Layanan Pemesinan Baja
Sesuaikan layanan pemesinan CNC baja untuk pelanggan dengan harga kompetitif, mulai dari pembuatan prototipe hingga manufaktur, dan dapatkan hasil akhir permukaan yang sempurna, presisi tinggi, dan suku cadang baja hasil pemesinan CNC yang tahan korosi dalam waktu singkat.
- Lebih dari 10 Tahun Pengalaman di Bidang Pemesinan Logam
- Harga Instan 24 Jam & DFM
- Hemat Biaya dan Terjamin Kualitasnya
- 100% Jaminan Kepuasan
- Harga Kompetitif & Terjangkau
- Kualitas dan Konsistensi Tinggi
Mitra Kemampuan Pemesinan Baja
Baja merupakan paduan besi-karbon penting dengan kandungan karbon berkisar antara 0.02% hingga 2.11%. Baja menggabungkan kekuatan tinggi besi dengan kekerasan dan ketahanan aus karbon, sekaligus memiliki keuletan dan kemampuan tempa yang sangat baik. Baja merupakan material yang paling banyak digunakan dalam permesinan CNC karena memiliki kekuatan tarik tinggi, titik leleh tinggi, ketangguhan benturan yang baik, dan kekuatan lelah yang sangat baik. Baja untuk permesinan CNC banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, konstruksi, permesinan, industri kimia, energi, dan industri lainnya. Selain itu, kemampuan daur ulang baja juga mencerminkan karakteristik perlindungan lingkungan dan keberlanjutannya.
| Harga | $ $ $ |
| timbal Waktu | <10 hari |
| Ketebalan dinding | 0.75 mm |
| Toleransi | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Ukuran Bagian Maks | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
| Baja Tersedia di NOBLE | Baja Karbon: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Karakter dari Bahan Pemesinan Baja
Pengolahan dan pembuatan komponen baja adalah salah satu jenis utama kami, berikut beberapa informasi umum tentang baja.
| Fitur | Info |
| Subtipe | Baja Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 dan 08F, 10an, Baja 10F, Baja 20, Baja 45, Baja 40Cr, Baja 35CrMo, Baja 42CrMo |
| Proses | Pemesinan CNC, fabrikasi lembaran logam, pengecoran cetakan |
| Toleransi | Dengan gambar: serendah +/- 0.005 mm Tanpa gambar: ISO 2768 medium |
| Aplikasi | Perlengkapan dan pelat pemasangan; poros penarik, gandar, batang torsi |
| Opsi Finishing | Oksida Hitam, ENP, Elektropolishing, Media Blasting, Pelapisan Nikel, Pelapisan Serbuk, Pemolesan Putar, Pelapisan Seng |
Pro dan Kontra dari Baja untuk Pemesinan CNC
Aluminium sangat cocok untuk pemesinan CNC karena bobotnya yang ringan, kemudahan pemesinan, dan fleksibilitasnya, sehingga cocok untuk berbagai industri dan disukai oleh produsen pemesinan CNC. Namun, aluminium menghadapi beberapa tantangan, seperti kekuatan yang lebih rendah dibandingkan baja, kerentanan terhadap keausan, dan potensi masalah terkait ekspansi termal dan korosi. Memilih metode pemesinan aluminium yang tepat dapat mengurangi kekurangan ini untuk sebagian besar aplikasi.
Jenis dari Bahan Pemesinan Baja
Baja memiliki beragam sifat mekanik, dan pemilihan baja ini bergantung pada persyaratan spesifik proses pemesinan CNC dan kebutuhan aplikasi akan kekuatan, daya tahan, serta ketahanan terhadap keausan atau korosi. Setiap jenis baja menawarkan keunggulan unik untuk aplikasi spesifik di berbagai industri, mulai dari manufaktur hingga otomotif dan kedirgantaraan. Berikut adalah beberapa sifat utama dari paduan baja umum yang digunakan dalam pemesinan CNC.
Baja Karbon Q195
Dengan kandungan karbon rendah, baja ini menawarkan plastisitas, ketangguhan, kemampuan pengerjaan, dan kemampuan pengelasan yang baik, tetapi kekuatan yang moderat. Umumnya digunakan untuk menggulung lembaran dan gulungan tipis, serta lembaran komposit galvanis dan timah canai dingin dan panas untuk panel atap, lembaran dekoratif, pipa pembuangan debu serbaguna, wadah kemasan, dll.
