ลองดูสินค้าใดๆ บนชั้นวางสินค้าก็ได้ แผงประตูรถยนต์ ถาดเนื้อที่ปิดผนึกอย่างดี มันคือแผงวงจร ในขั้นตอนการผลิตใดๆ ก็ตาม ถ้วยดูดสุญญากาศอุตสาหกรรมได้ยก จับ หรือเคลื่อนย้ายมัน ถ้วยเหล่านี้มีอยู่ทุกหนทุกแห่งในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ พวกมันทำงานโดยอัตโนมัติ จนกว่ามันจะเสีย
คู่มือนี้จะแสดงวิธีทำให้ถูกต้อง เราจะพิจารณาส่วนประกอบแต่ละอย่างอย่างละเอียด
ส่วนประกอบของถ้วยดูดสุญญากาศอุตสาหกรรมมีอะไรบ้าง?
ลองแยกส่วนประกอบของถ้วยดูดสุญญากาศอุตสาหกรรมดู จะพบว่ามี 3 ส่วนหลักๆ คือ แผ่นดูดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ส่วนข้อต่อเชื่อมต่อกับเครื่องจักร และส่วนที่เหลือคือชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์
แผ่นดูด (แผ่นรอง)
นี่คือส่วนสำคัญที่สุด มีหน้าที่สองอย่างในส่วนนี้ อย่างแรกคือการปิดผนึกกับพื้นผิวของชิ้นส่วน อย่างที่สองคือการยึดให้แน่นพอที่จะยกขึ้นโดยไม่ให้หล่น รูปทรงที่แตกต่างกันก็เหมาะกับงานที่แตกต่างกันไป
แผ่นรองแบบแบนใช้งานได้ดีบนพื้นผิวเรียบ เช่น กระจกหรือแผ่นโลหะ มีพื้นที่สัมผัสสูงสุด เหมาะสำหรับวัสดุบางที่ไม่สามารถยืดหยุ่นได้
ถ้วยแบบเบลโลว์มีผนังที่พับงอได้ สามารถหดและยืดออกได้ ทำให้สามารถปรับความสูงได้ เช่น เลือกแผ่นไม้ที่บิดเบี้ยวหรือกล่องที่มีพื้นผิวไม่เรียบ เบลโลว์จะช่วยดูดซับความแตกต่างนั้น
ถ้วยรูปไข่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีลักษณะยาวและแคบ เช่น ชิ้นส่วนตกแต่งไม้ หรือชิ้นส่วนรูปทรงราง ถ้วยทรงกลมจะครอบคลุมครึ่งหนึ่งของพื้นผิว แต่ถ้วยรูปไข่จะครอบคลุมความยาวทั้งหมด
ตัวยึด / ข้อต่อ (ตัวเชื่อมต่อ)
แผ่นรองเพียงอย่างเดียวไม่มีประโยชน์ จำเป็นต้องติดเข้ากับแขนหุ่นยนต์หรือระบบหยิบและวาง
ก้านโลหะจะขันเข้ากับแผ่นรอง มักทำจากทองเหลืองหรืออะลูมิเนียม โดยในที่นี้ การใช้เครื่องจักร CNC สำหรับถ้วยดูดสุญญากาศจะทำให้ได้เกลียวและพื้นผิวที่ปิดสนิทอย่างแม่นยำ บางครั้งก้านจะมีกลไกสปริงอยู่ด้วย ซึ่งช่วยให้มีความยืดหยุ่นในแนวตั้ง ทำให้ถ้วยสัมผัสกับชิ้นส่วนอย่างนุ่มนวลแทนที่จะกระแทกอย่างแรง
คุณสมบัติป้องกันการหมุนเป็นอีกหนึ่งคุณสมบัติเพิ่มเติม แผ่นหกเหลี่ยมหรือร่องลิ่มจะช่วยหยุดไม่ให้ถ้วยบิดเมื่อขันน็อตให้แน่น รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ แต่สร้างความแตกต่างอย่างมากในการผลิต
ส่วนประกอบเพิ่มเติม
