7075 alyuminiy qotishmasi asosiy qotishma elementi sifatida ruxdan iborat alyuminiy qotishmasi hisoblanadi. U ajoyib mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, yaxshi egiluvchanlik, yuqori mustahkamlik, qattiqlik va yaxshi charchoqqa chidamlilikni namoyish etadi. Mikroskopik ajratish tufayli u boshqa ko'plab alyuminiy qotishmalariga qaraganda mo'rtlashishga ko'proq moyil, ammo uning korroziyaga chidamliligi 2000 seriyali alyuminiy qotishmalariga qaraganda aniqroq. Bu yuqori kuchlanishli strukturaviy qo'llanmalar uchun eng ko'p ishlatiladigan alyuminiy qotishmalaridan biridir. U nafaqat aerokosmik sohada keng qo'llaniladi. Bugungi kunda u tibbiy robototexnika sohasida ham mashhur tanlovga aylandi.
1. Tibbiy darajadagi 7075 alyuminiy qotishmasining xususiyatlari
Tibbiy darajadagi 7075 alyuminiy qotishmasi yuqori mustahkamlik, past zichlik, korroziyaga chidamlilik va yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega. Bu yuqori samarali tibbiy asboblar va aniq tibbiy komponentlarda keng qo'llaniladigan alyuminiy qotishma materiallaridan biridir. U asosan alyuminiyga asoslangan va rux, magniy va mis kabi qotishma elementlarni o'z ichiga oladi. Oqilona issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari orqali u nisbatan yengil material og'irligini saqlab qolish bilan birga yuqori cho'zilish kuchi va oqim kuchiga erishishi mumkin. Mustahkamlik va ko'chma bo'lish uchun yuqori talablarga ega bo'lgan amaliy stsenariylarda aniq afzalliklarga ega.
1.1 Ultra yuqori mustahkamlik
T6 issiqlik bilan ishlov berish holatida, 7075 alyuminiy qotishmasining cho'zilish kuchi 570MPa ga yetishi mumkin va oqim kuchi taxminan 503MPa ni tashkil qiladi. Bu qiymat ba'zi po'latlarnikiga yaqinlashdi yoki hatto undan ham oshib ketdi (masalan, 304 zanglamaydigan po'latning cho'zilish kuchi taxminan 515MPa), uning zichligi esa po'latnikining atigi uchdan bir qismiga teng (2.8 g/sm³ va 7.9 g/sm³). Bu shuni anglatadiki, bir xil mustahkamlik talablari ostida 7075 qismning og'irligi po'lat qismlarning atigi uchdan bir qismiga teng.
1.2 Zo'r charchoqqa chidamlilik
Tibbiy robotlarning bo'g'im va uzatish qismlari uzoq muddatli foydalanish paytida millionlab takroriy yuklarga bardosh beradi. 7075 alyuminiy qotishmasining charchoq kuchi taxminan 160MPa ni tashkil qiladi. Bu 6061 alyuminiy qotishmasiga (taxminan 95MPa) nisbatan ancha yuqori. U takroriy harakat natijasida yuzaga keladigan mikro yoriqlarning paydo bo'lishi va tarqalishiga samarali qarshilik ko'rsatishi mumkin. Tadqiqot ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, optimallashtirilgan issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng 7075 alyuminiy qotishmasining charchoq chegarasi 10⁷ tsiklli yuklar ostida 150-170 MPa oralig'ida saqlanishi mumkin, bu esa jarrohlik robotlari va ekzoskelet tizimlarining qat'iy uzoq muddatli ishonchlilik talablarini qondirish uchun etarli.
1.3 Yaxshi qattiqlik va aşınmaya bardoshlilik
T6 bilan mustahkamlangan 7075 alyuminiy qotishmasi taxminan 150-180HBW Brinell qattiqligiga ega. Qattiq anodlangandan so'ng, sirt qattiqligi 400-600HV gacha ko'tarilishi mumkin. Bu tirnalishga va aşınmaya chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
1.4. Ajoyib past haroratli ishlash
Past haroratlarda mo'rt o'zgarishga uchragan ba'zi po'latlardan farqli o'laroq, 7075 alyuminiy qotishmasining mustahkamligi past haroratli muhitda aslida ortadi. -196℃ da uning cho'zilish kuchi 590MPa dan oshishi mumkin, bu esa uni kriyoterapi bilan bog'liq tibbiy holatlar uchun mos qiladi.
