Qoplama qoliplash ko'plab yuqori aniqlikdagi sanoat tarmoqlarida qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayonidir. Aerokosmik, tibbiyot va avtomobilsozlik sanoatidagi ko'plab mahsulotlar metall va plastmassa komponentlarining kombinatsiyasiga tayanadi. An'anaga ko'ra, bu materiallarni birlashtirish ko'p bosqichlarni va qo'shimcha yig'ish ishlarini talab qildi. Bu sekin va mehnat talab qiladigan ish edi. Qoplama qoliplash hamma narsani bir bosqichda bajaradi. U turli materiallarni bitta qismga birlashtiradi. Bu samaradorlikni sezilarli darajada yaxshilaydi va nuqson darajasini pasaytiradi.
Ushbu qo'llanma sizga qoliplash jarayoni haqida to'liq ma'lumot beradi. Unda jarayon, afzalliklar, dizayn bo'yicha maslahatlar va narx omillari yoritilgan. U barcha savollaringizga bir joyda javob beradi.
1. Qo'shimcha qoliplash nima?
Qoplama quyish jarayonidir. U bitta ishlab chiqarish siklida plastik va plastik bo'lmagan qo'shimchalarni bir-biriga bog'laydi. Qo'shimcha eritilgan plastmassa quyishdan oldin qolipga joylashtiriladi. Plastik soviganidan va qattiqlashgandan so'ng, ikkita material juda kuchli mexanik bog'lanish hosil qiladi. Bu qo'shimcha mahkamlash bosqichlarisiz bitta to'liq qismni yaratadi.
Keng tarqalgan misollar qatoriga to'g'ridan-to'g'ri plastmassaga quyiladigan metall iplar yoki plastik ignalar kiradi. Ushbu qo'shimchalarni o'rab turgan plastmassa faqat bitta quyish siklida mustahkam, to'liq qismni hosil qiladi. Bu ikkilamchi yig'ishga ehtiyojni yo'q qiladi. Bu samaradorlik va qismning mustahkamligini oshiradi.
2. Qo'shimcha qoliplashning afzalliklari nimada?
2.1. Soddalashtirilgan ishlab chiqarish va yuqori samaradorlik
Qoliplash "qism ishlab chiqarish" va "qismlarni yig'ish"ni birlashtiradi. Payvandlash, perchinlash, issiq presslash yoki yelimlash kabi yig'ishdan keyingi usullar bilan taqqoslaganda, u mustaqil ikkilamchi yig'ish jarayonini kamaytiradi va ishlab chiqarish siklini sezilarli darajada qisqartiradi.
2.2. Yuqori ulanish ishonchliligi
Plastik qo'shimchani o'rab oladi va soviganida qisqaradi. Bu qattiq jismoniy bog'lanishni hosil qiladi. Qo'shimchani bo'shatish, aylantirish yoki tortib olish oson emas. Uning tortib olish kuchi va momentga chidamliligi qoliplashdan keyin bosilgan qismlarga qaraganda ancha yaxshi.
2.3. Joylashtirish aniqligini oshirish
Qo'shimcha qolipdagi ignalarni joylashtirish orqali joyida ushlab turiladi. Keyinchalik yig'ish xatolari unga ta'sir qilmaydi. Bir xil qolipdan tayyorlangan barcha qismlar bir xil qo'shimcha pozitsiyalarga ega. Bu teshiklarning joylashuvi va oralig'i qat'iy talablarga ega bo'lgan aniq qismlar uchun mos keladi.
2.4. Miniatyuralashtirish va yengil vazn berish imkonini beradi
Bir tomondan, dizayn metallning mustahkamligi va o'tkazuvchanligini birlashtiradi; plastik esa izolyatsiya va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi. Bu vintlar va shaybalar kabi qo'shimcha komponentlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi. Bu cheklangan joyli mahsulotlar uchun foydalidir.
2.5. Yaxshi muhrlash ko'rsatkichi
Plastik yuqori harorat va yuqori bosim ostida oqadi va qo'shimchaning yuzasiga mahkam yopishadi. Sovutgandan so'ng, u namlik, chang yoki oqishdan himoya talab qiladigan ilovalar uchun mos keladigan havo o'tkazmaydigan tuzilish hosil qilishi mumkin.
