CNC vinnsla á magnesíum: Kostir, öryggi og ferli

Hvað er CNC vinnsla á magnesíumblöndu

CNC-vinnsla á magnesíumblöndu vísar til þess ferlis þar sem tölvustýrðar vélar eru notaðar til að skera, móta og klára íhluti úr magnesíumblönduðum málmblöndum. Þessi aðferð gerir kleift að framleiða léttar magnesíumhluti nákvæmlega, endurtekið og skilvirkt í atvinnugreinum eins og flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði, læknisfræði og rafeindatækni.

 

Kostir CNC vinnslu á magnesíum málmblöndum

Þó að CNC-vinnsla á magnesíummálmblöndum sé mjög áhættusöm, þá eru magnesíummálmblöndur efni til CNC-vinnslu svo framarlega sem við fylgjum öryggisleiðbeiningum. Mikilvægast er að magnesíummálmblöndur eru kjörin efni fyrir CNC-vinnslu vegna léttleika þeirra, framúrskarandi yfirborðsáferðar og yfirburða vinnslugetu.

1. Létt efni :

Magnesíum er léttasta byggingarmálmið sem notað er í vinnslu, með um það bil tveimur þriðju hlutum af eðlisþyngd áls. Þetta gerir það tilvalið fyrir íhluti þar sem þyngdarlækkun er mikilvæg (t.d. flug- og geimferðaiðnað, bílaiðnað).

2. Framúrskarandi vélrænni vinnsluhæfni :

Magnesíummálmblöndur hafa lágan skurðkraft og góða flísmyndun, sem gerir þær auðveldar og fljótlegar í vinnslu. Þær valda minna sliti á verkfærum samanborið við harðari málma eins og títan eða ryðfrítt stál.

Háhraða vinnsla er möguleg, sem styttir hringrásartíma.

3. Hátt styrk-til-þyngdarhlutfall :

Þrátt fyrir að vera léttar bjóða magnesíummálmblöndur upp á góðan vélrænan styrk, sérstaklega fyrir burðarvirki sem ekki bera álag.

4. Góð varma- og rafleiðni :

Þessi eiginleiki gerir magnesíum hentugt fyrir rafeindahús, kælikerfi og hitastýringaríhluti.

5. Frábær yfirborðsáferð :

CNC-fræsaðir magnesíumíhlutir þurfa oft lágmarks eftirvinnslu vegna sléttrar yfirborðsáferðar sem myndast við vinnslu.

6. Endurvinnsla :

Magnesíum er mjög endurvinnanlegt, sem gerir það að umhverfisvænum valkosti fyrir sjálfbæra framleiðsluhætti.

7. Titringsdeyfing :

Magnesíummálmblöndur hafa góða dempunargetu, sem hjálpar til við að draga úr hávaða og titringi í vélrænum kerfum, bæta afköst og þægindi í notkun í lokanotkun (t.d. mælaborðum í bílum, stjórnborðum í flug- og geimferðum).

8. Samhæfni við húðun :

Magnesíumyfirborð eru mjög viðkvæm fyrir yfirborðsmeðferð (anodiseringu, málun, rafhúðun), sem eykur tæringarþol og fagurfræðilega áferð.

9. Styttri hringrásartími :

Samsetning hraðrar efnisfjarlægingarhraða og minni slits á verkfærum gerir kleift að styttri framleiðslutíma, sem leiðir til aukinnar framleiðni í CNC-aðgerðum.

 

 

Áhætta og lausnir í vinnslu magnesíumblöndu

🔥1. Eld- og sprengihætta

Magnesíum er mjög eldfimt, sérstaklega í formi fínna flísar, ryks eða dufts.

Þurrvinnsla, mikill snúningshraði eða léleg flísafjarlæging getur aukið eldhættu.

Magnesíumeldar brenna við mjög hátt hitastig og ekki er hægt að slökkva þá með vatni — það getur valdið hörðum viðbrögðum.

Samsvarandi lausnir :

Notið óeldfimar skurðarvökvar (forðist vatnsleysanlegar kælivökvar nema annað sé sérstaklega samþykkt).

Hafðu slökkvitæki af flokki D (málmelda) nálægt þér.

Hönnun til að fjarlægja flís á skilvirkan hátt og lágmarka ryksöfnun.

Notið blautvinnslu þegar við á, eða viðhaldið viðeigandi loftræstingu og spónasöfnunarkerfum.

Hefur þú einhvern tíma notað vatn til að slökkva eld í magnesíum? Þegar eldur í magnesíum kemur upp við vinnslu á magnesíum er ekki mælt með því að nota vatn til að slökkva eldinn. Þetta er ekki tilvalið því notkun vatns mun aðeins auka eldinn.

🛠️2. Slit og skemmdir á verkfærum

Þó að auðvelt sé að skera magnesíum, getur rangt verkfæraval eða of mikill fóðrun/hraði valdið uppsöfnun eða illskun, sem leiðir til ótímabærs slits á verkfærunum eða skemmda á yfirborði.

Samsvarandi lausnir :

Notið hvass karbíð eða húðuð verkfæri.

Fínstilltu skurðarbreytur (lítill fóðrun og miðlungshraði) fyrir hreina skurði.

🌬️3. Rykmyndun og öndunarfæraáhætta

Vinnsla getur myndað fínar agnir í loftinu sem valda öndunarfæraáhættu og auka eldhættu.

Samsvarandi lausnir :

Notið viðeigandi loftræsti- og ryksogskerfi.

Útbúið rekstraraðila með viðeigandi öndunarbúnaði í illa loftræstu umhverfi.

🌧️4. Tæringarnæmi

Magnesíummálmblöndur eru viðkvæmari fyrir tæringu en ál eða ryðfrítt stál, sérstaklega í röku eða salt umhverfi.