1.5 Samaradorlikni taqqoslash
| ashyo | Kuchlanish kuchi (MPa) | Zichlik (g/sm³) | Maxsus kuch (MPa·sm³/g) | Charchoq kuchi (MPa) |
| 7075-T6 alyuminiy qotishmasi | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 alyuminiy qotishmasi | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 zanglamas po'latdan | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Tibbiy darajadagi 7075 alyuminiy qotishmasini boshqa materiallar bilan taqqoslash
2.1 7075 va 6061 yil
6061 va 7075 tibbiy robototexnika sohasida eng ko'p ishlatiladigan ikkita alyuminiy qotishmasi hisoblanadi. Ularning orasidagi asosiy farqlar quyidagicha:
2.1.1 Kuch va o'ziga xos kuch
7075-T6 cho'zilish kuchi 570MPa ni tashkil qiladi. Bu 6061-T6 (310MPa) dan taxminan 1.8 baravar ko'p. Uning solishtirma kuchi (204) 6061 (115) dan 1.8 baravar ko'p. Xuddi shu og'irlik ostida u yuqoriroq yuklarga bardosh bera oladi. Bu uni, ayniqsa, jarrohlik robotining bo'g'im korpuslari va ekzoskelet ramkalari kabi juda yengil og'irlikni talab qiladigan yuk ko'taruvchi strukturaviy qismlar uchun juda mos qiladi.
2.1.2 Mashinasozlik va payvandlash samaradorligi
6061 ning qattiqligi va mustahkamligi nisbatan past va uning ishlov berish qobiliyati 7075 ga qaraganda yaxshiroq, asboblarning aşınması kamroq. 6061 yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega va payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin uning mustahkamligi tiklanishi mumkin. Biroq, 7075, yuqori rux miqdori tufayli, payvandlashdan keyin yorilishga moyil va odatda payvandlanmaydigan deb hisoblanadi. Asosiy ulanish usullari murvat yoki perchinlarga tayanadi.
2.1.3 Korroziyaga qarshilik
6061 ning korroziyaga chidamliligi 7075 dan ustundir va tibbiy dezinfeksiya muhitida va nam sharoitlarda barqarorroq ishlaydi. 7075 ning korroziyaga chidamliligini anodlash kabi sirt ishlov berish orqali oshirish kerak.
2.1.4 Ilovani tanlash bo'yicha qo'llanma
| Tanlov ssenariysi | Tavsiya etilgan material |
| Juda yengil, yuqori yuk ko'taradigan strukturaviy qismlar | 7075-T6 |
| Payvandlash yig'ishini talab qiladigan ramkalar | 6061-T6 |
| Murakkab yuzalar, chuqur bo'shliqlarni qayta ishlash | 6061-T6 |
| Dezinfektsiyalovchi vositalarga uzoq muddatli ta'sir qilish | 6061 (anodlashdan keyin) |
2.2 7075 va 2024 yil
7075 alyuminiy qotishmasiga o'xshab, 2024 alyuminiy qotishmasi aerokosmik sohada, ayniqsa samolyot qanotlari va fyuzelyajlarini ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladi. Uning yuqori mustahkamlik xususiyatlari uni ushbu qo'llanmalar uchun juda mos qiladi. 2024 alyuminiy qotishmasi yuqori charchoqqa chidamlilikni talab qiladigan ilovalar uchun mos keladi, 7075 alyuminiy qotishmasi esa yuqori kuchlanish/deformatsiyaga chidamlilikni talab qiladigan ilovalar uchun mos keladi.
Bu ikki qotishmaning payvandlash xususiyatlari o'xshash. Nuqtali payvandlash yoki tezkor payvandlash mumkin, ammo yoyli payvandlash va gazli payvandlash tavsiya etilmaydi. Ularning ishlov berish ko'rsatkichlari ham o'xshash. 2024-yilgi ishlov berish ko'rsatkichlari biroz yaxshiroq, 7075-yilgi korroziyaga chidamliligi esa biroz yaxshiroq.
3. Tibbiy robotlarda 7075 materialining qo'llanilishi
3.1 Jarrohlik robotlarining strukturaviy komponentlari
Jarrohlik robotlari mexanik qo'llarning aniqligi va barqarorligiga juda yuqori talablarga ega. Shu bilan birga, ular cheklangan makonda bir nechta drayverlar va sensorlarni birlashtirishi kerak, bu esa strukturaviy komponentlarning yengilligi va qattiqligiga ikki tomonlama qiyinchilik tug'diradi.
