การออกแบบการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับวิศวกร ตั้งแต่เริ่มต้นจนจบ

การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก แบบสอดแทรก (Insert Molding)เป็นกระบวนการฉีดพลาสติกที่พบได้ทั่วไป วิศวกรหลายคนเข้าใจการออกแบบและผลิตภัณฑ์ แต่เมื่อต้องเผชิญกับการผลิต พวกเขากลับไม่คุ้นเคยกับกระบวนการ ทำให้โครงการไม่สามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น และไม่สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ตรงเวลา บทความนี้จะอธิบายการออกแบบการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบสอดแทรกตั้งแต่เริ่มต้นจนจบ เพื่อให้คุณเข้าใจอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น

1. ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?

โดยทั่วไปแล้ว การขึ้นรูปโดยการสอดแทรกชิ้นส่วนหมายถึงการใส่ชิ้นส่วนโลหะที่มีเกลียวเข้าไปในชิ้นส่วนพลาสติก วิธีนี้ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกแข็งแรงขึ้นและใช้งานง่ายขึ้น มันสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแรงมากและหลีกเลี่ยงการประกอบซ้ำ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายอย่างง่ายเกี่ยวกับวิธีการทำงานของการขึ้นรูปโดยการสอดแทรกชิ้นส่วน

1.1 การเตรียมเครื่องจักร

การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบสอดแทรก (Insert molding) จำเป็นต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติกชนิดพิเศษ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเครื่องฉีดพลาสติกแนวตั้งที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการนี้โดยเฉพาะ เครื่องจักรนี้ยังต้องการชุดแนวทางการออกแบบการขึ้นรูป ซึ่งทีมวิศวกรรมต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด

ต้องตั้งค่าเครื่องจักรให้ตรงตามพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยอิงจากการออกแบบชิ้นส่วน อุปกรณ์นี้มีการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ผลิตมีความแม่นยำเพียงพอ หากความคลาดเคลื่อนคลาดเคลื่อนไปเพียงเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์อาจเสียหายได้

1.2 การใส่ชิ้นส่วนลงในแม่พิมพ์

ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก สามารถใช้เม็ดมีดหลายประเภทได้ ที่นิยมใช้กันทั่วไปคือ สแตนเลส ทองเหลือง หรือเหล็กธรรมดา เม็ดมีดเหล่านี้มักมีพื้นผิวเป็นเกลียว ซึ่งช่วยให้พลาสติกยึดเกาะได้ดีขึ้น

แม่พิมพ์จะถูกวางในแนวตั้งภายในเครื่องจักร การวางชิ้นส่วนสามารถทำได้โดยใช้เครื่อง CNC หรือด้วยมือ การวางแบบอัตโนมัติใช้แขนหุ่นยนต์ในการวางชิ้นส่วนลงในแม่พิมพ์ ซึ่งให้ประสิทธิภาพสูง ความสม่ำเสมอที่ดี และความแม่นยำที่คงที่ เครื่องจักรแบบอัตโนมัติทำงานได้เร็วกว่าและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงในระหว่างการขึ้นรูปได้

การวางชิ้นงานด้วยมือเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย เพราะมีคนคอยเฝ้าดู ทำให้ตรวจสอบได้ละเอียดถี่ถ้วนกว่า แต่การวางชิ้นงานด้วยมืออาจไม่เสถียร ความแม่นยำและความสม่ำเสมอต่ำกว่า นอกจากนี้ อุณหภูมิการฉีดที่สูงยังไม่เป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงานด้วย

หลังจากวางชิ้นส่วนแทรกแล้ว แรงโน้มถ่วงจะช่วยยึดชิ้นส่วนแทรกให้อยู่ในตำแหน่งระหว่างการขึ้นรูป จากนั้นจึงปิดแม่พิมพ์และฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไป การฉีดจะทำภายใต้แรงดันสูง ซึ่งช่วยให้พลาสติกเติมเต็มทุกซอกทุกมุมของแม่พิมพ์ และยังช่วยให้พลาสติกและชิ้นส่วนแทรกยึดติดกันแน่นอีกด้วย

1.3 ปั้น

เมื่อทุกอย่างพร้อมแล้ว กระบวนการฉีดขึ้นรูปก็จะเริ่มต้นขึ้น พลาสติกหลอมเหลวจะไหลเข้าไปในแม่พิมพ์และห่อหุ้มชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไป อุณหภูมิจะต้องคงที่ตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้การแข็งตัวเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ

การรักษาแรงดันให้คงที่สามารถลดการหดตัวและป้องกันไม่ให้พลาสติกไหลย้อนกลับเข้าไปในกระบอกขึ้นรูปได้ ระยะเวลาของวงจรการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและขนาดของชิ้นส่วน

2. อะไรบ้าง  ข้อควรพิจารณาก่อนออกแบบการขึ้นรูปชิ้นส่วนแทรก?