Samsvarandi lausnir :

Berið á hlífðarhúðun, anodiseringu eða óvirkjun eftir vinnslu.

Lágmarkið raka við geymslu og meðhöndlun.

⚖️5. Víddaróstöðugleiki

Magnesíum hefur háan varmaþenslustuðul, sem þýðir að það getur aflagað sig við hitauppsöfnun við vinnslu.

Samsvarandi lausnir :

Notið kælivökva eða stýrðar skurðaraðferðir til að lágmarka hita.

Gera kleift að öldra eftir vinnslu eða draga úr spennu ef nákvæmni er mikilvæg.

🧩6. Takmarkað úrval af málmblöndum

Ekki eru allar magnesíummálmblöndur hentugar fyrir allar notkunarmöguleika; sumar hafa takmarkaðan vélrænan styrk eða lélega tæringarþol.

Samsvarandi lausnir :

Veldu rétta málmblöndu út frá notkun (t.d. AZ31, AZ91, AM60 fyrir almenna notkun).

Ekki eru allar magnesíummálmblöndur hentugar fyrir allar notkunarmöguleika; sumar hafa takmarkaðan vélrænan styrk eða lélega tæringarþol.

Samsvarandi lausnir :

Veldu rétta málmblöndu út frá notkun (t.d. AZ31, AZ91, AM60 fyrir almenna notkun).

⏱️7. Stuttur endingartími verkfæra við óviðeigandi aðstæður:

Ef rangar vinnslubreytur eru notaðar getur magnesíum valdið titringi eða nötri, sem styttir endingartíma verkfærisins og hefur áhrif á gæði frágangs.

Samsvarandi lausnir :

Best er að nota karbítverkfæri því þau viðhalda hörku jafnvel við hátt hitastig, lengja líftíma og draga úr líkum á neistum sem valda kveikju.

✅Yfirlit yfir áhættulausnir fyrir magnesíumblöndu  machining

Áhætta	Lausnaraðferðir
Eldhætta	Notið slökkvitæki af flokki D, flísavarnir og kælivökva sem ekki innihalda vatn
Ryk og sprenging	Notið útsogskerfi, persónuhlífar og viðeigandi hreinlætisvörur
Tæringu	Berið á húðun og geymið rétt
Verkfæraslit	Notið beitt verkfæri, réttan fóðrun/hraða
Víddaróstöðugleiki	Stjórnaðu hita, notaðu kælivökva
Útsetning fyrir öndunarfærum	Persónuhlífar + góð loftræsting

Val á verkfærum til að vinna magnesíummálmblöndur

Að velja réttu verkfærin til að vinna magnesíummálmblöndur er mikilvægt til að ná hágæða niðurstöðum, viðhalda öryggi og hámarka skilvirkni. Magnesíum er tiltölulega mjúkt og auðvelt að vinna úr, en við val á verkfærum verður samt að taka tillit til einstakra eiginleika þess, sérstaklega eldfimi og tilhneigingu til að skemmast eða mynda brúnir við slæmar aðstæður.

1. Verkfærisefni :

Verkfæraefni	Hæfni	Skýringar
Karbíð (sementað karbíð)	✅ Frábært	Besti kosturinn fyrir háhraða vinnslu, framúrskarandi slitþol
Háhraðastál (HSS)	✅ Gott (fyrir vinnu á lágum hraða)	Hagkvæmara en slitnar hraðar
Húðað karbíð (TiAlN, TiN, DLC)	✅ Frábært	Minnkar núning og slit, bætir hitaþol
Fjölkristallaður demantur (PCD)	✅ Frábært (til frágangs)	Tilvalið fyrir nákvæmar eða slípandi aðgerðir

Athugið: Lágt hörku magnesíums gerir kleift að nota fjölbreytt verkfæri, en skerpa og heilleiki brúna eru mikilvæg til að koma í veg fyrir flísasuðu og útsmjör.

2. Rúmfræði verkfæra

• Skarpar skurðbrúnirKemur í veg fyrir að efnið smyrjist og dregur úr hita.
• Stórir hallahorn (Jákvæð halla): Eykur flísmyndun og dregur úr skurðkrafti.
• Háir Helix hornBætir flísafrásun við borun og fræsingu.
• Stórir léttirhornHjálpar til við að lágmarka núning og viðnám verkfæra.
• Slípuð verkfærayfirborðMinnkar viðloðun flísar og bætir yfirborðsáferð.

3. Rúmfræði verkfæra

• CNC beygja: Karbít Innsetningar með jákvæðri halla, hvassar brúnir
• CNC mölun: Endafræsar úr heilu karbíði, með mikilli helix hönnun
• CNC borun: Split-point HSS eða karbítborar, mælt er með peck borunaraðferð
• CNC tapping: Spíralbein, helst HSS með góðri spónaflutningshönnun
• CNC leiðinlegtSkarpar karbítborstangir með miklum úthreinsunarhornum

4. Skurðvökvar / Smurning

• • • Þurrvinnsla er algeng fyrir magnesíum vegna lágrar skurðþols þess.

    • Notið loftblástur eða óvirkt gas til að fjarlægja flísar og kæla verkfæri

    • Ef smurning er nauðsynleg skal nota eldþolna vökva sem eru ekki vatnsleysanlegir (t.d. kælivökva sem eru byggðir á steinefnaolíu eða esterum).

5. Eftirlit með sliti verkfæra:

Magnesíum veldur tiltölulega litlu sliti á verkfærum, en uppsöfnuð brún getur samt myndast.

Fylgist með yfirborðsgrófum eða auknum skurðhita — þetta getur bent til sljóvgunar eða óviðeigandi flísafjarlægingar.