Kekuatan Luluh (MPa): 195MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥33% (untuk ketebalan ≤16mm) ≥32% (untuk ketebalan >16-40mm)
Kekerasan (Brinell): 130-240HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~500℃ biasanya (Bervariasi tergantung perlakuan panas)
Baja Karbon Q215
Sedikit lebih kuat dari Q195, baja ini memiliki aplikasi serupa dan juga banyak digunakan untuk pipa baja las, pipa las galvanis, penyangga tungku, baut jangkar, baut, paku bulat, sekrup kayu, engsel besi tempa, dan komponen perangkat keras lainnya.
Kekuatan Luluh (MPa): 215MPa (menurun seiring bertambahnya ketebalan)
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥31% (untuk ketebalan ≤40mm)
Kekerasan (Brinell): 230HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -40~200℃ pada kondisi normal
Baja Karbon Q235
Memiliki keseimbangan yang baik antara kekuatan, plastisitas, dan kemampuan pengelasan. Ini adalah jenis baja yang paling banyak digunakan. Aplikasinya meliputi bentuk baja gulung (seperti batang bulat, batang persegi, batang pipih, batang siku, balok I, balok kanal, baja rangka jendela, dll.) dan pelat baja dengan ketebalan sedang untuk struktur konstruksi dan teknik (seperti batang baja tulangan, rangka bangunan pabrik, menara transmisi tegangan tinggi, jembatan, kendaraan, boiler, kontainer, kapal, dll.). Baja ini juga banyak digunakan untuk komponen mekanik dengan persyaratan kinerja yang moderat.
Kekuatan Luluh (MPa): 235MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): 26%
Kekerasan (Brinell): 170-210HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 0~350℃ pada kondisi normal
Baja Karbon Q255
Sifatnya mirip dengan Q235 tetapi dengan kekuatan sedikit lebih tinggi dan plastisitas lebih rendah. Kurang umum digunakan dibandingkan Q235, terutama untuk struktur yang dipaku dan dibaut.
Kekuatan Luluh (MPa): 255MPa
Perpanjangan saat Putus (%): 24% (untuk ketebalan ≤16mm)
Kekerasan (Brinell): HB220~250
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~50℃ pada kondisi normal
Baja Karbon Q275
Kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi dengan ketahanan aus yang baik. Digunakan untuk pembuatan poros, alat pertanian, komponen tahan aus, penyangga sambungan rel, pelat dasar, roda, rol, dll.
Kekuatan Luluh (MPa): 275MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): 17~22%
Kekerasan (Brinell): 270~400HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 200~300℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 08F
Digunakan untuk menggulung lembaran tipis, produk hasil penarikan dalam, drum minyak, peralatan enamel berkualitas tinggi, dan juga untuk pipa, gasket, dan bagian yang membutuhkan kekuatan inti rendah seperti bagian yang dikarbonisasi dan disianida, elektroda las, dll.
Kekuatan Luluh (MPa): 175MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥35%
Kekerasan (Brinell): 131HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥200℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 10F
Cocok untuk produk hasil proses deep-drawing dingin dengan ketebalan di bawah 4 mm, seperti kontainer hasil deep-drawing dan peluru artileri. Juga digunakan untuk pipa boiler, penutup drum minyak, strip baja, kawat baja, bagian las, dan komponen mekanik.
Kekuatan Luluh (MPa): 185MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥30%
Kekerasan (Brinell): 137HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥470℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 20
Memiliki kemampuan pengelasan dan plastisitas yang baik, cocok untuk pengepresan dingin dan penggulungan dingin. Sering digunakan untuk pembuatan suku cadang dan komponen seperti baut, mur, bantalan, dan pin.
Kekuatan Luluh (MPa): 355MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥25%
Kekerasan (Brinell): 156HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~425℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 45
Sifat mekanik dan kemampuan perlakuan panas yang sangat baik. Umumnya digunakan untuk pembuatan suku cadang dan komponen mekanik seperti roda gigi, rak, rantai, dan pin.
