1. Haddan tashqari shakllantirish Jarayon bosqichlari
1.1 Materialni tanlash
Material tanlash juda muhim qadamdir. Tanlangan materiallar mahsulot ichidagi va tashqarisidagi fizik xususiyatlar talablariga javob berishi kerak. Mahsulotning maqsadli ishlatilishini, masalan, ergonomikani, qulaylikni yoki zarbani yutish ko'rsatkichini va mahsulot suv o'tkazmaydigan yoki issiqqa chidamli bo'lishi kerakligini hisobga oling. Bundan tashqari, qoliplashdan keyin ajralishni oldini olish uchun qoplama qoliplash materialining o'zi ham mahkam bog'langan bo'lishi kerak.
1.2 Qoliplarni loyihalash va qurish
Qolip dizayni ikkala materialning xususiyatlari va qalinligini hisobga olishi kerak. Bu standart qolip dizaynidan farq qiladi. Devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak (4 mm dan oshmasligi kerak). Darvozalar eng qalin devor qismiga o'rnatilishi kerak. Oqim nisbati 150/litrdan past bo'lishi kerak.
Boshqa inyeksiya qoliplari singari, qoliplarni qoliplash ham CNC mashinalari bilan ishlov beriladi. Ular po'lat yoki alyuminiy kabi bardoshli metallardan yasalgan. Bu ularga inyeksiya qoliplash paytida bosim va haroratga bardosh berishga yordam beradi.
1.3 In'ektsion kalıplama Uskuna
Uskunalar materiallar va ularni qatlamlash tartibiga qarab maxsus ishlab chiqilgan. Ikki materialli qoliplash uchun uskunalar bir nechta in'ektsiya bloklaridan foydalanishi mumkin. Ushbu bloklar aylanadigan qolip bilan o'rnatiladi. Bu har bir in'ektsiya mashinasiga o'z materialini aniq in'ektsiya qilish imkonini beradi.
Birinchidan, inyeksiya mashinasi asosiy material qatlamini kiritadi. Sovutgandan so'ng, u qattiq qoliplangan substrat hosil qiladi. Keyin boshqa inyeksiya mashinasi ustiga material qo'shadi. Ba'zi hollarda, substrat bitta inyeksiya mashinasida alohida tayyorlanadi. Keyin elastomer qatlami kiritiladi.
1.4 Yoritish va tekshirish
Shakllantirish tugagandan so'ng, qismlarni qolipdan olib tashlang. Keyin qismlar to'liq bo'lmagan yopishish, pufakchalar yoki sirt nuqsonlari kabi nuqsonlarni aniqlash uchun keng qamrovli tekshiruv o'tkaziladi.
1.5 Keyingi ishlov berish
Bu jarayon oxir-oqibat barcha quyilgan materiallarning kombinatsiyasidan iborat qattiq komponentga olib keladi. Biroq, bu komponent ba'zi keyingi ishlov berishni talab qilishi mumkin. Masalan, ortiqcha materialni olib tashlang, sirt qoplamasini yaxshilash uchun jilolang yoki materialning ishlashini yaxshilash uchun qo'shimcha quriting. Maqsad - qoliplangan komponentlar uchun kerakli estetik joziba va funktsional xususiyatlarga erishish.
2. Qolipni qoplash bo'yicha dizayn bo'yicha maslahatlar
2.1 Materiallarning xususiyatlarini tushuning
Qoliplash texnologiyasining asosiy konsepsiyasi talab qilinadigan xususiyatlarga ega plastik qismlarni loyihalashdir. Shuning uchun materiallarni tanlash bunga asoslanishi kerak. Biroq, materialning mosligi va fizik xususiyatlari, masalan, erish nuqtasi va kengayish koeffitsienti ham hisobga olinishi kerak.
Ikkala material har xil bo'lgani uchun ularning erish nuqtalari va kengayish koeffitsientlari ham har xil bo'lishi mumkin. Ba'zi qatronlar cho'ktirish jarayonida qisqaradi, bu esa egilishga olib keladi. Bunday vaziyatdan qochish uchun yordamchi materialnikidan yuqori egilish moduli va erish nuqtasiga ega bo'lgan yadro materialidan (asosiy material) foydalanish tavsiya etiladi.