6. Magnesíumvinnsla samanborið við önnur efni:

Metal		Að beygja sig gróft	Beygjuáferð	Fræsing 100 mm fræsari 1 mm skering	Borun (5-10 mm bor) m/mín
Magnesíum		Allt að 1200	1800-2400	200-500	150-500
Steypujárn		30-90	60-120	15-20	10-40
ál		75-750	120-1200	200-300	60-400
stál		40-200	60-300	20-25	15-30

Magnesíumblöndu er léttasta málmbyggingarefnið, eðlisþyngdin er aðeins 1.8, ál 2/3 og járn 1/4, en styrkurinn er allt að 133, ekki minna en ál, með sterka höggdeyfingu, rafsegulmögnun, varmaleiðni, rafleiðni og aðra framúrskarandi eiginleika og hægt er að endurvinna það að fullu án mengunar.

Magnesíumblöndu, sem er léttasta málmefnið, ásamt miklum sértækum styrk, góðri titringsdreifingu og getu til að þola árekstra betur en álblöndu, hefur í för með sér mikla þyngdarlækkun og verulega bætta bardagagetu flugvéla. Algengt er að nota það í lendingarbúnaði flugvéla, lúgum, styrkingar, vélarhlutum, skrúfum, beinum burðarvirkjum o.s.frv.

Rafrænar vörur og flutningar, og önnur svið sem krefjast létts efnis, gegna einnig mikilvægu hlutverki. Magnesíumblönduefni 3C rafræn vara er léttari, glansandi og með góða litun og getur uppfyllt persónulegar fagurfræðilegar kröfur fólks um vöruna; á sama tíma uppfyllir endurvinnanleiki einnig kröfur nútímasamfélagsins um umhverfisvernd. Sem stendur, auk framleiðslu á fartölvum, Walkman og stafrænum myndavélum sem nota magnesíumblöndu, eru flestar þrjár helstu vörur í hertölvum, fjarskiptabúnaði eins og farsímum, sjónvörpum, plasmaskjám, harðdiskum, háþróaðri hljóð- og myndbúnaði, hljóð- og myndbúnaði, LED og annarri lýsingu einnig mikið notaðar.

Góð lífsamhæfni og niðurbrjótanleiki magnesíumblöndunnar gerir hana að vinsælum rannsóknarstöðum í læknisfræði og hefur vakið athygli fleiri og fleiri vísindamanna bæði heima og erlendis. Magnesíum er eitt algengasta snefilefnið í mannslíkamanum og tekur þátt í nánast öllum efnaskiptaferlum í mannslíkamanum. Góðir vélrænir eiginleikar þess, sem eru mjög svipaðir teygjueiginleikum mannsbeina, geta dregið úr aukaverkunum sem stafa af misræmi í teygjueiginleikum milli ígræðslunnar og mannsbeinsins og þannig stuðlað að græðslu beinvefjar. Það er niðurbrjótanlegt og kemur í veg fyrir sársauka og andlegt álag sem fylgir því að fjarlægja magnesíumblönduna með skurðaðgerð.

Með því að sameina alla þessa eiginleika verður til umhverfisvænt efni sem er léttara, sterkara og meira notað en ál.

Hvaðan kemur magnesíum og magnesíumblöndur?

Magnesíum er eitt af tíu útbreiddustu frumefnum náttúrunnar (magnesíum er áttunda algengasta frumefnið í jarðskorpunni, um 2% af massanum, og er einnig níunda algengasta frumefnið í alheiminum).

Núverandi aðferð við magnesíumbræðslu hefur tvær meginaðferðir: rafgreiningaraðferð og kísillhitunaraðferð.

1. Með kísiljárni við hitaafoxun magnesíumoxíðs sem framleitt er úr karbónatmálmgrýti með brennslu, er þessi aðferð kölluð hitaafoxunaraðferð (einnig þekkt sem Lijiang aðferðin). Lijiang aðferðin er dæmigerðari aðferð til að framleiða magnesíummálm. Aðferðin krefst hráefna eins og dólómítmálmgrýtis, flúoríts, kísils, kóks og úrgangsjárns. Í framleiðsluferlinu er dólómítmálmgrýtið brennt í snúningsofni til að framleiða albít, síðan mulið, síðan er flúorítið mulið og blandan af hvoru tveggja sett í blöndunarkúlu. Kísilmálmgrýtið, kókið og járnbrotið eru sett í rafbogaofn til viðbragða og síðan mulin til að framleiða kísiljárnduft, sem er sett í kúluframleiðsluvélina ásamt blöndunni í blandaranum og síðan sett í afoxunarofninn og kúlurnar sem innihalda kísiljárn og flúorít bættar við. Eftir afoxunarviðbrögðin verða magnesíumkristallar framleiddir og síðan bræddir og hreinsaðir til að framleiða magnesíummálm. Framleiðslutími þessarar aðferðar er um 10 klukkustundir. Ferlið skiptist í næstum þrjú stig, þar á meðal forhitunartímabil, lágt lofttæmisupphitunartímabil og hátt lofttæmisupphitunartímabil.

