Layanan Pencetakan Injeksi POM
Kustom Layanan Pencetakan Injeksi POM
Pembuatan suku cadang sesuai pesanan, mulai dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi sesuai permintaan. Penawaran harga instan dan analisis DFM dalam hitungan detik, suku cadang berkualitas dalam hitungan hari.
- Inspeksi Bagian POM 100%
- Kutipan Dalam 24 Jam
- Kualitas dan Konsistensi Tinggi
- Harga Kompetitif, Hemat Biaya 30%
- Produksi dengan Waktu Pengerjaan Cepat
- Kepuasan Pelanggan 100%
Mitra Kemampuan Pencetakan Injeksi POM
NOBLE menghadirkan pencetakan injeksi presisi berkualitas tinggi dengan berbagai kemampuan manufaktur yang luar biasa. Mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal komponen POM, kami membantu memproduksi produk dengan geometri kompleks dan tuntutan estetika tinggi. Para ahli terampil dan teknologi canggih kami memungkinkan kami untuk menyediakan berbagai layanan manufaktur sesuai permintaan.
| Harga | $ $ $ |
| timbal Waktu | <7 hari |
| Ketebalan dinding | 0.045 inci – 0.140 inci (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Toleransi | +/- 0.003 inci (0.08 mm) dengan toleransi resin yang disertakan yang dapat lebih besar tetapi tidak kurang dari +/- 0.002 inci/inci (0.002 mm/mm) |
| Ukuran Bagian Maks | 18.9 inci x 29.6 inci x 8 inci (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| POM tersedia di NOBLE | Delrin 100P, Delrin 100AF, DuPont Delrin 500AF, POM-H+PTFE(Delrin 500P) |
Karakter dari Bahan Cetakan Injeksi POM
Polioksimetilena (POM), yang umumnya dikenal sebagai asetal atau Delrin, adalah material termoplastik yang sangat serbaguna dan sering dipilih untuk pencetakan injeksi karena sifat mekanik dan termalnya yang sangat baik.
| Fitur | Info |
| Subtipe | Kopolimer POM, Homopolimer POM, POM-H+PTFE |
| Proses | Penggilingan CNC, pembubutan CNC, pemotongan laser, pencetakan injeksi, pengeboran dan pembuatan ulir. |
| Toleransi | +/- 0.003 inci (0.08 mm) dengan toleransi resin yang disertakan yang dapat lebih besar tetapi tidak kurang dari +/- 0.002 inci/inci (0.002 mm/mm) |
| Aplikasi | Suku Cadang Otomotif, Peralatan Industri, Perangkat Medis, Komponen Elektronik dan Listrik, Suku Cadang Dirgantara, Suku Cadang Robotika |
| Opsi Finishing | Pemolesan, Penyemprotan Pasir, Ukiran Laser, Pengecatan, Pelapisan Krom (untuk Grade POM yang Dimodifikasi), Penggilingan, Pemolesan Api |
Pro dan Kontra dari POM untuk Cetakan Injeksi
POM adalah material termoplastik populer yang digunakan dalam pencetakan injeksi karena sifat mekaniknya yang sangat baik. Untuk memanfaatkan sepenuhnya performanya, penting untuk memahami kelebihan dan kekurangan POM. Berikut adalah gambaran umum tentang pro dan kontra penggunaan POM untuk pencetakan injeksi:
Kekuatan dan Kekakuan Tinggi
POM menawarkan kekuatan tarik dan kekakuan yang sangat baik, sehingga cocok untuk komponen tahan lama dan menahan beban seperti roda gigi dan komponen struktural yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap deformasi dalam pencetakan injeksi.
Gesekan Rendah dan Pelumasan Mandiri
Dengan koefisien gesekan yang rendah, POM mengurangi keausan pada bagian yang bergerak, memberikan pelumasan alami dan menjadikannya ideal untuk aplikasi cetakan injeksi seperti roda gigi dan bantalan yang mendapat manfaat dari pengurangan gesekan.
