Layanan Pembuatan Perkakas Cetakan Injeksi Baja
Kustom Layanan Pembuatan Perkakas Cetakan Injeksi Baja
Menyediakan layanan pembuatan cetakan injeksi baja yang disesuaikan untuk pelanggan dengan harga kompetitif, mulai dari pembuatan prototipe hingga manufaktur, dan memberikan cetakan injeksi baja presisi tinggi, tahan lama, dan tahan korosi untuk produksi yang efisien dalam waktu singkat.
- Pengalaman Lebih dari 10 Tahun di Bidang Cetakan Injeksi Logam
- Harga Instan 24 Jam & DFM
- Hemat Biaya dan Terjamin Kualitasnya
- 100% Jaminan Kepuasan
- Harga Kompetitif & Terjangkau
- Kualitas dan Konsistensi Tinggi
Mitra Kemampuan Pembuatan Perkakas Cetakan Injeksi Baja
Baja adalah paduan besi-karbon penting dengan kandungan karbon berkisar antara 0.02% hingga 2.11%. Baja menggabungkan kekuatan tinggi besi dengan kekerasan dan ketahanan aus karbon sambil mempertahankan keuletan dan kemampuan tempa yang sangat baik. Baja adalah material yang paling umum digunakan untuk perkakas cetakan injeksi karena kemampuannya untuk menahan tekanan tinggi, mempertahankan stabilitas dimensi, dan menawarkan ketahanan aus yang unggul selama proses pencetakan injeksi.
Harga | $ $ $ |
timbal Waktu | <10 hari |
Ketebalan dinding |
|
Toleransi | ±0.005″ (±0.125 mm) |
Ukuran Bagian Maks | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
Baja tersedia di NOBLE | Baja Karbon: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Karakter dari Bahan Perkakas Cetakan Injeksi Baja
Pembuatan dan perancangan cetakan injeksi baja adalah salah satu layanan utama kami. Di bawah ini adalah beberapa informasi umum tentang baja, khususnya dalam konteks injeksi baja.
| Fitur | Info |
| Subtipe | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, Baja 08 dan 08F, 10 an, Baja 10F, Baja 20, Baja 45, Baja 40Cr, Baja 35CrMo, Baja 42CrMo |
| Proses | perkakas cetakan injeksi, fabrikasi lembaran logam, pengecoran cetakan |
| Toleransi | Dengan gambar: serendah +/- 0.005 mm Tanpa gambar: ISO 2768 medium |
| Aplikasi | Perlengkapan dan pelat pemasangan; poros penarik, gandar, batang torsi |
| Opsi Finishing | Oksida Hitam, ENP, Elektropolishing, Media Blasting, Pelapisan Nikel, Pelapisan Serbuk, Pemolesan Putar, Pelapisan Seng |
Pro dan Kontra dari Peralatan Cetakan Injeksi Baja
Kekuatan dan Ketangguhan
Baja memiliki kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, menjadikannya ideal untuk perkakas cetakan injeksi. Sifat-sifat ini memungkinkan cetakan baja untuk menahan tekanan tinggi dan siklus termal yang terjadi selama proses pencetakan injeksi, memastikan umur panjang dan ketahanan terhadap deformasi atau kerusakan seiring waktu.
Efektivitas biaya
Dibandingkan dengan beberapa material cetakan berkinerja tinggi, baja menawarkan harga yang relatif lebih rendah, menjadikannya pilihan yang lebih hemat biaya untuk pembuatan cetakan injeksi. Selain itu, daya tahan dan kemampuan daur ulang baja berkontribusi pada penghematan biaya dalam jangka panjang, mengurangi kebutuhan penggantian cetakan yang sering.
Kemampuan Mesin yang Sangat Baik
Baja sangat mudah diolah, memungkinkan pembentukan yang presisi selama proses pembuatan cetakan. Kemampuannya untuk dibentuk dengan mudah menjadi geometri yang kompleks menjadikannya ideal untuk membuat cetakan injeksi dengan detail yang rumit. Presisi tinggi yang dapat dicapai dengan cetakan baja memastikan kualitas komponen cetakan yang tinggi.