2. Magnesíumklóríðlausn verður unnin úr spinelli, saltvatni eða sjó með því að þurrka eða bökuna magnesíumklóríð, sem síðan er bráðið með rafgreiningu; þessi aðferð kallast rafgreiningaraðferð; meginreglan í rafgreiningaraðferðinni við magnesíumhreinsun er rafgreining á bráðnu vatnsfríu magnesíumklóríði við hátt hitastig þannig að það brotnar niður í magnesíummálm og klórgas. Rafgreiningaraðferðin er mjög efnileg aðferð við magnesíumhreinsun vegna háþróaðrar framleiðsluferlis og lágrar orkunotkunar. Eins og er eru meira en áttatíu prósent af magnesíummálmi í þróuðum löndum framleiddir með rafgreiningaraðferðinni. Magnesíummálmblöndur eru myndaðar með því að bæta öðrum frumefnum við hreinsaðan magnesíummálm. Algengustu magnesíummálmblöndurnar eru plötur, stöngur, rör, blöð, teinar og vírar. Þær eru síðan skornar í mismunandi form og stærðir og sendar til annars fyrirtækis eða framleiðanda, sem vinnur þær í ýmsar vörur.

Í hvaða gerðir af magnesíumblöndu er hægt að skipta?

Eins og við öll vitum er magnesíummálmblanda byggð á magnesíummálmi; með því að bæta við nokkrum öðrum frumefnum og mynda málmblönduna eru málmblöndurnar aðallega AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li og hluti af sjaldgæfum jarðefnum og svo framvegis. Magnesíummálmblöndur má flokka eftir samsetningu málmblöndunnar en einnig eftir vinnsluaðferðum og flokkunareiginleikum magnesíummálmblöndunnar. Magnesíummálmblöndur má skipta í eftirfarandi þrjár gerðir.

1. Samkvæmt flokkun á samsetningu magnesíumblöndu.

Samkvæmt efnasamsetningu, byggt á fimm helstu málmblöndufrumefnunum Mn, Al, Zn, Zr og sjaldgæfum hrúgum jarðar, má skipta þeim í Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.

2. Samkvæmt vinnsluaðferðinni við flokkun magnesíumblöndu.

Magnesíummálmblöndu, samkvæmt vinnsluaðferðum, má einfaldlega skipta henni í þrjá flokka: steypu, aflögun og heitdýfingar. Meðal þeirra eru steypu og aflögun algengustu flokkarnir. Þessar tvær gerðir málmblöndur eru mjög ólíkar hvað varðar samsetningu og málmvinnslugetu. Steypumagnesíummálmblöndur eru aðallega notaðar í steypu fyrir flutningatæki, vélar, rafmagns- og rafeindavörur og aðra varahluti. Steypumagnesíummálmblöndur hafa mikla steypuhagkvæmni, framúrskarandi yfirborðsgæðum, fínu og einsleitu korni, sem getur framleitt þunna veggþykkt og flókna lögun vinnustykkisins. Umbreytingarmagnesíummálmblöndur eru aðallega notaðar í smíði og útdrátt. Hár styrkur og mýkt eru mjög góð.

3. Flokkun magnesíumblöndu samkvæmt frammistöðu og notkun.

Það má skipta því í skriðþolna magnesíumblöndu, magnesíumblöndumót, slitþolna magnesíumblöndu, tæringarþolna magnesíumblöndu og byggingarmagnesíumblöndu.

Hvaða gerðir af magnesíummálmblöndum eru notaðar í CNC vinnslu?

Samkvæmt flokkun mótunarferlisins má skipta magnesíumblöndu í steypta magnesíumblöndu og afmyndaða magnesíumblöndu; hvað varðar samsetningu og skipulagseiginleika er mikill munur.

1. CNC vinnsla á steypu úr magnesíumblöndu.

Steypa magnesíummálmblöndu byggir á því að magnesíum sameinar málmblönduþættina til að mynda magnesíummálmblöndu sem hentar til framleiðslu á hlutum með steypuaðferðinni. Algengasta magnesíummálmblöndunin er steypa magnesíummálmblöndu. Steypuaðferðir magnesíummálmblöndu fela aðallega í sér sandsteypu, málmsteypu, útdráttarsteypu og samrunasteypu. Steypa magnesíummálmblöndu er aðallega notuð í bílahlutum, vélahlutum, skeljum, rafmagnshlutum o.s.frv. Steypa magnesíummálmblöndu er frekar notuð með deyja-steypuferlinu, og helstu einkenni framleiðsluferlisins eru mikil framleiðsluhagkvæmni, mikil nákvæmni og góð gæði steypu.

 

 2. Aflöguð CNC vinnsla úr magnesíumblöndu.

Þó að núverandi magn af steyptu magnesíummálmblöndu sé meira en magn magnesíummálmblöndu, getur aflögun magnesíummálmblöndu dregið úr skipulagsgöllum, fengið meiri styrk, betri teygjanleika og fjölbreyttari vélræna eiginleika og getur uppfyllt þarfir ýmissa verkfræðilegra byggingarhluta. Helstu aflögunaraðferðir magnesíummálmblöndu eru útpressun, velting og smíði. Afmyndaðar magnesíummálmblöndur eru mest notaða efnið í CNC vinnslu á magnesíummálmblöndum. Þetta er vegna betri vélrænna eiginleika þeirra og byggingarheilleika samanborið við steyptar málmblöndur. Þær eru auðveldari í vinnslu, hafa betri yfirborðsáferð og hafa minna slit á brúnum skurðarverkfæra.

3. Tegundir vinnslu magnesíumblöndu:AZ31: Góð vinnslugeta, almenn notkun.
AZ91: Mikill styrkur, tæringarþol.
AM60: Framúrskarandi orkugleypni, notað í bílavarahlutum.

Hverjar eru algengar CNC vinnsluaðferðir fyrir magnesíum málmblöndur?

1. CNC fræsivél með magnesíum álfelgu CNC vinnsla:

CNC- fræsvél er algengasta og fjölhæfasta aðferðin til að vinna hluta úr magnesíummálmblöndu. Vélin notar snúningsskurðarverkfæri til að skera efni á skilvirkan og nákvæman hátt úr kyrrstæðum efnisblokk.

