Po'latga ishlov berish xizmatlari
Mijozlar uchun po'latdan yasalgan CNC ishlov berish xizmatlarini raqobatbardosh narxlarda, prototiplashdan tortib ishlab chiqarishgacha sozlang va qisqa vaqt ichida mukammal sirt qoplamasi, yuqori aniqlikdagi, korroziyaga chidamli CNC ishlov berilgan po'lat qismlarga ega bo'ling.
- 10+ yillik metallga ishlov berish tajribasi
- 24 soatlik tezkor narx va DFM
- Arzon va sifat kafolatlangan
- 100% qoniqish kafolati
- Raqobatbardosh va arzon narx
- Yuqori sifat va izchillik
bizning Po'latni qayta ishlash imkoniyatlari
Po'lat muhim temir-uglerod qotishmasi bo'lib, uglerod miqdori 0.02% dan 2.11% gacha. U temirning yuqori mustahkamligini uglerodning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligi bilan birlashtiradi, shu bilan birga ajoyib egiluvchanlik va zarb qilish qobiliyatiga ega. Bu yuqori cho'zilish kuchi, yuqori rentabellik nuqtasi, yaxshi zarba chidamliligi va ajoyib charchoq kuchi bilan CNC ishlov berishda eng ko'p ishlatiladigan materialdir. CNC ishlov berish po'lati aerokosmik, qurilish, mashinasozlik, kimyo sanoati, energetika va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, po'latning qayta ishlanishi uning atrof-muhitni muhofaza qilish va barqaror xususiyatlarini ham aks ettiradi.
| narx | $$$ |
| qo'rg'oshin Time | <10 kun |
| qalinligi | 0.75 mm |
| Bardoshlilik | ±0.005 dyuym (±0.125 mm) |
| Maksimal qism hajmi | 200 sm x xNUMX sm x 80 sm |
| Mavjud po'lat NOBLEda | Uglerodli po'lat: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Xususiyatlari Po'latni qayta ishlash materiallari
Po'lat qismlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish bizning asosiy turlarimizdan biridir, quyida po'lat haqida ba'zi umumiy ma'lumotlar keltirilgan.
| Xususiyatlari | ma'lumot |
| Subtiplar | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 va 08F po'lat, 10 an, 10F po'lat, 20 po'lat, 45 po'lat, 40Cr po'lat, 35CrMo po'lat, 42CrMo po'lat |
| jarayon | CNC ishlov berish, metall listlarni tayyorlash, quyma quyish |
| chidam | Chizma bilan: +/- 0.005 mm gacha. Chizma yo'q: ISO 2768 o'rtacha |
| ilovalar | Armatura va o'rnatish plitalari; tortish vallari, o'qlar, burama tirgaklar |
| Tugatish parametrlari | Qora oksid, ENP, elektropolish, media portlatish, nikel qoplamasi, kukun bilan qoplash, rezina polishing, rux qoplamasi |
Ijobiy va salbiy tomonlari CNC ishlov berish uchun po'lat
Alyuminiy yengilligi, ishlov berish qulayligi va ko'p qirraliligi tufayli CNC ishlov berish uchun juda mos keladi, bu uni turli sohalar uchun mos qiladi va CNC ishlov berish ishlab chiqaruvchilari tomonidan afzal ko'riladi, ammo u ba'zi qiyinchiliklarga duch keladi, masalan, po'latga nisbatan pastroq mustahkamlik, aşınmaya moyillik va issiqlik kengayishi va korroziya bilan bog'liq muammolar. To'g'ri alyuminiy ishlov berish usulini tanlash ko'pgina ilovalar uchun bu kamchiliklarni kamaytirishi mumkin.
turlari Po'latni qayta ishlash materiallari
Po'lat keng mexanik xususiyatlarga ega va bu po'latlarni tanlash CNC ishlov berish jarayonining o'ziga xos talablariga va dasturning mustahkamlik, chidamlilik va aşınma yoki korroziyaga chidamlilik ehtiyojiga bog'liq. Har bir po'lat turi ishlab chiqarishdan tortib avtomobil va aerokosmik sohalargacha bo'lgan sohalarda o'ziga xos qo'llanmalar uchun noyob afzalliklarni taklif etadi. CNC ishlov berishda ishlatiladigan keng tarqalgan po'lat qotishmalarining ba'zi asosiy xususiyatlari.
