Алюминиевый сплав 7075 — это сплав алюминия, основным легирующим элементом которого является цинк. Он обладает превосходными механическими свойствами, демонстрируя хорошую пластичность, высокую прочность, ударную вязкость и хорошую усталостную стойкость. Из-за микроскопической сегрегации он более склонен к охрупчиванию, чем многие другие алюминиевые сплавы, но его коррозионная стойкость значительно лучше, чем у алюминиевых сплавов серии 2000. Это один из наиболее часто используемых алюминиевых сплавов для высоконагруженных конструкционных применений. Он широко используется не только в аэрокосмической отрасли. Сегодня он также стал популярным выбором в области медицинской робототехники.
1. Свойства медицинского алюминиевого сплава 7075
Медицинский алюминиевый сплав 7075 отличается высокой прочностью, низкой плотностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами. Это один из наиболее часто используемых алюминиевых сплавов в высокопроизводительных медицинских приборах и прецизионных медицинских компонентах. В основном он основан на алюминии и содержит легирующие элементы, такие как цинк, магний и медь. Благодаря рациональным процессам термообработки он позволяет достичь высокой прочности на растяжение и предела текучести при относительно небольшом весе материала. Он обладает очевидными преимуществами в сценариях применения с высокими требованиями к прочности и портативности.
1.1 Сверхвысокая прочность
В состоянии термообработки Т6 предел прочности на растяжение алюминиевого сплава 7075 может достигать 570 МПа, а предел текучести составляет приблизительно 503 МПа. Это значение приближается или даже превышает показатели некоторых сталей (например, предел прочности на растяжение нержавеющей стали 304, который составляет приблизительно 515 МПа), при этом его плотность составляет лишь треть от плотности стали (2.8 г/см³ против 7.9 г/см³). Это означает, что при одинаковых требованиях к прочности вес деталей из сплава 7075 составляет лишь треть от веса деталей из стали.
1.2 Отличная устойчивость к усталости
Шарнирные и передаточные части медицинских роботов выдерживают миллионы повторяющихся нагрузок в течение длительного времени эксплуатации. Предел усталости алюминиевого сплава 7075 составляет около 160 МПа. Это значительно выше, чем у алюминиевого сплава 6061 (около 95 МПа). Он эффективно противодействует возникновению и распространению микротрещин, вызванных многократными движениями. Данные исследований показывают, что предел усталости алюминиевого сплава 7075 после оптимизированной термообработки может поддерживаться в диапазоне 150-170 МПа при 10⁷ циклах нагрузки, что достаточно для удовлетворения строгих требований к долгосрочной надежности хирургических роботов и экзоскелетных систем.
1.3 Хорошая твердость и износостойкость
Закаленный в термообработке Т6 алюминиевый сплав 7075 имеет твердость по Бринеллю около 150-180 HBW. После твердого анодирования твердость поверхности может увеличиться до 400-600 HV. Это значительно улучшает устойчивость к царапинам и износу.
1.4. Отличные низкотемпературные характеристики.
В отличие от некоторых сталей, которые подвергаются хрупкому превращению при низких температурах, прочность алюминиевого сплава 7075 фактически возрастает в условиях низких температур. При -196℃ его предел прочности на растяжение может достигать более 590 МПа, что делает его пригодным для применения в медицине, в частности, в криотерапии.
1.5 Сравнение производительности
| Материал | Прочность на растяжение (МПа) | Плотность (г / см³) | Удельная прочность (МПа·см³/г) | Усталостная прочность (МПа) |
| 7075-T6 Алюминиевый сплав | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 Алюминиевый сплав | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 из нержавеющей стали | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Сравнение медицинского алюминиевого сплава 7075 с другими материалами.
2.1 7075 на 6061
Сплавы 6061 и 7075 — два наиболее часто используемых алюминиевых сплава в области медицинской робототехники. Основные различия между ними заключаются в следующем:
2.1.1 Прочность и удельная прочность
Сплав 7075-T6 обладает пределом прочности на растяжение 570 МПа. Это примерно в 1.8 раза больше, чем у сплава 6061-T6 (310 МПа). Его удельная прочность (204) в 1.8 раза выше, чем у сплава 6061 (115). При одинаковом весе он способен выдерживать более высокие нагрузки. Это делает его особенно подходящим для несущих конструкционных элементов, требующих предельно малого веса, таких как корпуса суставов хирургических роботов и каркасы экзоскелетов.