CNC fræsvélar geta verið notaðar til að vinna flata fleti, innri og ytri útlínur, göt, þræði o.s.frv. á hlutum. Flatar útlínur hlutarins eru unnar með tveggja ása tengingu og rúmfræðileg yfirborð hlutarins eru unnin með tveggja og hálfs, þriggja ása eða fjölása tengingu. Frá dreifingareiginleikum vélarinnar er einnig hægt að nota CNC fræsvélar sem CNC borvélar eða CNC leiðinlegar vélar, til að framkvæma heila fræsingu, leiðindi, borun, rúmun, rúmun, tappaþræði og önnur ferli.

2. Laserskurður með magnesíummálmblöndu og CNC vinnslu:

CNC leysigeislaskurðarvél notar leysigeisla á yfirborð málmplötunnar, þegar orka losnar, til að bræða málmplötuna.

bráðnar og síðan blásið burt af gasinu til að leysa upp gjallið. Platan er lögð flatt á skurðarborðið og tölvan stýrir leið öflugs leysigeislans. Leysivélar nota minni orku og eru nákvæmari en plasmaskurðarvélar, sem gerir þær hentugri til að skera þunnar plötur. Aðeins öflugustu og dýrustu leysivélarnar geta skorið þykkt eða þétt efni.

3. Vatnsskurðandi magnesíum málmblöndu CNC vinnsla:

CNC vatnsskurðarvél, einnig þekkt sem vatnsþota, notar háþrýstivatnsþotur sem þrýst er í gegnum þröngan stút til að skera efnið. Undir stjórn tölvunnar getur hún skorið vinnustykkið að vild og er háð því að áferð efnisins sé lítil. Vatnsskurður er kaltskurðarferli þar sem málmur er skorinn og slípiefni bætt við málminn án efnahvarfa, hitabreytinga og áhrifa á eðlis- og efnafræðilega eiginleika efnisins.

Hver er munurinn á álblöndu og magnesíumblöndu?

1. Togstyrkur magnesíums og áls er mismunandi.

Sama magn af magnesíumblöndu er ekki eins sterkt og ál. Hvað varðar þyngd eru ál og magnesíumblöndur sambærilegar og togstyrkur áls er meiri.

2. Eðlisþyngd magnesíumblöndu og álblöndu er mismunandi.

Almennt séð er sama rúmmál magnesíummálmblanda notuð og álmálmblanda; þetta er kosturinn við magnesíummálmblöndu. Þetta er kosturinn við að vinna úr bílahlutum með magnesíummálmblöndu: hún getur dregið úr þyngd yfirbyggingarinnar, ferðast hraðar og sparað orku.

3. Oxun málma úr magnesíum og áli er ólík.

Af lotukerfinu getum við ályktað að magnesíumblöndu er viðkvæmari fyrir oxun og tæringu en álblöndu, þannig að álblöndu er meira notuð en magnesíumblöndu og er meira ónæm fyrir tæringu.

4. Kostnaður við CNC vinnslu á magnesíumblöndu og álblöndu er mismunandi.

Þar sem magnesíummálmblanda er virkur málmur eru miklar kröfur gerðar til framleiðslubúnaðar og umhverfis, sem leiðir til þess að kostnaður við vinnslu magnesíummálmblöndu er tiltölulega hár, en vinnsla magnesíummálmblöndu utan hjólagrindarinnar er mun ódýrari en vinnsla álmálmblöndu utan hjólagrindarinnar.

5. Þreytustyrkur magnesíumblöndu og álblöndu er mismunandi.

Almennt séð er endingargæði áls málmblöndunnar við vinnslu ramma jafn mikil og við vinnslu ramma áls málmblöndunnar, og þetta eru einnig alvarlegir gallar magnesíum málmblöndunnar sem vinnsluefnis, þannig að notkun áls málmblöndunnar er meiri en notkun magnesíum málmblöndunnar.

 

Hverjar eru algengar eftirvinnslufleti magnesíumblöndu?

Vegna eiginleika lágrar eðlisþyngdar og mikils styrks magnesíumblöndu þolir hún álag betur en álblöndu og hefur aðra kosti sem kallast græn málmefni, mikið notað í vinnslu bílavarahluta. Hins vegar hefur magnesíumblöndu lélega hitaþol og tæringarþol og þarf að gangast undir ákveðnar yfirborðsbreytingar eða lagmeðferð til að bæta virkni magnesíumblöndunnar. Yfirborðsmeðferð magnesíumblöndu felst aðallega í eftirfarandi aðferðum.

1. Forvinnsla magnesíumblöndu.

Fjarlægið olíu, ryð og önnur aðskotaefni sem festast við yfirborð magnesíumblöndunnar til að einangra undirliggjandi lag frá umhverfinu; algengar meðferðaraðferðir eru vélræn hreinsun og efnahreinsun.

2. Rafhúðun/efnahúðun með magnesíumblöndu.

Verndun undirlags magnesíumblöndunnar bætir rafleiðni magnesíumblöndunnar, slitþol, tæringarþol og oxunarþol.

3. Meðhöndlun á umbreytingarfilmu úr magnesíumblöndu.

Við framkvæmum vinnslu á umbreytingarfilmu úr magnesíumblöndu til að láta yfirborð magnesíumblöndunnar mynda stöðugt, óleysanlegt efnasambandsfilmulag; eftirfarandi er vinnsluaðferðin fyrir umbreytingarfilmu úr magnesíumblöndu:

3.1. Efnafræðileg umbreyting magnesíumblöndu: Einföld aðgerð, lágur kostnaður, en myndun verndarfilmunnar er brothætt og gegndræp, ekki eins og langtíma tæringarvörn magnesíumblöndunnar.