2.6. Umumiy xarajatlarni kamaytirish
Qo'shimchalarni shakllantirish yuqori aniqlikdagi qoliplar va avtomatlashtirilgan qo'shimcha uskunalarni talab qilsa-da, ommaviy ishlab chiqarishda umumiy xarajat odatda an'anaviy jarayonlarga qaraganda pastroq bo'ladi, chunki bu mehnatni tejash, chiqindilarni kamaytirish va umumiy ish vaqtini qisqartirish imkonini beradi.
3. Qo'shimchalarni qoliplash jarayonining bosqichlari qanday?
| qadam | jarayon | natija |
| 1 | Qo'shishga tayyorgarlik | Tozalangan qo'shimchalar qolip bo'shlig'iga qo'lda yoki avtomatik ravishda joylashtiriladi. |
| 2 | Mog'orni yopish | Po'lat yoki alyuminiy qolip, qism xususiyatlariga muvofiq ishlov berilgan holda, joylashtirilgan qo'shimchaning atrofiga yopiladi. |
| 3 | In'ektsion kalıplama | Tanlangan termoplastik material isitiladi, eritiladi va bosim ostida qolip bo'shlig'iga quyiladi. |
| 4 | Sovutish va qattiqlashuv | Plastik soviydi va qo'shimcha bilan mahkam bog'lanadi, ikkilamchi ulanishlarsiz bitta qismni hosil qiladi. |
| 5 | Chiqarish | Ejektor pinlari tayyor qismni qolipdan itarib chiqaradi. Qism to'liq, yopishtirilgan va foydalanishga yoki yig'ishga tayyor. |
4. Qo'shimcha qoliplarni qo'llash sohalari nimalardan iborat?
Insert shakllantirish texnologiyasi turli materiallarni bardoshli integratsiyalashgan komponentlarga birlashtiradi, shu bilan yig'ish vaqtini qisqartiradi va asosiy ishlab chiqarish sohalarida ixcham dizaynlarga erishadi.
avtomobil
Avtomobil ishlab chiqaruvchilari yuqori harorat, tebranishlar va kuchlanishlarga bardosh beradigan yuqori samarali komponentlarni ishlab chiqarish uchun qo'shimcha shakllantirish jarayonlaridan foydalanadilar. Masalan, dvigatel kapoti va kapot ostidagi komponentlardagi tishli jez qo'shimchalar mustahkam ulanishni ta'minlaydi. 1-darajali yetkazib beruvchilarning bir qismli quyma qismlari murvat ulanishlarini almashtirdi, shu bilan xarajatlarni 20% ga kamaytirdi va tebranish qarshiligini oshirdi. Elektr korpusi va sensor yig'ilishi qattiq muhitlarda ishonchli ishlashni ta'minlash uchun o'rnatilgan metall kontaktlar bilan jihozlangan, ichki mahkamlagichlar esa joyni tejaydi va yig'ish vaqtini qisqartiradi.
Tibbiy asboblar
Shprits ushlagichi plastik korpusni zanglamaydigan po'latdan yasalgan igna tayoqchasi bilan birlashtirib, steril bir martalik komponent hosil qiladi. Tibbiy asboblar ishlab chiqaruvchi kompaniya zanglamaydigan po'latdan yasalgan sensorlarni plastik korpuslarga joylashtirdi, bu ishlab chiqarish vaqtini 35% ga qisqartiradi va hizalanish xatolarini bartaraf etadi. Keramik in'ektsiya shaklidagi qo'shimchalarga ega sensor korpusi elektron komponentlar uchun kimyoviy moddalarga chidamli tayanchni ta'minlaydi va mustahkamlangan tutqich sterilizatsiya jarayonida uning mustahkamligini ta'minlaydi.
Maishiy elektron mahsulotlar
Inyeksion kalıplama texnologiyasi ixcham va ishonchli elektron komponentlarni ishlab chiqarishi mumkin. USB, HDMI va quvvat ulagichlari elektr aloqasi va stressni yengillashtirish uchun plastik korpuslarga inyeksion kalıplama metall qo'shimchalardan foydalanadi. Uskuna korpusi yerga ulash va himoya qilish funktsiyalarini birlashtiradi va tegishli qoidalar va standartlarga javob beradi. Taktil tugmalar va kalitlar moslashuvchan plastmassani qo'shimchalar bilan birlashtirgan dizaynga ega bo'lib, sezgir kirish javobini, chidamliligini ta'minlaydi va ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.
