Pendahuluan (Paragraf)
Proses mana yang lebih baik untuk memproduksi puluhan komponen plastik? Pencetakan 3D ? Tidak, terlalu lambat kecuali jika ada cukup mesin. Pencetakan injeksi lebih cocok untuk pesanan ratusan komponen . Jawabannya adalah pengecoran vakum . Ini mengisi celah tersebut. Cukup cepat. Cukup murah juga. Cukup baik untuk penggunaan di dunia nyata.
Banyak orang bertanya di mana proses ini sebenarnya bekerja. Aplikasi pengecoran vakum mencakup berbagai hal, mulai dari mobil konsep hingga alat bedah. Berikut adalah tempat di mana proses ini paling efektif untuk pembuatan prototipe dan produksi dalam jumlah kecil.
Industri otomotif
Produsen mobil perlu menggunakan pengecoran vakum dalam desain mereka. Metode ini juga digunakan sebagai komponen fungsional untuk pengujian ruang mesin. Untuk mobil konsep atau mobil balap, hasil produksinya terlalu rendah, dan biaya pemrosesan dengan cetakan keras akan jauh lebih tinggi.
Prototipe Interior & Eksterior
Orang menilai sebuah mobil dari interiornya bahkan sebelum mereka menghidupkan mesin. Ini berarti panel dasbor harus memiliki tekstur dan pola yang tepat. Kisi-kisi ventilasi juga harus bergerak dengan lancar. Tombol kontrol harus memiliki rasa penguncian yang memuaskan. Resin mirip ABS dalam pengecoran vakum dapat mewujudkan hal ini. Bagian-bagian tersebut terlihat dan terasa seperti plastik cetakan injeksi produksi massal.
Lensa lampu depan dan penutup lampu belakang membutuhkan kejernihan optik. Resin bening yang tahan UV sangat ideal untuk tujuan ini. Kini, para desainer dapat mencetak lima atau sepuluh prototipe lensa untuk pengujian fotometrik tanpa harus menunggu berbulan-bulan untuk mendapatkan cetakan.
Pengujian Fungsional di Balik Kap Mesin
Ruang mesin merupakan lingkungan yang keras. Terdapat siklus panas, getaran, dan paparan bahan kimia. Prototipe perlu tahan terhadap kondisi nyata. Resin suhu tinggi untuk pengecoran vakum dapat menahan kondisi ini. Braket, reservoir cairan, dan komponen saluran masuk udara dicetak dari material yang dapat menahan suhu di bawah kap mesin. Data dari pengujian ini menjadi dasar pembuatan perkakas produksi akhir.
Kendaraan Pesanan Khusus & Produksi Terbatas
Mobil konsep adalah pernyataan yang unik. Sebaliknya, tim balap membangun dua puluh mobil identik untuk satu musim. Restorator mobil klasik membutuhkan suku cadang yang telah dihentikan produksinya oleh pabrikan aslinya beberapa dekade lalu. Tak satu pun dari skenario ini membenarkan penggunaan cetakan injeksi baja. Volumenya terlalu rendah.
Pengecoran vakum memecahkan masalah ini. Orang dapat membuat sepuluh hingga lima puluh unit langsung dari cetakan silikon. Bagian-bagiannya pas. Kinerjanya bagus. Dan biaya perkakasnya jauh lebih murah daripada yang dibutuhkan cetakan produksi. Untuk pembuatan prototipe dan produksi batch kecil di industri otomotif, ini seringkali merupakan satu-satunya pilihan praktis.
Medis & Perawatan Kesehatan
Aturan pengembangan alat medis berbeda. Keselamatan pasien tidak dapat ditawar—jalur regulasi menuntut dokumentasi. Siklus pengembangan juga membutuhkan komponen fungsional untuk pengujian sebelum pembuatan alat produksi dilakukan. Pengecoran vakum sangat cocok untuk industri ini untuk aplikasi non-implan.
Perangkat Khusus Pasien yang Disesuaikan
Setiap pasien berbeda. Ortotik harus sesuai dengan bentuk kaki individu. Soket prostetik memerlukan pembentukan kontur yang tepat untuk memastikan kecocokan yang baik dengan tungkai sisa. Model gigi memerlukan geometri gigi yang tepat untuk desain aligner.