Stabilitas Dimensi Luar Biasa
POM mempertahankan dimensi yang tepat karena penyusutan dan pembengkokan minimal selama pencetakan injeksi, sehingga memastikan akurasi tinggi, bahkan untuk toleransi yang ketat dan komponen yang kompleks.
Ketahanan Kimia yang Baik
POM tahan terhadap berbagai macam bahan kimia, termasuk minyak dan pelarut, sehingga ideal untuk komponen cetakan injeksi yang terpapar lingkungan kimia yang keras.
Ketahanan Aus dan Abrasi yang Baik
Ketahanan POM terhadap keausan dan abrasi membuatnya cocok untuk bagian-bagian yang bergerak, seperti roda gigi dan bantalan, yang mengalami gesekan terus menerus tanpa mengalami degradasi, terutama pada komponen cetakan injeksi.
Kemudahan Pencetakan Injeksi
POM mudah dibentuk, menawarkan hasil akhir yang halus dan toleransi yang ketat dengan keausan cetakan minimal, yang mengurangi biaya produksi dalam pencetakan injeksi presisi tinggi dan volume besar.
Ringan
POM lebih ringan dibandingkan logam, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tanpa menambah bobot secara signifikan, terutama pada komponen cetakan injeksi.
Ketahanan UV Rendah
POM mengalami degradasi akibat paparan sinar UV yang berkepanjangan, yang dapat menyebabkan kerapuhan dan membatasi penggunaannya di luar ruangan atau di lingkungan dengan radiasi UV tinggi kecuali jika diberi perlakuan dengan penstabil UV selama proses pencetakan.
Sensitivitas Suhu
POM melunak pada suhu yang lebih tinggi, sehingga membatasi penggunaannya dalam aplikasi yang terpapar panas ekstrem. Bahan ini paling cocok untuk komponen cetakan injeksi yang ditujukan untuk lingkungan di bawah 212℉.
Penyerapan Kelembaban
POM menyerap kelembapan dari udara, yang dapat menyebabkan perubahan dimensi dan ketidakstabilan pada komponen cetakan injeksi kecuali jika dikeringkan dan dikendalikan dengan cermat selama proses dan penyimpanan.
Kerapuhan pada Suhu Rendah
POM menjadi rapuh pada suhu dingin, sehingga kurang cocok untuk aplikasi di lingkungan beku atau di bawah nol derajat yang membutuhkan fleksibilitas, terutama pada komponen cetakan injeksi.
Biaya
POM cenderung lebih mahal daripada plastik lainnya, yang mungkin membuatnya kurang layak untuk aplikasi pencetakan injeksi volume tinggi yang mempertimbangkan anggaran dibandingkan dengan alternatif yang lebih murah seperti ABS dan PVC.
Isolasi Listrik Terbatas
POM memberikan isolasi tertentu tetapi kurang efektif dibandingkan material seperti PTFE atau komposit untuk aplikasi listrik yang membutuhkan resistansi listrik yang lebih tinggi.
Jenis dari Bahan Cetakan Injeksi POM
Material POM memiliki prospek aplikasi yang luas dan nilai yang signifikan dalam pencetakan injeksi. Dengan peralatan canggih dan pengalaman bertahun-tahun, spesialis kami secara konsisten menghasilkan produk POM yang melampaui harapan klien, mencerminkan keahlian kami dalam seluk-beluk manufaktur.
Delrin100P adalah
Delrin 100P adalah material POM serbaguna yang dikenal karena sifat mekaniknya yang sangat baik, termasuk kekuatan tarik tinggi, kekakuan, dan stabilitas dimensi. Material ini mudah dicetak dengan metode injeksi dan memberikan ketahanan aus yang baik, sehingga ideal untuk komponen presisi, roda gigi, bantalan, komponen otomotif, dan aplikasi permesinan.
