No campo da produção e manufatura industrial moderna, a tecnologia de soldagem de metais ocupa uma posição de grande importância. Trata-se de um método de processo que une duas ou mais peças metálicas em nível atômico por meio de aquecimento, pressurização ou uma combinação de ambos, formando um todo sólido.

Desde o processamento de ornamentos metálicos do dia a dia até a construção de equipamentos aeroespaciais, navios e pontes, nada disso dispensa o suporte da tecnologia de soldagem de metais.

O que é soldagem de chapas metálicas?

A ideia básica da soldagem de metais é usar calor ou força mecânica para romper as ligações originais entre os átomos nas partes metálicas a serem unidas. Em seguida, esses átomos se espalham e se misturam, formando novas ligações metálicas que resultam em uma união permanente.

Durante a soldagem, as áreas de contato do metal são aquecidas até um estado fundido ou maleável. Os átomos tornam-se então muito mais ativos, capazes de se fundir através dos espaços entre os diferentes componentes metálicos. Após o resfriamento, forma-se uma ligação soldada estável, transformando as partes metálicas originalmente separadas em uma peça firmemente unida.

A soldagem de metais é totalmente diferente dos métodos de união mecânica. Conexões como parafusos e rebites podem ser desfeitas facilmente. Os átomos de metal nos pontos de junção nunca se misturam de fato. A soldagem, no entanto, cria uma ligação permanente e inseparável. As juntas soldadas são frequentemente tão resistentes quanto, ou até mesmo mais resistentes que, o próprio metal original. Essa característica faz com que a soldagem seja amplamente utilizada em áreas que exigem estruturas extremamente resistentes.

Vantagens e desvantagens da soldagem de chapas metálicas

Vantagens

1. Forte capacidade de conexão: As juntas soldadas podem unir átomos de metal. Sua resistência geralmente é tão alta quanto, ou até maior que, a do metal original. Isso torna as estruturas soldadas muito eficientes em suportar peso. Elas podem resistir a cargas pesadas, impactos fortes e vibrações.
2. Excelente aperto: As juntas feitas por soldagem são lisas e sólidas em toda a sua extensão. Elas podem impedir vazamentos de gás e líquido com eficácia. Essa característica torna a soldagem muito útil. É ótima para a fabricação de tanques de pressão, tubulações e recipientes de armazenamento.

Vasta gama de utilizações:

A soldagem de metais funciona para quase todos os tipos de materiais metálicos. Esses materiais incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e liga de cobre.

Entretanto, permite a conexão de componentes metálicos de diferentes formatos e tamanhos. Seja a emenda de chapas finas, a soldagem de topo de chapas grossas ou a soldagem de estruturas complexas, tudo pode ser realizado com a escolha do método de soldagem apropriado.

4. Economia de materiais e custosEm comparação com conexões por parafusos e rebites, a soldagem não requer peças de conexão adicionais, o que permite economizar uma grande quantidade de material metálico. Além disso, o processo de soldagem é relativamente simples, com alta eficiência de produção, o que pode reduzir significativamente o ciclo de fabricação e os custos de produção. Em larga escala de produção industrial, essa vantagem pode aumentar consideravelmente os benefícios econômicos das empresas.

Desvantagens

1. Há tensão e deformação na junta soldada: Durante o processo de soldagem, áreas localizadas do metal são aquecidas e resfriadas rapidamente. Essa variação desigual de temperatura causa tensões na área da junta soldada. Quando a tensão excede a tolerância do material, ocorre a deformação da peça soldada, podendo até mesmo levar ao surgimento de trincas. Os trabalhos subsequentes de correção e reparo após a deformação aumentam os custos e os procedimentos de produção.
2. Altos requisitos de habilidades operacionais: A qualidade da soldagem depende diretamente do nível técnico do operador. Durante o processo de soldagem, o controle de parâmetros como corrente, tensão, velocidade e ângulo do eletrodo exige vasta experiência e operação precisa. Se os parâmetros não forem ajustados corretamente, é muito fácil ocorrerem defeitos de soldagem, como poros, inclusões de escória, penetração incompleta e trincas. Esses defeitos afetam seriamente o desempenho das juntas soldadas e comprometem a segurança da estrutura.
3. A detecção de defeitos de soldagem é bastante difícil: alguns defeitos, como poros internos, inclusões de escória e microfissuras, não podem ser observados diretamente a olho nu e exigem o uso de equipamentos de detecção profissionais. Esses dispositivos são caros e o processo de detecção é complexo, o que aumenta o custo do controle de qualidade durante o processo de produção.

