Paduan aluminium 7075 adalah paduan aluminium dengan seng sebagai unsur paduan utamanya. Paduan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, menunjukkan keuletan yang baik, kekuatan tinggi, ketangguhan, dan ketahanan lelah yang baik. Karena segregasi mikroskopis, paduan ini lebih rentan terhadap kerapuhan dibandingkan banyak paduan aluminium lainnya, tetapi ketahanan korosinya jelas lebih baik daripada paduan aluminium seri 2000. Paduan ini merupakan salah satu paduan aluminium yang paling umum digunakan untuk aplikasi struktural bertegangan tinggi. Penggunaannya tidak hanya luas di bidang kedirgantaraan, tetapi saat ini juga telah menjadi pilihan populer di bidang robotika medis.
1. Sifat-Sifat Paduan Aluminium 7075 Kelas Medis
Paduan aluminium 7075 kelas medis memiliki kekuatan tinggi, kepadatan rendah, ketahanan korosi, dan kinerja pemrosesan yang baik. Ini adalah salah satu material paduan aluminium yang umum digunakan dalam perangkat medis berkinerja tinggi dan komponen medis presisi. Material ini terutama berbasis aluminium dan mengandung unsur paduan seperti seng, magnesium, dan tembaga. Melalui proses perlakuan panas yang tepat, material ini dapat mencapai kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang tinggi sambil mempertahankan bobot material yang relatif ringan. Material ini memiliki keunggulan yang jelas dalam skenario aplikasi dengan persyaratan tinggi untuk kekuatan dan portabilitas.
1.1 Kekuatan Sangat Tinggi
Pada kondisi perlakuan panas T6, kekuatan tarik paduan aluminium 7075 dapat mencapai 570 MPa, dan kekuatan luluhnya sekitar 503 MPa. Nilai ini mendekati atau bahkan melebihi beberapa baja (seperti kekuatan tarik baja tahan karat 304, yang sekitar 515 MPa), sementara kepadatannya hanya sepertiga dari baja (2.8 g/cm³ vs 7.9 g/cm³). Ini berarti bahwa dengan persyaratan kekuatan yang sama, berat komponen 7075 hanya sepertiga dari berat komponen baja.
1.2 Ketahanan Lelah yang Sangat Baik
Bagian sambungan dan transmisi robot medis menahan jutaan beban berulang selama penggunaan jangka panjang. Kekuatan lelah paduan aluminium 7075 sekitar 160 MPa. Ini jauh lebih tinggi daripada paduan aluminium 6061 (sekitar 95 MPa). Paduan ini dapat secara efektif menahan inisiasi dan perambatan retakan mikro yang disebabkan oleh gerakan berulang. Data penelitian menunjukkan bahwa batas lelah paduan aluminium 7075 setelah perlakuan panas yang dioptimalkan dapat dipertahankan dalam kisaran 150-170 MPa di bawah beban 10⁷ siklus, yang cukup untuk memenuhi persyaratan keandalan jangka panjang yang ketat dari robot bedah dan sistem eksoskeleton.
1.3 Kekerasan dan Ketahanan Aus yang Baik
Paduan aluminium 7075 yang diberi perlakuan panas T6 memiliki kekerasan Brinell sekitar 150-180 HBW. Setelah anodisasi keras, kekerasan permukaan dapat meningkat hingga 400-600 HV. Hal ini secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap goresan dan keausan.
1.4. Performa suhu rendah yang sangat baik
Berbeda dengan beberapa jenis baja yang mengalami transformasi rapuh pada suhu rendah, kekuatan paduan aluminium 7075 justru meningkat di lingkungan suhu rendah. Pada suhu -196℃, kekuatan tariknya dapat mencapai lebih dari 590MPa, sehingga cocok untuk skenario medis yang melibatkan krioterapi.
