7075 álfelgur er álfelgur þar sem sink er aðalblönduefni. Hann hefur framúrskarandi vélræna eiginleika, góða teygjanleika, mikinn styrk, seiglu og góða þreytuþol. Vegna smásjárbundinnar aðskilnaðar er hann líklegri til að spreyjast en margar aðrar álfelgur, en tæringarþol hans er greinilega betra en álfelgur í 2000-seríunni. Hann er ein algengasta álfelgan fyrir byggingarframkvæmdir sem þola mikla spennu. Hann er ekki aðeins mikið notaður í geimferðum. Í dag hefur hann einnig orðið vinsæll kostur á sviði læknisfræðilegra vélfærafræði.
1. Eiginleikar læknisfræðilegs 7075 álfelgur
Læknisfræðilega gæðaflokks álfelgur 7075 einkennist af miklum styrk, lágum eðlisþyngd, tæringarþol og góðum vinnslugetu. Það er eitt af algengustu álfelguefnunum í afkastamiklum lækningatækjum og nákvæmum lækningatækjum. Það er aðallega byggt á áli og inniheldur álfelgur eins og sink, magnesíum og kopar. Með sanngjörnum hitameðferðarferlum er hægt að ná miklum togstyrk og sveigjanleika en viðhalda tiltölulega léttri þyngd efnisins. Það hefur augljósa kosti í notkunartilvikum þar sem miklar kröfur eru gerðar um styrk og flytjanleika.
1.1 Mjög mikill styrkur
Í T6 hitameðferðarástandi getur togstyrkur 7075 álfelgunnar náð 570 MPa og sveigjanleiki er um það bil 503 MPa. Þetta gildi hefur nálgast eða jafnvel farið yfir togstyrk sumra stáltegunda (eins og togstyrkur 304 ryðfríu stáli, sem er um það bil 515 MPa), en eðlisþyngd þess er aðeins þriðjungur af eðlisþyngd stáls (2.8 g/cm³ á móti 7.9 g/cm³). Þetta þýðir að við sömu styrkkröfur er þyngd 7075 hluta aðeins þriðjungur af þyngd stálhluta.
1.2 Frábær þreytuþol
Samskeyti og gírkassar lækningavélmenna þola milljónir endurtekinna álags við langvarandi notkun. Þreytuþol 7075 álfelgunnar er um 160 MPa. Þetta er mun hærra en 6061 álfelgunnar (um 95 MPa). Hún getur á áhrifaríkan hátt staðist myndun og útbreiðslu örsprungna af völdum endurtekinnar hreyfingar. Rannsóknargögn sýna að þreytumörk 7075 álfelgunnar, eftir hámarks hitameðferð, er hægt að viðhalda á bilinu 150-170 MPa við 10⁷ lotuálag, sem er nægilegt til að uppfylla strangar langtímaáreiðanleikakröfur skurðlækningavélmenna og ytri stoðgrindarkerfa.
1.3 Góð hörku og slitþol
T6-hert 7075 álfelgur hefur Brinell-hörku upp á um 150-180HBW. Eftir harða anóðiseringu getur yfirborðshörkan aukist í 400-600HV. Þetta bætir rispuþol og slitþol verulega.
1.4. Frábær lághitastig
Ólíkt sumum stáltegundum sem verða fyrir brothættum umbreytingum við lágt hitastig, eykst styrkur 7075 álfelgunnar í raun við lágt hitastig. Við -196°C getur togstyrkur þess náð yfir 590 MPa, sem gerir það hentugt fyrir læknisfræðilegar aðstæður þar sem frystingarmeðferð er notuð.
