Layanan Pemesinan Kuningan
Dapatkan solusi pemesinan CNC kuningan presisi tinggi dengan harga kompetitif, mulai dari pembuatan prototipe hingga manufaktur, dapatkan prototipe dan suku cadang dengan geometri dan permukaan kompleks dalam beberapa hari.
- Produksi dengan Waktu Pengerjaan Cepat
- Harga Kompetitif & Terjangkau
- Kualitas dan Konsistensi Tinggi
- Layanan Khusus yang Sangat Baik
- Teknologi Mutakhir
- Kutipan Dalam 24 Jam
Mitra Kemampuan Pemesinan Kuningan
Tembaga adalah logam yang sangat konduktif yang dikenal karena konduktivitas listrik dan termalnya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, dan kelenturannya. Logam ini banyak digunakan dalam kabel listrik, perpipaan, atap, dan mesin industri. Paduan tembaga, seperti kuningan dan perunggu, juga umum digunakan untuk berbagai aplikasi teknik dan dekoratif.
| Harga | $ $ $ |
| timbal Waktu | <5 hari |
| Ketebalan dinding | 0.5 mm |
| Toleransi | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Ukuran Bagian Maks | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
| Kuningan Tersedia di NOBLE | H59, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90, H96 |
Karakter dari Bahan Pemesinan Kuningan
Pengolahan dan pembuatan komponen kuningan adalah salah satu jenis utama kami, berikut beberapa informasi umum tentang kuningan.
Fitur | Info |
Subtipe | Kuningan biasa, kuningan khusus, kuningan angkatan laut, kuningan bebas timbal |
Proses | Pemesinan CNC, pemotongan laser, fabrikasi lembaran logam, pengecoran cetakan, pembengkokan |
Toleransi | ±0.005″ (±0.125 mm) |
Aplikasi | Pipa atau perlengkapan pipa, komponen elektronik, dekorasi, karya seni, koin, medali |
Opsi Finishing | Pemolesan cermin, pelapisan elektrolit, etsa kimia, anodisasi |
Pro dan Kontra dari Kuningan untuk Pemesinan CNC
Kuningan adalah material yang sangat baik untuk pemesinan CNC karena kemudahan pengerjaannya, ketahanan korosi yang baik, dan daya tarik estetikanya. Material ini umumnya digunakan untuk komponen seperti fitting, konektor, barang dekoratif, dan bagian mekanik kecil.
Komposisi Paduan Serbaguna
Komposisi paduan kuningan dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Misalnya, peningkatan kandungan seng meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya, sementara penambahan sedikit timbal meningkatkan kemampuan pemesinan dan kinerja pemotongannya.
Beragam Aplikasi
Komponen kuningan yang diproses dengan mesin CNC banyak digunakan di berbagai industri karena konduktivitasnya, ketahanan terhadap korosi, daya tarik estetika, dan daya tahannya. Aplikasinya meliputi konektor listrik, produk perpipaan, roda gigi, bantalan, bilah turbin, dan komponen kedirgantaraan.
Proses Pemesinan yang Efisien
Keuletan dan kemudahan pengerjaan kuningan yang tinggi membuat proses pemesinan CNC lebih efisien. Dibandingkan dengan beberapa material yang sulit dikerjakan, kuningan memiliki tingkat pemotongan yang lebih tinggi, sehingga secara signifikan mengurangi waktu pengerjaan dan menurunkan biaya produksi.
Stabilitas Dimensi Luar Biasa
Kuningan menunjukkan deformasi rendah selama pemesinan, artinya ia tahan terhadap perubahan bentuk ketika dikenai gaya eksternal. Stabilitas dimensi ini sangat penting untuk pembuatan komponen dengan toleransi ketat, memastikan akurasi dimensi dan stabilitas bentuk komponen yang diproses.