Ketahanan Korosi dan Aus
Cetakan baja biasanya menunjukkan ketahanan korosi dan keausan yang unggul, yang sangat penting untuk menjaga integritas cetakan selama beberapa siklus produksi. Ketahanan ini memperpanjang umur cetakan, memastikan kualitas komponen yang konsisten sepanjang proses produksi, bahkan dalam lingkungan pencetakan yang keras.
Aplikasi Serbaguna
Baja adalah material serbaguna, sehingga cocok untuk pembuatan cetakan injeksi untuk berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, produk konsumen, dan perangkat medis. Baja dapat digunakan untuk menghasilkan cetakan untuk komponen sederhana maupun kompleks, memenuhi berbagai kebutuhan produksi.
Waktu Siklus Cetakan
Karena kepadatan dan konduktivitas termal baja yang lebih tinggi, cetakan yang terbuat dari baja mungkin memerlukan waktu siklus pemanasan dan pendinginan yang lebih lama dibandingkan dengan cetakan yang terbuat dari bahan yang lebih ringan seperti aluminium. Waktu siklus yang lebih lama ini dapat memengaruhi efisiensi proses pencetakan, terutama dalam pengaturan produksi volume tinggi.
Konsumsi Energi
Cetakan baja biasanya membutuhkan lebih banyak energi untuk memanaskan dan mendinginkan selama proses pencetakan injeksi, mengingat kepadatan baja yang lebih tinggi dan sifat retensi panasnya. Peningkatan konsumsi energi ini dapat mengakibatkan biaya operasional yang lebih tinggi di lingkungan produksi di mana efisiensi energi sangat penting.
Kerentanan Korosi
Meskipun baja umumnya menawarkan ketahanan korosi yang baik, baja tetap rentan terhadap korosi jika terpapar lingkungan tertentu (misalnya, kelembaban tinggi atau bahan kimia korosif) tanpa perlakuan permukaan yang tepat. Hal ini dapat memengaruhi kinerja dan umur pakai cetakan kecuali jika cetakan tersebut diberi perlakuan atau paduan yang tepat untuk meningkatkan ketahanan korosinya.
Keausan Alat
Kekerasan dan ketangguhan baja, meskipun bermanfaat untuk daya tahan, dapat menyebabkan keausan yang signifikan pada alat-alat permesinan selama pembuatan cetakan. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan keausan alat dan penggantian alat yang lebih sering, yang berpotensi meningkatkan biaya dan waktu yang dibutuhkan untuk membuat cetakan.
Waktu Pengiriman Akurat
NOBLE menyediakan laporan kemajuan mingguan untuk memberi Anda informasi terkini tentang perkembangan yang terjadi.
Jenis dari Baja untuk Material Perkakas Cetakan Injeksi
Baja memiliki beragam sifat mekanik, dan pemilihan baja ini bergantung pada persyaratan spesifik dari perkakas cetakan injeksi dan kebutuhan aplikasi akan kekuatan, daya tahan, serta ketahanan terhadap keausan atau korosi.
Baja Karbon Q195
Dengan kandungan karbon rendah, baja ini menawarkan plastisitas, ketangguhan, kemampuan pengerjaan, dan kemampuan pengelasan yang baik, tetapi kekuatan yang moderat. Umumnya digunakan untuk menggulung lembaran dan gulungan tipis, serta lembaran komposit galvanis dan timah canai dingin dan panas untuk panel atap, lembaran dekoratif, pipa pembuangan debu serbaguna, wadah kemasan, dll.