Sanoat uskunalari
Qattiq sanoat muhitida inyeksion kalıplama komponentlari yuqori yuklarga va aşınmaya bardosh bera oladi. O'rnatilgan metall vtulkali korpus barqaror mexanik harakatni ta'minlaydi, og'ir kalitlar esa elektr va konstruktiv komponentlarni inyeksion kalıplama jarayonlari orqali birlashtiradi. Boshqaruv tugmalari va qo'shimchali panel o'rnatish qismlari tebranishga bardosh bera oladi va hizalanadi, shu bilan ishonchli mexanik interfeysni ta'minlaydi.
5. Umumiy qo'shimchalar turlari va ularning narxiga ta'siri
Qoplama qoliplari turli xil in'ektsion kalıplanmış qo'shimchalarni qo'llab-quvvatlaydi va har bir qo'shimchani tanlash yakuniy mahsulotning funktsional va ekologik talablariga javob beradigan tarzda ishlab chiqilgan.
5.1. Umumiy qo'shimcha turlari
Metall qo'shimchalar
Metall qo'shimchalar mexanik mustahkamlash yoki elektr o'tkazuvchanligi uchun metall qo'shimchalarni quyishda keng qo'llaniladi. Keng tarqalgan metallarga jez qo'shimchalar (aniq tishli ulanishlarni ta'minlaydi va mahkamlikni ta'minlaydi), zanglamaydigan po'lat qo'shimchalar (a'lo darajadagi korroziyaga chidamlilik va yuqori mustahkamlikka ega) va alyuminiy qo'shimchalar (yuqori mustahkamlik-og'irlik nisbati va samarali issiqlik o'tkazuvchanligi bilan) kiradi.
Plastik qo'shimchalar
Asosiy material kimyoviy qarshilik yoki issiqlikka chidamlilik kabi ma'lum xususiyatlarga ega bo'lmaganda, qoliplash jarayonida yuqori samarali muhandislik plastmassalari qo'llaniladi. Masalan, neylon asos yuqori haroratli ishlashini yaxshilash uchun PEEK qo'shimchasiga muhtoj bo'lishi mumkin. Keng tarqalgan plastik qo'shimchalarga shisha tolali mustahkamlangan kompozit qo'shimchalar (elektr izolyatsiyasini saqlab qolish bilan birga o'lchovli barqarorlik va mexanik mustahkamlikni yaxshilaydi) va PEEK yoki PPS qo'shimchalari (ekstremal harorat va kimyoviy hujumga bardosh bera oladigan) kiradi.
Maxsus qo'shimchalar
Metall va plastmassadan tashqari, qoliplash boshqa maxsus materiallardan tayyorlangan qismlarni ham o'z ichiga olishi mumkin. Bularga keramik qo'shimchalar (a'lo issiqlik va elektr izolyatsiyasiga ega), magnit komponentlar (o'rnatilgan sensor yoki ishga tushirish mexanizmlarini yaratish uchun plastik korpuslarga joylashtirilishi mumkin) va sensorlar, elektron platalar va RFID yorliqlari kabi elektron modullar kiradi. Ular himoyalangan elektronika bilan aqlli, ulangan mahsulotlarni yaratish uchun kapsulalashtirilishi mumkin.
5.2. Xarajatlarga ta'sir
5.2.1. Qo'shish materiali va ishlov berish narxi
- Standart qismlar (mis yong'oqlar kabi): Sotuvda mavjud. Arzon narx. Narxga ta'siri kichik.
- Maxsus shakldagi qismlar (shtamplangan terminallar, aniq vallar kabi)Maxsus asboblar kerak. Yuqori jihoz narxi. Issiqlik bilan ishlov berish yoki qoplama kabi ikkilamchi bosqichlarni o'z ichiga olishi mumkin.
- Qimmatbaho metallar yoki maxsus materiallar (masalan, berilliy mis, titan, magnitlar)Materiallar narxi oddiy guruch yoki zanglamaydigan po'latdan ancha yuqori.
5.2.2. Joylashtirish usuli (qo'lda va avtomatlashtirilgan)
- Qo'lda joylashtirish: Kichik partiyalar yoki yo'naltirish qiyin bo'lgan murakkab shakllarga ega qo'shimchalar uchun mos keladi. Moslashuvchan, ammo sekin. Yuqori ishchi kuchi xarajatlari. Qo'shimchalarning yo'qolishi yoki noto'g'ri joylashishi xavfi mavjud, bu esa qolipga zarar etkazishi mumkin.