Keramahan dan Keberlanjutan Lingkungan
Kuningan adalah material yang sepenuhnya dapat didaur ulang, sesuai dengan persyaratan lingkungan dan keberlanjutan saat ini. Ketika siklus hidup produk kuningan berakhir, produk tersebut dapat didaur ulang dan digunakan kembali, mengurangi pemborosan sumber daya dan polusi lingkungan. Selain itu, proses pengerjaan kuningan relatif ramah lingkungan, tidak menghasilkan produk sampingan beracun atau emisi berbahaya.
Penampilan Emas yang Estetis
Kuningan memiliki tampilan keemasan alami, sehingga siap digunakan dalam berbagai aplikasi tanpa lapisan tambahan atau perawatan permukaan. Estetika keemasan ini tidak hanya meningkatkan keindahan produk tetapi juga meningkatkan nilai dan daya tariknya.
Penanganan Produk Sampingan Pemesinan
Selama proses pemesinan CNC pada kuningan, sejumlah besar produk sampingan pemesinan, seperti serpihan dan bubuk, dihasilkan. Produk sampingan ini perlu ditangani dengan benar untuk mencegah pencemaran lingkungan.
Keausan Alat
Meskipun kuningan memiliki tingkat pemotongan yang tinggi, pemesinan yang berkepanjangan tetap dapat menyebabkan keausan pada alat potong. Hal ini terutama karena komponen tertentu dalam kuningan (seperti seng) dapat bereaksi secara kimiawi dengan alat potong, mempercepat keausan permukaan alat.
Pertimbangan Biaya
Beberapa paduan kuningan khusus mungkin memiliki biaya yang lebih tinggi, tergantung pada komposisi dan proses pembuatannya. Misalnya, paduan kuningan dengan kandungan seng atau timbal yang tinggi mungkin memiliki harga lebih tinggi. Oleh karena itu, saat memilih material kuningan, perlu mempertimbangkan keseimbangan antara biaya dan kinerja.
Getaran Selama Pemesinan
Karena sifat daktilitas kuningan yang baik, getaran dapat terjadi selama proses pemesinan CNC. Getaran ini dapat memengaruhi akurasi pemesinan dan hasil akhir permukaan, bahkan dapat menyebabkan kerusakan pada bagian yang diproses atau kegagalan alat. Oleh karena itu, tindakan yang tepat harus diambil untuk mengurangi getaran selama proses pemesinan.
Jenis dari Bahan Pemesinan Kuningan
Kuningan adalah paduan serbaguna dari tembaga dan seng, yang sering dikombinasikan dengan sejumlah kecil unsur lain untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu seperti kemampuan pemesinan, kekuatan, ketahanan korosi, atau konduktivitas termal dan listrik. Pilihan material kuningan untuk pemesinan CNC bergantung pada persyaratan fungsional aplikasi, seperti daya tahan, presisi, dan kondisi lingkungan. Berikut adalah jenis-jenis material kuningan umum yang digunakan dalam pemesinan:
Kuningan H59
Kuningan adalah material ekonomis yang dicirikan oleh kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Material ini mempertahankan sifat pemrosesan tekanan yang sangat baik selama perlakuan panas dan menunjukkan ketahanan korosi yang baik. Oleh karena itu, kuningan sering digunakan dalam pembuatan berbagai komponen mekanik, komponen las, serta komponen yang diproses dengan penempaan panas dan penggulungan panas.
Kekuatan Luluh (MPa): ≈180MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥25
Kekerasan (Brinell): 100~163HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Suhu Maksimum : 1340~1500℉
Kuningan H62
Memiliki sifat mekanik dan plastisitas yang baik, terutama dalam kondisi panas. Material ini menunjukkan performa pemotongan yang sangat baik, mudah dilas dan disolder, serta memiliki ketahanan korosi yang baik. Sifat-sifat ini menjadikan kuningan H62 pilihan ideal untuk memproduksi sekrup, paku keling, ring, mur, dan komponen radiator.
