Kirish
Bosmadagi o'lchamlar jihatidan detal aniq bo'lishi mumkin, ammo u baribir foydasiz bo'lishi mumkin. Muvaffaqiyat va muvaffaqiyatsizlik o'rtasidagi farq ko'pincha sirt qoplamasi bilan bog'liq. Agar siz uni to'g'ri tugatmasangiz, yaxshi detal oxir-oqibat foydasiz bo'lib qolishi mumkin.
Nuqsonlar sizga uch xil yo'l bilan qimmatga tushishi mumkin. Birinchidan, siz zımparalash, abrazivlash va qayta ishlash kabi ikkilamchi operatsiyalarga qo'shimcha vaqt sarflaysiz. Ikkinchidan, ehtiyot qismlarni qutqarib bo'lmaganda, chiqindilar miqdori tufayli pul yo'qotasiz. Uchinchidan, yomon sirt katta muammolarni yashirishi mumkin. Bu yoriqlar boshlanadigan zaif nuqtalarni yaratadi. Ehtiyot qismlar tezroq ishdan chiqadi.
Ushbu qo'llanma sizga eng keng tarqalgan sirt nuqsonlarini ko'rsatib beradi. Siz ularning sababini, ularni qanday aniqlashni va eng muhimi, ularni qanday tuzatishni bilib olasiz. G'oya juda oddiy: kamroq chiqindi va ko'proq ishonchlilik.
Yuzaki nuqsonlar nimada CNC Tegirmon?
Sirtdagi nuqsonni tuzatish uchun avval nimani ko'rib chiqayotganingizni tushunishingiz kerak. Bu yerda ikkita muhim atama mavjud.
Sirt topografiyasi asosan sirtning shaklidir. Balandlik va pastlik mavjud. Tekstura - bu siz ko'rishingiz va his qilishingiz mumkin bo'lgan narsa. Sirt yaxlitligi chuqurroqdir. Bu yerda muhim omil qattiqlikdagi o'zgarishlar, mikro yoriqlar va qoldiq kuchlanishlar kabi fizik xususiyatlardir. Bir qism silliq ko'rinishi mumkin, ammo uning ostida yashirin shikastlanish bo'lishi mumkin.
Sirt nuqsonlari asosan shunchaki og'ishlardir. Sirt bosma uchun unchalik to'g'ri emas. Bu geometriyaning noto'g'riligi, masalan, chuqurcha, yirtiq yoki qirqish tufayli bo'lishi mumkin. Shu bilan bir qatorda, detalda yonish, yorilish yoki axlatning tiqilib qolishi kabi jismoniy nuqson bo'lishi mumkin. Qanday bo'lmasin, detal shikastlangan.
Ularni qanday aniqlaysiz? Buni amalga oshirishning ikki yo'li mavjud. Birinchi qadam - vizual tekshirish. Tajribali mashinist har qanday muammoni darhol aniqlaydi. Aniqroq ish uchun profilometrdan foydalaning. Ushbu vosita stylusni sirt bo'ylab sudrab boradi va raqamli ma'lumotlarni taqdim etadi. Ra o'rtacha pürüzlülüğü o'lchaydi. Rz cho'qqilar va vodiylarning maksimal balandligini ko'rib chiqadi. Ular birgalikda sizga pardozlash kerakli xususiyatlarga javob berishini aytadilar.
Frezalash yuzasining 5 asosiy sababi Kamchiliklar
Bu yerda sirt nuqsonlarini tizimli ravishda tashxislashda yordam beradigan asos mavjud. Agar qoplama yomon bo'lsa, quyidagi beshta sohani tartib bilan tekshiring: asboblar, kesish parametrlari, mashinaning qattiqligi, material va CAM dasturi. Ulardan biri deyarli har doim sabab bo'ladi.
1. Asbob-uskunalar bilan bog'liq nuqsonlar
Kesish asbobi sizning birinchi shubhangiz. U to'g'ridan-to'g'ri detalga tegadi.