2.1.2 Характеристики обработки и сварки
Твердость и прочность сплава 6061 относительно низкие, а его обрабатываемость лучше, чем у 7075, с меньшим износом инструмента. 6061 обладает хорошей свариваемостью, и его прочность восстанавливается после термообработки после сварки. Однако 7075, из-за высокого содержания цинка, склонен к растрескиванию после сварки и обычно считается не поддающимся сварке. Основные методы соединения основаны на болтах или клепке.
2.1.3 Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость сплава 6061 превосходит стойкость сплава 7075, и он демонстрирует более стабильные характеристики в условиях медицинской дезинфекции и повышенной влажности. Коррозионную стойкость сплава 7075 необходимо повысить с помощью обработки поверхности, например, анодирования.
2.1.4 Руководство по выбору приложения
| Сценарий выбора | Рекомендуемый материал |
| Сверхлегкие, высоконагруженные конструкционные элементы | 7075-T6 |
| Рамы, требующие сварки и сборки. | 6061-T6 |
| Сложные поверхности, глубокая обработка полостей | 6061-T6 |
| Длительное воздействие дезинфицирующих средств | 6061 (после анодирования) |
2.2 7075 на 2024
Подобно алюминиевому сплаву 7075, алюминиевый сплав 2024 также часто используется в аэрокосмической отрасли, особенно при производстве крыльев и фюзеляжей самолетов. Его высокие прочностные характеристики делают его очень подходящим для этих применений. Алюминиевый сплав 2024 подходит для применений, требующих высокой усталостной стойкости, в то время как алюминиевый сплав 7075 подходит для применений, требующих высокой устойчивости к напряжениям/деформациям.
Сварочные свойства этих двух сплавов схожи. Можно использовать точечную или контактную сварку, но дуговая и газовая сварка не рекомендуются. Их технологические характеристики также схожи. Технологические характеристики сплава 2024 немного лучше, а коррозионная стойкость сплава 7075 немного лучше.
3. Применение материала 7075 в медицинских роботах
3.1 Структурные компоненты хирургических роботов
Хирургические роботы предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности и стабильности механических манипуляторов. В то же время им необходимо интегрировать множество приводов и датчиков в ограниченном пространстве, что создает двойную проблему: легкость и жесткость конструктивных элементов.
Пример применения: Корпус шарнира роботизированной руки, посадочное место редуктора и кронштейн концевого захвата лапароскопического хирургического робота широко используют алюминиевый сплав 7075-T6. Его предел прочности на растяжение 570 МПа позволяет уменьшить толщину стенок корпуса шарнира до 2-3 мм, что значительно снижает момент инерции, обеспечивая при этом жесткость и повышая скорость реакции и точность позиционирования роботизированной руки.
Основные требования: соосность монтажного отверстия подшипника не должна превышать 0.01 мм, плоскостность монтажной поверхности не должна превышать 0.02 мм, а твердость поверхности после твердого анодирования должна быть не менее 400 HV, чтобы выдерживать многократную дезинфекцию.
3.2 Ортопедическая навигационная и позиционирующая система
Системы навигации в ортопедической хирургии (такие как роботы для операций на позвоночнике и системы навигации при эндопротезировании суставов) требуют высокопрочных позиционирующих рам и устройств фиксации пациента для обеспечения точности интраоперационного наведения.
Пример применения: Позиционирующая рама и фиксатор пациента в отечественном оборудовании, таком как ортопедический робот Dimensity, изготовлены из алюминиевого сплава 7075-T6. Благодаря топологической оптимизации достигнута облегченная конструкция, снижающая вес конструктивных элементов примерно на 34% при сохранении требуемой прочности.
Основные требования: Долговременная стабильность без деформации; материал должен быть немагнитным (подходить для систем, совместимых с МРТ), а обработка поверхности должна выдерживать протирание дезинфицирующими средствами, содержащими хлор.
3.3 Реабилитационный экзоскелет
Реабилитационные экзоскелеты — это типичные носимые устройства, и собственный вес устройства напрямую влияет на уровень усталости и реабилитационный эффект пользователя. Наиболее важным требованием в этой области является снижение веса.