Karbonli po'lat Q195
Kam uglerodli tarkibga ega bo'lganligi sababli, u yaxshi plastiklik, chidamlilik, ishlov berish qobiliyati va payvandlash qobiliyatini ta'minlaydi, ammo o'rtacha mustahkamlikka ega. Odatda yupqa choyshablar va rulonlarni prokatlashda, shuningdek, tom yopish panellari, dekorativ choyshablar, umumiy maqsadli changni tozalash quvurlari, qadoqlash idishlari va boshqalar uchun sovuq va issiq prokatlangan galvanizli va qalay qoplamali kompozit choyshablar uchun ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 195MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥33% (qalinligi ≤16 mm uchun) ≥32% (qalinligi>16-40 mm uchun)
Qattiqlik (Brinell): 130-240HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda -20 ~ 500 ℃ (issiqlik bilan ishlov berish bilan farq qiladi)
Karbonli po'lat Q215
Q195 dan biroz kuchliroq bo'lganligi sababli, u o'xshash qo'llanilishga ega va shuningdek, payvandlangan po'lat quvurlar, galvanizli payvandlangan quvurlar, pech tayanchlari, langar boltlari, murvatlar, yumaloq mixlar, yog'och vintlar, shtamplangan temir menteşeler va boshqa apparat qismlari uchun keng qo'llaniladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 215MPa (qalinligi ortib borishi bilan kamayadi)
Uzilishdagi uzayish (%): ≥31% (qalinligi ≤40 mm uchun)
Qattiqlik (Brinell): 230HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda -40 ~ 200 ℃
Karbonli po'lat Q235
Mustahkamlik, egiluvchanlik va payvandlash qobiliyatini yaxshi muvozanatlashtiradi. Bu eng keng tarqalgan nav hisoblanadi. Qo'llanilish sohalariga prokatlangan po'lat shakllari (masalan, yumaloq panjaralar, kvadrat panjaralar, yassi panjaralar, burchak panjaralari, I-nurlar, kanal nurlari, deraza romlari po'lati va boshqalar) va qurilish va muhandislik inshootlari (masalan, mustahkamlovchi po'lat panjaralar, zavod binolari ramkalari, yuqori kuchlanishli uzatish minoralari, ko'priklar, transport vositalari, qozonxonalar, konteynerlar, kemalar va boshqalar) uchun o'rtacha qalinlikdagi po'lat plitalar kiradi. Shuningdek, u o'rtacha ishlash talablariga ega mexanik qismlar uchun ham keng qo'llaniladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 235MPa
Uzilishdagi uzayish (%): 26%
Qattiqlik (Brinell): 170-210HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda 0 ~ 350 ℃
Karbonli po'lat Q255
Q235 ga o'xshash xususiyatlarga ega, ammo biroz yuqoriroq mustahkamlik va pastroq plastiklikka ega. Q235 ga qaraganda kamroq qo'llaniladi, asosan perchinlangan va murvatli konstruksiyalar uchun.