Qo'llanilish holati: Robot qo'lining bo'g'im korpusi, reduktor o'rnatish o'rindig'i va laparoskopik jarrohlik robotining oxirgi effektor kronshteynlari 7075-T6 alyuminiy qotishmasidan keng foydalanadi. Uning 570MPa cho'zilish kuchi bo'g'im korpusining devor qalinligini 2-3 mm gacha kamaytirish imkonini beradi, bu esa inersiya momentini sezilarli darajada kamaytiradi, shu bilan birga qattiqlikni ta'minlaydi va robot qo'lining javob tezligi va joylashuv aniqligini oshiradi.
Asosiy talablar: Rulman o'rnatish teshigining koaksialligi 0.01 mm dan oshmasligi kerak, o'rnatish yuzasining tekisligi 0.02 mm dan oshmasligi kerak va qattiq anodizatsiyadan keyingi sirt qattiqligi takroriy dezinfeksiyaga bardosh berish uchun 400HV dan kam bo'lmasligi kerak.
3.2 Ortopedik navigatsiya va joylashishni aniqlash tizimi
Ortopedik jarrohlik navigatsiya tizimlari (masalan, orqa miya jarrohligi robotlari va bo'g'imlarni almashtirish navigatsiyasi) operatsiya vaqtidagi ko'rsatmalarning aniqligini ta'minlash uchun juda qattiq joylashish ramkalari va bemorni fiksatsiya qilish moslamalarini talab qiladi.
Qo'llanilish holati: Dimensity ortopedik roboti kabi maishiy uskunalardagi joylashuv ramkasi va bemorni fiksatsiya qilish stenti 7075-T6 alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan. Topologiyani optimallashtirish orqali yengil dizaynga erishiladi, bu esa mustahkamlik talablariga javob bergan holda strukturaviy komponentlarning og'irligini taxminan 34% ga kamaytiradi.
Asosiy talablar: Deformatsiyasiz uzoq muddatli barqarorlik; material magnit bo'lmagan bo'lishi kerak (MRT bilan mos keladigan tizimlar uchun mos) va sirt ishlovi xlorli dezinfektsiyalovchi vositalar bilan artishga bardosh bera olishi kerak.
3.3 Reabilitatsiya ekzoskeletining ramkasi
Reabilitatsiya ekzoskeletlari odatiy kiyiladigan qurilmalar bo'lib, qurilmaning o'z og'irligi foydalanuvchining charchoq darajasi va reabilitatsiya ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Yengil vazn bu sohadagi eng asosiy talabdir.
Qo'llanilish holati: Pastki oyoq-qo'l reabilitatsiya ekzoskeletining sonni qo'llab-quvvatlovchi qo'li, boldirni bog'lovchi tayoqchasi va tos moduli yuqori mustahkamlik va past og'irlikni birlashtirgan 7075-T6 alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan. Asal qoliplari shaklidagi materialni olib tashlash va deraza tipidagi og'irlikni kamaytirish teshigi dizayni bilan birgalikda ba'zi modellarning umumiy og'irligini 8-12 kg oralig'ida boshqarish mumkin.
Asosiy talab shundaki, yupqa devorli ishlov berishda deformatsiyani nazorat qilish asosiy qiyinchilik hisoblanadi. Qo'pol va pardozlash ishlarini ajratish, kuchlanishni yo'qotish uchun 0.2-0.5 mm masofani saqlash va vakuumli so'rg'ichlar kabi maxsus moslamalardan foydalanish kerak.
3.4 Radioterapiya uskunasining strukturaviy komponentlari
Radioterapiya uskunalarida (masalan, Gamma Knife va proton terapiyasi tizimlari) strukturaviy qismlar kuchli nurlanish muhitida o'lchovli barqarorlikni saqlab turishi kerak. Ular shuningdek, material magnitlanishi va zichlikning bir xilligi uchun maxsus talablarga ega.
Qo'llanilish holati: Ba'zi bemorni joylashtirish tizimlari va kollimator kronshteynlari po'lat o'rniga 7075 alyuminiy qotishmasidan foydalanadi. Bu uskunaning umumiy og'irligini kamaytiradi. Shuningdek, u davolash aniqligiga ta'sir qiluvchi rentgen nurlanishining tarqalishini ham kamaytiradi.