2.1. ความไม่สมดุลของอุณหภูมิ

โดยปกติแล้วชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปมักเป็นโลหะ ส่วนพลาสติกเป็นวัสดุหลอมเหลว โลหะนำความร้อนได้เร็ว ส่วนพลาสติกนำความร้อนได้ช้า ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ความร้อนของพลาสติกจะถูกดึงออกไปอย่างรวดเร็วโดยชิ้นส่วนโลหะ ทำให้พลาสติกรอบๆ ชิ้นส่วนเย็นตัวลงเร็วเกินไป ส่งผลให้การเติมไม่สมบูรณ์ การยึดติดไม่ดี และอาจเกิดรอยยุบหรือช่องว่างได้ ในระหว่างการออกแบบ ควรพิจารณาว่าชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปนั้นจำเป็นต้องอุ่นก่อนหรือไม่ และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จำเป็นต้องปรับหรือไม่ ชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปยิ่งใหญ่และหนักมากเท่าใด ความไม่สมดุลทางความร้อนก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น วิธีที่เหมาะสมคือการทำให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปใกล้เคียงกับอุณหภูมิหลอมเหลวของพลาสติก ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบเชิงลบจากความแตกต่างของอุณหภูมิได้

2.2 การหยุดชะงักของการไหล

เมื่อพลาสติกหลอมเหลวไหลในแม่พิมพ์ การไหลจะหยุดชะงักหากไปเจอกับชิ้นส่วนแทรก พลาสติกหลอมเหลวต้องไหลอ้อมชิ้นส่วนแทรกเพื่อเติมเต็มส่วนอื่นๆ หากตำแหน่งของชิ้นส่วนแทรกไม่ได้ออกแบบมาอย่างดี พลาสติกหลอมเหลวอาจเกิดการหยุดนิ่งอยู่ด้านหลังชิ้นส่วนแทรก ซึ่งจะทำให้การเติมไม่สมบูรณ์หรือเกิดรอยเชื่อม รอยเชื่อมมีความแข็งแรงต่ำกว่า หากเกิดขึ้นในบริเวณที่รับแรงกด จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน ในระหว่างการออกแบบ ให้วางตำแหน่งทางเข้าของพลาสติกหลอมเหลวให้เหมาะสม ปล่อยให้พลาสติกหลอมเหลวไหลอย่างราบรื่นรอบชิ้นส่วนแทรก หลีกเลี่ยงการไหลปั่นป่วนและอากาศที่ติดอยู่ หากจำเป็น ให้ปรับรูปทรงของชิ้นส่วนแทรกเพื่อลดการกีดขวางการไหล

2.3. ความเข้มข้นของความเค้นเชิงกล

พลาสติกจะหดตัวเมื่อเย็นตัวลง แต่ชิ้นส่วนโลหะจะไม่หดตัว ความแตกต่างของการหดตัวนี้จะทำให้เกิดความเค้นรอบๆ ชิ้นส่วนโลหะ หากชิ้นส่วนโลหะมีมุมหรือขอบแหลมคม ความเค้นจะกระจุกตัวอยู่ที่บริเวณเหล่านั้น ทำให้พลาสติกแตกได้ ในการออกแบบ ควรหลีกเลี่ยงมุมแหลมคมในชิ้นส่วนโลหะ และใช้มุมโค้งมนสำหรับส่วนเชื่อมต่อให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความหนาของผนังพลาสติกรอบชิ้นส่วนโลหะควรสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างกะทันหัน หากความหนาของผนังบางเกินไป จะทำให้ความแข็งแรงลดลง หากหนาเกินไป อาจเกิดรอยหดตัวได้ วิธีที่เหมาะสมคือการรักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอรอบชิ้นส่วนโลหะ และเพิ่มลวดลายหรือร่องบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะเพื่อให้การกระจายความเค้นสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

2.4. ความเสถียรในการแทรก

ชิ้นส่วนแทรกต้องมีความมั่นคงในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป หากชิ้นส่วนแทรกไม่ยึดติดแน่นในแม่พิมพ์ แรงดันการฉีดจะทำให้ชิ้นส่วนแทรกเบี่ยงเบน ส่งผลให้ตำแหน่งคลาดเคลื่อนหรือการห่อพลาสติกไม่สม่ำเสมอ การเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนแทรกอาจทำให้เกิดปัญหาในการประกอบและอาจทำให้ต้องทิ้งชิ้นส่วนนั้นไป ในการออกแบบ จำเป็นต้องพิจารณาถึงวิธีการวางตำแหน่งชิ้นส่วนแทรกในแม่พิมพ์ วิธีการทั่วไป ได้แก่ เข็มกำหนดตำแหน่ง เสาค้ำยัน หรือการยึดด้วยแม่เหล็ก สำหรับชิ้นส่วนแทรกที่เรียวบาง จำเป็นต้องเพิ่มโครงสร้างค้ำยันเพื่อป้องกันการงอและการเสียรูปในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนแทรกกับแม่พิมพ์ก็ควรควบคุมให้ดี หากหลวมเกินไปจะสั่น หากแน่นเกินไปจะไม่สามารถวางได้

3. ปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาในการออกแบบการขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรกมีอะไรบ้าง?

