Har soniyada millionlab so'rovlar bilan ishlaydigan katta ma'lumotlar markazini tasavvur qiling. Har bir kommutator ichida kichik optik modul korpusi jimgina ishlaydi. Ushbu ehtiyotkorlik bilan tayyorlangan korpus mo'rt qismlarni himoya qiladi, issiqlikni yo'qotadi va elektromagnit shovqinni to'xtatadi.
To'g'ri korpus bo'lmasa, optik qabul qilgich-uzatgich modullari ishdan chiqadi. Haddan tashqari qizib ketish lazerlarni o'ldiradi. Elektromagnit o'tkazuvchanlik signallarni buzadi. Mexanik kuchlanish ulanishlarni uzib qo'yadi. Bu nosozliklar optik tolali aloqa tizimlariga zarar yetkazadi.
To'g'ri korpus yuqori samarali ulanish imkonini beradi. Muhandislar metallar, keramika va qotishmalardan tanlaydilar. Ular quyish yoki ishlov berish kabi tayyorlash usullarini tanlaydilar. Ular korpuslarni SFP dan QSFP-DD gacha bo'lgan shakl omillariga moslashtiradilar.
Oxir-oqibat, siz uy-joy tanlovlarini ishlash, ishonchlilik va narx bo'yicha qanday taqqoslashni bilib olasiz.
Nima uchun Optik modul korpuslari Vaziyat
Ishlash va ishonchlilikni himoya qilish
Optik modul korpusini birinchi himoya chizig'i deb tasavvur qiling. U sezgir optik qismlarni jismoniy zararlardan himoya qiladi. Chang, namlik va mexanik stress mo'rt lazerlar va fotodetektorlarga zarar etkazishi mumkin. Kuchli korpus bo'lmasa, bu qismlar tezda ishdan chiqadi. Korpus issiqlikni boshqarishga ham yordam beradi. Lazerlar va raqamli signal protsessorlari (DSP) juda ko'p issiqlik ishlab chiqaradi. Gavjum ma'lumotlar markazlarida bu issiqlik tezda to'planadi. Agar korpus issiqlikni olib tashlay olmasa, ishlash pasayadi. Modul hatto o'chib qolishi mumkin. Yaxshi korpus dizayni haroratni barqaror ushlab turadi. Issiq nuqtalardan issiqlikni tortib olish uchun alyuminiy kabi materiallardan foydalanadi. Bu ishonchlilikka bevosita ta'sir qiladi. Sovutgich qismlari uzoqroq xizmat qiladi. Ular, shuningdek, yanada barqaror ishlaydi. Shunday qilib, korpus shunchaki quti emas. Bu issiqlik yo'lining muhim qismidir.
Yuqori tezlikdagi ma'lumotlarni uzatishni yoqish
Yuqori tezlikdagi ma'lumotlarni uzatish tezkor elektronikadan ko'proq narsani talab qiladi. Bu toza signallarga muhtoj. Elektromagnit shovqin (EMI) katta muammo. Tegishli himoyasiz EMI ma'lumotlarni buzadi. Bu yaqin atrofdagi modullar o'rtasida o'zaro ta'sirga olib keladi. Bu signal sifatini buzadi. Optik modul korpusi Faraday qafasi kabi ishlaydi. U elektromagnit nurlanishni modul ichida ushlab turadi. Shuningdek, u tashqi shovqinlarning qismlarga yetib borishini to'sadi. Bu yuqori tezlikdagi optik modullar uchun juda muhimdir. 400G va 800G tezlikda hatto kichik shovqin ham xatolarga olib keladi. Korpus o'tkazuvchan bo'lishi kerak. Rux va alyuminiy qotishmalari buning uchun yaxshi ishlaydi. Ular elektronika atrofida uzluksiz qalqon yaratadilar. Dizayn shuningdek, qafas ulagichlari bilan aniq moslashishni talab qiladi. Korpusdagi har qanday bo'shliq EMI ning chiqib ketishiga imkon beradi. Shunday qilib, ishlab chiqarish bardoshliligi muhim ahamiyatga ega. Yaxshi tayyorlangan korpus signallarni toza va tezkor saqlaydi. Bu zamonaviy tarmoqlar uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar tezligini ta'minlaydi.
Optik modul korpuslarining asosiy funktsiyalari
Mexanik interfeys va hizalanish
Optik modul korpusi xost platasidagi qafas ulagichiga juda mos kelishi kerak. Buni qulfga sirpanib tushadigan kalit kabi tasavvur qiling. Korpusning tashqi o'lchamlari qat'iy standartlarga amal qiladi, shuning uchun u har safar to'g'ri mos keladi. Modulni kommutator portiga kiritganingizda, korpus elektr ulagichni joyiga yo'naltiradi. Noto'g'ri joylashtirilgan korpus ignalarning egilishi yoki elektr aloqasining yomonlashishiga olib keladi. Bu esa tashxis qo'yish qiyin bo'lgan vaqti-vaqti bilan nosozliklarga olib keladi.
Issiqlik moslamalari ham aniq hizalanishga bog'liq. Korpusning ustki yuzasi issiqlik moslamasiga yoki termal yostiqqa bosiladi. Agar korpusda hatto kichik bir burilish bo'lsa ham, bo'shliq issiqlik uzatishni kamaytiradi. Modul mo'ljallanganidan ko'ra issiqroq ishlaydi. Bu komponentning ishlash muddatini qisqartiradi va termal o'chirishlarni keltirib chiqarishi mumkin. Ishlab chiqaruvchilar birlashtiruvchi yuzalarda qat'iy bardoshliklarga ega. Ular shuningdek, qulflash mexanizmining holatini nazorat qiladi. Qulf xavfsiz tarzda ulanishi kerak, lekin muammosiz bo'shatilishi kerak. Juda bo'shashgan va tebranish modulni uzib qo'yadi. Juda qattiq va texniklar texnik xizmat ko'rsatish paytida qiynalishadi.
EMI ekranlanishi va signalning yaxlitligi
Elektromagnit shovqin yuqori tezlikdagi signallarga doimiy tahdid soladi. Korpus modul elektronikasidan chiqadigan nurlanishni o'z ichiga olgan Faraday qafasi vazifasini bajaradi. Shuningdek, u tashqi shovqinlarning sezgir komponentlarga yetib borishini to'sadi. Rux yoki alyuminiy qotishmalari kabi o'tkazuvchan materiallar bu qalqonni yaratadi. Butun korpus elektr uzluksizligini saqlab turishi kerak. Har bir chok, vint teshigi va shamollatish potentsial oqish nuqtasiga aylanadi.