1.5 Perbandingan Kinerja
| Bahan | Kekuatan Tarik (MPa) | Densitas (g / cm³) | Kekuatan Spesifik (MPa·cm³/g) | Kekuatan Kelelahan (MPa) |
| Paduan Aluminium 7075-T6 | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| Paduan Aluminium 6061-T6 | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 Stainless Steel | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Perbandingan Paduan Aluminium 7075 Kelas Medis dengan Material Lainnya
2.1 7075 vs 6061
6061 dan 7075 adalah dua paduan aluminium yang paling umum digunakan di bidang robotika medis. Perbedaan utama di antara keduanya adalah sebagai berikut:
2.1.1 Kekuatan dan Kekuatan Spesifik
7075-T6 memiliki kekuatan tarik sebesar 570MPa. Ini sekitar 1.8 kali lipat dari 6061-T6 (310MPa). Kekuatan spesifiknya (204) adalah 1.8 kali lipat dari 6061 (115). Dengan berat yang sama, ia dapat menahan beban yang lebih tinggi. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk bagian struktural penahan beban yang membutuhkan bobot sangat ringan, seperti rumah sendi robot bedah dan rangka eksoskeleton.
2.1.2 Kinerja pemesinan dan pengelasan
Kekerasan dan kekuatan baja 6061 relatif rendah, dan kemampuan pengerjaannya lebih baik daripada baja 7075, dengan keausan alat yang lebih sedikit. Baja 6061 memiliki kemampuan pengelasan yang baik dan kekuatannya dapat dipulihkan setelah perlakuan panas pasca pengelasan. Namun, baja 7075, karena kandungan sengnya yang tinggi, rentan retak setelah pengelasan dan umumnya dianggap tidak dapat dilas. Metode penyambungan utama bergantung pada baut atau paku keling.
2.1.3 Ketahanan korosi
Ketahanan korosi baja 6061 lebih unggul daripada baja 7075, dan kinerjanya lebih stabil di lingkungan disinfeksi medis dan kondisi lembap. Ketahanan korosi baja 7075 perlu ditingkatkan melalui perawatan permukaan seperti anodisasi.
2.1.4 Panduan Seleksi Aplikasi
| Skenario Seleksi | Bahan yang Direkomendasikan |
| Pengurangan bobot ekstrem, komponen struktural beban tinggi. | 7075-T6 |
| Rangka yang membutuhkan perakitan pengelasan | 6061-T6 |
| Permukaan kompleks, pemesinan rongga dalam | 6061-T6 |
| Paparan disinfektan dalam jangka panjang | 6061 (setelah anodisasi) |
2.2 7075 vs 2024
Mirip dengan paduan aluminium 7075, paduan aluminium 2024 juga sering digunakan di bidang kedirgantaraan, terutama dalam pembuatan sayap dan badan pesawat. Karakteristik kekuatannya yang tinggi membuatnya sangat cocok untuk aplikasi ini. Paduan aluminium 2024 cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan lelah yang tinggi, sedangkan paduan aluminium 7075 cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan tegangan/regangan yang tinggi.
Sifat pengelasan kedua paduan ini serupa. Pengelasan titik atau pengelasan kilat dapat digunakan, tetapi pengelasan busur dan pengelasan gas tidak disarankan. Kinerja pemrosesannya juga serupa. Kinerja pemrosesan 2024 sedikit lebih baik, sedangkan ketahanan korosi 7075 sedikit lebih baik.
3. Aplikasi Material 7075 pada Robot Medis
3.1 Komponen struktural robot bedah
Robot bedah memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk presisi dan stabilitas lengan mekanis. Pada saat yang sama, mereka perlu mengintegrasikan banyak penggerak dan sensor dalam ruang yang terbatas, yang menimbulkan tantangan ganda terhadap bobot ringan dan kekakuan komponen struktural.
Contoh aplikasi: Rumah sambungan lengan robot, dudukan pereduksi, dan braket ujung efektor robot bedah laparoskopi banyak menggunakan paduan aluminium 7075-T6. Kekuatan tariknya sebesar 570MPa memungkinkan ketebalan dinding rumah sambungan dikurangi menjadi 2-3 mm, secara signifikan menurunkan momen inersia sekaligus memastikan kekakuan dan meningkatkan kecepatan respons serta akurasi pemosisian lengan robot.
Persyaratan utama: Koaksialitas lubang pemasangan bantalan tidak boleh lebih dari 0.01 mm, kerataan permukaan pemasangan tidak boleh lebih dari 0.02 mm, dan kekerasan permukaan setelah anodisasi keras tidak boleh kurang dari 400 HV untuk menahan disinfeksi berulang.
