari paydo bo'ladi. Quyma egilib qoladi.
Beqaror bo'lgani stressni kamaytirishni, turli xil asbob yo'llarini yoki ikkalasini ham talab qiladi. Material xususiyatlarini e'tiborsiz qoldiring, shunda CNC ishlov berishda egilish muqarrar bo'ladi.
Deformatsiyaning oldini olish - amaliy strategiyalar
Egrilangan qismlarni ta'mirlash nafaqat qiyin, balki qimmatga ham tushadi. Muammolar paydo bo'lishidan oldin ularning oldini olish choralarini ko'rish vaqt va kuchni tejashga yordam beradi. Ishning har bir bosqichida CNC deformatsiyasini qanday to'xtatish mumkin.
Ishlov berishdan oldin: Materiallarni tayyorlash
Materiallar odatda qoldiq kuchlanishlar bilan keladi. Kesishdan oldin bu kuchlanishlarni kamaytirish kerak.
Termik stressni yengillashtirish usuli ish qismini pechga joylashtirishni o'z ichiga oladi. U isitiladi, doimiy haroratda saqlanadi va keyin sekin sovutiladi. Bu ichki kuchlanishlarni yo'qotish imkonini beradi. Vibratsiyali kuchlanishni yengillashtirish usuli ish qismini tebranishlarga duchor qilishni o'z ichiga oladi. Amplituda kichik, atomlarning o'zlarini qayta tashkil etishiga imkon berish uchun yetarli. Kriogen ishlov berish juda past haroratlardan foydalanadi. Material bir tekis qisqaradi va shu bilan qoldiq kuchlanishlarni muvozanatlashtiradi.
Blankning qo'pol ishlov berish o'lchamlarini boshqarish ham stressni kamaytirishga yordam beradi. Katta blank deyarli yakuniy o'lchamlarga qo'pol ishlov beriladi, tabiiy deformatsiyaga uchrashi uchun bir muddat dam olishga qo'yiladi va keyin tugallanadi. Bu deformatsiya tayyor mahsulotni qayta ishlash paytida emas, balki blankning dam olish davrida sodir bo'ladi.
Ishlash va mahkamlash
Siqish kuchi ikki qirrali qilichdir. Agar siqish kuchi juda past bo'lsa, ishlov berish jarayonida ish qismi siljiydi; agar u juda yuqori bo'lsa, ish qismi elastik deformatsiyaga uchraydi. Siqish kuchi bo'shatilganda, ish qismi orqaga siljiydi va egilib qoladi.
Kam kuch bilan qisish yechimdir. Ish qismini mahkamlash uchun faqat yetarli kuch sarflang - hech qachon kerak bo'lgandan ortiq emas.
Vakuum stakanlari yassi ish qismlari uchun mos keladi. Ular mahalliy bosim nuqtalarini yaratmasdan bir tekis so'rishni ta'minlaydi. Yumshoq so'rish lablari ish qismining shakliga mos keladi va kuchni kattaroq maydonga taqsimlaydi. O'rnatish mumi aniq yoki tartibsiz shakldagi ish qismlari uchun mos keladi. Ish qismi mumga o'rnatiladi va u bilan ushlab turiladi, bu esa har qanday siqish kuchiga ehtiyojni yo'q qiladi.
Asbob yo'llari strategiyalari
Ketma-ketlik individual kesmalardan ko'ra muhimroq.
Avval detalni qo'pol qiling. Barcha sirtlarda buyum qoldiring. Keyin detalni kuchlanishdan xalos qiling. Keyin uni pardozlang. Qo'pol ishlov berish ichki kuchlanishning asosiy qismini yo'qotadi. Kuchlanishni kamaytirish bosqichi qolgan qismini boshqaradi. Pardozlash faqat yupqa qatlamni olib tashlaydi. Bu qatlam CNC ishlov berishda egilishga olib keladigan darajada kuchlanishga ega emas.
Adaptiv yoki troxoidal frezalash o'yinni o'zgartiradi. Asbob yengil radial kesmani oladi. U dumaloq yo'l bo'ylab harakatlanadi. Yoriq qalinligi doimiy bo'lib qoladi. Kesish kuchlari past bo'lib qoladi. Issiqlik past bo'lib qoladi. Detal og'ishmaydi.
Tepaga frezalash yoki an'anaviy frezalashmi? Tepaga frezalash asbobni detalga itaradi. An'anaviy frezalash asbobni tortib oladi. Egrilanishning oldini olish uchun tepaga frezalash g'alaba qozonadi. Kesish kuchlari pastga, stolga tushadi. Yon tomonga emas, balki yupqa devorga tushadi.
Kesish parametrlari va sovutish
Sovutgich issiqlikni yo'qotadi. Shuningdek, u termal zarba hosil qiladi. Kesish zonasi qiziydi. Sovutgich unga tegadi. Sirt tez soviydi. Yadro issiq bo'lib qoladi. Bu harorat farqi stressni keltirib chiqaradi. Havo puflashi chiplarni olib tashlaydi va zarbasiz sovutishni ta'minlaydi.