Dizaynerlar bu bo'shliqlarga katta e'tibor berishadi. Ular qalqonni uzluksiz ushlab turish uchun vintlarni to'g'ri joylashtiradilar. Ular ulagich teshigiga prujinali barmoqlar yoki o'tkazuvchan qistirmalarni qo'shadilar. Bu xususiyatlar korpus va katak o'rtasidagi aloqani saqlab turadi. Ularsiz elektromagnit maydon qochib ketadi va qo'shni modullarni buzadi. Qo'shni portlar orasidagi o'zaro aloqa bit xatolari darajasini oshiradi. 400G tezlikda hatto kichik oqishlar ham tarmoqni sekinlashtiradigan qayta uzatishlarga olib keladi.
Korpus bir vaqtning o'zida bir nechta ishlarni muvozanatlashtirishi kerak. Bu takroriy ulash sikllari uchun mexanik mustahkamlikni ta'minlaydi. Issiqlikni yo'qotish uchun mustahkam termal yo'l yaratadi. Va u elektromagnit energiyani o'z ichiga oladi. Bu funktsiyalar ba'zan raqobatlashadi. Qalinroq devor himoyani yaxshilaydi, lekin og'irlik qo'shadi. Ko'proq shamollatish teshiklari havo oqimiga yordam beradi, ammo EMI oqishini keltirib chiqaradi. Yaxshi dizayn eng yaxshi nuqtani topadi. Bu muvozanat signallarni toza saqlash bilan birga issiqlik boshqaruvini bevosita qo'llab-quvvatlaydi. Muhandislar dizayn bosqichida har bir murosani diqqat bilan baholaydilar.
Optik modul korpuslari uchun materiallar
Optik modul korpusi uchun to'g'ri materialni tanlash issiqlik, og'irlik, narx va ekranlashni muvozanatlashni anglatadi. Har bir metallning o'ziga xos kuchli tomonlari bor. Tanlov modulning qanchalik yaxshi ishlashiga va uni tayyorlash qanchaga tushishiga ta'sir qiladi. Muhandislar materialni faqat bitta sababga ko'ra tanlamaydilar. Ular hamma narsani birgalikda ko'rib chiqadilar.
Metalllar: alyuminiy, rux va mis qotishmalari
Alyuminiy optik modul korpuslari uchun eng keng tarqalgan tanlovdir. U yengil, bu har bir gramm muhim bo'lgan gavjum ma'lumotlar markazlarida muhimdir. U lazerlar va DSPlardan issiqlikni juda yaxshi olib tashlaydi. Alyuminiy shuningdek, boshqa yuqori samarali metallarga qaraganda arzonroq. Ko'pgina maqsadlar uchun u ishlash va narx o'rtasida yaxshi muvozanatni ta'minlaydi. Siz alyuminiyni SFP dan QSFP-DD gacha bo'lgan ko'plab modul turlarida topasiz.
Ruxning boshqa afzalliklari bor. Eritilganda, rux juda oson oqadi. Bu ishlab chiqaruvchilarga yupqa devorlar va nozik detallarga ega murakkab shakllarni quyish imkonini beradi. Rux korpuslari mustahkam va qattiq, shuning uchun ular ko'p marta ulash sikllaridan o'tib, eskirmasdan xizmat qiladi. Ular ko'pincha alyuminiydan arzonroq turadi. Ammo ruxning muammosi bor: u oson zanglaydi. Vaqt o'tishi bilan korpusni himoya qilish uchun qoplama yoki qoplama kabi sirt ishlov berish kerak. Ushbu qo'shimcha qadam bilan ham, rux batafsil shakllarga muhtoj bo'lgan modullar uchun keng tarqalgan tanlovdir.
Mis qotishmalari uchtasining eng yaxshi issiqlik ko'rsatkichini beradi. Issiqlik mis orqali alyuminiy yoki rux orqali emas, balki tezroq o'tadi. Juda qiziydigan yuqori quvvatli modullar uchun mis juda yordam beradi. Salbiy tomoni shundaki, mis qimmatroq. Uni mayda detallar bilan quyish ham qiyinroq, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar murakkab shakllar bilan ko'proq muammolarga duch kelishadi. Odatda misni maxsus modullarda ko'rasiz, bu yerda issiqlik eng katta muammo hisoblanadi.
| ashyo | Asosiy kuchli tomonlar | Savdolar |
| aluminiy | Yengil, ajoyib issiqlik uzatish | Nozik detallar bilan quyish qiyinroq |
| rux | Ajoyib EMI himoyasi, murakkab shakllar uchun osongina oqadi, kuchli, arzon | Oson zanglaydi, sirtni ishlov berishni talab qiladi |
| mis | Eng yaxshi issiqlik uzatish | Qimmat, mayda detallar bilan quyish qiyin |
Keramika va muhandislik plastmassalari
Metalllar eng keng tarqalgan, ammo keramika va plastmassalarning muhim qo'llanilishi bor. Keramika juda yuqori va past haroratlarga bardosh bera oladi, parchalanmasdan. Ular, shuningdek, elektr energiyasini to'sib qo'yadilar, metallar esa bunga qodir emas. Bu xususiyatlar keramikani issiqlik va elektr izolyatsiyasi zarur bo'lgan maxsus dasturlar uchun yaxshi qiladi. Salbiy tomoni - bu narx va mo'rtlik. Keramik korpuslarni tayyorlash qimmatroq va stress ostida yorilishi mumkin. Shuning uchun ular asosan maxsus yoki yuqori ishonchlilikdagi vaziyatlarda qo'llaniladi.
LCP (suyuq kristall polimer) va PPS (polifenil sulfid) kabi muhandislik plastmassalari yengil va arzon. Ular past tezlikdagi modullar uchun o'rtacha issiqlikka etarlicha yaxshi bardosh bera oladi. Ular shuningdek, ishlab chiqaruvchilarga ko'p miqdorda murakkab quyma shakllarni yaratishga imkon beradi. Plastmassalardan in'ektsiya qilish , ayniqsa katta partiyalar uchun, metallni quyishdan arzonroq . Ammo plastmassalar issiqlik uzatish yoki elektromagnit nurlanishdan himoya qilish jihatidan metallarga teng kela olmaydi. 10G yoki 25G modullari uchun bu murosa ko'pincha ishlaydi. 400G va undan tezroq modullar uchun plastmassalar odatda ishlamaydi.