3.1 หลีกเลี่ยงมุมแหลมคม

พลาสติกจะหดตัวเมื่อเย็นตัวลง แต่ชิ้นส่วนโลหะจะไม่หดตัว ความแตกต่างนี้ทำให้เกิดความเค้นรอบๆ ชิ้นส่วน หากชิ้นส่วนมีมุมหรือขอบที่แหลมคม ความเค้นจะไปกระจุกตัวอยู่ที่นั่น ทำให้พลาสติกแตกง่าย ดังนั้นในการออกแบบชิ้นส่วน ควรทำให้มุมด้านนอกโค้งมน และเพิ่มส่วนโค้งมนที่มุมด้านในด้วย รัศมีของส่วนโค้งไม่ควรเล็กเกินไป โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้อย่างน้อย 0.5 มม. พื้นผิวของชิ้นส่วนไม่ควรมีขั้นบันไดที่กะทันหัน ควรทำให้การเปลี่ยนผ่านราบเรียบ วิธีนี้จะช่วยกระจายความเค้นได้สม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้พลาสติกไม่แตกง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นี่เป็นจุดที่ง่ายที่สุดที่จะมองข้ามในการออกแบบชิ้นส่วน แต่มีผลกระทบอย่างมาก

3.2 ปรับมุมร่างให้เหมาะสม

มุมเอียงคือความลาดเอียงของพื้นผิวที่ใช้ในการปล่อยชิ้นงาน ตัวชิ้นงานเองไม่จำเป็นต้องถูกปล่อยออก แต่จะมีผลต่อการปล่อยพลาสติกโดยรอบ หากวางชิ้นงานในแนวตั้ง พลาสติกจะห่อหุ้มรอบชิ้นงาน ระหว่างการปล่อย อาจเกิดรอยขีดข่วนหรือติดขัดได้ ดังนั้นรูปทรงของชิ้นงานควรมีความลาดเอียงเล็กน้อย เพื่อให้พลาสติกปล่อยออกได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้ ตำแหน่งการยึดชิ้นงานในแม่พิมพ์ก็ควรมีความลาดเอียงเช่นกัน เพื่อให้การวางและการถอดชิ้นงานง่ายขึ้น ความลาดเอียงไม่จำเป็นต้องมาก โดยทั่วไป 1 ถึง 3 องศาก็เพียงพอแล้ว ความลาดเอียงน้อยเกินไปจะทำให้การปล่อยชิ้นงานยาก ความลาดเอียงมากเกินไปจะส่งผลต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งชิ้นงาน รายละเอียดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก

3.3 ออกแบบแผ่นแทรก

ส่วนประกอบที่เสียบเข้าไป หรือชิ้นส่วนฝังนั้น ควรมีรูปทรงที่เหมาะสมกับหน้าที่การใช้งาน หากมีเกลียว ต้องแน่ใจว่าความยาวของเกลียวเพียงพอ โดยทั่วไปอย่างน้อย 1.5 ถึง 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู หากต้องการเพิ่มความแข็งแรง ชิ้นส่วนฝังต้องมีความลึกในการฝังที่เพียงพอ หากตื้นเกินไปจะถูกดึงออกได้ พื้นผิวของชิ้นส่วนฝังมักจะถูกทำให้เป็นร่อง เซาะร่อง หรือกลับด้าน เพื่อให้พลาสติกยึดติด ป้องกันการหมุนและการหลุดออก ความสูงของชิ้นส่วนฝังควรเรียบเสมอกับหรือต่ำกว่าพื้นผิวพลาสติกเล็กน้อย และไม่ควรยื่นออกมาจนส่งผลต่อการประกอบ เมื่อออกแบบส่วนประกอบที่เสียบเข้าไป จำเป็นต้องพิจารณาถึงตำแหน่งของส่วนประกอบเหล่านั้นในแม่พิมพ์ และว่ามีที่สำหรับยึดเข็มกำหนดตำแหน่งหรือไม่

3.4 เส้นผ่านศูนย์กลางของบอสที่เหมาะสม

ส่วนนูน (boss) คือวงแหวนพลาสติกที่หุ้มรอบชิ้นส่วนแทรก หากเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนนูนเล็กเกินไป ผนังพลาสติกจะบางเกินไป ความแข็งแรงไม่เพียงพอ และแตกง่าย หากเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนนูนใหญ่เกินไป พลาสติกจะหนาเกินไป จะหดตัวระหว่างการเย็นตัว และเกิดรอยบุ๋มบนพื้นผิว โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนนูนควรมีขนาดอย่างน้อย 1.5 ถึง 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนแทรก ความหนาของผนังพลาสติกรอบชิ้นส่วนแทรกควรสม่ำเสมอ ไม่ควรมีด้านใดด้านหนึ่งหนาและด้านใดด้านหนึ่งบาง หากชิ้นส่วนแทรกเป็นน็อตทองเหลือง เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนนูนมักจะคำนวณจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนแทรกบวกกับความหนาของผนังสองเท่า ความหนาของผนังที่แนะนำคือ 1.5 ถึง 3 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุ หากขนาดนี้ไม่ได้กำหนดไว้อย่างเหมาะสม ปัญหาจะเกิดขึ้นได้ง่ายในภายหลัง

