La scelta tra stampaggio a soffiaggio e stampaggio a iniezione si riduce solitamente a una domanda specifica sul pezzo da realizzare: deve essere cavo e chiuso, oppure solido e dettagliato? Nello stampaggio a soffiaggio, una preforma di plastica riscaldata (o una preforma preriscaldata) viene gonfiata contro le pareti di una cavità dello stampo, ottenendo così un guscio monoblocco, come una bottiglia, un serbatoio o un condotto. Nello stampaggio a iniezione, invece, la resina fusa viene iniettata ad alta pressione in una cavità chiusa e lavorata, consentendo di ottenere un pezzo solido, aperto o finemente dettagliato, come un tappo, un alloggiamento o un ingranaggio.
Questa differenza meccanica si ripercuote su tutto ciò che interessa all'acquirente: quanto possono essere strette le tolleranze, come viene controllato lo spessore delle pareti, quali resine sono compatibili, quanto costa lo stampo e a quale volume la convenienza economica diventa rilevante. Questo confronto tra stampaggio a soffiaggio e stampaggio a iniezione analizza procedure, vantaggi e svantaggi, applicazioni, materiali, limiti di progettazione ed economicità di volume, in quest'ordine, in modo da poter scegliere il processo più adatto al proprio pezzo anziché basarsi su una preferenza generale.
Soffiaggio vs. Stampaggio a iniezione a prima vista
La tabella seguente riassume le dimensioni sviluppate nel resto dell'articolo. I valori relativi agli utensili e ai cicli sono intervalli tipici ricavati da confronti di processi pubblicati; variano in base alle dimensioni del pezzo, al numero di cavità, al materiale dell'utensile e alla classe della macchina, quindi vanno considerati come dati di pianificazione da confrontare con un preventivo specifico, piuttosto che come prezzi fissi.
| Dimensioni | Soffiaggio | stampaggio ad iniezione |
| Geometria della parte | Cavi, chiusi: bottiglie, serbatoi, condotti, contenitori | Solidi o aperti: tappi, alloggiamenti, ingranaggi, custodie |
| Controllo dello spessore della parete | Indiretto, ±10–20%, si assottiglia agli angoli | Diretto, progettato per ogni caratteristica, circa ±0.05 mm |
| Tolleranza raggiungibile | ±0.5 mm sulle dimensioni del corpo; finitura del collo più stretta | È possibile ottenere una precisione di ±0.05-0.1 mm. |
| Costo degli utensili | Circa 15,000-50,000 dollari per stampo a soffiaggio | Da circa 25,000 a 150,000 dollari per strumento |
| Tempo di ciclo tipico | 10–20 secondi per bottiglia, multicavità | 15–60 s, multicavità; anche solo 10 s nei casi favorevoli |
| Formando pressione | Bassa pressione: 6–10 bar di aria compressa | Elevata: forza di serraggio di circa 2–5 tonnellate per pollice quadrato di area proiettata |
| Resine comuni | HDPE, PET, PP, PVC principalmente | Quasi tutti i termoplastici, compresi i gradi caricati |
Le due righe di valori che influenzano maggiormente le decisioni successive sono lo spessore della parete e la tolleranza. Poiché lo stampaggio a soffiaggio stira un preformato contro una cavità anziché riempire uno spazio definito, lo spessore della parete è un risultato del processo piuttosto che una dimensione dello stampo, e la banda di tolleranza ne consegue. Lo stampaggio a iniezione definisce la cavità con precisione, quindi sia lo spessore della parete che la tolleranza sono impostati nello stampo.
Come funziona ciascun processo
Entrambi i processi partono dallo stesso principio: un materiale termoplastico viene riscaldato fino a diventare fluido, modellato in uno stampo raffreddato ed espulso come pezzo solido. Ciò che li distingue è la fase di formatura. Lo stampaggio a soffiaggio utilizza aria a bassa pressione per spingere un tubo cavo di materiale fuso verso l'esterno fino a quando non incontra la parete di una cavità. Lo stampaggio a iniezione utilizza alta pressione per spingere il materiale fuso in una cavità già chiusa e completamente definita. Tutto il resto – tolleranze, dettagli delle caratteristiche, gamma di materiali, costo dello stampo – deriva da questa differenza nel modo in cui la plastica entra in contatto con la superficie dello stampo.