Materialning yakuniy tanlovi mijozning ehtiyojlariga bog'liq. Issiqlik byudjeti minimal miqdorni belgilaydi: korpus qancha issiqlikni harakatlantirishi kerak? Portativ yoki cheklangan joy uchun vazn cheklovlari muhim ahamiyatga ega. Xarajatlar maqsadlari har bir qarorni shakllantiradi. Atrof-muhit sharoitlari yana bir qatlam qo'shadi. Modul namlik, tebranish yoki harorat o'zgarishiga duch keladimi? Har bir omil tanlovni turli yo'nalishlarga olib boradi. Muhandislar material tanlashdan oldin ularning barchasini birgalikda o'ylashadi. Buni erta to'g'ri bajarish keyinchalik ishlab chiqarishda vaqt va pulni tejaydi.
Optik modul korpuslari uchun ishlab chiqarish jarayonlari
Korpus yasash hajm va material uchun to'g'ri jarayonni tanlashni anglatadi. Har bir usulning o'ziga xos kuchli tomonlari bor. Tanlov narxga, sifatga va qismlarni qanchalik tez olishingizga ta'sir qiladi. Uchta asosiy jarayon - bu quyma quyish, CNC ishlov berish va quyish orqali qoliplash. Ularning har biri turli ehtiyojlarga javob beradi.
Quyma quyish: Sanoat standarti
Metall korpuslarni tayyorlashning eng keng tarqalgan usuli - bu quyma usuli. Jarayon eritilgan metallni yuqori bosim ostida po'lat qolipga itaradi. Alyuminiy va rux qotishmalari bu yerda eng yaxshi ishlaydi. Metall tez soviydi, tor o'lchamlarga va silliq yuzaga ega detal hosil qiladi. Bosim metallning qolipning har bir burchagini to'ldirishini ta'minlaydi. Bu minglab detal bo'yicha izchil natijalarni yaratadi.
Bu qismlar uchun o'lchamlarning aniqligi juda muhimdir. Korpus qafas ulagichlari va issiqlik qabul qilgichlariga juda mos kelishi kerak. Qolipli quyish bardoshlik chegaralariga yaxshi bardosh beradi. Qismlar birinchi zarbadan o'n minginchi zarbagacha bir xil chiqadi. Bu takrorlanuvchanlikni engib o'tish qiyin. Korpusdagi kichik o'zgarishlar ham hizalanish muammolariga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, jarayon butun ish davomida barqaror qolishi kerak.
Sirt qoplamasi yana bir afzallikdir. Quyma qismlar silliq tashqi yuzaga ega. Bu issiqlikning korpusdan issiqlik qabul qilgichga o'tishiga yordam beradi. Dag'al sirt kichik havo bo'shliqlarini hosil qiladi. Bu bo'shliqlar issiqlikni ushlab qoladi va unumdorlikni pasaytiradi. Silliq qoplama shuningdek, elektromagnit nurlanishdan himoya qilishga yordam beradi. Kamroq bo'shliqlar kamroq nurlanish chiqishi mumkinligini anglatadi. Sirt sifati abraziv po'lat qolipdan kelib chiqadi. Bu qolip o'zining silliq qoplamasini har bir qismga o'tkazadi.
Narxi hajmga bog'liq. Qolipning dastlabki narxi minglab dollarni tashkil qiladi. Bu to'siq. Lekin qolip tayyor bo'lgach, har bir detal juda arzonga tushadi. Optik modul korpusi kabi kichik detal uchun tenglik nuqtasi 400 dan 800 gacha bo'ladi. Bu hajmdan yuqori bo'lganda, qolip quyish har safar ishlov berish narxidan ustun turadi. 10 000 yoki undan ortiq detal ishlab chiqarilganda, har bir detal narxi keskin pasayadi. Asbob-uskunalarga sarflangan investitsiyalar uzoq muddatda o'zini oqlaydi.
| Mezonlar | CNC ishlov berish | Casting qilish |
| Asbob-uskunalar narxi (boshlang'ich) | Hech biridan pastigacha | baland |
| Har bir qism uchun narx (yuqori hajm) | baland | past |
| Ideal ovoz balandligi diapazoni | 0-500 qism | 10,000 XNUMX dan ortiq qismlar |
| Tenglik darajasidagi hajm | 1-2,000 qism | ~5,000–10,000 qism |
Jadvalda katta qismlar uchun umumiy manzara ko'rsatilgan. Kichik korpuslar uchun zararsizlanish nuqtasi pastroq. Asosiy xulosa oddiy: yuqori hajm tanlovni qolip quyishga undaydi. Qolip narxi ko'proq qismlarga taqsimlanadi, bu esa har birining arzonlashishiga olib keladi.
nozik ishlash va In'ektsion kalıplama
CNC ishlov berish boshqacha yondashuvni qo'llaydi. Kompyuter tomonidan boshqariladigan asbob korpusni mustahkam metall blokdan kesib tashlaydi. Qolip tayyorlashning hojati yo'q. Dastlabki asbob-uskunalar narxi yo'q. Bu CNCni kichik hajmdagi ishlar va prototiplar uchun ideal qiladi. Siz katta sarmoyasiz bitta yoki o'nlab detal yasashingiz mumkin.
Bu yerda ham hajm qarorni belgilaydi. Yillik hajmlar 1,000 birlikdan kam bo'lgan hollarda, CNC ishlov berish odatda arzonroq bo'ladi. Siz har bir detal uchun ko'proq pul to'laysiz, lekin qolip narxidan qochasiz. Moslashuvchanlik ham katta afzallikdir. Dizaynni o'zgartirish oson. Siz shunchaki dasturni yangilaysiz va yangi detalni ishga tushirasiz. Muhandislar yangi qolipni kutmasdan turli dizaynlar va qotishmalarni sinab ko'rishlari mumkin. Bu ishlab chiqish sikllarini tezlashtiradi. Shuningdek, yangi yondashuvlarni sinab ko'rishda xavfni kamaytiradi.
Plastik korpuslar uchun inyeksion kalıplama afzal ko'riladigan jarayondir. Plastik eriydi va bosim ostida qolipga solinadi. Jarayon yupqa devorlarga ega murakkab shakllarni yaratishi mumkin. Mikro inyeksion kalıplama 0.1 mm gacha bo'lgan devor qalinligiga erishishi mumkin. Bu material oqimiga va qism dizayniga bog'liq. LCP va PPS batafsil qoliplarga yaxshi oqadi. Ular yengil, mustahkam va o'rtacha issiqlikka bardosh beradigan korpuslarni yaratadilar. Yupqa devorlar materialni tejaydi va og'irlikni kamaytiradi. Bu zich ma'lumotlar markazi muhitida muhimdir.
