การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเทคโนโลยี ABS: ทุกสิ่งที่คุณควรรู้

บทนำ: ทำไม การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วย ABS มีความสำคัญต่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์

ABS มีอยู่ทั่วไป มันแข็งแรงทนทาน รักษารูปทรงได้ดี แปรรูปง่าย และคุ้มค่า ด้วยเหตุผลเหล่านี้ จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท อย่างไรก็ตาม การพัฒนาชิ้นส่วน ABS ใหม่นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเพียงแค่เลือกวัสดุ มันต้องผ่านการทดสอบการออกแบบ การตรวจสอบการประกอบ และการตรวจสอบการทำงาน ขั้นตอนทั้งหมดนี้ต้องเสร็จสิ้นก่อนที่จะผลิตแม่พิมพ์

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเทคโนโลยี ABS เป็นส่วนสำคัญที่เชื่อมโยงระหว่างแบบจำลอง CAD และชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมาก ช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนจริงจากไฟล์ดิจิทัลได้ จากนั้นวิศวกรสามารถทดสอบ ประกอบ ทดสอบการตกกระแทก และวัดขนาดของชิ้นส่วนเหล่านี้ได้ ปัญหาต่างๆ จะถูกระบุได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และต้นทุนในการแก้ไขก็อยู่ในระดับต่ำ

คู่มือนี้อธิบายกระบวนการผลิตชิ้นส่วนต้นแบบ ABS โดยครอบคลุมข้อดีและสถานการณ์การใช้งาน ตลอดจนรายละเอียดตัวเลือกการผลิตต่างๆ ตั้งแต่การพิมพ์ชิ้นเดียวไปจนถึงการผลิตในปริมาณน้อย จุดประสงค์คือเพื่อช่วยให้วิศวกรเลือกวิธีการที่เหมาะสมตามขั้นตอนการพัฒนา

ABS Rapid Prototyping คืออะไร?

นิยามของ ABS Rapid Prototyping

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเป็นเรื่องง่ายมาก แบบจำลอง CAD สามารถแปลงเป็นชิ้นส่วนจริงได้อย่างรวดเร็ว

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยวัสดุ ABS นำแนวคิดนี้มาใช้กับวัสดุ ABS ชิ้นส่วนต่างๆ ผลิตจากวัสดุ ABS หรือวัสดุที่คล้าย ABS โดยมีวิธีการผลิตที่หลากหลาย เช่น การพิมพ์ การกลึง หรือการหล่อ ชิ้นส่วนที่ได้จะมีคุณสมบัติการใช้งานเหมือนกับชิ้นส่วน ABS ที่ผลิตในปริมาณมาก และใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพ

เหตุใดจึงควรเลือกใช้ ABS สำหรับการสร้างต้นแบบ?

ABS มีคุณสมบัติที่ทำให้เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยม

คุณสมบัติทางกล

ทนทานต่อแรงกระแทกสูง ชิ้นส่วนสามารถทนต่อการทดสอบการตกกระแทกได้ มีความเหนียวดี ชิ้นส่วนจะงอได้ก่อนที่จะแตกหัก เหมาะสำหรับการทดสอบการใช้งาน ช่วยให้วิศวกรสามารถจำลองภาระในโลกแห่งความเป็นจริงได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายก่อนกำหนด

ข้อดีด้านการผลิต

ขึ้นรูปง่าย ด้วยวัสดุ ABS ที่ให้พื้นผิวเรียบเนียน เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานและไม่จำเป็นต้องใช้ระบบระบายความร้อนพิเศษ ขึ้นรูปง่าย มีคุณสมบัติการไหลที่ดีในแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป มีความสามารถในการตกแต่งพื้นผิวได้ดีเยี่ยม การขัด การทาสี และการติดกาวทำได้ง่าย