- Avtomatlashtirilgan vibratsiyali idish yoki lenta bilan oziqlantirish: Yuqori hajmli standart qismlar uchun mos keladi. Yuqori uskunalarga investitsiya. Ammo uzoq muddatda har bir qism uchun ishchi kuchi narxi juda past. Mustahkamlik yaxshi va chiqindilar darajasi sezilarli darajada kamayadi.
5.2.3. Qolib dizayni va murakkabligi
- Qo'shimchalar qolipda aniq joylashuv pinlari yoki slayder mexanizmlarini talab qiladi. Bu qolipni qayta ishlash qiyinligi va narxini oshiradi.
- Bir nechta qo'shimchalar yoki turli yo'nalishdagi qo'shimchalar slayd yadrolari yoki murakkab ajratish yuzalarini talab qilishi mumkin, bu esa qolip narxini ko'paytirishi mumkin.
5.2.4. Tsikl vaqti
- Avtomatlashtirilgan joylashtirish tez. Tsikl vaqti qisqa. Qo'lda joylashtirish vaqt talab etadi. Qoliplash mashinasi uzoqroq kutadi, bu esa uskunadan foydalanishni kamaytiradi.
- Qo'shimchalarni oldindan qizdirish yoki qolipni sovutish talablari qoliplash siklini uzaytirishi va natijada hosil bo'lish samaradorligini pasaytirishi mumkin.
5.2.5. Nuqson darajasi va sifat nazorati
- Qo'shimchalarning siljishi, qo'shimchalarning yo'qligi yoki plastikning yomon yopishishi qismlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Bularni qayta ishlash qiyin.
- Qo'shimcha joylashuvni tekshirish uchun vizual tekshirish yoki rentgen tekshiruv uskunalari kerak bo'lishi mumkin. Bu qo'shimcha sifat nazorati xarajatlarini oshiradi.
6. Qoliplarni qo'shish uchun asosiy dizayn ko'rsatmalari
Inyeksion kalıplama qo'shimchalari va kapsulalash plastmassalari o'rtasidagi o'zaro ta'sirni puxta loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida oldindan ko'rib chiqish orqali siz qo'shimcha kalıplama sohasida eng yaxshi natijalarga erishishingiz mumkin. Muvaffaqiyatli qo'shimcha shakllantiruvchi qismlarni loyihalashning ba'zi asosiy eng yaxshi amaliyotlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Saqlash funksiyasi: Qoliplashdan keyin qo'shimchalarga qisqichlar, oluklar, oluklar, teshiklar yoki qovurg'alar qo'shing, bu ularni in'ektsiya bosimi ostida yoki foydalanish paytida siljishining oldini oladi.
- Qoplamali qalinligi: Qo'shimchaning atrofidagi kapsulalash plastmassasining devor qalinligi bir xil ekanligiga ishonch hosil qiling, bu esa egilish, qisqarish izlari, ichki bo'shliqlar yoki zaif nuqtalarning oldini oladi.
- Plastik oqim yo'li: Eritilgan plastmassa qo'shimchaning atrofida silliq oqishini ta'minlash uchun darvoza va yugurishni oqilona joylashtiring, bu esa turbulentlik yoki havo ushlab qolishining oldini oladi, shu bilan to'liq to'ldirilmaganlik, yomon bog'lanish yoki tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarning oldini oladi. Qo'shimchaning atrofida materialning oqishi uchun yetarli joy borligiga ishonch hosil qiling.
- Demontaj qilish bo'yicha ehtiyot choralari: Qolipni loyihalashda, demontaj paytida qo'shimchalarning kapsulalash plastmassasidan tushib ketishining oldini olish uchun ejektor pinlari qo'shimchalardan uzoqroqda joylashtirilishi kerak, shu bilan qismlarning shikastlanishiga yo'l qo'yilmaydi.
- Bardoshlilikni rejalashtirish: Moldflow yoki SolidWorks Plastics kabi simulyatsiya dasturlaridan foydalanib, plastikning yorilishi yoki noto'g'ri joylashishini oldini olish uchun ozgina bo'shliq qoldirib, yopishtirish uchun mahkam o'rnashishini ta'minlash uchun kapsulalash plastmassasi va qo'shimchalarining issiqlik kengayishi va qisqarishini hisobga oling.