การประกอบไม่ได้หยุดอยู่แค่ที่ก้านและแผ่นรองเท่านั้น
ข้อต่อต่างๆ ใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อดูดฝุ่น ข้อต่อแบบมีหนามใช้สำหรับท่ออ่อน ข้อต่อแบบเกลียวใช้สำหรับท่อแข็ง
ตัวลดขนาดทำหน้าที่ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เช่น ถ้วยขนาดใหญ่อาจต้องการข้อต่อขนาดเล็ก ตัวลดขนาดทำให้สามารถเชื่อมต่อกันได้
ก้านวาล์วจะอยู่ภายในชิ้นส่วนบางแบบ ก้านวาล์วเหล่านี้ทำหน้าที่ควบคุมการไหลหรือปล่อยแรงดัน โดยจะทำลายสุญญากาศอย่างรวดเร็วเมื่อชิ้นส่วนนั้นจำเป็นต้องหลุดออก
ชิ้นส่วนทั้งหมดของถ้วยดูดสุญญากาศนี้ต้องทำงานร่วมกันอย่างลงตัว ก้านที่ผลิตอย่างไม่ได้มาตรฐานจะทำให้การปิดผนึกเสียหาย แผ่นรองที่ขึ้นรูปไม่ดีจะยุบตัวไม่สม่ำเสมอ กระบวนการผลิตถ้วยดูดสุญญากาศทั้งหมดขึ้นอยู่กับการทำให้แต่ละชิ้นส่วนถูกต้อง
ชิ้นส่วนถ้วยดูดสุญญากาศอุตสาหกรรมผลิตขึ้นอย่างไร?
ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีกระบวนการที่แตกต่างกัน แผ่นยางจะใช้เส้นทางหนึ่ง ตัวยึดโลหะจะใช้เส้นทางอีกแบบหนึ่ง ส่วนชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กจะใช้เส้นทางที่สาม
การผลิตถ้วยดูดแบบยาง
มีวิธีการขึ้นรูปหลักๆ อยู่ 3 วิธี แต่ละวิธีเหมาะกับปริมาณและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน
การขึ้นรูปด้วยการอัดเหมาะสำหรับแผ่นรองขนาดใหญ่หรือปริมาณน้อย โดยนำชิ้นงานยางที่ขึ้นรูปแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน จากนั้นเครื่องอัดจะปิดลง การบีบอัดและความร้อนจะทำงาน ใช้เครื่องมือไม่ซับซ้อน ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ แต่ระยะเวลาในการผลิตค่อนข้างนาน
การฉีดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก วัสดุยาง—โดยทั่วไปคือไนไตรล์ ซิลิโคน หรือยูรีเทน—จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดภายใต้แรงดัน มีรอบการผลิตที่เร็วขึ้น ความคลาดเคลื่อนที่แคบลง และความสม่ำเสมอที่ดีกว่าในชิ้นส่วนหลายพันชิ้น การผลิตถ้วยสุญญากาศขนาดมาตรฐานส่วนใหญ่ใช้วิธีนี้
การขึ้นรูปสององค์ประกอบ หรือการขึ้นรูป 2K ทำให้ได้ถ้วยดูดที่มีความแข็งสองระดับ โดยขึ้นรูปฐานยางแข็งก่อน จากนั้นจึงขึ้นรูปขอบยางอ่อนทับลงไป ส่วนที่แข็งจะคงรูปทรง ส่วนที่อ่อนจะทำหน้าที่ปิดผนึก นี่คือการออกแบบถ้วยดูดแบบฉีดขึ้นรูปพลาสติกขั้นสูง เครื่องจักรเดียว วัสดุสองชนิด ชิ้นส่วนสำเร็จรูปเดียว
