ชิ้นส่วนพลาสติกแทบจะไม่สามารถเปลี่ยนจากไฟล์ CAD ไปเป็นกล่องจัดส่งได้ในขั้นตอนเดียว ระหว่างการตรวจสอบการออกแบบครั้งแรกจนถึงชิ้นที่หมื่นนั้น จะต้องมีคนตัดสินใจว่าชิ้นส่วนนั้นจะถูกผลิตอย่างไร — และสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกส่วนใหญ่ ตัวเลือกสุดท้ายก็คือการพิมพ์ 3 มิติ กับการฉีดขึ้นรูป การมองว่าการเลือกนี้เป็นการแข่งขันระหว่างวิธีการขั้นสูงกับวิธีการแบบดั้งเดิมนั้นอาจทำให้เข้าใจผิดได้ ทั้งสองกระบวนการมีโครงสร้างต้นทุนที่แตกต่างกัน ปฏิบัติตามกฎทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน และถูกประเมินตามมาตรฐานคุณภาพที่แตกต่างกัน กระบวนการหนึ่งคิดค่าใช้จ่ายตามเวลาการใช้งานเครื่องจักร ส่วนอีกกระบวนการหนึ่งคิดค่าใช้จ่ายตามเครื่องมือ
การเปรียบเทียบนี้จะพิจารณาเกณฑ์ต่างๆ ที่ใช้ตัดสินเส้นทาง: แต่ละกระบวนการสร้างชิ้นส่วนอย่างไร ผลกระทบต่อระยะเวลานำส่ง จุดตัดของเส้นกราฟต้นทุนต่อหน่วย รูปทรงเรขาคณิตที่แต่ละกระบวนการอนุญาต วัสดุและค่าความคลาดเคลื่อนที่คาดหวังได้ และการใช้งานที่เหมาะสมกับแต่ละกระบวนการ บทสรุปจะนำเสนอหลักเกณฑ์การตัดสินใจที่คุณสามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนของคุณเองได้ — พร้อมหมายเหตุว่าจุดตัดนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิต วัสดุ และปริมาตรของคุณโดยเฉพาะ ไม่ใช่ตัวเลขคงที่ที่ยืมมาจากแนวทางทั่วไป NOBLE รองรับทั้งสองเส้นทาง ตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ ดังนั้นการเปรียบเทียบนี้จึงเขียนขึ้นสำหรับทีมที่อาจต้องการใช้ทั้งสองแบบ
การเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว: พิมพ์ 3D Vs สายการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ได้อย่างรวดเร็ว
ตารางด้านล่างนี้สรุปการเปรียบเทียบในระดับที่ข้อมูลกระบวนการที่เผยแพร่สนับสนุน โปรดพิจารณาตัวเลขเหล่านี้เป็นช่วงความสามารถและช่วงอ้างอิง ไม่ใช่ราคาเสนอสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะใดๆ
| เกณฑ์ | พิมพ์ 3D | ฉีดขึ้นรูป |
| เครื่องมือที่จำเป็น | ไม่มีครับ ข้อมูลนำเข้าคือไฟล์ดิจิทัล | ใช่แล้ว — แม่พิมพ์ที่ทำจากอะลูมิเนียม เหล็กอ่อน หรือเหล็กชุบแข็ง จะถูกตัดก่อนที่จะมีชิ้นส่วนที่พร้อมจำหน่ายใดๆ เกิดขึ้น |
| ระยะเวลานำส่งโดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนแรก | หลายชั่วโมงถึงหลายวัน รวมทั้งขั้นตอนการประมวลผลภายหลัง | การผลิตแม่พิมพ์ใช้เวลาประมาณ 2-4 สัปดาห์ (แม่พิมพ์ต้นแบบอะลูมิเนียม), 4-8 สัปดาห์ (แม่พิมพ์เหล็กอ่อนหรือแม่พิมพ์สะพาน) หรือ 8-20 สัปดาห์ (แม่พิมพ์เหล็กสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบ) จากนั้นจึงทำการทดลองและตรวจสอบคุณภาพ |
| พฤติกรรมต้นทุนต่อหน่วย | ค่อนข้างราบเรียบ แต่ละส่วนใช้เวลาในการดำเนินการของเครื่องจักรใกล้เคียงกัน | ราคาลดลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือที่ใช้ครั้งเดียวจะถูกตัดจำหน่ายไปตามปริมาณการผลิต |
| ร่องลึก, ช่องภายใน, โครงสร้างตาข่าย | สร้างโดยไม่มีเส้นแบ่งหรือเส้นกำกับ ช่องภายในและโครงสร้างตาข่ายเป็นส่วนประกอบมาตรฐาน | ส่วนที่เว้าเข้าไปด้านในจำเป็นต้องใช้กลไกด้านข้าง ตัวยก หรือแกนสลายตัวได้ รูปทรงภายในบางแบบแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำในแม่พิมพ์ที่แข็ง |
| ความสม่ำเสมอของแบบร่างและผนัง | ไม่มีข้อกำหนดเรื่องร่างเอกสาร แต่จะใช้คุณสมบัติที่ขึ้นอยู่กับทิศทางและเครื่องหมายสนับสนุนแทน | มุมร่างแบบ การเปลี่ยนผ่านของผนังที่สม่ำเสมอ และการชดเชยการหดตัว เป็นข้อกำหนดที่ต้องปฏิบัติตามในขั้นตอนการออกแบบ |
| ช่วงวัสดุ | เฉพาะกระบวนการ: โฟโตโพลิเมอร์, ผงไนลอน, เส้นใยวิศวกรรม | พลาสติกเทอร์โมพลาสติกสำหรับการผลิตครบวงจร รวมถึงเกรดเสริมสารและเกรดวิศวกรรม |