Kekuatan Luluh (MPa): 250-350MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥2.5~35%
Kekerasan (Brinell): 80~115HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.5 G/m³
Suhu Maksimum: 1200~1560℉
Kuningan H63
Menawarkan kekuatan dan plastisitas yang memadai, sehingga cocok untuk pemrosesan tekanan dalam kondisi dingin. Ia juga memiliki sifat pengelasan dan pemolesan yang baik, dan umumnya digunakan dalam pembuatan sekrup dan rol bulat untuk proses pengawetan.
Kekuatan Luluh (MPa): 240-400MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥2.5~35%
Kekerasan (Brinell): ≤187HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Suhu Maksimum: 960~1560℉
Kuningan H65
Sifat-sifatnya berada di antara kuningan H68 dan H62, memiliki kekuatan dan plastisitas tinggi, sehingga mampu menahan pemrosesan tekanan dingin maupun panas. Harganya yang relatif rendah membuatnya cocok untuk produksi perangkat keras kecil, kebutuhan sehari-hari, pegas kecil, sekrup, paku keling, dan komponen mekanik.
Kekuatan Luluh (MPa): 200~300MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥4~40%
Kekerasan (Brinell): 50~80HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Suhu Maksimum: 1380~1530℉
Kuningan H68
Ditandai dengan plastisitas yang sangat baik dan kekuatan tinggi, serta kemampuan pengerjaan yang baik dan kemudahan pengelasan. Material ini tetap stabil terhadap korosi umum, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan komponen kompleks yang dibuat dengan metode cold-punching dan deep-drawing, seperti rumah radiator, saluran, bellow, wadah peluru, dan gasket.
Kekuatan Luluh (MPa): ≈205MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): 10~15%
Kekerasan (Brinell): 90~120HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.5 G/m³
Suhu Maksimum: 750~830℉
Kuningan H70
Dengan plastisitas yang luar biasa dan kekuatan yang relatif tinggi, serta kemampuan pengerjaan yang baik dan kemudahan pengelasan, material ini banyak digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan kinerja pemrosesan yang sangat baik.
Kekuatan Luluh (MPa): ≈205MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥18~43%
Kekerasan (Brinell): 100~150HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.5 G/m³
Suhu Maksimum: ≈570℉
Kuningan H80
H80 adalah kuningan presisi tinggi dengan kekuatan dan plastisitas tinggi, serta ketahanan korosi di lingkungan atmosfer, air tawar, dan air laut. Bahan ini biasanya digunakan dalam situasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang lebih tinggi.
Kekuatan Luluh (MPa): 220~350MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥30%
Kekerasan (Brinell): 80~120HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Suhu Maksimum: ≈480 ~570℉
Kuningan H90
Mirip dalam hal performa dengan H96 tetapi dengan kekuatan yang lebih tinggi, H90 dapat dilapisi dengan logam atau dienamel. Baja ini umumnya digunakan dalam pembuatan produk seperti tali casing dan strip bimetal.
Kekuatan Luluh (MPa): 280~400MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥30%
Kekerasan (Brinell): 40~100HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Suhu Maksimum: ≈400℉
Kuningan H96
Dengan kandungan tembaga yang tinggi, H96 menunjukkan konduktivitas listrik, konduktivitas termal, kemampuan pengolahan, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Material ini sering digunakan dalam sambungan elektronik, industri manufaktur otomotif, atau di lingkungan yang lembap. Kuningan H96, dengan kandungan tembaga yang tinggi, konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, kemampuan pengolahan, dan ketahanan korosi, memiliki aplikasi yang luas di bidang elektronik, konstruksi, dan manufaktur otomotif.