- Suhbat belgilari yuzasida yuvish taxtasi naqshiga o'xshaydi. Ular garmonik rezonans tufayli yuzaga keladi. Bu asbob toza kesish o'rniga detalga tebranganda sodir bo'ladi. Eng keng tarqalgan sabab - asbobning haddan tashqari osilib turishi. Yaxshi qoida - uzunlik-diametr nisbatini 4:1 dan past tutish. Bundan uzunroq bo'lsa, siz muammo tug'dirasiz.
- O'rnatilgan chekka alyuminiy va boshqa yopishqoq materiallar bilan sodir bo'ladi. Kichik parchalar issiqlik va bosim ostida asbob uchiga payvandlanadi. Keyin bu payvandlangan material uni kesish o'rniga sirtini yirtadi. Natijada qo'pol, yirtilgan qoplama hosil bo'ladi.
- Burr ta'lims qism chekkalarida paydo bo'ladi. Asbob kiradigan joyda kirish burmasi hosil bo'ladi. Asbob chiqadigan joyda chiqish burmasi hosil bo'ladi. Ikkalasi ham zerikarli asbob yoki noto'g'ri qo'rg'oshin burchagining belgilaridir. To'g'ri geometriyaga ega o'tkir asbob materialni toza kesadi. Zerikarli asbob materialni chetga surib, ko'tarilgan chekka hosil qiladi.
- asbob kiyish asta-sekin, ammo halokatli. Eskirgan asbob kesishni to'xtatadi va ishqalana boshlaydi. Bu issiqlik hosil qiladi va nomuvofiq, yaltiroq qoplama qoldiradi. Asboblaringizni muntazam ravishda tekshirib turing. Ular ishdan chiqqanda, hamma narsa o'zi bilan ketadi.
2. Jarayon va parametr nuqsonlari
Mashinaga kiritgan raqamlaringiz hamma narsani boshqaradi.
Tezlik va uzatish uchburchagini ko'rib chiqing. Uchta o'zgaruvchi mavjud: shpindel tezligi, tishga uzatish va kesish chuqurligi. Bular muvozanatli bo'lishi kerak. Agar siz ulardan birini o'zgartirsangiz, boshqalarini ham sozlashingiz kerak.
- Termal shikastlanish detalda kuyish izlari sifatida ko'rinadi. Bu yuqori shpindel tezligi past uzatish tezligi bilan ishlatilganda sodir bo'ladi. Asbob bir joyda joylashgan bo'lib, ishqalanishga va materialning yonishiga olib keladi. Yechim uzatish tezligini oshirish va asbobning harakatlanishiga imkon berishdir.
- ish qattiqlashishi zanglamaydigan po'lat va ba'zi ekzotik qotishmalar bilan ishlashda xavf tug'diradi. Agar sizning yemlash tezligingiz juda past bo'lsa, asbob materialni kesish o'rniga unga ishqalanadi. Bu ish ishqalanish orqali yupqa material qatlamini qattiqlashtiradi. Keyingi o'tishda qattiqlashgan materialni kesish kerak bo'ladi. Asboblar tezroq eskiradi va pardozlash ishlari yomonlashadi. Yechim yetarli miqdorda chip yukini saqlab turishdir. Siz kesishingiz kerak, ishqalamasligingiz kerak.
3. Mashina va ish joyidagi nuqsonlar
- Bekor qilish mashinangizning haydovchi vintlaridagi qiyalikni anglatadi. Asbob yo'nalishini o'zgartirganda, bu bo'shliq yopiladi va sirtda nuqson qoldiradi. Bu ikkita asbob yo'li kesishgan joyda, bo'lmasligi kerak bo'lgan kichik chiziq yoki qadam sifatida ko'rinadi. Bu eski mashinalarda eng sezilarli. Yechim - bu to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish yoki dasturiy ta'minotni kompensatsiya qilish.
- Tramvayda xatolik Bu shpindel boshi stolga mukammal kvadrat bo'lmaganda sodir bo'ladi. Yuz bilan frezalangan sirtlarda zinapoya naqshlari paydo bo'ladi. Buning sababi, asbob aylanishning bir tomonini boshqa tomoniga qaraganda chuqurroq kesadi. Tramvayni indikator bilan tekshiring. Boshni mukammal kvadrat bo'lguncha sozlang.