| ความคลาดเคลื่อนทั่วไป | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุจากการพิมพ์จริงจะแตกต่างกันไปตามกระบวนการผลิต — FDM มีความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุดประมาณ ±0.5% เมื่อวัดด้วยค่าพื้นฐาน; SLA และ PolyJet มีความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุด; SLS และ MJF มีความคลาดเคลื่อนประมาณ ±0.3% เมื่อวัดด้วยค่าพื้นฐาน | สามารถทำซ้ำได้ โดยได้ผลลัพธ์จากเครื่องมือโดยตรง พื้นผิวที่แน่นหรือมีความสำคัญต่อความสวยงามอาจยังคงต้องมีการดำเนินการเพิ่มเติมในภายหลัง |
| ผิว | การเกิดชั้นแบบเหลื่อมใน FDM; ผิวสัมผัสหยาบด้านแบบ SLS และ MJF; ความเรียบเนียนใกล้เคียงกับการขึ้นรูปใน SLA และ PolyJet | จำลองพื้นผิวของเครื่องมือได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน |
| ปริมาณที่เหมาะสมที่สุด | ต้นแบบ, การผลิตจำนวนน้อย, การผลิตสะพาน, ชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษ | การออกแบบที่มีเสถียรภาพในปริมาณมาก ซึ่งช่วยให้ต้นทุนการผลิตเครื่องมือลดลงอย่างคุ้มค่า |
| แอปพลิเคชันที่เหมาะสมที่สุด | การทำซ้ำ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือรวมเข้าด้วยกัน อุปกรณ์ที่ปรับให้เข้ากับผู้ป่วย เครื่องมือจับยึดและอุปกรณ์ติดตั้ง | ชิ้นส่วนสำหรับการผลิตที่ต้องการเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมและผิวสัมผัสที่สม่ำเสมอ |
ข้อควรระวังประการหนึ่งที่ครอบคลุมตารางทั้งหมดคือ ปริมาณการผลิตที่ทำให้การขึ้นรูปกลายเป็นวิธีที่ประหยัดกว่านั้นขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน วัสดุ ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ จำนวนโพรง และข้อกำหนดด้านความสวยงาม ตัวเลขจุดเปลี่ยนที่เผยแพร่ออกมานั้นแตกต่างกันอย่างมากด้วยเหตุผลดังกล่าว และส่วนด้านล่างจะอธิบายว่าทำไมแทนที่จะเสนอตัวเลขสากลเพียงตัวเลขเดียว
วิธีการทำงานของการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูปอย่างแท้จริง
ความแตกต่างด้านต้นทุน ความเร็ว และรูปทรงเรขาคณิตทั้งหมดที่กล่าวถึงในบทความนี้ ล้วนมาจากการที่กระบวนการทั้งสองสร้างชิ้นส่วนขึ้นมาด้วยวิธีการทางกายภาพ การทำความเข้าใจกลไกพื้นฐานก่อนจะช่วยให้การเปรียบเทียบส่วนที่เหลือมีความน่าเชื่อถือ
เกิดอะไรขึ้นในการพิมพ์ 3 มิติ
เครื่องพิมพ์ 3 มิติสร้างวัตถุโดยการวางหรือหลอมรวมวัสดุเป็นชั้นๆ ต่อเนื่องกัน โดยแต่ละชั้นจะติดกับชั้นด้านล่างจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์ ข้อมูลที่ป้อนเข้าไปคือไฟล์ดิจิทัล 3 มิติ — แบบจำลอง CAD หรือในงานทางการแพทย์ ข้อมูลภาพ — และไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ ดาย หรือเครื่องมืออื่นๆ การที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือเหล่านี้ทำให้สามารถเปลี่ยนแปลงการออกแบบได้โดยการแก้ไขไฟล์แทนการตัดชิ้นส่วนจริง
ทิศทางการสร้างชิ้นงานมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้เริ่มต้นคาดคิด ทิศทางจะกำหนดว่าจำเป็นต้องใช้โครงสร้างรองรับที่ใด ลักษณะการเกิดรอยต่อบนพื้นผิวเอียงเป็นอย่างไร และคุณสมบัติของชิ้นส่วนจะกระจายตัวอย่างไรตามแกนต่างๆ การกำจัดโครงสร้างรองรับ การอบแห้ง และการปรับสภาพพื้นผิวเป็นขั้นตอนหลังการผลิตที่จำเป็นในกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ และขั้นตอนเหล่านี้จะเพิ่มเวลาและแรงงานให้กับทุกชิ้นงาน ความละเอียดและความเร็วก็เป็นสิ่งที่แลกเปลี่ยนกันโดยตรงเช่นกัน ชั้นที่บางลงจะช่วยปรับปรุงผิวงาน แต่จะทำให้การสร้างชิ้นงานใช้เวลานานขึ้น ซึ่งเป็นข้อจำกัดที่ใช้ได้กับทั้งระบบพอลิเมอร์และโลหะ
เส้นทางหลักที่ทำให้การพิมพ์มีประสิทธิภาพด้านปริมาณมากขึ้นคือการจัดเรียงชิ้นงาน ระบบการพิมพ์แบบผงสามารถวางชิ้นส่วนจำนวนมากในการพิมพ์ครั้งเดียวโดยไม่ต้องใช้วัสดุรองรับ และการจัดเรียงชิ้นงานให้แน่นขึ้นจะช่วยลดการใช้พลังงานต่อกิโลกรัมของวัสดุที่ใช้พิมพ์ ประโยชน์นี้มีอยู่จริงแต่มีข้อจำกัด กล่าวคือ มันช่วยปรับปรุงด้านเศรษฐศาสตร์ของการพิมพ์ ไม่ใช่ความสัมพันธ์พื้นฐานระหว่างเวลาการทำงานของเครื่องต่อชิ้นงาน