Peralatan produksi massal tidak cocok di sini. Setiap bagian bersifat unik. Pengecoran vakum yang dikombinasikan dengan cetakan master cetak 3D khusus pasien memecahkan masalah ini. Pertama, klinik memindai anatomi pasien. Kemudian, teknisi mencetak pola master. Cetakan silikon menangkap geometri tersebut. Hasilnya adalah perangkat khusus yang diproduksi seefisien mungkin. Untuk produksi satu hingga lima perangkat yang sesuai dengan pasien, ini seringkali merupakan satu-satunya metode manufaktur yang layak secara ekonomi.
Komponen Medis Lunak
Tidak semua komponen medis bersifat kaku. Misalnya, segel untuk penanganan cairan perlu bersifat fleksibel. Gasket untuk wadah instrumen perlu tahan terhadap deformasi permanen akibat kompresi. Pegangan lembut pada instrumen bedah membutuhkan permukaan yang nyaman dan tidak licin.
Formulasi karet Shore A sangat ideal untuk aplikasi pengecoran vakum seperti ini. Komponen lunak dapat dicetak langsung ke dalam cetakan silikon. Kekerasannya berkisar dari material yang sangat lunak seperti gel hingga tekstur karet yang lebih keras. Tidak diperlukan pengaturan overmoulding sekunder. Tidak diperlukan perkakas dua tahap yang kompleks. Anda hanya mendapatkan satu bagian hasil cetakan dengan sifat material yang tepat.
Sekali lagi, peringatan ini berlaku. Komponen medis lunak yang dicetak dengan cara ini tidak secara otomatis cocok untuk implantasi atau kontak jangka panjang dengan tubuh. Sertifikasi lengkap, pengujian material, dan persetujuan peraturan diperlukan untuk penggunaan implan atau penggunaan kritis apa pun. Namun, untuk pembuatan prototipe dan produksi batch kecil komponen medis non-kritis, pencetakan vakum adalah metode yang terbukti dan andal.
Pengguna Elektronik
Industri elektronik konsumen bergerak sangat cepat. Siklus hidup produk diukur dalam hitungan bulan, bukan tahun. Para desainer membutuhkan komponen fisik untuk pengujian pengguna, pengujian jatuh, dan pembuatan sampel pemasaran. Pembuatan perkakas baja memakan waktu terlalu lama. Mencetak setiap bagian secara individual menggunakan pencetakan 3D terlalu mahal. Pengecoran vakum mencapai keseimbangan yang tepat untuk pembuatan prototipe dan produksi batch kecil di industri ini.
Perangkat yang Dapat Dipakai & Perangkat Genggam
Orang-orang mengharapkan perangkat wearable terasa nyaman di kulit. Casing jam tangan membutuhkan tepi yang halus. Casing earbud harus sesuai dengan kontur saluran telinga. Casing ponsel membutuhkan potongan yang presisi untuk tombol dan kamera.
Pengecoran vakum menghasilkan wadah ini dalam jumlah sepuluh hingga lima puluh unit. Resin mirip ABS memberikan kekakuan dan ketahanan benturan yang tepat. Hasil akhir permukaannya sesuai dengan bagian produksi yang dicetak dengan injeksi. Para desainer memasukkan prototipe hasil pengecoran ke dalam studi pengguna. Para penguji memakainya selama seminggu. Umpan balik pun diterima. Perubahan kemudian dimasukkan ke dalam iterasi desain berikutnya.
Overmolding untuk lapisan sentuhan lembut adalah aplikasi lainnya. Orang-orang mencetak wadah kaku dengan pegangan karet terintegrasi dalam satu operasi. Cetakan silikon menahan sisipan kaku sementara material lunak dicetak di sekelilingnya. Tidak diperlukan mesin cetak injeksi dua tahap. Untuk produksi aksesori premium dalam volume rendah, pendekatan ini bekerja dengan baik.
Drone dan Robotika
Orang-orang memproduksi lima atau sepuluh rangka drone lengkap dalam satu batch. Kemudian mereka merakit komponen elektroniknya. Setelah itu, mereka sengaja menerbangkan prototipe tersebut ke dinding untuk melihat apa yang rusak. Data dari uji destruktif ini menjadi dasar desain produksi akhir.
Perbandingan visual umum menunjukkan rangka drone hasil pengecoran di samping bagian akhir yang dicetak dengan cetakan injeksi. Kedua bagian tersebut tampak hampir identik. Namun, bagian hasil pengecoran mungkin memiliki kekuatan benturan yang sedikit lebih rendah. Meskipun demikian, bagian yang dicetak lebih hemat biaya untuk produksi volume tinggi. Untuk pembuatan prototipe dan produksi komponen drone dalam jumlah kecil, proses pengecoran memberikan data uji fungsional beberapa minggu atau bulan sebelum perkakas keras siap.
