1. Ofmótun Ferlið skref
1.1 Efnisval
Efnisval er mikilvægt skref. Valin efni verða að uppfylla kröfur um eðliseiginleika bæði innan og utan vörunnar. Takið tillit til fyrirhugaðrar notkunar vörunnar, svo sem vinnuvistfræði, þæginda eða höggdeyfingar, og hvort varan þurfi að vera vatnsheld eða hitaþolin. Að auki þarf húðunarefnið sjálft að vera vel tengt til að koma í veg fyrir að það losni eftir mótun.
1.2 Móthönnun og smíði
Móthönnunin verður að taka tillit til eiginleika og þykktar beggja efnanna. Þetta er frábrugðið hefðbundinni mótahönnun. Veggþykktin ætti að vera einsleit (ekki meiri en 4 mm). Lokin ættu að vera sett á þykkasta vegghlutann. Rennslishlutfallið ætti að vera undir 150/lítra.
Eins og aðrar sprautumót eru ofursteypumót fræst með CNC vélum. Þau eru úr endingargóðum málmum eins og stáli eða áli. Þetta hjálpar þeim að þola þrýsting og hitastig við sprautumótun.
1.3 Stungulyf búnaður
Búnaðurinn er sérsniðinn út frá efnunum og lagaskipan þeirra. Fyrir tvöfalda ofursteypu getur búnaðurinn notað margar sprautueiningar. Þessar einingar eru settar upp með snúningsmóti. Þetta gerir hverri sprautuvél kleift að sprauta nákvæmlega sitt eigið efni.
Fyrst sprautar sprautuvélin grunnlagi. Eftir kælingu myndar það stíft, ofurmótað undirlag. Önnur sprautuvél bætir síðan efni ofan á. Í sumum tilfellum er undirlagið búið til sérstaklega í einni sprautuvél. Síðan er teygjanlegt lag sprautað inn.
1.4 Popp og eftirlit
Eftir að mótuninni er lokið eru hlutar fjarlægðir úr mótinu. Síðan er framkvæmd ítarleg skoðun á hlutunum til að greina galla eins og ófullkomna límingu, loftbólur eða yfirborðsgalla.
1.5 Eftirvinnsla
Þetta ferli leiðir að lokum til fasts íhlutar, sem er samsetning allra efnanna sem sprautað var inn. Hins vegar gæti þessi íhlutur þurft einhverja eftirvinnslu. Til dæmis að fjarlægja umframefni, pússa til að bæta yfirborðsáferð eða herða frekar til að auka afköst efnisins. Markmiðið er að ná fram þeim fagurfræðilegu aðdráttarafli og virknieiginleikum sem æskilegt er fyrir ofursteyptu íhlutina.
2. Ráðleggingar um hönnun ofmótunar
2.1 Skilja eiginleika efnisins
Kjarnahugmynd mótunartækni er að hanna plasthluta með þeim eiginleikum sem krafist er. Þess vegna ætti val á efnum að byggjast á þessu. Hins vegar verður einnig að taka tillit til eindrægni og eðliseiginleika efnisins, svo sem bræðslumarks og þenslustuðuls.
Þar sem efnin tvö eru ólík geta bræðslumark þeirra og útvíkkunarstuðlar einnig verið mismunandi. Sum plastefni dragast saman við botnfellingarferlið, sem leiðir til aflögunar. Til að forðast þetta er mælt með því að nota kjarnaefni (grunnefni) með bæði hærri beygjustuðul og bræðslumark en hjálparefnið.
Þykkt er einnig mjög mikilvæg. Þykkara lag af teygjanlegu efni (TPE) getur veitt betri höggdeyfingu og sveigjanleika. Þynnra lag af teygjanlegu efni finnst hins vegar harðara og er kjörinn kostur til að búa til styrktar rifjabyggingar.
2.2 Hámarka rúmfræði hluta og mót
Mótið verður að vera hægt að sprauta í margar sprautur til að tryggja einsleita veggþykkt, á bilinu 2 til 4 millimetra. Forðist að nota djúpar rifjur og hvassa horn til að draga úr spennuþéttni og auðvelda flæði bráðins efnis.
Hámarksradíus á hvössum hornum ætti að vera minni en 0.5 millimetrar. Almennt séð ætti að nota 1 gráðu á tommu dýptarhorn til að auðvelda afmótun hluta.