Hosildorlik kuchi (MPa): 255MPa
Uzilishdagi uzayish (%): 24% (qalinligi ≤16 mm uchun)
Qattiqlik (Brinell): HB220 ~ 250
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda -20 ~ 50 ℃
Karbonli po'lat Q275
Yuqori mustahkamlik va qattiqlik, yaxshi aşınmaya bardoshli. Vallar, qishloq xo'jaligi asbob-uskunalari, aşınmaya bardoshli qismlar, rels bo'g'inlari, taglik plitalari, g'ildiraklar, rulonlar va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 275MPa
Uzilishdagi uzayish (%): 17~22%
Qattiqlik (Brinell): 270 ~ 400HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda 200 ~ 300 ℃
Uglerod po'lati 08F
Yupqa plitalar, chuqur tortilgan mahsulotlar, moy bochkalari, yuqori sifatli emal idishlarni prokatlash, shuningdek, quvurlar, qistirmalar va karbonlangan va siyanidlangan qismlar, payvandlash elektrodlari va boshqalar kabi past yadro mustahkamligini talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 175MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥35%
Qattiqlik (Brinell): 131HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda ≥200℃
Uglerod po'lati 10F
Chuqur tortiladigan konteynerlar va artilleriya snaryadlari kabi 4 mm dan kam qalinlikdagi sovuq chuqur tortiladigan mahsulotlar uchun mos keladi. Shuningdek, qozon quvurlari, moy baraban qopqoqlari, po'lat chiziqlar, po'lat simlar, payvandlangan qismlar va mexanik qismlar uchun ham ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 185MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥30%
Qattiqlik (Brinell): 137HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda ≥470℃
Uglerod 20 po'lati
Yaxshi payvandlash qobiliyati va egiluvchanligi, sovuq presslash va sovuq prokatlash uchun mos. Ko'pincha murvat, gayka, podshipnik va pinlar kabi qismlar va komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 355MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥25%
Qattiqlik (Brinell): 156HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda -20 ~ 425 ℃
Uglerod 45 po'lati
Ajoyib mexanik xususiyatlar va issiqlik bilan ishlov berish imkoniyatlari. Odatda tishli g'ildiraklar, tokchalar, zanjirlar va ignalar kabi mexanik qismlar va komponentlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 355MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥16%
Qattiqlik (Brinell): 197HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda -20 ~ 400 ℃
Uglerod 40Cr po'lati
Yuqori mustahkamlik va aşınmaya bardoshlilik. Ko'pincha dastgoh vallari, g'ildirak vallari, transmissiya viteslari va tokchalar kabi yuqori mustahkamlikdagi, yuqori qattiqlikdagi mexanik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 785MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥9%
Qattiqlik (Brinell): 207HB
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda ≤200℃
Uglerod 35CrMo po'lati
Yuqori haroratga yaxshi qarshilik va yuqori mustahkamlik. Yuqori harorat va bosim ostida ishlaydigan og'ir qismlar, masalan, zarb qilish qoliplari, avtomobil uzatish vallari va gidravlik silindrlar uchun javob beradi.
Hosildorlik kuchi (MPa): 835MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥12%
Qattiqlik (Brinell): 229 (tavlangan yoki yuqori haroratda temperlangan)
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda 500°C
Uglerod 42CrMo po'lati
Yuqori mustahkamlik va chidamlilik. Shamol turbinasi podshipniklari va aerokosmik dvigatel komponentlari kabi yirik mashinalarning muhim qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Hosildorlik kuchi (MPa): odatda 930 ~ 1100MPa
Uzilishdagi uzayish (%): ≥12%
Qattiqlik (Brinell): 147~298HBW
Zichlik (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimal harorat: odatda 530°C
Sirtni pardozlash imkoniyatlari Po'latga ishlov berish
NOBLE CNC bilan ishlov berilgan po'lat qismlarning ishlashi va estetikasini yaxshilashga imkon beradigan sirt ishlov berish sohasida o'n yildan ortiq tajribaga ega. Har bir sirt ishlov berish po'lat qismlaringizning noyob ehtiyojlarini qondirish uchun moslashtirilgan bo'lib, ularning har qanday stsenariyga mos kelishini ta'minlaydi.
Elektrokaplama
Elektrokaplama metall yuzasiga metall yoki qotishma qoplama qatlamini qo'yish uchun elektrolitik tamoyillardan foydalanadi. Elektrokaplama jarayonida ish qismi katod vazifasini bajaradi va qoplama eritmasidagi metall ionlari katodda elektronlarni qabul qiladi, metall atomlariga aylanadi va qoplama hosil qilish uchun cho'kadi. Elektrokaplama qoplamalari ajoyib elektr o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi, qattiqligi va estetikasini namoyish etadi.
Ishlanganidek
Mashinada ishlov berilgandan so'ng, aniq ishlov berish belgilari ta'kidlanadi va tabiiy va zamonaviy ko'rinishga ega bo'ladi. Funktsional qismlar uchun ideal bo'lgan bu mahsulot qo'shimcha ishlov berishsiz qattiq bardoshlilikni saqlab, tejamkor hisoblanadi.