Materiallar va ishlab chiqarish jarayonlarining to'g'ri kombinatsiyasini tanlash yakuniy narx va samaradorlikka bevosita ta'sir qiladi. Muhandislar bu omillarni loyiha hajmi va byudjeti bilan taqqoslashadi. CNCga past hajmli ishlov berish. Metall quyish uchun yuqori hajmli ishlov berish. Plastik quyish uchun yuqori hajmli ishlov berish. Har bir jarayonning aniq afzalligi bor. To'g'ri tanlov vaqt va pulni tejaydi.
Optik modul korpusini ishlab chiqarishda aniqlik
Ushbu qismlarni tayyorlash har bir o'lchovni juda qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Korpus kommutator portiga mukammal mos kelishi kerak. Hatto kichik xato ham tarmoqda katta muammolarga olib kelishi mumkin.
O'lchovli toleranslar va sirtni tugatish
Optik modul korpusi juda qattiq bardoshliklarni talab qiladi. Bu inson sochining taxminan yarmi kengligiga teng. Nima uchun bu juda muhim? Korpus qafas ulagichiga to'liq mos kelishi kerak. Hatto kichik bir noto'g'ri joylashuv ham pinlarni egishi yoki elektr bilan yomon aloqaga olib kelishi mumkin. Issiqlik moslamasi ham mukammal mos kelishi kerak. Agar korpusning yuqori yuzasi juda baland yoki juda past bo'lsa, issiqlik uzatish uchun bo'shliq kattalashadi. Modul ichida issiqlik to'planadi. Lazerlar va DSPlar kerak bo'lgandan ko'ra qiziydi. Ishlash unumdorligi pasayadi.
Sirt qoplamasi ham juda muhim. Nopok sirt korpus va issiqlik qabul qilgich o'rtasida kichik havo bo'shliqlarini hosil qiladi. Havo issiqlikni ushlab turadi va issiqlik uzatishni sekinlashtiradi. Sirt qanchalik nopok bo'lsa, issiqlik oqimi shuncha yomonlashadi. Elektromagnit nurlanishdan himoya qilish ham yomonlashadi. Sirtdagi bo'shliqlar elektromagnit nurlanishning chiqib ketishiga imkon beradi. Bu yaqin atrofdagi modullar o'rtasida o'zaro kelishmovchiliklarga olib keladi. Ishlab chiqaruvchilar silliq qoplamaga intilishadi. Ular qolip sirtlarini sayqallashadi va quyish jarayonini diqqat bilan nazorat qilishadi. Bu korpus yuzasini har safar bir xil darajada ushlab turadi.
Sifatni nazorat qilish va tekshirish usullari
Har bir korpusda nuqsonlarni tekshirish juda muhim. Koordinatali o'lchash mashinalari (KO'O) asosiy vositadir. KO'O'O korpusni ko'p nuqtalarda tekshiradi. U har bir o'lchovni CAD modeli bilan taqqoslaydi. Agar biron bir nuqta tolerantlik chegarasidan tashqarida bo'lsa, korpus ishlamay qoladi. KO'O tekshiruvi o'lchov xatolarini real hayotda muammolarga olib kelishidan oldin aniqlaydi.
Sirt profilometriyasi pürüzlülüğü o'lchaydi. Kichkina stylus sirt bo'ylab sudrab yuradi. U yuqori va past nuqtalarni qayd etadi. Natijalar muhandislarga sirt yaxshi issiqlik aloqasi uchun yetarlicha silliq yoki yo'qligini ko'rsatadi. Muhrlangan korpuslar uchun oqish sinovi juda muhim. Korpus bosim ostida havo bilan to'ldiriladi. Sensor har qanday bosim pasayishini tekshiradi. Hatto kichik oqish ham namlik yoki changning kirib kelishiga yo'l qo'yadi. Bu vaqt o'tishi bilan optik qismlarga zarar etkazishi mumkin.
Ushbu sifat nazorati usullari har bir korpusning kerakli standartlarga javob berishini ta'minlaydi. Qattiq bardoshlilik, silliq yuzalar va ehtiyotkorlik bilan tekshirishning kombinatsiyasi ishonchli qismlarni yaratadi. Ushbu natijalarni ko'p miqdorda olish uchun ishlab chiqarish jarayonlari o'zgarishsiz qolishi kerak.
Forma faktori bo'yicha optik modul korpusining turlari
Forma omillari sizga optik modullarning shakli va o'lchamini ko'rsatadi. Ularning har biri standart o'lchamlarni belgilaydigan Ko'p manbali kelishuvga (MSA) amal qiladi. Bu turli kompaniyalarning modullari bir xil kommutator portlariga mos kelishini ta'minlaydi. Korpus dizayni har bir shakl faktori bilan turli xil quvvat va issiqlik ehtiyojlarini qondirish uchun o'zgaradi.
Kichik shakl omillari: SFP, SFP+ va SFP28
SFP oilasi 1G dan 25G gacha tezlikni qamrab oladi. Bu kichik, issiq ulanadigan korpuslar kommutatorlar va marshrutizatorlardagi kataklarga sirpanadi. Ular ma'lumotlar markazlari ichidagi qisqa masofali ulanishlar va binolar orasidagi uzoqroq ulanishlar uchun yaxshi ishlaydi.
SFP korpuslari kichik va yengil. Ko'pchilik rux yoki alyuminiydan quyma korpuslardan foydalanadi. Rux yupqa devorlarga yaxshi oqib o'tadi, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar batafsil qulflash mexanizmlarini yaratishlari mumkin. Alyuminiy iliqroq ishlaydigan SFP+ va SFP28 modullari uchun yaxshiroq issiqlik uzatishni ta'minlaydi. Korpus elektr ulagichini qafas bilan bir tekisda ushlab turishi kerak. Hatto kichik siljish ham signal muammolariga olib keladi.
Bu modullar tez-tez ulanadi va uziladi. Texniklar ularni texnik xizmat ko'rsatish yoki yangilash paytida almashtirib turishadi. Korpus yuzlab sikllarga chidamli mustahkam mandalga muhtoj. Yon tomonlardagi yo'naltiruvchi relslar silliq bo'lib qolishi kerak. Har qanday burmalar yoki notekis qirralar kiritishni qiyinlashtiradi. Sirt qoplamasi bu yerda ham funksiya, ham hissiyot uchun muhimdir.
Yuqori zichlikdagi form omillari: QSFP, QSFP-DD va OSFP
QSFP oilasi ancha yuqori tezlikni boshqaradi. QSFP 40G dan 100G gacha bo'lgan tezlikni qo'llab-quvvatlaydi. QSFP-DD qo'shimcha kontakt qatorlari bilan zichlikni ikki baravar oshiradi va 400G ga etadi. OSFP shuningdek, 400G va 800G foydalanish holatlarini ham nishonga oladi. Bu kattaroq korpuslar kattaroq izlarga va murakkabroq ichki tuzilishga ega.
Bu tezlikda issiqlik eng katta qiyinchilikka aylanadi. Ko'proq ma'lumotlar ko'proq quvvat deganidir. Korpus bu issiqlikni yaxshi olib ketishi kerak. QSFP-DD modullari odatda 12–15 Vt quvvat sarflaydi. 800G uchun OSFP modullari 20–25 Vt yoki undan ko'proq quvvat talab qiladi. Bu qo'shimcha quvvat bir xil umumiy maydon ichida ko'proq issiqlik hosil qiladi.
800G modullari 400G modullariga qaraganda ko'proq quvvat sarflaydi va ulardan faqat 800G modullari uchun yetarli quvvatni ta'minlay oladigan va issiqlikni olib tashlaydigan 400G platformalarida foydalanish kerak.
| Formaning omili | Oddiy quvvat diapazoni |
| QSFP-DD | 12-15 Vt |
| OSFP | 20–25 Vt+ |
Ushbu yuqori quvvatli qismlar uchun optik modul korpusi qalinroq devorlar va kattaroq sirt maydonlaridan foydalanadi. Ba'zi dizaynlarda havo oqimi bilan aloqani kuchaytirish uchun yuqori yuzaga qanotchalar qo'shiladi. Boshqalarida esa issiq nuqtalarda mis qo'shimchalar ishlatiladi. MSA tashqi o'lchamlarni o'rnatadi, ammo ishlab chiqaruvchilar bu chegaralar ichida erkinlikka ega. Ular yaxshiroq issiqlik yo'llari va EMI nazorati uchun eng yaxshi material va ichki shaklni tanlaydilar. Bu moslashuvchanlik har bir kompaniyaga korpusni ma'lum ishlash maqsadlariga moslashtirish imkonini beradi.
Optik modul korpuslarida issiqlikni boshqarish
Issiqlik zamonaviy optik modullar uchun eng katta muammodir. Korpus ichidagi lazerlar, fotodetektorlar va DSPlarning barchasi issiqlik hosil qiladi. Gavjum ma'lumotlar markazida bu issiqlik tez to'planadi. Yaxshi issiqlik boshqaruvi bo'lmasa, harorat tezda ko'tariladi. Ishlash pasayadi va qismlar ishdan chiqishi mumkin. Korpus bu issiq nuqtalardan issiqlikni tortib olishi kerak.
Issiqlik tarqalish strategiyalari
Materiallarni tanlash issiqlik uzatishga bevosita ta'sir qiladi. Alyuminiy eng keng tarqalgan variant hisoblanadi. U issiqlikni yaxshi o'tkazadi va vaznni past darajada ushlab turadi. Issiqroq modullar uchun mis qotishmalari yaxshiroq ishlaydi. Issiqlik mis orqali alyuminiy orqali o'tgandan ikki baravar tezroq o'tadi. Muvofiqlik yuqori narxda. Muhandislar modulning quvvat byudjetiga asoslanib to'g'ri materiallarni tanlaydilar.
Uy-joy dizayni material tanlash kabi muhim ahamiyatga ega. Ba'zi uy-joylarda yuqori yuzaga qanotchalar qo'shiladi. Bu qanotchalar harakatlanuvchi havo bilan aloqa qiladigan maydonni oshiradi. Katta sirt maydoni ko'proq issiqlik chiqishini anglatadi. Uy-joy ichidagi issiqlik tarqatgichlar ham yordam beradi. Ular issiqlikni eng issiq nuqtalardan tortib, uni kattaroq maydonga tarqatadilar. Bu haroratni bir tekisda ushlab turadi.
Korpus, shuningdek, tizim sovutgichiga yaxshi issiqlik yo'lini talab qiladi. Yuqori sirt termal yostiqchaga yoki sovutgichga bosishi kerak. Har qanday bo'shliq issiqlikni ushlab turadi. Shuning uchun sirt silliq bo'lishi kerak. Korpus balandligini aniq to'g'ri saqlash ham yordam beradi.
Termal interfeys materiallari va innovatsiyalari
Issiqlik interfeysi materiallari (TIM) korpus va issiqlik qabul qilgich orasidagi kichik bo'shliqlarni to'ldiradi. Ularsiz havo cho'ntaklari issiqlik oqimini to'sib qo'yadi. Issiqlik prokladkalari eng keng tarqalgan tanlovdir. Ular yumshoq va sirt pürüzlülüğüne qarab mog'orlanadi. Faza o'zgarishi materiallari boshqacha ishlaydi. Ular qattiq prokladkalar sifatida boshlanadi. Ular qiziganida, eriydi va har bir bo'shliqqa oqib kiradi. Bu standart prokladkalarga qaraganda yaxshiroq aloqa beradi.
Yuqori quvvatli modullar uchun standart yondashuvlar yetarli bo'lmasligi mumkin. Bug 'kameralari va issiqlik quvurlari yechim taklif qiladi. Bug' kamerasi - bu ichida oz miqdordagi suyuqlik bo'lgan tekis, yopiq idish. Issiqlik suyuqlikni bug'ga aylantiradi. Bug' salqin joylarga o'tadi va yana suyuqlikka aylanadi. Bu sikl issiqlikni faqat qattiq metallga qaraganda ancha tezroq harakatlantiradi.
Ushbu yangi g'oyalar hatto 800G tezlikda ham termal barqarorlikni ta'minlaydi. Korpus sovutish tizimining faol qismiga aylanadi. U shunchaki qismlarni ushlab turmaydi. U issiqlikni yaxshi olib tashlaydi. Ma'lumotlar uzatish tezligi oshib borishi bilan yaxshi issiqlik boshqaruvi juda muhimdir. Kelajakdagi modullarga yanada yaxshi termal ko'rsatkichlar kerak bo'ladi.