2.3 Bæta tengingu
Helst ætti að blanda efnum saman á sameindastigi með efnatengjum. Til að ná sem bestum tengingaráhrifum ætti snertihitastigið að vera nálægt bræðslumarki efnisins.
Ef efnatenging er ekki möguleg er hægt að nota vélrænar samtengingaraðferðir. Önnur aðferð er að áferða grunnefnið, sem gerir plastefninu kleift að fylla í eyðurnar til að tryggja viðloðun.
3. Tegundir ofurmótunarefna
3.1 Hitaplast
Hitaplast er efni sem verða plastlegri við upphitun og harðna við kælingu. Þessi efni er hægt að endurnýta. Þau er hægt að bræða og móta aftur og aftur án efnabreytinga. Algeng hitaplast eru meðal annars:
3.2 Pólýkarbónat (PC)
PC hefur framúrskarandi höggþol og sjónræna skýrleika. Algeng notkun er meðal annars skotheld gler og hlífðarbúnaður. Auk þess að vera sterkt og endingargott, þá er það einnig ónæmt fyrir fölnun. Hins vegar rispast PC auðveldlega. Það brotnar einnig niður við langvarandi útfjólubláa geislun, svo sem að verða gult.
3.3 Pólýetýlen (PE)
Pólýetýlen (PE) hefur mjög fjölbreytt notkunarsvið, allt frá plastpokum til sterkra íláta. Í ofursteypu bjóða afbrigðin HDPE og LDPE upp á marga möguleika. Þau geta verið notuð í allt frá stífum mannvirkjum til sveigjanlegra hluta.
3.4 Pólýprópýlen (PP)
Pólýprópýlen (PP) hefur framúrskarandi efnaþol og vélræna eiginleika. Algeng notkunarsvið eru meðal annars bílavarahlutir, neysluvörur og lifandi hjör sem þurfa endurtekna beygju. Efnaþol þess gerir það tilvalið fyrir hreinlætisnotkun. Hins vegar hefur PP aðeins meðaltal UV-þol. Það þarfnast stöðugleika fyrir notkun utandyra.
3.5 Akrýlnítríl bútadíen stýren (ABS)
ABS er sterkt og endingargott hitaplastefni með fjölbreyttri notkun í mörgum atvinnugreinum. Það hefur frábæra höggþol, góða hitaþol og slétt yfirborð. ABS er auðvelt að móta og mála. Það er tilvalið fyrir útlitsbreytingar. Hins vegar þolir það ekki vel efni.
3.6 Teygjur
Helsta einkenni teygjanlegra efna er teygjanleiki þeirra og mjúk áferð. Þess vegna mynda þau oft ytra lagið á hörðum plastvörum. Eftirfarandi þrjú teygjuefni eru almennt notuð í ofursteypu:
3.7 Hitaplastískt pólýúretan (TPU)
TPU er fjölhæft efni sem sameinar kosti gúmmís og plasts. Það er endingargott, sveigjanlegt og slitþolið. Það er tilvalið fyrir notkun sem þarfnast mjúkrar snertingar, svo sem símahulstra, þétti og þéttiefni. Það þolir olíu og festist vel við plast eins og PC og ABS. Hins vegar er það dýrara.
3.8 Thermoplastic elastomer (TPE)
TPE er flokkur fjölliða (venjulega blanda af plast- og gúmmífjölliðum). Það sameinar vélræna og varmaeiginleika hitaplasts við teygjanleika elastómera. Þau henta vel fyrir ofursteypu sem krefjast mjúks grips, svo sem tannburstahandföng, verkfærahandföng og persónulegar umhirðuvörur.