1.5 Árangurssamanburður
| Efni | Togstyrkur (MPa) | Þéttleiki (g / cm³) | Sértækur styrkur (MPa·cm³/g) | Þreytastyrkur (MPa) |
| 7075-T6 álfelgur | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 álfelgur | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 Ryðfrítt stál | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Samanburður á læknisfræðilegri gráðu 7075 álblöndu við önnur efni
2.1 7075 á móti 6061
6061 og 7075 eru tvær algengustu álblöndurnar í læknisfræðilegri vélmennafræði. Helstu munirnir á þeim eru eftirfarandi:
2.1.1 Styrkur og sértækur styrkur
Togstyrkur 7075-T6 er 570 MPa. Þetta er um 1.8 sinnum meiri en hjá 6061-T6 (310 MPa). Eðlisstyrkur þess (204) er 1.8 sinnum meiri en hjá 6061 (115). Undir sömu þyngd getur það borið meiri álag. Þetta gerir það sérstaklega hentugt fyrir burðarhluta sem krefjast mikillar léttleika, svo sem liðamót fyrir skurðlækningavélmenni og ytri stoðgrindur.
2.1.2 Vélrænni vinnslu og suðuafköst
Hörku og styrkur 6061 eru tiltölulega lágir og vinnsluhæfni þess er betri en 7075, með minna sliti á verkfærum. 6061 hefur góða suðuhæfni og styrk þess er hægt að endurheimta eftir hitameðferð eftir suðu. Hins vegar er 7075, vegna mikils sinkinnihalds, viðkvæmt fyrir sprungum eftir suðu og er almennt talið ósuðuhæft. Helstu tengingaraðferðirnar byggja á boltum eða nítingum.
2.1.3 Tæringarþol
Tæringarþol 6061 er betra en 7075 og það virkar stöðugra í sótthreinsunarumhverfi læknisfræðilegra nota og í rökum aðstæðum. Tæringarþol 7075 þarf að auka með yfirborðsmeðferð eins og anodiseringu.
2.1.4 Leiðbeiningar um val á forritum
| Valsviðsmynd | Efni sem mælt er með |
| Mjög léttir burðarhlutar sem þola mikla álagi | 7075-T6 |
| Rammar sem þarfnast suðusamsetningar | 6061-T6 |
| Flókin yfirborð, djúp holavinnsla | 6061-T6 |
| Langtímanotkun sótthreinsiefna | 6061 (eftir anodiseringu) |
2.2 7075 á móti 2024
Líkt og 7075 álfelgur er 2024 álfelgur einnig oft notaður í geimferðaiðnaðinum, sérstaklega í framleiðslu á vængum og skrokkum flugvéla. Mikil styrkleiki þess gerir það mjög hentugt fyrir þessi verkefni. 2024 álfelgur hentar fyrir verkefni sem krefjast mikillar þreytuþols, en 7075 álfelgur hentar fyrir verkefni sem krefjast mikillar spennu-/álagsþols.
Suðueiginleikar þessara tveggja málmblanda eru svipaðir. Hægt er að nota punktsuðu eða hraðsuðu, en ekki er mælt með bogasuðu og gassuðu. Vinnslugeta þeirra er einnig svipuð. Vinnslugeta 2024 er örlítið betri en tæringarþol 7075 er örlítið betri.
3. Notkun 7075 efnis í lækningavélmennum
3.1 Byggingarþættir skurðlækningavélmenna
Skurðaðgerðarvélmenni hafa afar miklar kröfur um nákvæmni og stöðugleika vélrænna arma. Á sama tíma þurfa þau að samþætta marga drifkrafta og skynjara innan takmarkaðs rýmis, sem er tvöföld áskorun fyrir léttleika og stífleika burðarvirkja.
Notkunartilvik: Samskeytishús vélfæraarmsins, festingarsæti fyrir minnkunarbúnað og festingarfesting fyrir endavirkjann á kviðsjárvélmenninu eru almennt úr 7075-T6 álfelgi. Togstyrkur þess, 570 MPa, gerir kleift að minnka veggþykkt samskeytishússins niður í 2-3 mm, sem lækkar tregðumómentið verulega, tryggir stífleika og eykur viðbragðshraða og staðsetningarnákvæmni vélfæraarmsins.
Lykilkröfur: Samása uppsetningarholunnar fyrir leguna ætti ekki að vera meiri en 0.01 mm, flatleiki uppsetningaryfirborðsins ætti ekki að vera meiri en 0.02 mm og yfirborðshörku eftir harða anóðiseringu ætti ekki að vera minni en 400HV til að þola endurtekna sótthreinsun.