เกิดอะไรขึ้นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นการเติมโพลิเมอร์หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เหล็กหรืออะลูมิเนียมที่ปิดสนิทภายใต้แรงดันสูง หลังจากที่แม่พิมพ์เต็มปริมาตรแล้ว จะรักษาแรงดันในการอัดเพื่อชดเชยการหดตัวเมื่อเริ่มการเย็นตัว และชิ้นส่วนจะแข็งตัวติดกับผนังแม่พิมพ์ก่อนที่จะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วขั้นตอนการเย็นตัวจะเป็นส่วนที่ใช้เวลานานที่สุดในวงจรการผลิต
ที่สำคัญคือ ต้องออกแบบและตัดแม่พิมพ์ก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนที่สามารถจำหน่ายได้ชิ้นแรก ลำดับขั้นตอนดังกล่าวเป็นสาเหตุของระยะเวลานำส่งและโครงสร้างต้นทุนของการขึ้นรูป นอกจากนี้ยังหมายความว่าข้อบกพร่องสามารถเกิดขึ้นได้ในสองจุดที่แตกต่างกัน บางส่วนเกิดขึ้นในรูปทรงเรขาคณิตก่อนที่จะตัดแม่พิมพ์ เช่น ความแปรปรวนของความหนาของผนัง ตำแหน่งของช่องทางเข้า การระบายความร้อนที่ไม่สมดุล ในขณะที่บางส่วนเกิดขึ้นจากความไม่เสถียรของอุณหภูมิ ความดัน หรือจังหวะเวลาบนเครื่องจักร ซึ่งแตกต่างกันไปในแต่ละกะหรือแต่ละล็อต โปรแกรมที่มีเสถียรภาพจะมองการขึ้นรูปเป็นระบบควบคุมอุณหภูมิและความดันมากกว่าขั้นตอนการขึ้นรูปธรรมดา เมื่อการควบคุมเป็นไปอย่างมีระเบียบวินัย กระบวนการจะให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ดีเยี่ยมในระยะยาว
เหตุใดกลไกจึงเป็นตัวขับเคลื่อนเศรษฐศาสตร์
การพิมพ์ไม่มีค่าใช้จ่ายด้านแม่พิมพ์ แต่ต้องเสียค่าใช้จ่ายเวลาเครื่องจักรสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้น เพราะแต่ละชิ้นส่วนใช้ระยะเวลาในการผลิตที่ใกล้เคียงกัน ไม่ว่าขนาดของคำสั่งซื้อจะเป็นเท่าใดก็ตาม ในทางกลับกัน การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์นั้นมีค่าใช้จ่ายด้านแม่พิมพ์จำนวนมากในครั้งเดียว ซึ่งจะทำให้ได้รอบการผลิตที่สั้นลงและผลิตชิ้นส่วนได้ในราคาถูกเมื่อมีแม่พิมพ์แล้ว การอภิปรายเรื่องปริมาณการผลิตที่จะกล่าวต่อไปนี้ล้วนเป็นผลมาจากความตรงกันข้ามนี้ และนี่คือเหตุผลว่าทำไมการตัดสินใจที่แพงที่สุดในโครงการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์จึงเป็นการตัดสินใจเรื่องแม่พิมพ์ ไม่ใช่ขั้นตอนการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
เปรียบเทียบขั้นตอนการทำงานและระยะเวลานำส่ง
ลำดับขั้นตอนของโครงการนั้นแตกต่างกันไปมากพอๆ กับหลักการทางฟิสิกส์ ระยะเวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนจะเป็นตัวกำหนดว่าคุณจะได้ชิ้นส่วนนั้นมาอยู่ในมือเมื่อใด
ขั้นตอนการทำงานของการพิมพ์ 3 มิติ: จากไฟล์สู่ชิ้นส่วน
ขั้นตอนการทำงานเริ่มตั้งแต่การเตรียมและการจัดวางแบบจำลอง ไปจนถึงการกำหนดตารางการผลิต การพิมพ์ และการตกแต่งหลังการพิมพ์ เนื่องจากไม่มีเครื่องมือที่ต้องผลิตขึ้นใหม่ ระยะเวลาดำเนินการจึงวัดเป็นชั่วโมงถึงวัน แทนที่จะเป็นสัปดาห์ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบระหว่างรอบการผลิตนั้นมีค่าใช้จ่ายเพียงแค่ไฟล์ใหม่และการผลิตใหม่เท่านั้น ไม่มีการทิ้งฮาร์ดแวร์ใดๆ การตกแต่งหลังการพิมพ์เป็นขั้นตอนที่มักทำให้กำหนดการล่าช้ามากที่สุด ได้แก่ การถอดส่วนรองรับ การล้าง การอบแห้งด้วยรังสียูวี และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ซึ่งเป็นขั้นตอนที่จำเป็นและต้องใช้แรงงาน และในระบบโลหะ การเผาผนึก การทำให้เย็น และการกำจัดผงอาจเพิ่มเวลาอีกหลายชั่วโมงนอกเหนือจากการพิมพ์เอง
ขั้นตอนการทำงานของการฉีดขึ้นรูปพลาสติก: การขับรถ ก่อนชิ้นส่วน
กระบวนการขึ้นรูปครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตเครื่องมือ การทดลองขึ้นรูป และการตรวจสอบคุณภาพก่อนเริ่มการผลิตจริง ตารางเวลาอ้างอิงที่เผยแพร่ระบุว่า แม่พิมพ์ต้นแบบอะลูมิเนียมใช้เวลาในการผลิตประมาณ 2-4 สัปดาห์ แม่พิมพ์เหล็กอ่อนหรือแม่พิมพ์เชื่อมต่อใช้เวลา 4-8 สัปดาห์ และแม่พิมพ์เหล็กสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบใช้เวลา 8-20 สัปดาห์ — ทั้งหมดนี้ก่อนที่จะสามารถผลิตชิ้นส่วนใดๆ ได้ ตารางเวลาเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของเครื่องมือและกำลังการผลิตของผู้ผลิต และอยู่นอกเหนือช่วงเวลาการผลิตที่เสนอราคาไว้ ไม่ใช่การบวกเพิ่มเข้าไปอย่างลงตัว
การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหลังจากที่สร้างแม่พิมพ์เสร็จแล้ว คือสาเหตุที่ทำให้กำหนดการผลิตล่าช้า การแก้ไขนั้นเป็นไปได้แต่มีค่าใช้จ่ายสูง และการแก้ไขที่ซับซ้อนอาจทำให้กำหนดการล่าช้าไปหลายสัปดาห์ นี่คือเหตุผลที่การตรวจสอบแบบก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์นั้นคุ้มค่า เพราะการตรวจพบปัญหาในแบบร่างนั้นถูกกว่าการตรวจพบหลังจากที่สร้างแม่พิมพ์เสร็จแล้วมาก
ปริมาณ และต้นทุนต่อหน่วย: จุดที่เศรษฐศาสตร์มาบรรจบกัน
การเปรียบเทียบต้นทุนไม่ได้แสดงแค่จุดคุ้มทุนเพียงจุดเดียว แต่เป็นเส้นโค้งสองเส้นที่มีรูปร่างแตกต่างกัน ต้นทุนต่อชิ้นของการพิมพ์ค่อนข้างคงที่ ในขณะที่ต้นทุนการขึ้นรูปจะลดลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือ จุดตัดของเส้นโค้งทั้งสองจะเปลี่ยนแปลงไปตามขนาดของชิ้นส่วน
เหตุใดต้นทุนต่อหน่วยของการพิมพ์จึงค่อนข้างคงที่
เวลาการทำงานของเครื่องจักร วัสดุ และแรงงานหลังการตกแต่งชิ้นงาน เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนการพิมพ์ และแต่ละชิ้นส่วนจะใช้ต้นทุนทั้งสามส่วนในสัดส่วนที่ใกล้เคียงกัน ไม่ว่าขนาดของคำสั่งซื้อจะเป็นเท่าใดก็ตาม ราคาชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมามีตั้งแต่ประมาณ 5 ถึง 200 ดอลลาร์ขึ้นไปต่อชิ้น ขึ้นอยู่กับวัสดุ ขนาด และกระบวนการ การจัดเรียงชิ้นงานให้ชิดขอบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ส่วนใหญ่จะใช้ได้กับกระบวนการพิมพ์แบบผง เช่น SLS และ MJF เท่านั้น กระบวนการอื่นๆ จะได้รับประโยชน์จากการจัดเรียงชิ้นงานน้อยกว่ามาก ผลที่ตามมาก็คือ การพิมพ์มักจะเป็นวิธีการที่มีต้นทุนรวมถูกกว่าสำหรับปริมาณน้อยมาก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ประมาณ 1-100 ชิ้น เนื่องจากไม่มีเครื่องมือที่จะต้องคิดค่าเสื่อมราคา
เหตุใดต้นทุนต่อหน่วยของการขึ้นรูปจึงลดลงเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น
ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ ไม่ใช่ขั้นตอนการขึ้นรูปแต่ละชิ้น คือปัจจัยหลักที่ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นในโครงการขึ้นรูป การคิดค่าเสื่อมราคาของแม่พิมพ์อะลูมิเนียมที่มีราคาประมาณ 3,000–8,000 ยูโร ในการผลิต 100 ชิ้น จะคิดเป็นต้นทุนแม่พิมพ์ 30–80 ยูโรต่อชิ้น ในขณะที่การคิดค่าเสื่อมราคาของแม่พิมพ์เหล็กสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบที่มีราคา 15,000–80,000 ยูโรขึ้นไป ในการผลิตจำนวนเท่ากัน จะคิดเป็นต้นทุนแม่พิมพ์ 150–800 ยูโรต่อชิ้น ช่องว่างนี้จะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมกับปริมาณการผลิตจริงจึงมีความสำคัญมากกว่าการเลือกใช้แม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด แม่พิมพ์แบบหลายช่องและรอบการผลิตที่สั้นลงจะยิ่งเพิ่มข้อได้เปรียบ และสำหรับโครงการที่มีการผลิตหลายหมื่นหรือหลายแสนชิ้นต่อปี การขึ้นรูปจะให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนในระดับที่การพิมพ์ไม่สามารถเทียบได้
การค้นหาจุดเปลี่ยนของคุณ
จุดคุ้มทุนที่ตีพิมพ์เผยแพร่มีความแตกต่างกันอย่างมาก เนื่องจากอธิบายถึงส่วนต่างๆ ที่แตกต่างกัน แหล่งข้อมูลที่อ้างถึงกันทั่วไประบุว่าจุดคุ้มทุนอยู่ระหว่าง 500 ถึง 2,000 ชิ้น สำหรับรูปทรงและวัสดุทั่วไป การศึกษาเกี่ยวกับการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าโดยใช้ตัวชี้วัดพลังงานต่อชิ้น พบว่าจุดคุ้มทุนอยู่ที่ 50 ถึง 300 ชิ้น ขึ้นอยู่กับวัสดุของแม่พิมพ์ และระบุอย่างชัดเจนว่าตัวเลขนี้เป็นเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนนั้นๆ และคาดว่าจะแตกต่างกันไปตามรูปทรง ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์เรซินรายหนึ่งรายงานจุดคุ้มทุนที่ 13,050 ชิ้น สำหรับชิ้นส่วนตัวล็อคเฉพาะของตน โดยระบุว่าจุดคุ้มทุนอยู่ที่ 1,000 ชิ้น สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ความขัดแย้ง แต่เป็นชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน เครื่องมือที่แตกต่างกัน และการวัดที่แตกต่างกัน