3.5 ใช้เรซินที่ทนทาน

การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกมีข้อกำหนดสำหรับพลาสติก พลาสติกต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงในระหว่างการฉีดขึ้นรูปและต้องยึดติดกับชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปได้ดี วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ABS, PC, ไนลอน PA, PBT และ PPS ไนลอนมีความแข็งแรงดี แต่ดูดความชื้นได้สูง และขนาดอาจเปลี่ยนแปลงได้ PBT และ PPS มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีและเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความทนทานสูง หากชิ้นส่วนต้องสัมผัสกับสารเคมีหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ควรเลือกใช้เรซินที่มีความทนทานมากกว่า นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงอัตราการหดตัวของพลาสติกด้วย วัสดุที่หดตัวมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะเกิดช่องว่างรอบๆ ชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไป เมื่อเลือกวัสดุ ควรพิจารณาไม่เพียงแต่ความแข็งแรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเข้ากันได้กับชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปด้วย

3.6 พิจารณาการยึดติดของโลหะ

การยึดติดอย่างแน่นหนาระหว่างพลาสติกและโลหะต้องอาศัยการยึดติดทางเคมีหรือการยึดติดทางกล การยึดติดทางเคมีต้องอาศัยความเข้ากันได้ของวัสดุ ตัวอย่างเช่น พลาสติกบางชนิดมีการยึดเกาะกับทองเหลืองได้ค่อนข้างดี แต่ในกรณีส่วนใหญ่ การยึดติดจะอาศัยการยึดติดทางกล พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ใส่เข้าไปจะถูกทำให้เป็นร่อง เป็นเกลียว หรือกลับด้าน และพลาสติกจะไหลเข้าไปและยึดติดหลังจากเย็นตัวลง จึงเกิดการล็อคทางกลขึ้น เมื่อออกแบบ ควรเลือกวิธีการยึดติดโดยพิจารณาจากสภาพของแรง หากแรงมีขนาดใหญ่ ควรเพิ่มความลึกของการฝังและลักษณะของพื้นผิว หากเป็นการป้องกันการหมุนเพียงอย่างเดียว การทำเป็นร่องก็เพียงพอแล้ว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะและพลาสติกควรใกล้เคียงกัน มิฉะนั้นจะเกิดการหลวมได้ง่ายเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

3.7 ความหนาของผนังแม่พิมพ์

ความหนาของผนังแม่พิมพ์หมายถึงความหนาของพลาสติกรอบๆ ชิ้นส่วนแทรกและระยะห่างจากชิ้นส่วนแทรกถึงขอบชิ้นงาน หากผนังบางเกินไป ความแข็งแรงจะไม่เพียงพอ และจะแตกง่ายในระหว่างการฉีดขึ้นรูป หากผนังหนาเกินไป การระบายความร้อนจะช้า และจะเกิดรอยยุบ โดยทั่วไป ความหนาของผนังพลาสติกรอบๆ ชิ้นส่วนแทรกควรอยู่ที่ 1.5 ถึง 3 มม. ระยะห่างจากชิ้นส่วนแทรกถึงผนังด้านนอกของชิ้นงานก็ต้องเพียงพอเช่นกัน โดยปกติแล้วอย่างน้อยควรเท่ากับความหนาของผนัง หากระยะห่างแคบเกินไป พลาสติกจะแตกง่าย ความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างกะทันหัน บริเวณรอยต่อระหว่างส่วนที่หนาและบางเป็นจุดที่เกิดความเค้นสูง เป็นบริเวณที่มีความเสี่ยงสูงต่อการแตกร้าว ควรวาดภาพตัดขวางในระหว่างการออกแบบ คุณจะพบปัญหามากมาย

4. วัสดุที่ใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมีอะไรบ้าง?

กระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนแทรกนั้นสามารถใช้ได้กับวัสดุขึ้นรูปหลายชนิด โดยปกติแล้ววิศวกรและนักออกแบบจะเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

4.1 เทอร์โมพลาสติก

วัสดุเหล่านี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพราะสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้หลายครั้ง มีความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับเปลี่ยนความเงาและพื้นผิวในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ต่อไปนี้คือประเภทของเทอร์โมพลาสติกที่พบได้ทั่วไป:

• โพลีสไตรีนเป็นพลาสติกน้ำหนักเบา โปร่งใส มีจุดหลอมเหลวต่ำ ทนต่อกรดและด่าง จึงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไปในชีวิตประจำวัน เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์และสินค้าอุปโภคบริโภค
• พอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกชนิดนี้มักมีน้ำหนักเบา แข็งแรง และทนต่อสารเคมี นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าและไม่ซึมผ่านได้ เทอร์โมพลาสติกโพลีเอทิลีนที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ LDPE, HDPE และ MDPE
• ไนลอน is ไนลอนเป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก มีความแข็งแรงและทนทานตามธรรมชาติ อีกทั้งยังทนต่อสารเคมีและการสึกหรอ จุดหลอมเหลวค่อนข้างสูง จึงเป็นวัสดุที่เหมาะสมที่จะใช้แทนโลหะในหลายๆ การใช้งาน ด้วยเหตุนี้ ไนลอนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความทนทานสูงในอุตสาหกรรมการผลิตและเหมืองแร่