La procedura di stampaggio a soffiaggio
La sequenza è la seguente: fondere e omogeneizzare la resina in un estrusore; formare una preforma estrudendo un tubo di materiale fuso verso il basso (oppure, nelle varianti basate su preforme, riscaldare una preforma preformata); chiudere le due metà dello stampo attorno alla preforma, stringendola in alto e in basso; introdurre aria compressa attraverso un perno di soffiaggio in modo che la plastica si espanda contro la parete raffreddata della cavità; raffreddare fino a quando il pezzo non è sufficientemente rigido da poter essere maneggiato; aprire lo stampo ed espellere il pezzo; quindi rifilare le bave ed eseguire eventuali operazioni secondarie come sbavatura, foratura, etichettatura, test di tenuta o assemblaggio.
Le tre varianti dello stampaggio a soffiaggio
Le tre varianti principali si differenziano per il metodo di produzione della preforma. Lo stampaggio a soffiaggio per estrusione (EBM) estrude la preforma in modo continuo ed è il metodo più economico e flessibile in termini di dimensioni, adatto a qualsiasi prodotto, dalle piccole bottiglie ai grandi serbatoi e condotti industriali, a scapito però di una minore definizione dei dettagli. Lo stampaggio a soffiaggio a iniezione (IBM) stampa a iniezione una preforma precisa su un perno centrale e la soffia, ottenendo un elevato livello di dettaglio e un collo accurato, ma limitando le dimensioni del pezzo finale. Lo stampaggio a soffiaggio a iniezione-stiro (ISBM) riscalda una preforma stampata a iniezione e la stira biassialmente prima di soffiarla: questo è il metodo che rende possibile la produzione delle bottiglie per bevande in PET, con buona trasparenza e resistenza, ma con una gamma più ristretta di forme e un processo in due fasi.
La procedura di stampaggio a iniezione
La sequenza è la seguente: fondere e omogeneizzare la resina nella vite e nel cilindro dell'unità di iniezione; iniettare il fuso ad alta pressione in uno stampo chiuso tenuto fermo dal morsetto; compattare e mantenere in posizione per compensare il ritiro dovuto al raffreddamento del pezzo; raffreddare fino a quando il pezzo non si indurisce; aprire lo stampo; espellere il pezzo, spesso con perni di espulsione, estrattori o guide; infine, rimuovere il materiale in eccesso ed eseguire eventuali lavorazioni successive.
Forza di serraggio e cosa si ottiene
La forza di serraggio è ciò che rende possibile il processo. Pressioni di iniezione di circa 500-2,000 bar agiscono sull'area proiettata del pezzo e il morsetto deve resistere a questa forza per mantenere chiuse le due metà dello stampo; altrimenti, il materiale fuso fuoriesce dalla linea di separazione sotto forma di bava. In cambio di questa forza e degli utensili di precisione che essa richiede, la cavità chiusa definisce ogni superficie, consentendo di ottenere geometrie solide, dettagli fini, testi incisi, texture modellate e un controllo dimensionale preciso in un unico ciclo.
Vantaggi e svantaggi dello stampaggio a soffiaggio
Dove lo stampaggio a soffiaggio vince
I punti di forza dello stampaggio a soffiaggio sono strutturali, non secondari. La realizzazione degli stampi è la più economica tra i principali processi di lavorazione della plastica, il che riduce i costi iniziali per un nuovo contenitore. I cicli sono rapidi: 10-20 secondi per bottiglia con attrezzature multicavità. È possibile realizzare pezzi cavi di grandi dimensioni, inclusi serbatoi e condotti industriali, poiché la bassa pressione di formatura mantiene contenuti i carichi su macchine e stampi. Inoltre, lo stampaggio a soffiaggio per estrusione è l'unico metodo comune in grado di produrre un manico integrato, poiché lo stampo comprime semplicemente la preforma in corrispondenza dell'apertura per il manico.
Dove non è all'altezza
I suoi limiti sono altrettanto strutturali. Lo spessore della parete è controllato indirettamente, programmando la distanza tra gli stampi o il profilo della preforma anziché tramite l'utensile, quindi lo spessore varia lungo il pezzo e si assottiglia maggiormente agli angoli. La bava si genera nella fase di chiusura e deve essere eliminata, gestendo con attenzione il materiale di rilavorazione: lo spreco di materiale nelle operazioni di stampaggio a soffiaggio si aggira in genere tra il 5% e il 15% del consumo di polimero, e ogni ciclo di rilavorazione degrada leggermente il polimero. Le filettature del collo vengono formate per compressione anziché per stampaggio, quindi la loro precisione è solo moderata rispetto a una finitura ottenuta con stampaggio a iniezione. La complessità delle caratteristiche è limitata: la bassa pressione di soffiaggio non consente di forzare la plastica in nervature profonde o dettagli netti.