3.2. Anóðísk og örbogaoxun magnesíumblöndu: Anóðísk oxun notar rafgreiningu til að mynda oxíðfilmu á yfirborði magnesíumblöndunnar; örbogaoxun er byltingarkennd tækni sem byggir á anóðískri oxunartækni. Hún hefur einnig keramikhúðun með anóðískri oxíðfilmu, en tæknin er ekki nógu þroskuð til frekari rannsókna.

3.3. Húðun með magnesíumblöndu E: Með þessari aðferð getur yfirborð magnesíumblöndunnar fengið góða tæringarþol.

4. Húðun úr magnesíumblöndu.

4.1. Hitaúðun með magnesíumblöndu: Með loga, leysigeisla, boga, plasma og öðrum hitagjöfum verður úðunarefnið hitað og brætt, og ákveðinn hraðaþoti stýrir yfirborði magnesíumblöndunnar til að mynda verndandi lag.

4.2. Lífræn húðun úr magnesíumblöndu, dufthúðun: Lífræna lagið er þunnt, auðvelt að detta af; dufthúðun á sumum földum svæðum er ekki auðvelt að fá.

4.3. Gufuútfelling magnesíumblöndu: bæta tæringarþol magnesíumblöndunnar

5. Yfirborðsbreyting á magnesíumblöndu.

Yfirborðsbreyting magnesíumblöndu er skipt í útþenslu magnesíumblöndu, íferð og jónainnspýtingu magnesíumblöndu.

6. Háorkugeislavinnsla með magnesíumblöndu.

Notkun leysigeisla, plasma o.s.frv. á yfirborð magnesíumblöndu til að hita hratt, slökkva, storkna eða bræða yfirborðslagið hratt.

Hvernig á að velja skurðarvökvann sem notaður er við vinnslu magnesíumblöndu?

1. Hlutverk skurðarvökva í vinnsluferli magnesíumblöndu:

Skurðvökvinn í skurðarferli magnesíumblöndunnar gegnir kælingar- og smurningarhlutverki og hreinsun á vinnustykkinu, en flísar, slípiflögur og sey myndast við vinnslu magnesíumblöndunnar til að koma í veg fyrir ryð.

2. Flokkun skurðarvökva úr magnesíumblöndu.

Við getum fyrst farið eftir gerð magnesíumblöndunnar af skurðarvökva, skipt í olíubundna skurðarvökva og vatnsbundna skurðarvökva.

2.1 Skurðvökvi úr magnesíumblönduolíu: einnig þekktur sem skurðarolía. Smurning, ryðvörn, en kæling og hreinsun eru léleg. Það er auðvelt að flögna við skurð á magnesíumblöndu og jafnvel brenna, svo hann er sjaldgæfur í notkun. 2.2. Vatnsbundinn skurðarvökvi úr magnesíumblöndu: Skiptist í emulsion, hálftilbúið og fullkomlega tilbúið.

2.2.1 Magnesíumblöndufleyti: góð smurning, lágt verð, en lélegir bakteríudrepandi eiginleikar. Í vinnslu magnesíumblöndunnar getur kælikerfið ekki lækkað hitastigið á áhrifaríkan hátt; auðveld útfelling leiðir til klístraðra verkfæra og baktería með lykt. Þrifgetan er léleg og auðvelt er að rispa yfirborð vinnustykkisins.

2.2.2 Hálftilbúinn skurðarvökvi úr magnesíumblöndu: Hvort sem um er að ræða fleyti eða fulltilbúinn skurðarvökva er afköstin svipuð og hjá fleyti; kælingar- og hreinsunarárangurinn er lélegur, skurðarferlið, efnahvörf magnesíumblöndunnar og vatns mynda mikið magn af magnesíumjónum, sem leiðir til óstöðugleika skurðarvökvans, minnkandi vinnsluafkösta og annarra skaðlegra fyrirbæra.

2.2.3 Fullgerður skurðarvökvi úr magnesíumblöndu: engin grunnolía og ýruefni, góð kæling, getur fljótt lækkað hitastig skurðarsvæðisins, dregið úr sliti á verkfærum, mikið innihald yfirborðsvirkra innihaldsefna, góð þrif, góð stöðugleiki.

3. Val á skurðarvökva í vinnsluferli magnesíumblöndu.

Í ljósi ofangreindra eiginleika skurðarvökva úr magnesíumblöndu, ætti að velja fullkomlega tilbúið skurðarvökva í vinnsluferli magnesíumblöndu, eftir þörfum. Að sjálfsögðu er val á skurðarvökva úr magnesíumblöndu vissulega mikilvægt; að velja sterka verksmiðju fyrir vinnslu úr magnesíumblöndu er einnig mjög mikilvægt; að hafa styrk CNC-vinnsluverksmiðju úr magnesíumblöndu bætir ekki aðeins gæði vinnslunnar, heldur er einnig boðið upp á heildarþjónustu eftir sölu á CNC-vinnslu.

Hvaða varúðarráðstafanir þarf að gæta við CNC vinnslu á magnesíum málmblöndu?

1. Haldið skurðarverkfærum úr magnesíummálmblöndu beittum.

Þegar verið er að skera verkfærið til að halda því beitt og slípa stærra bakhorn og úthreinsunarhorn, skal ekki leyfa notkun á sljóum, klístruðum flísum eða brotin verkfærum; ekki leyfa verkfærinu að stoppa í miðju vinnustykkisins.

2. Stærri fóðrun. Almennt skal reyna að nota stærri fóðrun fyrir CNC-vinnslu með magnesíummálmblöndu, forðast að nota litla fóðrun til að framleiða stærri flísþykkt og nota lítið skurðarmagn til að draga úr kælingu með steinefnaolíu. Ef hlutar úr magnesíummálmblöndu eru með stálkjarnafóðri skal gæta þess að verkfærið snertist til að mynda neista.