การกลึง CNC สำหรับตัวยึดโลหะ
แผ่นยางจำเป็นต้องมีก้านโลหะเพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องจักร นั่นคือจุดที่การตัดเศษวัสดุเข้ามามีบทบาท
เครื่องกลึง CNC ผลิตแกนและเกลียว โดยป้อนแท่งโลหะเข้าไป แกนหมุนหมุน ใบมีดตัดขึ้นรูปด้านนอก จากนั้นเครื่องมือทำเกลียวจะตัดเกลียวด้านในหรือด้านนอก ได้ผลลัพธ์ที่สะอาด แม่นยำ และทำซ้ำได้
การกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNCจะเพิ่มคุณสมบัติที่ไม่เป็นทรงกลม เช่น พื้นผิวหกเหลี่ยมสำหรับประแจ ร่องลิ่มสำหรับป้องกันการหมุน พื้นผิวเรียบสำหรับสกรูยึด บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนจะถูกส่งจากเครื่องกลึงไปยังเครื่องกัด บางครั้งเครื่องจักรหลายแกนเครื่องเดียวก็สามารถทำทั้งสองอย่างได้ในขั้นตอนเดียว
วัสดุที่นิยมใช้ทำถ้วยดูดสุญญากาศ ได้แก่ ทองเหลือง เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนและขึ้นรูปได้ง่าย อลูมิเนียมเนื่องจากมีน้ำหนักเบา และสแตนเลสสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับอาหารหรือห้องปลอดเชื้อ โลหะแต่ละชนิดมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปแตกต่างกัน และเหมาะสมกับการใช้งานที่แตกต่างกัน
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก สำหรับอุปกรณ์เสริม
ชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ข้อต่อ ตัวลดขนาด และตัววาล์ว มักไม่ได้ผลิตด้วยกรรมวิธีกลึงจากโลหะ เพราะต้นทุนสูงเกินไปและใช้เวลานานเกินไป
แทนที่จะใช้พลาสติกธรรมดา ชิ้นส่วนถ้วยดูดสุญญากาศที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูปพลาสติกนั้นทำจากพลาสติกวิศวกรรม PEEK ทนความร้อนสูงและสารเคมีรุนแรง POM หรือที่รู้จักกันในชื่ออะซีทัล มีแรงเสียดทานต่ำและมีความแข็งแรงดี ไนลอนให้ความเหนียวและความต้านทานต่อความล้า ชิ้นส่วนถ้วยดูดสุญญากาศเหล่านี้ถูกขึ้นรูปในแม่พิมพ์หลายช่อง การฉีดครั้งเดียวสามารถผลิตได้สี่ แปด หรือสิบหกชิ้น ต้นทุนต่อชิ้นต่ำ มีความสม่ำเสมอสูง
การรู้ว่ากระบวนการใดเหมาะสมกับส่วนประกอบใดนั้นถือเป็นครึ่งหนึ่งของความสำเร็จในการผลิตถ้วยสุญญากาศ ยางต้องใช้การขึ้นรูป โลหะต้องใช้การกลึง ชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กต้องใช้การฉีดขึ้นรูป หากใช้กระบวนการผสมกัน ต้นทุนก็จะพุ่งสูงขึ้น
ถ้วยดูดสุญญากาศสำหรับงานอุตสาหกรรมต้องการอุปกรณ์พิเศษหรือไม่ หลังการประมวลผล?
