1. Qo'shimcha qoliplash nima?
Qo'shimcha - bu metall, shisha, yog'och, tolalar, qog'oz, kauchuk yoki oldindan qoliplangan plastik komponent kabi plastmassaga joylashtirilgan buyum. Metall eng keng tarqalgan qo'shimcha materialdir. Qo'shimcha qoliplash - bu qo'shimcha avval in'ektsiya qolipining ichidagi tegishli holatda mahkamlanadigan jarayon. Keyin plastmassa qolipga quyiladi. Qolip ochilgandan so'ng, sovutilgan va qattiqlashgan plastmassa qo'shimchani o'rab oladi va iplar yoki elektrodlar kabi xususiyatlarga ega qismni hosil qiladi.
Qoliplashda qo'shimchalar qolipga ikki xil usulda joylashtirilishi mumkin:
1) Qo'lda joylashtirish
bu inyeksion kalıplama tsiklining vaqtini sezilarli darajada oshiradi va kichik ishlab chiqarish jarayonlari yoki murakkab tuzilmalarga ega mahsulotlar uchun mos keladi;
2) Avtomatlashtirilgan joylashtirish
bu ommaviy ishlab chiqarish uchun yaxshiroq, inson xatolarini kamaytirishga, samaradorlikni oshirishga, tsikl vaqtini qisqartirishga va mahsulot ishonchliligini oshirishga yordam beradi.
2. Qo'shimcha qoliplashning afzalliklari va kamchiliklari2.1 Qo'shimcha qoliplashning afzalliklari
1) Plastmassaning qolipga soluvchanligi va elastikligini metallning qattiqligi, mustahkamligi va issiqlikka chidamliligi bilan birlashtirish, mahsulot hajmi va vaznini kamaytirgan holda, mustahkam, murakkab, integratsiyalashgan metall-plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.
2) Plastmassaning elektr izolyatsiyasini metallning elektr o'tkazuvchanligi bilan birlashtirish quyma qismlarga elektr mahsulotlarining asosiy funktsional talablarini qondirish imkonini beradi. Shuningdek, u magnit o'tkazuvchanlik, aşınmaya bardoshlilik va mahkamlash kabi maxsus talablarga ham javob berishi mumkin.
3) Plastmassaga metall qo'shimchalar qo'shish plastik qismning mustahkamligini oshirishi mumkin.
4) Qoliplash qoliplari dizaynning katta moslashuvchanligini ta'minlaydi va plastmassa, metall va boshqa komponentlarni birlashtirish uchun yangi imkoniyatlar yaratadi.
5) Bu issiqlik bilan payvandlash, payvandlash va perchinlash kabi ikkilamchi jarayonlarni bartaraf etishi mumkin, bu esa yig'ish vaqti va narxini kamaytirishi mumkin.
6) Qo'shimchalar faqat metall bilan cheklanmaydi; ular mato, qog'oz, simlar, plastmassa, shisha, yog'och, spirallar, elektr komponentlari va quyma plastik qismlarni ham o'z ichiga olishi mumkin.
7) Qattiq qoliplangan qismlar va rezina muhrlash varaqlaridagi egiluvchan egri qismlar uchun qismlarni birlashtirilgan mahsulotga birlashtirish muhrlash halqalarini joylashtirishning murakkab vazifasini bartaraf etishi va keyingi avtomatlashtirilgan yig'ishni osonlashtirishi mumkin.
8) Eritilgan plastmassa metall qo'shimchalar bilan bog'langanligi sababli, metall qo'shimchalar atrofidagi bo'shliq presslash usullariga qaraganda kichikroq loyihalashtirilishi mumkin, bu mahsulotning ishonchliligini oshiradi va mahsulotning tebranish sinovlaridan o'tish ehtimolini oshiradi.