- Qolib aniqligi: Yuqori aniqlikdagi qoliplar, masalan, 0.01 millimetrdan kam bardoshli CNC bilan ishlov berilgan qoliplar, qo'shimchalarni qolip bo'shlig'i bilan aniq moslashtirish uchun ishlatiladi, shu bilan ishlash muammolari, tashqi ko'rinishdagi nuqsonlar yoki qolipning aşınmasını maksimal darajada kamaytiradi.
- Mog'orni joylashtirish: Shakllantirish jarayonida qo'shimchalarni joyiga mahkamlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan xususiyatlarni, masalan, tishli qo'shimchalar uchun qavslar yoki ignalarni ko'rib chiqing va ularni dizaynga mos ravishda joylashtiring.
7. Qolipni joylashtirish va boshqalar Haddan tashqari shakllantirishMuhandislik bo'yicha to'g'ri tanlovni qanday qilish kerak
Insert qoliplash va overmolding ko'pincha chalkashtirib yuboriladigan ikkita bog'liq jarayondir. Ikkalasi ham substrat atrofida inyeksion qoliplashni o'z ichiga oladi. Ammo substrat va yakuniy maqsad bir-biridan ancha farq qiladi.
Qoliplash ikki bosqichli jarayondir. Birinchidan, plastik asos quyish orqali tayyorlanadi. Keyin bu asos ikkinchi quyish bosqichi uchun qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Uning atrofida yupqa tashqi qatlam (odatda rezina o'xshash material) qoliplanadi. Qoliplash elektr asbobining dastasi yoki elektr tish cho'tkasi kabi mavjud qismga tutqich teksturasini, zarbani yutishini yoki namlikdan himoya qilishni qo'shish uchun ishlatiladi.
Qolipga qo'yish bir bosqichli jarayondir. Oldindan shakllangan qo'shimcha (odatda metall) qolipga solinadi. Keyin plastmassa quyiladi. Yakuniy qism metall va plastmassani bir-biriga mahkam bog'laydi. U ikkala materialning strukturaviy xususiyatlarini bir qismda birlashtiradi, ikkinchi qolip yoki ikkinchi qoliplash sikliga ehtiyoj sezmasdan.
Dizayn bosqichida bu jarayonlarni farqlash muhimdir. Qolipni qoplash odatda ikkita qolip va ikkita qoliplash siklini talab qiladi. Qolipni qo'yish uchun faqat bitta sikl kerak bo'ladi. Qaysi jarayon sizning dizayningizga mos kelishini tushunish qoliplash sikli vaqti, qolipga investitsiya va qismning murakkabligi muhim bo'lgan loyihalar uchun asosiy qaror hisoblanadi.
8. Qo'shimcha qoliplashning hozirgi qiyinchiliklari va cheklovlari qanday?
Qo'shimcha qoliplash ko'plab afzalliklarga ega bo'lsa-da, uning ba'zi cheklovlari ham mavjud. Qo'shimchalar yuqori haroratga bardosh bera olishi kerak. Aks holda, ular qoliplash paytida deformatsiyalanishi yoki shikastlanishi mumkin. Qolip dizayni murakkab. Pinlar va slayder konstruksiyalarini joylashtirish ishlab chiqarish narxini oshiradi. Avtomatlashtirish darajasi hosildorlikka ta'sir qiladi. Qo'lda joylashtirish noto'g'ri joylashishiga yoki qo'shimchalarning yo'qolishiga moyil bo'lib, bu qolipga zarar etkazishi mumkin. Sikl vaqti nisbatan uzoq. Qo'shimchalarni oldindan qizdirish yoki qolipni sovutish samaradorlikka ta'sir qiladi. Nosoz qismlarni qayta ishlash qiyin. Qo'shimcha va plastmassani yopishtirgandan keyin ajratib bo'lmaydi. Qo'shimcha hajmi cheklangan. Katta yoki g'alati shakldagi qo'shimchalarni qolip bo'shlig'iga sig'dirish qiyin.