3.9 Kísillgúmmí
Sílikon hefur framúrskarandi hitaþol, sveigjanleika og einangrun. Í ofursteypu er sílikon aðallega notað fyrir vatnsheldar þéttingar, einangrun
snúrur og rafeindahlífar. Það tengist vel við málm og sum plast. Það er tilvalið fyrir lækningavörur og eldhúsáhöld sem þurfa háan hitaþol og sótthreinsun.
| Iðnaður | Sérstök umsókn | Eiginleikar náðust |
| Consumer Electronics | Hlífar fyrir rafmagnsinnstungur | Betri endingu og öryggi |
| Þéttingar | Frábær þéttingarárangur | |
| Ofmótuð símahulstur | Betra grip og höggdeyfing | |
| Rafræn hús | Vernd gegn umhverfisþáttum | |
| Bílar | Innri hlutar (mælaborð, hnappar) | Gott útlit, þægileg tilfinning |
| Ytri hlutar (stuðarar, klæðning) | Veðurviðnám | |
| Lækningatæki | Handfesta mótunarbúnaður (skannar, stýringar) | Vistvæn hönnun |
| Klæjanleg lækningatæki | Þægilegt, endingargott | |
| Sprautur, sjúklingaeftirlitskerfi | Öryggi og virkni | |
| Rekstrarvörur fyrir rannsóknarstofur, nálar, katetrar, víkkunartæki | Þægindi notenda, öryggi | |
| Mjúkir hnappar | Auðveldari notkun | |
| Iðnaðarbúnaður | Handföng og grip fyrir verkfæri | Betra grip, minni titringur |
| Hlífðarhlífar | Vélræn og umhverfisvernd | |
| Neysluvörum | Heimilistæki (húnar, handföng) | Betri notagildi og hönnun |
| Íþróttavörur (hjólahandföng, líkamsræktarhandföng) | Þægilegt grip, endingargott | |
| Fjarskipti | Ofmótaðir snúrur, ofmótaðir tengi | Endingargóðleiki, einangrun, streitulosun |
4. Notkun ofmótunar
Ofursteypa er vinsæl sprautusteypingaraðferð. TPE er algengt ofursteypingarefni. Undirlagið getur verið hvaða efni sem er, allt frá plasti til málms. Þetta gerir ofursteypu að mikilvægu iðnaðarferli. Fjölmörg notkunarsvið þess eru talin upp hér að neðan.
5. Kostir ofmótunar
Fyrir framleiðendur sem leggja áherslu á hönnun, grip og útlit eru ofsteyptar vörur mjög aðlaðandi. Kostnaðurinn við framleiðsluna er ekki hár. Eftir áralangar framfarir er ánægja viðskiptavina einnig mjög mikil. Hér eru helstu kostir ofsteypingar.
5.1 Endingarbetri
Yfirsteypa bætir við lagi af efni til að vernda aðalíhlutina og skýla þeim fyrir vélrænum álagi og umhverfisáhrifum. Til dæmis geta þéttihlutir á vatnsheldum myndavélum lokað fyrir ryk og vatn og verndað þannig innri íhlutina.
5.2 Það lítur betur út og er líka notendavænna
Það getur skapað útlínur sem passa betur við lögun handarinnar og mjúkt handfang, sem gerir vöruna auðveldari í notkun. Til dæmis nota eldhústæki eins og blandarar lagskipt handföng, sem eru þægilegri í notkun.
5.3 Sparaðu meira efni
Tvö efni eru brædd saman í sama mótinu og mynda þannig samþættan hluta. Ef þetta er gert sitt í hvoru lagi verður meira efni notað og enn meira verður sóað í síðari vinnslu.
5.4 Fleiri samþættar aðgerðir
Fjarstýringin er með mjúkum tökkum sem eru úr plasti og eru næmar og þægilegar í notkun. Hið sama á við um rafmagnsverkfæri. Gripflöturinn er úr hörðu plasti sem gerir þá stöðugri og auðveldari í notkun.
5.5 hefur betri afköst
Með ofursteypu er hægt að sameina mörg efni til að framleiða betri samsetta hluti en þá sem eru gerðir úr einu efni. Til dæmis hafa stjórntækin á mælaborði bíls, eftir að hafa verið lagskipt með mjúku plasti, betri viðkomu og eru slitsterkari.
6. Takmarkanir ofmótunar
6.1 Efnisleg líkindamál
Ekki öll efni festast vel. Ef viðloðun milli laga er ófullnægjandi mun það leiða til veikrar viðloðunar. Lokaafurðin gæti bilað við álag vegna veikrar viðloðunar.
6.2 Aukin flækjustig í framleiðslu
Ofursteypa felur í sér mörg skref í sprautusteypu og getur notað mismunandi efni, sem krefst flókinna mótahönnunar. Þessi flækjustig leiðir til lengri framleiðsluferlis og krefst sérstaks búnaðar.