วิธีการที่ใช้ได้ผลจริงคือการเปรียบเทียบต้นทุนโครงการทั้งหมด — ค่าเครื่องมือ ค่าชิ้นส่วน ค่าตกแต่ง และค่าการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่อาจเกิดขึ้น — ที่ปริมาณการผลิตที่สมจริงของคุณ ไม่ใช่แค่ราคาต่อหน่วยเพียงอย่างเดียว ให้ถือว่าตัวเลขจุดคุ้มทุนที่เผยแพร่เป็นเพียงสมมติฐานเริ่มต้นที่จะต้องทดสอบกับรูปทรง วัสดุ และการเกิดโพรงอากาศของคุณ
อิสระในการออกแบบและรูปทรงของชิ้นส่วน
เรขาคณิตเป็นจุดที่กระบวนการทั้งสองแตกต่างกันอย่างชัดเจนที่สุด และเป็นจุดที่การตัดสินใจด้านการออกแบบที่เกิดขึ้นในช่วงแรกๆ จะมีค่าใช้จ่ายสูงหากต้องแก้ไขในภายหลัง
ร่องลึก ช่องภายใน และโครงตาข่าย
การพิมพ์ 3 มิติสร้างส่วนเว้า ส่วนโค้งภายใน โครงสร้างตาข่าย และรูปทรงปิดโดยไม่มีเส้นร่างหรือเส้นแบ่ง การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์จัดการกับส่วนเว้าด้วยกลไกด้านข้าง ตัวยก หรือแกนสลายตัว ซึ่งแต่ละวิธีเพิ่มต้นทุนและค่าบำรุงรักษาของแม่พิมพ์ และรูปทรงภายในบางอย่างก็แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างในแม่พิมพ์แบบแข็ง ในกรณีที่การทำงานของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับช่องระบายความร้อนแบบโค้งหรือโครงสร้างตาข่ายภายใน การพิมพ์ 3 มิติไม่เพียงแต่สะดวกเท่านั้น แต่ยังเป็นทางเลือกเดียวอีกด้วย
แบบร่าง ความสม่ำเสมอของผนัง และการหดตัว
การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยแม่พิมพ์นั้นมีข้อกำหนดที่ต้องคำนึงถึงในขั้นตอนการออกแบบ มุมเอียงของแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปอยู่ที่ 1 ถึง 3 องศา) จำเป็นต่อการปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ หากมุมเอียงไม่เพียงพอจะทำให้ชิ้นงานติดขัด เกิดรอยขีดข่วน และผิวชิ้นงานเป็นรอยถลอกระหว่างการปลดออก และแรงดันในการปลดออกที่มากเกินไปอาจทำให้ชิ้นงานเสียรูปหรือเกิดรอยเข็มได้ ความหนาของผนังแม่พิมพ์ต้องสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงรอยยุบและการบิดเบี้ยว และต้องชดเชยพฤติกรรมการหดตัวในแม่พิมพ์ สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ข้อบกพร่องของการขึ้นรูป แต่เป็นเงื่อนไขในการใช้งาน และต้องกำหนดให้เรียบร้อยก่อนที่จะทำการตัดแม่พิมพ์
การพิมพ์จะลบแบบร่างออกไปทั้งหมด แต่จะแทนที่ด้วยข้อจำกัดของตัวเอง เช่น คุณสมบัติจะแตกต่างกันไปตามทิศทางการพิมพ์ รอยรองรับจะส่งผลต่อพื้นผิว และชิ้นงานที่บางหรือไม่ได้รับการรองรับอาจแสดงผลไม่ชัดเจน ข้อจำกัดเหล่านี้จะย้ายจากเครื่องมือไปยังการตั้งค่าการพิมพ์
การออกแบบเพื่อการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุเทียบกับการออกแบบเพื่อการขึ้นรูป
การพิมพ์ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไว้แล้วโดยตรงเป็นการแปลงชิ้นส่วนโดยตรง ซึ่งมีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนเก่าหรือความต้องการในการผลิตอย่างรวดเร็ว แต่ไม่ได้ดึงเอาประโยชน์จากการพิมพ์ออกมาอย่างเต็มที่ ประโยชน์ที่มากกว่านั้นมาจากการออกแบบใหม่ เช่น การรวมชิ้นส่วนประกอบเข้าเป็นชิ้นส่วนเดียว การแทนที่ส่วนที่เป็นของแข็งด้วยโครงสร้างแบบตาข่าย และการสร้างช่องทางที่แม่พิมพ์ไม่สามารถสร้างได้ การออกแบบใหม่นี้มีค่าใช้จ่ายในด้านเวลาทางวิศวกรรม การทดสอบ และการรับรอง และควรวางแผนอย่างรอบคอบมากกว่าที่จะสันนิษฐานเอาเอง
วัสดุ ความคลาดเคลื่อน และ พื้นผิว
ข้อกำหนดด้านวัสดุและคุณภาพมักมีความสำคัญเหนือกว่าต้นทุน ชิ้นส่วนที่ไม่สามารถผลิตจากโพลิเมอร์ที่เหมาะสม หรือควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ตามต้องการ จะไม่เหมาะกับกระบวนการผลิตที่ถูกกว่า
ช่วงวัสดุและเรซินเกรดการผลิต
การขึ้นรูปใช้ประโยชน์จากเทอร์โมพลาสติกสำหรับการผลิตทุกประเภท รวมถึงเกรดที่มีส่วนผสมของสารเติมแต่งและเกรดทางวิศวกรรม ซึ่งมีคุณสมบัติที่กำหนดไว้สำหรับการใช้งานนั้นๆ การเลือกวัสดุมีผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วน การหดตัว ผิวสำเร็จ ระยะเวลาการผลิต และความคงตัวของขนาดในระยะยาว และการเลือกที่เหมาะสมเริ่มต้นจากข้อกำหนดด้านการใช้งาน ได้แก่ ภาระทางกล การสัมผัสกับอุณหภูมิ ความทนทานต่อสารเคมี ความคาดหวังด้านความสวยงาม และข้อควรพิจารณาด้านกฎระเบียบ
