Inngangur (málsgrein)
Hvaða aðferð er betri til að framleiða tugi plasthluta? 3D prentun ? Nei, hún er of hæg nema nægilega margar vélar séu til staðar. Sprautusteypa hentar betur fyrir pantanir upp á hundruð hluta . Svarið er lofttæmissteypa . Hún fyllir það skarð. Hún er nógu hröð. Hún er líka nógu ódýr. Hún er nógu góð til raunverulegrar notkunar.
Margir spyrja sig hvar þetta ferli virkar í raun og veru. Lofttæmissteypa nær yfir allt frá hugmyndabílum til skurðaðgerðartækja. Hér virkar það best fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu í litlum upplögum.
Bílaiðnaður
Bílaframleiðendur þurfa að nota lofttæmissteypu í hönnun sinni. Hún er einnig notuð sem hagnýtur íhlutur til að prófa vélarrýmið. Fyrir hugmynda- eða kappakstursbíla er afköstin of lítil og vinnslukostnaðurinn með hörðum mótum yrði mun hærri.
Innri og ytri frumgerðir
Fólk metur bíl út frá innréttingunni áður en það ræsir vélina. Þetta þýðir að mælaborðsplötur þurfa að hafa rétta áferð og korn. Loftræstingarop verða einnig að hreyfast mjúklega. Stjórnhnappar ættu að hafa ánægjulega læsingartilfinningu. ABS-lík plastefni í lofttæmissteypu geta tryggt þetta. Hlutirnir líta út og eru alveg eins og sprautusteypt plast.
Aðalljósagler og afturljósahylki þurfa sjónræna skýrleika. UV-þolin gegnsæ plastefni eru tilvalin í þessu skyni. Hönnuðir geta nú steypt fimm eða tíu linsu frumgerðir til ljósfræðilegra prófana án þess að þurfa að bíða í marga mánuði eftir mót.
Virkniprófanir undir vélarhlíf
Vélarrýmið er erfitt umhverfi. Þar eru hitahringrásir, titringur og efnaáhrif. Frumgerðir þurfa að þola raunverulegar aðstæður. Háhitaplastefni fyrir lofttæmissteypu geta þolað þessar aðstæður. Festingar, vökvageymar og loftinntakshlutar eru steyptir úr efnum sem þola hitastig undir vélarhlíf. Gögnin úr þessum prófunum liggja að baki lokaframleiðsluverkfærunum.
Sérsmíðaðir og lágfarþegabílar
Hugmyndabílar eru einstakar yfirlýsingar. Aftur á móti smíða kappakstursliði tuttugu eins bíla fyrir eitt tímabil. Endurgerð klassískra bíla þarfnast varahluta sem upprunalegu framleiðendurnir hættu að framleiða fyrir áratugum. Engin þessara aðstæðna réttlætir notkun á stálsprautumótum. Magnið er of lítið.
Lofttæmissteypa leysir þetta vandamál. Hægt er að búa til tíu til fimmtíu einingar beint úr sílikonmótum. Hlutirnir passa. Þeir virka vel. Og verkfærakostnaðurinn er aðeins brot af því sem framleiðslumót þyrftu. Fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu í litlum upplögum í bílaiðnaðinum er þetta oft eini raunhæfi kosturinn.
Læknisfræði & heilsugæslu
Reglurnar um þróun lækningatækja eru aðrar. Öryggi sjúklinga er óumdeilanlegt — reglugerðarferli krefjast skjalfestingar. Þróunarferli krefjast einnig prófana á virkum hlutum áður en framleiðslutól eru sett í verkfæri. Lofttæmissteypa hentar vel í þessari atvinnugrein fyrir óígræðanlegar notkunarmöguleika.
Sérsniðin tæki fyrir sjúklinga
Sérhver sjúklingur er ólíkur. Stuðningstæki verða að passa við lögun fótar hvers og eins. Gervihólkar þurfa nákvæma útlínu til að tryggja góða passun á leifliminn. Tannlæknalíkön þurfa nákvæma tannlögun fyrir hönnun tannréttinga.