Qalinligi ham juda muhim. Qalinroq elastomer (TPE) qatlami zarbani yaxshiroq yutish va moslashuvchanlikni ta'minlashi mumkin. Aksincha, yupqaroq elastomer qatlami qattiqroq tuyuladi va mustahkamlovchi qovurg'a konstruksiyalarini tayyorlash uchun ideal tanlovdir.
2.2 Qismlar va qoliplarning geometriyasini optimallashtiring
Qolip dizayni devor qalinligining bir xil bo'lishini ta'minlash uchun bir nechta quyish orqali qoliplashga qodir bo'lishi kerak, bu 2 dan 4 millimetrgacha bo'lishi kerak. Stress kontsentratsiyasini kamaytirish va eritilgan materialning oqishini osonlashtirish uchun chuqur qovurg'alar va o'tkir burchaklardan foydalanmang.
O'tkir burchaklardagi maksimal radius 0.5 millimetrdan kam bo'lishi kerak. Umuman olganda, qismlarni demontaj qilishni osonlashtirish uchun har bir dyuym chuqurlik uchun 1 daraja tortish burchagi qo'llanilishi kerak.
2.3 Aloqani kuchaytirish
Ideal holda, materiallar molekulyar darajada kimyoviy bog'lanishlar orqali aralashtirilishi kerak. Eng yaxshi bog'lanish effektiga erishish uchun kontakt harorati materialning erish nuqtasiga yaqin bo'lishi kerak.
Agar kimyoviy bog'lanish imkoni bo'lmasa, o'zaro bog'lovchi mexanik usullar qo'llanilishi mumkin. Yana bir usul - bu asosiy materialni teksturalash, bu esa qatronning yopishishni ta'minlash uchun bo'shliqlarni to'ldirishiga imkon beradi.
3. Qoliplash materiallarining turlari
3.1 Termoplastiklar
Termoplastiklar - bu qizdirilganda ko'proq plastiklashadigan va sovitilganda qattiqlashadigan materiallar. Bu materiallardan qayta foydalanish mumkin. Ularni kimyoviy o'zgartirishsiz ko'p marta eritish va qayta shakllantirish mumkin. Ba'zi keng tarqalgan termoplastiklarga quyidagilar kiradi:
3.2 Polikarbonat (PC)
Kompyuter ajoyib zarbaga chidamlilik va optik tiniqlikka ega. Keng tarqalgan qo'llanmalar orasida o'q o'tkazmaydigan shisha va himoya vositalari mavjud. U mustahkam va bardoshli bo'lishdan tashqari, rangi o'chmaydi. Biroq, kompyuter osongina tirnaladi. Shuningdek, u uzoq vaqt davomida ultrabinafsha nurlari ta'sirida, masalan, sarg'ayganda ham parchalanadi.
3.3 Polietilen (PE)
Polietilen (PE) juda keng qo'llanilish doirasiga ega, plastik paketlardan tortib yuqori mustahkamlikdagi idishlargacha. Qoliplashda uning HDPE va LDPE variantlari ko'plab tanlovlarni taklif etadi. Ular qattiq konstruksiyalardan tortib egiluvchan qismlargacha bo'lgan ilovalar uchun ishlatilishi mumkin.
3.4 Polipropilen (PP)
Polipropilen (PP) ajoyib kimyoviy qarshilik va mexanik xususiyatlarga ega. Keng tarqalgan qo'llanmalarga avtomobil qismlari, iste'mol tovarlari va takroriy egilishga muhtoj bo'lgan tirik menteşeler kiradi. Uning kimyoviy qarshiligi uni sanitariya-gigiena qo'llanmalari uchun ideal qiladi. Biroq, PP faqat o'rtacha ultrabinafsha nurlariga chidamlilikka ega. Tashqi foydalanish uchun stabilizatorlar kerak.
3.5 Akrilonitril Butadien Stirol (ABS)
ABS ko'plab sohalarda keng qo'llaniladigan mustahkam, bardoshli termoplastikdir. U ajoyib zarbaga chidamlilik, yaxshi issiqlikka chidamlilik va silliq yuzaga ega. ABSni qoliplash va bo'yash oson. Tashqi ko'rinish uchun ideal. Biroq, u kimyoviy moddalarga yaxshi bardosh bermaydi.