4.2 วัสดุเทอร์โมเซตติง

พลาสติกเทอร์โมเซตติงมีความคล้ายคลึงกับพลาสติกเทอร์โมพลาสติกมาก อย่างไรก็ตาม พลาสติกพอลิเมอร์เหล่านี้ไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือรีไซเคิลได้ เนื่องจากพลาสติกเทอร์โมเซตติงไม่คุ้มค่าและไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผู้ผลิตจึงไม่ค่อยนิยมใช้ พลาสติกเทอร์โมเซตติงที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:

• อีพ็อกซี่ is อีพ็อกซี่เป็นเรซินเทอร์โมเซตติง มันจะแข็งตัวและคงรูปถาวรหลังจากผ่านกระบวนการแปรรูปแล้ว ไม่มีจุดหลอมเหลว ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่รุนแรง อีพ็อกซี่มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมีสูง และทนความร้อนได้ดี
• เรซินฟีนอลิก เรซินฟีนอลิกเป็นวัสดุเทอร์โมเซตติง มีความทนทานต่อสารเคมีและไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังมีความแข็งและความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม เรซินฟีนอลิกเหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า แผงวงจร และอื่นๆ

4.3 อีลาสโตเมอร์

อีลาสโตเมอร์เป็นพอลิเมอร์ธรรมชาติและสังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติคล้ายยาง เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ วิศวกรจึงนำไปใช้ในหลายสาขา คุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับยานยนต์และเครื่องใช้ในครัวเรือน อีลาสโตเมอร์ชนิดทั่วไป ได้แก่ ยางธรรมชาติและโพลียูรีเทน:

• ยางธรรมชาติ เรซินชนิดนี้มีความยืดหยุ่นและทนทาน เหมาะสำหรับการผลิตยางรถยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านหลายชนิด
• พลาสติกชนิดนี้ทนทานต่อการสึกหรอและการฉีกขาดได้ดีเยี่ยม มีความยืดหยุ่นสูงและทนต่อแรงกระแทก นอกจากนี้ ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงยังทำให้มีความทนทานมากกว่าวัสดุส่วนใหญ่

5. ปัจจัยใดบ้างที่มีผลต่อการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรก?

หัวใจสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรกคือการทำให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแทรกสามารถยึดติดกับแม่พิมพ์ได้อย่างมั่นคง แม่นยำ และแน่นหนา ประการแรก แม่พิมพ์ควรมีโครงสร้างการวางตำแหน่งที่เชื่อถือได้ โดยทั่วไปจะใช้หมุดวางตำแหน่ง เสาค้ำ หรือการยึดด้วยแม่เหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแทรกจะไม่เบี่ยงเบนระหว่างการฉีดขึ้นรูป ประการที่สอง แม่พิมพ์ควรคำนึงถึงวิธีการวางและถอดชิ้นส่วนแทรก สำหรับการวางด้วยมือ ควรมีพื้นที่เพียงพอ และสำหรับการวางแบบอัตโนมัติ ควรเว้นตำแหน่งไว้สำหรับให้แขนกลจับยึด

ตำแหน่งของช่องทางเข้าหล่อก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ช่องทางเข้าหล่อต้องไม่อยู่ตรงข้ามกับชิ้นส่วนแทรกโดยตรง มิเช่นนั้น แรงกระแทกโดยตรงจากโลหะหลอมเหลวจะทำให้ชิ้นส่วนแทรกเบี่ยงเบนและทำให้การยึดติดไม่ดี โลหะหลอมเหลวควรไหลอย่างราบเรียบไปรอบๆ ชิ้นส่วนแทรกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดบริเวณที่โลหะหลอมเหลวตกค้างอยู่ด้านหลังชิ้นส่วนแทรก

ระบบระบายความร้อนควรมีความสม่ำเสมอ โดยเฉพาะบริเวณชิ้นส่วนแทรก เพื่อป้องกันรอยหดตัวหรือการเสียรูปที่เกิดจากความไม่สมดุลของอุณหภูมิ กลไกการดีดออกควรหลีกเลี่ยงตำแหน่งของชิ้นส่วนแทรก เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแทรกหลุดออกเนื่องจากแรงกระแทกขณะดีดออก

นอกจากนี้ วัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ควรทนต่อการสึกหรอ เนื่องจาก1การใส่ชิ้นส่วนแทรกซ้ำๆ จะทำให้โครงสร้างกำหนดตำแหน่งสึกหรอลง เมื่อผลิตในปริมาณมาก ควรผลิตชิ้นส่วนกำหนดตำแหน่งเป็นชิ้นส่วนแทรกที่สามารถเปลี่ยนได้เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษา การขึ้นรูปชิ้นส่วนแทรกจะทำได้อย่างมั่นคงในปริมาณมากก็ต่อเมื่อการออกแบบแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์แล้วเท่านั้น

6. ประเภทของวัสดุแทรกที่ใช้กันทั่วไปมีอะไรบ้าง ฉีดขึ้นรูป?