Passivatsiya
Sirt qattiqligini oshirish va issiqlikni yo'qotish uchun biz qismlarning ko'rinishini yaxshilash va bo'yash va astarlash uchun yaxshilab aralashtirish maqsadida anodlash texnikasidan foydalanamiz.
Chang qoplama
Kukunli qoplama issiqlik bilan quritilgan, bardoshli qoplamani qo'llaydi, yorilish, tirnalish va rang o'zgarishiga chidamli. U turli xil ranglar bilan estetik moslashuvchanlikni ta'minlaydi, tashqi makon uskunalari, avtomobil qismlari va bardoshli iste'mol mahsulotlari uchun juda mos keladi.
Otish Peening
Shot bilan pilinglash abraziv zarralarni ish qismi yuzasiga yuqori tezlikda proektsiyalashni o'z ichiga oladi, bu esa sirt ifloslantiruvchi moddalarni, oksid qatlamlarini va eski qoplamalarni olib tashlashni, shu bilan birga keyingi ishlov berish uchun yopishishni kuchaytirish uchun sirt pürüzlülüğünü oshirishni o'z ichiga oladi (masalan, bo'yash, elektrokaplama).
Moviy rang / Qora rang
Ko'k rangga bo'yalish va qorayish po'lat mahsulotlari yuzasini tezda oksidlaydi va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun zich oksid plyonkasini hosil qiladi. Ko'k rangga bo'yalish va qorayish paytida po'lat mahsulotlari oksidlovchi muhitda qizdiriladi, bu esa sirt oksidlanish reaksiyalarini keltirib chiqaradi va ko'k-qora yoki qora oksid plyonkasini hosil qiladi. Ushbu plyonka yaxshi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi, po'lat mahsulotlarining zanglashining oldini olish uchun mos keladi.
Jismoniy bug 'birikmasi (PVD)
PVD material atomlari yoki molekulalarini vakuumda substrat yuzasiga fizik usullar (masalan, bug'lanish, purkash) orqali joylashtiradi. PVD qoplamalari yuqori qattiqlik, past ishqalanish koeffitsientlari va yuqori haroratga chidamlilikni namoyon etadi. PVD texnologiyalari vakuum bug'lanish qoplamasi, purkash qoplamasi va ion qoplamasini o'z ichiga oladi.
Qovurish
Tuzlash metall yuzalardan oksid qoldiqlarini, zangni va moyni olib tashlash uchun kislota eritmalaridan (masalan, sulfat kislota, xlorid kislota, nitrat kislota va boshqalar) foydalanadi. Tuzlash jarayonida kislota eritmasi va metall yuzasi ifloslantiruvchi moddalar o'rtasidagi kimyoviy reaksiyalar eruvchan tuzlar yoki gazlarni hosil qiladi va sirt tozaligiga erishadi. Tuzlash po'lat, rangli metallar va boshqa metall materiallarni sirtga ishlov berishda keng qo'llaniladi.
Fosfatlash
Fosfatlash metall yuzasida erimaydigan fosfat qoplamasini hosil qiladi, bu esa korroziyaga chidamlilik va qoplamaning yopishishini oshiradi. Fosfatlash jarayonida metall yuzasi va fosfat eritmasi o'rtasidagi kimyoviy reaksiya zich fosfat qoplamasini hosil qiladi. Bu qoplama ajoyib korroziyaga chidamlilik, yopishish va moylash xususiyatlariga ega.
Kimyoviy qoplama
Kimyoviy qoplama metall yuzasiga tashqi tokni qo'llamasdan, kimyoviy qaytarilish reaksiyalari orqali metall yoki qotishma qoplama qatlamini qo'yadi. Kimyoviy qoplama kuchli yopishish, jarayonning soddaligi bilan bir xil qoplamalarni ta'minlaydi va murakkab shakllar va ko'r teshikli qismlar uchun mos keladi.