3.2 Leiðsögu- og staðsetningarkerfi fyrir bæklunarlækna
Leiðsögukerfi fyrir bæklunarskurðlækningar (eins og hryggjarskurðrobotar og liðskiptaleiðsögukerfi) þurfa mjög stífa staðsetningargrindur og festingarbúnað fyrir sjúklinga til að tryggja nákvæma leiðsögn meðan á aðgerð stendur.
Notkunartilvik: Staðsetningarramminn og stentið fyrir sjúklinga í heimilistækjum eins og Dimensity bæklunarvélmenninu eru úr 7075-T6 álblöndu. Með því að hámarka stærðfræði er náð fram léttari hönnun, sem dregur úr þyngd burðarhluta um það bil 34% og uppfyllir jafnframt kröfur um styrk.
Lykilkröfur: Langtímastöðugleiki án aflögunar; efnið ætti að vera ósegulmagnað (hentar fyrir segulómskoðunarkerfi) og yfirborðsmeðhöndlunin ætti að þola afþurrkun með sótthreinsiefnum sem innihalda klór.
3.3 Endurhæfingargrind ytri stoðgrindar
Ytri stoðgrindur í endurhæfingarferli eru dæmigerð klæðanleg tæki og eigin þyngd tækisins hefur bein áhrif á þreytustig og endurhæfingaráhrif notandans. Léttleiki er helsta krafan á þessu sviði.
Notkunartilvik: Lærstuðningsarmurinn, kálfatengisstöngin og grindarholseiningin í ytri stoðgrindinni fyrir neðri útlimi eru úr 7075-T6 álblöndu, sem sameinar mikinn styrk og lága þyngd. Í bland við hunangsseimlaga efnisfjarlægingu og gluggalaga þyngdarlækkunarhol er hægt að stjórna heildarþyngd sumra gerða á bilinu 8-12 kg.
Lykilkrafan er að aflögunarstýring í þunnveggjavinnslu sé helsta erfiðleikinn. Nauðsynlegt er að aðgreina grófvinnslu og frágang, geyma 0.2-0.5 mm bil til að losa um spennu og nota sérstaka festingar eins og lofttæmissogbolla.
3.4 Byggingarhlutar geislameðferðarbúnaðar
Í geislameðferðartækjum (eins og Gamma Knife og róteindameðferðarkerfum) verða burðarvirki að viðhalda víddarstöðugleika í umhverfi með sterka geislun. Þeir hafa einnig sérstakar kröfur um segulmagn efnisins og einsleitni þéttleika.
Notkunartilvik: Sum staðsetningarkerfi fyrir sjúklinga og festingar fyrir kollimatora nota 7075 álblöndu í stað stáls. Þetta dregur úr heildarþyngd búnaðarins. Það dregur einnig úr dreifingu röntgengeisla sem hefur áhrif á nákvæmni meðferðar.
Lykilkröfur: Efni verða að standast víddarstöðugleikaprófun í umhverfi með mikilli orkugeislun. Yfirborðsmeðhöndlun verður að standast geislunaröldrun.
3.5 Helstu áskoranir í vinnslu á hlutum lækningavélmenna
Þó að 7075 álfelgur hafi framúrskarandi afköst, stendur hann samt frammi fyrir mörgum áskorunum í vinnslu lækningavélmenna:
3.5.1 Þunnveggja aflögunarstýring:
Hlutar í lækningavélmennum eru almennt þunnveggir til að draga úr þyngd. Hins vegar, við skurð á 7075 álfelgi, getur losun innri spennu valdið því að hlutar skekkist eða bil á milli gata færist til. Lausnirnar fela í sér: að nota samhverfa aðferð til að fjarlægja frávik, náttúrulega öldrun í 24 til 48 klukkustundir eftir grófvinnslu og notkun lofttæmissogbolla til að dreifa klemmukraftinum við frágangsvinnslu.
3.5.2 Yfirborðsheilleiki:
Strangar kröfur eru gerðar um yfirborðsgæði lækningahluta. Óviðeigandi skurðarfæribreytur geta leitt til togspennu eða örsprungna á yfirborðinu, sem hefur áhrif á þreytuþol. Skurðhraða, fóðrunarhraða og lögun verkfærisins. Hornið verður að vera strangt stjórnað.