9) Tegishli plastik materiallar va qoliplash sharoitlari bilan, hatto deformatsiyaga yoki shikastlanishga moyil bo'lgan qismlar, masalan, shisha, bobinlar va elektr qismlari ham plastikka muhrlanishi va mahkamlanishi mumkin.
10) Tegishli qolip dizayni bilan qo'shimchani to'liq plastmassaga o'rash mumkin.
11) Vertikal quyish kalıplama mashinalarini robotlar va joylashtirish-tartibga solish moslamalari bilan birlashtirish orqali, joylashtirish-qoliplash operatsiyalarining aksariyati avtomatlashtirilishi mumkin.
2.2 Qolip qo'yishning kamchiliklari
1) Qo'shimchalarni joylashtirish ko'pincha qolip tuzilishini murakkablashtiradi, qoliplash siklini uzaytiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va avtomatlashtirishni qiyinlashtiradi.
2) Qo'shimcha va plastmassaning issiqlik kengayish koeffitsientlari har xil bo'lgani uchun, tayyor mahsulotda qoldiq kuchlanish paydo bo'lishi va yorilishga olib kelishi mumkin. Bu muammo, ayniqsa, gayka qo'shimchalarini shakllantirishda seziladi.
3) Qo'shimcha va plastmassa orasidagi issiqlik kengayishidagi farq mahsulotning egri yoki deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
4) Qoldiq kuchlanishni kamaytirish uchun qo'shimchalar, ayniqsa gayka qo'shimchalari, ko'pincha oldindan qizdirilishi yoki quritilishi kerak.
5) Qo'shimchalar qolipga mahkam o'rnatilgan bo'lishi kerak; aks holda, eritilgan materialning ta'siri ularning siljishiga yoki deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
6) Agar qoliplash jarayonida nuqsonlar yuzaga kelsa — masalan, to'liq qoliplash, qo'shimchalarning yo'qligi yoki qo'shimchalarning noto'g'ri joylashishi — butun mahsulotni parchalash kerak bo'lishi mumkin, bu esa katta yo'qotishlarga olib kelishi mumkin.
7) Qolipni qo'yish mahsulotni qayta ishlash va yo'q qilishni qiyinlashtiradi.
3. Qo'shimcha qoliplarni qo'llash
Qoplama qoliplari avtomobilsozlik, tibbiyot, elektronika va ulagichlar kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
4. Qoliplarni qo'shish bo'yicha dizayn bo'yicha ko'rsatmalar
Qoliplash uchun qo'shimchalarni loyihalashda jarayonning xususiyatlari to'liq hisobga olinishi va dizayn ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) tamoyillariga amal qilishi kerak.
Ko'rsatmalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1) Qo'shimcha material tanlash. Mis, alyuminiy, po'lat, qattiq va turli xil plastik qismlar, keramika, shisha va plastmassalar qo'shimcha materiallar sifatida ishlatilishi mumkin. Guruch korroziyaga chidamli, ishlov berish oson va o'rtacha narxga ega bo'lgani uchun keng qo'llaniladi.
2) Shaklni joylashtiring. Iloji boricha dumaloq yoki eksenel simmetrik shakllardan foydalaning. Bir tekis qisqarishni ta'minlash va mahalliy kuchlanish yoki kuchlanish kontsentratsiyasining oldini olish uchun o'tkir burchaklar va o'tkir burchaklardan saqlaning.
3) DFM tamoyillarini qo'shimchaning o'ziga qo'llang. Metall qo'shimchalar mexanik ishlov berish yoki shtamplash orqali ishlab chiqariladi, shuning uchun ularning geometriyasi ishlab chiqarish jarayoniga mos kelishi kerak.
▲ Qo'shimchaning o'zi DFM dizayni
4) Qolipga joylashtirish va joylashtirishni osonlashtirish uchun, qo'shimchaning chiqib turgan qismi (qolipda joylashgan qism) silindrsimon bo'lishi kerak, chunki qolipda yumaloq teshiklarni ishlov berish osonroq.