3. Val á skurðarvökva fyrir vinnslu á magnesíummálmblöndu.

Í framleiðslu skal einnig gæta að vali á skurðarvökva; ekki velja eldfima vökva. Flestir hlutar vélarinnar innihalda smurefni og aðrir eldfimir vökvar eru til staðar; gætið öryggismála til að koma í veg fyrir að magnesíummálmblöndur brenni. Þegar magnesíumflís kviknar má ekki nota vatn við slökkvun; koltvísýringsslökkviefni mun valda efnahvörfum sem losa mikið magn af varmaorku og magna upp eldinn. Notið þurrt duftslökkvitæki til að slökkva eldinn getur slökkt hann á áhrifaríkan hátt.

4. Frágangur á framleiðsluumhverfi CNC vinnslu með magnesíumblöndu.

Haldið umhverfinu snyrtilegu og hreinu. Reykingar, búseta og suðu eru stranglega bönnuð á vinnusvæðinu þar sem vélarnar eru notaðar og nægilegt magn af slökkvibúnaði ætti að vera til staðar á vinnusvæðinu.

 

🏭Notkun CNC vinnslu á magnesíumblöndu

 

✈️ Geimferðaiðnaður:
Magnesíummálmblöndur eru mjög virtar fyrir léttleika sinn og mikinn styrk, sem hjálpar til við að draga úr þyngd flugvéla og bæta eldsneytisnýtingu.
Burðarfestingar: Festingarpunktar fyrir innri og ytri íhluti.
Hús: Hús fyrir flugrafmagnstæki, gírkassar og stýribúnaðarlok.
Innri íhlutir: Sætisgrindur, spjöld og stjórnhús.
Titringsdeyfandi íhlutir: Íhlutir sem notaðir eru til að draga úr titringi og hávaða.

🚗 Bílaiðnaðurinn:
Notað til að bæta afköst, draga úr losun og bæta eldsneytisnýtingu.
Stýrissúlur: Sterkir og léttir íhlutir sem eru mikilvægir fyrir stjórn ökutækis.
Gírkassar: Minnka þyngd drifbúnaðarins en viðhalda samt endingu.
Hjól: Léttari en ál, sem bætir hröðun og skilvirkni.
Mælaborðsrammar og festingar: Burðarvirki fyrir mælaborð og upplýsinga- og afþreyingarkerfi.
Mannvirki sem draga úr þrýstingi: Hægt er að nota orkugleypni magnesíums á öryggissvæðum.

💻 Rafeindaiðnaður:
Skjöldur gegn rafsegultruflunum (EMI), varmaleiðni og léttleiki magnesíumsmálmblanda gerir þær tilvaldar fyrir nútíma rafeindabúnað.
Létt hús: fyrir fartölvur, snjallsíma, spjaldtölvur og myndavélar.
Kælikerfi: skilvirk varmaleiðsla í samþjöppuðum rafeindabúnaði.
Skjöldur: vörn gegn rafsegultruflunum (EMI).
Tengihús: endingargóð leiðandi uppbygging fyrir tengi og innstungur.

🏥 Lækningatækjaiðnaður:
Ákveðnar magnesíummálmblöndur eru lífsamhæfar og niðurbrjótanlegar, hentugar fyrir ytri skurðtæki og innri ígræðslur.
Bæklunartæki: handföng, leiðarar og skurðtæki.
Ígræðslur (rannsóknir og prófanir): lífbrjótanlegar skrúfur, pinnar og plötur sem leysast upp í líkamanum með tímanum, sem dregur úr þörfinni fyrir aukaaðgerðir.
Öryggisíhlutir í myndgreiningu: magnesíummálmblöndur eru samhæfar segulómun og hægt er að nota þær í skurðtæki sem ekki eru úr járni.

 

🔩 Vélmenna- og drónaiðnaður:
Léttar rammar og hús fyrir betri afköst og skilvirkni.
Iðnaðarvélar: sérsniðnar sviga, festingar eða hlífar, sem dregur úr þyngd hjálpar til við að bæta hraða og skilvirkni sjálfvirkni.

 

Af hverju að velja NOBLE fyrir vinnslu á magnesíumblöndu?

1. Prófíll fyrir sérsniðna framleiðanda CNC vinnslu í Kína.

Ltd. er kínversk-breskt samrekstur sem hefur hlotið viðurkenninguna „þjóðlegt hátæknifyrirtæki“ frá stjórnvöldum; fyrirtækið starfar í tveimur megináttum, í greindri framleiðslu og vöruframleiðslu. Greind framleiðslurekstur Noplato sérhæfir sig í að veita viðskiptavinum sínum hágæða CNC-vinnslu á hlutum (álvinnslu, magnesíumvinnslu o.s.frv.), þar á meðal nýjum hlutum. Helstu atvinnugreinar eru CNC-vinnsla á vélmennahlutum, CNC-vinnsla á bílahlutum, CNC-vinnsla á atvinnuhlutum fyrir geimferðir, CNC-vinnsla á lækningahlutum, CNC-vinnsla á sjálfvirkum hlutum og önnur hátæknisvið, og aðstoðar viðskiptavini við að hámarka hönnun, velja rétt ferli, lækka kostnað og ná hraðri fjöldaframleiðslu.