Пример применения: Опорный рычаг для бедра, соединительный стержень для голени и тазовый модуль экзоскелета для реабилитации нижних конечностей изготовлены из алюминиевого сплава 7075-T6, что обеспечивает сочетание высокой прочности и малого веса. Благодаря сотовой конструкции с удалением материала и отверстий оконного типа для снижения веса, общий вес некоторых моделей может быть уменьшен до 8-12 кг.
Ключевым требованием является контроль деформации при обработке тонкостенных материалов, что представляет собой основную трудность. Необходимо разделять черновую и чистовую обработку, оставлять припуск 0.2–0.5 мм для снятия напряжений и использовать специальные приспособления, такие как вакуумные присоски.
3.4 Конструктивные компоненты оборудования для лучевой терапии
В оборудовании для лучевой терапии (например, в гамма-ноже и системах протонной терапии) конструктивные элементы должны сохранять стабильность размеров в условиях сильного радиационного облучения. К ним также предъявляются особые требования к магнетизму материала и однородности плотности.
Пример применения: В некоторых системах позиционирования пациента и кронштейнах коллиматоров вместо стали используется алюминиевый сплав 7075. Это снижает общий вес оборудования. Кроме того, это уменьшает рассеяние рентгеновских лучей, влияющее на точность лечения.
Основные требования: Материалы должны пройти проверку на стабильность размеров в условиях высокоэнергетического излучения. Поверхностная обработка должна быть устойчива к радиационному старению.
3.5 Ключевые проблемы обработки деталей медицинских роботов
Несмотря на превосходные характеристики алюминиевого сплава 7075, его использование в обработке деталей медицинских роботов по-прежнему сопряжено со многими трудностями:
3.5.1 Контроль деформации тонкостенных конструкций:
Детали медицинских роботов обычно имеют тонкостенную конструкцию для снижения веса. Однако в процессе резки алюминиевого сплава 7075 снятие внутренних напряжений может привести к деформации деталей или смещению расстояния между отверстиями. Решения включают в себя: применение симметричной стратегии удаления припусков, естественное старение в течение 24–48 часов после черновой обработки и использование вакуумных присосок для распределения силы зажима во время чистовой обработки.
3.5.2 Целостность поверхности:
К медицинским деталям предъявляются строгие требования к качеству поверхности. Неправильные параметры резания могут привести к остаточным растягивающим напряжениям или микротрещинам на поверхности, что влияет на усталостную долговечность. Скорость резания, скорость подачи и угол наклона инструмента должны строго контролироваться.
3.5.3 Размерная стабильность:
Коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава 7075 (23.6×10⁻⁶/°C) выше, чем у стали. В условиях значительных перепадов температуры следует рассмотреть возможность компенсации размеров или проводить тонкую обработку в условиях цеха с постоянной температурой.
3.6 Тенденции и перспективы отрасли:
По мере того, как медицинские роботы становятся легче, меньше и интеллектуальнее, область применения алюминиевого сплава 7075 расширяется от конструкционных элементов до более широкого спектра областей. К будущим тенденциям относятся:
- Замена композитных материалов: Разработка композитных материалов на основе углеродного волокна марки 7075. Ожидается, что это позволит еще больше повысить удельную прочность и усталостную стойкость.
- Производство добавок: Усовершенствование технологии 3D-печати из алюминиевого сплава 7075. Это позволит создавать более сложные топологически оптимизированные структуры и имплантаты, изготовленные по индивидуальному заказу.
- Функционализация поверхности: Благодаря микродуговому окислению, лазерной обработке поверхности и другим технологиям, поверхностям сплава 7075 можно придать антибактериальные и антитромботические биологические свойства.