Perangkat Tambahan & Pengisi Daya
Edisi peluncuran keyboard memerlukan casing khusus. Pengecoran vakum digunakan untuk memproduksi casing ini dalam jumlah kecil. Dua puluh unit dicetak untuk kampanye penggalangan dana. Seratus unit lainnya dibuat untuk sampel pengulas awal. Bagian-bagian ini berfungsi identik dengan bagian produksi akhir. Perbedaannya terletak pada biaya perkakas: beberapa ribu dolar untuk cetakan silikon dibandingkan dengan puluhan ribu dolar untuk cetakan injeksi baja.
Bagi perusahaan rintisan elektronik konsumen dan merek mapan yang meluncurkan edisi terbatas, proses ini menawarkan jalur praktis dari CAD ke produk fisik. Tidak diperlukan investasi awal yang besar. Anda hanya perlu menyiapkan komponen fungsional untuk pengujian dan produksi awal.
Aerospace
Industri kedirgantaraan adalah dunia yang berbeda. Regulasi sangat ketat. Volume produksi rendah. Orang-orang di industri ini membutuhkan metode manufaktur yang cocok untuk produksi dalam jumlah kecil dan memenuhi standar keselamatan yang ketat.
Komponen Kabin Interior
Sandaran lengan kursi sering digunakan. Penutup kait dibuka dan ditutup ribuan kali. Bagian-bagian ini harus mampu menahan keausan. Lebih penting lagi, bagian-bagian ini tidak boleh terbakar atau mengeluarkan asap beracun saat terjadi kebakaran.
Terdapat resin tahan api yang memenuhi standar FAA untuk pengecoran vakum. Material ini lolos uji pembakaran vertikal. Material ini memenuhi kepadatan asap yang dibutuhkan. Untuk pembuatan sejumlah kecil perangkat keras kabin non-struktural, proses ini berarti Anda tidak perlu membayar biaya peralatan yang digunakan di industri kedirgantaraan.
Maket dan Pengujian Kokpit
Sebelum siapa pun mulai memotong logam untuk tata letak kokpit baru, para perancang perlu menguji ergonomi. Bingkai pada layar harus mudah dibaca dari berbagai sudut. Panel kontrol harus mudah diakses dengan jari, bahkan saat mengenakan sarung tangan.
Pengecoran vakum adalah cara yang bagus untuk membuat komponen maket ini dengan cepat. Panel sakelar terbuat dari resin hitam mirip ABS. Anda bisa mendapatkan bezel tampilan dengan hasil akhir matte atau bertekstur. Bagian-bagian tersebut hanya dipasang pada rangka struktural. Pilot berinteraksi dengannya. Insinyur mengamati dan mengukur.
Suku Cadang UAV & Drone
Drone yang digunakan oleh militer dan untuk survei biasanya tidak berharga ribuan dolar. Sangat normal untuk membuat lima puluh atau seratus unit saja. Setiap badan pesawat membutuhkan dudukan untuk sensor, wadah baterai, dan penutup avionik.
Resin tahan benturan dan ringan untuk pengecoran vakum sangat cocok untuk pekerjaan ini. Orang-orang mengecor komponen badan pesawat lengkap dalam sepuluh hingga dua puluh unit per batch. Bagian-bagian tersebut cukup kuat untuk pengujian penerbangan. Bagian-bagian tersebut cukup ringan untuk tetap berada dalam batas muatan. Ketika Anda memproduksi sejumlah kecil kendaraan udara tak berawak, pendekatan ini seringkali lebih cepat dan lebih murah daripada mengerjakan setiap komponen dari bahan baku atau menunggu berbulan-bulan untuk peralatan produksi.
Suku Cadang Pesawat Warisan
Ini adalah masalah yang menyakitkan. Pesawat biasanya terbang selama tiga puluh atau empat puluh tahun. Pabrikan aslinya berhenti memproduksi suku cadang lima belas tahun yang lalu. Sebuah pengait rusak. Sebuah panel retak. Operator hanya membutuhkan satu suku cadang pengganti. Bukan seribu. Bahkan bukan lima puluh. Hanya satu.