3.6 elastomer
Elastomerlarning asosiy xususiyati ularning elastikligi va yumshoq tuzilishidir. Shuning uchun ular ko'pincha qattiq plastik mahsulotlarning tashqi qatlamini hosil qiladi. Quyidagi uchta elastomer odatda qoliplashda qo'llaniladi:
3.7 Termoplastik poliuretan (TPU)
TPU kauchuk va plastmassaning afzalliklarini birlashtirgan ko'p qirrali materialdir. U bardoshli, egiluvchan va aşınmaya bardoshli. U telefon g'iloflari, muhrlar va qistirmalar kabi yumshoq teginishni talab qiladigan ilovalar uchun ideal. U yog'ga chidamli va kompyuter va ABS kabi plastmassalar bilan yaxshi bog'lanadi. Biroq, u qimmatroq.
3.8 Termoplastik elastomer (TPE)
TPE kopolimerlar sinfidir (odatda plastik va kauchuk polimerlar aralashmasi). U termoplastiklarning mexanik va termal xususiyatlarini elastomerlarning elastikligi bilan birlashtiradi. Ular tish cho'tkasi tutqichlari, asbob tutqichlari va shaxsiy parvarish vositalari kabi yumshoq tutqichni talab qiladigan qoliplash uchun mos keladi.
3.9 Silikon kauchuk
Silikon ajoyib issiqlikka chidamlilik, moslashuvchanlik va izolyatsiyaga ega. Qoliplashda silikon asosan suv o'tkazmaydigan muhrlar, izolyatsiya uchun ishlatiladi.
kabellar va elektron himoya korpuslari. Metall va ba'zi plastmassalar bilan yaxshi bog'lanadi. Yuqori haroratga chidamlilik va sterilizatsiya talab qiladigan tibbiy mahsulotlar va oshxona anjomlari uchun ideal.
| sanoat | Maxsus dastur | Erishilgan xususiyatlar |
| Consumer Electronics | Elektr rozetkasi qopqoqlari | Yaxshiroq chidamlilik va xavfsizlik |
| Qoplamalar | Ajoyib muhrlanish ko'rsatkichi | |
| Qoplangan telefon g'iloflari | Yaxshiroq tutish va zarbani yutish | |
| Elektron korpuslar | Atrof-muhit omillaridan himoya qilish | |
| avtomobil | Ichki qismlar (boshqaruv paneli, tugmalar) | Chiroyli ko'rinish, qulaylik hissi |
| Tashqi qismlar (bamperlar, bezaklar) | Ob-havoga qarshilik | |
| tibbiy moslamalar | Qo'lda qoliplash uskunalari (skanerlar, kontrollerlar) | Ergonomik dizayn |
| Tibbiy asboblar | Qulay, bardoshli | |
| Shpritslar, bemor monitorlari | Xavfsizlik va funksiya | |
| Laboratoriya sarf materiallari, ignalar, kateterlar, dilatatorlar | Foydalanuvchi qulayligi, xavfsizligi | |
| Yumshoq sensorli tugmalar | Osonroq operatsiya | |
| Sanoat uskunalari | Asbob tutqichlari va tutqichlari | Yaxshiroq tutish, kamroq tebranish |
| Himoya qopqoqlari | Mexanik va atrof-muhitni muhofaza qilish | |
| Iste'mol tovarlari | Maishiy texnika (tutqichlar, tugmalar) | Yaxshiroq foydalanish qulayligi va dizayni |
| Sport anjomlari (velosiped tutqichlari, fitnes tutqichlari) | Qulay tutqich, bardoshli | |
| telekommunikatsiya | Qoliplangan kabellar, qoliplangan ulagichlar | Chidamlilik, izolyatsiya, stressni yengillashtirish |
4. Qoliplashning qo'llanilishi
Qoplamalarni qoliplash mashhur inyeksion qoliplash jarayonidir. TPE keng tarqalgan qoliplash materialidir. Substrat plastikdan metallgacha bo'lgan har qanday material bo'lishi mumkin. Bu qoliplashni muhim sanoat jarayoniga aylantiradi. Uning ko'plab qo'llanilishi quyida keltirilgan.
5. Qoliplashning afzalliklari
Dizayn, yopishqoqlik va tashqi ko'rinishga ahamiyat beradigan ishlab chiqaruvchilar uchun qoliplangan mahsulotlar juda jozibador. Jarayon narxi yuqori emas. Yillar davomida takomillashtirilgandan so'ng, mijozlarning qoniqishi ham juda yuqori. Qoliplangan mahsulotlarning asosiy afzalliklari quyidagilar.