Termik sikldan saqlaning. Detalning qizib ketishiga, sovishiga va yana qizib ketishiga yo'l qo'ymang. Har bir sikl stressni oshiradi. Kesish sharoitlarini boshidan oxirigacha barqaror saqlang.
Ko'p bosqichli ishlov berish
CNC qismlari notekis material olib tashlanishi natijasida egilib qolganda, ikkita o'rnatish bitta o'rnatishdan yaxshiroqdir.
Aylantirib kesish strategiyalari kuchlanishni muvozanatlashtiradi. Avval bir tomonini qo'pol ishlov bering, so'ngra ish qismini ag'daring va ikkinchi tomonini qo'pol ishlov bering. Uni yana ag'daring. Har bir bosqichda ikki tomon o'rtasida materialni navbatma-navbat olib tashlang. Bu kuchlanishlarni muvozanatda saqlaydi.
Qurbonlik tayanchlari vaqtinchalik. Ishlov berishdan oldin yupqa devorli joylarga qovurg'alar yoki quloqchalar qo'shing. Yakuniy o'tish paytida tayanchlarni olib tashlang. Ish qismi ishlov berish paytida qattiq bo'lib qoladi. Tayanchlar kesiladi va hech qanday iz qoldirmaydi.
Bu strategiyalar birgalikda ishlaydi. Materialni oldindan ishlov berish dastlabki kuchlanishni kamaytiradi. Ish qismini to'g'ri qisish elastik tiklanishning oldini oladi. Aqlli asbob yo'llari kesish kuchlarini minimallashtiradi. Yetarli sovutish issiqlik to'planishini nazorat qiladi. Ko'p bosqichli ishlov berish ketma-ketligi materialni olib tashlashni muvozanatlashtiradi. Ularning barchasini birlashtiring. CNCning egriligini butunlay to'xtatishning yo'li shu.
OLIMJON – Nozik CNC ishlov berish & Plastik ishlov berish
Bizning asosiy qayta ishlash imkoniyatlarimiz
Oldingi bo'limlardagi shakllar va materiallar? Biz ularni har kuni qayta ishlaymiz.
CNC ishlov berish xizmatlari
- 3-oʻq, 4-oʻq va 5 eksa CNC frezalash
- CNC burilish jonli asboblar bilan
- Murakkab bir martalik geometriyalar uchun tegirmon aylanishi
- To'liq ishlab chiqarish jarayonlari orqali prototiplash
Plastik ishlov berish xizmatlari
- Muhandislik plastmassalarini CNC ishlov berish: PEEK, POM, ABS, Neylon, UHMW, PTFE
- Yuqori hajmlar uchun plastik qarshi kalıplama
- Post-qayta ishlash: burg'ulash, qizdirish, sirtni pardozlash
Sifat sertifikatlari – Deformatsiyaga qarshi kafolatingiz
| tasdiqlash | Tortib | Bu siz uchun nimani anglatadi |
| ISO 9001: 2015 | Sifat menejmenti tizimi | Izchil jarayonlar, hujjatlashtirilgan stressni yengillashtirish protokollari va kuzatiladigan tekshirish |
| ISO 13485: 2016 | Tibbiy asboblar sifatini boshqarish | Qattiq jarayonni nazorat qilish – mikron darajasidagi deformatsiya qabul qilinishi mumkin bo'lmagan implantatsiya qilinadigan asboblar va jarrohlik asboblari uchun juda muhimdir |
FAQ
Ishlov berilgandan keyin qiyshaygan CNC qismini tuzata olasizmi?
Ba'zan. Press bilan tekislash yoki issiqlik bilan tekislash egiluvchan metallar uchun mos keladi. Lekin keyinchalik egilib qoladigan CNC qismlarini tuzatish har doim dastlab oldini olishdan ko'ra qimmatroq.
Yuvish har doim deformatsiyaning oldini oladimi?
Yo'q. Tavlash qoldiq stressni kamaytiradi, lekin uni yo'q qilmaydi. Tavlashdan keyin materialning notekis olib tashlanishi CNC ishlov berishning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Burishish yomonroq 5 eksa 3 o'qli ishlov berishga qarshi?
Tabiiyki emas. Mashina turi materialni olib tashlash paytida jarayon strategiyasi va stress balansidan kamroq ahamiyatga ega. Asboblar yo'lini noto'g'ri rejalashtirish har qanday mashinada CNC qismlarining deformatsiyasiga olib keladi.
Deformatsiyasiz ishonchli tarzda ishlov bera oladigan eng yupqa devor qaysi?
Universal raqam yo'q. Bu materialga, devor balandligiga, kesish kuchlariga va bardoshlik talablariga bog'liq. Alyuminiy uchun xavfsiz boshlang'ich qoida har 20 mm balandlik uchun 1 mm qalinlikdir.