Fjöldaframleiðslutæki henta ekki hér. Hver hluti er einstakur. Lofttæmissteypa ásamt þrívíddarprentun á sniðmátum sem eru sérsniðnar fyrir hvern og einn leysir þetta vandamál. Fyrst skannar læknastofan líffærafræði sjúklingsins. Tæknimaður prentar síðan sniðmát. Sílikonmót fangar þá rúmfræði. Niðurstaðan er sérsniðið tæki sem er framleitt eins skilvirkt og mögulegt er. Fyrir framleiðslulotur með einum til fimm tækjum sem eru sérsniðin fyrir hvern og einn er þetta oft eina framleiðsluaðferðin sem er hagkvæm.
Mjúkir lækningahlutir
Ekki eru allir lækningatækihlutir stífir. Til dæmis þurfa þéttingar fyrir vökvameðhöndlun að vera sveigjanlegar. Þéttingar fyrir tækjahús þurfa að vera þrýstiþolnar. Mjúk handföng á skurðlækningatólum þurfa þægilegt, hálkulaust yfirborð.
Shore A gúmmíformúlan er tilvalin fyrir lofttæmissteypu eins og þessa. Mjúkir hlutir geta verið steyptir beint í sílikonmót. Durðmælirinn er allt frá mjög mjúkum, gelkenndum efnum til stífari gúmmíáferðar. Það er engin þörf á annarri yfirsteypuuppsetningu. Það er engin þörf á flóknum tvíþættum verkfærum. Þú færð bara einn steyptan hlut með réttum efniseiginleikum.
Aftur á við viðvörunina. Mjúkir lækningahlutir sem steyptir eru á þennan hátt eru ekki sjálfkrafa hentugir til ígræðslu eða langtíma snertingar við líkamann. Full vottun, efnisprófanir og samþykki reglugerða er krafist fyrir alla ígræðslu eða mikilvæga notkun. Hins vegar, fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu í litlum upplagi á óviðeigandi lækningahlutum, er lofttæmissteypa sannað og áreiðanleg aðferð.
Consumer Electronics
Rafeindatækniiðnaðurinn þróast hratt. Líftími vöru er mældur í mánuðum, ekki árum. Hönnuðir þurfa efnislega hluti fyrir notendaprófanir, fallprófanir og markaðssýnishorn. Stálverkfæri taka of langan tíma. Að prenta hvern hluta fyrir sig með þrívíddarprentun er of dýrt. Lofttæmissteypa nær réttu jafnvægi fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu í litlum upplögum í þessum iðnaði.
Snjalltæki og handtæki
Fólk býst við að snjalltæki liggi vel að húðinni. Úrhulstur þarf sléttar brúnir. Eyrnatólhulstur verður að passa við útlínur eyrnagöngsins. Símahulstur þarf nákvæmar útskurðir fyrir hnappa og myndavélar.
Lofttæmissteypa framleiðir þessi hylki í tíu til fimmtíu einingum. ABS-lík plastefni gefa rétta stífleika og höggþol. Yfirborðsáferðin passar við sprautusteypta framleiðsluhluta. Hönnuðir setja steyptar frumgerðir í notendarannsóknir. Prófunaraðilar nota þær í viku. Endurgjöf berst. Breytingar fara í næstu hönnunarútgáfu.
Ofursteypa fyrir mjúka áferð er önnur notkun. Fólk steypir stífa hylki með innbyggðum gúmmíhúðuðum gripum í einni aðgerð. Sílikonmótið heldur stífa innlegginu á meðan mjúka efnið steypir utan um það. Engin þörf á tvíþættri sprautusteypuvél. Fyrir framleiðslu á litlu magni af hágæða fylgihlutum virkar þessi aðferð vel.
Drónar og vélmenni
Fólk framleiðir fimm eða tíu heila drónagrindur í einni lotu. Síðan setja þeir saman rafeindabúnaðinn. Síðan fljúga þeir frumgerðinni viljandi á vegg til að sjá hvað bilar. Gögnin úr þessum eyðileggjandi prófunum móta lokahönnun framleiðslunnar.
Algeng sjónræn samanburður sýnir steyptan drónagrind við hlið sprautumótaðs lokahluta. Hlutirnir tveir líta næstum eins út. Hins vegar gæti steypti hlutinn haft aðeins minni höggþol. Hins vegar er mótaði hlutinn hagkvæmari fyrir framleiðslu í miklu magni. Fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu á drónahlutum í litlum upplögum veitir steypuferlið virkniprófunargögn vikum eða mánuðum áður en hörð verkfæri eru tilbúin.
