การฉีดขึ้นรูปคืออะไร?
การฉีดขึ้นรูปหรือที่รู้จักกันในชื่อการขึ้นรูปด้วยการฉีด ได้เข้ามามีบทบาทในทุกแง่มุมของชีวิตเรา ด้วยประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความสามารถในการผลิตในปริมาณมาก มีคุณสมบัติเด่นคือ ความเร็วในการผลิตสูง ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติ และความสามารถในการผลิตรูปทรงต่างๆ ตั้งแต่แบบง่ายไปจนถึงซับซ้อน และขนาดต่างๆ ตั้งแต่เล็กไปจนถึงใหญ่ ด้วยขนาดที่แม่นยำและครอบคลุม สามารถนำไปใช้กับชิ้นส่วนภายในรถยนต์ เปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ และของใช้ในชีวิตประจำวัน ต่อไปนี้ เราจะแนะนำกระบวนการผลิตทั้งหมดของการฉีดขึ้นรูปโดยละเอียด
การฉีดขึ้นรูปทำงานอย่างไร?
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่พบได้บ่อยที่สุด เครื่องฉีดขึ้นรูปใช้พลาสติกเป็นวัตถุดิบและแม่พิมพ์ต่างๆ เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดต่างๆ กัน ทั้งแบบทนทานและแบบใช้แล้วทิ้ง สำหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานมากมาย หลักการทำงานคือ เครื่องฉีดขึ้นรูปจะป้อนวัตถุดิบเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นแม่พิมพ์ด้านลบสำหรับชิ้นส่วนสุดท้าย และประกอบด้วยสองส่วน คือ แม่พิมพ์ฉีด (A) และแม่พิมพ์ดีดออก (B) ช่องว่างระหว่างสองส่วนนี้คือโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นที่ที่วัสดุจะถูกฉีดเข้าไป
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งแตกต่างจากเทคนิคการตัด (เช่น การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC) หรือกระบวนการเพิ่มเนื้อวัสดุ (เช่นการพิมพ์ 3 มิติ ) ที่ใช้แม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์ในการขึ้นรูป วิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุเช่นเทอร์โมพลาสติก ซึ่งจะถูกให้ความร้อนจนหลอมเหลวแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะ จากนั้นจะเย็นตัวลงและขึ้นรูปภายในแม่พิมพ์หรือช่องว่าง กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกได้เป็น:
1. การป้อนอนุภาคพลาสติก:
อนุภาคพลาสติกขนาดเล็ก (เม็ดพลาสติก) จะถูกเทลงในถังพัก อนุภาคเหล่านี้มักเป็นเทอร์โมพลาสติก ซึ่งเป็นพลาสติกที่อ่อนตัวลงเมื่อได้รับความร้อน
2. การหลอมพลาสติก:
เม็ดพลาสติกจะเคลื่อนผ่านกระบอกที่ให้ความร้อนซึ่งมีสกรูหมุนอยู่ภายใน
3. การฉีดขึ้นรูป:
ขณะที่สกรูหมุน มันจะดันเม็ดพลาสติกไปข้างหน้า ในขณะที่ตัวทำความร้อนจะหลอมเม็ดพลาสติกให้กลายเป็นของเหลวข้น
4. การฉีดขึ้นรูป:
เมื่อพลาสติกหลอมเหลวสะสมตัวจนถึงจุดหนึ่งแล้ว สกรูจะฉีดพลาสติกนั้นเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะด้วยแรงดันสูง แม่พิมพ์จะถูกขึ้นรูปให้เหมือนกับชิ้นส่วนสุดท้ายที่ต้องการ (เช่น ฝาขวด เคสโทรศัพท์ หรือแผงหน้าปัดรถยนต์)
5. การระบายความร้อน:
ภายในแม่พิมพ์ พลาสติกจะเย็นตัวและแข็งตัว ช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์จะช่วยเร่งกระบวนการเย็นตัวให้เร็วขึ้น
6. ช่องเปิดแม่พิมพ์:
หลังจากพลาสติกแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกเป็นสองส่วน
7. การดีดออก:
หมุดดันชิ้นงานจะดันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์
8. ทำซ้ำ:
แม่พิมพ์จะปิดลง และกระบวนการทั้งหมดจะถูกทำซ้ำ โดยทั่วไปทุกๆ สองสามวินาที ทำให้การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีที่เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ประเภทของกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไป
เม็ดมีด
การขึ้นรูปโดยการสอดแทรกวัสดุ คือกระบวนการขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติกโดยรอบชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไว้ก่อนแล้ว เพื่อสร้างชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ประกอบด้วยวัสดุหลายชนิด
กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกของเราใช้เครื่องจักรที่แม่นยำในการฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกคุณภาพสูงสำหรับการผลิตในเชิงพาณิชย์