Kekuatan Luluh (MPa): 195MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥33% (untuk ketebalan ≤16mm) ≥32% (untuk ketebalan >16-40mm)
Kekerasan (Brinell): 130-240HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~500℃ biasanya (Bervariasi tergantung perlakuan panas)
Baja Karbon Q215
Sedikit lebih kuat dari Q195, baja ini memiliki aplikasi serupa dan juga banyak digunakan untuk pipa baja las, pipa las galvanis, penyangga tungku, baut jangkar, baut, paku bulat, sekrup kayu, engsel besi tempa, dan komponen perangkat keras lainnya.
Kekuatan Luluh (MPa): 215MPa (menurun seiring bertambahnya ketebalan)
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥31% (untuk ketebalan ≤40mm)
Kekerasan (Brinell): 230HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -40~200℃ pada kondisi normal
Baja Karbon Q235
Memiliki keseimbangan yang baik antara kekuatan, plastisitas, dan kemampuan pengelasan. Ini adalah jenis baja yang paling banyak digunakan. Aplikasinya meliputi bentuk baja gulung dan pelat baja dengan ketebalan sedang untuk konstruksi dan struktur teknik. Baja ini juga banyak digunakan untuk komponen mekanik dengan persyaratan kinerja yang moderat.
Kekuatan Luluh (MPa): 235MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): 26%
Kekerasan (Brinell): 170-210HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 0~350℃ pada kondisi normal
Baja Karbon Q255
Sifatnya mirip dengan Q235 tetapi dengan kekuatan sedikit lebih tinggi dan plastisitas lebih rendah. Kurang umum digunakan dibandingkan Q235, terutama untuk struktur yang dipaku dan dibaut.
Kekuatan Luluh (MPa): 255MPa
Perpanjangan saat Putus (%): 24% (untuk ketebalan ≤16mm)
Kekerasan (Brinell): HB220~250
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~50℃ pada kondisi normal
Baja Karbon Q275
Kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi dengan ketahanan aus yang baik. Digunakan untuk pembuatan poros, alat pertanian, komponen tahan aus, penyangga sambungan rel, pelat dasar, roda, rol, dll.
Kekuatan Luluh (MPa): 275MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): 17~22%
Kekerasan (Brinell): 270~400HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 200~300℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 08F
Digunakan untuk menggulung lembaran tipis, produk hasil penarikan dalam, drum minyak, peralatan enamel berkualitas tinggi, dan juga untuk pipa, gasket, dan bagian yang membutuhkan kekuatan inti rendah seperti bagian yang dikarbonisasi dan disianida, elektroda las, dll.
Kekuatan Luluh (MPa): 175MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥35%
Kekerasan (Brinell): 131HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥200℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 10F
Cocok untuk produk hasil proses deep-drawing dingin dengan ketebalan di bawah 4 mm, seperti kontainer hasil deep-drawing dan peluru artileri. Juga digunakan untuk pipa boiler, penutup drum minyak, strip baja, kawat baja, bagian las, dan komponen mekanik.
Kekuatan Luluh (MPa): 185MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥30%
Kekerasan (Brinell): 137HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥470℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 20
Memiliki kemampuan pengelasan dan plastisitas yang baik, cocok untuk pengepresan dingin dan penggulungan dingin. Sering digunakan untuk pembuatan suku cadang dan komponen seperti baut, mur, bantalan, dan pin.
Kekuatan Luluh (MPa): 355MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥25%
Kekerasan (Brinell): 156HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~425℃ pada kondisi normal
Opsi Penyelesaian Permukaan untuk Peralatan Cetakan Injeksi Baja
NOBLE memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam perawatan permukaan yang dapat meningkatkan kinerja dan estetika perkakas cetakan injeksi baja.
Berkilau
Lapisan akhir kelas A dibuat menggunakan proses pemolesan berlian dan menghasilkan permukaan yang mengkilap dan berkilau pada bagian-bagian hasil cetakan injeksi.
Setengah mengkilap
Finishing kelas B menggunakan amplas berbutir halus untuk menghasilkan komponen dengan permukaan yang sedikit lebih kasar daripada komponen kelas A. Komponen plastik cetakan khusus yang menjalani finishing kelas B memiliki tekstur permukaan matte.