ใช่แล้ว การขึ้นรูปหรือการกลึงชิ้นส่วนไม่ใช่จุดสิ้นสุด ชิ้นส่วนที่ออกมาจากแม่พิมพ์ยังเป็นชิ้นงานดิบ มันต้องได้รับการตกแต่งให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือ
การประมวลผลหลังการผลิตสำหรับถ้วยยาง
โดยทั่วไปแล้วแผ่นยางขึ้นรูปมักใช้สองขั้นตอนเป็นหลัก
ขั้นแรกคือการกำจัดส่วนเกิน (flash) ยางจะไหลเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ บางส่วนมักจะถูกบีบออกมาตรงช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสองส่วน ส่วนเกินบางๆ นั้นคือ "แฟลช" ซึ่งต้องกำจัดออกไป สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและบอบบาง การตัดแต่งด้วยความเย็นจัดเป็นวิธีที่ดีที่สุด ชิ้นส่วนจะหมุนวนอยู่ในถัง ไนโตรเจนเหลวจะทำให้แฟลชเปราะ ใช้เม็ดพลาสติกขนาดเล็กเป่าออกไป ส่วนตัวถ้วยเองจะยังคงสภาพเดิมเพราะวัสดุที่ใช้ทำนั้นหนาและแข็งแรงกว่า
ประการที่สองคือ การอบหลังการขึ้นรูป ถ้วยที่ขึ้นรูปใหม่จะถูกนำเข้าเตาอบ ความร้อนจะทำให้ยางเกิดการเชื่อมโยงกันมากขึ้น ขั้นตอนนี้เรียกว่าการวัลคาไนซ์หลังการขึ้นรูป หากคุณข้ามขั้นตอนนี้ คุณสมบัติของถ้วยจะเปลี่ยนแปลงไปตามเวลา และอาจเกิดปัญหามากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป การเสียรูปถาวรจากการอัดจะทำให้สถานการณ์แย่ลง การอบในเตาอบจะช่วยรักษาสภาพให้คงที่
หากคุณละเลยขั้นตอนเหล่านี้ในการผลิตถ้วยดูดสุญญากาศ คุณจะได้หน่วยใช้งานที่ไม่ได้มาตรฐาน เศษยางที่เกิดขึ้นอาจทำให้การปิดผนึกไม่สมบูรณ์ และยางที่ยังไม่แข็งตัวจะมีอายุการใช้งานสั้น
การประมวลผลหลังการผลิตสำหรับตัวยึดโลหะ
ก้านที่ผ่านการกลึงดูดีทีเดียวหลังจากกลึงเสร็จ แต่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์
การชุบเป็นขั้นตอนแรก การชุบสังกะสีหรือนิกเกิลทำให้ทนต่อการกัดกร่อน ก้านเหล็กที่ไม่ผ่านการชุบจะขึ้นสนิมในสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีความชื้นสูง สนิมอาจทำลายพื้นผิวการปิดผนึกได้ นอกจากนี้ยังช่วยยึดข้อต่อเข้ากับตัวยึด การชุบสังกะสีเป็นมาตรฐาน การชุบนิกเกิลมีราคาสูงกว่า แต่สามารถทนต่อสารเคมีที่รุนแรงกว่าได้
จากนั้นก็ถึงขั้นตอนการลบคมเกลียว การตัดเกลียวอาจทำให้เกิดขอบคม ซึ่งคมเหล่านั้นอาจบาดแผ่นยางระหว่างการประกอบ หรือที่แย่กว่านั้นคือ อาจทำให้เกลียวไม่ตรงกันกับชิ้นส่วนอื่นๆ คุณสามารถใช้ล้อลวดหรือเครื่องขัดแบบสั่นเพื่อลบคมเหล่านั้นได้
การรีดเกลียวเป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตก้านที่มีความแข็งแรงสูง แทนที่จะตัด เกลียวจะถูกขึ้นรูปด้วยการรีด ไม่มีเศษโลหะ และไม่มีครีบ เกลียวมีความแข็งแรงกว่าเพราะเนื้อโลหะไหลไปตามรูปทรง นี่เป็นมาตรฐานทั่วไปในการผลิตด้วยเครื่อง CNC ระดับพรีเมียมสำหรับการผลิตถ้วยสุญญากาศ
ห้องปลอดเชื้อพิเศษและการตกแต่งพื้นผิวเกรดอาหาร
แอปบางแอปอาจต้องทำตามขั้นตอนเพิ่มเติมอีกเล็กน้อย
เมื่อพูดถึงการใช้งานในห้องปลอดเชื้อ เช่น สำหรับการจัดการเซมิคอนดักเตอร์และการประกอบชิ้นส่วนทางการแพทย์ การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเป็นวิธีที่ดีที่สุด ชิ้นส่วนจะถูกแช่ในน้ำปราศจากไอออน คลื่นเสียงความถี่สูงจะสร้างฟองอากาศขนาดเล็กที่ยุบตัวลงและขัดถูทุกพื้นผิว ช่วยกำจัดฝุ่น น้ำมัน และอนุภาคที่หลุดลอย