ด้วยการขึ้นรูปหุ้มพลาสติก โลหะ และยางเข้าด้วยกันโดยใช้พันธะทางเคมี การขึ้นรูปหุ้มหุ้มของเราช่วยลดเวลาในการประกอบ และทำให้ชิ้นส่วนของเรามีความแข็งแรงและยืดหยุ่นมากขึ้น
ยางซิลิโคนเหลว (LSR) เป็นกระบวนการเทอร์โมเซตที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยางซิลิโคนที่มีความยืดหยุ่น ทนทาน ซับซ้อน และแม่นยำในปริมาณมาก กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการผสมสารประกอบสองชนิด (โดยทั่วไปประกอบด้วยซิลิโคนที่เป็นฐานและตัวเร่งปฏิกิริยาแพลทินัม)
กระบวนการขึ้นรูปโลหะด้วยการฉีด (MIM) ผสานความยืดหยุ่นในการออกแบบของกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีด เข้ากับความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโลหะขึ้นรูป เพื่อนำเสนอโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนสูง
ด้วยประสบการณ์และเครื่องจักรที่ทันสมัย เราจึงมีความเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกหลากหลายชนิดที่ปรับให้เหมาะสมกับความคลาดเคลื่อนและต้นทุนของคุณ
การฉีดขึ้นรูปหลายช็อต
มีการฉีดพลาสติกหลายชนิดเข้าไปในแม่พิมพ์เดียวกันในขั้นตอนต่างๆ เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีสี พื้นผิว หรือคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันในรอบการผลิตเดียว เนื่องจากมีหลายประเภทและใช้งานได้ดี จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในแผงหน้าปัดรถยนต์และตัวเรือนปุ่มกด
การฉีดขึ้นรูปสองสี
ในกระบวนการนี้ จะฉีดพลาสติกสองสีที่แตกต่างกันเข้าไปในแม่พิมพ์ในรอบเดียว โดยอาจฉีดในขั้นตอนที่ต่างกัน หรือใช้หน่วยฉีดสองหน่วยแยกกันเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีสองสีหรือสองวัสดุ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสินค้าอุปโภคบริโภค ปุ่มกดรถยนต์ และเคสโทรศัพท์มือถือ เนื่องจากมีรูปลักษณ์ที่สวยงามและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน
การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วย
ระหว่างการขึ้นรูป จะมีการฉีดไนโตรเจนหรือก๊าซเฉื่อยอื่นๆ เข้าไปในพลาสติกหลอมเหลว ก๊าซนี้จะสร้างโพรงภายใน ซึ่งช่วยลดปริมาณการใช้วัสดุและทำให้ชิ้นส่วนมีน้ำหนักเบาขึ้นโดยไม่เพิ่มความแข็งแรง วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในแผงประตูรถยนต์และตัวเรือนอุปกรณ์พกพา เนื่องจากช่วยประหยัดพลังงาน ปรับปรุงน้ำหนักชิ้นส่วน และทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น
กระบวนการนี้ผสมวัสดุที่มีความยืดหยุ่นหรือวัสดุเทอร์โมเซตติงที่ทำปฏิกิริยาได้ แล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งจะเกิดปฏิกิริยาทางเคมีและแข็งตัว เนื่องจากคุณสมบัติในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่นและแข็งแรง จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในกันชนรถยนต์และเปลือกหุ้มผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
เทคโนโลยีนี้ใช้เทอร์โมพลาสติกซึ่งสามารถหลอมและขึ้นรูปใหม่ได้หลายครั้ง โดยการให้ความร้อนจนกระทั่งหลอมเหลว แล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้แข็งตัว เนื่องจากสามารถรีไซเคิลได้และเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับผู้บริโภคและชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์
ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมาก ด้วยเหตุผลนี้เองที่ทำให้บริษัทผู้ผลิตจำนวนมากทั่วโลกใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง วิศวกรของ NOBLE ได้สรุปข้อดี 6 ประการของการใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปไว้ดังนี้:
ประสิทธิภาพสูง
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง เมื่อสร้างแม่พิมพ์เสร็จแล้ว ก็สามารถผลิตสินค้าจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว
ราคาไม่แพง
การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก แม้ว่าการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์อาจใช้เวลานาน แต่กระบวนการทั้งหมดจะประหยัดและมีประสิทธิภาพมากในภายหลัง
การผลิตปริมาณมาก
การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์เหล็กสามารถช่วยให้ผลิตชิ้นส่วนได้หลายล้านชิ้น
พื้นผิวที่ดี
หากได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปจะออกมาจากแม่พิมพ์ด้วยพื้นผิวเรียบเนียนซึ่งไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมอีก
ความต้านทานแรงดึงสูง
ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปอาจเสริมความแข็งแรงได้โดยการเติมสารตัวเติมลงในเรซินเหลว ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงดึง
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนโดยใช้การฉีดขึ้นรูป
1. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์
แม่พิมพ์และเครื่องฉีดขึ้นรูปมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด เครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นรากฐานของการผลิต ในขณะที่แม่พิมพ์เป็นตัวกลางที่ให้รูปร่างแก่ผลิตภัณฑ์ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการทั้งหมด คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง
1.1 การวิเคราะห์และออกแบบผลิตภัณฑ์:
ทุกอย่างเริ่มต้นจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบด้านถึงฟังก์ชัน รูปลักษณ์ โครงสร้าง และความสัมพันธ์ในการประกอบของผลิตภัณฑ์ ในขั้นตอนนี้ การสร้างแบบจำลองด้วยซอฟต์แวร์เป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก นอกจากนี้ การวิเคราะห์จำลองการฉีดขึ้นรูปก็มีความจำเป็นเช่นกัน เพื่อทำนายการเติม การคงแรงดัน กระบวนการระบายความร้อน และข้อบกพร่องต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์
1.2 การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์:
แม่พิมพ์นั้นมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและต้องออกแบบอย่างแม่นยำ ผู้ออกแบบจำเป็นต้องวางแผนโพรงแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ ระบบการหล่อขึ้นรูป รวมถึงทางวิ่งหลักและช่องฉีด ระบบระบายความร้อน: การออกแบบทางน้ำภายในแม่พิมพ์เพื่อลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและลดระยะเวลาในการขึ้นรูป
ระบบการดีดชิ้นงาน:หลังจากผลิตภัณฑ์เย็นตัวและแข็งตัวแล้ว จะต้องใช้หมุด แผ่นดัน หรืออุปกรณ์อื่นๆ เพื่อดีดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์อย่างราบรื่น
ระบบระบายอากาศ:เพื่อกำจัดอากาศออกจากโพรงระหว่างกระบวนการเติมวัสดุหลอมเหลว โครงสร้างดึงแกนด้านข้าง: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างกลับด้านหรือมีรู และจำเป็นต้องมีการออกแบบเพิ่มเติมเพื่อช่วยในการถอดแบบ ก่อนเปิดแม่พิมพ์ จะต้องเคลื่อนที่ไปด้านข้างเพื่อช่วยในการถอดแบบ
การเลือกวัสดุและการขึ้นรูปแม่พิมพ์:วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ P20 และ H13 ซึ่งสามารถเลือกใช้ได้ตามราคา อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
2. การเตรียมและการปรับสภาพวัตถุดิบเบื้องต้น
2.1 การเลือกใช้พลาสติกประเภทต่างๆ:
เลือกใช้พลาสติกที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ พลาสติกแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น ABS มีความแข็งแรงทนทาน PP มีน้ำหนักเบา PC มีความโปร่งใสและทนต่อแรงกระแทกได้ดี และ PA ทนต่อการสึกหรอ
2.2 การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น:
ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการอบแห้งวัตถุดิบพลาสติกในเครื่องอบแห้งเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อกำจัดความชื้นที่หลงเหลืออยู่ หากไม่กำจัดความชื้นออกไป จะทำให้เกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ภายใต้ความร้อนสูงของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ หากผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านสีอื่นๆ ก็จำเป็นต้องมีการจับคู่สีด้วย ซึ่งโดยปกติแล้วการจับคู่สีจะทำได้โดยการเติมเม็ดสีหรือผงสีเพื่อให้ได้สีที่ต้องการ