Questi svantaggi sono gestibili, anziché insormontabili, quando il componente è un contenitore con requisiti dimensionali moderati. Un profilo della preforma ben progettato, raggi di curvatura generosi e un ciclo di rifilatura e rettifica pianificato trasformano i punti deboli in costi di produzione di routine. Diventano insormontabili solo quando il progetto richiede caratteristiche interne precise o tolleranze dell'ordine dei centesimi di millimetro.
Vantaggi e svantaggi dello stampaggio ad iniezione
Ripetibilità e dettaglio dello strumento
Il punto di forza principale dello stampaggio a iniezione è la ripetibilità. Una volta sviluppato lo stampo, si ottengono pezzi identici in modo costante, il che consente di ottenere tolleranze ristrette e affidabilità anche su grandi volumi. I cicli possono essere brevi, anche di soli 10 secondi, con tempi tipici compresi tra 15 e 60 secondi per gli stampi multicavità. La post-elaborazione è solitamente minima, poiché i pezzi stampati presentano spesso un'estetica gradevole direttamente dallo stampo, e lo stampo stesso può avere una texture, una finitura, un logo o un testo inciso specifici che compaiono su ogni singolo pezzo. Gli scarti sono ridotti al minimo e la plastica in eccesso può spesso essere riciclata.
Costi di attrezzaggio iniziali
I costi sono concentrati nella fase iniziale. La produzione di stampi in acciaio per grandi volumi (oltre 100,000 pezzi) richiede tempi e lavorazioni considerevoli e rappresenta un investimento di capitale considerevole; per volumi inferiori, questi stampi incidono pesantemente sul costo unitario. Il processo impone inoltre una rigorosa disciplina progettuale: i sottosquadri generalmente richiedono l'utilizzo di dispositivi di sollevamento o di scorrimento (o dovrebbero essere eliminati), le pareti devono essere uniformi per evitare cedimenti e deformazioni, e le linee di separazione devono essere posizionate con precisione per tenere sotto controllo bave e difetti estetici.
Utensili in alluminio di fascia bassa
Gli stampi in alluminio cambiano le carte in tavola per quanto riguarda la produzione di piccole quantità. Quando un programma richiede da centinaia a migliaia di pezzi con caratteristiche estetiche uniformi e un controllo dimensionale preciso, gli stampi in alluminio o a rapida lavorazione riducono notevolmente i costi iniziali rispetto all'acciaio temprato, e gli stampi provvisori consentono di iniziare le consegne mentre si procede alla realizzazione degli stampi per la produzione definitiva. Il compromesso riguarda la durata degli stampi, argomento trattato nella sezione relativa ai volumi di produzione.
Applicazioni: stampaggio a soffiaggio vs. stampaggio a iniezione
Quali coperture per lo stampaggio a soffiaggio
Lo stampaggio a soffiaggio è impiegato per la produzione di articoli cavi, chiusi e monoblocco: bottiglie per bevande e per uso domestico, taniche, fusti, serbatoi per carburante e fluidi per autoveicoli, condotti d'aria, contenitori industriali e grandi custodie. Il filo conduttore è un involucro che deve contenere volume o fluido ed essere prodotto come un unico pezzo senza saldature. Quando l'involucro necessita anche di una maniglia integrata, lo stampaggio a soffiaggio per estrusione è di fatto l'unica opzione.
Quali coperture per lo stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è impiegato nella produzione di componenti solidi o aperti: tappi e chiusure, alloggiamenti, ingranaggi, custodie, connettori, staffe, componenti per dispositivi medici e corpi di prodotti di consumo. Il filo conduttore è la geometria definita: caratteristiche, accoppiamenti e superfici che devono ripetersi entro limiti ristretti, spesso con inserti, sovrastampaggio o assemblaggio in un sistema più ampio.