เทคโนโลยีเม็ดมีดเกลียวเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยให้เม็ดมีดที่ปรับแต่งได้ตามต้องการเพื่อผลลัพธ์การติดตั้งที่ยอดเยี่ยม โดยทั่วไปแล้ว เม็ดมีดจะทำจากทองเหลือง แต่เหล็กอลูมิเนียมและสแตนเลสก็เหมาะสมเช่นกัน สามารถฝังเม็ดมีดเหล่านี้ได้โดยใช้การฝังด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การขึ้นรูป (โดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปเม็ดมีด) หรือการฝังด้วยความร้อน

อย่างไรก็ตาม กระบวนการขึ้นรูปด้วยการสอดแทรกมีคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่า ความเร็วในการผลิตที่เร็วกว่า และความแม่นยำสูงกว่า การเลือกตัวยึดเกลียวที่เหมาะสมและวิธีการติดตั้งที่ถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ตัวยึดจะต้องสามารถรับน้ำหนักได้ตามที่ออกแบบไว้

7. ชมoวิธีเลือกเม็ดมีดเกลียวที่เหมาะสม?

การเลือกใช้เม็ดมีดเกลียวขึ้นอยู่กับสามประเด็นสำคัญ ได้แก่ คุณสมบัติ วัสดุ และภาระ อันดับแรก ให้ตรวจสอบคุณสมบัติของเกลียว เช่น M3, M4 หรือ M6 ซึ่งจะกำหนดขนาดพื้นฐานของเม็ดมีด จากนั้นพิจารณาวัสดุพลาสติกพื้นฐาน ไนลอนและ PBT ยึดติดได้ดี ส่วน PP และ POM ยึดติดได้ยากกว่า จึงต้องการโครงสร้างการล็อคเชิงกลที่แข็งแรงกว่า สำหรับภาระ การประกอบและถอดประกอบเป็นครั้งคราวก็เพียงพอแล้วสำหรับเม็ดมีดเกลียวแบบมาตรฐาน การประกอบซ้ำๆ หรือแรงบิดสูง จำเป็นต้องใช้เม็ดมีดเกลียวที่มีร่อง รูปทรงหกเหลี่ยม หรือความยาวที่มากกว่า สำหรับวัสดุของเม็ดมีดเกลียว ทองเหลืองเป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุด เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้เคียงกับพลาสติก สแตนเลสมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือรับภาระสูง นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบวิธีการติดตั้งด้วย เช่น การใส่ด้วยความร้อน การใช้คลื่นอัลตราโซนิค หรือการขึ้นรูปในแม่พิมพ์ วิธีการที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับรูปทรงของเม็ดมีดเกลียว สุดท้าย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงของเม็ดมีดเกลียวเสมอกับพื้นผิวพลาสติก หลีกเลี่ยงการยื่นออกมาที่ส่งผลต่อการประกอบ

8. ปัจจัยใดบ้างที่เพิ่มต้นทุนการออกแบบของการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก?

ต้นทุนการออกแบบสำหรับการฉีดขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรกได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ยิ่งชิ้นส่วนแทรกมีความซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงเท่าใด ต้นทุนการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ชิ้นส่วนแทรกแบบสั่งทำพิเศษมีต้นทุนสูงกว่าชิ้นส่วนมาตรฐาน เนื่องจากต้องใช้เครื่องมือพิเศษหรือกระบวนการผลิตพิเศษ โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน เช่น หมุดกำหนดตำแหน่งหลายตัว ตัวเลื่อน หรือกลไกการดึงแกน จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด วิธีการวางชิ้นส่วนแทรกก็ส่งผลต่อต้นทุนเช่นกัน การป้อนอัตโนมัติจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และตัวยึดพิเศษ การลงทุนล่วงหน้ามีขนาดใหญ่ การเลือกวัสดุก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน พลาสติกวิศวกรรมหรือโลหะผสมพิเศษมีต้นทุนสูงกว่าวัสดุทั่วไป นอกจากนี้ ยิ่งความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนเข้มงวดมากขึ้นและความต้องการการตรวจสอบสูงขึ้นเท่าใด ต้นทุนการตรวจสอบก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ต้นทุนแม่พิมพ์และการเตรียมการจะกระจายไปในแต่ละชิ้นส่วน ดังนั้นราคาต่อหน่วยจึงสูงขึ้น การเปลี่ยนแปลงในระหว่างขั้นตอนการออกแบบยิ่งมากเท่าใด ต้นทุนการแก้ไขและปรับปรุงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

9. ขั้นตอนการทำงานทีละขั้นตอนสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นส่วน

ขั้นตอนที่หนึ่ง:ชี้แจงหน้าที่ของชิ้นส่วน กำหนดว่าชิ้นส่วนแทรกนั้นให้ประโยชน์อะไรบ้าง เช่น เกลียว การนำไฟฟ้า ความแข็งแรง หรือการจัดตำแหน่ง