สำหรับการใช้งานกับอาหาร จะมีการล้างเพิ่มเติมตามข้อกำหนดของ FDA สารทำความสะอาดและน้ำล้างสุดท้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA สารเคมีตกค้างต้องไม่ปนเปื้อนผลิตภัณฑ์อาหาร บางครั้งอาจมีการใช้สายการผลิตแยกต่างหากสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้โดยเฉพาะ
ถ้วยดูดสุญญากาศอุตสาหกรรมทั่วไปที่ใช้ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์นั้นใช้สำหรับการชุบและการลบคม ส่วนถ้วยที่ใช้ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์คุกกี้จะถูกทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคและล้างด้วยของเหลวที่ได้รับการอนุมัติจาก FDA วัสดุพื้นฐานของถ้วยดูดสุญญากาศอาจเหมือนกัน แต่กระบวนการหลังการผลิตต่างหากที่ทำให้เกิดความแตกต่าง
วัสดุใดบ้างที่นิยมใช้ในการผลิตถ้วยดูดสุญญากาศในอุตสาหกรรม?
คำว่า "ยาง" อาจไม่ถูกต้องนัก เพราะสารประกอบต่าง ๆ มีคุณสมบัติแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง หากเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมกับถ้วยดูดสุญญากาศ ถ้วยนั้นก็จะใช้งานไม่ได้ผล ไม่ว่าถ้วยนั้นจะทำมาดีแค่ไหนก็ตาม
ยางไม่ใช่วัสดุชนิดเดียว สารประกอบแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง การเลือกวัสดุสำหรับถ้วยดูดสุญญากาศที่ไม่เหมาะสมจะรับประกันความล้มเหลว ไม่ว่าถ้วยจะถูกขึ้นรูปมาดีแค่ไหนก็ตาม
| วัสดุ | คุณสมบัติหลัก | แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด |
| ไนไตรล์ (NBR) | ทนทานต่อน้ำมัน ทนต่อการเสียดสีได้ดี ใช้งานได้หลากหลาย | โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร การประกอบรถยนต์ พื้นผิวที่มีน้ำมัน |
| ซิลิโคน (VMQ) | มีช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้างมาก (-60°C ถึง 230°C) และมีเกรดที่ใช้กับอาหารได้ | สายการผลิตเบเกอรี่, การใช้งานในตู้แช่แข็ง และอุปกรณ์ทางการแพทย์ |
| ยูรีเทน (PU) | ทนทานต่อการเสียดสีดีเยี่ยม แข็งแรงทนทานต่อการฉีกขาดสูง | พื้นผิวหยาบ บล็อกคอนกรีต วัสดุรีไซเคิล |
| ยางธรรมชาติ (NR) | ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง ความยืดหยุ่นดี ราคาไม่แพง | กล่องกระดาษแข็ง กระดาษลูกฟูก ผลิตภัณฑ์กระดาษ |
วิธีการเลือก: คู่มือการเลือกอย่างเป็นรูปธรรม
สามคำถามนี้เป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจ
- สภาพแวดล้อมร้อนหรือเย็น? ซิลิโคนใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุด ไนไตรล์จะแข็งตัวเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า -20°C ส่วน FKM ทนความร้อนได้ แต่ใช้ไม่ได้ผลในที่เย็นจัด
- ลักษณะพื้นผิว กระจกผิวเรียบต้องการวัสดุที่แตกต่างจากคอนกรีตผิวหยาบ โพลียูรีเทนทนต่อการตัดบนพื้นผิวที่คมหรือหยาบ ในขณะที่ยางธรรมชาติยึดเกาะกระดาษแข็งผิวเรียบได้ดีที่สุด
- มีสารเคมีอะไรบ้าง? หากใช้กับน้ำมันจะต้องใช้ไนไตรล์หรือ FKM หากใช้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งจะต้องใช้ EPDM หากใช้กับอาหารจะต้องใช้ซิลิโคนเกรดที่ได้รับการรับรองจาก FDA