3.2 Sistem navigasi dan penentuan posisi ortopedi
Sistem navigasi bedah ortopedi (seperti robot bedah tulang belakang dan navigasi penggantian sendi) memerlukan kerangka pen positioning yang sangat kaku dan perangkat fiksasi pasien untuk memastikan akurasi panduan intraoperatif.
Studi kasus: Rangka pemosisian dan stent fiksasi pasien pada peralatan dalam negeri seperti robot ortopedi Dimensity terbuat dari paduan aluminium 7075-T6. Melalui optimasi topologi, desain yang ringan dapat dicapai, mengurangi berat komponen struktural sekitar 34% sambil tetap memenuhi persyaratan kekuatan.
Persyaratan utama: Stabilitas jangka panjang tanpa deformasi; material harus non-magnetik (sesuai untuk sistem yang kompatibel dengan MRI), dan perawatan permukaan harus mampu menahan penyeka dengan disinfektan yang mengandung klorin.
3.3 Kerangka eksoskeleton rehabilitasi
Eksoskeleton rehabilitasi adalah perangkat yang biasa dikenakan, dan berat perangkat itu sendiri secara langsung memengaruhi tingkat kelelahan dan efek rehabilitasi pengguna. Pengurangan bobot adalah tuntutan inti di bidang ini.
Contoh aplikasi: Lengan penyangga paha, batang penghubung betis, dan modul panggul dari eksoskeleton rehabilitasi tungkai bawah terbuat dari paduan aluminium 7075-T6, yang menggabungkan kekuatan tinggi dan bobot rendah. Dikombinasikan dengan penghilangan material berbentuk sarang lebah dan desain lubang pengurangan bobot tipe jendela, berat keseluruhan beberapa model dapat dikontrol dalam kisaran 8-12 kg.
Persyaratan utama adalah bahwa pengendalian deformasi dalam pemrosesan berdinding tipis merupakan kesulitan utama. Perlu untuk memisahkan pemrosesan kasar dan halus, menyisakan toleransi 0.2-0.5 mm untuk melepaskan tegangan, dan menggunakan perlengkapan khusus seperti cangkir hisap vakum.
3.4 Komponen Struktural Peralatan Radioterapi
Pada peralatan radioterapi (seperti Gamma Knife dan sistem terapi proton), bagian-bagian struktural harus mempertahankan stabilitas dimensi dalam lingkungan radiasi yang kuat. Selain itu, terdapat persyaratan khusus untuk kemagnetan material dan keseragaman densitas.
Studi Kasus Aplikasi: Beberapa sistem pen positioning pasien dan braket kolimator menggunakan paduan aluminium 7075 sebagai pengganti baja. Hal ini mengurangi berat keseluruhan peralatan. Selain itu, juga mengurangi hamburan sinar-X yang memengaruhi akurasi perawatan.
Persyaratan Utama: Material harus lolos verifikasi stabilitas dimensi dalam lingkungan radiasi berenergi tinggi. Perlakuan permukaan harus tahan terhadap penuaan akibat radiasi.
3.5 Tantangan Utama dalam Pembuatan Komponen Robot Medis
Meskipun paduan aluminium 7075 memiliki kinerja yang sangat baik, paduan ini masih menghadapi banyak tantangan dalam pengerjaan komponen robot medis:
3.5.1 Pengendalian deformasi dinding tipis:
Komponen robot medis umumnya mengadopsi struktur berdinding tipis untuk mengurangi berat. Namun, selama proses pemotongan paduan aluminium 7075, pelepasan tegangan internal dapat menyebabkan komponen melengkung atau jarak antar lubang bergeser. Solusinya meliputi: mengadopsi strategi penghilangan toleransi simetris, penuaan alami selama 24 hingga 48 jam setelah pemesinan kasar, dan menggunakan cangkir hisap vakum untuk menyebarkan gaya penjepitan selama pemesinan akhir.
3.5.2 Integritas permukaan:
Komponen medis memiliki persyaratan ketat untuk kualitas permukaan. Parameter pemotongan yang tidak tepat dapat menyebabkan tegangan tarik sisa atau retakan mikro pada permukaan, yang memengaruhi umur kelelahan. Kecepatan pemotongan, laju umpan, dan sudut geometri pahat harus dikontrol secara ketat.