6.3 Hærri upphafskostnaður
Vegna þess að þörf er á mörgum efnisbirgðum og sérstökum klæðningarmótum fyrir hvert efni er upphafskostnaður þessa ferlis tiltölulega hár. Þess vegna er framleiðslukostnaðurinn á einingu einnig tiltölulega hár.
6.4 Hönnunartakmarkanir
Ofursteypa hefur ákveðnar takmarkanir á rúmfræðilegri lögun og efnisvali hluta. Vegna mismunandi bræðslumarka og vélrænna eiginleika er hugsanlega ekki hægt að ná fram flóknum formum eða efnissamsetningum.
7. Tvíhliða mótun og ofmótun
Tvíþætt mótun og ofþætt mótun eru oft rugluð saman. En þau eru ekki það sama.
Yfirmótun er venjulega tveggja þrepa ferli. Fyrst er hart undirlag mótað. Síðan er undirlagið sett í annað mót. Mjúkt plast er sprautað til að þekja yfirborðið. Það þarf tvö mót, eða tvær sprautur.
Tvíþætt mótun er eins þreps ferli. Það notar eina tvíþætta sprautuvél og eitt snúningsmót. Efnin tvö eru sprautuð hvert á eftir öðru í sömu vélinni. Þau myndast í einni lotu. Það þarf ekki handvirka meðhöndlun á undirlaginu. Skilvirknin er meiri og samræmið er gott.
Einfaldlega sagt, ofurstóðun leggur áherslu á að „mjúkt umfram hart“ virkni, eins og grip og þéttingu. Tvískipt stóðun leggur áherslu á skilvirkni „marglitur í einu“. Hún hentar vel fyrir stórframleiðslu.
8. Sammótun og ofmótun
Samsteypa er í raun tegund af ofsteypu. Það er grein af henni. Eiginleikar þeirra og notkun eru í grundvallaratriðum þau sömu. Munurinn er sá að samsteypa bræðir tvö efni saman á sama tíma. Þess vegna hefur hún efniskröfur: bræðslumark verður að vera nálægt og límeiginleikar verða að vera eins.
Algengasta samsetningin er undirlag úr hörðu plasti með gúmmílagi. Hins vegar er einnig hægt að móta tvö svipuð efni saman.
9. Hvaða getu ætti birgir ofurmótunar að hafa?
Áreiðanlegur birgir steypumótunar verður fyrst að hafa getu til að para saman efni. Þeir verða að vita hvaða hörð plast og mjúk plast geta límtst saman. Þeir verða að vita hvaða plast þarfnast vélrænna læsinga. Þetta kemur í veg fyrir skemmdir eftir framleiðslu.
Í öðru lagi þurfa þeir mótahönnun og framleiðslugetu. Ofsteypa þarf venjulega tvö mót eða eitt tvískotsmót. Það eru miklar kröfur um nákvæmni staðsetningar og hönnun rennslis. Birgirinn verður að meta staðsetningu hliðsins, flæðisleið plastsins og kælingaráhrif.
Í þriðja lagi þurfa þeir að geta unnið úr búnaði. Þeir þurfa tvísprautuvél eða samsvarandi sprautubúnað. Þeir verða að hafa stöðuga stjórn á hitastigi og þrýstingi. Þetta tryggir að undirlagið og yfirborðslagið tengist vel saman.
Í fjórða lagi þurfa þeir gæðaeftirlit. Þeir þurfa ISO kerfisvottun. Þeir þurfa skoðunarbúnað eins og CMM og sjónmælavélar. Þeir verða að athuga bindistyrk, víddarnákvæmni og útlitsgalla. Framleiðslulotur verða að vera rekjanlegar.
Að lokum þurfa þeir verkfræðilega aðstoð. Þeir verða að veita endurgjöf frá DFM á hönnunarstigi. Þeir hjálpa viðskiptavinum að hámarka uppbyggingu og efnisval. Þeir ættu ekki að bíða með að gefa tilboð þar til teikningin er tilbúin.