Jaðartæki og hleðslutæki
Útgáfur af lyklaborðum sem koma á markað þurfa sérsmíðaðar umbúðir. Lofttæmissteypa er notuð til að framleiða þessi umbúðir í litlum upplögum. Tuttugu einingar voru steyptar fyrir fjáröflunarherferð. Önnur hundrað voru framleidd fyrir sýnishorn frá fyrstu gagnrýnendum. Þessir hlutar virka eins og lokaframleiðsluhlutirnir. Munurinn liggur í verkfærakostnaði: nokkur þúsund dollara fyrir sílikonmót samanborið við tugþúsundir dollara fyrir stálsprautumót.
Fyrir sprotafyrirtæki í neytendatækni og rótgróin vörumerki sem setja á markað takmarkaðar útgáfur býður þetta ferli upp á hagnýta leið frá CAD yfir í efnislega vöru. Það er engin þörf á gríðarlegri fjárfestingu fyrirfram. Þú undirbýrð bara virka hluti til prófana og snemmbúinnar framleiðslu.
Aerospace
Flug- og geimferðaiðnaðurinn er annar heimur. Reglugerðir eru strangar. Magnið er lítið. Fólk í þessum iðnaði þarf framleiðsluaðferðir sem virka fyrir litlar framleiðslulotur og uppfylla strangar öryggisstaðla.
Innri skálaíhlutir
Armpúðar í sætum eru mikið notaðir. Lásar eru opnaðir og lokaðir þúsund sinnum. Þessir hlutar verða að geta þolað slit. Enn mikilvægara er að þeir mega ekki brenna eða gefa frá sér eitraðan reyk í eldi.
Það eru til eldvarnarefni sem uppfylla staðla FAA fyrir lofttæmissteypu. Efnið stenst lóðrétt brunapróf. Það uppfyllir kröfur um reykþéttleika. Þegar kemur að því að framleiða lítið magn af óburðarvirkum farþegarými þýðir þetta ferli að þú þarft ekki að borga fyrir þá tegund verkfæra sem notuð eru í geimferðaiðnaði.
Uppdráttur og prófanir á stjórnklefa
Áður en einhver byrjar að skera málm fyrir nýja skipulagningu stjórnklefa þurfa hönnuðir að prófa vinnuvistfræði. Rammar á skjám ættu að vera auðlesanlegir frá mismunandi sjónarhornum. Stjórnborð þurfa að vera aðgengileg með fingrunum, jafnvel þótt notaðir séu hanska.
Lofttæmissteypa er frábær leið til að búa til þessa eftirlíkingaríhluti fljótt. Rofaborðin eru úr svörtu ABS-líku plastefni. Þú getur fengið skjáramma með mattri eða áferðaráferð. Íhlutirnir renna einfaldlega á burðargrindina. Flugmenn hafa samskipti við þá. Verkfræðingar fylgjast með og mæla.
Varahlutir fyrir ómönnuð loftför og dróna
Drónar sem herinn notar og til landmælinga kosta venjulega ekki þúsundir dollara. Það er frekar eðlilegt að framleiða fimmtíu eða hundrað slíka. Sérhver flugvélaskrokkur þarf festingar fyrir skynjara, rafhlöðuhús og rafeindabúnað.
Höggþolnar og léttar plastefni fyrir lofttæmissteypu eru fullkomnar fyrir þetta verk. Fólk steypir heila flugvélaskrokkhluta í tíu til tuttugu einingum í hverri lotu. Hlutirnir eru nógu sterkir fyrir flugprófanir. Þeir eru nógu léttir til að halda sig innan burðarmarka. Þegar þú ert að framleiða lítið magn af ómönnuðum loftförum er þessi aðferð oft hraðari og ódýrari en að vinna hvern íhlut úr stáli eða bíða í marga mánuði eftir framleiðsluverkfærum.
Varahlutir fyrir eldri flugvélar
Þetta er sársaukafullt vandamál. Flugvélar fljúga venjulega í þrjátíu eða fjörutíu ár. Upprunalega framleiðandinn hætti að framleiða varahluti fyrir fimmtán árum. Lás brotnar. Spjald springur. Rekstraraðili þarf einn varahlut. Ekki þúsund. Ekki einu sinni fimmtíu. Bara einn.
Lofttæmissteypa leysir þetta vandamál. Það er ekkert lágmarkspöntunarmagn. Það eru engar NRE-einingar fyrir framleiðslumót. Þetta er hagnýt lausn til að skipta út úreltum íhlutum eftir þörfum. Hún gerir rekstraraðilum kleift að taka flugvélar sínar aftur í notkun án þess að þurfa að grípa til dýrrar öfugrar verkfræði eða sérsniðinnar vinnslu.