Kekuatan Luluh (MPa): 300~450MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥45%
Kekerasan (Brinell): 80-120 HB
Kepadatan (G/m³): ≈8.4~8.7 G/m³
Suhu Maksimum: ≈400~570℉
Opsi Penyelesaian Permukaan untuk Pemesinan Kuningan
Penyelesaian permukaan adalah proses penting dalam pengerjaan kuningan yang meningkatkan penampilan, fungsionalitas, dan daya tahan material. Berbagai teknik penyelesaian digunakan berdasarkan persyaratan spesifik aplikasi, seperti ketahanan terhadap korosi, konduktivitas listrik, atau daya tarik estetika. Berikut adalah pilihan penyelesaian permukaan yang paling umum untuk pengerjaan kuningan:
Poles Kimia
Menggunakan reagen kimia untuk melarutkan secara selektif area yang tidak rata pada permukaan sampel, sehingga menghilangkan bekas penggerindaan dan menghasilkan efek etsa dan perataan.
electroplating
Elektroplating mereduksi kation logam dalam larutan elektrolit, menghasilkan lapisan logam pada permukaan logam. Proses ini dapat digunakan untuk tujuan ketahanan terhadap korosi dan keausan, serta untuk tujuan dekoratif.
Penyikatan
Teknik penggosokan kami menggunakan sabuk abrasif di atas material untuk menciptakan beragam pola yang sesuai dengan struktur dan warna bagian tersebut.
Passivation
Pasivasi melibatkan pembentukan lapisan oksida padat pada permukaan logam melalui reaksi kimia, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi kuningan.
Pemesinan Pelepasan Listrik
EDM adalah metode yang memanfaatkan efek erosi elektrolitik dari pelepasan pulsa untuk memproses benda kerja.
Lukisan
Pengecatan melibatkan penyemprotan tetesan yang dapat disebarkan secara merata atau dalam jumlah kecil untuk menutupi area permukaan yang luas dan menghasilkan warna yang lebih pekat pada bagian tersebut.
Ukiran Laser
Berguna untuk pengenalan merek atau pengorganisasian suku cadang, kami menggunakan ukiran laser yang menerapkan berbagai metode pencetakan selama produksi skala penuh untuk dengan cepat menyematkan barcode, huruf, dan logo pada suku cadang.
Kustom Bagian-bagian mesin kuningan Display
Lihatlah lebih dari satu dekade pengalaman kami dalam pembuatan suku cadang kuningan presisi sesuai pesanan, termasuk prototipe dan suku cadang kuningan presisi dari pelanggan kami yang berharga.
Aplikasi dari Pemesinan CNC Kuningan
Pemesinan CNC kuningan adalah proses manufaktur yang banyak digunakan karena kuningan memiliki sifat unik seperti kemampuan pemesinan yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, konduktivitas listrik dan termal, serta estetika. NOBLE menggunakan peralatan pemesinan CNC untuk memproduksi komponen presisi dan kompleks dari kuningan. Proses ini banyak digunakan di berbagai bidang seperti elektronik, konstruksi, otomotif, kedirgantaraan, dan medis. Berikut adalah industri dan penggunaan utamanya:

Industri otomotif
Pemesinan CNC kuningan merupakan proses manufaktur penting dalam industri otomotif, menawarkan cara yang presisi, andal, dan efisien untuk menghasilkan komponen berkinerja tinggi. Kuningan, paduan tembaga-seng, sangat dihargai dalam teknik otomotif karena kekuatan, daya tahan, dan ketahanan korosinya, yang semuanya sangat penting dalam lingkungan yang menuntut yang dihadapi oleh kendaraan. Integrasi teknologi pemesinan CNC memastikan akurasi, pengulangan, dan skalabilitas, menjadikan komponen kuningan sangat diperlukan dalam sistem otomotif modern.

Industri Robotika
Pemesinan CNC kuningan merupakan proses penting dalam industri robotika, menghasilkan komponen berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan presisi, daya tahan, dan efisiensi. Aplikasi robotika membutuhkan material yang dapat menahan tekanan mekanis, mempertahankan keandalan selama periode operasi yang panjang, dan berkinerja konsisten dalam berbagai kondisi lingkungan. Kuningan, paduan tembaga-seng, adalah pilihan utama untuk banyak komponen robotika karena kemampuan pemesinannya yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi, serta konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik.

