Desafio
Sebastian é engenheiro de projetos em uma empresa de peças e acessórios para bicicletas. Eles buscavam otimizar seu processo de produção para aumentar a eficiência e reduzir custos. Um dos principais desafios era o processamento de peças de liga de alumínio com design inovador, que exigiam um processo de usinagem complexo e demorado, e a empresa queria lançar seus produtos no mercado o mais rápido possível. No entanto, alguns desafios estavam sendo enfrentados:
1) Desafios técnicos:
O novo projeto de usinagem das peças de bicicleta pode ter exigido que a empresa investisse em novas máquinas. Isso pode ter apresentado desafios técnicos, como problemas de compatibilidade, avarias ou a necessidade de treinamento especializado para os funcionários operarem os novos equipamentos.
2) Excedentes de custos:
Implementar um novo projeto de usinagem de peças de bicicleta pode ser dispendioso, especialmente se envolver investimentos em novas máquinas ou a reconfiguração da linha de produção. A empresa pode ter subestimado os custos envolvidos, o que poderia ter levado a estouros de orçamento e restrições financeiras.
3) Controle de qualidade:
Sempre que um novo projeto de usinagem de peças de bicicleta é introduzido, é importante garantir que o novo processo de usinagem CNC não comprometa a qualidade do produto final. A empresa pode ter enfrentado desafios na manutenção do controle de qualidade durante a transição para o novo projeto de usinagem de peças de bicicleta, o que pode ter impactado a satisfação do cliente.
Então, Sebastian nos encontrou por meio de um amigo, o engenheiro-chefe da indústria automotiva. Ele nos contou sobre seus problemas e nos enviou seu desenho. Marcamos uma reunião e mostramos a ele nossas peças usinadas em CNC e os equipamentos de teste. No dia seguinte, nossa equipe de engenharia enviou a ele o arquivo DFM e algumas sugestões.
Faça uma análise DFM profissional e eficiente:
A análise de projeto para manufatura (DFM) é uma etapa importante no processo de design para garantir que o produto possa ser fabricado de forma eficiente e com o melhor custo-benefício. Ao recebermos os desenhos de um pedal, nossa equipe de engenharia enviou a análise DFM para Sebastian no dia seguinte. O material deveria ser forte, leve e durável. A liga de alumínio é uma boa opção, além de ser fácil de usinar e estar prontamente disponível, reduzindo tempo e custos. Ademais, o projeto do pedal deve evitar reentrâncias ou características de difícil usinagem que exijam ferramentas ou técnicas especializadas. Além disso, o projeto do pedal deve considerar o processo de montagem. As peças devem ser projetadas para se encaixarem de forma fácil e segura, com o mínimo de mão de obra necessária. O processo de montagem deve ser projetado para ser eficiente e econômico.
Especificações técnicas de usinagem para as peças
A usinagem CNC é uma ótima opção. É um método comum para a produção de pedais de bicicleta, pois permite usinagem precisa e tempos de produção mais rápidos. O processo de usinagem deve ser otimizado para minimizar o desperdício de material e o tempo de usinagem. Nosso Centro de Usinagem CNC está equipado com centros de 3, 4 e 5 eixos , que podem ser usados simultaneamente e garantem tolerâncias precisas e rigorosas para a fabricação de geometrias complexas. Um acabamento de superfície liso e uniforme não só melhora a aparência da peça, como também pode melhorar sua funcionalidade, reduzindo o atrito e o desgaste. Oxidação e polimento espelhado são as técnicas escolhidas para esses acessórios de bicicleta. A oxigenação e o polimento espelhado podem melhorar significativamente a aparência dos acessórios. O acabamento altamente reflexivo cria uma superfície brilhante e reluzente, visualmente atraente e que pode aprimorar o design geral do acessório. Além disso, pode reduzir o atrito entre as partes móveis dos acessórios de bicicleta.
Prazo de entrega rápido
Em um único dia, nossos engenheiros realizaram uma análise DFM (Design for Manufacturing) nos desenhos das peças da bicicleta fornecidos pelos clientes, apresentaram sugestões eficazes e formularam um processo de usinagem CNC adequado. Da prototipagem à fabricação e moldagem, inspecionamos cuidadosamente os componentes e os embalamos para garantir o transporte seguro durante todo o processo. Assim que as peças da bicicleta são entregues intactas, os componentes do exoesqueleto podem ser montados imediatamente, garantindo a entrega do produto ao cliente em até 7 dias. Dessa forma, a empresa de Sebastian perseverou, lançando seu produto no mercado, testando-o e ajustando seus planos de vendas.
Com os poderosos recursos de usinagem CNC da NOBLE, a empresa de acessórios para bicicletas de Sebastian aumentou a eficiência em 25% e reduziu custos, permitindo que os produtos chegassem ao mercado rapidamente.