Materiais comumente usados ​​na soldagem de chapas metálicas

Os materiais comumente usados ​​para soldagem de metais são divididos principalmente em duas categorias. O primeiro tipo é o material base, que é o metal a ser soldado. O segundo tipo é o material de enchimento, que preenche os espaços entre as partes a serem unidas durante a soldagem. Existem também alguns materiais auxiliares, como fluxo e gás de proteção. Eles não unem os metais diretamente, mas têm grande influência na qualidade da solda. 

(1) Material base

Existem inúmeros tipos de materiais de base. Quase todos os metais e ligas podem ser usados ​​como materiais de base para soldagem. Os mais comuns incluem as seguintes categorias:

1. Aço carbono: De acordo com a diferença no teor de carbono, pode ser classificado em aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço de alto carbono.

O aço de baixo carbono apresenta o melhor desempenho em soldagem, boa plasticidade e menor probabilidade de desenvolver fissuras durante o processo.

2. Aço inoxidável: O aço inoxidável possui excelente resistência à corrosão e a altas temperaturas.

Dependendo de sua microestrutura, o aço inoxidável pode ser classificado em aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico. O aço inoxidável austenítico apresenta excelente soldabilidade e é um tipo de aço inoxidável comumente utilizado na indústria. Ao soldar aço inoxidável ferrítico, há tendência à formação de grãos grosseiros, o que afeta a tenacidade da junta soldada. O aço inoxidável martensítico possui baixa soldabilidade e requer tratamento térmico após a soldagem para melhorar seu desempenho.

3. Metais e ligas não ferrosas: Os mais comuns incluem ligas de alumínio, ligas de cobre, ligas de titânio, etc.

A liga de alumínio é leve, altamente resistente e possui boa resistência à corrosão. Na soldagem, devem ser adotados métodos como a soldagem a arco de argônio, e deve-se atentar para a prevenção da oxidação.

As ligas de cobre possuem boa condutividade térmica. Durante a soldagem, é necessária uma grande quantidade de calor, e ao mesmo tempo, é preciso evitar a formação de poros.

As ligas de titânio possuem características como alta resistência, baixa densidade e resistência a altas temperaturas. Sua soldagem é bastante difícil e precisa ser realizada sob proteção de gás inerte. Elas são frequentemente utilizadas na indústria aeroespacial.

(2) Materiais de enchimento

A função do material de enchimento é preencher a folga da junta soldada, misturar-se com o material base fundido para formar uma costura soldada e garantir a resistência e o desempenho de vedação da junta.

Os materiais de enchimento mais comuns incluem varetas de solda, arames de solda e tiras de solda.

1. Eletrodo: Um eletrodo é composto por duas partes: o núcleo e o revestimento.

O núcleo é o núcleo metálico do eletrodo, cuja composição corresponde à do material base. Sua principal função é fornecer um material de enchimento metálico para a junta de solda. O revestimento é uma camada aplicada à superfície do núcleo de solda, composta de pó mineral, pó de ferro-liga, aglutinante, etc.

Durante a soldagem, o revestimento produz um gás de proteção. Esse gás impede que o ar contamine a poça de metal fundido. Ele também ajuda a reduzir elementos indesejáveis ​​como oxigênio, enxofre e fósforo, melhorando a qualidade da solda. Os eletrodos de solda são encontrados em diversos tipos, dependendo da sua aplicação. Por exemplo, existem eletrodos para aço estrutural, aço inoxidável e ferro fundido.

2. Arame: O arame é usado principalmente em métodos de soldagem como soldagem com proteção gasosa e soldagem a arco submerso.

Sua composição é uniforme e o teor de impurezas é baixo, o que garante o desempenho estável da solda. Os arames de solda podem ser classificados em arames sólidos e arames tubulares, com base em seus diferentes materiais. O arame sólido requer o uso de gás de proteção.

O arame tubular contém pó. Durante a soldagem, o pó se decompõe, produzindo gás protetor e escória, que protegem a poça de fusão. Isso resulta em alta eficiência de soldagem e boa formação da solda.