Modulus Tarik: 2,800 MPa
Regangan Tarik (Kelemahan) : 20 – 30%
Kekerasan Rockwell : Skala M: 90; Skala R: 115
Suhu Defleksi Panas: Tidak dianil: 190°F; Dianil: 210°F
Delrin 100AF
Delrin 100AF adalah versi modifikasi dari Delrin 100P, yang ditingkatkan dengan PTFE (Politetrafluoroetilena) untuk meningkatkan gesekan rendah dan ketahanan aus. Modifikasi ini membuatnya sempurna untuk aplikasi pencetakan injeksi yang membutuhkan pengurangan gesekan, seperti bantalan, bushing, dan bagian geser, di mana daya tahan jangka panjang dan kinerja yang lancar sangat penting.
Modulus Tarik : 2,800 – 3,000 MPa
Regangan Tarik (Kelemahan) : 20 – 25%
Kekerasan Rockwell : Skala M: 90; Skala R: 115
Suhu Defleksi Panas: Tidak dianil: 185°F; Dianil: 205°F
DuPont Delrin 500AF
DuPont Delrin 500AF adalah POM yang dimodifikasi PTFE lainnya, menawarkan sifat gesekan dan ketahanan aus yang unggul. Material ini dirancang untuk aplikasi pencetakan injeksi berkinerja tinggi, beban tinggi, dan kecepatan tinggi. Umumnya digunakan dalam roda gigi, bantalan, dan komponen mesin industri, Delrin 500AF unggul dalam lingkungan yang membutuhkan kekuatan dan gesekan rendah untuk meningkatkan daya tahan dan efisiensi.
Modulus Tarik : 2,600 – 3,000 MPa
Regangan Tarik (Kelemahan) : 20 – 25%
Kekerasan Rockwell : Skala M: 90-92; Skala R: 115-118
Suhu Defleksi Panas: Tidak dianil: 185°F; Dianil: 205°F
POM-H+PTFE(Delrin 500P)
Ini adalah jenis POM yang diperkuat PTFE yang dirancang untuk memberikan ketahanan aus yang sangat baik dan mengurangi gesekan. Bahan ini umumnya digunakan dalam komponen presisi seperti bantalan, segel, dan bagian yang bergerak. Penambahan PTFE pada proses pencetakan injeksi meningkatkan kinerjanya dalam lingkungan dinamis dan beban tinggi, memastikan masa pakai yang lebih lama dan pengoperasian yang andal.
Modulus Tarik : 2,700 – 2,900 MPa
Regangan Tarik (Kelemahan) : 20 – 25%
Kekerasan Rockwell : Skala M: 90; Skala R: 115
Suhu Defleksi Panas: Tidak dianil: 190°F; Dianil: 210°F
Opsi Penyelesaian Permukaan untuk Cetakan Injeksi POM
Teknik penyelesaian yang tepat dapat meningkatkan ketahanan aus, mengurangi gesekan, dan memberikan permukaan yang lebih halus untuk perakitan. Tingkatkan kualitas proyek Anda hari ini!
Poles
Saat mengerjakan logam dan plastik keras, proses pemolesan kami menggunakan mesin yang sangat efisien untuk mendapatkan kekasaran permukaan (Ra) antara 0.8~Ra0.1 untuk hasil akhir yang lebih bersih.
Peledakan Pasir
Penyemprotan dengan media semprot membersihkan permukaan dari kotoran dan mengelupas lapisan pelindung melalui semburan media semprot yang diarahkan ke bagian-bagian yang dikerjakan.
Ukiran Laser
Berguna untuk pengenalan merek atau pengorganisasian suku cadang, kami menggunakan ukiran laser yang menerapkan berbagai metode pencetakan selama produksi skala penuh untuk dengan cepat menyematkan barcode, huruf, dan logo pada suku cadang.
Lukisan
Pengecatan melibatkan penyemprotan tetesan yang dapat disebarkan secara merata atau dalam jumlah kecil untuk menutupi area permukaan yang luas dan menghasilkan warna yang lebih pekat pada bagian tersebut.
Pelapisan Krom (untuk Grade POM yang Dimodifikasi)
Pelapisan krom melibatkan proses elektroplating lapisan krom pada komponen POM, yang biasanya dimodifikasi dengan aditif. Proses ini meningkatkan ketahanan aus, kekerasan, dan daya tarik estetika sekaligus meningkatkan ketahanan korosi komponen dalam lingkungan yang menuntut.