Asosiy talablar: Materiallar yuqori energiyali nurlanish muhitida o'lchovli barqarorlik tekshiruvidan o'tishi kerak. Sirtni qayta ishlash nurlanishning qarishiga qarshi turishi kerak.
3.5 Tibbiy robot qismlarini ishlov berishdagi asosiy muammolar
7075 alyuminiy qotishmasi ajoyib ishlashga ega bo'lsa-da, u tibbiy robot qismlarini qayta ishlashda hali ham ko'plab qiyinchiliklarga duch kelmoqda:
3.5.1 Yupqa devorli deformatsiyani boshqarish:
Tibbiy robot qismlari odatda og'irlikni kamaytirish uchun yupqa devorli konstruktsiyalardan foydalanadi. Biroq, 7075 alyuminiy qotishmasini kesish jarayonida ichki kuchlanishning ajralishi qismlarning egriligiga yoki teshiklar orasidagi masofaning siljishiga olib kelishi mumkin. Yechimlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: simmetrik ruxsatni olib tashlash strategiyasini qo'llash, qo'pol ishlov berilgandan keyin 24 dan 48 soatgacha tabiiy qarish va yakuniy ishlov berish paytida siqish kuchini tarqatish uchun vakuumli so'rg'ichlardan foydalanish.
3.5.2 Sirt yaxlitligi:
Tibbiy qismlar sirt sifatiga qat'iy talablar qo'yadi. Noto'g'ri kesish parametrlari sirtda qoldiq cho'zilish kuchlanishiga yoki mikro yoriqlarga olib kelishi mumkin, bu esa charchoq muddatiga ta'sir qiladi. Kesish tezligi, uzatish tezligi va asbob geometriyasi burchakni qat'iy nazorat qilish kerak.
3.5.3 O'lchovli barqarorlik:
7075 alyuminiy qotishmasining issiqlik kengayish koeffitsienti (23.6 × 10⁻⁶/°C) po'latnikidan yuqori. Haroratning sezilarli darajada o'zgarishi bo'lgan muhitda o'lchov kompensatsiyasini hisobga olish yoki doimiy haroratli ustaxona sharoitida nozik ishlov berishni amalga oshirish kerak.
3.6 Sanoat tendentsiyalari va istiqbollari:
Tibbiy robotlar yengilroq, kichikroq va aqlliroq bo'lishga intilayotgan bir paytda, 7075 alyuminiy qotishmasining qo'llanilishi strukturaviy qismlardan tortib kengroq sohalarga ham kengaymoqda. Kelajakdagi tendentsiyalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Kompozit materialni almashtirish: Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan 7075 kompozitlarini ishlab chiqish. Bu o'ziga xos mustahkamlik va charchoqqa chidamlilikni yanada oshirishi kutilmoqda.
- Qo'shimcha ishlab chiqarish: 7075 alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan 3D bosib chiqarish texnologiyasining yetukligi. Bu murakkabroq topologiyaga optimallashtirilgan tuzilmalar va moslashtirilgan implantlarni yaratish imkonini beradi.
- Yuzaki funksionalizatsiya: Mikro-yoy oksidlanishi, lazerli sirtni qayta ishlash va boshqa texnologiyalar orqali 7075 ta sirtga antibakterial va antitrombotik biologik funktsiyalar berilishi mumkin.