Pengecoran vakum memecahkan masalah ini. Tidak ada jumlah pesanan minimum. Tidak ada biaya rekayasa non-reguler (NRE) untuk cetakan produksi. Untuk penggantian komponen yang tidak diproduksi lagi sesuai permintaan, ini adalah solusi praktis. Hal ini memungkinkan operator untuk mengembalikan pesawat mereka ke layanan tanpa harus melakukan rekayasa balik yang mahal atau pengerjaan mesin khusus.
Peralatan Industri & Robotika
Lini produksi mengalami kerusakan. Seseorang membutuhkan suku cadang pengganti paling lambat besok. Sebuah sel robot baru telah dirancang. Tim membutuhkan penjepit fungsional dalam waktu seminggu. Mereka yang berada di sektor industri sudah terbiasa dengan tekanan semacam ini. Pengecoran vakum sangat ideal untuk pembuatan prototipe dan produksi komponen non-struktural dalam jumlah kecil.
Efektor Akhir Robotik
Robot kolaboratif, atau cobot, bekerja berdampingan dengan manusia. Penjepitnya harus cukup kuat untuk memegang suatu bagian, namun cukup lunak agar tidak menghancurkannya atau melukai tangan manusia. Rahang logam yang kaku tidak cocok untuk tujuan ini.
Poliuretan mirip karet untuk pengecoran vakum memecahkan masalah ini. Orang dapat mencetak penjepit fleksibel dengan durometer khusus. Material ini memiliki kekuatan sobek yang tinggi dan ketahanan abrasi yang baik. Penjepit ini kemudian dipasang pada cobot dan menjalani pengujian pabrik selama berminggu-minggu. Perubahan desain dimasukkan kembali ke revisi cetakan berikutnya. Tidak perlu menunggu perkakas injeksi. Tidak perlu pengaturan overmoulding yang mahal.
Casing Sensor & Kamera
Otomatisasi pabrik bergantung pada berbagai sensor dan kamera. Perangkat ini memerlukan perlindungan dari debu, semprotan cairan pendingin, dan benturan yang tidak disengaja. Dimensi dan lokasi konektor setiap sensor berbeda. Oleh karena itu, wadah siap pakai jarang yang sesuai.
Oleh karena itu, pengecoran vakum digunakan untuk memproduksi wadah pelindung khusus untuk proyek otomatisasi volume rendah. Wadah ini dapat dicetak dengan flensa pemasangan terintegrasi, fitur peredam tegangan kabel, dan jendela transparan untuk sensor optik. Untuk batch antara lima hingga dua puluh wadah sensor, pendekatan ini menyediakan perangkat keras fungsional tanpa perlu pemesinan CNC untuk setiap bagian dari bahan padat.
Barang Konsumen, Peralatan Rumah Tangga & Desain
Para insinyur tidak dapat membuat keputusan hanya berdasarkan tampilan di layar. Mereka perlu dapat merasakan tekstur permukaan dan menguji bagaimana klip-klip tersebut saling terhubung. Pengecoran vakum sangat ideal untuk pembuatan prototipe dan produksi dalam jumlah kecil.
Casing Peralatan Kecil
Rumah blender harus terpasang rapat di sekitar motor. Panel tombol harus sejajar dengan sakelar di bawahnya. Kait penutup harus terkunci dengan benar hingga berbunyi klik.
Para desainer membuat model CAD dan mengirimkannya untuk pembuatan prototipe. Pengecoran vakum menciptakan wadah peralatan lengkap dari resin seperti ABS atau polikarbonat. Kemudian, sebuah tim merakit prototipe fungsional yang menggabungkan motor, papan sirkuit, dan kabel yang sebenarnya. Setelah itu, mereka menguji urutan perakitan.
Untuk panel mesin kopi, lapisan permukaan sangat penting. Panel depan yang mengkilap akan memperlihatkan setiap sidik jari. Panel bertekstur akan menyembunyikannya. Pengecoran vakum mereplikasi kedua lapisan permukaan tersebut dengan akurat dari pola utama. Tampilan dan tekstur dievaluasi pada maket yang telah dirakit sepenuhnya. Setiap perubahan kemudian dimasukkan kembali ke dalam sistem CAD. Batch pengecoran berikutnya diproduksi dalam beberapa hari.
Perlengkapan Olahraga & Mainan
Pelindung wajah helm membutuhkan kejernihan optik dan ketahanan terhadap benturan. Bingkai kacamata pelindung harus cukup fleksibel agar sesuai dengan berbagai bentuk wajah sekaligus menahan lensa dengan aman di tempatnya. Figur aksi membutuhkan detail wajah dan aksesori yang presisi.