- tebranish ko'chadan Bo'shashgan qisqich yoki kuchsiz armatura bilan boshlang. Bu kichik harakat kesish kuchlari bilan kuchayadi. Butun qurilma titray boshlaydi. Detal jiringlaydi, lekin bu asbobning aybi emas. Avval qisqichlaringizni tekshiring.
4. Moddiy nuqsonlar
- Qo'shimchalar va g'ovaklik: Xom ashyodan (quymalardan) kelib chiqadigan nuqsonlar. Ba'zan muammo siz qanday kesganingizda emas, balki nimadan boshlaganingizda.
- Qo'shimchalar va g'ovaklilik xom ashyoning o'zidan olinadi. Odatda quyma materiallar aybdor. Siz toza sirtni mashinada ishlaysiz va bo'shliqqa yoki qattiq joyga urilasiz. Asbob sakrab tushadi, qoplama sinadi va detal chiqindiga aylanadi. Kesishdan oldin xom ashyoni tekshiring.
- yopishqoq materiallar, Kam uglerodli po'lat yoki sof alyuminiy kabi materiallar toza sinmaydi. Ular yirtilib, dog'lanadi. Material o'ziga va asbobga yopishadi. Ularni qayta ishlash uchun sizga o'tkir qirralar va to'g'ri geometriya kerak. Sayqallangan fleytalar yordam beradi. Yuqori tezliklar ham shunday.
5. CAM va asbob yo'lidagi nuqsonlar
Siz yaratgan kod mashina ishga tushmasdan oldin ham muammolarga olib kelishi mumkin.
- Taroqsimon balandlik sharsimon tegirmon qoldiradigan tabiiy cho'qqini anglatadi. O'tishlar orasidagi masofa bu tizmalarning balandligini belgilaydi. Agar stepover juda keng bo'lsa, sirt notekis bo'ladi. Agar u juda tor bo'lsa, siz vaqtni behuda sarflaysiz. CAM dasturingiz buni hisoblab chiqadi. Unga ishoning, lekin tekshiring.
- Turar joylar dumaloq kuyishlarga o'xshaydi. Bu asbob bir nuqtada to'xtab qolganda, odatda yo'nalishni o'zgartirish paytida va harakatsiz turganida ishqalanganda sodir bo'ladi. Issiqlik to'planadi va sirt rangini o'zgartiradi yoki deformatsiyalanadi. Dasturlash paytida muhim sirtlarda keraksiz to'xtashlardan saqlaning.
- O'tkir burchaklar Asbob yo'lida muammolarga olib keladi. Mashina darhol yo'nalishni o'zgartirishi kerak. Servolarning siljishi. Harakat notekis bo'lib qoladi. Bu iz qoldiradi. Asbob yo'llarida yumaloq burchaklardan foydalaning. Mashinaning to'xtab, ishga tushirish o'rniga burilishlar atrofida aylanishiga imkon bering.
Yashirin xarajatlar: Yuzaki nuqsonlar qanday muammolarga olib kelishi mumkin?
Yomon yakun shunchaki xunuk emas. Bu sizga keyinchalik ko'rinadigan yo'llar bilan qimmatga tushadi. "Qanday ko'rinishda" degandan "nima uchun muhim" deganga o'tish haqiqiy pulning yo'qolishiga olib keladi.
Mexanik yaxlitlik: charchoq omili
Bir varaq qog'ozni yirtishni tasavvur qiling. Toza chekka to'g'ri yirtiladi. Kichik bir tirqishli qog'oz har safar shu chuqurchadan yirtilib ketadi. Sirtdagi nuqsonlar ham xuddi shunday ishlaydi. Har bir tirnalish va o'yiq kuchlanish konsentratori vazifasini bajaradi. Bu kuchlar to'planadigan joylardir.