การพิมพ์มีชุดกระบวนการที่แคบกว่าและเฉพาะเจาะจงกว่า การพิมพ์แบบ Vat photopolymerisation อาศัยเรซิน photopolymer ซึ่งอาจมีความแข็งแรงเชิงกลจำกัดเมื่อเทียบกับเทอร์โมพลาสติกหรือโลหะ ระบบแบบผงใช้ได้กับไนลอนและโพลิเมอร์ที่คล้ายกัน ระบบแบบเส้นใยครอบคลุมเส้นใยวิศวกรรม หากต้องการวัสดุเกรดทางการแพทย์หรือเกรดการผลิต ควรตรวจสอบให้แน่ใจสำหรับวัสดุและกระบวนการเฉพาะนั้นๆ แทนที่จะสันนิษฐานว่าเทียบเท่ากัน การพิมพ์ต้นแบบด้วยเรซินทดแทนไม่ได้ยืนยันว่าโพลิเมอร์ที่ใช้ในการผลิตจะมีประสิทธิภาพตามที่ต้องการ
ความคลาดเคลื่อนและการตกแต่งพื้นผิว
ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานพิมพ์ที่ระบุไว้จะแตกต่างกันไปตามกระบวนการผลิต FDM มีความคลาดเคลื่อนมากที่สุดอยู่ที่ประมาณ ±0.5% โดยมีค่าต่ำสุด (เข้มงวดกว่าในระบบอุตสาหกรรม) และมีรอยต่อของชั้นพิมพ์ที่มองเห็นได้ SLA และ PolyJet ให้พื้นผิวชิ้นงานพิมพ์ที่ละเอียดที่สุด ใกล้เคียงกับคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป SLS และ MJF มีค่าความคลาดเคลื่อนประมาณ ±0.3% โดยมีค่าต่ำสุด และให้พื้นผิวแบบไนลอนด้านที่มีลักษณะเป็นเม็ดๆ โดยทั่วไป MJF จะเรียบกว่า SLS เล็กน้อย ตัวเลขเหล่านี้ตั้งอยู่บนสมมติฐานว่าเครื่องจักรได้รับการปรับเทียบอย่างดีและชิ้นงานพิมพ์มีคุณภาพดี การบิดเบี้ยว รอยจากการถอดตัวรองรับ การวางแนว และกระบวนการหลังการพิมพ์ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์
ข้อดีของการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์คือความสม่ำเสมอ: ผิวสำเร็จได้มาจากพื้นผิวของแม่พิมพ์และถูกทำซ้ำตลอดการผลิต ในกรณีที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่าประมาณ ±0.05 มม. โดยทั่วไปแล้วจะต้องมีการกลึงเพิ่มเติมในทั้งสองวิธี และพื้นผิวที่สำคัญต่อความสวยงามอาจต้องมีการขัดเงาหรือการทำลวดลายไม่ว่าจะเป็นกระบวนการใดก็ตาม
การประยุกต์ใช้: การพิมพ์ 3 มิติ เทียบกับ การฉีดขึ้นรูป
เกณฑ์เหล่านี้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างชัดเจนในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ NOBLE ให้บริการ ได้แก่ ยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ หุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์อุตสาหกรรมและการสื่อสาร พลังงานใหม่ และผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค
จุดที่การพิมพ์ 3 มิติประสบความสำเร็จ
การพิมพ์ 3 มิติเหมาะสำหรับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว การสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือแบบรวม การปรับแต่งอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับผู้ป่วยแต่ละราย การผลิตในปริมาณน้อยและการผลิตชิ้นส่วนเชื่อมต่อ รวมถึงการสร้างแม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึด องค์การอาหารและยา (FDA) ระบุว่าการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้สามารถสร้างอุปกรณ์ที่เข้ากับกายวิภาคของผู้ป่วยและอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อนมาก และได้ระบุรายการอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่พิมพ์ได้ เช่น อุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูกและกะโหลกศีรษะ คู่มือการผ่าตัด การบูรณะฟัน และอวัยวะเทียมภายนอก หลักการเดียวกันนี้ — อิสระทางรูปทรงเรขาคณิตโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ — สามารถนำไปใช้กับตัวยึด ตัวเรือน และอุปกรณ์จับยึดต่างๆ ที่ความซับซ้อนจะทำให้การใช้แม่พิมพ์มีราคาแพง
ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป
การขึ้นรูปชิ้นงานเหมาะสำหรับงานออกแบบที่มีความเสถียรในปริมาณมาก ชิ้นส่วนที่ต้องการเทอร์โมพลาสติกสำหรับการผลิต และผิวสัมผัสที่สม่ำเสมอ รวมถึงโครงการที่ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์สามารถคืนทุนได้อย่างเหมาะสม ข้อควรระวังคือลำดับขั้นตอน: การออกแบบต้องเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะทำการตัดแม่พิมพ์ ในกรณีที่ความเสถียรของวงจรชีวิตและอุปสงค์ที่คาดการณ์ไว้สูง การขึ้นรูปชิ้นงานจะให้ความคุ้มค่าในระยะยาวที่คาดการณ์ได้ แต่ในกรณีที่การออกแบบอาจยังมีการเปลี่ยนแปลง การขึ้นรูปชิ้นงานจะทำให้ต้นทุนคงที่ก่อนเวลาอันควร
การใช้งานทั้งสองอย่างในโปรแกรมเดียว
โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนการผลิตจะเริ่มจากการพิมพ์เพื่อตรวจสอบรูปทรง ขนาด และฟังก์ชันการใช้งาน จากนั้นจึงขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เพื่อการผลิตจริง ต้นแบบที่พิมพ์ออกมาสามารถยืนยันขนาด ความเหมาะสมตามหลักสรีรศาสตร์ และฟังก์ชันการทำงานเบื้องต้นได้ และยังช่วยลดจำนวนการแก้ไขแม่พิมพ์ที่มีค่าใช้จ่ายสูงอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ต้นแบบที่พิมพ์ออกมาไม่สามารถยืนยันคุณสมบัติของวัสดุที่ขึ้นรูป พฤติกรรมการหดตัว ความแข็งแรงของรอยเชื่อม ความเป็นไปได้ของเครื่องมือ หรือต้นทุนต่อรอบการผลิตได้ สิ่งเหล่านี้ต้องอาศัยการทดลองและตรวจสอบคุณสมบัติ การผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็วด้วยชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาเป็นทางเลือกชั่วคราวที่แท้จริง แต่มีอายุการใช้งานที่จำกัด และไม่สามารถทดแทนเหล็กที่ใช้ในการผลิตได้
เลือก NOBLE เพื่อสนับสนุนคุณ โครงการพลาสติก
การตัดสินใจที่บทความนี้จะกล่าวถึง — การจับคู่กระบวนการกับชิ้นส่วน ปริมาณ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ — เป็นการตัดสินใจเดียวกันกับที่พันธมิตรด้านการผลิตต้องช่วยคุณดำเนินการ NOBLE เป็นบริษัทร่วมทุนระหว่างจีนและอังกฤษ และเป็นผู้ผลิตตามสัญญาที่ดีเยี่ยมในประเทศจีน ซึ่งได้รับการยอมรับจากรัฐบาลว่าเป็นวิสาหกิจไฮเทคแห่งชาติ ความสามารถในการให้บริการและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรระดับมืออาชีพของเรา ช่วยให้ลูกค้าสามารถดำเนินการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยดำเนินโครงการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการประกอบภายใต้ระบบคุณภาพเดียว แทนที่จะส่งต่อให้ผู้ผลิตหลายราย
เราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ ISO 13485:2016 เราให้บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการประกอบ ไม่ใช่แค่การผลิตเพียงอย่างเดียว สำหรับโครงการพลาสติก นั่นหมายความว่าการเปรียบเทียบกระบวนการข้างต้นสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรง วัสดุ และปริมาณจริงของคุณได้: การพิมพ์เมื่อการออกแบบยังคงเปลี่ยนแปลงหรือปริมาณน้อย การขึ้นรูปเมื่อการออกแบบคงที่และเครื่องมือมีการสึกหรอ และมีการส่งมอบงานที่ชัดเจนระหว่างสองกระบวนการเมื่อโครงการต้องการทั้งสองอย่าง ความสามารถในการสร้างต้นแบบและการผลิตอย่างรวดเร็วของเราครอบคลุมวัสดุโลหะและพลาสติกหลากหลายชนิดตามข้อกำหนดที่ระบุ โดยได้รับการสนับสนุนจากอุปกรณ์ตรวจสอบภายในและการควบคุมคุณภาพ
หากคุณกำลังพิจารณาเปรียบเทียบการพิมพ์ 3 มิติกับการฉีดขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะชิ้นหนึ่ง ขั้นตอนต่อไปที่ควรดำเนินการคือการขอใบเสนอราคาโดยพิจารณาจากชิ้นส่วนนั้น ปริมาณ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติเทียบกับการฉีดขึ้นรูป
การพิมพ์ 3 มิติสามารถทดแทนการฉีดขึ้นรูปได้หรือไม่
สำหรับบางชิ้นส่วน ใช่ค่ะ โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีปริมาณการผลิตน้อย รูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน และอุปกรณ์ที่ผลิตตามสั่ง สำหรับการผลิตพลาสติกวิศวกรรมในปริมาณมากที่ต้องการผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ การขึ้นรูปยังคงเป็นวิธีที่คุ้มค่ากว่าเมื่อหักค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์แล้ว ควรพิจารณาทั้งสองวิธีเป็นขั้นตอนที่เสริมกันมากกว่าที่จะใช้แทนกัน
ฉันจะประเมินปริมาณการผลิตที่ทำให้ต้นทุนการขึ้นรูปถูกลงได้อย่างไร?