Optik modul korpusini loyihalashda e'tiborga olinadigan jihatlar
Xarajat va samaradorlik nisbati
Pul ko'plab uy-joy tanlovlarini belgilaydi. Uy-joyni tayyorlash usuli yakuniy narxni o'zgartiradi. Qolip quyish uchun dastlabki narxi minglab dollar bo'lgan po'lat qolip kerak bo'ladi. Bu juda ko'pga o'xshaydi. Lekin qolip tayyor bo'lgach, har bir detal juda arzonga tushadi. Ko'p korpus kerak bo'lganda raqamlar ishlaydi. Yuqori hajmlarda qolip narxi minglab detalga tarqaladi. Har biri arzonga aylanadi.
CNC ishlov berish boshqacha ishlaydi. Qolip yo'qligi dastlabki asbob-uskunalar narxini yo'qotishni anglatadi. Siz pulni behuda sarflamasdan bir nechta qismlarga buyurtma berishingiz mumkin. Lekin har bir ishlov berilgan qism qimmatroq turadi. Mashina har bir korpusni qattiq blokdan kesish uchun vaqt talab etadi. Bu mehnat qo'shiladi. Kichik hajmdagi ishlar uchun ishlov berish g'alaba qozonadi. Katta ishlab chiqarish uchun esa qolip quyish ustunlik qiladi.
Siz tanlagan materiallar ham muvozanatni o'zgartiradi. Alyuminiy adolatli narxda yaxshi issiqlik uzatishni ta'minlaydi. Mis yaxshiroq ishlaydi, lekin qimmatroq. Rux murakkab shakllarni arzon narxda yaratishga imkon beradi, ammo qo'shimcha sirt ishlovini talab qiladi. Har bir tanlov biror narsani boshqa narsaga almashtiradi. Muhandislar bu murosalarni loyihaning byudjeti va ishlash maqsadlariga nisbatan baholaydilar.
Atrof-muhitga chidamlilik va ishonchlilik
Har bir optik modul korpusi qiyin sharoitlarga duch keladi. Ma'lumotlar markazlari qiziydi. Tashqi uskunalar sovuq kechalar va nam kunlar bilan kurashadi. Vibratsiya modullarni doimiy ravishda silkitadi. Korpus bularning barchasiga yorilish yoki egilishsiz bardosh berishi kerak.
Harorat sikli eng qiyin sinovlardan biridir. Telcordia GR-468-CORE optik komponentlar uchun standartni o'rnatadi. Sinov korpuslarni takroriy harorat o'zgarishi orqali o'tkazadi. Ehtiyot qismlar -40°C dan 70°C yoki 85°C gacha bo'ladi. Ular bu siklni 1,000 martagacha takrorlaydi. Bu qisqa vaqt ichida yillar davomida real hayotda foydalanishni taqlid qiladi.
| Sinov identifikatori | talab |
| 5.20 | Harorat aylanishi: MIL-STD 883 bo'yicha -40 dan 70°C gacha (yoki 85°C), 1010 usuli, 100 dan 1,000 gacha sikl |
Ishonchlilik sinovlari haroratdan tashqariga chiqadi. Termik zarba sinovlari haroratning keskin o'zgarishi bilan qismlarga ta'sir qiladi. Tezlashtirilgan umr sinovlari zaif nuqtalarni topish uchun modullarni yuqori kuchlanishda ishga tushiradi. Mexanik kuchlanish sinovlari korpuslarning tebranish va jismoniy ta'sirga qanday bardosh berishini tekshiradi. Ushbu sinovlar mahsulotlar mijozlarga jo'natilishidan oldin dizayndagi kamchiliklarni aniqlaydi.
Ushbu sinovlardan o'tgan uy-joy ishonchni qozonadi. Tarmoq unga bog'liq bo'lganida ham u ishlashda davom etadi. Bu ishonchlilik har bir detal uchun bir necha sent tejashdan ko'ra muhimroqdir.
Optik modul korpuslari uchun standartlar
MSA, IEEE va sanoat spetsifikatsiyalari
Ko'p manbali kelishuvlar (MSA) optik modullarning qanday ko'rinishi va mos kelishi qoidalarini belgilaydi. Ushbu kelishuvlar har bir form-faktor uchun aniq mexanik o'lchamlarni belgilaydi. Ular, shuningdek, ulagich interfeyslari va issiqlik talablarini ham belgilaydi. Kompaniya yangi modulni loyihalashda maqsadli form-faktor uchun MSAga amal qiladi. Bu ularning mahsuloti bir xil standartga amal qiladigan har qanday kommutator yoki yo'riqnoma bilan ishlashini ta'minlaydi. MSA talablariga javob bermasa, modul shunchaki katakchaga sig'maydi. Korpus bu o'lchamlarga aniq mos kelishi kerak. Hatto kichik og'ishlar ham elektr ulagichida hizalanish muammolarini keltirib chiqaradi.
IEEE standartlari elektr va optik tomonlarini ko'rib chiqadi. Ushbu standartlar signal tezligi, quvvat darajalari va ishlash parametrlarini belgilaydi. Korpus dizayni ushbu talablarni qo'llab-quvvatlashi kerak. Masalan, 400G moduli uchun korpus signallarni ushbu tezliklarda toza saqlash uchun yetarli darajada himoyaga muhtoj. IEEE standartlari sizga korpusni qanday qurishni aytmaydi. Ular sizga yakuniy modul qanday ishlashga erishishi kerakligini aytadi. Muhandislar korpusni loyihalash uchun ushbu talablardan orqaga qarab ishlaydi.
Atrof-muhit va xavfsizlik sertifikatlari
Atrof-muhit qoidalari optik modul korpusiga qanday materiallar kirishi mumkinligini nazorat qiladi. RoHS qo'rg'oshin, simob va kadmiy kabi xavfli moddalarni cheklaydi. Ammo istisnolar mavjud. Masalan, 6(b)-istisno bo'yicha alyuminiy qotishmalaridagi qo'rg'oshin og'irligi bo'yicha 0.4% gacha ruxsat etiladi. Bu muhim, chunki ko'plab korpuslarda alyuminiy qolipli quyish qo'llaniladi. Istisno alyuminiy qotishmalaridan barcha qo'rg'oshinni olib tashlash hali texnik jihatdan amaliy emasligini tan oladi. REACH yana bir qoidadir. U kengroq kimyoviy moddalarni qamrab oladi va ishlab chiqaruvchilardan foydalanishni ro'yxatdan o'tkazishni talab qiladi.
Xavfsizlik sertifikatlari foydalanuvchilar va uskunalarni himoya qiladi. UL sertifikati korpuslarni yong'inga chidamlilik va elektr xavfsizligi bo'yicha sinovdan o'tkazadi. UL ro'yxatiga kiritilgan korpus qat'iy sinovdan o'tgan. Ushbu sertifikat 24/7 ishlaydigan ma'lumotlar markazi uskunalari uchun muhimdir. ISO 9001 ishlab chiqarish sifatiga qaratilgan. Bu zavodda tegishli sifat menejmenti tizimlari mavjudligini ta'minlaydi. ISO 9001 sertifikatiga ega ishlab chiqaruvchidan sotib olganingizda, ular izchil jarayonlarga amal qilishlarini bilasiz. Ushbu sertifikatlar birgalikda ishlaydi. Ular atrof-muhitni himoya qiladi, foydalanuvchilarning xavfsizligini ta'minlaydi va har bir optik modul korpusi bir xil sifat standartlariga javob berishini ta'minlaydi.
Kelajakdagi tendentsiyalar Optik modul korpuslari
Ilg'or materiallar va ishlab chiqarish texnologiyalari
Keyingi avlod korpuslari yangi materiallar va ehtiyot qismlarni tayyorlashning yangi usullaridan foydalanadi. Ilg'or kompozitlar mustahkamlikni yengil vazn bilan uyg'unlashtiradi. Ular issiqlikka yaxshi bardosh beradi va unchalik og'irlik qilmaydi. Bu har bir gramm muhim bo'lgan zich kalitlarga yordam beradi. Qo'shimcha ishlab chiqarish yoki 3D bosib chiqarish yangi eshikni ochadi. U qismlarni qatlamma-qavat quradi. Bu usul an'anaviy quyish qila olmaydigan murakkab ichki kanallarni yaratadi. Bu kanallar sovutish suyuqligi yoki uy issiqlik quvurlarini yo'naltirishi mumkin. Prototiplash ham tezroq bo'ladi. Muhandislar qolipni haftalab kutish o'rniga yangi dizaynni bir kechada chop etadilar. Bu tezlik ishlab chiqish vaqtini qisqartiradi va jamoalarga ko'proq g'oyalarni sinab ko'rish imkonini beradi.
Bu yangi usullar katta ishlab chiqarish jarayonlarida qolip quyishning o'rnini bosa olmaydi. Lekin ular dizaynerlarning fikrlash tarzini o'zgartiradi. Ular katta asbob-uskunalar xarajatlarisiz jasur shakllarni sinab ko'rishlari mumkin. Keyin eng yaxshi dizaynlar hajm uchun an'anaviy jarayonlarga o'tadi. Eski va yangi aralashmasi xarajatlarni kamaytiradi va shu bilan birga samaradorlikni oshiradi. Materiallarni tanlash baribir yakuniy natijani belgilaydi. Yaxshiroq materiallar yaxshiroq issiqlik oqimi va toza signallarni anglatadi.
Birgalikda qadoqlangan optika va rivojlanayotgan shakl omillari
Birgalikda qadoqlangan optika (CPO) katta o'zgarishni anglatadi. Ulanadigan modullar o'rniga optik dvigatellar kommutator chipining yonida joylashgan. Bu masofani qisqartiradi va energiyani tejaydi. Bozor hali ham yosh. Fortune Business Insights 2025-yilda global birgalikda qadoqlangan optika bozorini 256.2 million AQSh dollari deb baholadi. Ma'lumotlar markazlari samaradorlikni ta'qib qilar ekan, bu raqam tez o'sadi.
CPO korpus o'yinini butunlay o'zgartiradi. CPO uchun optik modul korpusi ancha tor joyda issiqlikni ushlab turishi kerak. Quyidagi jadvalda farq ko'rsatilgan.
| Aspect | Birgalikda qadoqlangan optika (CPO) | Ulanadigan modullar |
| Fazoviy cheklov | Qo'shimcha energiya sarflaydigan murakkab sovutish yechimlarini talab qiladigan yanada cheklangan makonda issiqlik tarqalishi | Mustaqil issiqlik boshqaruv strategiyalari mumkin, ammo xost tizimining dizayniga qarab kamroq optimal issiqlik muhitida ishlashi mumkin |
| Termal mufta | Yuqori quvvatli kommutatsiya ASIClariga yaqinlik 85°C dan yuqori mahalliy issiq nuqtalarni yaratadi, bu esa lazerning ishlashini yomonlashtiradi; bir vaqtning o'zida joylashgan komponentlar orasidagi termal o'zaro ta'sir asosiy muammo hisoblanadi. | Turli xil atrof-muhit sharoitlari va havo oqimlari shakllarida doimiy haroratni saqlab turishda qiyinchiliklarga duch keladi |
| Sovutish usuli | Innovatsion termal interfeys materiallari va mikrokanalli sovutishni talab qiladi; ko'pincha suyuqlik bilan sovutiladi | Standart shakl omillari (QSFP-DD, OSFP) qat'iy quvvat byudjetlarini (12-15 Vt) joriy qiladi, bu esa ilg'or issiqlik moslamalari va termal prokladkalarni majbur qiladi. |
Bitta aqlli yechim lazerni paketdan tashqarida ushlab turadi.
ELS bir yoki bir nechta to'lqin uzunliklarida uzluksiz to'lqinli yorug'lik hosil qiladi va uni optik ajratgichlar yoki to'lqin uzunligi multipleksorlari orqali bir nechta optik dvigatellarga tarqatadi. Lazerni tashqi tomondan ushlab turish ASIC paketidagi issiqlikni kamaytiradi va tizimning umumiy ishonchliligini oshiradi.
Bu yondashuv issiqlik manbalarini bir-biridan ajratib turadi. Shuningdek, u korpus dizaynini soddalashtiradi. Ma'lumotlar uzatish tezligi 1.6T ga ko'tarilganligi sababli, bu tendentsiyalar korpusning har bir qismini ko'proq ishlashga undaydi. Qattiqroq bardoshlilik va aqlli materiallar g'oliblarni boshqalardan ajratib turadi.