4. Tibbiy robotlarda 7075 materialini qayta ishlash jarayonlari
7075 alyuminiy qotishmasi tibbiy robot qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Uning yuqori mustahkamligi va yengil xususiyatlari uni jarrohlik robotining bo'g'im korpuslari, reabilitatsiya ekzoskelet ramkalari va ortopedik navigatsiya strukturaviy qismlari uchun ideal tanlovga aylantiradi. 7075 materialini yuqori aniqlikdagi ishlov berishga erishish uchun quyidagi to'rtta jarayon asosiy usullar hisoblanadi:
4.1 CNC Tegirmon
CNC frezalash 7075 alyuminiy qotishma qismlari uchun eng muhim ishlov berish usuli bo'lib, bo'g'in korpuslari, sensor qavslari va ramka ulagichlari kabi murakkab strukturaviy komponentlar uchun mos keladi. 7075 ning yuqori mustahkamligi nisbatan katta kesish kuchini anglatadi, shuning uchun yuqori qattiqlikdagi dastgohlar va o'tkir qattiq qotishma kesish asboblari tanlanishi kerak. Frezalash jarayonida qo'pol ishlov berish bosqichida ruxsat etilgan chegarani tezda olib tashlash uchun katta ovqatlanish tezligidan foydalanish kerak, ammo asbobning aşınmasının oldini olish uchun kesish issiqligini nazorat qilish kerak. Tugatish bosqichida sirt sifati past kesish chuqurligi va yuqori aylanish tezligi strategiyasini qo'llash orqali kafolatlanadi va kalitni o'rnatish yuzasining pürüzlülüğü Ra 0.8-1.6 μm ga yetishi mumkin. Yupqa devorli qobiqlar uchun ish qismining deformatsiyasini oldini olish uchun nosimmetrik bo'shatuvchi strategiya qo'llanilishi kerak va ichki stress bir nechta yarim pardozlash jarayonlari orqali asta-sekin chiqarilishi kerak.
4.2 Ko'p o'qli bog'lanishni qayta ishlash
Tibbiy robotlarning qo'shma korpusi va oxirgi effektor qavslari ko'pincha murakkab egri sirtlarga va tartibsiz xususiyatlarga ega bo'lib, ular bitta qisqichda ko'p sirtli ishlov berishni yakunlash uchun 4 o'qli yoki 5 o'qli bog'lovchi ishlov berish markazlaridan foydalanishni talab qiladi. Besh o'qli ishlov berish an'anaviy uch o'qli ishlov berishda bir nechta burilishlar natijasida yuzaga keladigan kümülatif xatolarni bartaraf etishi mumkin, bu esa podshipnik teshigining koaksialligini va o'rnatish yuzasining joylashuv aniqligini ta'minlaydi. 7075 alyuminiy qotishmasida ko'p o'qli ishlov berishni amalga oshirishda, kesish yo'nalishidagi to'satdan o'zgarishlar natijasida yuzaga keladigan sirt tebranish izlari yoki asbob parchalanishining oldini olish uchun asbob yo'lini optimallashtirishga e'tibor qaratish kerak.
4.3 Aniq burg'ulash
Tibbiy qismlarda podshipniklarni o'rnatish, sensorni joylashtirish va tishli ulanishlar uchun ishlatiladigan juda ko'p aniq teshiklar mavjud. 7075 ning aniq burg'ulashi teshik diametrining bardoshliligini (odatda ±0.01 mm) va teshik devorining pürüzlülüğünü qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. Teshik diametrining izchilligini ta'minlash uchun burg'ulash yoki burg'ulash jarayonlari qo'llanilishi kerak. Chuqur teshikni qayta ishlash jarayonida, chiplarning tiqilib qolishi va teshik devoriga zarar yetkazilishining oldini olish uchun chiplarni olib tashlash sirkulyatsiyasi bilan burg'ulash yuqori bosimli ichki sovutish bilan birgalikda qo'llanilishi kerak.
| jarayon | Asosiy nazorat nuqtalari | Bardoshlik darajasi |
| CNC Tegirmon | Yupqa devor deformatsiyasi, sirt sifati | ± 0.01-0.05mm |
| CNC tornalama | Dumaloqlik, konsentriklik | ± 0.005mm |
| Ko'p o'qli ishlov berish | Joylashuv aniqligi, sirt sifati | ± 0.01mm |
| Nozik burg'ulash | Teshik diametrining mustahkamligi, pürüzlülüğü | ± 0.01mm |
5. Tibbiy robotlarda 7075 materialini qayta ishlashdan keyingi jarayon
CNC ishlov berilgandan so'ng, 7075 alyuminiy qotishma qismlari odatda bir qator keyingi ishlov berish bosqichlarini talab qiladi. Bular korroziyaga chidamlilik, aşınmaya bardoshlilik, sirt sifati va bio-moslikni yaxshilaydi. Bu tibbiy robotlarning uzoq muddatli ishonchlilik va odamlar bilan aloqa qilish xavfsizligi uchun qat'iy talablariga javob beradi.
5.1 Qattiq anodlash
Qattiq anodlash 7075 tibbiy qismlari uchun eng keng tarqalgan va muhim davolashdan keyingi usul hisoblanadi.