วัสดุที่ใช้ทำถ้วยดูดสุญญากาศต้องเหมาะสมกับการใช้งาน ไม่มีวัสดุผสมใดที่ใช้ได้กับทุกอย่าง ถ้วยที่ใช้งานได้ดีเยี่ยมกับเครื่องยนต์ที่เปื้อนน้ำมัน อาจใช้ไม่ได้ผลทันทีกับกล่องอาหารแช่แข็ง ดังนั้นควรเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับงาน
เกี่ยวกับ NOBLE: พันธมิตรของคุณในด้านการผลิตที่แม่นยำ
ความสามารถในการผลิตหลัก
- เครื่องจักรกลความแม่นยำ CNC (สำหรับตัวยึดและอุปกรณ์โลหะ)
เครื่องกลึงและเครื่องกัด CNC หลายแกน เครื่องกลึงสวิสสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อน ระบบเครื่องมือแบบหมุนได้ช่วยให้สามารถสร้างพื้นผิวหกเหลี่ยมและรูขวางได้ในขั้นตอนเดียว
วัสดุที่มีให้เลือก: ทองเหลือง (ขึ้นรูปง่าย), อลูมิเนียม (น้ำหนักเบา), สแตนเลส (304 และ 316 สำหรับทนต่อการกัดกร่อน) และเหล็กอัลลอย (สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง)
ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำสุดอยู่ที่ ±0.005 มิลลิเมตร ในส่วนประกอบที่สำคัญ ซึ่งเท่ากับห้าไมครอน เพื่อเปรียบเทียบ เส้นผมของมนุษย์มีความหนาประมาณ 75 ไมครอน
- การกลึงและขึ้นรูปพลาสติก สายการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
ชิ้นส่วนที่แข็งแรงต้องใช้พลาสติกที่แข็งแรง เช่น ตัวเรือนแบบมีเกลียว ก้านวาล์ว ตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ
ขั้นตอนการสร้างต้นแบบเริ่มจากการใช้เครื่องจักร CNCก่อน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วในการตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบ เมื่อการออกแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว การผลิตจะเปลี่ยนไปใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปเพื่อลดต้นทุนต่อชิ้น
วัสดุที่มีให้เลือก: PEEK (ทนความร้อนและสารเคมีสูง), POM/Delrin (แรงเสียดทานต่ำ), ไนลอน PA6/66 (แข็งแรงทนทาน), ABS (ใช้งานทั่วไป), โพลีคาร์บอเนต (ทนแรงกระแทก)
การเชื่อมต่อโดยตรงกับถ้วยดูดสุญญากาศ
ชิ้นส่วนทั้งหมดนี้—ก้านที่ผ่านการกลึง, ข้อต่อพลาสติกขึ้นรูป, อะแดปเตอร์แบบเกลียว—จะถูกนำไปใช้โดยตรงในชุดประกอบถ้วยดูด โครงการ ผลิตเครื่องมือสำหรับถ้วยดูดแบบกำหนดเองมักเริ่มต้นด้วยการออกแบบก้านโลหะ และนั่นคือจุดที่ NOBLE เข้ามามีบทบาท
การรับรองคุณภาพ
ISO 9001:2015หมายถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป ยานยนต์ บรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ กระบวนการที่ทำซ้ำได้ มาตรฐานสากล ลูกค้าในเยอรมนีจะได้รับชิ้นส่วนเดียวกันกับลูกค้าในเท็กซัส
มาตรฐาน ISO 13485:2016ยกระดับข้อกำหนดให้สูงขึ้น คุณภาพระดับทางการแพทย์ การตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่ชุดวัตถุดิบจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป โปรโตคอลด้านความสะอาด เอกสารการจัดการความเสี่ยง หากถ้วยดูดสุญญากาศถูกนำไปใช้ในการประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือบรรจุภัณฑ์ยา การรับรองนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง
เหตุใดจึงควรเป็นพันธมิตรกับ NOBLE?