 

 

 

 

2. Sérsniðnar CNC vinnsluhlutar frá Kína hafa hlotið viðurkenningu og vottorð.

Noplato China Parts CNC machining factory var stofnað árið 2012 og hóf starfsemi með framleiðslu á nýstárlegum vörum eins og handvinnslu á plötulíkönum og framleiðslu á litlum og meðalstórum CNC vinnslueiningum. Eftir áralanga vinnu og þróun hefur Noplato smám saman umbreyst úr framleiðslufyrirtæki á nákvæmum CNC vinnsluhlutum með fullkominni þjónustu í iðnaðarkeðjuna í þjónustufyrirtæki sem veitir alhliða stuðning við öll CNC vinnsluverkefni viðskiptavina. Fyrirtækið okkar hefur umbreyst úr framleiðanda nákvæmra hluta og íhluta með alhliða þjónustu í iðnaðarkeðjuna í þjónustufyrirtæki sem veitir alhliða stuðning við öll CNC vinnsluverkefni viðskiptavina. Það hefur safnað mikilli reynslu og farsælum árangri á mörgum nýstárlegum sviðum eins og vinnslu á greindum hlutum í heilbrigðisbúnaði, vinnslu á hlutum í lækningatækjum, vinnslu á hlutum í bílasamgöngum, vinnslu á vélmennum, vinnslu á atvinnuflugvélum og sjálfvirknibúnaði.

Frá árinu 2015 hefur fyrirtækið veitt verkefnastuðningsþjónustu og náð stöðugu samstarfi fyrir marga innlenda og erlenda viðskiptavini, svo sem nýja bandaríska vélfærafræðifyrirtækið og fyrirtækið sem sérhæfir sig í greindri lækningatækni, breska rannsóknar- og þróunarteymið fyrir greindar bíla, leiðandi innlend vélfærafræðifyrirtæki, Huawei og önnur þekkt innlend fyrirtæki, Tsinghua-háskólann og Xiangya-sjúkrahúsið og aðra háskóla og rannsóknastofnanir.

Fyrirtækið hefur staðlaða stjórnun og hefur fengið ISO9001-2015 og ISO13485-2016 vottanir og mun brátt fá framleiðsluleyfi fyrir lækningatækja af flokki II.

3. Kostur við sérsniðna CNC vinnslu verksmiðju í Kína.

Noble CNC þjónusta	Hafa
Aðalþjónusta	1. Hagnýting á hönnun burðarvirkja; 2, CNC vinnsla: til að búa til meðalstóra og litla málmhluta 3, Hraðfrumgerð : CNC, 3D prentun (SLA, SLS); Einnig getum við veitt eftirfarandi þjónustu til að mæta eftirspurn þinni; Hraðverkfæri, deyjasteypa, útdráttarmótun, tómarúmsteypa í kísilmótum o.s.frv.
Teikningar	3D: skref/stp, igs, prt, sld, o.s.frv. 2D: .dwg .pdf .cdr .gervigreind, önnur myndsnið.
3D hugbúnaður	Pro-e (Creo) UG Traust verk Catia Rhinoceros 3dmax
2D hugbúnaður	AutoCAD Photoshop Coreldraw Adobe Illustrator
plastefni	ABS, akrýl/PMMA, PP (pólýprópýlen), PC (pólýkarbónat), PU (pólýúretan), POM (Delran, asetýl), PVC, PE (pólýetýlen), PA (nylon, pólýamíð), PEEK (pólýetereterketón), efnaviður o.s.frv.
Metal Efni	ál, ál-magnesíum ál, ál-sink ál, kopar, messing, brons, ryðfrítt stál, SUS303, SUS304, 45 stál, járn, galvaniseruðu stálplötur, málmplötur, SPCC, o.fl.
Framleiðsluferli	1. CNC vinnslumiðstöð: Fræsing, borun, beygja, þráður, slá inn, leiðindi, yfirborðsfræsing, blettfræsing, mótleiðandi leiðindi. 2. CNC fræsing : Nákvæm fræsing, töluleg stýrð útskurður og fræsing, CNC leturgröftur og fræsing. 3. Plötubeygja : Beygja - Há nákvæmni og samfelld beygja, plötubeygja. 4. CNC gata: Gatna/stimplun - Há nákvæmni plötusmíði. 5. Plötusuðu : GMAW, MIG, leysissuðu. 6. Laserskurður á plötum : Há nákvæmniskurður. 7. Mótun/verkfæri: Hraðverkfæri , deyjasteypa , útdráttarmótun, tómarúmsteypa í kísilmótum o.s.frv. 8. Þjónusta við 3D prentun : SLA, SLS, FDM.

4. NOBLE varahlutir sérsmíðaðir frá Kína fyrir CNC vinnslu, sem getur stutt við CNC vinnsluþjónustu.

Frá því að vera fyrirtæki sem framleiddi nákvæmar CNC-vélarhluta með fullkomna þjónustu í iðnaðarkeðjunni, umbreyst Nobu smám saman í þjónustumiðað fyrirtæki sem styður við öll CNC-vélarverkefni fyrir viðskiptavini.

Framleiðsla á CNC-vélabúnaði fyrir hluta: áhersla á vinnslu á álhlutum, CNC-vélabúnaði fyrir ryðfríu stáli, CNC-vélabúnaði fyrir magnesíummálmblöndu, CNC-vélabúnaði fyrir messing- og koparhluta, CNC-vélabúnaði fyrir plasthluta, CNC-vélabúnaði fyrir málmhluta.

Verkefnastuðningsþjónusta: Við höfum mikla reynslu í CNC-vinnslu á nýjum orkugjöfum fyrir bílahluti og íhluti, vinnslu á lækningatækjum, vinnslu á þjónustuvélmennum , vinnslu á drónahlutum og íhlutum, vinnslu á sjálfvirkum mælitækjum og íhlutum, vinnslu á snjöllum persónulegum umhirðuhlutum og íhlutum o.s.frv.