ข้อดีของการสมัคร

ประสิทธิภาพของวัสดุนี้คล้ายคลึงกับพลาสติกที่ผลิตในปริมาณมากหลายชนิด ต้นแบบ ABS มีพฤติกรรมสอดคล้องกับชิ้นส่วนสุดท้าย ผลการทดสอบการประกอบมีความแม่นยำและเชื่อถือได้ การทดสอบการใช้งานมีความหมาย และความเสี่ยงในการพัฒนาอยู่ในระดับต่ำ

การสร้างต้นแบบด้วยพลาสติก ABS มีตัวเลือกการผลิตที่หลากหลาย การเลือกใช้วิธีใดวิธีหนึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ระยะเวลา และต้นทุน แต่ละวิธีมีข้อดีของตัวเอง ส่วนถัดไปจะอธิบายรายละเอียดเพิ่มเติม

กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ABS ทั่วไป

การพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยวัสดุ ABS

วิธีการทำงาน

เส้นใยพลาสติก ABS จะถูกป้อนเข้าไปในหัวฉีดที่ให้ความร้อน ซึ่งจะทำให้เส้นใยหลอมเหลว เครื่องจักรจะค่อยๆ วางวัสดุที่หลอมเหลวลงไปทีละชั้น โดยแต่ละชั้นจะหลอมรวมกับชั้นด้านล่าง ทำให้ชิ้นส่วนค่อยๆ สร้างขึ้นจากด้านล่างขึ้นไป

ข้อดี

ผลิตได้รวดเร็ว—ชิ้นส่วนสามารถผลิตเสร็จภายในไม่กี่ชั่วโมง ต้นทุนต่ำ ด้วยวัสดุราคาไม่แพง อุปกรณ์หาได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการทดลองออกแบบ—สามารถผลิตได้หลายเวอร์ชันในวันเดียว การใช้วัสดุ ABS แท้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเทียบเท่ากับ ABS ที่ผลิตในปริมาณมาก

ข้อ จำกัด

มีรอยเส้นชั้นที่มองเห็นได้ชัดเจนและพื้นผิวที่ไม่เรียบเนียนเพียงพอ ความแข็งแรงขึ้นอยู่กับทิศทางการพิมพ์ ความแข็งแรงในแกน Z อ่อนกว่าในแกน XY การตกแต่งพื้นผิวต้องใช้การขัด การเติม หรือการเคลือบ เนื่องจากข้อจำกัดด้านความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิว ชิ้นส่วนจึงยังไม่เหมาะสมสำหรับการจัดแสดง

แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด

การสร้างต้นแบบแนวคิด การประกอบและการทดสอบความพอดี และการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในระยะเริ่มต้น ผมคิดว่าการพิมพ์ 3 มิติด้วยวัสดุ ABS เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการสร้างต้นแบบ ABS

การพิมพ์ SLA 3D ด้วยเรซินคล้าย ABS สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วย ABS

วิธีการทำงาน

ผู้ปฏิบัติงานเทเรซินเหลวลงในถัง จากนั้นใช้เลเซอร์อัลตราไวโอเลตในการทำให้เรซินแข็งตัวทีละชั้น ชิ้นส่วนจะค่อยๆ เป็นรูปเป็นร่างขึ้นภายในถังเรซิน

ข้อดี

พื้นผิวมีคุณภาพดีเยี่ยม เรียบเนียนกว่าผลลัพธ์จากการพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM โดยไม่มีรอยเส้นชั้นให้เห็น มีความแม่นยำของขนาดสูงและรายละเอียดคมชัด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนขนาดเล็กและพื้นผิวละเอียด

ข้อ จำกัด

ไม่ได้ผลิตจากวัสดุ ABS แท้ๆ เรซินที่ใช้เลียนแบบเพียงรูปลักษณ์ของ ABS เท่านั้น ไม่ใช่คุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงกระแทกแตกต่างกัน ถึงแม้ชิ้นส่วนจะดูเหมือน ABS แต่คุณลักษณะด้านการใช้งานนั้นแตกต่างจาก ABS

แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด

ต้นแบบด้านรูปลักษณ์ ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค และแบบจำลองที่มีรายละเอียด เทคโนโลยี SLA มีข้อดีเมื่อเป้าหมายคือการนำเสนอมากกว่าฟังก์ชันการใช้งาน แต่เมื่อฟังก์ชันการใช้งานมีความสำคัญ เทคโนโลยี FDM ที่ใช้วัสดุ ABS แท้จะเหมาะสมกว่า นี่คือข้อแลกเปลี่ยนพื้นฐานในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วย ABS

ชิ้นส่วนคล้าย ABS ที่ผลิตด้วยกระบวนการหล่อแบบสุญญากาศ สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วย ABS

วิธีการทำงาน

ขั้นตอนแรก โรงงานจะสร้างแม่พิมพ์ต้นแบบเพื่อใช้เป็นแบบอ้างอิง จากนั้นคนงานจะเทซิลิโคนลงในแม่พิมพ์โดยรอบแม่พิมพ์ต้นแบบ หลังจากนั้นจะตัดแม่พิมพ์ซิลิโคนออก และนำแม่พิมพ์ต้นแบบออก จากนั้นจะฉีดเรซินโพลียูรีเทนที่ผสมสูตรให้มีคุณสมบัติคล้ายกับ ABS เข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะสุญญากาศ เมื่อเรซินแข็งตัวแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะสามารถนำออกได้

ข้อดี

ลักษณะของชิ้นงานแทบจะแยกไม่ออกจากการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เนื่องจากมีพื้นผิวเรียบ แม่พิมพ์เพียงชิ้นเดียวสามารถผลิตชิ้นงานได้หลายชิ้น โดยทั่วไปประมาณ 10 ถึง 25 ชิ้น ก่อนที่แม่พิมพ์ซิลิโคนจะเสื่อมสภาพ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยวัสดุ ABS และการผลิตในปริมาณน้อย

ข้อ จำกัด

แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานจำกัด วัสดุที่ใช้โดยทั่วไปเป็นเรซินคล้าย ABS ไม่ใช่ ABS แท้ คุณสมบัติทางกลคล้ายกันแต่ไม่เหมือนกันทุกประการ ชิ้นส่วนเหล่านี้เหมาะสำหรับการทดสอบ แต่การตรวจสอบขั้นสุดท้ายยังคงต้องใช้ ABS แท้

แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด

ชิ้นส่วนต้นแบบ 10 ถึง 100 ชิ้น สำหรับการทดสอบการทำงาน ซึ่งประสิทธิภาพที่คล้ายกับ ABS นั้นเพียงพอต่อความต้องการ ตัวอย่างทางการตลาดที่ต้องการรูปลักษณ์เหมือนการผลิตจำนวนมาก การหล่อ ABS แบบสุญญากาศช่วยเชื่อมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติแบบชิ้นเดียวและการผลิต ABS ในปริมาณน้อย

CNC Machining สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วย ABS

วิธีการทำงาน

แผ่นหรือบล็อก ABS แข็งจะถูกยึดไว้กับโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อกำจัดวัสดุ ชิ้นส่วนต้นแบบ ABS จึงถูกขึ้นรูปจากชิ้นงานเปล่าด้วยวิธีนี้

ข้อดี

ใช้วัสดุ ABS แท้ที่มีคุณสมบัติทางกลเหมือนกับชิ้นส่วนที่ผลิตในปริมาณมาก มีความแม่นยำสูง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปแคบถึง ±0.05 มม. การควบคุมมิติที่ยอดเยี่ยมช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตรงกับไฟล์ CAD อย่างสมบูรณ์แบบ

ข้อ จำกัด

สิ้นเปลืองวัสดุอย่างมาก ชิ้นส่วนถูกกลึงจากบล็อกขนาดใหญ่ และวัสดุที่ถูกตัดออกกลายเป็นเศษวัสดุ ไม่เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมาก โพรงภายในที่ลึกทำได้ยาก ผนังบางมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยว

แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด

การสร้างต้นแบบทางวิศวกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพที่แท้จริงของ ABS การทดสอบทางกลที่สมบัติของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ เมื่องบประมาณเอื้ออำนวย การขึ้นรูปพลาสติก ABS ด้วยเครื่อง CNC ถือเป็นมาตรฐานสูงสุดสำหรับการสร้างต้นแบบที่ใช้งานได้จริง