▲ Qo'shimchaning chiqib turgan qismini loyihalash
5) Qo'shimchalar plastmassani quyish paytida yonib-o'chib ketishining oldini olish uchun muhrlovchi yelkalar yoki shunga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
▲ Qo'shimcha yelkaning dizayni
6) Qo'shimchaning ostidagi plastmassa juda yupqalashib, tashqi ko'rinishi va mustahkamligiga ta'sir qiluvchi to'lqinsimon cho'kish izlari paydo bo'lishining oldini olish uchun, qo'shimchaning pastki qismidan plastik devorgacha bo'lgan minimal masofa T > D/6 bo'lishi kerak.
▲ Qo'shimcha va pastki sirt orasidagi masofa
Agar masofa juda kichik bo'lsa, quyida ko'rsatilgan dizayndan foydalanish mumkin.
▲ Devor qalinligini bir xil saqlash
7) Qolip yetarlicha mustahkamlikni saqlab qolishi uchun qo'shimcha va mahsulot yon devori orasidagi bo'shliq juda kichik bo'lmasligi kerak.
▲ Qo'shimcha va yon devor orasidagi bo'shliq
8) Qo'shimcha qism bosmaga joylashtirilganda, u mustahkam bog'lanishni va plastik korpusda yetarli mustahkamlikni ta'minlash uchun bosning pastki qismigacha cho'zilishi kerak (minimal pastki qalinligini saqlab qolgan holda). Qo'shimcha qismning boshini yumaloqlang.
▲ Bossni kiriting
9) Kichik silindrsimon qo'shimchalarni plastik korpusga markaziy tirqish yoki sirtdagi olmosli to'qish yordamida mahkamlash mumkin. To'qish oluklari 1-2 mm chuqurlikda bo'lishi kerak.
▲ Kichik silindrsimon qo'shimchalarni mahkamlash
10) Plastinka yoki varaq shaklidagi qo'shimchalarni teshiklar yoki derazalar yordamida mahkamlash mumkin. Yupqa qo'shimchalar uchun (qalinligi 0.5 mm dan kam) chuqurchalar yoki egilish tavsiya etiladi.
▲ Plastinka yoki varaq shaklidagi qo'shimchalarni mahkamlash
11) Tayoqcha shaklidagi qo'shimchalarni uchini tekislash, kesish, egish yoki ajratish yoki yumaloq tayoqchaning o'rta qismini tekislash orqali mahkamlash mumkin.
▲ Tayoq shaklidagi qo'shimchalarni mahkamlash (deformatsiyalangan uchi)
▲ Naychali qo'shimchalarni mahkamlash (deformatsiyalangan o'rta qism)
12) Shtamplangan naychali qo'shimchalar uchun, ushlab turishni yaxshilash uchun shtamplash paytida ko'tarilgan bo'rtma hosil bo'lishi mumkin.
▲ Shtamplangan naychali qo'shimchalarni mahkamlash (deformatsiyalangan o'rta qism)
13) Ulagichlarda, terminal qo'shimchalarining plastmassaga mahkam o'rnashganligini ta'minlash mahsulot dizayni muhandislari uchun asosiy e'tiborga olinadigan narsadir. Terminalni ushlab turishni sezilarli darajada yaxshilashning keng tarqalgan usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Plastmassaga o'rnatilgan terminalda teshiklarni teshish
- Terminalga tartibsiz profil berish
- Terminalni egish
- Terminalga sirt pürüzlülüğü yoki ko'tarilgan/chuqurlashtirilgan xususiyatlarni qo'shish
- Plastik devor qalinligini oshirish
▲ Teshiklari, tartibsiz profillari va burilishlari bo'lgan terminal qo'shimchalari
5. Gayka qo'shimchalari uchun dizayn bo'yicha ko'rsatmalar
Gayka qo'shimchalari eng keng tarqalgan qo'shimchalar turlaridan biridir. Gayka qo'shimchasi va unga mos keladigan plastik boss to'g'ri ishlab chiqilgan bo'lishi kerak; aks holda, tortish kuchining yetarli emasligi yoki bossning yorilishi kabi sifat muammolari paydo bo'lishi mumkin.