Industri Dirgantara
Pemesinan CNC kuningan merupakan proses penting dalam industri kedirgantaraan, menghasilkan komponen yang direkayasa secara presisi dan memenuhi persyaratan ketat dari bidang yang sangat khusus ini. Kuningan, paduan tembaga-seng yang serbaguna, memenuhi kriteria ini sekaligus menawarkan kemampuan pemesinan yang sangat baik serta konduktivitas listrik dan termal. Proses pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen kuningan yang kompleks dan sangat akurat. Kombinasi sifat material dan teknologi canggih ini menjadikan pemesinan CNC kuningan sebagai sumber daya yang berharga untuk pengembangan dan pemeliharaan sistem kedirgantaraan.

Industri medis
Pemesinan CNC kuningan merupakan proses transformatif bagi industri medis, menghasilkan komponen yang memenuhi standar presisi, keandalan, dan kebersihan yang ketat yang dibutuhkan untuk aplikasi perawatan kesehatan. Pemesinan CNC menggunakan alat otomatis untuk membuat komponen kompleks dan berpresisi tinggi dari kuningan, paduan tembaga-seng yang dikenal karena kemampuan pemesinannya yang sangat baik, daya tahan, dan sifat antimikroba yang unik. Kualitas-kualitas ini menjadikan kuningan sebagai material pilihan untuk perangkat medis, instrumen, dan peralatan yang sangat penting untuk perawatan dan keselamatan pasien. Kuningan yang dikombinasikan dengan presisi pemesinan CNC memastikan persyaratan ini terpenuhi, yang mengarah pada kemajuan dalam teknologi medis dan peningkatan hasil perawatan kesehatan.

Industri Energi Baru
Pemesinan CNC kuningan merupakan landasan industri energi baru, menghasilkan komponen berkualitas tinggi yang meningkatkan efisiensi, keandalan, dan keberlanjutan sistem energi terbarukan. Baik dalam panel surya, turbin angin, sistem penyimpanan energi, atau sel bahan bakar hidrogen, komponen kuningan memenuhi persyaratan yang menuntut dari bidang inovatif ini. Seiring dunia terus bertransisi ke sumber energi yang lebih bersih, pemesinan CNC kuningan akan tetap menjadi bagian integral dari pengembangan dan keberhasilan teknologi mutakhir di sektor energi baru.

Industri Peralatan Industri
Pemesinan CNC kuningan memainkan peran penting dalam industri peralatan industri, di mana presisi, daya tahan, dan efisiensi sangat penting untuk proses manufaktur dan operasional. Peralatan industri mencakup berbagai macam mesin, perkakas, dan sistem yang digunakan di sektor-sektor seperti manufaktur, konstruksi, energi, pertanian, dan transportasi. Komponen untuk aplikasi ini harus memenuhi persyaratan yang ketat, termasuk ketahanan terhadap keausan, korosi, dan tekanan mekanis yang tinggi. Kuningan, paduan tembaga-seng, adalah material yang disukai di bidang ini karena kemampuan pemesinannya yang sangat baik, daya tahan, dan sifatnya yang serbaguna.
Jika Anda mencari produsen prototipe cepat atau bengkel mesin CNC untuk membuat produk dalam jumlah kecil, menengah, atau massal, NOBLE adalah pilihan yang ideal. Staf kami yang terlatih dan berpengalaman memproduksi komponen sesuai dengan gambar pada mesin CNC modern, dengan akurasi dan kualitas pemrosesan tertinggi dalam semua ukuran. Selain itu, kami menyediakan pertimbangan desain profesional untuk proyek permesinan CNC Anda.
Ingin mendapatkan layanan paling profesional dan tercepat untuk proyek permesinan CNC Anda? Unggah file CAD Anda sekarang dan dapatkan penawaran harga!