Jatuh
Proses penghalusan permukaan titanium menghasilkan permukaan yang lebih halus, seringkali dengan hasil akhir yang buram. Proses ini digunakan untuk menghilangkan gerinda atau mempersiapkan bagian-bagian titanium untuk penyelesaian lebih lanjut atau peningkatan estetika.
Pemolesan Api
Pemolesan dengan api menggunakan nyala api yang terkontrol untuk sedikit melelehkan permukaan POM, menghaluskan ketidaksempurnaan dan menciptakan hasil akhir yang sangat mengkilap. Metode ini umumnya digunakan untuk bagian POM yang bening dan transparan di mana estetika sangat penting.
Kustom Komponen Cetakan Injeksi POM Display
Lihatlah pengalaman kami selama lebih dari satu dekade dalam pencetakan injeksi POM kustom, termasuk prototipe dan suku cadang POM presisi dari pelanggan kami yang berharga.
Aplikasi dari Cetakan Injeksi POM
Komponen POM presisi tinggi kami ideal untuk industri seperti kedirgantaraan, otomotif, medis, industri, elektronik konsumen, dan banyak lagi. Kami menyediakan Sertifikat Kesesuaian (CoC), sertifikasi material, sertifikasi penyelesaian akhir, laporan inspeksi, dan sertifikasi perangkat keras.

Bagian otomotif
POM yang dicetak dengan metode injeksi sangat ideal untuk komponen otomotif seperti roda gigi, bantalan, dan bagian sistem bahan bakar. Gesekan yang rendah dan daya tahannya menjadikannya sempurna untuk aplikasi berkinerja tinggi, meningkatkan umur pakai dan keandalan komponen mesin dan transmisi.

Peralatan Industri
POM menghasilkan komponen presisi seperti puli, rol, dan bantalan. Ketahanan aus dan gesekan rendahnya menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk mesin industri, memastikan komponen bekerja andal di bawah tekanan tinggi dan gerakan terus menerus.

Alat Kesehatan
POM sangat penting untuk komponen medis seperti instrumen bedah dan pompa. Melalui pencetakan injeksi, biokompatibilitas, presisi, dan ketahanan material terhadap proses sterilisasi memastikan keandalan dan keamanannya untuk digunakan dalam aplikasi perawatan kesehatan.

Produk Konsumen
POM dicetak dengan metode injeksi menjadi konektor listrik, isolator, dan komponen manajemen kabel yang presisi. Sifat isolasi dan kekuatan mekaniknya menjadikannya ideal untuk komponen elektronik dengan keandalan tinggi yang membutuhkan daya tahan dan ketahanan terhadap abrasi.

Bagian Aerospace
POM yang dicetak dengan metode injeksi digunakan dalam industri kedirgantaraan untuk komponen yang ringan dan tahan lama seperti bushing, seal, dan aktuator. Kekuatan, stabilitas dimensi, dan ketahanan terhadap perubahan suhu membuatnya cocok untuk aplikasi kedirgantaraan yang menuntut.

Bagian Robotika
POM digunakan dalam produksi sambungan robot, roda gigi, dan ujung lengan robot, dan dicirikan oleh gesekan rendah dan daya tahan tinggi. Presisi dan kekuatannya membantu meminimalkan keausan, menjadikannya material ideal untuk sistem robot yang membutuhkan keandalan dalam tugas berulang.
Jika Anda mencari produsen prototipe cepat atau bengkel mesin CNC untuk membuat produk dalam jumlah kecil, menengah, atau massal, NOBLE adalah pilihan yang ideal. Staf kami yang terlatih dan berpengalaman memproduksi komponen sesuai dengan gambar pada mesin CNC modern, dengan akurasi dan kualitas pemrosesan tertinggi dalam semua ukuran. Selain itu, kami menyediakan pertimbangan desain profesional untuk proyek permesinan CNC Anda.
Ingin mendapatkan layanan paling profesional dan tercepat untuk proyek permesinan CNC Anda? Unggah file CAD Anda sekarang dan dapatkan penawaran harga!