3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป
นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ผลิตภัณฑ์จะสามารถผลิตได้ก็ต่อเมื่อผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่สมบูรณ์แล้วเท่านั้น
1. การหนีบและล็อคแม่พิมพ์ หมายถึง การปิดแม่พิมพ์ ตามชื่อที่บ่งบอก
2. การฉีดขึ้นรูป คือ สกรูในกระบอกจะหมุนภายใต้แรงขับของระบบเพื่อลำเลียง อัด และทำให้อนุภาคพลาสติกอ่อนตัวลง หลังจากกระบวนการทำให้อ่อนตัวเสร็จสมบูรณ์ สกรูจะหยุดทำงานและฉีดวัสดุหลอมเหลวที่อ่อนตัวแล้วด้วยความเร็วสูงเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท
3. การรักษาแรงดัน เมื่อแม่พิมพ์เต็มไปด้วยวัสดุ ความเร็วในการฉีดจะลดลง และเริ่มเข้าสู่ขั้นตอนการรักษาแรงดัน สกรูจะยังคงรักษาแรงดันระดับหนึ่งไว้จนกว่าผลิตภัณฑ์จะขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์
4. การระบายความร้อน: หลังจากฉีดขึ้นรูปและคงแรงดันแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเริ่มเย็นตัวและแข็งตัวในแม่พิมพ์ เนื่องจากการระบายความร้อนในแม่พิมพ์ใช้เวลานาน จึงคิดเป็นอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของวงจรการผลิตทั้งหมด
5. การเปิดแม่พิมพ์และการดีดชิ้นงาน: หลังจากผลิตภัณฑ์เย็นตัวและแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก และระบบดีดชิ้นงานจะเริ่มทำงาน โดยดันผลิตภัณฑ์ออกจากแกนแม่พิมพ์
4. การประมวลผลและการปรับแต่งขั้นสุดท้าย
เมื่อนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ มักจะมีอุปกรณ์เสริมบางอย่างติดอยู่ ซึ่งต้องผ่านกระบวนการกลึงเพิ่มเติม
4.1. การถอดประตูน้ำ:
หลังจากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและระบบการเทแข็งตัวแล้ว จำเป็นต้องแยกน้ำส่วนเกินออกจากผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก การตัดแต่งอาจเสร็จสิ้นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในขณะที่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน จำเป็นต้องตัดแต่งน้ำส่วนเกินด้วยมือ
4.2 การประมวลผลหลังการถ่ายทำ:
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ อาจจำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม
4.3 การลบคม:
หลังจากขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แล้ว พื้นผิว โดยเฉพาะบริเวณรอยต่อหรือตำแหน่งของหมุด อาจมีเสี้ยนหรือขอบหยาบ ซึ่งจำเป็นต้องกำจัดออก
4.4 การพิมพ์สกรีน / การพ่นสี:
ตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ อาจจำเป็นต้องมีโลโก้ของบริษัทรับพิมพ์สกรีนหรือการพ่นสีบนพื้นผิว
4.5 การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค:
นำชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกหลายชิ้นมาเชื่อมต่อกันโดยใช้การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค เพื่อสร้างเป็นชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ในชิ้นเดียว
4.6 การประกอบ:
ประกอบเข้ากับชิ้นส่วนอื่นๆ
5. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของการผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
1. การตรวจสอบชิ้นงานแรก:
ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก เราจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นงานแรกอย่างละเอียดถี่ถ้วน รวมถึงขนาด รูปลักษณ์ และฟังก์ชันการทำงาน เราต้องมั่นใจว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดถูกต้อง และผลิตภัณฑ์มีคุณภาพก่อนการผลิตจำนวนมาก รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆ นั้นถูกต้องด้วย
2. การตรวจสอบระหว่างการผลิตและการตรวจสอบโดยการสุ่มตัวอย่าง:
ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ เราต้องให้ความสำคัญกับข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ (เช่น วัสดุขาดหาย การหดตัว) และขนาดที่สำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพตามที่กำหนด
