บริการฉีดขึ้นรูปโลหะ

การฉีดขึ้นรูป หรือที่รู้จักกันในชื่อการขึ้นรูปด้วยการฉีด เป็นวิธีการขึ้นรูปโดยการฉีดและขึ้นรูป ข้อดีของวิธีการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ ความเร็วในการผลิตสูง ประสิทธิภาพสูง การทำงานอัตโนมัติ สามารถออกแบบและมีสีได้หลากหลาย รูปทรงตั้งแต่แบบง่ายไปจนถึงแบบซับซ้อน ขนาดใหญ่ไปจนถึงขนาดเล็ก ขนาดผลิตภัณฑ์แม่นยำ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนทำได้ง่าย รวมถึงสามารถทนต่อสภาวะที่ซับซ้อนได้ โดยทั่วไปแล้ว การฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์รูปทรงซับซ้อน และงานขึ้นรูปอื่นๆ

เครื่องจักรจะป้อนวัตถุดิบเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นแบบจำลองด้านลบของชิ้นส่วนสำเร็จรูป และประกอบด้วยสองส่วน คือ แม่พิมพ์ฉีด (A) และแม่พิมพ์ดีดออก (B) ช่องว่างระหว่างสองส่วนนี้คือโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นบริเวณที่ฉีดวัสดุเข้าไป

แม้ว่าแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกจะสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลาย แต่ก็มีข้อจำกัดด้านการออกแบบอยู่บ้าง ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกต้องมีผนังที่แคบ ควรหลีกเลี่ยงส่วนที่ยื่นออกมา และต้องมีมุมเอียง (ขอบที่เรียวลง) ในระดับหนึ่ง เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วสามารถหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้

การฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ใช้กับพลาสติก โดยเฉพาะเทอร์โมพลาสติก เทอร์โมพลาสติกเป็นพอลิเมอร์ที่อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง (ซึ่งทำให้สามารถฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ได้) แล้วจะกลับคืนสู่สถานะของแข็งหลังจากเย็นตัวลง การฉีดขึ้นรูปยังใช้ได้กับพลาสติกเทอร์โมเซต ซึ่งสามารถแข็งตัวเป็นของแข็งได้ แต่ไม่สามารถหลอมเหลวกลับเป็นของเหลวได้ ส่วนอีลาสโตเมอร์นั้นพบได้น้อยกว่า วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรูปทรงซับซ้อน และเป็นหนึ่งในวิธีการแปรรูปที่สำคัญ

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก เครื่องฉีดขึ้นรูปโดยใช้พลาสติกดิบและแม่พิมพ์หลากหลายชนิด สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายแบบ ทั้งขนาดใหญ่และเล็ก ทนทานหรือใช้แล้วทิ้ง สำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานหลายประเภท แล้วการฉีดขึ้นรูปทำงานอย่างไร?

เครื่องจักรจะป้อนวัตถุดิบเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นแบบจำลองด้านลบของชิ้นส่วนสำเร็จรูป และประกอบด้วยสองส่วน คือ แม่พิมพ์ฉีด (A) และแม่พิมพ์ดีดออก (B) ช่องว่างระหว่างสองส่วนนี้คือโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นบริเวณที่ฉีดวัสดุเข้าไป

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูป – ซึ่งแตกต่างจากเทคนิคการตัด (การลดวัสดุ) เช่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC หรือกระบวนการเพิ่มวัสดุ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งใช้แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์ขึ้นรูป วิธีนี้ใช้ได้กับวัสดุ เช่น เทอร์โมพลาสติก ซึ่งจะถูกให้ความร้อนจนถึงสถานะหลอมเหลวแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะ จากนั้นจะเย็นตัวลงและขึ้นรูปตามรูปทรงภายในแม่พิมพ์หรือช่องว่าง

กระบวนการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ขั้นตอน ได้แก่ การหลอมวัสดุ การฉีดวัสดุเข้าไปในแม่พิมพ์ การทำให้วัสดุเย็นตัวลง (หรือปล่อยให้เย็นตัวลง) จนแข็งตัว และการนำชิ้นส่วนสำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ กล่าวโดยสรุป:

1 หลอมเหลว→2 ฉีด→3 ทำให้เย็นตัว→ 4 ดีดออก

การฉีดขึ้นรูปสามารถใช้พลาสติกได้เกือบทุกชนิด และยังสามารถผสมผสานกันได้อีกด้วย ความหลากหลายที่ไม่มีใครเทียบได้นี้เองที่ทำให้การฉีดขึ้นรูปได้รับความนิยมและถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดในโลก คุณสามารถดูตัวเลือกวัสดุที่มีให้เลือกและรายละเอียดบริการฉีดขึ้นรูปของเราได้ในหน้านี้

เม็ดพลาสติกจะถูกหลอมเหลวแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์ในรูปของเหลว จากนั้นจะเย็นตัวลงและขึ้นรูปตามต้องการ กระบวนการนี้ช่วยให้ได้ความแม่นยำสูงและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ เนื่องจากสามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง

การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่ประหยัดต้นทุนที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก แม้ว่าการออกแบบและการสร้างแม่พิมพ์อาจใช้เวลานาน แต่กระบวนการหลังจากนั้นจะประหยัดและมีประสิทธิภาพมาก

ขั้นตอนแรกในบริการฉีดขึ้นรูปของเราคือการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป ระยะเวลาที่ใช้จะขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโครงการของคุณ โดยปกติแล้วอาจใช้เวลาสั้นที่สุดเพียงหนึ่งสัปดาห์ และอาจนานที่สุดถึงสองเดือน

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ของเราประกอบด้วย 6 ขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ 1: วิศวกรวิเคราะห์แบบร่าง: จัดทำรายงาน DFM (Design for Manufacturing) ฉบับละเอียดสำหรับการวิเคราะห์ความเป็นไปได้เพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 2: การวางแผนการผลิต: กำหนดความต้องการทั้งหมดและวางแผนการผลิต

ขั้นตอนที่ 3 คือ การผลิตแม่พิมพ์: นำแม่พิมพ์เข้าสู่กระบวนการผลิต และจัดทำตารางกำหนดการผลิตแม่พิมพ์ (Tooling Schedule) ตลอดทั้งวงจร เพื่อให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบกระบวนการได้ตลอดเวลา

ขั้นตอนที่ 4: การทดสอบตัวอย่างฟรี: นำแม่พิมพ์เข้าสู่กระบวนการผลิต และจัดทำตารางกำหนดการผลิต (Tooling Schedule) ตลอดทั้งวงจร เพื่อให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบกระบวนการได้ตลอดเวลา

ขั้นตอนที่ 5: การผลิตจำนวนมาก: หลังจากที่ลูกค้าตรวจสอบแล้วว่าตัวอย่างมีคุณภาพ การผลิตในขั้นตอนต่อไปจะเริ่มดำเนินการอย่างเป็นทางการ

ขั้นตอนที่ 6: บันทึกโหมด ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งหลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์และผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ทำความสะอาดและจัดเก็บแม่พิมพ์สำหรับรอบการผลิตชิ้นส่วนถัดไป