9. Nima uchun ilg'or qo'shimcha qoliplash texnologiyasini tanlash kerak
Ilg'or qo'shimchalar qoliplash texnologiyasi avtomatlashtirilgan qo'shimchalarni joylashtirish, chiziqli ko'rish tekshiruvi va qolip ichida issiq kesish kabi yangi usullardan foydalanadi. Bular an'anaviy jarayonlarning chegaralarini buzadi. U pozitsiyaning aniqligini ta'minlash uchun qo'shimchalarning siljishini real vaqt rejimida kuzatishi mumkin. U issiqlik deformatsiyasi xavfini kamaytirish uchun dinamik qolip haroratini boshqarishdan foydalanadi. U ko'p materialli integratsiyani qo'llab-quvvatlaydi, bu metall, keramika va plastmassa funktsional qismlarini bir bosqichda qoliplash imkonini beradi.
Uning asosiy qiymati qisqaroq sikl vaqtlarida (avtomatlashtirish qo'lda bajariladigan ishlarning o'rnini bosadi), pastroq chiqindi tezligida (real vaqtda tekshirish nuqsonlarning oldini oladi) va murakkab geometriyalarni qo'llab-quvvatlashda (ko'p slayderli qolip dizayni) yotadi. Bu, ayniqsa, yuqori ishonchlilik, kichik o'lcham va yengillik talab qilinadigan tibbiy asboblar, avtomobil elektronikasi va aqlli kiyiladigan qurilmalar uchun juda mos keladi. Bu aniq ishlab chiqarishni yangilashning muhim yo'nalishi hisoblanadi.
10. NOBLE qoliplash loyihalarini qanday qo'llab-quvvatlaydi
NOBLE qo'shimcha qoliplash loyihalarini to'liq qo'llab-quvvatlaydi. Biz dizaynni ko'rib chiqish va material tanlashda yordam beramiz. Biz qismlar dizaynini yaxshilash uchun DFM fikr-mulohazalarini beramiz. Biz qo'shimchalarni joylashtirish uchun aniq qoliplarni yaratamiz. Biz qo'lda va avtomatlashtirilgan qo'shimchalarni yuklashni taklif etamiz. Shuningdek, biz qo'shimchalar holatini tekshirish uchun ichki ko'rish tekshiruvini ham taqdim etamiz. Bizning jamoamiz kichik partiyalar va ommaviy ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi. Biz kuzatuv uchun to'liq jarayon yozuvlarini saqlaymiz. Bu tibbiy loyihalar uchun ISO 13485 talablariga javob beradi. Prototipdan ishlab chiqarishgacha biz butun jarayonni qo'llab-quvvatlaymiz.
Qoliplarni joylashtirish bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar:
1. Overmolding va insert molding o'rtasidagi farq nima?
Qolipga oldindan tayyorlangan qo'shimchani joylashtiradi, so'ngra uning atrofiga plastmassa quyiladi. Overmolding avval plastik asos yaratadi, keyin uning ustiga ikkinchi qatlamni qoliplaydi. Qolipga solish bir siklni talab qiladi. Overmolding esa ikkita siklni talab qiladi.
2. Sizning qismingiz qolipga solishni yoki qo'shimchalarni talab qiladimi?
Metall iplar, mustahkamlik yoki elektr kontaktlari uchun qo'shimchalarni tanlang. Yumshoq tutqichlar, muhrlash yoki yaxshiroq his qilish uchun qoliplashni tanlang.
3. Inyeksion kalıplama turlari qanday?
Insert qoliplash, ustki qoliplash, ikki zarbali qoliplash, mikro qoliplash, yupqa devorli qoliplash va suyuq silikon kauchuk (LSR) qoliplash.
4. Inyeksion kalıplama jarayonining to'rt bosqichi qanday?
To'rt bosqich: siqish, quyish, sovutish va chiqarish. Avval qolip yopiladi. Keyin plastmassa quyiladi. Keyin u soviydi va qattiqlashadi. Nihoyat, detal chiqariladi.
5. qila olasizmi? qarshi kalıp zanglamaydigan po'lat?
Yo'q. Inyeksion kalıplama plastik uchun. Siz zanglamaydigan po'latdan inyeksion kalıplaya olmaysiz. U quyma, zarb qilish yoki CNC ishlov berish orqali tayyorlanadi . Ammo zanglamaydigan po'latdan inyeksion kalıplama qo'shimchasi sifatida foydalanish mumkin.