3. การวัดที่แม่นยำ:
ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ เราจำเป็นต้องใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำ เช่น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และเครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อทำการตรวจสอบขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตอย่างเข้มงวด
4. การทดสอบประสิทธิภาพ:
ต้องทำการทดสอบความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงรับแรงกระแทก และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอื่นๆ ตามข้อกำหนดที่ระบุไว้
ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น พารามิเตอร์ของกระบวนการ การออกแบบแม่พิมพ์ หรือคุณสมบัติของวัสดุ และยังมีมาตรการแก้ไขที่เหมาะสมสำหรับข้อบกพร่องเหล่านี้ด้วย
ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีแก้ไขในการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน
ข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น พารามิเตอร์ของกระบวนการ การออกแบบแม่พิมพ์ หรือคุณสมบัติของวัสดุ และยังมีมาตรการแก้ไขที่เหมาะสมสำหรับข้อบกพร่องเหล่านี้ด้วย
1. ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีด
1. 1 การขาดแคลนวัสดุ:
สาเหตุทั่วไปของการขาดแคลนวัสดุ ได้แก่ แรงดันการฉีดไม่เพียงพอ ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป อัตราการไหลของวัสดุหลอมเหลวที่ด้านล่างช้าเกินไป การระบายอากาศของแม่พิมพ์ไม่ดี ทำให้ไม่สามารถระบายอากาศที่เหลืออยู่ในโพรงแม่พิมพ์ได้ ปริมาณการป้อนวัสดุไม่เพียงพอ การจ่ายวัสดุไม่เพียงพอในบางมุมของกระบอกฉีด ขนาดของช่องทางเข้าหรือช่องทางการไหลเล็กเกินไป ความต้านทานของวัสดุหลอมเหลวมากเกินไป ทำให้วัสดุไม่สามารถไหลผ่านได้
2.1 ฟลายอิ้ง เอดจ์ (Flying Edge) :
อาการหลักที่พบคือ การเกิดครีบส่วนเกินที่ขอบชิ้นส่วนพลาสติก โดยส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นที่พื้นผิวรอยต่อของแม่พิมพ์ พื้นผิวสัมผัสของตัวเลื่อน หรือช่องว่างของหมุดดันชิ้นงาน สาเหตุของการเกิดครีบ ได้แก่ แรงดันการฉีดสูงเกินไป แรงยึดไม่เพียงพอ ทำให้ช่องว่างในโพรงแม่พิมพ์ขยายตัวเนื่องจากวัสดุหลอมเหลว อุณหภูมิของวัสดุสูงทำให้ความหนืดของวัสดุหลอมเหลวลดลง ทำให้สามารถแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ได้ สารแปลกปลอมบนพื้นผิวรอยต่อของแม่พิมพ์ การสึกหรอที่ทำให้เกิดช่องว่างสัมผัสมากเกินไป ตำแหน่งของช่องทางเข้าที่ไม่เหมาะสม ทำให้วัสดุหลอมเหลวกระทบกับแม่พิมพ์และเกิดความเครียด
3.1 เส้นสีเงิน:
อาการที่พบคือจะมีริ้วสีเงินขาวปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด ซึ่งมักเกิดขึ้นในพลาสติก เช่น ABS, PC และ PMMA สาเหตุของริ้วสีเงิน ได้แก่: วัตถุดิบมีความชื้นหรือสารระเหย ในระหว่างกระบวนการฉีด สารเหล่านี้จะระเหยกลายเป็นก๊าซและไม่สามารถขับออกไปได้ ทำให้ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไปทำให้วัตถุดิบสลายตัวและเกิดก๊าซ ความเรียบของพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ทำให้พลาสติกหลอมเหลวไหลไม่สม่ำเสมอ
4.1 ภาวะซึมเศร้า:
ลักษณะเด่นคือ รอยบุ๋มบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งมักพบเห็นได้ในกรณีที่ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ บริเวณใกล้กับร่องหรือช่องฉีดขึ้นรูป
สาเหตุของการยุบตัวเกิดจากความไม่สม่ำเสมอของความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติก มีความแตกต่างอย่างมากในความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง และความเร็วในการระบายความร้อนในบริเวณที่มีความหนาของผนังช้า ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป วัสดุหลอมเหลวมีความหนาไม่เพียงพอที่จะหดตัวได้อย่างสมบูรณ์ เวลาในการคงแรงดันไม่เพียงพอ แรงดันไม่เพียงพอ อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป และความเร็วในการระบายความร้อนของชิ้นส่วนพลาสติกช้า ทำให้เพิ่มอัตราการหดตัว