4. Процессы обработки материала 7075 в медицинских роботах
Алюминиевый сплав 7075 широко используется в производстве деталей для медицинских роботов. Его высокая прочность и малый вес делают его идеальным выбором для корпусов суставов хирургических роботов, каркасов реабилитационных экзоскелетов и конструктивных элементов ортопедических навигационных систем. Для достижения высокоточной обработки материала 7075 основными методами являются следующие четыре процесса:
4.1 Фрезерные
Фрезерование на станках с ЧПУ является наиболее важным методом обработки деталей из алюминиевого сплава 7075, подходящим для сложных конструкционных компонентов, таких как корпуса соединений, кронштейны датчиков и соединители рам. Высокая прочность сплава 7075 означает относительно большую силу резания, поэтому следует выбирать высокопрочные станки и острые режущие инструменты из твердой сплавной стали. В процессе фрезерования на этапе черновой обработки следует использовать большую подачу для быстрого удаления припуска, но при этом необходимо контролировать тепловыделение во избежание износа инструмента. На этапе чистовой обработки качество поверхности гарантируется применением стратегии малой глубины резания и высокой скорости вращения, а шероховатость ключевых монтажных поверхностей может достигать Ra 0.8-1.6 мкм. Для тонкостенных оболочек следует применять симметричную стратегию вырубки для предотвращения деформации заготовки, а внутренние напряжения следует постепенно снимать посредством нескольких процессов получистовой обработки.
4.2 Многоосевая обработка рычажных механизмов
Корпуса шарниров и кронштейны концевых захватов медицинских роботов часто имеют сложные изогнутые поверхности и неровные элементы, что требует использования 4- или 5-осевых обрабатывающих центров для выполнения многоповерхностной обработки за один зажим. Пятиосевая обработка позволяет исключить кумулятивные ошибки, возникающие из-за многократных переворотов при традиционной трехосевой обработке, обеспечивая соосность отверстия подшипника и точность позиционирования поверхности установки. При выполнении многоосевой обработки алюминиевого сплава 7075 следует уделять внимание оптимизации траектории движения инструмента, чтобы избежать следов вибрации поверхности или сколов инструмента, вызванных резкими изменениями направления резания.
4.3 Точное сверление
В медицинских деталях имеется большое количество прецизионных отверстий, используемых для установки подшипников, позиционирования датчиков и резьбовых соединений. Для точного сверления в сплаве 7075 требуется строгий контроль допуска диаметра отверстия (обычно ±0.01 мм) и шероховатости стенок отверстия. Для обеспечения стабильности диаметра отверстия следует применять процессы развертывания или расточки. При обработке глубоких отверстий следует использовать прецизионное сверление с циркуляцией стружки в сочетании с внутренним охлаждением под высоким давлением, чтобы предотвратить засорение стружкой и повреждение стенок отверстия.
| Разработка | Ключевые контрольные точки | Диапазон допуска |
| Фрезерные | Деформация тонких стенок, качество поверхности. | ± 0.01-0.05mm |
| Токарная обработка с ЧПУ | Округлость, концентричность | ±0.005 мм |
| Многоосевая обработка | Точность позиционирования, качество поверхности | ±0.01 мм |
| Точное сверление | Постоянство диаметра отверстий, шероховатость | ±0.01 мм |
5. Постобработка материала 7075 в медицинских роботах
После обработки на станках с ЧПУ детали из алюминиевого сплава 7075 обычно требуют ряда этапов постобработки. Это улучшает коррозионную стойкость, износостойкость, качество поверхности и биосовместимость. Это соответствует строгим требованиям медицинских роботов к долгосрочной надежности и безопасности при контакте с человеком.
5.1 Твердое анодирование
Твердое анодирование — наиболее распространенный и важный метод постобработки медицинских деталей из сплава 7075.
Принцип процесса:
Эта деталь используется в качестве анода и подвергается электролитическому окислению в сернокислотном электролите с образованием на ее поверхности плотной керамической пленки из оксида алюминия (Al₂O₃).
Основные параметры:
- Толщина оксидной пленки: > 15 мкм (стандарт для медицинских конструкционных компонентов), может достигать 40-60 мкм в зонах интенсивного износа.
- Твердость поверхности: может достигать 400-600 HV, что значительно выше, чем у подложки (около 150 HBW).
- Коррозионная стойкость: Испытание солевым туманом может длиться более 500 часов без видимых признаков коррозии.
Ценность медицинских роботов:
- Значительно повышает износостойкость корпуса шарнира и поверхности рамы, выдерживая миллионы циклов работы.
- Устойчив к химической эрозии дезинфицирующих средств для операционных (хлорсодержащих дезинфицирующих средств, спирта, перекиси водорода).
- Пористая структура оксидной пленки может служить хорошей основой для красок или смазочных покрытий.