Tsiklik yuk ostida — harakatlanuvchi qismlar, ishlaydigan dvigatellar va siklli mashinalar — bu kichik tirnalish yoriqqa aylanishi mumkin. Yoriq har bir sikl bilan o'sib boradi. Oxir-oqibat, qism ishdan chiqadi. U siz kutmagan paytda sinadi. Bu charchoqning ishdan chiqishi. U sirtdan boshlanadi.
Funktsional nosozlik: muhrlar va harakat
O-ringlar va muhrlar pardozlashda juda talabchan. Ular ma'lum bir diapazonni talab qiladi. Agar u juda qo'pol bo'lsa, muhr bo'shliqlarni yopa olmaydi. Bu oqishlarga olib keladi. Suyuqlik chiqib ketadi, bosim pasayadi va tizimlar ishdan chiqadi. Agar u juda silliq bo'lsa, muhrni ushlab turadigan hech narsa qolmaydi. U dumalab, burishib, ishdan chiqadi. Sirt pardozi aynan mos bo'lishi kerak.
Harakatlanuvchi qismlar yana bir muammo tug'diradi. Nopok yuzalar ishqalanishni keltirib chiqaradi. Ishqalanish issiqlikni keltirib chiqaradi. Issiqlik qismlarni tezroq eskiradi. Erkin aylanishi kerak bo'lgan val bog'lana boshlaydi. Sirtga siljishi kerak bo'lgan podshipnik esa silliqlana boshlaydi. Pardaning nuqsoni tufayli qism o'zini eskiradi.
Kimyoviy nosozlik: Korroziya
Zanglamaydigan po'lat ham, alyuminiy ham yupqa oksid qatlamiga bog'liq. Bu qatlam ko'rinmas. Bu qatlam tabiiy ravishda hosil bo'ladi va ostidagi metallni himoya qiladi. Biroq, sirt nuqsoni bu qatlamni sindirishi mumkin. Endi yalang'och metall ochiq qoladi.
Namlik uni topadi. Kimyoviy moddalar ham shunday. Korroziya o'sha kichik chuqurdan boshlanadi va tarqaladi. U sirt ostiga, ko'rinmas joyga tarqaladi. Siz buni sezganingizda, zarar allaqachon tugagan bo'ladi. Hatto bitta tirnalish ham mukammal qismning chirishiga olib kelishi mumkin.
Yig'ishni rad etish
Ba'zan muammo darhol yuzaga keladi. Siz qismlarni yig'ishga harakat qilasiz, ammo ular bir-biriga mos kelmaydi. Interferentsiya moslamasi boshqariladigan sirtni talab qiladi. Agar cho'qqilar juda baland bo'lsa, val podshipnikning yarmiga tiqilib qoladi. U o'tirmaydi. U harakatlanmaydi. Yig'ish liniyasi to'xtaydi. Bu shunchaki sirt nuqsonlaridan tashqariga chiqadi.
Ba'zan esa shunchaki tashqi ko'rinish. Iste'mol tovarlari va avtomobil ehtiyot qismlari ko'zni qamashtiruvchi bo'lishi kerak. Boshqaruv paneli bezaklari yoki telefon korpusidagi qo'pol sirt rad etiladi. Mijoz buni ko'radi. Ular uni qaytarib berishadi. Ular boshqalarga aytishadi. Estetik nuqsonlar baribir buyurtmalaringizga qimmatga tushadi.
Har bir nuqson - bu javobgarlik. Ba'zi sirt nuqsonlari keyingi haftada. Boshqalari esa keyingi yilda. Lekin ularning barchasi oxir-oqibat muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
Sirtdagi nuqsonlarni qanday tuzatish va oldini olish mumkin?
Mana amaliy qism. Siz sirtdagi nuqsonni ko'rasiz. Endi uni tuzating. Ushbu ro'yxatni tartib bilan ko'rib chiqing.
"Birinchi tekshirish" ro'yxati
Boshqa biror narsani o'zgartirishdan oldin shu yerdan boshlang.
- Asbobning aniqligini tekshiring. Zerikarli asbob pardozni buzishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, uni almashtiring. Muammo hal bo'lganmi yoki yo'qmi, tekshiring.