5.1 Bardoshliroq
Qoliplash asosiy komponentlarni himoya qilish va ularni mexanik stress va atrof-muhit ta'siridan himoya qilish uchun material qatlamini qo'shadi. Masalan, suv o'tkazmaydigan kameralardagi muhrlovchi qismlar chang va suvni to'sib, ichki komponentlarni himoya qilishi mumkin.
5.2 U yanada chiroyli ko'rinadi va foydalanuvchilar uchun qulayroq
Bu qo'l shakliga yaxshiroq mos keladigan kontur va yumshoq tutqichni yaratishi mumkin, bu esa mahsulotni boshqarishni osonlashtiradi. Masalan, blender kabi oshxona jihozlari laminatlangan tutqichlardan foydalanadi, ularni ushlab turish qulayroq.
5.3 Ko'proq materiallarni tejang
Ikki material bir xil qolipda ajralmas qism hosil qilish uchun eriydi. Agar alohida bajarilsa, ko'proq materiallar ishlatiladi va keyingi ishlov berishda undan ham ko'proq materiallar isrof bo'ladi.
5.4 Ko'proq integratsiyalashgan funksiyalar
Masofadan boshqarish pulti laminatsiya orqali hosil qilingan yumshoq tugmachalar bilan tayyorlangan bo'lib, ular sezgir va bosish uchun qulay. Elektr asboblari uchun ham xuddi shunday. Tutqich qismi qattiq plastmassadan yasalgan bo'lib, bu ularni ushlab turganda yanada barqaror va ulardan foydalanishni osonlashtiradi.
5.5 kuchliroq ishlashga ega
Overmolding bir nechta materiallarni birlashtirib, bitta materialdan tayyorlangan qismlarga qaraganda yaxshiroq kompozit qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Masalan, avtomobilning boshqaruv panelidagi boshqaruv komponentlari yumshoq plastmassa bilan laminatlangandan so'ng yaxshiroq ko'rinishga ega bo'ladi va aşınmaya bardoshliroq bo'ladi.
6. Haddan tashqari qoliplashning cheklovlari
6.1 Moddiy ehtimollik masalalari
Hamma materiallar ham yaxshi yopishmaydi. Agar qatlamlararo yopishish yetarli bo'lmasa, bu zaif bog'lanishga olib keladi. Yakuniy mahsulot zaif yopishish tufayli kuch ta'sirida ishdan chiqishi mumkin.
6.2 Ishlab chiqarishning murakkabligi oshdi
Qolipni qoplash bir nechta quyish bosqichlarini o'z ichiga oladi va turli materiallardan foydalanishi mumkin, shuning uchun murakkab qolip dizaynlarini talab qiladi. Bu murakkablik ishlab chiqarish siklining uzayishiga olib keladi va maxsus uskunalarni talab qiladi.
6.3 Yuqori boshlang'ich narx
Har bir material uchun bir nechta materiallar inventarizatsiyasi va maxsus qoplama qoliplari zarurati tufayli, bu jarayonning boshlang'ich narxi nisbatan yuqori. Shuning uchun, birlik ishlab chiqarish narxi ham nisbatan yuqori.
6.4 Dizayn cheklovlari
Qoliplash geometrik shakl va qismlarning material tanlashida ma'lum cheklovlarga ega. Erish nuqtalari va mexanik xususiyatlardagi farqlar tufayli ba'zi murakkab shakllar yoki materiallar kombinatsiyalariga erishib bo'lmasligi mumkin.
7. Ikki zarbali qoliplash va qoliplash
Ikki zarbali qoliplash va ortiqcha qoliplash ko'pincha chalkashtirib yuboriladi. Lekin ular bir xil emas.
Qolipni qoplash odatda ikki bosqichli jarayondir. Avval qattiq substrat qoliplanadi. Keyin substrat boshqa qolipga joylashtiriladi. Sirtni qoplash uchun yumshoq plastmassa quyiladi. Buning uchun ikkita qolip yoki ikkita quyish kerak bo'ladi.
Ikki zarbali qoliplash bir bosqichli jarayondir. U bitta ikki zarbali inyeksiya mashinasi va bitta aylanuvchi qolipdan foydalanadi. Ikkala material bir mashinada ketma-ket inyeksiya qilinadi. Ular bir siklda hosil bo'ladi. Substratni qo'lda qayta ishlash shart emas. Samaradorlik yuqoriroq va mustahkamlik yaxshi.