2. ข้อบกพร่องด้านขนาดและความแม่นยำของชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีด
2.1 ขนาดที่มากเกินไป/น้อยเกินไป
อาการหลักๆ มีดังนี้: ขนาดจริงของชิ้นส่วนพลาสติกเกินช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในแบบ โดยอาจมีขนาดใหญ่กว่าหรือเล็กกว่าขนาดที่ต้องการ สาเหตุของการเบี่ยงเบนของขนาด ได้แก่: การเบี่ยงเบนของขนาดโพรงแม่พิมพ์ทำให้ขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกเบี่ยงเบน; พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ไม่คงที่ทำให้เกิดความผันผวนของอัตราการหดตัว; วัตถุดิบที่ไม่คงที่เนื่องจากล็อตการผลิตที่แตกต่างกันส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกัน; และการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้การหดตัวไม่สม่ำเสมอ
2.2 การแปลง
ปัญหาหลักคือชิ้นส่วนพลาสติกงอหลังจากเย็นตัวลงและไม่สามารถคงรูปทรงตามที่ออกแบบไว้ได้ สาเหตุมีดังนี้: ความเร็วในการเย็นตัวของบริเวณต่างๆ ของชิ้นส่วนพลาสติกไม่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่การหดตัวและการเกิดความเค้นที่แตกต่างกัน ตำแหน่งของรูฉีดพลาสติกตั้งไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดความเค้นกระจุกตัวในระหว่างการเติมวัสดุหลอมเหลวและความเค้นกระจุกตัวในระหว่างกระบวนการนำชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปในระหว่างการนำชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์
3. ข้อบกพร่องด้านโครงสร้างและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก
3.1 แนวเชื่อม
อาการหลักคือ โลหะหลอมเหลวไหลในโพรงแม่พิมพ์และก่อตัวเป็นเส้น ซึ่งส่งผลต่อลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติก และมักพบกระจายอยู่บริเวณรูฉีด
3.2 ฟอง
อาการหลักที่พบคือฟองอากาศภายในชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งมักพบในบริเวณผนังหนาและบริเวณรูฉีด สาเหตุเกิดจากความชื้นในวัตถุดิบจะระเหยกลายเป็นก๊าซและติดอยู่ภายในชิ้นส่วนพลาสติก การระบายอากาศในโพรงแม่พิมพ์ไม่ราบเรียบ และในระหว่างการฉีด วัสดุหลอมเหลวจะห่อหุ้มอากาศและก่อให้เกิดฟองอากาศ
4. การแตกหักแบบเปราะ:
วิธีการแก้:
ต้องทำให้วัตถุดิบแห้งสนิทเพื่อกำจัดความชื้น การลดความเร็วในการฉีด การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ และการยืดเวลาการคงรูป จะช่วยให้ระบายก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นอาการหลักคือชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะมีความเหนียวต่ำและแตกง่าย ซึ่งมักพบในพลาสติกเปราะ เช่น PC, PMMA และ PS
สาเหตุ:
การสลายตัวของวัตถุดิบหรือการปนเปื้อนของสิ่งเจือปนนำไปสู่การแตกหักของสายโซ่โมเลกุล ความเครียดภายในที่มากเกินไปในระหว่างการฉีดขึ้นรูป เช่น การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหรือแรงดันที่มากเกินไป ความหยาบของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป และปริมาณสารเพิ่มความเหนียวในวัตถุดิบไม่เพียงพอหรือไม่ได้ผล
ค่าความคลาดเคลื่อนและมาตรฐานการฉีดขึ้นรูป
ในจีนแผ่นดินใหญ่มีผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกจำนวนมาก และ NOBLE มีประสบการณ์ด้านนี้มายาวนาน เราสามารถนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและประหยัดที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ ด้วยความแม่นยำในการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกที่เหนือกว่า เพื่อให้คุณได้ชิ้นส่วนหรือต้นแบบขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกคุณภาพสูงที่สมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ เรายังสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนพิเศษได้ หากคุณระบุข้อกำหนดในแบบร่าง
| คลาสแม่พิมพ์ | จุดมุ่งหมาย | ชอตไลฟ์ | ความอดทน | ระยะเวลาในการ |
| กลุ่มที่ 105 | การทดสอบต้นแบบ | น้อยกว่า 500 รอบ | ± 0.02mm | 7 10-วัน |