- Asbobning ishlamay qolishini tekshiring. Asbobni aylantiring va uchidagi tebranishni o'lchang. Umumiy indikator ko'rsatkichi 0.0005 dyuymdan kam bo'lishi kerak. Agar u bundan ko'p bo'lsa, bu sizning ushlagichingiz iflos yoki cho'ntagi eskirganligini anglatadi.
- Bo'shashgan armaturalarni tekshiring. Qismni ushlang. Itaring. U qimirlaydimi? Hammasini torting. Qattiq o'rnatish barcha pardozlash muammolarining yarmini hal qiladi.
Optimallashtirish strategiyalari
Gapirtirish uchun: Avval asbobning osilib turishini kamaytiring. Agar buni qila olmasangiz, uzatish tezligini oshiring. Ko'proq chip yuki tebranishni susaytiradi. Ba'zi mashinalarda shpindel tezligi o'zgarishi mavjud. Uni yoqing. Bu garmonik rezonansni buzadi.
Chizilgan joylar uchun: O'tkir asbobdan foydalaning. Bu muzokara qilinmaydi. Asbob yo'nalishini o'zgartiring. Tog'li frezalash ko'pgina materiallardagi chazilgan joylarni kamaytiradi. Dasturingizga qiya asbob qo'shing. Muammoga aylanishidan oldin bu qirralarni sindirib tashlang.
Yomon ishlov berish uchun: Iloji bo'lsa, shpindel tezligini oshiring. Har bir tish uchun ovqatlanish tezligini kamaytiring. Eng yaxshi yechim - bu artgich qo'shimchasi. U sirtni bir marta tekislaydigan maxsus geometriyaga ega. Tayyor ish uchun har bir tiyinga arziydi.
Issiqlik bilan bog'liq muammolar uchun: Sovutish suyuqligingizni tekshiring. Konsentratsiya to'g'rimi? Agar u juda zaif bo'lsa, u yaxshi sovimaydi. Agar u juda kuchli bo'lsa, u moylanmaydi. Asbob uchidagi bosimni tekshiring. Sizga kesish sodir bo'layotgan joyda, boshqa joylarda emas, balki sovutish suyuqligi oqimi kerak.
CAM dasturiy ta'minotining roli
Dasturlash tanlovlaringiz mashinangiz sozlamalari kabi muhimdir.
Troxoidal frezalashdan foydalaning. Adaptiv tozalash radial ulanishni past va doimiy ushlab turadi. Asbob hech qachon to'liq kenglikdagi kesishni amalga oshirmaydi. Kamroq ulanish kamroq issiqlik va kamroq burilish demakdir. Yaxshiroq pardozlash natija beradi.
Burchaklaringizni tekislang. Asbob yo'lidagi keskin o'zgarishlar mashinani silkitadi. Silkinishlar iz qoldiradi. CAM da radiusli burchaklardan foydalaning. Asbobning burilishlar atrofida aylanishiga imkon bering. Kiruvchi va chiqadigan harakatlar tekis sho'ng'ishlar emas, balki yoylar bo'lishi kerak.
Mashina siz aytgan narsaga amal qiladi. Unga silliq harakatlanishini ayting, shunda u bajaradi. Unga silkinib ketishini ayting, shunda sirtingiz har qanday ikkilanishni ko'rsatadi.
Xulosa
Sirt qoplamasi shunchaki bezatish uchun emas. Bu ishlash ko'rsatkichidir. Uni shunday qabul qiling.
Detaldagi har bir iz bir hikoyani hikoya qiladi. Masalan, titroq izlari sizning qurilmangiz qattiq emasligini anglatadi. Burmalar sizning asbobingiz to'mtoq ekanligini anglatadi. Yirtilgan joylar tezligingiz noto'g'ri ekanligini anglatadi. Sirt halol. Bu nima ishlayotganini va nima buzilganini aniq ko'rsatadi.
Ehtiyot qismlar sirtdan ishdan chiqadi. Yoriqlar shu yerdan boshlanadi. Korroziya shu yerdan boshlanadi. Oqish shu yerda sodir bo'ladi. Agar siz pardozni e'tiborsiz qoldirsangiz, demak, siz detalning kelajagini ham e'tiborsiz qoldirasiz. Silliq sirt nafaqat jozibali. U mustahkamroq ham. U uzoqroq xizmat qiladi. U loyihalashtirilganidek ishlaydi.