Sodda qilib aytganda, ortiqcha qoliplash "qattiqdan ko'ra yumshoq" funksiyalarga, masalan, ushlash va muhrlashga qaratilgan. Ikki zarbali qoliplash "bittada ko'p rangli" samaradorlikka qaratilgan. Bu katta partiyali ishlab chiqarishga mos keladi.
8. Birgalikda qoliplash va ortiqcha qoliplash
Birgalikda qoliplash aslida qoliplashning bir turi. Bu uning bir tarmog'idir. Ularning xususiyatlari va qo'llanilishi asosan bir xil. Farqi shundaki, birgalikda qoliplash ikkita materialni bir vaqtning o'zida eritadi. Shuning uchun uning material talablari mavjud: erish nuqtalari yaqin bo'lishi va bog'lanish xususiyatlari mos kelishi kerak.
Eng keng tarqalgan kombinatsiya - bu rezina qatlamli qattiq plastik substrat. Biroq, ikkita o'xshash materialni birgalikda qoliplash ham mumkin.
9. Overmolding yetkazib beruvchisi qanday imkoniyatlarga ega bo'lishi kerak?
Ishonchli qoliplash yetkazib beruvchisi avvalo materialni moslashtirish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Ular qaysi qattiq va yumshoq plastmassalarni birlashtirishi mumkinligini bilishlari kerak. Ular qaysilariga mexanik qulflar kerakligini bilishlari kerak. Bu ishlab chiqarilgandan keyin delaminatsiyaning oldini oladi.
Ikkinchidan, ular qolip dizayni va ishlab chiqarish qobiliyatiga muhtoj. Qolipni qoplash odatda ikkita qolip yoki bitta ikki zarbali qolipni talab qiladi. U joylashish aniqligi va yugurish moslamasi dizayniga yuqori talablarga ega. Yetkazib beruvchi darvoza holatini, plastik oqim yo'lini va sovutish effektini baholashi kerak.
Uchinchidan, ular qayta ishlash uskunalari imkoniyatlariga muhtoj. Ularga ikki zarbali in'ektsiya mashinasi yoki mos keladigan in'ektsiya uskunasi kerak. Ular harorat va bosimni barqaror ravishda nazorat qilishlari kerak. Bu substrat va qolip qatlamining mustahkam bog'lanishini ta'minlaydi.
To'rtinchidan, ular sifatni nazorat qilish qobiliyatiga muhtoj. Ularga ISO tizimi sertifikati kerak. Ularga CMM va ko'rish o'lchash mashinalari kabi tekshirish uskunalari kerak. Ular bog'lanish kuchini, o'lchov aniqligini va tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni tekshirishlari kerak. Partiyalarni kuzatib borish mumkin bo'lishi kerak.
Nihoyat, ular muhandislik yordami qobiliyatiga muhtoj. Ular dizayn bosqichida DFM fikr-mulohazalarini taqdim etishlari kerak. Ular mijozlarga struktura va material tanlashni optimallashtirishga yordam beradi. Ular chizma tuzatilguncha narx taklif qilish uchun kutmasliklari kerak.
10. Nima uchun NOBLE ni ortiqcha qolip ishlab chiqaruvchisi sifatida tanlashingiz kerak?
NOBLE qoliplash loyihalari uchun to'liq qo'llab-quvvatlashni taklif etadi. Biz dizaynni ko'rib chiqish va materiallarni moslashtirishda yordam beramiz. Biz qismlar dizaynini yaxshilash uchun DFM fikr-mulohazalarini beramiz. Biz substrat va qoliplash uchun aniq qoliplar yaratamiz. Biz qo'lda va ikki marta qoliplash bilan shug'ullanamiz. Shuningdek, biz bog'lanish sifatini tekshirish uchun ichki tekshiruvni ta'minlaymiz. Bizning jamoamiz kichik partiyalar va ommaviy ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi. Biz xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan har bir qismni kuzatib boramiz. Bu tibbiy loyihalar uchun ISO 13485 talablariga javob beradi. Prototipdan ishlab chiqarishgacha biz butun jarayonni qo'llab-quvvatlaymiz.