NOBLE: Nozik optik modul korpusini ishlab chiqarish
Bizning ishlab chiqarish imkoniyatlarimiz va sertifikatlarimiz
NOBLE - optik modullar uchun aniq korpus qismlarini ishlab chiqaruvchi yetakchi Xitoy ishlab chiqaruvchisi. Bizda qismlarni tayyorlashning uchta asosiy usuli mavjud: qolipga quyish, CNC ishlov berish va in'ektsiya qoliplash. Har bir usul turli maqsadga xizmat qiladi. Qolipga quyish ko'plab metall qismlarni tayyorlash uchun yaxshi. U minglab qismlarda bir xil natijalarni beradi. CNC ishlov berish kichik pog'onalar yoki prototiplar uchun yaxshiroq ishlaydi. Siz qolipga ehtiyoj sezmasdan tez aylanishni ta'minlaysiz. In'ektsiya qoliplash plastik korpuslar yasaydi. U har bir qism uchun arzon narxda yupqa devorlarga ega murakkab shakllarni yaratadi.
Sifat har bir bosqichda muhim. Bizning fabrikamiz sifat menejmenti bo'yicha sertifikatlangan. Shuningdek, bizda ixtisoslashgan sifat standartlari bo'yicha sertifikatlar mavjud. Xuddi shunday ehtiyotkorlik bilan yondashuv biz ishlab chiqaradigan har bir optik modul korpusiga ham qo'llaniladi. Biz o'lchamlarni koordinata o'lchash mashinalari bilan o'lchaymiz. Biz sirt qoplamasini profilometrlar bilan sinovdan o'tkazamiz. Biz muhrlangan korpuslarning oqishini tekshiramiz. Har bir qism bir xil yuqori standartlarga javob beradi.
Dizayndan yig'ishgacha: to'liq yechimlar
Biz birinchi dizayn g'oyasidan boshlab ajoyib xizmat ko'rsatamiz. Biz mijozlarga tez prototiplash va ommaviy ishlab chiqarishda yordam beramiz. Bizning jamoamiz sizning uy-joy dizayningizni ko'rib chiqadi va qurishni osonlashtiradigan o'zgarishlarni taklif qiladi. Kichik o'zgarishlar keyinchalik vaqt va pulni tejaydi. Ehtimol, devor qalinligining o'zgarishi metallning qolipda yaxshiroq oqishiga yordam beradi. Ehtimol, boshqa qotishma tanlovi xarajatlarni oshirmasdan issiqlik uzatishni yaxshilaydi. Biz bu narsalarni erta topamiz.
Jarayon yig'ish jarayonigacha davom etadi. Biz korpusni tayyor modulga aylantiradigan yakuniy bosqichlarni bajaramiz. Bu sizning boshqaruvingiz kerak bo'lgan yetkazib beruvchilar kamroq bo'lishini anglatadi. Bu shuningdek, dizayn va ishlab chiqarish o'rtasidagi yaxshiroq aloqani anglatadi. Bitta jamoa boshidan oxirigacha hamma narsani hal qiladi. Bu xatolar va kechikishlarni kamaytiradi.
Shuningdek, biz materiallarni tanlashda yordam beramiz. Tanlov korpusning ishlashiga ta'sir qiladi. Alyuminiy adolatli narxda yaxshi issiqlik uzatishni ta'minlaydi. Sink murakkab shakllar uchun yaxshi oqadi. Mis eng issiq modullarni qayta ishlaydi. Biz sizga ehtiyojlaringizga mos keladiganini tanlashda yordam beramiz. Bizning muhandislarimiz har bir materialning qolipda va yakuniy mahsulotda qanday ishlashini bilishadi. Bu bilim mijozlarimizga har bir loyihada vaqt va pulni tejaydi.
Optik modul korpusi qismlarni himoya qilishdan ko'proq narsani amalga oshiradi. Bu zamonaviy tarmoqlar talab qiladigan ma'lumotlar tezligini ta'minlaydi. Har bir tanlov muhim. Siz tanlagan materiallar issiqlik oqimini, ekranlashni va narxni o'zgartiradi. Ishlab chiqarish jarayoni birlik uchun aniqlik va narxga ta'sir qiladi. Forma omillarini tushunish sizga to'g'ri korpusni qo'llanishingiz uchun moslashtirishga yordam beradi. Issiqlikni boshqarish lazerlar va DSPlarni ishlash uchun yetarlicha salqin saqlaydi. Ma'lumotlar uzatish tezligi 1.6T ga ko'tarilganda, korpus innovatsiyasi taraqqiyotning markaziy qismiga aylanadi. Yangi materiallar va sovutish usullari g'oliblarni boshqalardan ajratib turadi. Bu qarorlarni tasodifga qoldirmang. NOBLE kabi ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar bilan gaplashing. Ular sizga optik modul korpusingizni ishlash, ishonchlilik va ishlab chiqarish uchun optimallashtirishda yordam berishi mumkin.
Optik modul korpusi bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar
Optik modul korpusini eng sovuq holda ushlab turadigan material qaysi?
Alyuminiy optik modul korpusi uchun standart tanlovdir. U ko'p og'irlik qo'shmasdan issiq qismlardan issiqlikni tortib oladi. Mis yuqori quvvatli modullar uchun yaxshiroq ishlaydi, lekin qimmatroq. Zanglamaslik uchun rux qo'shimcha qoplamaga muhtoj. Issiqlik byudjetingizga qarab tanlang.
CNC ishlov berish o'rniga qachon quyma quyishni tanlashim kerak?
Qolip quyish katta hajmdagi, masalan, 10 000 dona yoki undan ko'p buyumlar uchun mantiqan to'g'ri keladi. Metall qolip dastlabki minglab turadi, ammo har bir korpus juda arzonga tushadi. CNC ishlov berishda asbob-uskunalar narxi yo'q. Har bir detal qimmatroq, shuning uchun u 500 donadan kam bo'lgan kichik qismlarga mos keladi.
QSFP-DD korpusi oddiy SFP korpusidan qanday farq qiladi?
QSFP-DD optik modul korpuslari kattaroq va ko'proq quvvatga, taxminan 12 dan 15 vattgacha ishlaydi. Ular qalinroq devorlarga va yaxshiroq issiqlik yo'llariga muhtoj. Tashqi o'lchamlari hali ham MSA standartiga mos keladi. Qo'shimcha issiqlikni boshqarish uchun ichki dizayn o'zgaradi.
Plastik korpuslar yuqori tezlikdagi optik modullar uchun ishlay oladimi?
Plastik issiqlik va EMI ehtiyojlari pastroq bo'lgan past tezlikli modullar uchun mos keladi. Yuqori tezlikli modullar uchun plastmassa issiqlik uzatish yoki himoya qilish uchun metall bilan tenglasha olmaydi. Muhandislar materialni tezlik darajasiga qarab tanlaydilar.