Kekuatan Luluh (MPa): 355MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥16%
Kekerasan (Brinell): 197HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~400℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 40Cr
Kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Sering digunakan untuk pembuatan komponen mekanis berkekuatan tinggi dan berkekerasan tinggi seperti poros mesin perkakas, poros roda, roda gigi transmisi, dan rak.
Kekuatan Luluh (MPa): 785MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥9%
Kekerasan (Brinell): 207HB
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≤200℃ pada kondisi normal
Baja Karbon 35CrMo
Memiliki ketahanan suhu tinggi dan kekuatan yang baik. Cocok untuk komponen tugas berat di bawah suhu dan tekanan tinggi, seperti cetakan tempa, poros transmisi otomotif, dan silinder hidrolik.
Kekuatan Luluh (MPa): 835MPa
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥12%
Kekerasan (Brinell): 229 (anil atau temper suhu tinggi)
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 500°C pada kondisi normal
Baja Karbon 42CrMo
Kekuatan dan ketangguhan tinggi. Digunakan untuk pembuatan komponen penting dari mesin besar, seperti bantalan turbin angin dan komponen mesin pesawat terbang.
Kekuatan Luluh (MPa): 930~1100MPa pada kondisi normal
Perpanjangan Saat Putus (%): ≥12%
Kekerasan (Brinell): 147~298HBW
Kepadatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 530°C pada kondisi normal
Opsi Penyelesaian Permukaan untuk Pemesinan Baja
NOBLE memiliki pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam perawatan permukaan yang dapat meningkatkan kinerja dan estetika komponen baja yang dikerjakan dengan mesin CNC. Setiap perawatan permukaan dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan unik komponen baja Anda, memastikan kesesuaiannya untuk setiap skenario.
electroplating
Elektroplating menggunakan prinsip elektrolitik untuk melapisi permukaan logam dengan lapisan logam atau paduan. Selama proses elektroplating, benda kerja berfungsi sebagai katoda, dan ion logam dalam larutan pelapis menerima elektron di katoda, direduksi menjadi atom logam dan mengendap membentuk lapisan. Lapisan hasil elektroplating menunjukkan konduktivitas listrik, ketahanan korosi, kekerasan, dan estetika yang sangat baik.
Sebagai mesin
Hasil akhir yang diproses dengan mesin menonjolkan tanda-tanda pemesinan presisi, menawarkan tampilan alami dan ramping. Ideal untuk komponen fungsional, ini hemat biaya, mempertahankan toleransi yang ketat tanpa pemesinan tambahan.
Passivation
Untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan menghilangkan panas, kami menggunakan teknik anodisasi untuk meningkatkan tampilan komponen dan berbaur dengan baik untuk pengecatan dan pemberian lapisan dasar.
powder Coating
Pelapisan bubuk menghasilkan lapisan akhir yang tahan lama dan dikeringkan dengan panas, tahan terhadap pengelupasan, goresan, dan pemudaran warna. Teknik ini menawarkan fleksibilitas estetika dengan berbagai warna, sangat cocok untuk peralatan luar ruangan, suku cadang otomotif, dan produk konsumen yang tahan lama.
Shot Peening
Shot peening melibatkan pelemparan partikel abrasif dengan kecepatan tinggi ke permukaan benda kerja untuk menghilangkan kontaminan permukaan, lapisan oksida, dan lapisan lama, sekaligus meningkatkan kekasaran permukaan untuk meningkatkan daya rekat pada perlakuan selanjutnya (misalnya pengecatan, pelapisan listrik).
Pewarnaan Biru / Hitam
Proses pewarnaan biru dan hitam dengan cepat mengoksidasi permukaan produk baja, membentuk lapisan oksida padat untuk meningkatkan ketahanan korosi. Selama proses pewarnaan biru dan hitam, produk baja dipanaskan dalam media pengoksidasi, menyebabkan reaksi oksidasi permukaan untuk menghasilkan lapisan oksida biru-hitam atau hitam. Lapisan ini menawarkan ketahanan korosi yang baik, cocok untuk pencegahan karat pada produk baja.
Deposisi Uap Fisik (PVD)
PVD (Photodynamic Insulated Deposition) mendepositkan atom atau molekul material ke permukaan substrat dalam ruang hampa melalui metode fisik (misalnya penguapan, sputtering). Lapisan PVD menunjukkan kekerasan tinggi, koefisien gesekan rendah, dan ketahanan suhu tinggi. Teknologi PVD meliputi pelapisan penguapan vakum, pelapisan sputtering, dan pelapisan ion.