Matte
Finishing kelas C menggunakan batu amplas berbutir kasar untuk menghasilkan permukaan yang kasar dan tidak rata. Komponen plastik hasil injeksi yang menjalani finishing kelas C memiliki tekstur permukaan matte.
Kustom Komponen Perkakas Cetakan Injeksi Baja Display
Lihatlah pengalaman kami selama lebih dari sepuluh tahun dalam pembuatan perkakas cetakan injeksi baja khusus, termasuk prototipe baja presisi dan suku cadang dari pelanggan kami yang berharga.
Aplikasi dari Baja dalam Peralatan Cetakan Injeksi
Baja adalah salah satu material yang paling banyak digunakan dalam pembuatan perkakas cetakan injeksi, dengan aplikasi yang mencakup berbagai industri. Berikut adalah uraian lebih detail tentang aplikasi baja dalam perkakas cetakan injeksi yang spesifik untuk industri tertentu:

Bagian otomotif
Baja digunakan untuk perkakas cetakan injeksi guna menciptakan komponen presisi tinggi seperti roda gigi, poros, dan komponen interior. Cetakan baja memastikan komponen yang tahan lama dan andal untuk sistem transmisi, dasbor, dan panel bodi eksterior, memenuhi standar keselamatan dan kinerja otomotif yang ketat.

Bagian Aerospace
Cetakan baja sangat penting untuk pembuatan komponen kedirgantaraan seperti bagian badan pesawat dan roda pendaratan. Kekuatan dan ketahanan baja terhadap suhu tinggi menjadikannya ideal untuk cetakan yang digunakan di sektor kedirgantaraan, memastikan produksi komponen yang ringan, tahan lama, dan berkinerja tinggi.

Alat Kesehatan
Di bidang medis, cetakan baja menghasilkan instrumen bedah seperti pisau bedah dan penjepit. Daya tahan dan presisi baja memastikan bahwa komponen-komponen penting ini memenuhi standar ketat untuk keselamatan dan kinerja, mendukung produksi perangkat medis yang andal dan berkualitas tinggi.

Industri Alat dan Cetakan
Baja perkakas dan baja kecepatan tinggi digunakan untuk perkakas dan cetakan injeksi. Cetakan baja sangat penting untuk pembuatan komponen plastik dan logam yang presisi, sementara baja perkakas memastikan alat potong berkinerja tinggi untuk perkakas cetakan injeksi, menjadikannya kunci untuk operasi presisi tinggi.

Minyak dan Gas
Cetakan baja digunakan untuk memproduksi komponen seperti mata bor dan katup di industri minyak dan gas. Kekuatan baja yang tinggi dan ketahanannya terhadap tekanan dan suhu tinggi menjadikannya ideal untuk perkakas yang menangani kondisi ekstrem di sektor ini.

Peralatan Mesin
Baja digunakan untuk perkakas cetakan injeksi pada mesin berat. Cetakan yang terbuat dari baja menghasilkan komponen seperti roda gigi, poros, dan sistem hidrolik untuk derek, buldoser, dan ekskavator, memastikan presisi dan daya tahan pada peralatan skala besar dan bertekanan tinggi.
Jika Anda mencari produsen prototipe cepat atau bengkel mesin CNC untuk membuat produk dalam jumlah kecil, menengah, atau massal, NOBLE adalah pilihan yang ideal. Staf kami yang terlatih dan berpengalaman memproduksi komponen sesuai dengan gambar pada mesin CNC modern, dengan akurasi dan kualitas pemrosesan tertinggi dalam semua ukuran. Selain itu, kami menyediakan pertimbangan desain profesional untuk proyek permesinan CNC Anda.
Ingin mendapatkan layanan paling profesional dan tercepat untuk proyek permesinan CNC Anda? Unggah file CAD Anda sekarang dan dapatkan penawaran harga!