เปรียบเทียบต้นทุนโครงการทั้งหมด — ค่าเครื่องมือ ค่าชิ้นส่วน ค่าการตกแต่ง และค่าการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่อาจเกิดขึ้น — ในปริมาณการผลิตที่สมจริงของคุณ อัตราจุดเปลี่ยนที่เผยแพร่มีตั้งแต่ประมาณ 50-300 หน่วยในงานวิจัยที่ใช้พลังงานเป็นฐาน ไปจนถึง 500-2,000 หน่วยในแนวทางทั่วไป และมากกว่า 13,000 หน่วยในกรณีของชิ้นส่วนเฉพาะ เนื่องจากขนาดชิ้นส่วน วัสดุ การเกิดโพรงอากาศ และต้นทุนเครื่องมือล้วนส่งผลต่อจุดเปลี่ยนนี้
สามารถใช้ต้นแบบที่พิมพ์ออกมาเพื่ออนุมัติแม่พิมพ์ได้หรือไม่?
การทดสอบนี้ช่วยยืนยันความพอดี การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ และการทำงานเบื้องต้น อีกทั้งยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม การทดสอบนี้ไม่ได้ยืนยันคุณสมบัติของวัสดุที่ขึ้นรูป การหดตัว ความแข็งแรงของรอยเชื่อม ความเป็นไปได้ของเครื่องมือ หรือความคุ้มค่าของรอบการผลิต การทดลองขึ้นรูปและการตรวจสอบคุณสมบัติยังคงมีความจำเป็นก่อนที่จะได้รับอนุมัติให้ผลิตจริง
สามารถใช้การออกแบบเดียวกันสำหรับทั้งสองกระบวนการได้หรือไม่?
บ่อยครั้งที่ต้องมีการดัดแปลง การออกแบบโดยใช้แม่พิมพ์จะมีค่าความลาดเอียง ผนังที่สม่ำเสมอ และการชดเชยการหดตัว ซึ่งการพิมพ์ไม่จำเป็นต้องมี การออกแบบที่พิมพ์อาจมีโครงสร้างแบบตาข่ายหรือช่องภายในที่แม่พิมพ์แข็งไม่สามารถสร้างได้ การพิมพ์แบบที่ขึ้นรูปไว้แล้วนั้นเป็นไปได้ แต่จะสูญเสียอิสระในการออกแบบไปมากเมื่อเทียบกับการพิมพ์
การเลือกใช้วัสดุแตกต่างกันอย่างไรระหว่างทั้งสองแบบ?
การขึ้นรูปครอบคลุมเทอร์โมพลาสติกสำหรับการผลิตทุกประเภท รวมถึงเกรดที่มีสารเติมแต่งและเกรดทางวิศวกรรม ในขณะที่การพิมพ์นำเสนอวัสดุเฉพาะกระบวนการที่แคบกว่า เช่น โฟโตโพลิเมอร์ ผงไนลอน และเส้นใยวิศวกรรม เริ่มต้นจากข้อกำหนดด้านฟังก์ชันการใช้งาน และตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุและกระบวนการเฉพาะนั้นว่าเป็นเกรดทางการแพทย์หรือเกรดสำหรับการผลิต
ฉันควรคาดหวังความคลาดเคลื่อนและคุณภาพงานระดับใดจากแต่ละชิ้น?
ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานที่พิมพ์ออกมาจะแตกต่างกันไปตามกระบวนการผลิต: FDM มีความคลาดเคลื่อนหยาบที่สุดอยู่ที่ประมาณ ±0.5% โดยมีพื้นผิวเรียบ SLA และ PolyJet มีความคลาดเคลื่อนละเอียดที่สุด ส่วน SLS และ MJF มีความคลาดเคลื่อนประมาณ ±0.3% โดยมีพื้นผิวเรียบและผิวสัมผัสแบบด้านหยาบ การขึ้นรูปสามารถทำซ้ำได้จากพื้นผิวของแม่พิมพ์ ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่าประมาณ ±0.05 มม. โดยทั่วไปแล้วจะต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติมในกระบวนการผลิตทั้งสองแบบ
สรุป: การปรับกระบวนการให้เข้ากับชิ้นส่วน
ใช้กฎนี้โดยตรง เลือกการพิมพ์ 3 มิติเมื่อการออกแบบยังคงเปลี่ยนแปลง รูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนหรือกระชับ หรือปริมาณน้อยจนไม่สามารถคืนทุนค่าใช้จ่ายในการผลิตแม่พิมพ์ได้ เลือกการฉีดขึ้นรูปเมื่อการออกแบบคงที่ วัสดุคุณภาพสูงสำหรับการผลิต และผิวสำเร็จที่ทำซ้ำได้มีความสำคัญ และปริมาณการผลิตคุ้มค่ากับค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์ ในกรณีที่โครงการต้องการทั้งสองอย่าง ให้พิมพ์เพื่อตรวจสอบความถูกต้อง และขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์สำหรับการผลิต และมองว่าการผลิตแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเป็นเพียงสะพานเชื่อมมากกว่าจุดหมายปลายทาง
การเปลี่ยนชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนเฉพาะ ขั้นตอนต่อไปที่เป็นไปได้จริงคือการเสนอราคาโดยอิงจากชิ้นส่วน ปริมาณ และคุณภาพที่คุณต้องการจริง ซึ่งเป็นสิ่งที่ NOBLE สามารถจัดหาให้ได้ตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิต
