Berikut panduan mengenai cacat permukaan pada kuningan yang dikerjakan dengan mesin CNC . Kuningan biasanya cukup mudah dikerjakan, tetapi ketidaksempurnaan permukaan tetap dapat terjadi. Beberapa cacat tidak hanya membuat tampilannya buruk, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan dan mengurangi nilainya. Panduan praktis ini ditujukan untuk siapa pun yang terlibat dalam pengerjaan mesin, seperti operator, produsen yang membeli suku cadang, dan inspektur kualitas yang melakukan pemeriksaan. Kita akan membahas jenis cacat yang paling umum, penyebabnya, dan cara memperbaikinya.
Mengapa Cacat pada Kuningan Terjadi – Faktor Material & Proses
Pedang Bermata Dua dari Kemampuan Pemesinan
Kuningan terkenal mudah dikerjakan. Ini adalah keunggulan terbesarnya. Namun, hal yang sama juga menjadi akar dari sebagian besar masalah permukaan. Masalahnya terletak pada sifat kuningan yang lunak. Saat dipotong, terkadang dapat membentuk semacam serpihan lengket yang berkelanjutan. Jika kondisinya tidak tepat, material lunak ini tidak akan terpotong dengan bersih. Sebaliknya, ia dapat menempel pada ujung pemotong alat Anda. Ini dikenal sebagai penumpukan material (built-up edge). Pada dasarnya, ini hanyalah gumpalan kecil kuningan yang mengeras dan menempel pada sisipan alat Anda. Anda tidak lagi memotong dengan ujung yang tajam; Anda menggosok dan mengoles dengan ujung yang tumpul dan tidak rata. Hal ini dapat menyebabkan cacat permukaan. Penumpukan material tersebut merobek material alih-alih memotongnya. Ia mendorong dan mengoles kuningan lunak di permukaan yang baru dikerjakan, meninggalkan hasil akhir yang kasar dan robek. Jadi, hal-hal yang membuat kuningan mudah dikerjakan juga berarti Anda harus berhati-hati dengan kecepatan, laju pemakanan, dan kondisi alat Anda. Jika Anda tidak mengawasi prosesnya, bahan tersebut pada akhirnya akan bekerja melawan Anda.
Kategori Akar Penyebab
Masalah Material yang Melekat
Masalahnya berawal dari bahan baku. Ini mencakup segala cacat pada billet atau batangan kuningan sebelum mencapai mesin Anda. Hal-hal seperti porositas akibat pengecoran, campuran paduan yang tidak konsisten, atau kerak dan inklusi permukaan yang sudah ada sebelumnya perlu dipertimbangkan. Anda tidak bisa begitu saja menghilangkannya dengan mesin; Anda harus mencegahnya dengan menggunakan material yang lebih baik.
Kesalahan Proses Pemesinan
Ini adalah kategori yang paling umum. Cacat tersebut disebabkan oleh proses pemotongan itu sendiri. Biasanya disebabkan oleh kecepatan atau laju pemakanan yang salah, alat yang aus atau salah, penggunaan cairan pendingin yang buruk, atau pengaturan yang tidak stabil. Hal-hal seperti penumpukan material pada tepi, bekas getaran, dan sobekan dapat terjadi di sini. Mesin dan pemrogram bertanggung jawab atas hal ini.
Pemrosesan Akhir & Penanganan Kesalahan
Bagian tersebut dikerjakan dengan standar tinggi, tetapi kemudian mengalami kerusakan. Ini termasuk goresan akibat penanganan yang tidak tepat, noda dari larutan pembersih yang kotor, atau korosi karena tidak dikeringkan dan diminyaki setelah dicuci. Masalah ini muncul saat Anda tidak berada di dekat mesin, baik saat menghilangkan gerinda, membersihkan, atau menyimpan.
Kerusakan Lingkungan & Layanan:
Terakhir, kerusakan juga dapat muncul kemudian, selama masa pakai komponen tersebut. Ini berupa noda atau korosi yang disebabkan oleh kelembapan atau bahan kimia. Kerusakan mungkin terjadi akibat gesekan atau benturan selama perakitan. Masalahnya bukan pada komponen itu sendiri, tetapi pada lingkungan tempat komponen tersebut digunakan.
Panduan Pemecahan Masalah untuk Cacat Umum & Perbaikannya
Bekas Pahat, Getaran, dan Permukaan Kasar
Anda akan melihat bahwa permukaannya tidak halus. Anda akan melihat garis-garis dari jalur pahat. Terkadang ada tekstur bergelombang dan berpola. Di lain waktu, permukaannya kasar secara umum, tidak memiliki hasil akhir yang halus seperti kuningan pada umumnya.
Mengapa Ini Terjadi?
Hampir selalu masalahnya terletak pada pengaturan mesin:
- Alat yang tumpul atau salah: Jika Anda menggunakan alat yang salah untuk pekerjaan tersebut, Anda akan mendapatkan hasil yang buruk. Mata pisaunya hanya menggesek, bukan memotong.
- Kecepatan/umpanan yang tidak tepat: Jika terlalu lambat, ada kemungkinan terjadi gesekan; jika terlalu cepat, ada kemungkinan terjadi getaran.
- Kekakuan yang buruk: Jika alat tersebut terlalu menjorok atau benda kerja longgar, alat tersebut dapat bergetar dan menimbulkan suara.
- Getaran mesin: Jika poros aus atau fondasinya tidak stabil, hal ini dapat menyebabkan pemotongan bergetar.
Untuk Memperbaiki Bagian yang Sudah Adas
Anda perlu melakukan proses sekunder untuk memperbarui permukaan. Berikut beberapa proses yang paling umum:
- Getaran Tumbling: Ini sangat bagus untuk bagian-bagian kecil, dan akan meratakan garis dan gerigi kecil.
- Peledakan Abrasif: Anda dapat menggunakan media halus seperti manik-manik kaca atau bahan abrasif plastik untuk menciptakan hasil akhir matte yang seragam.
- Pemolesan Manual: Anda hanya perlu menggunakan bantalan atau senyawa abrasif yang semakin halus secara bertahap, baik dengan tangan maupun menggunakan roda gerinda.
Untuk Mencegahnya Lain Kali
Idenya adalah untuk mendapatkan hasil yang tepat segera setelah keluar dari mesin.
Gunakan alat yang tajam dan khusus: Idealnya, alat tersebut harus berupa mata pisau karbida yang tajam dan dipoles, dirancang untuk logam non-ferrous. Dan apa pun yang Anda lakukan, jangan pernah menggunakan alat yang sudah usang karena digunakan untuk memotong baja.
Optimalkan parameter CNC: Kuningan lebih menyukai kecepatan permukaan yang lebih tinggi dan laju umpan sedang hingga rendah. Ini memastikan Anda mendapatkan hasil pemotongan yang bersih setiap saat.
Maksimalkan kekakuan: Usahakan agar dudukan alat menjorok sependek mungkin. Pastikan Anda memiliki peralatan penjepit benda kerja yang baik (seperti ragum dengan rahang yang kokoh, bukan hanya klem yang dikencangkan dengan tangan). Pastikan mesin itu sendiri dalam kondisi baik.
Porositas, Lubang Kecil, dan Inklusi
Lubang-lubang kecil dan acak pada permukaan yang telah diolah. Terkadang Anda akan melihat bintik-bintik material non-logam yang berbeda tertanam di dalam kuningan. Poin pentingnya adalah cacat ini tersembunyi di dalam bahan mentah; proses pemesinan hanya memotongnya dan mengungkapkannya.
Mengapa Ini Terjadi?
Sangat jarang hal ini menjadi kesalahan operator mesin. Semuanya bergantung pada bahan baku. Porositas dan lubang kecil disebabkan oleh gelembung gas yang terperangkap saat logam pertama kali dibuat. Inklusi adalah serpihan terak atau material tahan panas (seperti silikon oksida) dari proses peleburan yang terperangkap di dalam billet atau batangan.
Untuk Memperbaiki Bagian yang Sudah Adas
Jika hanya masalah kosmetik, Anda bisa mencoba mengisi celah tersebut dengan epoksi atau pengisi logam, lalu mengamplas dan memoles ulang area tersebut. Ini adalah tambalan.
Ketika kita berbicara tentang komponen struktural, penahan tekanan, atau komponen dengan toleransi kritis, porositas biasanya berarti bagian tersebut rusak. Kita harus menyingkirkannya. Anda tidak dapat dengan andal menambal lubang dan mengembalikan kekuatan material.
Berikut yang perlu Anda lakukan untuk mencegah hal itu terjadi lagi:
Kita harus membantu menghentikan penyebaran kuman sebelum barang tersebut sampai ke toko.
Pilihlah material berkualitas: Pastikan Anda membeli kuningan dari pemasok yang memahami bidangnya dan dapat menyediakan proses pengecoran yang andal.
Sebutkan sertifikasi: Kami memerlukan laporan uji material yang menunjukkan komposisi kimia dan ketahanan material tersebut.
Perhatikan bahan baku penting: Untuk pekerjaan yang benar-benar penting, ada baiknya mempertimbangkan metode pengujian non-destruktif seperti inspeksi ultrasonik pada bahan baku untuk menemukan rongga tersembunyi sebelum memulai proses pemesinan.
Goresan, Penyok, dan Kerusakan Akibat Penanganan
Mungkin ada goresan, lecet, atau garis dalam yang acak di permukaan. Tanda-tanda ini tidak mengikuti jalur pahat yang telah kita program. Anda mungkin juga melihat penyok kecil atau deformasi, terutama pada paduan kuningan yang lebih lunak.
Mengapa Ini Terjadi?
Kerusakan ini terjadi setelah proses pemesinan selesai. Semuanya disebabkan oleh kontak. Hal-hal seperti bagian-bagian yang saling berbenturan di dalam wadah, alat atau perlengkapan yang menggores permukaan selama proses penghilangan gerinda, atau debu dan serpihan abrasif yang terseret di permukaan bagian tersebut selama penanganan atau pembersihan, semuanya merupakan sumber kerusakan yang umum.
Untuk Memperbaiki Bagian yang Sudah Ada
Anda perlu menghilangkan material di sekitar goresan secara merata. Untuk menghilangkan goresan, mulailah dengan amplas berbutir halus, seperti amplas 600 grit, dan gosok area tersebut hingga goresan hilang. Kemudian, lanjutkan dengan amplas berbutir lebih halus (800, 1000, 1500, 2000) untuk menghilangkan bekas amplas. Kemudian, untuk memolesnya, cukup gunakan kompon kuningan pada roda atau kain lembut untuk mengembalikan kilau.
Untuk Mencegahnya Lain Kali
Ubah protokol penanganan Anda. Pastikan Anda memiliki prosedur penanganan yang bersih di mana bagian-bagian yang sudah jadi tidak pernah bersentuhan. Anda dapat menggunakan lapisan pelindung, bantalan busa lembut, atau slot individual di dalam baki. Pastikan Anda memiliki wadah untuk bagian-bagian yang telah dikerjakan yang bersih dan spesifik, dan pisahkan dari bahan baku atau area penghalusan. Berhati-hatilah dan perlakukan permukaan yang sudah jadi sebagai sesuatu yang rapuh sejak saat keluar dari mesin.
Noda, Perubahan Warna, dan Pengkaratan
Kuningan akan kehilangan kilaunya. Anda mungkin melihat bercak air atau noda lokal, bekas sidik jari yang terukir di permukaan, atau keseluruhan material menjadi kusam dan gelap, mengubah warnanya dari emas cerah menjadi cokelat kusam atau hitam.
Mengapa Ini Terjadi?
Ini adalah reaksi kimia, bukan reaksi mekanis. Kelembapan dan asam adalah penyebab utamanya. Sekadar informasi: air dari pendingin atau pencucian dapat meninggalkan noda mineral pada permukaan saat mengering. Minyak dan asam di kulit kita akan menyerang kuningan, meninggalkan bekas sidik jari permanen. Seiring waktu, paparan oksigen dan kelembapan di udara menyebabkan oksidasi bertahap dan seragam—inilah yang memberi tampilan kusam pada kuningan tua.
Untuk Memperbaiki Bagian yang Sudah Ada
Untuk sidik jari atau noda air, gunakan pembersih kimia yang dirancang untuk kuningan. Untuk noda ringan, Anda dapat menggunakan larutan buatan sendiri dari cuka putih encer atau jus lemon. Cukup oleskan, gosok perlahan area tersebut, lalu bilas hingga bersih dengan air bersih segera. Pastikan Anda mengeringkannya sepenuhnya dengan udara bertekanan atau kain lembut. Biasanya Anda perlu memolesnya untuk mengembalikan kilau, karena proses pembersihan dapat membuat permukaan menjadi kusam.
Untuk Mencegahnya Lain Kali
Perhatikan lingkungan dan cara penanganannya. Pastikan Anda membersihkan bagian-bagian tersebut dengan benar dan mengeringkannya dengan tepat segera setelah selesai pengerjaan. Jika Anda menyimpan atau memajang bagian-bagian tersebut, aplikasikan lapisan pelindung bening. Untuk kilau yang hangat, coba gunakan pasta lilin, atau untuk lapisan pelindung yang tahan lama dan tidak perlu disentuh, gunakan pernis bening. Sangat penting untuk membiasakan diri mengenakan sarung tangan katun atau nitril yang bersih dan bebas serat setiap kali Anda menangani kuningan yang telah dikerjakan. Ini mencegah sidik jari sebelum terbentuk.
Retak Korosi Tegangan (SCC) dan Dezinkifikasi
Ini adalah masalah serius. Anda mungkin melihat jaringan retakan yang sangat halus dan bercabang, seperti kilat kecil, di permukaan. Itu adalah Retakan Korosi Tegangan. Sedangkan untuk dezinifikasi, permukaannya terlihat agak kenyal dan berpori, dan terkadang Anda dapat melihat warna tembaga kemerahan di baliknya, seolah-olah seng telah larut dari paduan kuningan.
Mengapa Ini Terjadi?
Keduanya adalah kegagalan yang disebabkan oleh lingkungan yang salah. Keduanya membutuhkan kombinasi hal-hal tertentu agar terjadi: bagian tersebut perlu berada di bawah tegangan tarik internal (seringkali dari pembengkokan, pembentukan, atau bahkan perakitan yang ketat), dan perlu terpapar agen korosif. Untuk SCC, amonia atau air dengan kandungan klorida tinggi adalah agen yang umum digunakan. Air yang tergenang dengan pH rendah atau kandungan oksigen tinggi biasanya yang Anda hadapi ketika menyangkut dezinifikasi. Material dan lingkungan tersebut tidak cocok.
Untuk Memperbaiki Bagian yang Sudah Adas
Kerusakan seperti ini biasanya sangat fatal. Jika suatu bagian memiliki retakan tegangan yang terlihat atau dezinifikasi parah, tidak ada perbaikan yang dapat diandalkan. Anda tidak dapat mengembalikan integritas material dengan menambal atau mengelasnya. Bagian yang rusak perlu dibuang dan diganti.
Untuk Mencegahnya Lain Kali
Pencegahan adalah tentang berpikir ke depan dalam hal memilih bahan dan proses.
Kendalikan tegangan: Jika Anda berurusan dengan bagian-bagian yang akan dibengkokkan atau diberi banyak tekanan, sebaiknya gunakan kuningan yang telah dihilangkan tegangannya secara profesional setelah proses pemesinan.
Pilih Paduan yang Tepat: Pastikan Anda mencocokkan kuningan dengan lingkungan akhir. Misalnya, gunakan kuningan Admiralty arsenik (C44300) atau paduan terinhibisi lainnya untuk bagian yang terpapar air, karena paduan tersebut tahan terhadap dezinifikasi.
Terapkan Lapisan Pelindung: Jika Anda tidak dapat menghindari lingkungan sekitar, pastikan Anda menerapkan lapisan pelindung berkualitas tinggi, seperti lapisan elektroplating yang tepat atau cat industri yang tahan lama, untuk sepenuhnya mengisolasi kuningan dari zat korosif.
Membangun Alur Kerja Pencegahan Cacat
Anda membutuhkan sistem untuk mencegah kerusakan. Alur kerja yang baik dapat mendeteksi masalah sebelum terjadi, bukan setelahnya. Berikut adalah sistem praktis tiga bagian untuk bengkel mana pun yang mengolah kuningan.
Daftar Periksa Pra-Pemesinan
Sebagai peringatan: jangan mulai memutar spindel sampai Anda memeriksa tiga hal. Pertama-tama, mari kita lihat bahan bakunya. Perhatikan kerak yang terlihat jelas, goresan dalam, atau perubahan warna pada bahan. Selanjutnya, pastikan semua alat Anda dalam kondisi baik. Anda harus teliti dan berdedikasi saat mengerjakan logam non-ferrous, jadi jangan pernah berpikir untuk menggunakan alat yang sudah aus pada baja. Ketiga, Anda perlu memeriksa apakah mesin stabil. Pastikan ragum atau perlengkapan terpasang kencang, dudukan alat tidak terlalu menjorok, dan tidak ada kelonggaran yang berlebihan pada spindel. Ini akan menghemat waktu pengerjaan ulang Anda.