10. Af hverju að velja NOBLE sem framleiðanda ofurmótunar?
NOBLE býður upp á fulla aðstoð við ofsteypuverkefni. Við aðstoðum við hönnunarendurskoðun og efnissamsvörun. Við veitum endurgjöf frá DFM til að bæta hönnun hluta. Við smíðum nákvæm mót fyrir bæði undirlag og ofsteypu. Við sjáum um handvirka og tvíþætta ofsteypu. Við bjóðum einnig upp á skoðun í línu til að athuga gæði límbandsins. Teymið okkar styður við framleiðslu á litlum framleiðslulotum og fjöldaframleiðslu. Við rekjum alla hluta frá hráefni til fullunninnar vöru. Þetta uppfyllir kröfur ISO 13485 fyrir lækningaverkefni. Frá frumgerð til framleiðslu styðjum við allt ferlið.
FSpurningar um ofmölun:
1. Hvað er mótsteypa og hvernig virkar hún?
Mótsteypa er tveggja þrepa sprautumótunarferli. Fyrst er grunnhluti mótaður úr plasti. Þessi hluti kallast undirlag. Síðan er grunnefnið sett í annað mót. Seinna efninu er sprautað ofan á það. Þetta efni er venjulega mjúkt plast eða gúmmí. Það vefst utan um undirlagið og myndar þunnt ytra lag. Þessi tvö efni verða að vera sameinuð með efna- eða vélrænum aðferðum. Annars mun ytra lagið flagna af. Síðasti hlutinn er harður að innan en mjúkur að utan.
2. Hvaða efni er hægt að nota til að hylja mótun?
Tvö efni eru notuð til að endurskapa mót. Grunnefnið er venjulega hart plast, svo sem ABS, PC, nylon, PBT eða PP. Það getur líka verið úr málmi. Efri lag mótsins er venjulega úr mjúku efni, svo sem TPE, TPU eða sílikoni. Þessi tvö efni verða að vera samhæfð. Þau þurfa svipaða bræðslumark og góða viðloðunareiginleika. Sumar samsetningar eru efnatengdar, svo sem TPE og ABS. Aðrar þurfa vélræna læsingu, svo sem raufar eða riflur, til að binda lögin saman.
3. Hverjir eru helstu kostir þess að þjöppunarmótun?
Þjöppunarsteypa hefur nokkra lykilkosti. Hún eykur grip og þægindi, sem gerir hana að frábæru handfangi fyrir verkfæri og lækningatæki. Hún eykur þéttingu og vatnsheldni og verndar innri íhluti gegn áhrifum ryks og raka. Hún getur einnig dregið úr höggum og titringi. Samþjöppunarsteypa dregur úr fjölda hluta og samsetningarskrefa, sem sparar vinnukostnað. Hún gerir kleift að fá tvílita hönnun og mjúkt yfirborð. Síðasti hlutinn er endingarbetri vegna þess að lagið er fast límt og ekki auðvelt að fletja það af.
4. Hver eru algeng hönnunarvillur í yfirborðsmótun?
Algeng mistök eru meðal annars hvass horn og ójöfn veggþykkt. Skarp horn geta valdið spennuþjöppun og sprungum. Ójöfn veggi geta valdið sökkvum eða veikum svæðum. Annað mistök er léleg hurðarhönnun. Ef hliðið snýr beint að undirlaginu getur bráðið ýtt því frá stöðu sinni. Að auki getur það leitt til skemmda ef ekki er tekið tillit til efnissamrýmanleika. Að lokum mun það að gleyma loftflæðishorninu gera útkast erfiða. Góð hönnun forðast hvass horn, heldur veggþykktinni á milli 2 og 4 mm og notar viðeigandi trekkhorn.
5. Hvernig á að velja viðeigandi birgja fyrir eftirlíkingar móts?
Leitaðu að fjórum lykilhæfileikum. Í fyrsta lagi, efnissamsvörun. Birgjar verða að vita hvaða harðplast og mjúkplast tengjast vel. Í öðru lagi, hönnun og framleiðsla móts. Þeir þurfa að hafa reynslu af notkun tvístillingar og nákvæmrar staðsetningar. Í þriðja lagi er gæðaeftirlit. Þeir ættu að hafa ISO-vottun, CMM búnað og fulla rekjanleika. Í fjórða lagi, verkfræðiaðstoð. Góður birgir mun veita endurgjöf frá DFM eins snemma og mögulegt er til að hjálpa þér að hámarka hönnunina þína, frekar en að bíða bara eftir lokatilboði í teikningu.