Bug 'kimyoviy birikmasi (CVD)
CVD gaz fazali kimyoviy reaksiyalar orqali substrat yuzasida qattiq qoplama hosil qiladi. CVD qoplamalari ajoyib kimyoviy barqarorlik, yuqori haroratga chidamlilik va mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, qattiq qoplamalar, yuqori haroratli va korroziyaga chidamli komponentlar ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Ion implantatsiyasi
Ion implantatsiyasi metall yuzasiga yuqori energiyali ion nurlarini kiritadi, ionlar va substrat atomlari o'rtasidagi to'qnashuvlar va energiya almashinuvi orqali sirt qatlamining tarkibi va tuzilishini o'zgartiradi va shu bilan uning xususiyatlarini yaxshilaydi. Ion implantatsiyasi yuqori ishlov berish harorati, qisqa ishlov berish vaqti va boshqariladigan implantatsiya qilingan elementlar kabi afzalliklarni taqdim etadi, bu metall sirtlarning qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligini o'zgartirish uchun mos keladi.
Yuzaki lazer bilan ishlov berish
Lazerli sirt ishlovi yuqori energiyali zichlikdagi lazer nurlari yordamida metall yuzasining mahalliy joylarini tezda isitadi va sovutadi, sirtni sovutish, qoplama, qotishma va boshqalarga erishadi. Lazerli sirt ishlovi tez ishlov berish tezligi, yuqori aniqlik va kichik issiqlik ta'sir qiladigan zonalar kabi afzalliklarni taqdim etadi, bu metall yuzalarning qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoq kuchini sezilarli darajada oshiradi.
Custom Po'latdan ishlov berish qismlari displey
Bizning o'n yildan ortiq vaqtdan beri ishlab kelayotgan maxsus po'lat ishlov berish tajribamizni, jumladan, qadrli mijozlarimizning aniq po'lat prototiplari va ehtiyot qismlarini ko'rib chiqing.
Ilovalar Po'latdan yasalgan CNC ishlov berish
Po'lat CNC ishlov berishda eng ko'p ishlatiladigan materiallardan biri bo'lib, uning qo'llanilishi turli sohalarni qamrab oladi. Po'latning ko'p qirraliligi, mustahkamligi va xilma-xilligi uni turli sohalar uchun aniq qismlar ishlab chiqarish uchun ideal tanlovga aylantiradi. CNC ishlov berishda po'latning sanoatga xos qo'llanilishini batafsil ko'rib chiqamiz:
Avtomobilsozlik
Po'lat o'zining mustahkamligi, chidamliligi va tejamkorligi uchun avtomobilsozlik sanoatida keng qo'llaniladi. CNC ishlov berish avtomobilning ishlashi va xavfsizligi uchun muhim bo'lgan yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berilgan po'lat qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Avtomobillarning uzatish qismlarida, silliq va ishonchli uzatish tizimiga erishish uchun po'latdan yasalgan reduktorlar, vallar va podshipniklar aniq ishlov beriladi.
Aerokosmik sanoat
Po'lat aerokosmik sanoatda asosiy material hisoblanadi, chunki u haddan tashqari harorat va yuqori kuchlanishlarga bardosh bera oladi. Aerokosmik komponentlar ham mustahkamlik, ham vaznni kamaytirishni ta'minlaydigan materiallarni talab qiladi. U ko'pincha samolyotlarda qo'llaniladi, chunki fyuzelyaj komponentlari, qo'nish moslamasi komponentlari va fyuzelyaj konstruksiyalari odatda qotishma po'lat va maraging po'latdan yasalgan, chunki ularning yuqori mustahkamlik-og'irlik nisbati va charchoqqa chidamliligi yuqori, turbina pichoqlari va dvigatel korpuslari kabi yuqori haroratga duchor bo'lgan qismlar esa yuqori samarali qotishma po'lat va zanglamaydigan po'latdan yasalgan.
Tibbiyot sanoati
Po'lat tibbiyot sanoatida biomosligi, korroziyaga chidamliligi va aniq, yuqori sifatli komponentlarga CNC ishlov berish qobiliyati uchun keng qo'llaniladi. Jarrohlik asboblarida keng qo'llaniladigan bu material skalpel, forseps va qaychi kabi jarrohlik asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Material korroziyaga yuqori darajada chidamli bo'lishi va sterilizatsiya jarayoniga bardosh berishi kerak. Zanglamaydigan po'lat va titan qotishmalari bo'g'imlarni almashtirish, tish implantlari va suyak vintlari kabi tibbiy implantlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. CNC ishlov berish po'lati to'g'ri moslashish uchun aniq shakllar va bardoshlilikni ta'minlaydi.