Praktik Terbaik dalam Proses
Saat proses pemotongan berlangsung, kendalikan variabel-variabelnya. Gunakan cairan pendingin yang bersih dan dirancang untuk kuningan atau aluminium; cairan pendingin lama yang terkontaminasi dapat meninggalkan noda. Pastikan Anda menggunakan semburan udara atau cukup cairan pendingin untuk menghilangkan serpihan agar tidak terpotong kembali dan menggores permukaan. Yang terpenting, jangan biarkan proses pemotongan berjalan begitu saja. Lakukan pemeriksaan kualitas secara berkala pada bagian pertama, lalu lakukan pemeriksaan acak pada bagian-bagian selanjutnya selama proses berlangsung. Perhatikan parameter sejak awal.
Protokol Pasca-Pemesinan
Bagian yang paling rentan adalah bagian setelah proses pemesinan. Tetapkan protokol yang ketat. Bersihkan bagian-bagian tersebut dengan cepat untuk menghilangkan semua cairan pendingin dan serpihan. Kemudian keringkan sepenuhnya dengan udara bertekanan. Setelah itu, tangani dengan hati-hati – gunakan sarung tangan, busa pelindung, atau tempat khusus untuk setiap bagian. Dan apa pun yang Anda lakukan, jangan membuang bagian-bagian yang sudah jadi ke dalam satu wadah. Kemudian, pilih langkah akhir yang tepat untuk fungsi bagian tersebut. Anda mungkin menemukan bahwa penggosokan getar sederhana sudah cukup untuk menyelesaikan pekerjaan. Setiap bagian dekoratif membutuhkan polesan yang baik dan lilin atau pernis pelindung. Terkadang, yang dibutuhkan komponen industri hanyalah sedikit minyak anti-noda. Pastikan hasil akhir sesuai dengan fungsinya setiap saat.
Kesimpulan: Jalan Menuju Kualitas Brass yang Sempurna
Jika Anda ingin mengolah kuningan tanpa cacat, Anda membutuhkan ilmu pengetahuan dan disiplin. Kunci keberhasilannya adalah memilih paduan yang tepat, mengatur kecepatan dan laju pemakanan yang presisi, dan menggunakan alat yang tajam. Cara Anda bekerja sepenuhnya bergantung pada disiplin dan keahlian—bagaimana Anda menangani komponen, merawat mesin, dan mengikuti setiap langkah tanpa mengurangi kualitas.
Ingat, waktu yang Anda habiskan untuk mencegah kerusakan adalah investasi. Waktu yang dihabiskan untuk memperbaikinya hanyalah biaya semata. Pengerjaan ulang dapat membuang material, tenaga kerja, dan waktu mesin. Lebih baik mencegah masalah daripada menanganinya setelah terjadi.
Langkah terakhir adalah membuat ini sistematis. Jangan hanya bereaksi terhadap masalah. Jadi, lanjutkan dan terapkan daftar periksa dan protokol yang telah kita bahas ke dalam prosedur operasi standar Anda. Ketika terjadi kesalahan, gunakan proses logis untuk menemukan akar penyebabnya. Apakah itu materialnya, pengerjaannya, penanganannya, atau lingkungannya? Perbaiki sistemnya, bukan hanya bagiannya. Itulah cara Anda mendapatkan komponen kuningan yang selalu berkualitas tinggi.
Dari Design Menuju Kesempurnaan: Biarkan Mesin NOBLEs Proyek Kuningan Anda
Anda telah melihat apa yang dibutuhkan untuk melakukan pemesinan kuningan dengan benar. Hal itu membutuhkan pengetahuan, peralatan yang tepat, dan kontrol ketat di setiap langkah. Untuk proyek penting di mana kualitas tidak boleh dikompromikan, bermitra dengan spesialis adalah cara paling pasti untuk mengubah desain Anda menjadi komponen yang sempurna.
Di NOBLE, kami mengkhususkan diri dalam pemesinan CNC presisi tinggi untuk kuningan dan logam non-ferrous. Kami mengambil desain Anda dan mengeksekusinya dengan teknik dan perhatian khusus yang dibutuhkan material ini, menghasilkan komponen jadi yang memenuhi standar tepat yang Anda butuhkan.
Layanan Kami untuk Pemesinan Kuningan
- Mesin CNC presisi: Kami memiliki mesin penggiling dan bubut CNC canggih yang diprogram untuk material non-ferrous. Ini mencakup semuanya, mulai dari prototipe unik yang kompleks hingga produksi skala penuh. Kami selalu memastikan bahwa setiap hal yang kami lakukan akurat dan konsisten, setiap saat.
- Penyelesaian Permukaan Ahli: Kami akan mengurus proses pasca-produksi untuk Anda. Ini termasuk penggosokan untuk menghilangkan gerinda secara seragam, pemolesan untuk kilap seperti cermin, peledakan abrasif untuk tekstur matte yang konsisten, dan penerapan lapisan pelindung seperti pernis, pelapisan bubuk, atau pelapisan logam. Kami menyesuaikan hasil akhir dengan fungsi dan kebutuhan estetika komponen tersebut.
- Dukungan Desain untuk Manufakturabilitas (DFM): Kami tidak hanya membangun berdasarkan cetak biru, kami membangun agar tahan lama. Para insinyur kami dapat melakukan analisis DFM (Design for Manufacturing) untuk desain kuningan Anda. Kami mengidentifikasi potensi masalah sejak dini dan menyarankan perubahan praktis untuk meningkatkan kemudahan penggunaan mesin, mengurangi biaya, dan memastikan kualitas permukaan terbaik sejak pemotongan pertama. Kami akan membantu Anda merancang untuk kesuksesan.
Siap Memulai Proyek Anda?
Kunjungi situs web kami, dapatkan penawaran harga instan, lihat apa yang dapat kami lakukan, atau bicarakan dengan tim teknik kami tentang bagaimana kami dapat membuat komponen kuningan Anda dengan presisi dan cermat.
FAQ (Pertanyaan Umum)
Apakah Anda tahu apakah goresan pada kuningan bisa dihilangkan dengan dipoles?
Ya, hanya beberapa goresan kecil di permukaan. Anda sering kali dapat menghilangkannya dengan menggunakan kompon. Goresan yang dalam adalah cerita yang berbeda. Biasanya perlu diamplas terlebih dahulu untuk meratakan material, yang akan menghilangkan logam dan dapat mengubah dimensi penting bagian tersebut.
Apa cara terbaik untuk membersihkan permukaan kuningan sebelum dilapisi dengan lapisan transparan?
Permukaan harus benar-benar bersih dan diaktifkan dengan benar. Pertama-tama, singkirkan semua lemak menggunakan pembersih lemak berbasis pelarut. Kemudian, gunakan metode perendaman asam lemah untuk menghilangkan lapisan oksidasi dan kontaminan yang tersisa. Pastikan Anda membilasnya secara menyeluruh dengan air deionisasi untuk menghilangkan sisa noda air. Kemudian, pastikan benar-benar kering dengan memanaskannya atau menggunakan udara bersih dan kering. Anda harus sangat berhati-hati dengan proses ini; sisa apa pun yang tertinggal akan menyebabkan lapisan gagal.
Apakah semua kuningan pada akhirnya akan berkarat? Adakah ide untuk mencegahnya?
Ya, semua kuningan yang tidak dilapisi akan menjadi kusam; itu hanyalah reaksi kimia alami dengan udara. Jika Anda ingin menghentikannya secara permanen, Anda perlu menyegelnya. Cukup aplikasikan pernis bening berkualitas tinggi untuk otomotif atau kelautan di atas permukaan yang telah dibersihkan dan dipersiapkan dengan sangat baik. Ini menciptakan penghalang yang tidak dapat ditembus oleh oksigen dan kelembapan.
Saya ingin bertanya apakah pori-pori kecil pada bagian kuningan cor merupakan tanda kualitas rendah?
Tidak selalu. Mungkin ada sedikit porositas internal kecil yang merupakan bagian dari proses pengecoran. Tetapi jika Anda dapat melihat atau merasakan permukaan yang terlalu berpori, biasanya itu berarti proses pengecoran tidak terkontrol dengan baik. Porositas ini dapat bertindak sebagai konsentrator tegangan dan secara signifikan melemahkan bagian tersebut, sehingga ini merupakan masalah kualitas yang serius.
Apa hal pertama yang harus saya periksa jika saya menemukan bekas pahat yang buruk di setiap bagian?
Pastikan alat Anda tajam, dan perlengkapan Anda terpasang dengan benar. Biasanya alat yang tumpullah yang menyebabkan masalah. Ganti saja dengan sisipan baru yang tajam. Selanjutnya, pastikan semuanya kencang – perpendek jarak antara alat dan benda kerja, periksa apakah benda kerja dijepit dengan aman, dan pastikan mesin itu sendiri tidak terlalu bergetar. Jika pengaturan Anda longgar, Anda akan mendapatkan bekas pada permukaan, tidak peduli seberapa tajam alatnya.