Il caso intermedio
Il caso intermedio è quello di un progetto cavo che richiede però dettagli precisi, ad esempio un contenitore con un accoppiamento interno stampato con precisione, oppure un alloggiamento con una cavità interna sigillata. Ciò che solitamente determina la scelta è dove risiede effettivamente la precisione. Se le tolleranze ristrette sono limitate al collo o a un'interfaccia, funziona un approccio ibrido: stampare a iniezione l'elemento di precisione e soffiare il corpo, oppure progettare il componente in modo che le caratteristiche critiche siano in un componente stampato a iniezione che viene poi assemblato a un guscio soffiato. Se la precisione è distribuita sull'intera forma cava, il progetto deve solitamente essere aperto o suddiviso in pezzi stampati a iniezione e uniti, il che aggiunge attrezzature e una fase di assemblaggio, ed è per questo che lo stesso contenitore realizzato tramite stampaggio a iniezione può richiedere due stampi più un'operazione di saldatura.
Materiali: quanto può costare lo stampaggio a soffiaggio rispetto allo stampaggio a iniezione
Perché lo stampaggio a soffiaggio utilizza una famiglia di resine ristretta
Lo stampaggio per soffiaggio si concentra su una ristretta famiglia di resine: HDPE, PET, PP e PVC. Il motivo risiede nella resistenza allo stato fuso. Una preforma deve rimanere sospesa alla testa di estrusione senza incurvarsi eccessivamente, per poi allungarsi uniformemente durante il gonfiaggio; una preforma deve riscaldarsi e allungarsi senza lacerarsi. Le resine che scorrono facilmente ma non presentano una buona resistenza allo stato fuso allo stato di preforma sono difficili o impraticabili da soffiare. Anche la scelta del materiale influenza il comportamento del ciclo: il PP cristallizza più velocemente dell'HDPE in sezioni sottili, ma è più sensibile all'incurvamento e alla tenuta della preforma, mentre il PETG e il PVC richiedono un controllo più preciso della temperatura della testa di estrusione, e il PC e il PA richiedono temperature di fusione e di stampaggio più elevate che allungano i tempi di raffreddamento.
La gamma più ampia di stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è adatto a quasi tutti i materiali termoplastici, inclusi quelli caricati e rinforzati, poiché il vincolo è rappresentato dal flusso del materiale in una cavità dettagliata ad alta pressione, piuttosto che dalla resistenza di un tubo sospeso liberamente. Nylon rinforzati con fibra di vetro, PBT, POM, ABS, miscele PC/ABS, TPU e gomma siliconica liquida rientrano tutti nel suo campo di applicazione.
Dove la scelta è veramente aperta
La sovrapposizione tra i due materiali è il punto in cui la scelta è davvero aperta. HDPE, PP e PET possono essere lavorati in entrambi i modi, quindi la progettazione di una bottiglia o di un contenitore non è automaticamente un lavoro da soffiaggio. Ciò che determina la scelta è la geometria e le tolleranze: se il pezzo può essere stampato in una forma aperta o divisa e assemblato, lo stampaggio a iniezione diventa fattibile e offre tolleranze più strette e una migliore definizione dei dettagli; se invece deve essere un guscio chiuso monoblocco, lo stampaggio a soffiaggio è la soluzione più pratica.
Tolleranze, spessore delle pareti e limiti di progettazione
I valori numerici derivano dalla meccanica. Le dimensioni del corpo stampate per soffiaggio presentano in genere una tolleranza di circa ±0.5 mm (circa ±1%), mentre le finiture del collo stampate a iniezione presentano una tolleranza di circa ±0.13 mm; lo spessore della parete nello stampaggio per soffiaggio non è direttamente controllabile e varia comunemente del 30% o più su un pezzo, rispetto a una tolleranza di progetto di ±0.05 mm nello stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione produce in genere pezzi con una tolleranza generale di ±0.5 mm, con tolleranze più strette possibili fino a ±0.125 mm e persino ±0.025 mm a costi significativamente più elevati.