3. Fita de solda: As fitas de solda são frequentemente aplicadas em métodos de soldagem como a soldagem por eletroescória e a soldagem automática por arco submerso. São adequadas para soldar chapas de aço espessas. Sua largura e espessura podem ser escolhidas de acordo com as diferentes necessidades de soldagem. Elas ajudam a garantir o preenchimento uniforme do cordão de solda.

(3) Materiais auxiliares

Fluxo: O fluxo é usado principalmente em processos de soldagem como soldagem a arco submerso e soldagem por eletroescória. Ele forma escória durante a soldagem. Essa escória cobre a poça de metal fundido, impedindo a entrada de ar e evitando a ferrugem. Ao mesmo tempo, o fluxo reage quimicamente com as impurezas presentes na poça, removendo oxigênio, enxofre e fósforo. Isso resulta em uma solda de melhor qualidade.

Em métodos de soldagem como a soldagem a arco submerso e a soldagem por eletroescória, é comum o uso de fluxo. Durante a soldagem, o fluxo cria uma camada de escória que cobre a superfície da poça de metal fundido, bloqueando a entrada de ar e prevenindo a oxidação do metal. Além disso, o fluxo reage com materiais indesejáveis ​​presentes na poça, auxiliando na remoção de oxigênio, enxofre e fósforo. Isso melhora a qualidade da solda.

O fluxo é aplicado principalmente em técnicas de soldagem como a subtração.

2. Gás de proteção: A função do gás de proteção é proteger o arco e a poça de fusão durante o processo de soldagem, impedindo a entrada de gases como oxigênio e nitrogênio presentes no ar e evitando defeitos como porosidade e inclusão de escória na junta de solda.

Os gases protetores mais comuns incluem argônio, hélio, dióxido de carbono, etc.

O argônio e o hélio são gases inertes com bons efeitos protetores e são frequentemente usados ​​na soldagem de metais não ferrosos e aço inoxidável.

Quais são as ferramentas essenciais para a soldagem de chapas metálicas?

Existem vários tipos de ferramentas para soldagem de metais. As ferramentas necessárias variam de acordo com o método de soldagem escolhido. Mas, independentemente do método, essas ferramentas são indispensáveis. 

(1) Fonte de alimentação para soldagem

Uma fonte de alimentação para soldagem é um dispositivo que fornece a energia elétrica necessária para o arco de soldagem e é a ferramenta principal para operações de soldagem.

1. Máquina de solda a arco CA: A máquina de solda a arco CA possui estrutura simples, baixo custo e fácil manutenção. É utilizada principalmente para soldagem a arco manual e é adequada para soldar aço de baixo carbono e outros materiais.

Sua corrente de saída é corrente alternada e a estabilidade do arco é relativamente baixa.

2. Máquina de solda a arco CC: A corrente de saída de uma máquina de solda a arco CC é corrente contínua. O arco possui boa estabilidade e pode soldar diversos materiais metálicos, como aço inoxidável e metais não ferrosos.

As máquinas de soldagem a arco CC podem ser ainda classificadas em máquinas de soldagem a arco CC rotativas e máquinas de soldagem a arco CC retificadoras.

As máquinas de soldagem a arco rotativas CC são relativamente grandes e apresentam altos níveis de ruído.

A máquina de soldagem a arco CC retificado é compacta, leve e altamente eficiente.

3. Máquina de solda inversora: Uma máquina de solda inversora é um novo tipo de fonte de energia para soldagem. Ela utiliza tecnologia inversora para converter corrente alternada de frequência industrial em corrente contínua, invertê-la novamente para corrente alternada de alta frequência e, finalmente, retificá-la para obter a saída de corrente contínua.

As máquinas de solda inversora têm como vantagens o tamanho reduzido, o peso leve, a economia de energia, a alta eficiência, a boa estabilidade do arco e a possibilidade de realizar diversos métodos de soldagem.

(2) Ferramentas de operação de soldagem

1. Maçarico de soldagem: O maçarico de soldagem é usado principalmente na soldagem com proteção gasosa. Sua função é segurar o arame de solda, conduzir a corrente elétrica e fornecer o gás de proteção.

O maçarico de solda é usado para soldagem a gás. Ele mistura gás inflamável e oxigênio, pulverizando-os através de um bocal. Após ser aceso, forma uma chama que aquece o material base e o material de adição.