3.5.3 Víddarstöðugleiki:
Varmaþenslustuðull 7075 áls (23.6 × 10⁻⁶/°C) er hærri en stáls. Í umhverfi með miklum hitasveiflum ætti að íhuga víddarbætur eða fínvinnslu við vinnustofu með stöðugu hitastigi.
3.6 Þróun og horfur í atvinnugreininni:
Þar sem lækningavélmenni eru að verða léttari, minni og gáfaðri, er notkun 7075 álfelgunnar að víkka út frá burðarhlutum til fjölbreyttari sviða. Framtíðaráætlanir eru meðal annars:
- Skipti á samsettum efnum: Þróun á 7075 samsettum efnum styrktum með kolefnistrefjum. Þetta er gert ráð fyrir að bæta enn frekar sértækan styrk og þreytuþol.
- Aukaframleiðsla: Þroska á þrívíddarprentunartækni úr 7075 álblöndu. Þetta mun gera kleift að búa til flóknari byggingar með hámarks stærðfræði og sérsníða ígræðslur.
- Yfirborðsvirkni: Með örbogaoxun, leysigeislameðferð á yfirborði og annarri tækni er hægt að veita 7075 yfirborðum bakteríudrepandi og blóðtappahemjandi líffræðilega virkni.
4. Vélvinnsluferli fyrir 7075 efni í lækningavélmennum
7075 álfelgur er mikið notaður í framleiðslu á hlutum fyrir lækningavélmenni. Mikill styrkur þess og léttleiki gerir það að kjörnum kosti fyrir liðamót skurðlækningavélmenna, ytri stoðgrindur endurhæfingarvélmenna og burðarhluta fyrir leiðsögukerfi í bæklunar- og skurðlækningum. Til að ná fram nákvæmri vinnslu á 7075 efni eru eftirfarandi fjórar aðferðir kjarnaaðferðir:
4.1 CNC Milling
CNC-fræsun er mikilvægasta vinnsluaðferðin fyrir hluta úr 7075 álfelgu, sem hentar fyrir flókna burðarhluta eins og samskeytishús, skynjarafestingar og rammatengingar. Mikill styrkur 7075 þýðir tiltölulega mikinn skurðarkraft, þannig að velja ætti vélar með mikilli stífni og hvöss skurðarverkfæri úr hörðu málmblöndu. Við fræsingarferlið ætti að nota stóran fóðrunarhraða í grófvinnslustiginu til að fjarlægja frávik fljótt, en stjórna þarf skurðarhitanum til að forðast slit á verkfærunum. Á frágangsstiginu er yfirborðsgæði tryggð með því að nota lága skurðardýpt og mikinn snúningshraða, og grófleiki festingaryfirborðs lykilsins getur náð Ra 0.8-1.6 μm. Fyrir þunnveggja skeljar ætti að nota samhverfa aflögunaraðferð til að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins, og innri spenna ætti að losna smám saman með mörgum hálffrágangsferlum.
4.2 Vinnsla á mörgum ásum tengibúnaði
Samskeytishús og festingar fyrir endavirka lækningavélmenni hafa oft flókin bogadregin yfirborð og óregluleg einkenni, sem krefst notkunar á 4-ása eða 5-ása tengivinnslustöðvum til að ljúka fjölfletisvinnslu í einni klemmu. Fimmása vinnsla getur útrýmt uppsöfnuðum villum sem orsakast af endurteknum snúningum í hefðbundinni þriggjaása vinnslu, sem tryggir samása leguholunnar og nákvæmni staðsetningar uppsetningarflatarins. Þegar fjölása vinnsla er framkvæmd á 7075 álfelgi skal gæta þess að hámarka verkfæraleiðina til að forðast titringsmerki á yfirborði eða flísun verkfærisins vegna skyndilegra breytinga á skurðarstefnu.