Regole di progettazione per componenti stampati a soffiaggio
Per lo stampaggio a soffiaggio, le regole di progettazione pratiche da seguire sono: mantenere il rapporto di soffiaggio tra 2:1 e 2.5:1 (3:1 è il limite, oltre il quale gli angoli si assottigliano e diventano fragili); utilizzare raggi interni pari a 2-3 volte lo spessore della parete, poiché gli angoli si allungano maggiormente e risultano quindi più sottili; consentire una sformo di 0.5-1° per lato su superfici lisce e di 1-1.5° su superfici ruvide; e mantenere la profondità delle nervature o delle goffrature pari o inferiore a 0.5 volte lo spessore della parete, perché una bassa pressione di soffiaggio non consente di forzare il materiale in dettagli profondi. Le pareti dei corpi dei contenitori hanno tipicamente uno spessore compreso tra 0.3 e 1.0 mm, mentre le pareti stampate a soffiaggio per estrusione industriale hanno uno spessore compreso tra 2 e 6 mm. Le tolleranze ristrette si riscontrano nella zona del collo, motivo per cui i colli vengono spesso stampati a iniezione anche sui corpi soffiati.
Regole di progettazione per componenti stampati a iniezione
Per lo stampaggio a iniezione, le regole sono di natura diversa: mantenere le pareti il più uniformi possibile in base al progetto per evitare ritiri e deformazioni, pianificare deliberatamente i sottosquadri (eliminarli o prevedere nel budget sollevatori e cursori) e posizionare le linee di separazione lungo i bordi vivi o le transizioni naturali dove le bave e i difetti estetici sono meno visibili. Sono possibili tolleranze più strette rispetto alla banda standard, ma dovrebbero essere riservate alle caratteristiche che le richiedono, poiché aumentano i costi di stampaggio e di controllo sull'intero pezzo.
Volume di produzione e costi: quando l'economia si ribalta
Costi di attrezzature e materiali
Dal punto di vista economico, si tratta di un compromesso tra il capitale investito negli stampi e il costo per pezzo. Gli stampi per soffiaggio costano all'incirca tra i 15,000 e i 50,000 dollari; uno stampo per soffiaggio a estrusione a cavità singola per una bottiglia in HDPE si colloca nella fascia più bassa, intorno ai 15,000-40,000 dollari. Gli stampi per iniezione costano all'incirca tra i 25,000 e i 150,000 dollari, e lo stesso contenitore realizzato con questo metodo può richiedere due stampi più un'operazione di saldatura, portando il costo degli stampi a 80,000-150,000 dollari. Anche il materiale favorisce lo stampaggio a soffiaggio per i pezzi cavi: una bottiglia in HDPE da 1 litro utilizza dai 30 ai 45 grammi di resina.
Durata prevista degli stampi a iniezione per classe di stampo SPI, come indicato dalla fonte citata. Si tratta di valori di pianificazione, non di garanzie; la fonte non specifica come viene conteggiato un "colpo" e la durata effettiva dipende dal materiale, dalla progettazione del pezzo e dal regime di manutenzione.
Durata degli utensili per classe di stampo
La durata utile degli utensili determina il modo in cui il capitale investito viene ammortizzato. Gli stampi in alluminio (classe SPI 105) sono generalmente classificati per 500-10,000 cicli di stampaggio; l'acciaio pre-temprato P20 (classe 103) per 100,000-500,000 cicli; l'acciaio temprato come l'H13 per 500,000-1,000,000 di cicli; e l'acciaio inossidabile temprato (classe 101) per oltre 1,000,000 di cicli. I dati pubblicati variano a seconda della fonte e del regime di manutenzione – un confronto indica per il P20 50,000-100,000 cicli – quindi l'unità di misura utile per la pianificazione è la classe, non un singolo valore numerico.
Dove si trova il punto di svolta
Il punto di svolta è il seguente. A bassi volumi, il costo dello stampo a iniezione è ripartito su pochi pezzi e incide in modo preponderante sul costo unitario, mentre il minor investimento iniziale per lo stampaggio a soffiaggio viene ammortizzato rapidamente. Con l'aumentare dei volumi, il minor costo unitario e la maggiore durata dello stampo a iniezione diventano decisivi, e il maggiore investimento iniziale viene ripagato. Tuttavia, il volume da solo non è sufficiente a determinare la vittoria: se il pezzo deve essere cavo e chiuso, lo stampaggio a soffiaggio risulta vincente praticamente a qualsiasi volume, perché lo stampaggio a iniezione non può produrre quella geometria senza dividere il pezzo e aggiungere fasi di assemblaggio. Lo stampaggio a iniezione è competitivo per i pezzi cavi solo quando la geometria può essere aperta o divisa. Laddove i volumi sono bassi ma il pezzo è pieno e dettagliato, uno stampo a iniezione di alluminio o uno stampo a ponte possono far pendere la bilancia a favore dello stampaggio a iniezione.