- การบูรณาการแนวดิ่ง วัตถุดิบเข้ามาทางประตูหนึ่ง ชิ้นส่วนสำเร็จรูปส่งออกไปอีกประตูหนึ่ง การผลิตด้วยเครื่อง CNC การฉีดขึ้นรูปพลาสติก การตรวจสอบ และการจัดส่งทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้หลังคาเดียวกัน ไม่มีการส่งต่อให้ผู้รับเหมาช่วงที่ไม่รู้จัก
- ฝ่ายสนับสนุนด้านวิศวกรรม การวิเคราะห์ DfM (Design for Manufacturing) จะดำเนินการกับงานออกแบบใหม่ทุกชิ้น สามารถกลึงชิ้นส่วนยึดได้เร็วขึ้นหรือไม่? สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกด้วยเครื่องมือที่ง่ายกว่าได้หรือไม่? การวิเคราะห์นี้เกิดขึ้นก่อนการเสนอราคา ส่งผลให้ลูกค้าได้รับต้นทุนที่ต่ำลงและระยะเวลานำส่งที่สั้นลง
- ไม่มีข้อจำกัดเรื่องปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ ทีมวิจัยต้องการชิ้นส่วนต้นแบบ 5 ชิ้น สายการผลิตต้องการ 50,000 ชิ้น NOBLE สามารถจัดการได้ทั้งสองแบบ เริ่มจากปริมาณน้อย แล้วค่อยขยายขนาด ไม่มีข้อเสียเปรียบสำหรับปริมาณน้อยในตอนเริ่มต้น
ความมุ่งมั่นของเราในเรื่องคุณภาพ
อุปกรณ์ตรวจสอบเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงสำหรับตรวจสอบรูปทรงเกลียว ไมโครมิเตอร์ดิจิทัลและเกจวัดรูสำหรับตรวจสอบประจำวัน
การตรวจสอบย้อนกลับสำหรับชิ้นส่วนตามมาตรฐาน ISO 13485 ทุกชุดการผลิตจะได้รับหมายเลขเฉพาะ ใบรับรองวัสดุจะถูกเก็บไว้ในแฟ้ม พารามิเตอร์ของกระบวนการจะถูกบันทึกไว้ และหากเกิดกรณีเรียกคืนสินค้าขึ้น ก็จะได้รับการจัดการและควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพ
การตกแต่งพื้นผิวการลบคมจะดำเนินการกับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงทุกชิ้นเป็นมาตรฐาน การชุบผิว (สังกะสี นิกเกิล) มีให้บริการภายในบริษัท การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคสำหรับงานในห้องปลอดเชื้อ ไม่จำเป็นต้องส่งชิ้นส่วนไปยังบุคคลที่สามและหวังว่าผลลัพธ์จะออกมาดี
นี่คือข้อเสนอของเรา ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชุดประกอบถ้วยดูดสุญญากาศในอุตสาหกรรม ไม่มีส่วนประกอบที่เป็นยาง ไม่มีคำสัญญาที่ว่างเปล่า มีเพียงชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงและขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ที่พอดี ปิดผนึก และทนทาน
คำถามที่พบบ่อย
ให้ฉัน พิมพ์ 3D ตัวดูดสุญญากาศ?