Asboblar va qoliplar sanoati
Asbob po'lati va yuqori tezlikdagi po'lat qoliplar va kesish asboblarini tayyorlash uchun zarur materiallar hisoblanadi, chunki bu materiallar yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshlilik va ekstremal sharoitlarga bardosh berish qobiliyatini talab qiladi. Asbob po'lati asosan in'ektsiya qoliplarida ishlatiladi, ko'pincha yuqori aniqlikdagi plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun in'ektsiya qoliplarini tayyorlash uchun ishlatiladi; va quyma qoliplarda po'lat avtomobil va iste'mol tovarlari sanoatida metall qismlar uchun qoliplar tayyorlash uchun ishlatiladi; u shuningdek, kesish asboblari sifatida ham ishlatilishi mumkin, bu esa yuqori tezlikdagi po'lat va karbid asboblarining CNC ishlov berish operatsiyalarida boshqa materiallarni yuqori aniqlikda kesish, burg'ulash va frezalash uchun ishlatilishini ta'minlaydi.
Neft va gaz sanoati
Po'lat yuqori mustahkamligi, korroziyaga chidamliligi, yuqori bosim va yuqori haroratga chidamliligi tufayli neft va gaz sanoatida ajralmas hisoblanadi. U shamol turbinasining konstruktiv ramkalari va vallar, tishli g'ildiraklar va podshipniklar kabi komponentlarda keng qo'llaniladi. Po'lat, shuningdek, radiatsiya va yuqori haroratga bardosh bera olish qobiliyati tufayli yadro energetikasi sanoatida reaktor bosimli idishlari, bug 'generatorlari va quvur tizimlarini ishlab chiqarish uchun ham zarurdir. Bundan tashqari, po'lat yuqori mustahkamligi tufayli neft, tabiiy gaz va boshqalarni qazib olish uchun burg'ulash uchlari, nasoslar, klapanlar va boshqa burg'ulash uskunalarini ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin.
Sanoat uskunalari
Po'latning mustahkamligi, chidamliligi va moslashuvchanligi uni og'ir mashinasozlik sanoatining asosiy tayanchiga aylantiradi. CNC ishlov berish po'lati og'ir yuk ko'tarish uchun komponentlarning aniq o'lchamlarda ishlab chiqarilishini ta'minlaydi. Po'latdan yasalgan nurlar, ustunlar va ramka elementlari binolarni qurish uchun juda muhimdir. Po'latning mustahkamligi uni katta, barqaror konstruksiyalarga aylantirish imkonini beradi, CNC ishlov berish esa aniq kesish va yig'ish imkonini beradi. Po'lat kranlar, buldozerlar va ekskavatorlar kabi yirik mashinalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, bu esa og'ir yuklarga va og'ir ish sharoitlariga bardosh bera oladigan tishli g'ildiraklar, vallar va gidravlik tizimlar kabi komponentlarni talab qiladi.
Agar siz tezkor prototip ishlab chiqaruvchisi yoki kichik, o'rta hajmli yoki ommaviy ishlab chiqarish mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun CNC dastgoh ustaxonasini qidirsangiz, NOBLE ideal tanlovdir. Bizning yaxshi o'qitilgan va tajribali xodimlarimiz zamonaviy CNC dastgohlaridagi chizmalarga muvofiq, barcha o'lchamlarda eng yuqori aniqlik va ishlov berish sifati bilan qismlarni ishlab chiqaradilar. Bundan tashqari, biz sizning CNC ishlov berish loyihalaringiz uchun professional dizayn mulohazalarini taqdim etamiz.
CNC ishlov berish loyihangiz uchun eng professional va eng tezkor xizmatni olishni xohlaysizmi? CAD fayllaringizni hozir yuklang va narx taklifini oling!