รวดเร็ว สายการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วย ABS

วิธีการทำงาน

โรงงานจะเริ่มจากการผลิตแม่พิมพ์ก่อน แม่พิมพ์ทำจากอะลูมิเนียมหรือเหล็กอ่อน ไม่ใช่เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง พนักงานจะนำแม่พิมพ์ใส่เข้าไปในเครื่องฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน จากนั้นก็หลอมและฉีดเรซิน ABS เข้าไป ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะถูกขึ้นรูปทันที นี่คือชิ้นส่วนที่ผลิตในปริมาณมาก โดยใช้เครื่องมือและวัสดุสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

ข้อดี

ใช้วัสดุเรซิน ABS เกรดการผลิต วัสดุนี้เหมือนกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปทุกประการ จำลองสภาวะการผลิตจริง ชิ้นส่วนจะได้รับแรงดัน อุณหภูมิ และอัตราการเย็นตัวเช่นเดียวกับการผลิตจำนวนมากในระดับเต็มรูปแบบ ให้ความแข็งแรง รูปลักษณ์ และขนาดที่เหมือนจริง

ข้อ จำกัด

ลูกค้าต้องชำระค่าแม่พิมพ์ แม้แต่แม่พิมพ์อะลูมิเนียมก็ยังมีราคาแพงกว่าการพิมพ์ 3 มิติหรือการหล่อแบบสุญญากาศ เหมาะสำหรับใช้หลังจากที่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยวัสดุ ABS ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องแล้ว

แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด

ขั้นตอนก่อนการผลิต การผลิต ABS ในปริมาณน้อยเพื่อทดสอบตลาด สำหรับการทดสอบก่อนการผลิตที่ชิ้นส่วนต้องทำงานได้เหมือนกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายทุกประการ การฉีดขึ้นรูป ABS อย่างรวดเร็วไม่ใช่การสร้างต้นแบบ ABS ในความหมายดั้งเดิม แต่เป็นการผลิตในระยะเริ่มต้น ชิ้นส่วนเป็นของจริง และแม่พิมพ์ก็เป็นของจริง ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือวัสดุของแม่พิมพ์และปริมาณการผลิตที่ต่ำกว่า ทำให้เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนการผลิตจำนวนมากเต็มรูปแบบ

เกี่ยวกับ NOBLE: จากการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเทคโนโลยี ABS สู่การผลิตเชิงพาณิษฐ์

NOBLE เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการผลิตโลหะและพลาสติก บริการของเราเริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการพัฒนาต้นแบบ การผลิตในปริมาณน้อย การประกอบขั้นสุดท้าย และการจัดส่ง

ความสามารถของเรา

• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเทคโนโลยี ABS—นำเสนอเทคโนโลยี FDM เครื่องจักรซีเอ็นซีและตัวเลือกการหล่อแบบสุญญากาศ
• หล่อสูญญากาศ สำหรับวัสดุประเภท ABS และวัสดุเกรดการผลิต
• การขึ้นรูปโลหะและพลาสติกด้วยเครื่อง CNC
• การฉีดขึ้นรูปเพื่อการผลิตจำนวนมาก
• งานแปรรูปโลหะ—การหล่อ การกลึง และการตกแต่งผิว
• การตกแต่งพื้นผิว—การทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า และการพ่นทราย
• บริการประกอบ—ตั้งแต่ชิ้นส่วนประกอบย่อยจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การรับรองคุณภาพ

• ISO 9001: 2015 เพื่อการจัดการคุณภาพโดยทั่วไป
• ISO 13485: 2016 เพื่อการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

มาตรฐานเหล่านี้กำหนดวิธีการดำเนินงานของเรา เพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีกระบวนการที่บันทึกไว้ การตรวจสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของ NOBLE สำหรับวัสดุ ABS ครอบคลุมเทคโนโลยีที่หลากหลาย เทคโนโลยี FDM เหมาะสำหรับการพิสูจน์แนวคิดในระยะเริ่มต้น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันการใช้งาน การหล่อแบบสุญญากาศเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย และการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วเหมาะสำหรับการผลิต ABS ในปริมาณน้อย วิธีการที่เลือกใช้จะขึ้นอยู่กับขั้นตอนการพัฒนาและคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ

NOBLE นำเสนอมากกว่าแค่บริการด้านการผลิต ด้วยความสามารถด้านวิศวกรรมและการผลิตแบบครบวงจร เราช่วยให้ลูกค้าของเราเปลี่ยนไอเดียให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เชื่อถือได้ ซึ่งหมายถึงขั้นตอนการทำงานที่น้อยลง ความเสี่ยงที่ต่ำลง และระยะเวลาในการออกสู่ตลาดที่เร็วขึ้น

คำถามที่พบบ่อย: การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วย ABS

ABS เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือไม่?

วัสดุนี้เหมาะสมอย่างยิ่ง มีความแข็งแรงสูง มีความแม่นยำทางด้านขนาดสูง และง่ายต่อการขึ้นรูปและการพิมพ์ ชิ้นงานต้นแบบที่ทำจาก ABS มีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับชิ้นส่วนที่ผลิตในปริมาณมาก ซึ่งทำให้การทดสอบมีความหมายมากขึ้น

เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถผลิตชิ้นส่วน ABS จริงได้หรือไม่?

แน่นอน เครื่องพิมพ์ FDM ใช้เส้นใย ABS แท้ ดังนั้นชิ้นส่วนที่พิมพ์จึงทำจาก ABS แม้ว่าจะมีข้อเสียอยู่บ้าง เช่น รอยเส้นระหว่างชั้น และข้อจำกัดด้านความแข็งแรงในทิศทางต่างๆ แต่ตัววัสดุเองนั้นเป็นของแท้

การพิมพ์ 3 มิติด้วยวัสดุ ABS แตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปอย่างไร?

การพิมพ์ 3 มิติด้วยวัสดุ ABSสร้างชิ้นส่วนทีละชั้นโดยใช้เส้นใย โดยไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ ในทางกลับกัน การฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการฉีดวัสดุ ABS ที่หลอมเหลวเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ แม้ว่าแม่พิมพ์จะมีค่าใช้จ่าย แต่ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูปจะมีกำลังรับแรงสูงกว่าและผลิตได้เร็วกว่า การพิมพ์ 3 มิติด้วยวัสดุ ABS เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ ในขณะที่การฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยระบบ ABS ใช้เวลานานแค่ไหน?

การพิมพ์ชิ้นส่วนเดียวใช้เวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ใช้เวลาหลายวัน การหล่อแบบสุญญากาศใช้เวลาหนึ่งถึงสองสัปดาห์ การฉีดขึ้นรูป ABS แบบรวดเร็วใช้เวลาสองถึงสี่สัปดาห์ เวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

วิธีการสร้างต้นแบบ ABS ที่ประหยัดที่สุดคืออะไร?

หากคุณกำลังมองหาตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุด ผมขอแนะนำการพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM ต้นทุนวัสดุต่ำ เวลาในการประมวลผลสั้น และไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ แต่คุณจะต้องพิจารณาถึงข้อเสียในเรื่องความเรียบของพื้นผิวและความแข็งแรงด้วย

ฉันควรเปลี่ยนจากการสร้างต้นแบบไปสู่การฉีดขึ้นรูปเมื่อใด?

เมื่อการออกแบบมีความเสถียร เมื่อปริมาณที่ต้องการเกิน 100 ถึง 500 ชิ้น และเมื่อชิ้นส่วนนั้นต้องผลิตจาก ABS เกรดการผลิตภายใต้สภาวะการขึ้นรูปจริง นั่นคือเมื่อการฉีดขึ้นรูป ABS อย่างรวดเร็วกลายเป็นขั้นตอนต่อไปที่สมเหตุสมผล