FOvermolding haqida savollar:
1. Qolip quyish nima va u qanday ishlaydi?
Qolip quyish ikki bosqichli quyish jarayonidir. Avvalo, asosiy qism plastmassadan qoliplanadi. Bu qism substrat deb ataladi. Keyin, asosiy materialni boshqa qolipga joylashtiring. Unga ikkinchi materialni quying. Bu material odatda yumshoq plastik yoki kauchukdan iborat. U substrat atrofida o'raladi va yupqa tashqi qatlam hosil qiladi. Bu ikki material kimyoviy yoki mexanik vositalar bilan birlashtirilishi kerak. Aks holda, tashqi qatlam ko'chib ketadi. Oxirgi qism ichi qattiq, lekin tashqarisi yumshoq.
2. Qoplama qoliplarini tayyorlash uchun qanday materiallardan foydalanish mumkin?
Qolipni replikatsiya qilish uchun ikkita material ishlatiladi. Asosiy material odatda ABS, PC, neylon, PBT yoki PP kabi qattiq plastikdir. U metall ham bo'lishi mumkin. Yuqori qolip qatlami odatda TPE, TPU yoki silikon kabi yumshoq materialdir. Bu ikki material mos kelishi kerak. Ular o'xshash erish nuqtalariga va yaxshi yopishqoq xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Ba'zi kombinatsiyalar, masalan, TPE va ABS, kimyoviy jihatdan bog'langan. Boshqalari qatlamlarni bir-biriga bog'lash uchun mexanik qulflarni, masalan, tirqish yoki to'qishni talab qiladi.
3. ning asosiy afzalliklari nimalardan iborat siqishni shakllantirish?
Siqish orqali qoliplash bir nechta muhim afzalliklarga ega. U tutqich va qulaylikni oshiradi, bu esa uni ajoyib asbob tutqichi va tibbiy asbobga aylantiradi. U ichki qismlarni chang va namlik ta'siridan himoya qilib, muhrlash va suv o'tkazmaydigan funktsiyalarni yaxshilaydi. Shuningdek, u zarba va tebranishni yutishi mumkin. Laminatsiya orqali qoliplash qismlar sonini va yig'ish bosqichlarini kamaytiradi, bu esa mehnat xarajatlarini tejaydi. Bu ikki rangli dizayn va yumshoq teginadigan sirtni yaratishga imkon beradi. Yakuniy qism bardoshliroq, chunki qatlam mustahkam bog'langan va uni olib tashlash oson emas.
4. Qoplama qoliplashda keng tarqalgan dizayn xatolari qanday?
Keng tarqalgan xatolarga o'tkir burchaklar va devor qalinligi notekisligi kiradi. O'tkir burchaklar stressning konsentratsiyasi va yorilishiga olib kelishi mumkin. Notekis devorlar cho'kish izlari yoki zaif joylarga olib kelishi mumkin. Yana bir xato - bu eshikning noto'g'ri joylashuvi. Agar darvoza to'g'ridan-to'g'ri substratga qaragan bo'lsa, eritma uni o'z joyidan itarib yuborishi mumkin. Bundan tashqari, materialning mosligini e'tiborsiz qoldirish delaminatsiyaga olib kelishi mumkin. Va nihoyat, havo oqimi burchagini unutish chiqarishni qiyinlashtiradi. Yaxshi dizayn o'tkir burchaklardan qochadi, devor qalinligini 2 dan 4 mm gacha saqlaydi va mos keladigan tortishish burchagidan foydalanadi.
5. Mog'orni ko'paytirish uchun mos yetkazib beruvchini qanday tanlash mumkin?
To'rtta asosiy qobiliyatni qidiring. Birinchidan, materialni moslashtirish. Yetkazib beruvchilar qaysi qattiq plastik va yumshoq plastmassa yaxshi bog'lanishini bilishlari kerak. Ikkinchidan, qolip dizayni va ishlab chiqarish. Ular ikki rejimli va aniq joylashishni qo'llash tajribasiga ega bo'lishlari kerak. Uchinchisi - sifat nazorati. Ular ISO sertifikatiga, CMM uskunalariga va to'liq kuzatuvga ega bo'lishi kerak. To'rtinchidan, muhandislik yordami. Yaxshi yetkazib beruvchi shunchaki yakuniy chizma narxini kutish o'rniga, dizayningizni optimallashtirishga yordam berish uchun iloji boricha tezroq DFM bo'yicha fikr-mulohazalarini taqdim etadi.