4.3 Nákvæmnisborun
Í lækningahlutum eru fjölmargar nákvæmar holur sem notaðar eru til að setja upp legur, staðsetja skynjara og tengja skrúfur. Nákvæm borun með 7075 vír krefst strangrar eftirlits með vikmörkum holþvermáls (venjulega ±0.01 mm) og ójöfnu holuveggsins. Beita ætti rúmunar- eða skurðarferlum til að tryggja samræmi í holþvermáli. Við djúpa holuvinnslu ætti að nota höktborun með flísafjarlægingarhringrás ásamt háþrýstingskælingu til að koma í veg fyrir flísafjarlægingu og skemmdir á holuveggnum.
| aðferð | Lykilstjórnarpunktar | Umburðarlyndi svið |
| CNC Milling | Þunnveggjaaflögun, yfirborðsgæði | ±0.01-0.05 mm |
| CNC beygja | Hringlaga, sammiðja | ± 0.005mm |
| Fjölása vinnsla | Staðsetningarnákvæmni, yfirborðsgæði | ± 0.01mm |
| Nákvæm borun | Samkvæmni gatþvermáls, ójöfnur | ± 0.01mm |
5. Eftirvinnsla á 7075 efni í lækningavélmennum
Eftir CNC-vinnslu þurfa hlutar úr 7075 álblöndu yfirleitt að gangast undir röð eftirvinnsluskrefa. Þetta bætir tæringarþol, slitþol, yfirborðsgæði og lífsamhæfni. Þetta uppfyllir strangar kröfur lækningavélmenna um langtímaáreiðanleika og öryggi við snertingu við menn.
5.1 Harð anóðisering
Harðanóðun er algengasta og mikilvægasta eftirvinnsluaðferðin fyrir 7075 lækningahluti.
Meginregla ferlisins:
Hlutinn er notaður sem anóða og gengst undir rafgreiningaroxun í brennisteinssýruraflausn til að mynda þétta keramikfilmu úr áloxíði (Al₂O₃) á yfirborðinu.
Lykilfæribreytur:
- Þykkt oxíðfilmu: > 15 μm (staðall fyrir læknisfræðilega byggingarhluta) og getur náð 40-60 μm á svæðum með mikla slitstyrk
- Yfirborðshörku: Það getur náð 400-600HV, sem er mun hærra en undirlagið (um 150HBW).
- Tæringarþol: Saltúðaprófið getur varað í yfir 500 klukkustundir án þess að sjá augljósa tæringu.
Gildi lækningavélmenna:
- Eykur verulega slitþol liðhússins og yfirborðs rammans og þolir slit milljóna hreyfinga.
- Standast efnafræðilega eyðingu sótthreinsiefna á skurðstofum (klór-innihaldandi sótthreinsiefni, alkóhól, vetnisperoxíð)
- Götótt uppbygging oxíðfilmunnar getur þjónað sem góður grunnur fyrir málningu eða smurefni.
Varúðarráðstafanir: Harð anóðisering mun auka stærð hlutanna örlítið (um 50% af filmuþykktinni vex út á við og 50% smýgur inn á við). Fyrir nákvæmar mótunarfleti ætti að geyma 0.02-0.05 mm vinnslufrávik.
5.2 Örbogaoxun (MAO)
Örbogaoxun er háþróaðri yfirborðsmeðferðartækni en harðanóðisering og notkun hennar á 7075 lækningahlutum er smám saman að aukast.
Aðgerðaraðgerðir:
- Þykkt oxíðfilmunnar getur náð 100-200μm, sem er 2-4 sinnum meiri en harð anóðisering.
- Yfirborðshörku getur náð 1500-2000HV, sem nálgast keramikstigið
- Oxíðfilman er málmfræðilega bundin við undirlagið, með afar miklum bindingarstyrk og er ekki auðvelt að afhýða hana.
Læknisfræðileg umsókn:
- Leguhús og staðsetningartappar með afar miklum kröfum um slitþol
- Berir byggingarhlutar sem þurfa að þola endurtekna sótthreinsun og vélræna þrif
- Það má nota sem burðarefni fyrir bakteríudrepandi húðun (silfurhlaðin örbogaoxun), sem gefur yfirborðinu virka bakteríudrepandi virkni.