3.5.3 Stabilitas dimensi:
Koefisien ekspansi termal paduan aluminium 7075 (23.6×10⁻⁶/°C) lebih tinggi daripada baja. Dalam lingkungan dengan variasi suhu yang signifikan, kompensasi dimensi harus dipertimbangkan, atau pemrosesan halus harus dilakukan dalam kondisi bengkel dengan suhu konstan.
3.6 Tren dan Prospek Industri:
Seiring perkembangan robot medis yang semakin ringan, kecil, dan cerdas, penerapan paduan aluminium 7075 meluas dari bagian struktural ke berbagai bidang yang lebih luas. Tren masa depan meliputi:
- Penggantian Material Komposit: Pengembangan komposit 7075 yang diperkuat serat karbon. Hal ini diharapkan dapat lebih meningkatkan kekuatan spesifik dan ketahanan terhadap kelelahan.
- Manufaktur Aditif: Pematangan teknologi pencetakan 3D paduan aluminium 7075. Hal ini akan memungkinkan struktur yang dioptimalkan secara topologi lebih kompleks dan implan yang disesuaikan.
- Fungsionalisasi Permukaan: Melalui oksidasi mikro-busur, perawatan permukaan laser, dan teknologi lainnya, permukaan 7075 dapat diberi fungsi biologis antibakteri dan antitrombotik.
4. Proses Pemesinan untuk Material 7075 pada Robot Medis
Paduan aluminium 7075 banyak digunakan dalam pembuatan komponen robot medis. Karakteristiknya yang kuat dan ringan menjadikannya pilihan ideal untuk rumah sendi robot bedah, rangka eksoskeleton rehabilitasi, dan komponen struktural navigasi ortopedi. Untuk mencapai pemesinan presisi tinggi pada material 7075, empat proses berikut merupakan metode inti:
4.1 CNC Milling
Penggilingan CNC adalah metode pemrosesan paling penting untuk komponen paduan aluminium 7075, cocok untuk komponen struktural kompleks seperti rumah sambungan, braket sensor, dan konektor rangka. Kekuatan tinggi 7075 berarti gaya pemotongan yang relatif besar, sehingga mesin perkakas dengan kekakuan tinggi dan alat potong paduan keras yang tajam harus dipilih. Selama proses penggilingan, laju umpan yang besar harus digunakan pada tahap pemesinan kasar untuk menghilangkan kelebihan material dengan cepat, tetapi panas pemotongan perlu dikendalikan untuk menghindari keausan alat. Selama tahap penyelesaian, kualitas permukaan dijamin dengan mengadopsi strategi kedalaman pemotongan rendah dan kecepatan putar tinggi, dan kekasaran permukaan pemasangan utama dapat mencapai Ra 0.8-1.6μm. Untuk cangkang berdinding tipis, strategi pemotongan simetris harus diadopsi untuk mencegah deformasi benda kerja, dan tegangan internal harus dilepaskan secara bertahap melalui beberapa proses semi-finishing.
4.2 Pemesinan penghubung multi-sumbu
Rumah sambungan dan braket ujung efektor robot medis seringkali memiliki permukaan melengkung yang kompleks dan fitur yang tidak beraturan, yang memerlukan penggunaan mesin perkakas penghubung 4 sumbu atau 5 sumbu untuk menyelesaikan pemrosesan multi-permukaan dalam satu kali penjepitan. Pemesinan lima sumbu dapat menghilangkan kesalahan kumulatif yang disebabkan oleh beberapa pembalikan pada pemesinan tiga sumbu tradisional, memastikan koaksialitas lubang bantalan dan akurasi posisi permukaan pemasangan. Saat melakukan pemesinan multi-sumbu pada paduan aluminium 7075, perhatian harus diberikan pada pengoptimalan jalur pahat untuk menghindari bekas getaran permukaan atau pengelupasan pahat yang disebabkan oleh perubahan arah pemotongan yang tiba-tiba.