Sirt qismi nuqsonli mashinaga duch kelganingizda, tekshiruv ro'yxatini ongingizda ko'rib chiqing. Avval asbobni tekshiring. U o'tkirmi va to'g'ri ishlayaptimi? Keyin tezlikni tekshiring. RPM va uzatish o'rtasidagi muvozanat to'g'rimi? Uchinchidan, qattiqlikni tekshiring. Biror narsa bo'shashganmi? Nihoyat, yo'lni tekshiring. CAM harakati mantiqan to'g'ri keladimi?
Asbob, tezlik, qattiqlik, yo'l. Ulardan biri noto'g'ri. Uni toping, tuzating va keyingi qismini to'g'ri bajaring.
Nima uchun NOBLE ni tanlash kerak Aniq CNC frezeleme?
Siz shunchaki sirtda noto'g'ri ketishi mumkin bo'lgan hamma narsa haqida o'qiysiz. G'uvullash, g'ijirlash, ko'z yoshlar, issiqdan shikastlanish. Muammoni bilish boshqa narsa. Uni oldini oladigan sherigiga ega bo'lish esa boshqa narsa.
Muhandislik mukammalligi, yetkazib berildi
NOBLE - bu aniq sirt nuqsonlarini bartaraf etishga asoslangan aniq ishlab chiqarish hamkori. Biz sirtni pardozlashga ikkinchi darajali yondashuv sifatida qaramaymiz. Biz bunga asosiy spetsifikatsiya sifatida qaraymiz.
Bizning vazifamiz oddiy. Biz shunchaki ehtiyot qismlarni qayta ishlamaymiz. Biz ishonchni ta'minlaymiz. Polimizdan chiqadigan har bir komponent shakl, moslik va funksiya bo'yicha qat'iy standartlarga javob beradi. Sirt hikoya qiladi. Biz uning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilamiz.
Bizning asosiy qobiliyatlarimiz
Ilg'or CNC frezalash va tokarlik . Bizning avtoparkimizda ko'p o'qli ishlov berish markazlari mavjud. Murakkab geometriyalar bizni qo'rqitmaydi. Qattiq bardoshlilik odatiy holdir. Bizda qattiqlikni saqlash uchun temir va aniqlikni ta'minlash uchun boshqaruv elementlari mavjud.
Yuzaki pardozlash bo'yicha tajriba. Biz raqamlarga doimiy ravishda erishamiz. Standart ish 3.2 µm Ra da. Ilovangiz talab qilganda 0.4 µm Ra dan past oyna pardozlari. Biz qanday tezlik, qanday vositalar va qanday yo'llar bu natijalarni berishini bilamiz.
Materiallarning ko'p qirraliligi. Muammoli materiallar bizning ixtisosligimiz. Aluminiy 6061, tishlaydimi? Biz uni hal qilamiz. Qattiqlashadigan zanglamaydigan 304 va 316? Biz ozuqalarni bilamiz. Yonadigan titanmi? Bizda sovutish strategiyasi bor. Harakatlanadigan plastmassalarni muhandislik qilishmi? Biz ularni to'g'ri tuzatamiz. Agar u sirt nuqsonlariga moyil bo'lsa, biz uni allaqachon hal qilganmiz.
Bizning sifatni ta'minlash jarayoni
Tekshirish protokollari. Biz taxmin qilmaymiz. Biz o'lchaymiz. CMMlar har bir muhim o'lchamni tekshiradi. Sirt pürüzlülüğünü sinovchilar pardozlashni isbotlaydi. Nuqsonlar yig'ish liniyasida emas, balki shu yerda aniqlanadi.
Jarayonni boshqarish. Oldini olish tekshirishdan ustun turadi. Birinchi chip tushishidan oldin tezlikni, uzatishni va asbob yo'llarini optimallashtiramiz. Chaqmoqlar ishlab chiqiladi. Burrslar ishlab chiqiladi. Mashina boshidanoq ishlaydi.