Меры предосторожности: Твердое анодирование незначительно увеличивает размеры деталей (примерно 50% толщины пленки направлено наружу, а 50% – внутрь). Для обеспечения точности сопряжения поверхностей следует предусмотреть припуск на обработку в 0.02–0.05 мм.
5.2 Микродуговое окисление (МАО)
Микродуговое оксидирование — это более совершенная технология обработки поверхности, чем твердое анодирование, и ее применение для медицинских деталей из сплава 7075 постепенно расширяется.
Особенности процесса:
- Толщина оксидной пленки может достигать 100-200 мкм, что в 2-4 раза больше, чем при твердом анодировании.
- Твердость поверхности может достигать 1500-2000 HV, приближаясь к уровню керамики.
- Оксидная пленка металлургически связана с подложкой, обладает чрезвычайно высокой прочностью сцепления и нелегко отслаивается.
Медицинское применение:
- Корпуса подшипников и установочные штифты шарниров, предъявляющие чрезвычайно высокие требования к износостойкости.
- Открытые конструктивные элементы, которые должны выдерживать многократную дезинфекцию и механическую очистку.
- Его можно использовать в качестве носителя для антибактериальных покрытий (микродуговое оксидирование с добавлением серебра), наделяя поверхность активными антибактериальными свойствами.
Ограничение: После микродугового окисления поверхность становится относительно шероховатой (Ra 1.0-2.0 мкм), поэтому необходимо оценить необходимость последующей тонкой шлифовки или полировки в зависимости от функционального назначения детали.
5.3 Химическая полировка и электрополировка
Для деталей из сплава 7075, контактирующих с кожей или мягкими тканями человека, гладкость поверхности напрямую влияет на комфорт при ношении и удобство очистки.
Сравнение процессов:
| Разработка | Принцип | Поверхностный эффект | Медицинское применение |
| Химическая полировка | Химический раствор растворяет поверхностные микровыступы. | Ra может достигать 0.2-0.4 мкм | Внутренние поверхности экзоскелетов, контактирующие с кожей. |
| Электрохимический | Электрохимическое растворение удаляет слой, поврежденный в результате механической обработки. | Ra может достигать 0.05-0.1 мкм | Рукоятки хирургических инструментов, корпуса датчиков. |
Ценность медицинских роботов:
- Удаляет следы механической обработки и мелкие заусенцы. Уменьшает количество мест прикрепления бактерий.
- Уменьшает трение кожи. Повышает комфорт при ношении.
- Электрополировка удаляет остаточные слои напряжений и микротрещины, образовавшиеся в результате резки. Улучшает усталостную прочность.
5.4 Пассивация и герметизация
Пассивация и герметизация являются необходимыми дополнительными процессами после анодирования или микродугового окисления.
Герметизирующая обработка: Герметизация горячей водой, паром или солями никеля/кобальта заполняет микропоры оксидной пленки, дополнительно повышая коррозионную стойкость и предотвращая изменение цвета. В медицинских деталях обычно используется герметизация горячей водой или паром, чтобы избежать рисков биосовместимости, связанных с остатками солей тяжелых металлов.
Пассивирующая обработка: Химическая пассивация проводится на неокисленных поверхностях сплава 7075 (таких как поверхности точного сопряжения и резьбовые отверстия) для образования тонкой, плотной пассивирующей пленки, предотвращающей контактную коррозию.
5.5 Покрытия
| Тип покрытия | Функция | Типичное применение |
| ПТФЭ покрытие | Снижение трения, самосмазывающиеся свойства | Соединительные скользящие поверхности |
| DLC-покрытие | Сверхвысокая твердость, низкое трение | Высокоточные сопрягаемые поверхности с подвижными элементами |
| Антибактериальное покрытие, содержащее серебро | Активно уничтожает поверхностные бактерии. | Рукоятки реабилитационного оборудования, контактные поверхности |
| Полиуретановое покрытие медицинского класса | Улучшает тактильные ощущения, электроизоляцию. | Внешние поверхности ручных частей |
Сам по себе материал 7075 не обладает антибактериальными свойствами. В случаях, требующих активной антибактериальной защиты или функционализации поверхности, необходимы покрытия.
Медицинские требования: Все покрытия должны пройти испытания на биосовместимость по стандарту ISO 10993. Это гарантирует отсутствие выделения цитотоксических веществ.