| กลุ่มที่ 104 | การผลิตในปริมาณน้อย | น้อยกว่า 100.000 รอบ | ± 0.02mm | 10 15-วัน |
| กลุ่มที่ 103 | การผลิตในปริมาณน้อย | น้อยกว่า 500.000 รอบ | ± 0.02mm | 10 15-วัน |
| กลุ่มที่ 102 | การผลิตปริมาณปานกลาง | ระดับการผลิตปานกลางถึงสูง | ± 0.02 มม. | 10 15-วัน |
| กลุ่มที่ 101 | การผลิตปริมาณสูง | กว่า 1,000,000 รอบ | ± 0.02 มม. | 10 18-วัน |
วัสดุที่นิยมใช้ในการฉีดขึ้นรูป
นี่คือพลาสติกขึ้นรูปทั่วไปที่ให้บริการโดยบริการฉีดขึ้นรูปของเรา หลังจากทราบพื้นฐานของวัสดุ เช่น เกรดทั่วไป ยี่ห้อ ข้อดี และข้อเสียแล้ว ให้เลือกวัสดุฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมตามความต้องการใช้งานของคุณ
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:
ก่อนเริ่มกระบวนการฉีดขึ้นรูป ไม่ว่าจะเป็นการผลิตปริมาณน้อยหรือมาก จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:
| เหล็กกล้าเครื่องมือ: | P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 |
| สแตนเลส: | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 |
| อลูมิเนียม: | 6061, 5052, 7075 |
วัสดุพลาสติก:
บริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกนั้นสามารถใช้กับวัสดุหลากหลายประเภทที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อความร้อน ความทนทานต่อสารเคมี เป็นต้น
| เอบีเอส | ไนลอน (PA) | PC | พีวีซี |
| PU | PMMA | PP | PEEK |
| PE | HDPE | PS | POM |
สารเติมแต่งและเส้นใย:
วัสดุพลาสติกมาตรฐานอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง ในกรณีเช่นนี้ สามารถเติมสารเติมแต่งและเส้นใยเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติด้านความสวยงามและฟังก์ชันการใช้งาน ทำให้ชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติกของคุณมีคุณสมบัติเพิ่มเติมได้
| UV | ตัวดูดซับ | สารย้อมสี/สารแต่งสี |
| เปลวไฟ | สารหน่วงไฟ | เส้นใยแก้ว |
| พลาสติไซเซอร์ |
การตกแต่งพื้นผิวสำหรับการฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปพลาสติกประกอบด้วย การผลิตแม่พิมพ์ฉีด การฉีดขึ้นรูปพลาสติก และอื่นๆ การเตรียมพื้นผิวของแม่พิมพ์มักจะดำเนินการในระหว่างกระบวนการผลิต หลังจากฉีดขึ้นรูปเสร็จแล้ว เราจะดำเนินการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามความต้องการของคุณ
มันเงา
การขัดผิวระดับ A นั้นทำโดยใช้กระบวนการขัดเงาด้วยเพชร ทำให้ได้พื้นผิวที่เงางามบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก
กึ่งมันเงา
การตกแต่งเกรด B ใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดต่างกันเล็กน้อยเพื่อให้ได้พื้นผิวที่หยาบกว่าชิ้นส่วนเกรด A เล็กน้อย ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปตามสั่งที่ผ่านการตกแต่งเกรด B จะมีพื้นผิวแบบด้าน
Matte
การตกแต่งพื้นผิวระดับ C ใช้หินขัดหยาบเพื่อสร้างพื้นผิวที่หยาบและไม่เรียบ ชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปที่ผ่านการตกแต่งพื้นผิวระดับ C จะมีพื้นผิวแบบด้าน
พื้นผิว
การตกแต่งเกรด D ใช้กรวดและลูกปัดแก้วแห้งหรือออกไซด์เพื่อสร้างพื้นผิวที่หยาบมาก ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ใช้ ผลิตภัณฑ์อาจมีผิวสัมผัสแบบซาตินหรือแบบด้าน
การประยุกต์ใช้งานฉีดขึ้นรูป
เนื่องจากกระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถให้ความแม่นยำสูงด้วยความเร็วในการผลิตที่ดีโดยไม่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างของวัสดุ จึงทำให้กระบวนการนี้เป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ด้วยเครื่องจักร ระบบควบคุม และเครื่องมือที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปที่มีให้เลือกมากมาย NOBLE มุ่งมั่นที่จะให้บริการการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับทุกภาคส่วน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปของเรานั้นพบได้ในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึง...