Jarayon printsipi:
Bu qism anod sifatida ishlatiladi va yuzasida alyuminiy oksidi (Al₂O₃) ning zich keramik plyonkasini hosil qilish uchun sulfat kislota elektrolitida elektrolitik oksidlanishga uchraydi.
Asosiy parametrlar:
- Oksid plyonkasining qalinligi: > 15 mkm (tibbiy strukturaviy komponentlar uchun standart) va yuqori intensiv aşınma joylarida 40-60 mkm ga yetishi mumkin
- Sirt qattiqligi: U 400-600HV ga yetishi mumkin, bu substratdan ancha yuqori (taxminan 150HBW).
- Korroziyaga chidamlilik: Tuz purkash sinovi aniq korroziyasiz 500 soatdan ortiq davom etishi mumkin
Tibbiy robotlarning qiymati:
- Millionlab mexanizmlarning aşınmasına bardosh berib, qo'shma korpus va ramka yuzasining aşınmaya bardoshliligini sezilarli darajada oshiradi
- Operatsiya xonasi dezinfektsiyalovchi vositalarining (xlor o'z ichiga olgan dezinfektsiyalovchi vositalar, spirt, vodorod peroksid) kimyoviy eroziyasiga chidamli.
- Oksid plyonkasining g'ovakli tuzilishi bo'yoqlar yoki moylash qoplamalari uchun yaxshi asos bo'lib xizmat qilishi mumkin.
Ehtiyot choralari: Qattiq anodlash qismlarning o'lchamini biroz oshiradi (plyonka qalinligining taxminan 50% tashqariga o'sadi va 50% ichkariga kiradi). Aniq birlashtiruvchi yuzalar uchun 0.02-0.05 mm ishlov berish ruxsatnomasi ajratilishi kerak.
5.2 Mikro-yoy oksidlanishi (MAO)
Mikro-ark oksidlanishi qattiq anodizatsiyaga qaraganda ancha rivojlangan sirtni qayta ishlash texnologiyasi bo'lib, uni 7075 tibbiy qismlarga qo'llash asta-sekin o'sib bormoqda.
Jarayon xususiyatlari:
- Oksid plyonkasining qalinligi 100-200 mkm ga yetishi mumkin, bu qattiq anodlashdan 2-4 baravar ko'p.
- Sirt qattiqligi 1500-2000HV ga yetishi mumkin, bu keramika darajasiga yaqinlashadi
- Oksid plyonkasi metallurgiya orqali substratga bog'langan, juda yuqori bog'lanish kuchiga ega va uni olib tashlash oson emas.
Tibbiy dastur:
- Juda yuqori aşınma qarshilik talablariga ega bo'g'in podshipniklari korpuslari va joylashuv pinlari
- Takroriy dezinfeksiya va mexanik tozalashga bardosh beradigan ochiq strukturaviy komponentlar
- U antibakterial qoplamalar (kumush bilan to'ldirilgan mikro-yoy oksidlanishi) uchun tashuvchi sifatida ishlatilishi mumkin, bu esa sirtga faol antibakterial funktsiyalarni beradi.
Cheklov: Mikro-yoy oksidlanishidan keyin sirt nisbatan qo'pol bo'ladi (Ra 1.0-2.0μm) va qismning funktsiyasiga asoslanib, keyinchalik nozik silliqlash yoki abrazivlash zarurligini baholash kerak.
5.3 Kimyoviy abrazivlash va elektroabrazivlash
Inson terisi yoki yumshoq to'qimalari bilan aloqa qiladigan 7075 qism uchun sirt silliqligi kiyish qulayligi va tozalash qulayligiga bevosita ta'sir qiladi.
Jarayonlarni taqqoslash:
| jarayon | Asos | Yuzaki effekt | Tibbiy dastur |
| Kimyoviy polishing | Kimyoviy eritma sirtdagi mikro-chiziqlarni eritadi | Ra 0.2-0.4 μm ga yetishi mumkin | Teri bilan aloqa qiladigan ekzoskeletlarning ichki yuzalari |
| Elektrokaplama | Elektrokimyoviy eritma, ishlov berishdan ta'sirlangan qatlamni olib tashlaydi | Ra 0.05-0.1 μm ga yetishi mumkin | Jarrohlik asboblari tutqichlari, sensor korpuslari |
Tibbiy robotlar uchun qiymat:
- Ishlov berish izlari va mayda burmalar yo'qoladi. Bakterial birikma nuqtalarini kamaytiradi.