Iðnaðarbúnaður & Vélmenni
Framleiðslulínan hefur bilað. Einhver þarf varahlut fyrir morgundaginn. Ný vélmennastýrð frumu hefur verið hönnuð. Teymið þarfnast virkra griptækja innan viku. Þeir sem starfa í iðnaðinum þekkja þessa tegund af þrýstingi. Lofttæmissteypa er tilvalin fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu í litlum upplögum á óburðarvirkjum íhlutum.
Vélfærafræðilegir endeffektorar
Samvinnuvélmenni, eða samvinnuvélmenni, vinna við hlið fólks. Griparar þeirra verða að vera nógu fastir til að halda hlutnum en samt nógu mjúkir til að forðast að kremja hann eða meiða mannshönd. Stífir málmkjálkar henta ekki í þessum tilgangi.
Gúmmílík pólýúretan fyrir lofttæmissteypu leysa þetta vandamál. Hægt er að steypa sveigjanlega gripstykki með sérsniðnum hörkumælum. Þetta efni hefur mikinn rifstyrk og góða núningþol. Þessir gripstykki eru síðan festir við samvinnuvél og gangast undir vikulangar verksmiðjuprófanir. Hönnunarbreytingar eru færðar til baka í næstu mótendurskoðun. Það er engin bið eftir sprautuverkfærum. Það er engin þörf á dýrri yfirmótunaruppsetningu.
Skynjara- og myndavélahús
Sjálfvirkni í verksmiðjum byggir á ýmsum skynjurum og myndavélum. Þessar þarfnast verndar gegn ryki, kælivökvaúða og óviljandi höggum. Stærð og staðsetning tengist hverjum skynjara er mismunandi. Því passa tilbúnir kassar sjaldan.
Því er lofttæmissteypa notuð til að framleiða sérsniðin hlífðarhús fyrir sjálfvirk verkefni í litlum mæli. Þessi hylki er hægt að steypa með innbyggðum festingarflönsum, toglétti fyrir kapalinn og gegnsæjum gluggum fyrir ljósnema. Fyrir framleiðslulotur með fimm til tuttugu skynjarahúsum býður þessi aðferð upp á hagnýtan vélbúnað án þess að þörf sé á CNC-vinnslu á hverju og einu úr föstu efni.
Neytendavörur, heimilistæki og hönnun
Verkfræðingar geta ekki tekið ákvarðanir eingöngu út frá skjámyndum. Þeir þurfa að geta fundið fyrir áferð yfirborðsins og prófað hvernig klemmurnar passa saman. Lofttæmissteypa er tilvalin fyrir frumgerðasmíði og framleiðslu í litlum upplögum.
Hús fyrir lítil heimilistæki
Hýsing blandarans ætti að passa vel utan um mótorinn. Hnappaspjaldið ætti að vera í takt við rofana fyrir neðan. Lásinn á lokinu ætti að smella á sinn stað.
Hönnuðir framleiða CAD-líkön og senda þau til frumgerðar. Lofttæmissteypa býr til heil tækishús úr ABS- eða pólýkarbónat-líkum plastefnum. Teymi setur síðan saman virka frumgerð sem inniheldur raunverulegan mótor, rafrásarplötu og raflögn. Þeir prófa síðan samsetningarferlið.
Fyrir kaffivélar er yfirborðsáferðin mikilvæg. Glansandi framhlið sýnir hvert fingraför. Áferðarplata hylur þau. Lofttæmissteypa endurskapar nákvæmlega báðar áferðirnar úr aðalmynstrinu. Útlit og áferð eru metin á fullsamsettri uppdráttarmynd. Allar breytingar eru síðan færðar aftur inn í CAD kerfið. Önnur steypulota er framleidd innan nokkurra daga.
Íþróttavörur og leikföng
Hjálmaskyggni þurfa sjónræna skýrleika og höggþol. Gleraugu verða að vera nógu sveigjanleg til að passa mismunandi andlitsform og halda linsunum örugglega á sínum stað. Leikföng krefjast nákvæmrar útfærslu á andlitum og fylgihlutum.
Lofttæmissteypa getur tekist á við þessar fjölbreyttu kröfur. Glært pólýúretan fyrir skjöldur hleypir ljósi í gegn án þess að afmynda. Sveigjanlegar samsetningar veita rétta spennu fyrir gleraugnaumgjörð. Stíf, nákvæm plastefni fanga fíngerða eiginleika safngripa.
Arkitektúr- og listalíkön
Arkitektar þurfa að geta aðlagað byggingarhluta fyrir kynningar viðskiptavina. Sérsniðin lampaskermahönnun selst kannski aðeins í fimmtíu eintökum. Myndhöggvari gæti viljað framleiða takmarkaða útgáfu af verki.
Lofttæmissteypa er tilvalin fyrir öll þessi verkefni. Aðalmynstur er prentað úr CAD eða upprunaleg skúlptúr er skönnuð. Sílikonmót fangar öll smáatriði á yfirborðinu. Steyptu hlutar eru eins og aðalmyndin. Hægt er að senda mörg eintök til viðskiptavina, gallería eða smásala.
Hvenær á EKKI að nota lofttæmissteypu
Lofttæmissteypa er gagnleg tækni. Hún hentar þó ekki öllum verkefnum. Að skilja takmarkanir hennar getur komið í veg fyrir kostnaðarsöm mistök og að fresturinn verði ekki náð. Það er þar sem ferlið bregst.
Bílaiðnaður: Meira en 10,000 varahlutir
Hurðarhúnar á bílum seljast í milljónum eintaka á mismunandi undirvagnsstigum. Mælaborð selst í hundruðum þúsunda eintaka á ári. Lofttæmissteypa getur ekki framleitt þetta magn. Sílikonmót getur framleitt á milli tíu og fimmtíu hluta áður en það brotnar niður. Ferlið á hvern hluta er hægfara. Efniskostnaðurinn á hvert pund er einnig hærri en venjulegs hitaplasts.
Rétta aðferðin er sprautusteypa. Hins vegar er upphafskostnaðurinn við verkfærin hár. Hins vegar er verðið á hvern hluta í stórum stíl aðeins nokkrir aurar. Þeir sem reyna lofttæmissteypu fyrir stórar bifreiðahluti komast að því að þeir brenna í gegnum tugi sílikonmóta og enda á að borga meira fyrir hvert stykki en þeir myndu gera fyrir stálverkfæri. Tölfræðin gengur einfaldlega ekki upp.
Læknisfræði: Varanleg ígræðslas
Mjaðmarliðskipti endast áratugum saman. Hryggjarliður verður að viðhalda burðarþoli sínu við endurtekna álagi. Öryggi sjúklinga ætti aldrei að vera skert með því að nota steyptan pólýúretanhluta. Efniseiginleikar eru vel skjalfestir. Hins vegar eru langtíma skrið- og þreytueiginleikar ekki þeir sömu og hjá PEEK eða títaníum ígræðslum.
Staðallinn hér er CNC-vinnsla á lækningatækjum eða viðurkenndum hitaplasti. Lofttæmissteypa hentar ekki fyrir varanleg, burðarþols- eða langtímaígræðanleg tæki. Þeir sem óska eftir steyptum ígræðslum sýna fram á misskilning á bæði efnisfræði og reglugerðarferlinu. Eftirlitsstofnanir munu ekki samþykkja þau. Verkfræðingar ættu ekki að leggja til það.
Flug- og geimferðir: Aðalburðarvirki
Vængspyrna ber þyngd flugvélarinnar á meðan hún er í flugi. Íhlutir lendingarbúnaðar verða fyrir miklu álagi í hverri flugtöku og lendingu. Steypt pólýúretan eru ekki byggingarefni. Þau aflagast við langvarandi álag. Þau mýkjast við meðalhita. Þau skortir einnig þreytuþol eins og samsett ál, títan og kolefni í flugvélaflokki.
Rétt val á íhlutum lendingarbúnaðar er málmvinnsla, samsett uppsetning eða smíðuð íhlutir. Lofttæmissteypa á ekki heima í frumbyggingum flugvélaskrokka. Þetta skilja starfsmenn flug- og geimferðaiðnaðarins.
Neytendatækni: Milljónir eininga
Snjallsímahulstur seljast í tugum milljóna. Húsið fyrir vinsæl hleðslutæki kostar hátt í sex stafa tölu. Lofttæmissteyping fyrir þetta magn er óhentug.
Sprautusteypa er eini hagkvæmi kosturinn í stórum stíl. Stálverkfærið gæti kostað fimmtíu þúsund dollara. Hins vegar væri afskrifaður kostnaður yfir milljón eininga aðeins fimm sent á hlut. Lofttæmissteypa í miklu magni kostar dollara á hlut. Munurinn er gríðarlegur.
Veldu NOBLE fyrir bestu tómarúmssteypuframleiðslu
NOBLE er fullkomlega samþætt málm- og plastvinnslustöð sem sérhæfir sig í framleiðslu á litlu til meðalstóru magni. Við brúum bilið á milli frumgerða og fjöldaframleiðslu með því að bjóða upp á CNC-vinnslu og sprautumótunarþjónustu innanhúss, ásamt ströngum gæðastjórnunarkerfum.
Kjarnavinnslugetu okkar
Við smíðum ekki bara frumgerðir; við klárum verkið. Verksmiðjan okkar sér um alla framleiðslukeðjuna:
| aðferð | efni | Dæmigert Umsóknir |
| Stungulyf | ABS, PC, nylon, PEEK, asetal | Framleiðslulotur í miklu magni |
| CNC Machining | Ál, messing, ryðfrítt stál, títan | Nákvæmar sviga, hús og virkir málmhlutar |
| Tómarúmsteypa | Pólýúretan, sílikon, ABS-lík plastefni | 10–100 eininga frumgerðir, brúarverkfæri |
| Surface Finishing | Málun, húðun, anodisering, áferð | Neytenda- og bílavarahlutir í snyrtivöruflokki |
| Þing | Hitaþétting, ómsuðu og handvirk samsetning | Tilbúnir til sendingar íhlutir |
Vottanir okkar
Við störfum samkvæmt alþjóðlega viðurkenndum gæðastöðlum til að þjóna krefjandi atvinnugreinum eins og lækningatækjum, bílaiðnaði og geimferðaiðnaði.
- ISO 9001:2015 (gæðastjórnun)Vottað fyrir samræmda hönnun, framleiðslu og afhendingu málm- og plastíhluta í öllum atvinnugreinum.
- ISO 13485:2016 (Lækningatæki)Vottað til framleiðslu á íhlutum sem notaðir eru í skurðlækningatólum, greiningarbúnaði og lækningatækjum af flokki I/II (að undanskildum ígræðanlegum tækjum nema annað sé tekið fram).
FAQ
Getur lofttæmissteypa komið í stað sprautumótunar?
Nei, lofttæmissteypa þjónar öðrum tilgangi. Hún framleiðir á milli tíu og fimmtíu hluta úr sílikonmóti. Sprautusteypa getur hins vegar framleitt þúsundir eða jafnvel milljónir hluta úr stálverkfæri. Upphafskostnaðurinn og afhendingartíminn fyrir sprautusteypu er mun hærri. Hins vegar er kostnaðurinn á hvern hluta í stórum stíl mun lægri. Lofttæmissteypa fyllir bilið í litlu magni. Hún er ekki ætluð fyrir framleiðslu í miklu magni.
Hversu marga hluta er hægt að búa til úr einu sílikonmóti?
Um það bil tuttugu til þrjátíu hlutar. Þetta fer eftir lögun hlutanna og hvaða plastefni er notað. Einföld form án undirskurðar geta gefið allt að fjörutíu hluta. Flókin form með hvössum hornum eða þunnum veggjum geta sprungið í mótinu eftir fimmtán skot. Mótið brotnar smám saman niður. Yfirborðsáferðin versnar fyrst. Víddarnákvæmni fylgir í kjölfarið.
Hentar lofttæmissteypa fyrir gegnsæja hluti?
Já, en með takmörkunum. Tærleiki fullunninnar vöru fer eftir yfirborðsáferð aðalmynstrsins. Fægt aðalmynstur gefur glæran hluta. Hins vegar gefur gróft aðalmynstur skýjaðan hluta. Einnig eru allar loftbólur í plastefninu greinilega sýnilegar í gegnsæju hlutunum. Því er viðeigandi afgasun mikilvæg. Niðurstöðurnar eru frábærar fyrir glæra snyrtivöruhluti eins og sýningarsal. Hins vegar, fyrir linsur í sjóntækjaflokki sem krefjast nákvæmrar ljósbrotsstuðuls, eru sprautumótuð sjóntækjaplast eða vélrænt unnið gler æskilegri.