อุปกรณ์อัตโนมัติ
บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของ NOBLE ช่วยให้คุณสร้างต้นแบบการทำงานอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เพื่อทดสอบและปรับปรุงการออกแบบ เลือกกระบวนการที่เหมาะสม ลดต้นทุน และลดระยะเวลาโครงการ บริการตามความต้องการสามารถผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติด้วยความแม่นยำสูง
ยานยนต์
บริการการผลิตในปริมาณน้อยของเราเป็นโซลูชันการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ตามความต้องการ
เครื่องมือแพทย์
ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ สตาร์ทอัพด้านเทคโนโลยี และห้องปฏิบัติการวิจัยได้รับประโยชน์อย่างมากจากโซลูชันการสร้างต้นแบบที่เราจัดหาให้
หุ่นยนต์
บริการสร้างต้นแบบหุ่นยนต์และผลิตชิ้นส่วนระดับอุตสาหกรรมของเรามีส่วนช่วยในการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดหุ่นยนต์
เหตุใดจึงควรเลือก NOBLE สำหรับบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบกำหนดเอง?
การฉีดขึ้นรูปเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจำนวนมาก ทุกปี บริษัทไฮเทคมากมายทั่วโลกเลือกใช้ NOBLE สำหรับกระบวนการผลิตชิ้นส่วนด้วยการฉีดขึ้นรูป อะไรทำให้ลูกค้าจำนวนมากเลือกเรา? NOBLE เป็นบริษัทร่วมทุนระหว่างจีนและอังกฤษที่มีความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายอย่างอิสระ เรามีประสบการณ์มากมายในกระบวนการฉีดขึ้นรูป และสามารถให้บริการครบวงจรสำหรับโครงการใหม่ของคุณ รวมถึงการออกแบบ การผลิต การประกอบ การตรวจสอบและทดสอบ และการบรรจุภัณฑ์
ความคล่องตัวของวัสดุ
NOBLE มีวัสดุให้เลือกมากกว่า 200 ชนิด รวมถึงเรซินทั่วไปและเรซินที่ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษ ช่วยให้คุณค้นหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน และระบุตัวเลือกวัสดุทางเลือกเพื่อช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
ประสิทธิภาพสูง
ด้วยโรงงานในประเทศที่ได้รับการรับรองและระบบห่วงโซ่อุปทานที่แข็งแกร่ง เราสามารถเร่งวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์และผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปของคุณให้แล้วเสร็จโดยเร็วที่สุด
ความสามารถที่ครอบคลุม
เราให้บริการด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกอย่างครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบและการสร้างต้นแบบ ไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตจริง ความสามารถที่ครอบคลุมของเราช่วยให้เราสามารถมอบโซลูชันที่สมบูรณ์แบบเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้
ความสม่ำเสมอและคุณภาพสูง
เนื่องจากโรงงานได้รับการรับรองมาตรฐาน จึงมีการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิตและตรวจสอบขนาดหลังการผลิต เพื่อรับประกันว่าชิ้นส่วนขึ้นรูปตามสั่งจะมีคุณภาพสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะมีรูปทรงซับซ้อนเพียงใด และมีความแม่นยำสูง
การแข่งขันราคา
เราให้บริการฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูงในราคาที่แข่งขันได้ ตั้งแต่การออกแบบต้นแบบไปจนถึงการผลิต และโซลูชันการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการของคุณ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณจะได้รับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปพลาสติกคุณภาพสูง ทีมงานมากความสามารถของเราสามารถมอบโซลูชันการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่เพิ่มมูลค่าและเกินงบประมาณของคุณได้
การประกันคุณภาพ
เรามีกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกทุกชิ้นที่เราผลิตนั้นมีคุณภาพสูงสุด ทีมงานของเราตรวจสอบชิ้นส่วนขึ้นรูปแต่ละชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของเรา
บริการตรวจสอบคุณภาพการฉีดขึ้นรูปที่เหนือกว่าของ NOBLE
วิศวกรผู้มากประสบการณ์ของ NOBLE มีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ที่จะตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ สามารถรับงานฉีดขึ้นรูปที่ซับซ้อนและท้าทาย และดำเนินการตามกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดของเราอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าคุณจะได้รับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่มีต้นทุนต่ำและมีความแม่นยำสูง
- ใบรับรองวัสดุ
- ให้คำแนะนำด้านการออกแบบ DFM ฟรี
- รายงานความคืบหน้าการกำจัดเชื้อราประจำสัปดาห์
- พารามิเตอร์แม่พิมพ์ทดลองและวิดีโอการจัดส่ง
- รายงานการตรวจสอบตัวอย่าง T1
- รายงานการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง
