Serviço de moldagem por injeção de POM
Molduras por Medida Serviço de moldagem por injeção de POM
Fabricação de peças personalizadas, desde prototipagem rápida até produção sob demanda. Orçamentos instantâneos e análise de DFM em segundos, peças de qualidade em dias.
- Inspeção de peças 100% em POM
- Orçamento em 24 horas
- Alta qualidade e consistência
- Preço competitivo, economia de 30%
- Produção com prazos de entrega rápidos
- Clientes 100% satisfeitos
Os nossos Capacidades de moldagem por injeção de POM
A NOBLE oferece moldagem por injeção de alta precisão e qualidade, com uma incrível variedade de capacidades de fabricação. Desde a prototipagem até a produção em massa de peças em POM, ajudamos a fabricar produtos com geometrias complexas e exigências estéticas rigorosas. Nossos especialistas qualificados e tecnologias avançadas nos permitem oferecer uma ampla gama de serviços de fabricação sob demanda.
| Preço | $$$ |
| Tempo De Espera | <7 dias |
| Espessura da parede | 0.045 pol. – 0.140 pol. (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolerâncias: | +/- 0.003 pol. (0.08 mm) com uma tolerância de resina incluída que pode ser maior, mas não menor que +/- 0.002 pol./pol. (0.002 mm/mm) |
| Tamanho máximo da peça | 18.9 pol. x 29.6 pol. x 8 pol. (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| POM disponível na NOBLE | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE (Delrin 500P) |
Características dos Materiais de moldagem por injeção POM
O polioximetileno (POM), comumente conhecido como acetal ou Delrin, é um material termoplástico altamente versátil, frequentemente escolhido para moldagem por injeção devido às suas excelentes propriedades mecânicas e térmicas.
| Diferenciais | Info |
| Subtipos | Copolímero POM, Homopolímero POM, POM-H+PTFE |
| Processo | Fresagem CNC, torneamento CNC, corte a laser, moldagem por injeção, furação e rosqueamento. |
| Tolerância | +/- 0.003 pol. (0.08 mm) com uma tolerância de resina incluída que pode ser maior, mas não menor que +/- 0.002 pol./pol. (0.002 mm/mm) |
| Aplicações | Peças automotivas, equipamentos industriais, dispositivos médicos, componentes eletrônicos e elétricos, peças aeroespaciais, peças para robótica. |
| Opções de acabamento | Polimento, jateamento de areia, gravação a laser, pintura, cromagem (para graus de POM modificados), tamboreamento, polimento com chama. |
Prós e contras de POM para moldagem por injeção
O POM é um material termoplástico popular usado na moldagem por injeção devido às suas excelentes propriedades mecânicas. Para aproveitar ao máximo seu desempenho, é essencial compreender as vantagens e desvantagens do POM. Aqui está uma visão geral dos prós e contras do uso de POM na moldagem por injeção:
Alta resistência e rigidez
O POM oferece excelente resistência à tração e rigidez, tornando-o adequado para peças duráveis e que suportam carga, como engrenagens e componentes estruturais que exigem alta resistência e resistência à deformação na moldagem por injeção.
Baixo atrito e autolubrificante
Com um baixo coeficiente de atrito, o POM reduz o desgaste em peças móveis, proporcionando lubrificação natural e tornando-o ideal para aplicações moldadas por injeção, como engrenagens e rolamentos, que se beneficiam da redução do atrito.
Excelente estabilidade dimensional
O POM mantém dimensões precisas devido à mínima contração e deformação durante a moldagem por injeção, garantindo alta precisão, mesmo para tolerâncias apertadas e peças complexas.
Boa Resistência Química
O POM resiste a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo óleos e solventes, tornando-o ideal para componentes moldados por injeção expostos a ambientes químicos agressivos.
Boa resistência ao desgaste e à abrasão
A durabilidade do POM contra desgaste e abrasão o torna adequado para peças móveis, como engrenagens e buchas, que sofrem atrito contínuo sem se degradarem, especialmente em componentes moldados por injeção.
Facilidade da moldagem por injeção
O POM é fácil de moldar, oferecendo um acabamento liso e tolerâncias rigorosas com desgaste mínimo do molde, o que reduz os custos de produção em moldagem por injeção de alta precisão e alto volume.
Leveza:
O POM é leve em comparação com os metais, tornando-se uma excelente escolha para aplicações onde é necessária resistência sem adicionar peso significativo, especialmente em peças moldadas por injeção.
Baixa resistência aos raios UV
O POM degrada-se sob exposição prolongada aos raios UV, o que pode causar fragilidade e limitar seu uso em ambientes externos ou com alta radiação UV, a menos que seja tratado com estabilizadores UV durante o processo de moldagem.
Sensibilidade à Temperatura
O POM amolece em temperaturas mais altas, o que limita seu uso em aplicações expostas a calor extremo. É mais adequado para peças moldadas por injeção destinadas a ambientes com temperatura inferior a 100 °C (212 °F).
Absorção de umidade
O POM absorve umidade do ar, o que pode causar alterações dimensionais e instabilidade em peças moldadas por injeção, a menos que seja cuidadosamente seco e controlado durante o processamento e armazenamento.
Fragilidade em Baixas Temperaturas
O POM torna-se quebradiço em temperaturas frias, o que o torna menos adequado para aplicações em ambientes de congelamento ou abaixo de zero, onde a flexibilidade é necessária, particularmente em componentes moldados por injeção.
Custo