4.3 Pengeboran Presisi
Terdapat banyak lubang presisi pada komponen medis, yang digunakan untuk pemasangan bantalan, penempatan sensor, dan sambungan berulir. Pengeboran presisi pada material 7075 memerlukan kontrol ketat terhadap toleransi diameter lubang (biasanya ±0.01 mm) dan kekasaran dinding lubang. Proses pelebaran atau pengeboran harus dilakukan untuk memastikan konsistensi diameter lubang. Selama pemrosesan lubang dalam, pengeboran bertahap dengan sirkulasi pembuangan serpihan harus digunakan bersamaan dengan pendinginan internal bertekanan tinggi untuk mencegah penyumbatan serpihan dan kerusakan pada dinding lubang.
| Proses | Titik Kontrol Utama | Rentang Toleransi |
| CNC Milling | Deformasi dinding tipis, kualitas permukaan | ± 0.01-0.05mm |
| CNC Pembubutan | Kebulatan, konsentrisitas | ± 0.005mm |
| Pemesinan Multi-Sumbu | Akurasi posisi, kualitas permukaan | ± 0.01mm |
| Pengeboran Presisi | Konsistensi diameter lubang, kekasaran | ± 0.01mm |
5. Pemrosesan Pasca Material 7075 pada Robot Medis
Setelah proses pemesinan CNC, komponen paduan aluminium 7075 biasanya memerlukan serangkaian langkah pasca-pemrosesan. Langkah-langkah ini meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, kualitas permukaan, dan biokompatibilitas. Hal ini memenuhi persyaratan ketat robot medis untuk keandalan jangka panjang dan keamanan kontak dengan manusia.
5.1 Anodisasi keras
Anodisasi keras adalah metode pasca-perawatan yang paling umum dan penting untuk komponen medis 7075.
Prinsip proses:
Bagian tersebut digunakan sebagai anoda dan mengalami oksidasi elektrolitik dalam elektrolit asam sulfat untuk membentuk lapisan keramik padat berupa aluminium oksida (Al₂O₃) di permukaannya.
Parameter kunci:
- Ketebalan lapisan oksida: > 15 μm (standar untuk komponen struktural medis), dan dapat mencapai 40-60 μm di area keausan intensitas tinggi.
- Kekerasan permukaan: Dapat mencapai 400-600 HV, yang jauh lebih tinggi daripada substrat (sekitar 150 HBW).
- Ketahanan terhadap korosi: Uji semprotan garam dapat berlangsung selama lebih dari 500 jam tanpa korosi yang terlihat jelas.
Nilai dari robot medis:
- Meningkatkan secara signifikan ketahanan aus pada permukaan rumah sambungan dan rangka, sehingga mampu menahan keausan jutaan gerakan.
- Tahan terhadap erosi kimia dari disinfektan ruang operasi (disinfektan yang mengandung klorin, alkohol, hidrogen peroksida)
- Struktur berpori dari lapisan oksida dapat berfungsi sebagai dasar yang baik untuk cat atau lapisan pelumas.
Tindakan pencegahan: Anodisasi keras akan sedikit meningkatkan ukuran bagian (sekitar 50% dari ketebalan lapisan tumbuh ke luar dan 50% menembus ke dalam). Untuk permukaan yang saling bersentuhan dengan presisi, perlu disediakan toleransi pemesinan sebesar 0.02-0.05 mm.
5.2 Oksidasi Busur Mikro (MAO)
Oksidasi mikro-busur merupakan teknologi perawatan permukaan yang lebih canggih daripada anodisasi keras, dan penerapannya pada komponen medis 7075 semakin meningkat.
Fitur proses:
- Ketebalan lapisan oksida dapat mencapai 100-200μm, yang 2-4 kali lebih tebal daripada anodisasi keras.
- Kekerasan permukaannya dapat mencapai 1500-2000 HV, mendekati tingkat keramik.
- Lapisan oksida terikat secara metalurgi pada substrat, dengan kekuatan ikatan yang sangat tinggi, dan tidak mudah terkelupas.
Aplikasi medis:
- Rumah bantalan sambungan dan pin penentu posisi dengan persyaratan ketahanan aus yang sangat tinggi.
- Komponen struktural yang terbuka dan perlu tahan terhadap disinfeksi berulang dan pembersihan mekanis.
- Bahan ini dapat digunakan sebagai pembawa untuk lapisan antibakteri (oksidasi mikro-busur bermuatan perak), sehingga memberikan fungsi antibakteri aktif pada permukaan.