- Teri ishqalanishini kamaytiradi. Kiyish qulayligini oshiradi.
- Elektropropillash kesishdan qolgan stress qatlamlarini va mikro yoriqlarni yo'q qiladi. Charchoqning ishlash muddatini yaxshilaydi.
5.4 Passivatsiya va muhrlash usullari
Passivatsiya va muhrlash jarayonlari anodizatsiya yoki mikro-ark oksidlanishidan keyin zarur bo'lgan qo'shimcha jarayonlardir.
Muhrlash usuli: Issiq suv, bug 'yoki nikel/kobalt tuzlari bilan muhrlash oksid plyonkasining mikrog'ovaklarini to'ldiradi, korroziyaga chidamliligini yanada oshiradi va rang o'zgarishining oldini oladi. Tibbiy qismlar odatda og'ir metall tuz qoldiqlaridan kelib chiqadigan biomoslik xavfini oldini olish uchun issiq suv yoki bug' bilan muhrlanadi.
Passivatsiya bilan ishlov berish: Kimyoviy passivatsiya 7075 ning oksidlanmagan yuzalarida (masalan, aniq juftlash yuzalari va tishli teshiklar) kontakt korroziyasini oldini olish uchun yupqa, zich passivatsiya plyonkasini hosil qilish uchun amalga oshiriladi.
5.5 Qoplamalar
| Qoplama turi | vazifa | Odatda dastur |
| PTFE qoplamasi | Ishqalanishni kamaytirish, o'z-o'zini moylash | Birgalikda toymasin yuzalar |
| DLC qoplamasi | Ultra yuqori qattiqlik, past ishqalanish | Yuqori aniqlikdagi harakatlanuvchi juftlashuvchi yuzalar |
| Kumush o'z ichiga olgan antibakterial qoplama | Sirt bakteriyalarini faol ravishda o'ldiradi | Reabilitatsiya uskunalari tutqichlari, kontakt yuzalari |
| Tibbiy darajadagi poliuretan qoplamasi | Taktil hissiyotni, elektr izolyatsiyasini yaxshilaydi | Qo'lda ushlab turiladigan qismning tashqi yuzalari |
7075 materialining o'zi antibakterial xususiyatlarga ega emas. Faol antibakterial yoki sirt funksionalizatsiyasini talab qiladigan holatlarda qoplamalar kerak bo'ladi.
Tibbiy talablar: Barcha qoplamalar ISO 10993 biomoslik sinovidan o'tishi kerak. Bu sitotoksik moddalarning ajralib chiqmasligini ta'minlaydi.
5.6 Sifatni tekshirish va tasdiqlash
Davolashdan keyingi davrda, 7075 tibbiy qismlari zavoddan chiqishdan oldin quyidagi sinovlardan o'tishi kerak:
5.6.1 Qoplama sifatini tekshirish
Oksid plyonka qalinligini o'lchash:
Oksid plyonkasining qalinligi uning 15 mkm dan yuqori ekanligiga ishonch hosil qilish uchun quyma oqim yoki metallografik usullar bilan o'lchanadi.
Qattiqlik sinovi:
Sirt qattiqligini o'lchash uchun Micro-Vickers qattiqlik sinovi
Adezyon testi:
Qoplamaning yopishishini tekshirish uchun kesishma sinovi yoki tomchi sinovi
5.6.2 Korroziyaga chidamlilikni tekshirish
Tuz püskürtme testi:
Odatda, ≥168 soat davomida aniq korroziya talab qilinmaydi (ASTM B117 ga muvofiq)
Sterilizatsiya sikli sinovi:
Sirt barqarorligini tekshirish uchun yuqori haroratli va yuqori bosimli sterilizatsiya va kimyoviy dezinfektsiyalovchi vositani botirishni simulyatsiya qiling
5.6.3 O'lchamlarni qayta o'lchash
Keyingi ishlov berish hajmiga ozgina ta'sir qilishi mumkin
Kalit juftlash yuzalari CMM koordinata o'lchash mashinasi yordamida qayta o'lchanishi kerak.
5.6.4 O'lchamlarni qayta o'lchash
Keyingi ishlov berish o'lchamga ozgina ta'sir qilishi mumkin. Kalit juftlash yuzalari koordinata o'lchash mashinasi bilan qayta o'lchanishi kerak.