Tajribali chilangar. Dasturiy ta'minot yordam beradi. Mashinalar kesadi. Lekin odamlar muammolarni hal qilishadi. Bizning jamoamiz detalni ko'rib chiqish, kesilganini eshitish va nimani o'zgartirish kerakligini bilish uchun yillarga ega. Ular real vaqt rejimida muammolarni bartaraf etishadi. Ular jarayonni takomillashtiradilar. Bu mahorat hech bir mashina o'rnini bosa olmaydigan narsadir.
Sirt qoplamasi muhim bo'lganda, nuqsonlar mumkin bo'lmaganda, siz NOBLE kompaniyasiga qo'ng'iroq qilasiz. Biz har bir detalga ishonch bag'ishlaymiz.
FAQ
Ra va Rz o'rtasidagi farq nima?
Ra - o'lchangan uzunlikdagi o'rtacha pürüzlülük. U cho'qqilar va vodiylarni bitta raqamga tekislaydi. Buni umumiy tekstura deb tasavvur qiling. Rz ekstremal nuqtalarga qaraydi. U beshta eng baland cho'qqi va beshta eng past vodiylar orasidagi o'rtacha balandlik farqini o'lchaydi. Ra sizga sirtning ko'p qismi qanday ko'rinishini aytib beradi. Rz sizga muhr oqishiga yoki stress yoriqlariga olib kelishi mumkin bo'lgan kamchiliklar haqida aytib beradi.
Yomon sirt qoplamasini payvandlash mumkinmi?
Siz uning ustidan payvandlashingiz mumkin. Lekin payvandlash kerak emas. Ifloslangan yoki notekis sirt yog'larni, oksidlarni va qoldiqlarni ushlab qoladi. Uning ustiga payvandlash orqali siz g'ovaklik, erishning yo'qligi yoki zaif joylarni olasiz. Yechim avval yomon sirtni mashinada ishlov berish yoki maydalashdir. Toza, mustahkam materialdan boshlang. Keyin payvandlang.
Nima uchun mening alyuminiy qismim "yopishqoq" ko'rinadi?
Alyuminiy yumshoq va yopishqoq. Asbobingiz xiralashganda, u materialni qirqishdan to'xtaydi va uni itarib yubora boshlaydi. Bu itarish toza kesish o'rniga sirtni bulg'aydi. Siz yirtilgan, to'plangan qirralarni va umuman rezina ko'rinishni ko'rasiz. Yechim - bu o'tkirroq asbob, yuqori sirt tezligi va yaxshi parchalanish. Ba'zan sayqallangan fleyta yordam beradi. Alyuminiy ishqalanishni emas, balki kesishni xohlaydi.
Uch tegirmon uchun qancha osma osma juda ko'p?
Umumiy qoida 4:1. Uzunlik va diametr o'rtasidagi nisbat. Yarim dyuymli asbob ushlagichdan ikki dyuymdan oshmasligi kerak. Undan o'tib ketsangiz, shovqin, og'ish va singan asboblarni ko'rasiz. Yakuniy o'tishlar uchun uni yanada qisqaroq qiling. 4:1 dan oshib ketadigan har bir millimetr osilib turish muammolaringizni ko'paytiradi.
NOBLE ishlov berilgan qismlarga qanday sirt qoplamasini kafolatlay oladi?
Biz turli xil diapazonlarda izchil natijalarni taqdim etamiz. Standart ishlab chiqarish qo'shimcha kuch sarflamasdan 3.2 µm Ra ni ushlab turadi. Dizayningiz ko'proq narsani talab qilganda, biz muntazam ravishda 1.6 µm Ra ni qo'llaymiz. Yuzalarni yopish yoki kosmetik komponentlar kabi muhim dasturlar uchun biz 0.4 µm Ra dan past oyna qoplamalariga erishamiz. Bizning CMM va sirt pürüzlülüğü sinovchilarimiz har bir da'voni tekshiradi. Sizga nima kerakligini ayting. Biz raqamga qo'l uramiz.