Keterbatasan: Permukaan relatif kasar setelah oksidasi mikro-busur (Ra 1.0-2.0μm), dan perlu dievaluasi apakah diperlukan penggerindaan halus atau pemolesan selanjutnya berdasarkan fungsi bagian tersebut.
5.3 Pemolesan Kimia dan Pemolesan Elektrokimia
Untuk komponen 7075 yang bersentuhan dengan kulit manusia atau jaringan lunak, kehalusan permukaan secara langsung memengaruhi kenyamanan pemakaian dan kemudahan pembersihan.
Perbandingan Proses:
| Proses | Prinsip | Efek Permukaan | Aplikasi Medis |
| Poles Kimia | Larutan kimia melarutkan tonjolan mikro permukaan. | Ra dapat mencapai 0.2-0.4μm | Permukaan bagian dalam eksoskeleton yang bersentuhan dengan kulit. |
| elektropolish | Pelarutan elektrokimia, menghilangkan lapisan yang terpengaruh oleh proses pemesinan. | Ra dapat mencapai 0.05-0.1μm | Pegangan instrumen bedah, wadah sensor |
Nilai Robot Medis:
- Menghilangkan bekas pengerjaan mesin dan gerigi kecil. Mengurangi titik perlekatan bakteri.
- Mengurangi gesekan pada kulit. Meningkatkan kenyamanan saat dipakai.
- Elektropolishing menghilangkan lapisan tegangan sisa dan retakan mikro akibat pemotongan. Meningkatkan daya tahan terhadap kelelahan material.
5.4 Perlakuan Pasivasi dan Penyegelan
Perlakuan pasivasi dan penyegelan merupakan proses tambahan yang diperlukan setelah anodisasi atau oksidasi mikro-busur.
Perlakuan Penyegelan: Penyegelan dengan air panas, uap, atau garam nikel/kobalt mengisi pori-pori mikro lapisan oksida, sehingga meningkatkan ketahanan korosi dan mencegah perubahan warna. Komponen medis biasanya menggunakan penyegelan air panas atau uap untuk menghindari risiko biokompatibilitas akibat residu garam logam berat.
Perlakuan Pasivasi: Pasivasi kimia dilakukan pada permukaan 7075 yang tidak teroksidasi (seperti permukaan kontak presisi dan lubang berulir) untuk membentuk lapisan pasivasi tipis dan padat, mencegah korosi kontak.
5.5 Pelapis
| Jenis Pelapisan | fungsi | Aplikasi khas |
| Lapisan PTFE | Pengurangan gesekan, pelumasan mandiri | Permukaan geser sambungan |
| Lapisan DLC | Kekerasan sangat tinggi, gesekan rendah | Permukaan sambungan gerak presisi tinggi |
| Lapisan Antibakteri yang Mengandung Perak | Secara aktif membunuh bakteri permukaan. | Pegangan dan permukaan kontak peralatan rehabilitasi |
| Lapisan Poliuretan Kelas Medis | Meningkatkan sensasi sentuhan, isolasi listrik | Permukaan luar bagian genggam |
Material 7075 sendiri tidak memiliki sifat antibakteri. Dalam skenario yang membutuhkan antibakteri aktif atau fungsionalisasi permukaan, diperlukan lapisan pelindung.
Persyaratan Medis: Semua lapisan harus lulus uji biokompatibilitas ISO 10993. Hal ini memastikan tidak ada pelepasan zat sitotoksik.
5.6 Inspeksi dan Verifikasi Mutu
Setelah melalui proses pasca-perawatan, komponen medis 7075 harus melewati pengujian berikut sebelum meninggalkan pabrik:
5.6.1 Inspeksi kualitas pelapisan
Pengukuran ketebalan lapisan oksida:
Ketebalan lapisan oksida diukur dengan metode arus eddy atau metalografi untuk memastikan ketebalannya > 15 μm.
Pengujian kekerasan:
Pengujian kekerasan Micro-Vickers untuk mengukur kekerasan permukaan
Uji adhesi:
Uji sayat atau uji tetes untuk memverifikasi daya rekat lapisan.