2. Porta-eletrodos: Os porta-eletrodos são ferramentas indispensáveis ​​para a soldagem manual a arco. Eles fixam os eletrodos e conduzem a eletricidade da soldagem. Os porta-eletrodos devem ser bons condutores de eletricidade, resistentes ao calor e isolantes. Eles mantêm o processo de soldagem seguro e estável.
3. Máscaras de soldagem e equipamentos de segurança: As máscaras de soldagem são ferramentas essenciais para proteger o rosto e os olhos dos soldadores. Existem dois modelos: máscaras de mão e máscaras de cabeça.

(3) Ferramentas e equipamentos auxiliares

1. Esmerilhadeira angular: A esmerilhadeira angular tem duas funções principais. Ela limpa o metal base antes da soldagem e esmerilha a solda após a soldagem. Antes da soldagem, remove impurezas como ferrugem, óleo e óxido da superfície do metal. Isso ajuda a garantir a qualidade da junta soldada. Após a soldagem, ela lustra o cordão de solda. Isso torna o cordão liso e melhora a aparência das peças soldadas.
2. Balde para armazenamento de eletrodos: O balde para armazenamento de eletrodos guarda as varetas de solda, protegendo-as da umidade. Certas varetas, como as alcalinas, absorvem umidade com muita facilidade. Uma vez absorvidas, podem surgir defeitos como poros durante a soldagem.

O balde isolante para varetas de solda seca as varetas por aquecimento, garantindo seu desempenho durante o uso.

3. Grampos e posicionadores: Os grampos fixam as peças que precisam ser soldadas. Eles garantem posicionamentos precisos durante a soldagem e evitam que as peças se deformem. Os posicionadores podem mover as peças soldadas para diferentes posições e ângulos, tornando as operações de soldagem mais suaves, além de aumentar a eficiência e a qualidade da soldagem. Eles desempenham um papel ainda mais importante em peças soldadas grandes e complexas.
4. Ferramentas de inspeção: As ferramentas de inspeção são usadas para testar a qualidade das juntas soldadas. Elas geralmente avaliam se a aparência da solda está de acordo com os padrões exigidos. Detectores de falhas ultrassônicos e detectores de falhas por raios X detectam defeitos internos nas soldas. Esses defeitos incluem furos, escória aprisionada e trincas.

Como funciona a soldagem de chapas metálicas?

O princípio de funcionamento da soldagem de metais consiste essencialmente em reduzir a distância entre os átomos do metal a ser soldado ao ponto em que as ligações metálicas se formam através da ação de energia térmica ou mecânica, conseguindo assim a união dos átomos.

De acordo com o fato de o material base derreter ou não durante o processo de soldagem, os métodos de soldagem podem ser classificados em três categorias principais: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem.

(1) Princípio de funcionamento da soldagem por fusão

A soldagem por fusão é o método de soldagem mais comumente utilizado. Seu princípio básico consiste em aquecer o material base da área a ser soldada até o estado líquido, formando uma poça de fusão, na qual o material de adição também se funde e se mistura.

Após o metal fundido esfriar e solidificar, uma junta soldada será formada.

Os métodos comuns de soldagem por fusão incluem soldagem a arco manual, soldagem a gás, soldagem a arco de argônio, soldagem com proteção de gás dióxido de carbono, etc.

1. Os dois polos da fonte de alimentação de soldagem são conectados respectivamente à pinça de soldagem e à peça a ser soldada, formando um circuito fechado.

2. O operador segura a vareta de solda com uma pinça elétrica, coloca-a em contato com a peça de trabalho e, em seguida, a afasta rapidamente por uma curta distância.

Nesse ponto, um arco elétrico será gerado entre o eletrodo e a peça de trabalho. A temperatura do arco pode atingir 6000-8000°C, o que pode fundir instantaneamente a extremidade do eletrodo e a parte da peça a ser soldada, formando uma poça de metal fundido.

3. Em altas temperaturas, o revestimento do eletrodo se decompõe, produzindo gás protetor e escória. O gás protetor envolve o arco e a poça de fusão, isolando o ar.

A escória cobre a superfície da poça de metal fundido para evitar a oxidação do metal presente na poça.

4. Conforme a vareta de solda continua se movendo, novas poças de metal fundido são constantemente formadas, enquanto as antigas continuam esfriando e solidificando. Eventualmente, forma-se um cordão de solda contínuo, unindo os metais.