5.6 Контроль и проверка качества
После обработки медицинские детали из сплава 7075 должны пройти следующие испытания, прежде чем покинуть завод:
5.6.1 Контроль качества покрытия
Измерение толщины оксидной пленки:
Толщина оксидной пленки измеряется вихретоковыми или металлографическими методами, чтобы убедиться, что она > 15 мкм.
Испытание на твердость:
Микротвердость по Виккерсу для измерения твердости поверхности
Тест на адгезию:
Для проверки адгезии покрытия можно использовать тест на поперечное надрезание или тест на падение.
5.6.2 Проверка коррозионной стойкости
Тест соленых брызг:
Как правило, явных признаков коррозии не наблюдается в течение ≥168 часов (в соответствии со стандартом ASTM B117).
Тест цикла стерилизации:
Для проверки стабильности поверхности имитируйте стерилизацию при высоких температурах и высоком давлении, а также погружение в химический дезинфицирующий раствор.
5.6.3 Повторный замер размеров
Постобработка может незначительно повлиять на размер.
Ключевые сопрягаемые поверхности необходимо повторно измерить с помощью координатно-измерительной машины (КИМ).
5.6.4 Повторный замер размеров
Последующая обработка может незначительно повлиять на размеры. Ключевые сопрягаемые поверхности необходимо перемерить с помощью координатно-измерительной машины.
Перед сборкой убедитесь, что изменения размеров находятся в пределах допустимого диапазона.
6Почему стоит выбрать именно компанию NOBLE?r основным медицинским части производитель?
NOBLE — сертифицированная металлообрабатывающая компания с более чем 12-летним опытом производства высококачественных металлических компонентов.
Наши предприятия в Шэньчжэне, Китай, занимаются обработкой листового металла и производством прецизионных механических компонентов для автомобильной, робототехнической и медицинской промышленности. С 2012 года мы являемся надежным партнером для производителей компонентов для промышленной техники и робототехники, предлагая полный цикл производства — от первоначальной обработки до готовых изделий.
Наше отличие заключается в ориентации на технологические инновации и постоянное совершенствование. Сочетая передовую автоматизацию с высококвалифицированным мастерством, мы гарантируем, что каждый компонент соответствует строгим стандартам качества. Наши производственные мощности сертифицированы по стандартам ISO 9001 и ISO 13485, что подтверждает нашу приверженность управлению качеством, экологической ответственности и безопасности труда.
Это предоставляет компаниям, подобным вашей, надежного партнера для обеспечения стабильного качества высокоточных компонентов, полной прослеживаемости и полного соответствия международным стандартам. От сложных изделий из листового металла до механических компонентов для сложных условий эксплуатации, наша команда готова удовлетворить ваши производственные потребности.
F & Q
1. Что лучше алюминиевый сплав для обработки на станках с ЧПУ?
Алюминий 6082 — это сплав с наивысшей прочностью в серии 6000 и в целом среднепрочный коммерческий сплав. В виде листового металла он стал наиболее распространенным алюминиевым сплавом, обрабатываемым на станках с ЧПУ, благодаря своей низкой стоимости и хорошей обрабатываемости, а также легко достижимой высокой эффективности.
2. В каких областях применяется алюминиевый сплав 7075?
Сплав 7075 также называют «авиационным сплавом», поскольку он является одним из самых прочных алюминиевых сплавов на рынке. Он используется в космических аппаратах, самолетах, ракетах и других оборонных целях.
3. Сложнее ли обрабатывать алюминий марки 7075, чем 6061?
Да. Сплав 7075 хорошо поддается обработке, но его более высокая прочность может привести к увеличению износа инструмента по сравнению со сплавом 6061.
4. Вы умеете сваривать алюминий марки 7075?
Сплав 7075, как правило, не рекомендуется для сварки, поскольку сварка может снизить механические свойства и увеличить риск образования трещин.
5. Почему алюминиевый сплав 7075 сегодня широко применяется в области медицинских изделий?
Алюминиевый сплав 7075 обладает выдающейся удельной прочностью, сочетая высокую прочность и малый вес. Он выдерживает точную обработку на станках с ЧПУ, устойчив к многократной стерилизации после обработки поверхности и широко используется для высоконагруженных конструкций медицинских роботов и устройств.