ใช่แล้ว เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ ใช้เส้นใย TPU วัสดุที่ยืดหยุ่นได้นี้ใช้งานได้ดี
แต่ห้ามใช้ถ้วยที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติในการผลิต เพราะรอยเส้นของชั้นพิมพ์จะสร้างช่องเล็กๆ จำนวนมาก ทำให้มีอากาศรั่วซึม และถ้วยจะสูญเสียสุญญากาศ ถ้วยที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์จะมีผนังที่แข็งแรง แต่ถ้วยที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติจะมีช่องว่างเล็กๆ นับพันช่อง
ถ้วยสูบลมกับถ้วยสูบลมแบบแบนต่างกันอย่างไร?
ขอบแบนจะปิดสนิทกับพื้นผิวเรียบ เช่น กระจก แผ่นโลหะ หรือแผ่นพลาสติก ขอบจะแนบสนิทกับพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ นั่นคือหน้าที่ของมัน
ถ้วยเบลโลว์มีผนังที่พับซ้อนกัน เบลโลว์เหล่านี้จะหดและยืดออก ทำให้สามารถปรับความสูงได้ ลองยกแผ่นไม้ที่บิดเบี้ยว หรือยกกล่องที่มีด้านบนไม่เรียบ เบลโลว์จะช่วยดูดซับความแตกต่างนั้น นอกจากนี้ ถ้วยยังยกสิ่งของได้ด้วยการเคลื่อนที่ในแนวดิ่งสั้นๆ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่เปราะบาง
ฉันจะป้องกันไม่ให้ถ้วยซิลิโคนทิ้งรอยบนกระจกได้อย่างไร?
ซิลิโคนทั่วไปมักทิ้งคราบตกค้าง น้ำมันจากกระบวนการอบแห้งจะถ่ายโอนไปยังพื้นผิวกระจก ส่งผลให้เกิดคราบขุ่นหรือคราบมัน
วิธีแก้ปัญหานี้คือการใช้ซิลิโคนผสมฮาโลเจน ผู้ผลิตบางรายเรียกมันว่า "ไร้ร่องรอย" หรือ "ปราศจากรอย" พื้นผิวจะได้รับการปรับเปลี่ยนระหว่างการขึ้นรูป ไม่มีการซึมของน้ำมัน ไม่มีรอย กระจกจึงสะอาดอยู่เสมอ
ที่วางแบบทองเหลืองหรือสแตนเลสแบบไหนดีกว่ากัน?
ทองเหลืองขึ้นรูปได้ง่าย ทนทานต่อการกัดกร่อนในอากาศแห้งของโรงงาน และมีราคาถูกกว่า สำหรับการใช้งานในสายการผลิตมาตรฐานที่หยิบชิ้นส่วนพลาสติก ทองเหลืองก็ใช้งานได้ดี
เหล็กกล้าไร้สนิมทนทานต่อสภาพเปียกชื้น สภาพแวดล้อมที่ต้องล้างทำความสะอาด สายการผลิตอาหาร ห้องปลอดเชื้อที่มีสารทำความสะอาดรุนแรง เหล็กกล้าไร้สนิม 304 ทนทานต่อสนิม เหล็กกล้าไร้สนิม 316 ทนทานต่อเกลือและสารเคมีที่รุนแรงกว่า
เลือกใช้ทองเหลืองสำหรับงานแห้งและราคาประหยัด เลือกใช้สแตนเลสสำหรับงานเปียกและตามข้อกำหนด ไม่มีวัสดุใดดีกว่ากันในทุกกรณี มีเพียงแค่สิ่งที่เหมาะสมกับการใช้งานเท่านั้น