Stampaggio a soffiaggio o stampaggio a iniezione: quale processo scegliere?
Quando lo stampaggio a soffiaggio è la soluzione
Scegliete lo stampaggio a soffiaggio quando il pezzo è un contenitore o un serbatoio cavo e chiuso, le esigenze dimensionali sono moderate al di fuori del collo e il volume è sufficientemente elevato da giustificare uno stampo a soffiaggio dedicato, oppure quando il design richiede una maniglia integrata che può essere realizzata solo mediante pizzicatura della preforma. Scegliete lo stampaggio a iniezione quando il pezzo è solido, aperto o con dettagli fini, quando tolleranze di centesimi di millimetro sono importanti su tutta la superficie del pezzo, o quando una produzione ad alto volume giustifica l'utilizzo di stampi in acciaio e premia la ripetibilità.
Quando nessuno dei due processi viene prima
Esistono anche casi in cui nessuna delle due soluzioni rappresenta il primo passo giusto. I prototipi iniziali e le prime iterazioni di progettazione spesso traggono maggior beneficio dalla stampa 3D o dalla lavorazione CNC prima di procedere alla realizzazione degli stampi di produzione, poiché entrambe evitano completamente l'investimento in stampi e consentono di ottenere i pezzi in pochi giorni. Lo stampaggio a iniezione per piccoli volumi con alluminio o stampi a ponte rappresenta una via di mezzo quando il processo finale è lo stampaggio a iniezione, ma il volume non giustifica ancora l'utilizzo dell'acciaio temprato. L'errore da evitare è quello di procedere alla realizzazione degli stampi di produzione prima che il progetto si sia stabilizzato: uno stampo realizzato per un progetto che poi cambia è il modo più costoso per scoprire un problema di accoppiamento.
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Per i team che devono decidere tra stampaggio a soffiaggio e stampaggio a iniezione, il supporto può iniziare prima ancora che venga realizzato lo stampo: si può esaminare il modello CAD rispetto al processo, confermare quali caratteristiche richiedono quali tolleranze e pianificare il percorso dal prototipo alla produzione in modo che il primo stampo sia quello giusto. Per saperne di più sulle capacità di NOBLE, visita il sito uprojectspartner.com.
Domande frequenti sullo stampaggio a soffiaggio rispetto allo stampaggio a iniezione.
Quale processo è adatto a un componente che si trova tra cavo e pieno?
Decidete dove risiede la necessità di precisione. Se le tolleranze ristrette sono limitate a un collo o a un'interfaccia, una soluzione ibrida funziona: stampare a iniezione l'elemento di precisione e soffiare il guscio, oppure assemblare un raccordo stampato a iniezione in un corpo soffiato. Se la precisione è distribuita su tutta la forma cava, di solito è necessario aprire il progetto o dividerlo in pezzi stampati a iniezione e unirli, il che aumenta i costi di stampaggio e assemblaggio.
È possibile realizzare un prototipo utilizzando lo stesso processo e gli stessi materiali della produzione?
A volte, ma non sempre, è economicamente vantaggioso. Sia lo stampaggio a soffiaggio che quello a iniezione richiedono stampi, quindi i primi prototipi vengono spesso realizzati con la stampa 3D o la lavorazione CNC in una resina comparabile per convalidare forma e dimensioni prima di investire nella realizzazione dello stampo. Lo stampaggio a iniezione a basso volume con stampi in alluminio o a ponte può produrre pezzi con il materiale e il processo di produzione quando la fedeltà è fondamentale. Verificate con il vostro produttore quale metodo di prototipazione sia effettivamente in grado di prevedere il comportamento del prodotto in fase di produzione.
Quali resine sono effettivamente limitate a un solo processo?
Lo stampaggio per soffiaggio è concentrato su HDPE, PET, PP e PVC perché il preformato deve avere una resistenza allo stato fuso sufficiente per rimanere sospeso e allungato senza cedere o lacerarsi. Le resine che scorrono bene ma non hanno la stessa resistenza allo stato tubolare sono difficili da soffiare. Lo stampaggio a iniezione è utilizzato per quasi tutti i termoplastici, compresi quelli caricati e rinforzati, perché il vincolo è la fluidità in una cavità dettagliata sotto pressione. HDPE, PP e PET sono presenti in entrambi i processi, quindi in questi casi la scelta è davvero ampia.
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