O POM tende a ser mais caro do que outros plásticos, o que pode torná-lo menos viável para aplicações de moldagem por injeção de alto volume e com orçamento limitado, em comparação com alternativas mais baratas como ABS e PVC.
Isolamento elétrico limitado
O POM oferece algum isolamento, mas é menos eficaz do que materiais como o PTFE ou compósitos para aplicações elétricas que exigem resistência elétrica superior.
Tipos de Materiais de moldagem por injeção POM
Os materiais POM possuem amplas perspectivas de aplicação e valor significativo na moldagem por injeção. Com equipamentos avançados e anos de experiência, nossos especialistas entregam consistentemente produtos POM que superam as expectativas dos clientes, refletindo nosso domínio das complexidades da fabricação.
Delrin 100P
O Delrin 100P é um material POM de uso geral conhecido por suas excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração, rigidez e estabilidade dimensional. É fácil de moldar por injeção e oferece boa resistência ao desgaste, tornando-o ideal para peças de precisão, engrenagens, rolamentos, componentes automotivos e aplicações em máquinas.
Módulo de tração: 2,800 MPa
Deformação por tração (limite de escoamento) : 20 – 30%
Dureza Rockwell : Escala M: 90; Escala R: 115
Temperatura de deflexão térmica: Sem recozimento: 190°F; Com recozimento: 210°F
Delrin 100AF
O Delrin 100AF é uma versão modificada do Delrin 100P, reforçada com PTFE (politetrafluoroetileno) para melhorar o baixo atrito e a resistência ao desgaste. Essa modificação o torna ideal para aplicações de moldagem por injeção que exigem menor atrito, como rolamentos, buchas e peças deslizantes, onde a durabilidade a longo prazo e o desempenho suave são essenciais.
Módulo de tração : 2,800 – 3,000 MPa
Deformação por tração (limite de escoamento) : 20 – 25%
Dureza Rockwell : Escala M: 90; Escala R: 115
Temperatura de deflexão térmica: Sem recozimento: 185 °C; Com recozimento: 205 °C
DuPont Delrin 500AF
O DuPont Delrin 500AF é outro POM modificado com PTFE, que oferece propriedades de fricção superiores e resistência ao desgaste. Ele foi projetado para aplicações de moldagem por injeção de alto desempenho, alta carga e alta velocidade. Comumente usado em engrenagens, buchas e componentes de máquinas industriais, o Delrin 500AF se destaca em ambientes que exigem resistência e baixo atrito, proporcionando maior durabilidade e eficiência.
Módulo de tração : 2,600 – 3,000 MPa
Deformação por tração (limite de escoamento) : 20 – 25%
Dureza Rockwell : Escala M: 90-92; Escala R: 115-118
Temperatura de deflexão térmica: Sem recozimento: 185°F; Com recozimento: 205°F
POM-H+PTFE (Delrin 500P)
Este é um POM reforçado com PTFE, projetado para oferecer excelente resistência ao desgaste e redução do atrito. É comumente utilizado em componentes de precisão, como rolamentos, vedações e peças móveis. A adição de PTFE ao processo de moldagem por injeção melhora seu desempenho em ambientes dinâmicos e de alta carga, garantindo maior vida útil e operação confiável.
Módulo de tração : 2,700 – 2,900 MPa
Deformação por tração (limite de escoamento) : 20 – 25%
Dureza Rockwell : Escala M: 90; Escala R: 115
Temperatura de deflexão térmica: Sem recozimento: 190°F; Com recozimento: 210°F
Opções de acabamento de superfície para Moldagem por injeção POM
A técnica de acabamento correta pode melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o atrito e proporcionar uma superfície mais lisa para a montagem. Melhore a qualidade dos seus projetos hoje mesmo!
polimento
Trabalhando com metal e plásticos rígidos, nosso polimento utiliza maquinário altamente eficiente para deixar nossas peças com uma rugosidade entre Ra 0.8 e Ra 0.1, resultando em uma superfície mais limpa.
Jato de areia
A jateamento com areia limpa a superfície de quaisquer impurezas e remove o revestimento através da projeção de jatos de abrasivo sobre as peças.
Escultura a laser
Útil para o reconhecimento da marca ou organização de peças, utilizamos a gravação a laser, que aplica diversos métodos de impressão durante a produção em larga escala, para incorporar rapidamente códigos de barras, letras e logotipos nas peças.
Pintura
A pintura envolve a dispersão de gotículas de spray, que podem ser distribuídas uniformemente ou em pequenas quantidades para cobrir uma ampla área e realçar a cor da peça.
Cromagem (para graus de POM modificados)
A cromagem consiste na deposição eletrolítica de uma camada de cromo sobre componentes de POM, geralmente modificados com aditivos. Ela aumenta a resistência ao desgaste, a dureza e o apelo estético, além de melhorar a resistência à corrosão da peça em ambientes exigentes.
Caindo
O processo de tamboreamento do titânio suaviza sua superfície, resultando frequentemente em um acabamento fosco. É utilizado para rebarbar ou preparar peças de titânio para acabamento posterior ou aprimoramento estético.
Molduras por Medida Peças moldadas por injeção de POM Ecrã
Confira nossa experiência de mais de uma década em moldagem por injeção de POM personalizada, incluindo protótipos de precisão em POM e peças de nossos valiosos clientes.
Aplicações de Moldagem por injeção POM
Nossos componentes de POM de alta precisão são ideais para setores como aeroespacial, automotivo, médico, industrial, eletrônicos de consumo e muitos outros. Fornecemos Certificados de Conformidade (CoCs), certificações de materiais, certificações de acabamento, relatórios de inspeção e certificações de hardware.