5.6.2 Verifikasi ketahanan korosi
Tes semprot garam:
Secara umum, tidak diperlukan korosi yang terlihat jelas selama ≥168 jam (sesuai dengan ASTM B117).
Tes siklus sterilisasi:
Simulasikan sterilisasi suhu tinggi dan tekanan tinggi serta perendaman disinfektan kimia untuk memverifikasi stabilitas permukaan.
5.6.3 Pengukuran ulang dimensi
Pemrosesan akhir mungkin sedikit memengaruhi ukurannya.
Permukaan kontak utama harus diukur ulang menggunakan mesin pengukur koordinat CMM.
5.6.4 Pengukuran ulang dimensi
Pemrosesan akhir mungkin sedikit memengaruhi ukurannya. Permukaan kontak utama harus diukur ulang dengan mesin pengukur koordinat.
Pastikan perubahan dimensi berada dalam rentang toleransi sebelum perakitan.
6Mengapa memilih NOBLE sebagai pilihan Anda?r medis bagian pabrikan?
NOBLE adalah perusahaan pengolahan logam bersertifikasi dengan pengalaman lebih dari 12 tahun dalam memproduksi komponen logam berkualitas tinggi.
Dari lokasi kami di Shenzhen, Tiongkok, kami menyediakan pemrosesan lembaran logam dan komponen mekanik presisi untuk industri otomotif, robotika, dan medis. Sejak 2012, kami telah bertindak sebagai mitra tepercaya bagi produsen komponen untuk kendaraan industri dan suku cadang robot, menawarkan jalur produksi lengkap mulai dari pemrosesan awal hingga suku cadang jadi.
Yang membedakan kami adalah fokus kami pada inovasi teknologi dan peningkatan berkelanjutan. Dengan menggabungkan otomatisasi canggih dengan keahlian ahli, kami memastikan setiap komponen memenuhi standar kualitas yang ketat. Fasilitas kami bersertifikasi ISO 9001 dan ISO 13485, memperkuat komitmen kami terhadap manajemen kualitas, tanggung jawab lingkungan, dan keselamatan kerja.
Hal ini memberikan perusahaan seperti Anda mitra yang andal untuk komponen yang konsisten dan presisi tinggi, ketelusuran lengkap, dan kepatuhan penuh terhadap standar internasional. Mulai dari fabrikasi lembaran logam yang kompleks hingga komponen mekanik untuk penggunaan yang menuntut, tim kami siap memenuhi tujuan produksi Anda.
F&Q
1. Apa yang terbaik? paduan aluminium untuk pemesinan CNC?
Aluminium 6082 adalah yang terkuat dalam seri 6000 dan, secara keseluruhan, merupakan paduan komersial dengan kekuatan sedang. Dalam bentuk pelat, aluminium ini telah menjadi paduan aluminium yang paling banyak diolah dengan mesin CNC karena biayanya yang rendah dan kemampuan pengolahannya yang baik, dengan efisiensi tinggi yang mudah diperoleh.
2. Apa saja aplikasi paduan aluminium 7075?
7075 juga disebut sebagai paduan "kelas pesawat terbang" karena memiliki salah satu paduan aluminium dengan kekuatan tertinggi di pasaran. Paduan ini digunakan untuk pesawat ruang angkasa, pesawat terbang, rudal, dan aplikasi pertahanan lainnya.
3. Apakah aluminium 7075 lebih sulit dikerjakan dibandingkan dengan 6061?
Ya. Baja 7075 mudah diproses, tetapi kekuatannya yang lebih tinggi dapat meningkatkan keausan alat dibandingkan dengan 6061.
4. Bisakah Anda mengelas aluminium 7075?
Baja 7075 umumnya tidak direkomendasikan untuk pengelasan karena pengelasan dapat mengurangi sifat mekanik dan meningkatkan risiko retak.
5. Mengapa paduan aluminium 7075 banyak digunakan di bidang perangkat medis saat ini?
Paduan aluminium 7075 memiliki kekuatan spesifik yang luar biasa, menggabungkan kekuatan tinggi dan bobot ringan. Paduan ini mendukung pemesinan CNC yang presisi dan tahan terhadap sterilisasi berulang setelah perawatan permukaan, serta banyak digunakan untuk struktur beban tinggi pada robot dan perangkat medis.