Pengawetan
Proses pengawetan menggunakan larutan asam (seperti asam sulfat, asam klorida, asam nitrat, dll.) untuk menghilangkan kerak oksida, karat, dan minyak dari permukaan logam. Selama proses pengawetan, reaksi kimia antara larutan asam dan kontaminan permukaan logam menghasilkan garam atau gas yang larut, sehingga permukaan menjadi bersih. Pengawetan banyak digunakan dalam perawatan permukaan baja, logam non-ferrous, dan material logam lainnya.
Fosfat
Proses fosfatasi membentuk lapisan fosfat yang tidak larut pada permukaan logam untuk meningkatkan ketahanan korosi dan daya rekat lapisan. Dalam proses fosfatasi, reaksi kimia antara permukaan logam dan larutan fosfat menghasilkan lapisan fosfat yang padat. Lapisan ini menunjukkan ketahanan korosi, daya rekat, dan pelumasan yang sangat baik.
Pelapisan Kimia
Pelapisan kimia melapisi permukaan logam dengan lapisan logam atau paduan tanpa menggunakan arus eksternal, melalui reaksi reduksi kimia. Pelapisan kimia menawarkan lapisan yang seragam dengan daya rekat yang kuat, proses yang sederhana, dan cocok untuk bentuk yang kompleks serta bagian dengan lubang buntu.
Deposisi Uap Kimia (CVD)
CVD membentuk lapisan padat pada permukaan substrat melalui reaksi kimia fase gas. Lapisan CVD memiliki stabilitas kimia yang luar biasa, ketahanan suhu tinggi, dan sifat mekanik yang cocok untuk pembuatan lapisan keras, komponen tahan suhu tinggi, dan tahan korosi.
Implantasi Ion
Implantasi ion menyuntikkan berkas ion berenergi tinggi ke permukaan logam, mengubah komposisi dan struktur lapisan permukaan melalui tumbukan dan pertukaran energi antara ion dan atom substrat, sehingga meningkatkan sifat-sifatnya. Implantasi ion menawarkan keunggulan seperti suhu pemrosesan yang tinggi, waktu pemrosesan yang singkat, dan elemen yang diimplantasikan yang dapat dikontrol, cocok untuk memodifikasi kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi permukaan logam.
Perawatan Permukaan Laser
Perlakuan permukaan laser memanaskan dan mendinginkan area lokal pada permukaan logam dengan cepat menggunakan sinar laser berenergi tinggi, sehingga menghasilkan pendinginan permukaan, pelapisan, paduan, dan lain-lain. Perlakuan permukaan laser menawarkan keunggulan seperti kecepatan pemrosesan yang cepat, presisi tinggi, dan zona yang terkena panas yang kecil, sehingga secara signifikan meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah permukaan logam.
Kustom Bagian Mesin Baja Display
Lihatlah pengalaman kami selama lebih dari sepuluh tahun dalam pengerjaan mesin baja kustom, termasuk prototipe dan suku cadang baja presisi dari pelanggan kami yang berharga.
Aplikasi dari Pemesinan CNC Baja
Baja adalah salah satu material yang paling banyak digunakan dalam permesinan CNC, dengan aplikasi yang mencakup berbagai industri. Fleksibilitas, kekuatan, dan variasi baja menjadikannya pilihan ideal untuk memproduksi komponen presisi untuk berbagai industri. Berikut adalah tinjauan lebih dekat tentang aplikasi spesifik industri untuk baja dalam permesinan CNC:
Industri otomotif
Baja banyak digunakan dalam industri otomotif karena kekuatan, daya tahan, dan efektivitas biayanya. Pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen baja presisi tinggi yang sangat penting untuk kinerja dan keselamatan kendaraan. Pada komponen transmisi mobil, roda gigi, poros, dan bantalan yang terbuat dari baja diproses secara presisi untuk mencapai sistem transmisi yang halus dan andal.