ขั้นตอนที่สอง:เลือกวัสดุและประเภทของชิ้นส่วนที่จะใส่เข้าไป ตรวจสอบว่าพลาสติกและชิ้นส่วนที่จะใส่เข้าไปสามารถยึดติดกันได้หรือไม่

ขั้นตอนที่สาม:ออกแบบรูปทรงของชิ้นส่วนแทรก กำหนดคุณสมบัติการล็อค เช่น ร่องกันลื่น ร่อง หรือส่วนเว้า และความลึกในการฝัง

ขั้นตอนที่สี่:ออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอทั่วบริเวณที่สอดแทรก มีเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนยื่นที่เหมาะสม และหลีกเลี่ยงมุมแหลมและการเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างกะทันหัน

ขั้นตอนที่ห้า:กำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนที่จะใส่ลงในแม่พิมพ์ เลือกใช้หมุดกำหนดตำแหน่ง เสาค้ำ หรือการยึดด้วยแม่เหล็ก

ขั้นตอนที่หก:ตรวจสอบกับวิศวกรแม่พิมพ์ ยืนยันตำแหน่งช่องฉีดวัสดุ เส้นทางการไหล และวิธีการปลดวัสดุ

ขั้นตอนที่เจ็ด:การตรวจสอบความถูกต้องของตัวอย่าง ตรวจสอบตำแหน่งการเสียบ ความแข็งแรงของพันธะ และผลลัพธ์ของการประกอบ

ขั้นตอนที่แปด:ปรับแต่งการออกแบบโดยอิงจากผลลัพธ์ของตัวอย่าง หลังจากได้รับการยืนยันแล้ว จึงเริ่มการผลิตจำนวนมาก

10. กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้การขึ้นรูปชิ้นส่วนแทรกในอุตสาหกรรมต่างๆ

ยานยนต์:เพื่อเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนโลหะ ขั้วต่อไฟฟ้า ตัวยึด และตัวเรือนที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์จะต้องถูกรวมเข้าไว้ในชุดประกอบเดียวกัน

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวเครื่องและชิ้นส่วนภายในถูกประกอบเข้าด้วยกัน ทำให้การประกอบมีความแข็งแรงทนทาน และช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เช่น โทรศัพท์และแล็ปท็อป

อุปกรณ์ทางการแพทย์:ความเข้ากันได้ทางชีวภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องมือผ่าตัด ตัวเรือนอุปกรณ์วินิจฉัยโรค หรือระบบนำส่งยา เทคโนโลยีนี้ควรนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพ เนื่องจากความแม่นยำและความเข้ากันได้กับเนื้อเยื่อของมนุษย์เป็นสิ่งจำเป็นทั้งสองอย่าง

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:การออกแบบให้มีน้ำหนักเบาและรักษาความแข็งแรงของโครงสร้างภายใต้แรงกดดันสูง ทำให้ต้องใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป (insert molding) ในการผลิตชิ้นส่วน ซึ่งเทคโนโลยีนี้ตอบโจทย์ทั้งสองข้อนี้ได้พร้อมกัน

เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน:เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับอุปกรณ์และชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัว และปรับปรุงการออกแบบ จึงมีการฝังชิ้นส่วนโลหะเข้าไปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับชิ้นส่วนเหล่านั้น

11. วิธีการประเมินซัพพลายเออร์แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

การเลือกซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกไม่ได้พิจารณาแค่ราคาต่อหน่วยเท่านั้น ความสามารถด้านวิศวกรรมของซัพพลายเออร์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแม่พิมพ์ ความเสถียรในการผลิต และต้นทุนการผลิตในระยะยาว

โดยปกติแล้ว ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ที่มีประสบการณ์จะประเมินว่าซัพพลายเออร์สามารถสนับสนุนวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้หรือไม่ ตั้งแต่การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และการสร้างเครื่องมือ ไปจนถึงการตรวจสอบความถูกต้องของการผลิตและการปรับปรุงกระบวนการ

ความสามารถด้านวิศวกรรม

ซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรมีส่วนร่วมในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่รอจนกว่าจะได้แบบร่างขั้นสุดท้าย

คำถามที่สำคัญ ได้แก่:

• ซัพพลายเออร์สามารถดำเนินการตรวจสอบ DFM อย่างครบถ้วนได้หรือไม่?
• พวกเขาทำการปรับแต่งรูปทรงของเม็ดมีดก่อนที่จะทำการกลึงเครื่องมือหรือไม่?
• พวกเขาสามารถเสนอแนะแนวทางการปรับปรุงสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก โครงสร้างเสริม และตำแหน่งของช่องฉีดได้หรือไม่?
• พวกเขามีบริการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการประเมินการสะสมความคลาดเคลื่อนหรือไม่?