(2) Princípio de funcionamento da soldagem por pressão

A soldagem por pressão é um método de soldagem no qual uma determinada pressão é aplicada à peça de trabalho durante o processo de soldagem e, ao mesmo tempo, por meio de aquecimento ou não, a superfície de contato do metal a ser soldado sofre deformação plástica, obtendo-se assim a ligação atômica.

A característica da soldagem por pressão é que o material base geralmente não derrete ou derrete apenas parcialmente.

Os métodos comuns de soldagem por pressão incluem soldagem por resistência, soldagem por fricção, soldagem por forjamento, etc.

1. Encaixe as duas partes soldadas bem juntas e, em seguida, aplique uma certa pressão através dos eletrodos para garantir que as superfícies de contato das partes soldadas estejam em contato próximo.
2. Quando uma corrente elétrica elevada passa pelo eletrodo, o calor resistivo é gerado à medida que a corrente atravessa a superfície de contato da peça soldada.

Devido à resistência relativamente alta na superfície de contato, o calor se concentrará ali, aquecendo o metal na superfície de contato até um estado plástico ou parcialmente fundido.

Sob a ação contínua da pressão, o metal na superfície de contato sofre deformação plástica e os átomos se difundem uns com os outros, formando uma junta soldada.

A soldagem por resistência apresenta vantagens como alta velocidade de soldagem, baixa deformação e dispensa o uso de materiais de enchimento. É amplamente utilizada na soldagem de chapas finas, como na fabricação de carrocerias e carcaças de eletrodomésticos.

(3) Princípio de funcionamento da brasagem

A brasagem é um processo que utiliza um metal de adição com ponto de fusão inferior ao do metal base. O metal de adição e o metal base são aquecidos juntos até a temperatura na qual o metal de adição derrete, enquanto o metal base não.

Um método de soldagem no qual a solda fundida preenche os espaços entre o metal base por ação capilar, difunde-se com o metal base e forma uma junta soldada após o resfriamento.

A brasagem pode ser classificada em brasagem dura e brasagem macia, com base nos diferentes pontos de fusão do metal de adição utilizado na brasagem.

O metal de adição para brasagem em brasagem dura possui um ponto de fusão superior a 450 °C e a resistência da junta é relativamente alta. É frequentemente utilizado para soldagem de peças mecânicas.

O ponto de fusão do metal de adição para brasagem na soldagem branda é inferior a 450 °C, e a resistência da junta é relativamente baixa. É frequentemente utilizada para soldar componentes eletrônicos.

As vantagens da brasagem são a baixa temperatura de soldagem, a pouca alteração na microestrutura e nas propriedades do material base, a pequena deformação da peça soldada e a possibilidade de soldar diferentes tipos de materiais metálicos.

No entanto, a resistência das juntas brasadas é geralmente inferior à da soldagem por fusão e da soldagem por pressão, tornando-as adequadas para aplicações onde os requisitos de resistência não são elevados.

Quais são as aplicações da soldagem de chapas metálicas?

A tecnologia de soldagem de metais, com suas vantagens exclusivas, tem sido amplamente aplicada em diversas indústrias e áreas, abrangendo quase todos os aspectos da economia nacional.

(1) Indústria de fabricação de máquinas:

As bases e colunas de máquinas-ferramenta, as caçambas e esteiras de escavadeiras, e as lanças de guindastes, etc., são todas fabricadas por meio de processos de soldagem.

A tecnologia de soldagem pode garantir a resistência e a estabilidade desses componentes estruturais, além de aumentar a vida útil e a confiabilidade operacional do equipamento.

(2) Indústria de transportes:

1. Fabricação de automóveis: A produção de peças automotivas, como carrocerias, estruturas e chassis, requer tecnologia de soldagem. Além disso, a soldagem também é utilizada na fabricação de componentes como motores e caixas de câmbio.
2. Construção naval: O casco, o convés, a cabine e outras partes do navio precisam ser conectados por soldagem.

A soldagem naval exige o enfrentamento de desafios técnicos, como a soldagem de chapas grossas e a soldagem de aços de alta resistência. Os métodos de soldagem mais comuns incluem a soldagem a arco submerso e a soldagem vertical a gás e elétrica.

3. Indústria aeroespacial: Ligas de alumínio e ligas de titânio são materiais de alta qualidade. São utilizadas na fabricação de fuselagens, asas e componentes de motores de aeronaves. A soldagem desses materiais especiais exige técnicas de soldagem precisas. Exemplos típicos incluem soldagem a arco de argônio, soldagem por feixe de elétrons e soldagem a laser. 

(3) Indústria da construção:

As estruturas de aço são amplamente utilizadas em edifícios altos, fábricas com grandes vãos, pontes e outros projetos.

Por exemplo, a ligação entre vigas e colunas de aço em estruturas metálicas, bem como a emenda de vigas de aço em pontes, precisam ser feitas por meio de soldagem.

(4) Indústria petroquímica:

A indústria petroquímica exige um grande número de vasos de pressão, tubulações, tanques de armazenamento e outros equipamentos. A fabricação e a instalação desses dispositivos dependem da tecnologia de soldagem.

(5) No âmbito da vida diária:

A produção de portas e janelas metálicas, a soldagem de quadros de bicicletas, o processamento de utensílios de cozinha, etc., tudo isso requer o uso da tecnologia de soldagem.

Além disso, a produção de alguns ornamentos metálicos, como joias de prata e ouro, também emprega técnicas de soldagem para unir diferentes componentes, criando formas requintadas.

Conclusão

A tecnologia de soldagem de metais, como um dos processos essenciais da indústria moderna, passou por um longo processo de desenvolvimento, desde a forjagem e soldagem manuais tradicionais até a soldagem automatizada e inteligente de hoje.

Suas vantagens são muito significativas. Ele permite obter conexões metálicas de alta resistência e vedação, atendendo às necessidades de produção de diferentes indústrias.

Ao mesmo tempo, também apresenta problemas como tensão e deformação na soldagem, altas exigências operacionais e riscos à segurança, que precisam ser resolvidos por meio de inovação tecnológica contínua e aprimoramento do processo.

Com o progresso contínuo em áreas como ciência dos materiais, tecnologia de controle automático e inteligência artificial, a tecnologia de soldagem de metais também está se desenvolvendo em direção à alta eficiência, precisão, sustentabilidade e inteligência.

O surgimento contínuo de novas tecnologias de soldagem, como a soldagem a laser, a soldagem por feixe de elétrons e a soldagem por fricção, trouxe novas oportunidades de desenvolvimento para a soldagem de metais.

No futuro, a tecnologia de soldagem de metais desempenhará um papel mais significativo em mais áreas, fornecendo um suporte mais robusto para a produção industrial e o desenvolvimento social.

Por que escolher a NOBLE como sua fabricante de metais para soldagem?

A NOBLE é a sua solução completa e confiável para fabricação personalizada. Do projeto do protótipo à produção, com amplos recursos de fabricação, tecnologia adequada, processos simplificados, orientação especializada e um rigoroso processo de inspeção de qualidade, podemos transformar suas ideias em realidade.

Nossos serviços de soldagem de chapas metálicas oferecem soluções personalizadas que superam as expectativas dos clientes a preços competitivos. Da prototipagem à fabricação de peças soldadas, nossa equipe experiente e equipamentos de produção avançados garantem que você receba peças soldadas com alta precisão e desempenho estável. Obtenha um orçamento em minutos e receba suas peças soldadas em poucos dias!

A NOBLE está equipada com equipamentos de soldagem de chapas metálicas de última geração e tecnologia de ponta, o que nos permite lidar com as tarefas de soldagem de chapas metálicas mais desafiadoras com facilidade. Nossa equipe de soldadores altamente qualificados e experientes possui um conhecimento profundo de diversas técnicas e processos de soldagem. Seja fabricação complexa de metal, soldagem estrutural ou reparos, nossos especialistas trazem um nível de qualidade incomparável a cada projeto.

Perguntas frequentes

1. Podemos soldar diferentes tipos de metais juntos?

Sim, podemos. Por exemplo, podemos soldar aço e cobre com os métodos adequados. Mas precisamos escolher o material de adição correto.

2. Por que as peças soldadas às vezes se deformam?

O aquecimento e o resfriamento desiguais durante a soldagem causam tensão. Essa tensão faz com que as peças metálicas se dobrem ou se deformem.

3. É necessário limpar os metais antes da soldagem?

Sim, devemos fazer isso. Precisamos remover ferrugem, óleo e óxido. Superfícies limpas ajudam a fazer soldas mais fortes e resistentes.