Partes automotivas
O POM moldado por injeção é ideal para componentes automotivos como engrenagens, buchas e peças do sistema de combustível. Seu baixo atrito e durabilidade o tornam perfeito para aplicações de alto desempenho, aumentando a vida útil e a confiabilidade dos componentes do motor e da transmissão.

Equipamento industrial
O POM é utilizado na produção de peças de precisão, como polias, rolos e rolamentos. Sua resistência ao desgaste e baixo atrito o tornam uma excelente opção para máquinas industriais, garantindo que os componentes tenham um desempenho confiável sob alta tensão e movimento contínuo.

Dispositivos Médicos
O POM é essencial para componentes médicos, como instrumentos cirúrgicos e bombas. Através da moldagem por injeção, a biocompatibilidade, a precisão e a resistência do material aos processos de esterilização garantem sua confiabilidade e segurança para uso em aplicações na área da saúde.

Produtos para o Consumidor
O POM é moldado por injeção para produzir conectores elétricos de precisão, isoladores e peças para gerenciamento de cabos. Suas propriedades isolantes e resistência mecânica o tornam ideal para componentes eletrônicos de alta confiabilidade que exigem durabilidade e resistência à abrasão.

Peças aeroespaciais
O POM moldado por injeção é utilizado na indústria aeroespacial para a fabricação de peças leves e duráveis, como buchas, vedações e atuadores. Sua resistência, estabilidade dimensional e tolerância a variações de temperatura o tornam ideal para aplicações aeroespaciais exigentes.

Peças de Robótica
O POM é utilizado na produção de juntas, engrenagens e atuadores finais para robôs, sendo caracterizado por baixo atrito e alta durabilidade. Sua precisão e resistência ajudam a minimizar o desgaste, tornando-o um material ideal para sistemas robóticos que exigem confiabilidade em tarefas repetitivas.
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