Takmörkun: Yfirborðið er tiltölulega hrjúft eftir örbogaoxun (Ra 1.0-2.0 μm) og nauðsynlegt er að meta hvort frekari fínslípun eða pússun sé nauðsynleg út frá virkni hlutarins.
5.3 Efnafæging og raffæging
Fyrir 7075 hluta sem komast í snertingu við húð eða mjúkvef manna hefur sléttleiki yfirborðsins bein áhrif á þægindi við notkun og þrif.
Samanburður á ferli:
| aðferð | Hugmyndafræði | Yfirborðsáhrif | Læknisfræðileg umsókn |
| Efnafræðileg fægja | Efnalausn leysir upp örútskot á yfirborði | Ra getur náð 0.2-0.4 μm | Innri yfirborð ytri stoðgrindanna sem snerta húðina |
| Rafskautun | Rafefnafræðileg upplausn, fjarlægir lag sem hefur orðið fyrir áhrifum af vinnslu | Ra getur náð 0.05-0.1 μm | Handföng fyrir skurðlækningartæki, skynjarahús |
Gildi fyrir lækningavélmenni:
- Fjarlægir vinnslumerki og smáar rispur. Minnkar festingarstaði baktería.
- Minnkar núning húðarinnar. Bætir þægindi við notkun.
- Rafpólun fjarlægir leifar af spennulögnum og örsprungum við skurð. Eykur þreytuþol.
5.4 Þéttimeðferð og óvirkjun
Óvirkjun og þéttimeðferð eru nauðsynleg viðbótarferli eftir anodiseringu eða örbogaoxun.
Þéttimeðferð: Þétting með heitu vatni, gufu eða nikkel/kóbaltsöltum fyllir örholur oxíðfilmunnar, sem bætir enn frekar tæringarþol og kemur í veg fyrir mislitun. Læknisfræðilegir hlutar nota venjulega heitt vatn eða gufuþéttingu til að forðast lífsamhæfniáhættu frá leifum af þungmálmsöltum.
Meðferð með óvirkjun: Efnaóvirkjun er framkvæmd á óoxuðum yfirborðum 7075 (eins og nákvæmnismótunarfleti og skrúfgöt) til að mynda þunna, þétta óvirkjunarfilmu sem kemur í veg fyrir snertitæringu.
5.5 Húðun
| Húðunartegund | virka | Dæmigert Umsókn |
| PTFE húðun | Núningsminnkun, sjálfsmurning | Samskeytisrenniflötur |
| DLC húðun | Mjög mikil hörku, lítil núningur | Hár-nákvæm hreyfingarpörunarfletir |
| Silfurinnihaldandi bakteríudrepandi húðun | Drepur virkt yfirborðsbakteríur | Handföng endurhæfingarbúnaðar, snertifletir |
| Læknisfræðilega gæða pólýúretan húðun | Bætir áþreifanlega tilfinningu og rafmagnseinangrun | Ytra yfirborð handfesta hluta |
Efnið 7075 hefur sjálft ekki bakteríudrepandi eiginleika. Í aðstæðum þar sem þörf er á virkri bakteríudrepandi virkni eða yfirborðsvirkni er þörf á húðun.
Læknisfræðilegar kröfur: Allar húðanir verða að standast lífsamhæfnipróf samkvæmt ISO 10993. Þetta tryggir að engin frumudrepandi efni losni.
5.6 Gæðaeftirlit og staðfesting
Eftir eftirvinnslu verða 7075 lækningahlutir að standast eftirfarandi prófanir áður en þeir fara frá verksmiðjunni:
5.6.1 Gæðaeftirlit með húðun
Mæling á þykkt oxíðfilmu:
Þykkt oxíðfilmunnar er mæld með hvirfilstraumi eða málmfræðilegri aðferð til að tryggja að hún sé > 15 μm.