Pengecoran vakum dapat menangani beragam persyaratan ini. Poliuretan bening untuk pelindung mata mentransmisikan cahaya tanpa distorsi. Formulasi fleksibel memberikan tegangan yang tepat untuk bingkai kacamata. Resin kaku dengan detail tinggi menangkap fitur-fitur halus dari figur aksi koleksi.
Model Arsitektur & Seni
Arsitek perlu mampu mengukur skala komponen bangunan untuk presentasi klien. Desain kap lampu khusus mungkin hanya terjual lima puluh unit. Seorang pematung mungkin ingin memproduksi edisi terbatas dari sebuah karya.
Pengecoran vakum sangat ideal untuk semua proyek ini. Pola utama dicetak dari CAD atau patung asli dipindai. Cetakan silikon menangkap setiap detail permukaan. Bagian yang dicetak identik dengan pola utama. Beberapa salinan kemudian dapat dikirim ke klien, galeri, atau pengecer.
Kapan Sebaiknya TIDAK Menggunakan Pengecoran Vakum
Pengecoran vakum adalah teknik yang berguna. Namun, teknik ini tidak cocok untuk setiap pekerjaan. Memahami keterbatasannya dapat mencegah kesalahan yang mahal dan keterlambatan tenggat waktu. Di sinilah proses ini gagal.
Otomotif: Lebih dari 10,000 Suku Cadang
Gagang pintu mobil terjual jutaan unit di berbagai platform kendaraan. Panel dasbor terjual ratusan ribu unit setiap tahunnya. Pengecoran vakum tidak dapat menghasilkan volume sebesar itu. Cetakan silikon hanya dapat menghasilkan antara sepuluh hingga lima puluh bagian sebelum rusak. Proses per bagiannya lambat. Biaya material per pon juga lebih tinggi daripada termoplastik komoditas.
Pendekatan yang tepat adalah pencetakan injeksi. Namun, biaya pembuatan cetakan awal sangat tinggi. Meskipun demikian, harga per bagian dalam skala besar hanya beberapa sen. Mereka yang mencoba pengecoran vakum untuk suku cadang otomotif bervolume tinggi mendapati bahwa mereka menghabiskan lusinan cetakan silikon dan akhirnya membayar lebih banyak per bagian daripada yang seharusnya mereka bayarkan untuk cetakan baja. Perhitungannya sama sekali tidak masuk akal.
Medis: Implan Permanens
Penggantian sendi pinggul dapat bertahan selama beberapa dekade. Sangkar fusi tulang belakang harus mempertahankan integritas strukturalnya ketika dikenai beban berulang. Keselamatan pasien tidak boleh dikompromikan dengan menggunakan bagian poliuretan cor. Sifat materialnya telah didokumentasikan dengan baik. Namun, perilaku creep dan kelelahan jangka panjangnya tidak sama dengan PEEK atau titanium kelas implan.
Standar di sini adalah pemesinan CNC dari logam kelas medis atau termoplastik yang disetujui. Pengecoran vakum tidak cocok untuk perangkat implan permanen, penahan beban, atau jangka panjang. Mereka yang meminta implan cor menunjukkan kesalahpahaman tentang ilmu material dan jalur regulasi. Badan pengatur tidak akan menyetujuinya. Para insinyur seharusnya tidak mengusulkannya.
Dirgantara: Rangka Struktur Utama
Berat pesawat ditopang oleh spar sayapnya selama penerbangan. Komponen roda pendaratan mengalami tekanan ekstrem setiap kali lepas landas dan mendarat. Poliuretan cor bukanlah material struktural. Material ini berubah bentuk di bawah beban yang berkelanjutan. Material ini melunak pada suhu sedang. Material ini juga tidak memiliki ketahanan lelah seperti aluminium, titanium, dan komposit karbon kelas pesawat terbang.
Pilihan yang tepat untuk komponen roda pendaratan adalah pengerjaan logam, pelapisan komposit, atau komponen tempa. Pengecoran vakum tidak memiliki tempat dalam struktur rangka pesawat utama. Hal ini dipahami oleh orang-orang di industri kedirgantaraan.
Elektronik Konsumen: Jutaan Unit
Casing ponsel pintar terjual puluhan juta unit. Casing untuk pengisi daya populer harganya mencapai angka ratusan ribu dolar. Pengecoran vakum untuk jumlah sebanyak ini tidak praktis.