การมีส่วนร่วมของวิศวกรตั้งแต่เนิ่นๆ มักช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลังของโครงการ

ความสามารถในการผลิตและเครื่องมือ

การขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยการฉีดพลาสติกที่เชื่อถือได้ ไม่ได้หมายถึงแค่การกลึงแม่พิมพ์ให้มีความแม่นยำเท่านั้น

ประเมินว่าผู้จำหน่ายสามารถให้บริการต่อไปนี้ได้หรือไม่:

• การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
• อุปกรณ์ยึดแบบสอดที่มั่นคง
• ระบบหมุดระบุตำแหน่งที่แม่นยำ
• การออกแบบโพรงที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
• การจัดวางช่องระบายความร้อนที่สมดุล
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเชื้อรา

ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของขนาดในระหว่างการผลิตระยะยาว

ความสามารถของกระบวนการ

• การตรวจสอบ SPC
• การตรวจสอบความถูกต้องของการผลิต
• การตรวจสอบคุณสมบัติของเครื่องมือ
• การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก (FAI) หากมี

กิจกรรมเหล่านี้แสดงให้เห็นว่ากระบวนการนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสม่ำเสมอได้ ไม่ใช่แค่เพียงตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จเท่านั้น

ความสามารถในการปรับขนาดสำหรับการผลิตจำนวนมาก

ความสำเร็จในการสร้างต้นแบบเป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น

ก่อนเลือกซัพพลายเออร์ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถให้การสนับสนุนดังต่อไปนี้:

• การผลิตนำร่อง
• การจัดการการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
• ส่วนประกอบเครื่องมือสำรองข้อมูล
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกันระยะยาว

ซัพพลายเออร์ที่สามารถเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพ จะช่วยลดทั้งความเสี่ยงในการดำเนินงานและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

12. เหตุใดจึงควรเลือก NOBLE เป็นผู้จัดหาชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกแบบสอดแทรก (Insert Molding) ของคุณ

NOBLE ให้การสนับสนุนอย่างเต็มที่สำหรับโครงการขึ้นรูปชิ้นส่วนด้วยการฉีดพลาสติก เราช่วยในการตรวจสอบการออกแบบและการเลือกวัสดุ เราให้ข้อเสนอแนะด้าน DFM เพื่อปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วน เราสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการวางชิ้นส่วน เรามีบริการทั้งการโหลดชิ้นส่วนด้วยมือและแบบอัตโนมัติ นอกจากนี้เรายังมีการตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นส่วน ทีมงานของเราจัดการทั้งการผลิตจำนวนน้อยและการผลิตจำนวนมาก เราเก็บรักษาบันทึกกระบวนการทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ ซึ่งตรงตามข้อกำหนด ISO 13485 สำหรับโครงการทางการแพทย์ ตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิต เราให้การสนับสนุนตลอดกระบวนการ

คำถามที่พบบ่อยของ เม็ดมีด:

1. ความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปหุ้ม (overmolding) และการขึ้นรูปแทรก (insert molding) คืออะไร?

การขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรก (Insert molding) จะวางชิ้นส่วนที่ทำสำเร็จแล้วลงในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงฉีดพลาสติกเข้าไปรอบๆ ส่วนการขึ้นรูปด้วยการฉีดทับ (Overmolding) จะสร้างฐานพลาสติกก่อน จากนั้นจึงขึ้นรูปชั้นที่สองทับลงไป การขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนแทรกใช้รอบการผลิตเพียงรอบเดียว ส่วนการขึ้นรูปด้วยการฉีดทับใช้สองรอบ

2. ชิ้นส่วนของคุณจำเป็นต้องใช้หรือไม่ การปั้นมากเกินไป หรือแผ่นแทรก?

เลือกเม็ดมีดสำหรับเกลียวโลหะ ความแข็งแรง หรือหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า เลือกวัสดุหุ้มเพื่อการจับที่นุ่มนวล การปิดผนึก หรือสัมผัสที่ดีกว่า

3. การฉีดขึ้นรูปมีกี่ประเภท?

การขึ้นรูปด้วยการฉีดแทรก การขึ้นรูปหุ้ม การขึ้นรูปสองช็อต การขึ้นรูปขนาดเล็ก การขึ้นรูปผนังบาง และการขึ้นรูปด้วยยางซิลิโคนเหลว (LSR)

4. กระบวนการฉีดขึ้นรูปมีทั้งหมดสี่ขั้นตอนอะไรบ้าง?

ขั้นตอนการผลิตมีสี่ขั้นตอน ได้แก่ การหนีบ การฉีด การระบายความร้อน และการดีดชิ้นงานออก ขั้นแรก แม่พิมพ์จะปิดลง จากนั้นจะฉีดพลาสติกเข้าไป ต่อมาพลาสติกจะเย็นตัวและแข็งตัว สุดท้าย ชิ้นงานจะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์

5. คุณสามารถขึ้นรูปสแตนเลสด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูปได้หรือไม่?

ไม่ การฉีดขึ้นรูปใช้สำหรับพลาสติกเท่านั้น สแตนเลสไม่สามารถฉีดขึ้นรูปได้ ต้องผลิตโดยการหล่อ การตีขึ้นรูป หรือการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC แต่สแตนเลสสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนแทรกในการฉีดขึ้นรูปได้