5.1 Gaykalarni o'rnatishning uchta usuli
Plastik qismlarga yong'oqlarni joylashtirishning uchta usuli mavjud:
1) Issiqlik bilan bog'langan yong'oqlar
Issiqlik bilan payvandlash eng keng tarqalgan o'rnatish usuli bo'lib, odatda issiqlik bilan payvandlash mashinasi yoki qo'lda boshqariladigan lehim dazmoli yordamida amalga oshiriladi.
2) Qoliplangan yong'oqlarni joylashtiring
Bu usul plastik bossdagi teshik diametrini juda qattiq nazorat qilishni talab qiladi, odatda 0.05 mm ichida. Gayka qolip pimi bilan joyida ushlab turiladi va in'ektsiya qolipiga joylashtiriladi, shuning uchun teshik diametri in'ektsiya qoliplash mashinasidagi pimning o'lchamiga qarab boshqarilishi kerak.
3) Ultratovush kiritish
Ultratovush tebranishi gayka va ish qismi o'rtasida ishqalanish hosil qiladi va bu chegaradagi haroratni oshiradi. Harorat ish qismining yumshatish haroratiga yetganda, gayka plastik qismga joylashtiriladi. Tebranish to'xtagandan so'ng, ish qismi soviydi va bosim ostida qattiqlashadi. Har bir usulning afzalliklari va kamchiliklari bor; ushbu maqola qo'yilgan qolipga solingan gaykalarga qaratilgan.
5.2 Qo'shish gaykalarining tashqi geometriyasi
Qo'shish gaykalarining tashqi geometriyasi plastik materiallar bilan kuchli mexanik o'zaro bog'lanishni yaratish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Asosiy xususiyatlar odatda momentga qarshi va tortib olish qarshiligini maksimal darajada oshirish uchun romb yoki tekis to'qishni o'z ichiga oladi. Aylanishning oldini olish uchun ko'pincha uzunlamasına oluklar yoki pastki kesmalar qo'shiladi. Pastki qismidagi qiya yo'naltiruvchi qolipga yoki oldindan qoliplangan teshikka oson va aniq joylashtirish imkonini beradi. Bundan tashqari, yuqori gardish yoki yoqa kiritish chuqurligini cheklaydi va eksenel qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi. Ba'zi dizaynlarda eritilgan plastmassaning iplarga toshib ketishining oldini olish uchun muhrlovchi halqa mavjud. Birgalikda, bu geometrik xususiyatlar juda ishonchli va bardoshli ulanishni ta'minlaydi.
5.3 Qo'shish gaykasi xususiyatlariga misollar
5.4 Plastik Boss dizayni va gayka tanlash
1) Yong'oq va plastik bossning asosiy o'lchamlari
- d o'lchami gaykaning asosi bo'lib, u yo'naltiruvchi/joylashtiruvchi qism deb ham ataladi. O'rnatishdan oldin u plastik bossning C qismiga mos keladi. Shuning uchun, joylashishni osonlashtirish uchun gaykaning pastki qismidagi d o'lchami plastik bossning ichki teshik diametri C dan kichikroq bo'lishi kerak.
- D o'lchami gaykaning tashqi diametri bo'lib, plastik bossning ichki teshik diametri C ga mos keladi. Mobil telefon gaykalari uchun plastik teshik diametri odatda gaykaning tashqi diametridan taxminan 0.25–0.3 mm kichikroq bo'ladi.
- L o'lchami gaykaning uzunligi bo'lib, plastik bossdagi teshik chuqurligi Y ga mos keladi. Plastik teshik odatda ortiqcha plastmassa uchun joy ajratish uchun gayka uzunligidan 0.5–1.0 mm chuqurroq qilib loyihalashtiriladi.