Pencetakan injeksi adalah satu-satunya pilihan ekonomis dalam skala besar. Cetakan baja mungkin berharga lima puluh ribu dolar. Namun, biaya amortisasi selama satu juta unit hanya lima sen per bagian. Pengecoran vakum dalam volume tinggi berbiaya beberapa dolar per bagian. Perbedaannya sangat besar.
Pilih NOBLE untuk Manufaktur Pengecoran Vakum Terbaik
NOBLE adalah pabrik pengolahan logam dan plastik terintegrasi penuh yang mengkhususkan diri dalam produksi volume rendah hingga menengah. Kami menjembatani kesenjangan antara prototipe dan produksi massal dengan menawarkan kemampuan permesinan CNC dan pencetakan injeksi internal, yang didukung oleh sistem manajemen kualitas yang ketat.
Kemampuan Pemrosesan Inti Kami
Kami tidak hanya membuat prototipe; kami menyelesaikan pekerjaan. Pabrik kami menangani seluruh rantai manufaktur:
| Proses | bahan | Aplikasi khas |
| Cetakan Injeksi | ABS, PC, Nilon, PEEK, Asetal | Produksi dalam jumlah besar berjalan |
| Mesin CNC | Aluminium, Kuningan, Baja Tahan Karat, Titanium | Braket presisi, rumah, dan komponen logam fungsional. |
| Pengecoran Vakum | Poliuretan, Silikon, resin mirip ABS | Prototipe 10–100 unit, perkakas jembatan |
| permukaan Finishing | Pengecatan, pelapisan, anodisasi, pemberian tekstur | Komponen kosmetik untuk konsumen dan otomotif. |
| Majelis | Penjepitan panas, pengelasan ultrasonik, dan perakitan manual | Komponen siap kirim |
Sertifikasi kami
Kami beroperasi di bawah standar kualitas yang diakui secara internasional untuk melayani industri yang menuntut seperti perangkat medis, otomotif, dan kedirgantaraan.
- ISO 9001:2015 (Manajemen Mutu)Bersertifikasi untuk desain, produksi, dan pengiriman komponen logam dan plastik yang konsisten di semua industri.
- ISO 13485:2016 (Perangkat Medis): Bersertifikasi untuk pembuatan komponen yang digunakan dalam instrumen bedah, peralatan diagnostik, dan perangkat medis Kelas I/II (tidak termasuk implan kecuali ditentukan lain).
FAQ (Pertanyaan Umum)
Bisakah pengecoran vakum menggantikan pencetakan injeksi?
Tidak, pengecoran vakum memiliki tujuan yang berbeda. Metode ini menghasilkan antara sepuluh hingga lima puluh bagian dari cetakan silikon. Sebaliknya, pencetakan injeksi dapat menghasilkan ribuan atau bahkan jutaan bagian dari cetakan baja. Biaya awal dan waktu tunggu untuk pencetakan injeksi jauh lebih tinggi. Namun, biaya per bagian dalam skala besar jauh lebih rendah. Pengecoran vakum mengisi celah produksi volume rendah. Metode ini tidak ditujukan untuk produksi volume tinggi.
Satu cetakan silikon dapat menghasilkan berapa banyak bagian?
Sekitar dua puluh hingga tiga puluh bagian. Ini tergantung pada geometri bagian dan resin yang digunakan. Bentuk sederhana tanpa lekukan mungkin menghasilkan hingga empat puluh bagian. Bentuk kompleks dengan sudut tajam atau dinding tipis dapat menyebabkan cetakan retak setelah lima belas kali pencetakan. Cetakan akan mengalami degradasi secara bertahap. Kualitas permukaan akan memburuk terlebih dahulu. Akurasi dimensi akan menyusul kemudian.
Apakah pengecoran vakum cocok untuk bagian transparan?
Ya, tetapi dengan keterbatasan. Kejernihan produk jadi bergantung pada hasil akhir permukaan pola master. Pola master yang dipoles menghasilkan bagian yang jernih. Namun, pola master yang kasar menghasilkan bagian yang keruh. Selain itu, gelembung udara dalam resin akan terlihat jelas pada bagian yang transparan. Oleh karena itu, proses penghilangan gelembung udara yang tepat sangat penting. Hasilnya sangat baik untuk bagian kosmetik yang jernih seperti model pajangan di ruang pamer. Namun, untuk lensa kelas optik yang membutuhkan indeks bias yang tepat, plastik optik cetakan injeksi atau kaca yang diolah lebih disukai.