Yig'ishdan oldin o'lchamdagi o'zgarishlarning bardoshlik oralig'ida ekanligiga ishonch hosil qiling.
6Nima uchun NOBLE ni o'zingiz tanlaysiz?r tibbiy ehtiyot qismlar ishlab chiqaruvchi?
NOBLE yuqori sifatli metall komponentlarini ishlab chiqarishda 12 yildan ortiq tajribaga ega sertifikatlangan metallga ishlov berish kompaniyasidir.
Xitoyning Shenzhen shahridagi filiallarimizdan biz avtomobilsozlik, robototexnika va tibbiyot sanoati uchun metall listlarni qayta ishlash va aniq mexanik komponentlarni yetkazib beramiz. 2012-yildan beri biz sanoat transport vositalari va robot qismlari uchun komponentlar ishlab chiqaruvchilar uchun ishonchli hamkor sifatida faoliyat yuritib, dastlabki ishlov berishdan tortib tayyor qismlargacha bo'lgan to'liq ishlab chiqarish yo'lini taklif etamiz.
Bizni boshqalardan ajratib turadigan narsa bu texnologik innovatsiyalar va doimiy takomillashtirishga qaratilgan e'tiborimizdir. Ilg'or avtomatlashtirishni professional mahorat bilan birlashtirish orqali biz har bir komponentning qat'iy sifat standartlariga javob berishini ta'minlaymiz. Bizning zavodlarimiz ISO 9001 va ISO 13485 sertifikatlariga ega, bu esa sifat menejmenti, atrof-muhitga mas'uliyat va ish joyi xavfsizligiga bo'lgan sadoqatimizni mustahkamlaydi.
Bu sizniki kabi kompaniyalarga izchil, yuqori aniqlikdagi komponentlar, to'liq kuzatilishi mumkinligi va xalqaro standartlarga to'liq muvofiqligi uchun ishonchli hamkor beradi. Murakkab metall listlarni ishlab chiqarishdan tortib, talabchan maqsadlar uchun mexanik komponentlargacha, bizning jamoamiz sizning ishlab chiqarish maqsadlaringizga erishish uchun jihozlangan.
Savol-javob
1. Eng yaxshisi nima CNC ishlov berish uchun alyuminiy qotishmasi?
Alyuminiy 6082 6000 seriyasidagi eng yuqori mustahkamlik va umuman olganda, o'rtacha mustahkamlikdagi tijorat qotishmasi hisoblanadi. Plastinka shaklida, u arzonligi va yaxshi ishlov berish qobiliyati tufayli eng keng tarqalgan CNC ishlov berilgan alyuminiy qotishmasiga aylandi, yuqori samaradorlik esa osongina olinadi.
2. 7075 alyuminiy qotishmasining qo'llanilishi qanday?
7075 shuningdek, bozorda eng yuqori mustahkamlikdagi alyuminiy qotishmalaridan biriga ega bo'lgani uchun "samolyot darajasidagi" qotishma deb ham ataladi. U kosmik kemalar, samolyotlar, raketalar va boshqa mudofaa sohalarida qo'llaniladi.
3. 7075 alyuminiyni 6061 ga qaraganda ishlov berish qiyinroqmi?
Ha. 7075 mashinalari yaxshi ishlaydi, lekin uning yuqori mustahkamligi 6061 ga nisbatan asboblarning aşınmasını oshirishi mumkin.
4. 7075 alyuminiyni payvandlash mumkinmi?
7075 odatda payvandlash uchun tavsiya etilmaydi, chunki payvandlash mexanik xususiyatlarni pasaytirishi va yorilish xavfini oshirishi mumkin.
5. Nima uchun 7075 alyuminiy qotishmasi bugungi kunda tibbiy asboblar sohasida keng qo'llaniladi?
7075 alyuminiy qotishmasi yuqori mustahkamlik va yengillikni birlashtirgan ajoyib o'ziga xos mustahkamlikka ega. U aniq CNC ishlov berishni qo'llab-quvvatlaydi va sirtni qayta ishlashdan keyin takroriy sterilizatsiyaga bardosh beradi va tibbiy robotlar va qurilmalarning yuqori yuk ko'taradigan konstruksiyalari uchun keng qo'llaniladi.