Hörkuprófun:
Micro-Vickers hörkuprófun til að mæla yfirborðshörku
Viðloðunarpróf:
Krossskurðarpróf eða fallpróf til að staðfesta viðloðun húðunarinnar
5.6.2 Staðfesting á tæringarþoli
Saltúðapróf:
Almennt er engin augljós tæring nauðsynleg í ≥168 klukkustundir (í samræmi við ASTM B117)
Prófun á sótthreinsunarferli:
Herma eftir sótthreinsun við háan hita og háþrýsting og niðurdýfingu í efnasóttthreinsiefni til að staðfesta stöðugleika yfirborðsins.
5.6.3 Endurmæling víddar
Eftirvinnsla gæti haft lítil áhrif á stærðina
Lykilfletirnir sem tengjast verður að mæla aftur með CMM hnitmælitæki.
5.6.4 Endurmæling víddar
Eftirvinnsla getur haft lítilsháttar áhrif á stærðina. Lykilfletirnir sem mætast verða að vera endurmældir með hnitamælitæki.
Staðfestið að víddarbreytingarnar séu innan vikmörkanna fyrir samsetningu.
6Af hverju að velja NOBLE sem þitt fyrirtæki?r læknisfræði hlutar framleiðanda?
NOBLE er vottað málmvinnslufyrirtæki með yfir 12 ára reynslu í framleiðslu á hágæða málmhlutum.
Frá starfsstöðvum okkar í Shenzhen í Kína bjóðum við upp á plötuvinnslu og nákvæma vélræna íhluti fyrir bílaiðnaðinn, vélmennaiðnaðinn og læknisfræðiiðnaðinn. Frá árinu 2012 höfum við starfað sem traustur samstarfsaðili fyrir framleiðendur íhluta fyrir iðnaðarökutæki og vélmennahluti og boðið upp á fulla framleiðsluleið frá upphaflegri vinnslu til fullunninna hluta.
Það sem gerir okkur öðruvísi er áhersla okkar á tækninýjungar og stöðugar umbætur. Með því að para saman háþróaða sjálfvirkni og faglega handverksmennsku tryggjum við að allir íhlutir uppfylli strangar gæðastaðla. Verksmiðjur okkar eru vottaðar samkvæmt ISO 9001 og ISO 13485, sem styrkir skuldbindingu okkar við gæðastjórnun, umhverfisábyrgð og öryggi á vinnustað.
Þetta gefur fyrirtækjum eins og þínu áreiðanlegan samstarfsaðila fyrir samræmda, nákvæma íhluti, fullkomna rekjanleika og að fullu samræmi við alþjóðlega staðla. Frá flóknum plötusmíðum til vélrænna íhluta fyrir krefjandi notkun, teymið okkar er búið til að ná framleiðslumarkmiðum þínum.
F&Q
1. Hvað er best álfelgur fyrir CNC vinnslu?
Ál 6082 er sterkasta álfelgan í 6000 seríunni og almennt meðalsterk iðnaðarmálmblanda. Í plötuformi hefur það orðið mest notaða CNC-fræsta álfelgan vegna lágs kostnaðar og góðrar vélrænni vinnsluhæfni, þar sem auðvelt er að ná mikilli nýtni.
2. Hver eru notkunarmöguleikar 7075 álfelgunnar?
7075 er einnig kallað „flugvélamálmblanda“ því hún inniheldur eina sterkustu álblönduna á markaðnum. Hún er notuð í geimför, flugvélar, eldflaugar og önnur varnarmálm.
3. Er 7075 ál erfiðara að vinna úr en 6061?
Já. 7075 vinnur vel, en meiri styrkur þess getur aukið slit á verkfærum samanborið við 6061.
4. Geturðu suðað 7075 ál?
7075 er almennt ekki mælt með til suðu þar sem suðu getur dregið úr vélrænum eiginleikum og aukið hættu á sprungum.
5. Hvers vegna er 7075 álfelgur mikið notaður á sviði lækningatækja nú til dags?
7075 álfelgur hefur framúrskarandi sértækan styrk, sem sameinar mikinn styrk og léttleika. Hann styður nákvæma CNC vinnslu og þolir endurtekna sótthreinsun eftir yfirborðsmeðferð og er mikið notaður í mannvirki sem þola mikla álagi í lækningavélmennum og tækjum.