- W - teshik atrofidagi plastik devor qalinligi. Plastik bossning devor qalinligi odatda kamida 0.8–1.0 mm. Kattaroq gaykalar qalinroq devorlarni talab qiladi. Quyidagi parametrlar jadvaliga qarang.
| ip | Tashqi diametri D | Uzunlik L | Plastik Boss teshigi | Plastik devor qalinligi W | |
| Diametri S | Chuqurlik Y | ||||
| M1.2 * 0.25 | 2.3 | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.2 * 0.25 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.3 | 1.8 | 2.0 | 2.8 | 0.8 |
| 2.0 | 3.0 | ||||
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.35 | 2.0 | 2.1 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.7 | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.6 * 0.35 | 2.5 | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 1.0 |
| 2.0 | 3.0 | ||||
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.6 * 0.35 | 2.7 | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 1.0 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.6 * 0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.0 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.7 * 0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.2 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.8 * 0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.2 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
5.5 Umumiy muammolar va yechimlar
1) Plastik bosdagi teshikning to'g'ri o'lchamini tanlash juda muhim. Agar teshik juda katta bo'lsa, plastmassa o'rnatilgandan keyin gaykaga yetarlicha yopishmaydi, natijada moment va tortish qarshiligi yetarli bo'lmaydi. Agar teshik juda kichik bo'lsa, chaqnash yoki yorilish paydo bo'lishi mumkin.
2) Agar gaykaning o'lchamlari va plastik o'lchamlari to'g'ri bo'lsa, lekin muammolar davom etsa, dizaynni yaxshilashni ko'rib chiqing.
Plastik boss sayoz bo'lgani uchun, ikki qiyshiq gaykadan foydalanish gaykaning o'lchamlari mutanosib bo'lgandan keyin qisqa tishli qismga olib kelishi mumkin. O'rnatilgandan so'ng, juda oz miqdordagi plastmassa tishli qismga yopishadi, bu esa moment va tortish qarshiligining yetarli emasligiga olib keladi. Shuning uchun odatda plastik boss teshigi kamida 2.5 mm chuqurlikda va gayka kamida 2.0 mm uzunlikda bo'lishi tavsiya etiladi.
Yaxshilash: Agar qolipni o'zgartirish qiyin bo'lsa, o'ng tomonda ko'rsatilgandek, gaykaning tugun shaklini bitta qiyshiq BS1 shakliga o'zgartirishni ko'rib chiqing. Bu tugunning balandligini va tugun bilan bog'langan plastmassa miqdorini oshiradi, shu bilan moment va tortib olish qarshiligini yaxshilaydi.
3) Plastik bossdagi teshik atrofida miltillash yoki yorilish
Chap tomonda ko'rsatilgan gayka uslubidan foydalanilganda, gayka plastmassaga joylashtirilgandan so'ng A1 va A2 sohalari kengayadi, B sohasi esa keskin qisqaradi. Bu plastikning oqib ketishini qiyinlashtiradi va gaykaning yuqori va pastki uchlarida chaqnash paydo bo'lishi mumkin, bu esa mahsulot ko'rinishiga jiddiy ta'sir qiladi.
Yaxshilash: C qismini yo'naltiruvchi va joylashuv xususiyati sifatida foydalaning, shunda gayka plastik teshikka mahkam joylashtirilishi mumkin, bu samaradorlik va hosildorlikni oshiradi. C qismidagi yo'naltiruvchi qism A2 maydonidan ba'zi plastmassalarni siljitishga imkon beradi, shu bilan birga A1 maydoni uchun yetarli plastmassa qoldiradi. Bundan tashqari, A1 va A2 qismlari 90° burchakka va 45° qiyalikka ega qiyshiq burmalar mavjud. Ularning kesishishi aylana momentiga qarshilik ko'rsatadigan kuchli tugunni hosil qiladi, bu esa moment va tortish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi.