Industri Dirgantara
Baja merupakan material kunci dalam industri kedirgantaraan karena mampu menahan suhu ekstrem dan tegangan tinggi. Komponen kedirgantaraan membutuhkan material yang memberikan kekuatan sekaligus pengurangan berat. Baja sering digunakan dalam pesawat terbang, karena komponen badan pesawat, komponen roda pendaratan, dan struktur badan pesawat biasanya terbuat dari baja paduan dan baja maraging karena rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan daya tahan terhadap kelelahan, sedangkan bagian yang terpapar suhu tinggi, seperti bilah turbin dan selubung mesin, terbuat dari baja paduan berkinerja tinggi dan baja tahan karat.
Industri medis
Baja banyak digunakan dalam industri medis karena biokompatibilitasnya, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuannya untuk diolah dengan mesin CNC menjadi komponen yang presisi dan berkualitas tinggi. Banyak digunakan dalam instrumen bedah, baja digunakan untuk memproduksi alat bedah seperti pisau bedah, penjepit, dan gunting. Material tersebut harus sangat tahan terhadap korosi dan mampu bertahan dalam proses sterilisasi. Baja tahan karat dan paduan titanium digunakan untuk memproduksi implan medis seperti penggantian sendi, implan gigi, dan sekrup tulang. Pengolahan baja dengan mesin CNC memastikan bentuk dan toleransi yang presisi untuk pemasangan yang tepat.
Industri Alat dan Cetakan
Baja perkakas dan baja kecepatan tinggi merupakan material penting untuk pembuatan cetakan dan alat potong, karena material ini membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan kemampuan untuk menahan kondisi ekstrem. Terutama digunakan dalam cetakan injeksi, baja perkakas sering digunakan untuk membuat cetakan injeksi guna menghasilkan komponen plastik presisi tinggi; dan cetakan die-casting, baja digunakan untuk membuat cetakan komponen logam di industri otomotif dan barang konsumsi; baja ini juga dapat digunakan sebagai alat potong, memastikan bahwa baja kecepatan tinggi dan alat karbida digunakan dalam operasi permesinan CNC untuk memotong, mengebor, dan menggiling material lain dengan presisi tinggi.
Industri Minyak & Gas
Baja sangat penting dalam industri minyak dan gas karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, serta ketahanan terhadap tekanan dan suhu tinggi. Baja banyak digunakan dalam rangka struktur turbin angin dan komponen seperti poros, roda gigi, dan bantalan. Baja juga sangat penting dalam industri tenaga nuklir untuk pembuatan bejana tekan reaktor, generator uap, dan sistem perpipaan karena kemampuannya untuk menahan radiasi dan suhu tinggi. Selain itu, baja dapat digunakan untuk pembuatan mata bor, pompa, katup, dan peralatan pengeboran lainnya untuk ekstraksi minyak, gas alam, dan lain-lain karena kekuatannya yang tinggi.
Peralatan Industri
Kekuatan, daya tahan, dan fleksibilitas baja menjadikannya andalan industri mesin berat. Pemesinan CNC pada baja memastikan bahwa komponen diproduksi dengan dimensi yang tepat untuk aplikasi tugas berat. Balok, kolom, dan anggota rangka yang terbuat dari baja sangat mendasar bagi konstruksi bangunan. Kekuatan baja memungkinkan baja dibentuk menjadi struktur besar dan stabil, sementara pemesinan CNC memungkinkan pemotongan dan perakitan yang presisi. Baja digunakan untuk memproduksi mesin besar seperti derek, buldoser, dan ekskavator, yang membutuhkan komponen seperti roda gigi, poros, dan sistem hidrolik yang dapat menahan beban berat dan kondisi operasi yang keras.
Jika Anda mencari produsen prototipe cepat atau bengkel mesin CNC untuk memproduksi produk dalam jumlah kecil, menengah, atau massal, NOBLE adalah pilihan yang ideal. Staf kami yang terlatih dan berpengalaman memproduksi komponen sesuai dengan gambar pada mesin CNC modern, dengan akurasi dan kualitas pemrosesan tertinggi dalam semua ukuran. Selain itu, kami menyediakan pertimbangan desain profesional untuk proyek permesinan CNC Anda.
Ingin mendapatkan layanan paling profesional dan tercepat untuk proyek permesinan CNC Anda? Unggah file CAD Anda sekarang dan dapatkan penawaran harga!
